الدقة في الزنك: قوة الصب بالزنك: قوة صب الزنك بالقالب
صب الألومنيوم, زاماك لصب القوالبZAMAK هو الاسم الذي يُطلق على سبيكة أساسها الزنك تُستخدم مع الألومنيوم والنحاس (كوبفر) والمغنيسيوم. سُميت ZAMAK بالألمانية من هذه الكلمات. وتحتوي هذه السبيكة عادةً على الزنك 94% إلى 96%، وتضاف المواد الأخرى إلى الرقائق أو الصفائح. العديد من الصفات الرائعة تجعل سبائك ZAMAK جيدة لتطبيقات الصب بالقالب. فحقيقة أن هذه السبائك تتميز بنقطة انصهار منخفضة وسيولة عالية وقوة عالية لكل وزن تجعلها مفيدة للغاية لصنع أجزاء صلبة وقوية ودقيقة. وبالإضافة إلى هذه الميزات الرئيسية، توفر سبائك الزماك ميزات أخرى تؤهلها للعديد من التطبيقات الصناعية، وقد أثبتت سبائك الزماك نفسها في عالم صب المعادن كطريقة فعالة للغاية من حيث التكلفة ومريحة لصب المعادن. الزماك هو عائلة سبائك الزنك المستخدمة على نطاق واسع لبناء أجزاء معقدة عالية الجودة في العديد من الصناعات. وتتضمن العملية حقن سبيكة الزماك المنصهرة في قالب أو قالب معدني تحت ضغط عالٍ. هذه العملية قادرة على صنع أجزاء معقدة بتفاوتات متقاربة للغاية مع تشطيبات سطحية جيدة للغاية، مما يجعلها مناسبة لتصنيع الأجزاء الدقيقة. ويبرز هنا الدور الأكثر أهمية لقالب الصب بالقالب من الزاماك نظرًا لتطور الصناعات مع زيادة الحاجة إلى مواد متينة وخفيفة الوزن وقوية. في هذه المقالة، نقوم بتحليل أهمية صب الزماك بالقالب ولماذا يجب على الشخص أن يفضل صب الزماك بالقالب على طرق الصب الأخرى. تُستخدم سبائك الزماك في مسابك الصب بالقالب لصب الأجزاء، وتشمل الأجزاء المصبوبة العديد من الصناعات مثل السيارات والإلكترونيات والأجهزة. ويضيف هذا أيضًا ميزة إضافية لأن هذه السبائك قابلة لإعادة التدوير بالكامل، وفقًا لأهداف الاستدامة. ومع ذلك، تتمتع أجزاء زاماك المصبوبة بالقالب بخيارات سطح إضافية، والتي ستساعد الشركات المصنعة في الحصول على منتجات جذابة من الناحية الجمالية بمظهر متميز، خاصة هذه الأجزاء المزخرفة. ما هو قالب الصب بالقالب ZAMAK؟ الصب بالقالب ZAMAK هو تقنية صب المعادن المستخدمة على نطاق واسع حيث يتم حقن سبيكة ZAMAK المنصهرة تحت ضغط عالٍ في قالب. النموذجية في هذه العملية هي القالب أو القالب المصنوع من فولاذ الأدوات المتين. هناك حاجة إلى قوالب مختلفة لكل شكل، وتتطلب عملية الصب بالقالب ZAMAK فقط آلة صب القالب بالغرفة الساخنة. يتم ترتيب ماكينة الصب بالقالب ذات الحجرة الساخنة ذات الصمامين بنصف ثابت ونصف متحرك. ثم يتم إغلاق هذين النصفين، ويتم حقن المعدن المنصهر في القالب بواسطة غرفة حقن. عندما يتصلب المعدن، تتم إزالة الجزء المصبوب من القالب بواسطة دبابيس القاذف. تستخدم طريقة الصب بالقالب هذه الطريقة في سبائك ZAMAK. إن الصب بالقالب بالغرفة الساخنة (HPDC) والصب بالقالب بالضغط المنخفض (LPDC) والصب بالقالب بالجاذبية (GDC) هي أنواع محتملة من سبائك ZAMAK المناسبة لعمليات الصب بالقالب مع مزايا كل منها للتطبيقات المختلفة. 