الطلاء بالزنك مقابل الطلاء بالنيكل: أيهما يجب أن تختار؟

يعد طلاء الزنك مقابل طلاء النيكل نقطة مرجعية متكررة فيما يتعلق بتشطيب المعادن. يتم تطبيق هاتين الطريقتين لحماية المعادن وتحسين أدائها وجعل منتجاتها تدوم لفترة أطول. تعتمد الاختلافات بين هذين النوعين على التكلفة والمتانة والمظهر. لا يتعلق تشطيب الأسطح بالمظهر الخارجي فقط. فهو يتعلق بالدقة التي يمكن للمنتج من خلالها مواجهة الصدأ والتآكل والتلف. حتى المعادن القوية يمكن أن تتعرض للهزيمة في حالة عدم وجود طلاء مناسب. ولهذا السبب كان الطلاء عملية مهمة في صناعات السيارات والفضاء والبناء والصناعات الإلكترونية.

من المعروف أن طلاء الزنك رخيص وفعال. فهو يشكل طبقة واقية رقيقة وقابلة للتطبيق تقاوم تلف الصدأ على المعدن الموجود تحته. وهذا يعطيه الأفضلية في السحابات والصواميل والمسامير والعديد من عناصر المنتجات الصغيرة الأخرى المستخدمة في العناصر اليومية. ومن ناحية أخرى، فإن طلاء النيكل أقوى وأكثر متانة. ولا يمكن أن يتآكل بسهولة، كما أنه يقاوم الأحماض. كما أن الطلاء بالنيكل هو أيضاً طلاء لامع وجذاب، لذا فهو مثالي عند الحاجة إليه في الأجزاء الزخرفية أو المرئية مثل حواف السيارات وتجهيزات الأجهزة أو على الأغلفة الإلكترونية.

وعند التفكير في الطلاء بالزنك مقابل الطلاء بالنيكل، يصبح السؤال: أيهما أفضل في حالتك؟ اعتمادًا على الموقع الذي ستجد فيه القطعة موضع الاستخدام، ومقدار الحماية التي تحتاجها، والكمية التي أنت مستعد للتخلي عنها، يحدد الإجابة.

سنكشف في المدونة الحالية عن كلتا العمليتين ومزاياهما وحدودهما والمجالات الرئيسية التي يمكن استخدامهما فيها على أفضل وجه لمساعدتك في اتخاذ القرار الأنسب.

ما هو طلاء الزنك؟

طلاء الزنك هو تقنية طلاء مستخدمة على نطاق واسع وفعالة من حيث التكلفة. ويتم ذلك عن طريق ترسيب طبقة رقيقة من الزنك على سطح المعدن، وغالباً ما يكون من الصلب أو الحديد، من خلال عملية تعرف باسم الطلاء الكهربائي. في هذه العملية، يُستخدم محلول ملح الزنك لغمر المعدن الأساسي ويتم تمرير تيار كهربائي. ينتقل محلول الزنك إلى سطح القطعة تاركاً طبقة رقيقة ومتساوية.

فوائد الطلاء بالزنك

• مقاومة التآكل: يمكن استخدام الزنك كطلاء مضحي، وبالتالي يتآكل أولاً قبل أن يتعرض المعدن الأساسي الآخر للتآكل. وهذا يزيد من عمر الجزء بشكل كبير.
• منخفضة التكلفة: يعد الطلاء بالزنك طريقة منخفضة التكلفة للطلاء مقارنةً بغيرها.
• مظهر جيد: يعطي لمسة نهائية لامعة وبراقة يمكن معالجتها بالكرومات لتتخذ ألواناً أخرى (أصفر أو شفاف).
• المرونة: قابلة للخدمة على الصواميل والمسامير والمثبتات وقطع غيار السيارات.

حدود الطلاء بالزنك

• يتميز بعمر أقصر مقارنةً بالنيكل: يوفر الزنك حماية عالية حتى في أقسى البيئات، ولكن عمره الافتراضي أقل.
• مقاومة التآكل المنخفضة: هذه المادة ليست جيدة للاستخدام في التطبيقات عالية الاحتكاك.
• مقاومة درجات الحرارة المنخفضة: يتأثر طلاء الزنك بدرجات الحرارة المرتفعة.