1. عملية الصب بالقالب ZAMAK مثل الأنواع الأخرى من صب الألومنيوم أو المغنيسيوم بالقالب ، تحتاج طريقة الصب بالقالب ZAMAK إلى الاهتمام حيثما أمكن لأن النتائج جيدة فقط مثل عملية الصب ZAMAK. عملية الصب النموذجية لقالب الصب ZAMAK مكتوبة أدناه في تفصيل: الخطوة #1: تصميم وإنشاء القالب تبدأ العملية بتصميم القالب أو القالب وتصميم الجزء النهائي في عملية الصب بالقالب ZAMAK. إنه مهم لأنه يحدد النتيجة النهائية للقالب على هذا النحو. الأول هو أن يقوم المهندسون أولاً بتصميم نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء المراد صبّه باستخدام برنامج CAD متخصص. وعادةً ما يتم عمل نموذج أولي واختباره، ثم يتم تحسين التصميم حتى تتم الموافقة على النسخة النهائية. ثانياً، بمجرد وجود تصميم نهائي للجزء، يتم إنشاء القالب، مما يعني: نوع الحقن: درجة انصهار الزاماك منخفضة بما يكفي لتكون ساخنة بما يكفي لحقنها في القالب. الخطوة #2: تحضير سبيكة ZAMAK بعد ذلك، يتم تحضير سبيكة ZAMAK. تتم تنقية سبيكة ZAMAK بعدة طرق تكرير مثل التكرير الحراري والتفاعل الكيميائي والتكرير الإلكتروليتي والتكرير المنطقي. يتم صهر السبيكة في فرن في درجات حرارة خاضعة لرقابة صارمة لمنع وصول السبيكة إلى الحالة السائلة مع الشوائب. بعد التكرير النهائي، يُحفظ المعدن المنصهر في غرفة حقن للتحكم في درجة الحرارة لمنع التلوث. الخطوة #3: حقن الزاماك المصهور في القالب. إحدى المراحل الحرجة لصب القالب هي حقن الزاماك المصهور في القالب. بعد تحضير وتخزين المعدن المنصهر في حجرة الحقن، يتم حقنه بعد ذلك تحت ضغط عالٍ في القالب باستخدام مكبس أو مكبس. تخضع السبيكة المنصهرة للضغط، مما يدفعها إلى كل ركن من أركان القالب حيث يتم ملء كل مساحة التجويف. وبهذه الطريقة، يمكن للمرء أن يكون سطح القالب متساويًا وسلسًا، وإنتاج نتائج ذات جودة عالية من خلال تقنيات الحقن المناسبة. كما أن تصميم قنوات حقن القالب هو المحدد الرئيسي لتحقيق ذلك. الخطوة 4: تبريد وتصلب الجزء ومع ذلك، بمجرد دخول المعدن المنصهر إلى القالب، يبدأ التبريد. حيث يتم تدوير القالب الفولاذي عالي الجودة من الفولاذ عالي الجودة لسحب حرارة المعدن المنصهر بسرعة كافية حتى يتصلب. يستخدم نظام التبريد أيضًا في العديد من القوالب لتسريع عملية التصلب. ببساطة، لتحقيق جودة القِطع المرغوبة ومنع العيوب، يلزم معدل تبريد ثابت، والأكثر استخدامًا هي أنظمة التبريد بالماء والهواء. الخطوة #5: طرد مصبوب ZAMAK المتصلب الخطوة التالية من سبيكة ZAMAK للتصلب هي إخراج المصبوب من القالب. يتم توخي الحذر في ذلك للحفاظ على جودة الجزء. ولإخراج الجزء المتصلب من القالب، يتم استخدام دبابيس القاذف. ينقسم القالب إلى نصفين، ويتم تشغيل مسمار القاذف، ويتم تحرير الصب. هناك درجة جيدة من الدقة للقيام بهذه الخطوة، لأن القوة الزائدة على القالب قد تتلفه. كما أن المحاذاة الصحيحة لمسمار القاذف ستضمن أيضًا عدم وجود عيوب أو انبعاجات في السطح. الخطوة #6: التشطيب والتشذيب عادةً ما يتم إخراج الصب مع وجود مواد زائدة عليه,