ما هو طلاء النيكل؟

الطلاء بالنيكل هو أيضاً تقنية تشطيب شائعة، ولكن بالمقارنة مع الزنك، فإنه يوفر سطحاً أكثر صلابة ومتانة وجمالاً. يتم تحقيق هذه العملية بإحدى طريقتين رئيسيتين:

الطلاء بالنيكل الإلكتروليتي (الطلاء بالكهرباء) - على غرار عملية الطلاء بالزنك، يتم وضع المعدن الخام في محلول ملح النيكل، ويتم ترسيب النيكل على السطح عن طريق تطبيق تيار كهربائي على المعدن.

الطلاء بالنيكل غير الكهربائي هو طريقة لا تحتاج إلى كهرباء. وبدلاً من ذلك، فهي تستخدم عملية كيميائية لترسيب النيكل لتغطية السطح بشكل متساوٍ، بما في ذلك الهياكل المعقدة أو الأماكن التي يتعذر الوصول إليها.

فوائد الطلاء بالنيكل

• مادة فائقة الحماية من التآكل: يوفر النيكل طبقة واقية لا تسمح للرطوبة بالتغلغل أو التطور. النيكل غير الكهربائي جيد بشكل خاص في إيقاف الصدأ.
• صلابة أعلى ومقاومة للتآكل: صفائح النيكل أكثر صلابة من الزنك وأكثر مقاومة للاحتكاك والتآكل والاستخدام المكثف.
• مظهر أفضل: تشطيبات النيكل ناعمة ولامعة واحترافية. يتم تطبيقها لأغراض التزيين.
• عالمية السماكة: يمكن إضافة النيكل في الطلاءات الأكثر سماكة لتحسين الحماية.

حدود الطلاء بالنيكل

• النفقات الزائدة: يعد الطلاء بالنيكل أكثر تكلفة مقارنة بالطلاء بالزنك، سواء من حيث المواد أو العملية.
• الهشاشة المحتملة: هناك حالات تميل فيها طلاءات النيكل السميكة إلى التشقق بسبب الهشاشة.
• المساعي البيئية: يعتبر الطلاء بالنيكل أكثر تعقيدًا من حيث معالجة النفايات، مقارنةً بالزنك.
• تباطؤ عملية الإنتاج: عادةً ما يكون الطلاء بالنيكل أبطأ من الطلاء بالزنك، وهذا أمر يمكن أن يؤثر على الإنتاج على نطاق واسع.

عملية الطلاء

عملية الطلاء بالزنك

إعداد السطح دقيق للغاية في حالة الطلاء بالزنك. فقبل أن يتم طلاء اللوحة، يجب تنظيف السطح، الذي يكون في معظم الحالات معدنياً، وعادةً ما يكون من الصلب أو الحديد، من الزيوت والأوساخ والصدأ والأكاسيد. ولتحقيق ذلك، يتم تنظيف المكونات إما في سوائل حمضية أو قلوية ثم يتم شطفها بحيث لا تبقى أي بقايا. بعد التنظيف، يتم إدخال المكوّن في حمّام إلكتروليتي يحتوي على محلول ملح الزنك، معظمه كبريتات الزنك أو كلوريد الزنك. ثم يتم شحن الكهرباء من خلال الحمام. تؤدي هذه الحركة إلى تحرك أيونات الزنك في الوسط وترسبها على سطح المعدن الأساسي. ويكون التأثير عبارة عن طبقة رقيقة جدًا ومتساوية من الزنك تغطي الزنك الموجود تحته. وغالبًا ما يتم إجراء معالجة لاحقة للمكون المطلي بعد خطوة الطلاء، والتي يمكن أن تعطي تأثيرًا أكثر مقاومة للتآكل، كما أنها قادرة على تغيير مظهر الطلاء، مما يوفر لمسة نهائية صفراء أو سوداء أو شفافة. الطلاء بالزنك سريع نسبيًا، وسعره منخفض، وقابل للتطبيق بشكل كبير في الإنتاج الضخم للأجهزة وقطع غيار المركبات.

عملية الطلاء بالنيكل

يتم تحضير طلاء النيكل بطريقة مماثلة تقريبًا، حيث تكون الخطوة الأولى هي التنظيف. تتم معالجة أسطح الأجزاء بشكل جيد وتنظيفها لضمان عدم الإضرار بالالتصاق بسبب البقايا. الطلاء الكهربائي بالنيكل: يدخل الجزء في حمام من محاليل أملاح النيكل، على سبيل المثال، كبريتات النيكل، ويتم تطبيق تيار كهربائي. وهذا يجعل أيونات النيكل تترسب على السطح مكونة طبقة صلبة وواقية. وهناك طريقة أخرى، وهي الطلاء بالنيكل ولا تتطلب طاقة كهربائية، وهي الطلاء بالنيكل غير الكهربائي. وبدلاً من ذلك، يتم غمر الجزء في بعض المواد الكيميائية تحت أملاح النيكل ومحلول مختزل مثل هيبو فوسفيت الصوديوم. ويحدث تفاعل كيميائي مطلي أيضاً، حيث يتم ترسيب النيكل بشكل موحد على الجزء. وتتميز هذه العملية عن الطلاء الإلكتروليتي بأنها ستغطي بشكل موحد حتى في التجاويف والأخاديد وغيرها من الأشكال الهندسية المعقدة. ويلاحظ أن ترسبات النيكل غير الكهربائي تكون شديدة الصلابة ومقاومة للتآكل، ولكن هذه العملية أكثر تكلفة من طريقة الطلاء الكهربائي وتتطلب عناية أكبر بكثير في كيمياء الحمام ومستوى الأس الهيدروجيني ودرجة الحرارة.

الطلاء بالزنك مقابل الطلاء بالنيكل: الاختلافات الرئيسية

مع الاختيار بين الطلاء بالزنك والطلاء بالنيكل، فإن التكلفة والمتانة والمظهر ومقاومة التآكل وملاءمة التطبيق كلها جوانب قد تكون في الاعتبار. دعونا ننظر إليها واحدة تلو الأخرى.

1.     مقاومة التآكل

• طلاء الزنك: يوفر حماية معتدلة في الظروف المعتدلة. يحمي طلاء الزنك الفولاذ من خلال التضحية بنفسه في المناطق التي تتعرض للرطوبة بين الحين والآخر، كما هو الحال في البراغي والصواميل والقطع. لكن أداءه لا يكون أفضل عندما تكون البيئة عالية الضغط والتآكل، خاصةً في البحار.
• طلاء النيكل: يوفر مستويات معززة من مقاومة الرطوبة والمواد الكيميائية والأكسدة. والنيكل عديم الإلكتروليت، على وجه الخصوص، مقاوم للتآكل تماماً، ويُستخدم عادةً في الصناعات البحرية والفضائية والنفطية. 

الفائز: طلاء بالنيكل لخدمة الحماية من التآكل على المدى الطويل.

2. القدرة على التحمل / قابلية الارتداء

• طلاء الزنك: أقل صلابة ومقاومة للاهتراء. استخدام أفضل المكونات التي قد لا تستخدم مباشرة في كل مرة.
• طلاء النيكل: طلاء بالنيكل أكثر صلابة ومقاومة للخدش والاحتكاك والتآكل. يُستخدم على الأجزاء عالية الأداء أو الأجزاء المتحركة.

الفائز: طلاء النيكل؛ الصلابة ومقاومة التآكل.

3. التكلفة

• الطلاء بالزنك: Iر أرخص بكثير في كل من تكاليف المواد والمعالجة.
• طلاء النيكل: التكلفة أعلى بسبب تكلفة النيكل الخام، كما أن وقت المعالجة أعلى أيضًا.

 الفائز: الطلاء بالزنك إلى حلول فعالة من حيث التكلفة.

4. المظهر

• طلاء الزنك: يعكس الضوء ويبدو جيداً، ولكنه ليس مصقولاً مثل النيكل. يمكن طلاؤه بالكروم لتوفير تشطيبات مختلفة (شفاف، أصفر، أسود).
• طلاء النيكل: لمسة نهائية احترافية تشبه المرآة. من الأفضل استخدامها مع منتج يستهدف المستهلك أو المستخدم النهائي (المنتجات الإلكترونية والديكور والمنتجات الفاخرة).

 الفائز: الطلاء بالنيكل- لتبدو جميلة.

5. الأثر البيئي

• طلاء الزنك: كقاعدة عامة، أقل خطورة على البيئة. وتصبح معالجة النفايات أبسط.
• طلاء النيكل: يجب التخلص منها والتعامل معها بطريقة أكثر تقييداً لأن المادة الكيميائية التي تحتويها خطرة.

 الفائز: طلاء الزنك على خضرته.

جدول المقارنة السريعة

تطبيقات طلاء الزنك والنيكل في الصناعة

كلتا تقنيتي الطلاء شائعتان جدًا في الصناعات؛ ومع ذلك، فإن معظم الناس يحددون التقنية التي يجب استخدامها اعتمادًا على مخصصات الميزانية المتاحة ومتطلبات الأداء والوضع البيئي.

1. صناعة السيارات

الطلاء بالزنك: تستخدم على نطاق واسع في أغطية النهايات والصواميل والمسامير والمثبتات وأجزاء المكابح. يجب أن تكون هذه المكونات من المواد، وقد لا تتطلب الحماية من التآكل تشطيبات عالية الجودة. يوفر طلاء الزنك طريقة فعالة من حيث التكلفة في تصنيع السيارات بكميات كبيرة.

طلاء النيكل: يعد طلاء النيكل التوازن بين المظهر والقوة أمراً حيوياً دائماً على الزخارف الزخرفية والشعارات وأجزاء العادم. يتم أيضاً طلاء النيكل كهربائياً؛ ويستخدم ذلك على الأجزاء التي يجب أن تعمل في بيئات صعبة مثل أنظمة الوقود.

2. صناعة الطيران والفضاء

طلاء الزنك: ليس طلاءً نموذجياً في مجال الطيران لأنه لا يوفر الكثير من الحماية من التآكل. ولكن يمكن استخدام سبائك الزنك والنيكل (مزيج من الاثنين معاً) في بعض الأحيان كحماية معتدلة.

طلاء بالنيكل: وهو مفضل للغاية لأنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل مع القدرة على تحمل درجات الحرارة القاسية. يستخدم طلاء النيكل على نطاق واسع في أجزاء محركات الطائرات والأنظمة الهيدروليكية وتروس الهبوط.

3. الإنشاءات والبنية التحتية

طلاء الزنك: هناك الكثير من أدوات البناء التي تستخدم طلاء الزنك، مثل البراغي والمسامير والأقواس والأقواس والأنابيب. وهو مفيد لأنه يوفر حماية كافية للمباني المعرضة لظروف الطقس المختلفة.

طلاء النيكل: ليس شائعًا في مجال الإنشاءات لأنه مكلف للغاية، ولكن في المعدات التي تحتاج إلى استخدام طويل الأجل ولمسة نهائية نظيفة (مثل التركيبات الزخرفية والمصاعد وأجزاء السلالم المتحركة).

4. الأجهزة/المنتجات الإلكترونية

طلاء الزنك: يُستخدم هذا النوع أيضًا على المثبتات والموصلات الداخلية التي لا يمثل جمالها الجمالي جانبًا مهمًا.

طلاء النيكل: يُستخدم عادةً على الأسطح الخارجية مثل أغطية الهواتف وأغطية الأجهزة المزخرفة والموصلات الكهربائية نظراً لتوصيلها وتآكلها ومظهرها اللامع.

5. النفط والغاز / الآلات الثقيلة

طلاء الزنك: ليس الخيار الأفضل بسبب الطبيعة شديدة التآكل لبيئة الحفارات البحرية.

طلاء النيكل: النيكل هو المعيار عندما يتعلق الأمر بالماكينات التي ستتلامس مع المياه المالحة والمواد الكيميائية والبيئات عالية الضغط. الطلاء بالنيكل عديم الكهرباء هو الإجراء الوحيد الذي يوفر تغطية متساوية على أكثر الأشكال تعقيدًا، وبالتالي فهو ذو أهمية كبيرة في هذا السوق.

أيهما يجب أن تختار؟

في النهاية، يعود موضوع الاختيار بين الطلاء بالزنك والطلاء بالنيكل إلى أي من هذه الاعتبارات هو الأكثر أهمية بالنسبة لك:

اختر الطلاء بالزنك عند

• أنت تحتاج إلى حل فعال من حيث التكلفة.
• يتم تطبيق المكون في بيئات معتدلة.
• وأنت تقوم بطلاء السحابات أو البراغي أو الأجهزة العامة.
• تعتبر الملاءمة البيئية وسرعة التصنيع من الأمور المهمة.

اختر الطلاء بالنيكل عند

• تحتاج إلى مقاومة طويلة الأمد للتآكل.
• سيتعرض المكون للاحتكاك الشديد أو المواد الكيميائية أو درجات الحرارة الحارقة.
• من المتوقع أن تكون اللمسات النهائية الاحترافية عالية المستوى الزخرفية الخاصة.
• أنت تعمل في مجال الطيران أو الملاحة البحرية أو الأداء العالي.

وفي صناعات أخرى، تذهب صناعات أخرى إلى حد استخدام صفائح سبائك الزنك والنيكل، وهي اقتصادية مثل الزنك ولكنها تتمتع بمتانة أكبر من النيكل. وقد تم اكتساب ميزة هذا النظام الهجين في كل من برامج السيارات والفضاء.

توزيع التكلفة: الزنك مقابل النيكل

التكلفة هي أحد العوامل المحددة الرئيسية. في المتوسط:

1. تكاليف الطلاء بالزنك: 0.10 إلى 0.25 للقدم المربع.
2. تكلفة الطلاء بالنيكل: 0.75-2.00$.

ويترجم هذا إلى أن طلاء الزنك أكثر فعالية من حيث التكلفة بما يصل إلى 10 أضعاف من طلاء النيكل، ولهذا السبب أصبح مفيدًا جدًا في تطبيق الإنتاج الضخم. ومع ذلك، عند إجراء حساب تكلفة الملكية على المدى الطويل، فإن الطلاء بالنيكل يؤتي ثماره على المدى الطويل، حيث إنه يطيل عمر الأجزاء بحيث يحتاج عدد أقل بكثير من الأجزاء التي تحتاج إلى الاستبدال.

المواد المطلوبة للطلاء

مواد الطلاء بالزنك

يحتاج الطلاء بالزنك إلى عدد من اللوازم لضمان تشطيب مُرضٍ. المعدن الأساسي هو الأكثر شيوعًا، وهو الفولاذ أو الحديد، على الرغم من أن المعادن الأخرى يمكن أن تأتي كذلك. ويكون مركز حمام الطلاء عبارة عن محلول ملح الزنك، الذي يتم تحضيره عادةً من كبريتات الزنك أو كلوريد الزنك. وهذا لتوصيل التيار الكهربائي، وتضاف إلى الحمام مواد كيميائية تسمى إلكتروليتات. كما يتم إنتاج التيار الكهربائي الذي يتسبب في حركة أيونات الزنك خارج المحلول وعلى السطح المعدني باستخدام مصدر طاقة. عند تحضير الأسطح، تُستخدم المواد القلوية ومزيلات الشحوم وعوامل التخليل الحمضية لإزالة الأكاسيد والأوساخ والزيوت. وتضاف مواد كيميائية أخرى بعد الطلاء لتعزيز المزيد من المقاومة للتآكل ولتغيير لون التحفة الفنية، مثل الكرومات.

مواد الطلاء بالنيكل

يحتوي الطلاء بالنيكل على مجموعة مكونة بشكل مختلف. الشيء الأكثر أهمية هو حمام ملح النيكل، والذي يتكون عادةً من كبريتات النيكل وكلوريد النيكل وأحياناً كربونات النيكل. النيكل المحلل كهربائياً في عملية الطلاء الكهربائي للنيكل بالكهرباء، هناك حاجة إلى تيار مباشر لنقل أيونات النيكل إلى سطح المعدن الأساسي. الطلاء بالنيكل عديم الكهرباء الطلاء بالنيكل عديم الكهرباء بالنيكل عديم الكهرباء يقدم النيكل عديم الكهرباء طريقة طلاء لا تتطلب كهرباء، تعتمد على محلول مختزل يسمى محلول هيبوفوسفيت الصوديوم. وكما هو الحال في الطلاء بالزنك، فإن محاليل التنظيف وغيرها من المواد الكيميائية لتحضير السطح مطلوبة أيضاً لإنتاج التصاق قوي لطبقة النيكل. في بعض الأحيان، يتم دمج المبيضات والمثبتات في الحمام لتحسين لون وجودة الطلاء. وبما أنه يتم استخدام المزيد من المواد الكيميائية الضارة في الطلاء بالنيكل، فهناك حاجة للحصول على المزيد من المواد لمعالجة النفايات والتعامل معها بأمان.

الاتجاهات في مستقبل طلاء المعادن

تتغير صناعة الطلاء بسرعة كبيرة بسبب المتطلبات البيئية الجديدة والاحتياجات الصناعية. وفيما يلي بعض الاتجاهات التي تحدد ملامح المستقبل:

• سبائك الزنك والنيكل: سبيكة أحدث وأكثر شيوعًا في صناعة السيارات والفضاء الجوي اليوم، نظرًا لكونها نوعًا ما حل وسط من حيث التكلفة والأداء. قد تكون طبقات الزنك والنيكل مقاومة للتآكل بما يصل إلى 10 أضعاف الزنك العادي.
• عمليات صديقة للبيئة: تعمل الشركات على التخلص من المواد الكيميائية الخطرة مثل الكروم سداسي التكافؤ وتحديد حلول أكثر صداقة للبيئة.
• زيادة الطاقة المتجددة والمركبات الكهربائية: مع تطور الطاقة المتجددة وزيادة استخدام السيارات الكهربائية، يشهد الطلاء بالنيكل طلبًا متزايدًا نتيجة لزيادة استخدامه في أجزاء البطاريات والموصلات.
• الأتمتة والدقة: تتيح روبوتات الطلاء إمكانية طلاء الأجزاء بأقصى درجات الدقة، مما يؤدي إلى تقليل النفايات وزيادة الاتساق.

الكلمات الأخيرة

يجد كل من الطلاء بالزنك والطلاء بالنيكل تطبيقات في الإنتاج المعاصر. فالطلاء بالزنك هو ببساطة الحل الفعال من حيث التكلفة، والنيكل هو الأقوى والأكثر فخامة. إن النهج الأكثر منطقية في العديد من الصناعات هو المزج بين الاثنين، حيث يتم استخدام طلاء الزنك لتزيين الأجهزة العامة وطلاء النيكل على المكونات ذات المهام الحرجة أو الجمالية. وهناك عدد من الابتكارات المدهشة، بما في ذلك عمليات الطلاء بالزنك والنيكل وغيرها من السبائك والعمليات الصديقة للبيئة، والتي لا تؤدي إلى استبدال طريقة بأخرى، بل إلى استخدام كليهما بذكاء واستدامة أكبر. يعتمد الأمر كله على الأولويات: لا بأس بالزنك عندما لا يكون لديك وقت للإنفاق وتحتاج إلى شيء عملي، والنيكل عندما لا يتم إهمال المظهر والأداء بأي ثمن.

الأسئلة الشائعة

1. الزنك أم النيكل - ما هو الطلاء الخارجي الأفضل؟

وعادةً ما تكون التطبيقات الخارجية مناسبة للرفع الشوكي، والتي ستدوم لفترة أطول في المطر وستتأكسد بمعدل أبطأ. طلاء الزنك ضعيف جدًا للاستخدام في التطبيقات الخارجية بدون طلاء إضافي (مثل الكرومات).

2. هل من الممكن الجمع بين طلاء الزنك والنيكل؟

تقوم بعض الشركات المصنعة بإيبوكسي طبقة من النيكل فوق الزنك الموجود أو تستخدم صفيحة من سبائك الزنك والنيكل. هذه تقنية هجينة يمكن أن تكون فعالة من حيث التكلفة ومتينة للغاية.

3. أيهما أكثر صداقة للبيئة؟

طلاء الزنك ليس ضارًا بالبيئة لأن نفاياته يمكن معالجتها بسهولة أكبر. أما الطلاء بالنيكل فهو عملية أكثر سمية، ومن الضروري إجراء عملية تخلص أكثر دقة في التحكم فيها.

4. ما عمر الطلاء الذي يمكن أن يكون لكل طلاء؟

• الطلاء بالزنك: يدوم هذا الطلاء من 12 شهرًا إلى 3 سنوات في البيئات المتقلبة.
• طلاء بالنيكل: قد يستمر ذلك لأكثر من 10 سنوات، خاصةً النيكل غير المكهرب.

5. هل الطلاء بالزنك جيد مثل الطلاء بالنيكل؟

ليس بالضرورة. سيكون أداء طلاء النيكل أفضل، ولكنه أغلى نسبيًا. في الأجهزة ذات الحجم الكبير والتكلفة المنخفضة، يعتبر الزنك أفضل رهان في الأجهزة ذات الحجم الكبير والتكلفة المنخفضة.