استكشاف عيوب عيوب قوالب الزنك المصبوبة بالقالب وإصلاحها ونصائح ضمان الجودة
زاماك لصب القوالب, صب الزنك بالقالبإن صب الزنك بالقالب هو عملية تصنيع فعالة للغاية تُستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، والمبيتات الإلكترونية، والتجهيزات والتركيبات والأجهزة والمعدات الطبية والسلع الاستهلاكية. وهي تحظى بالتقدير لقدرتها على إنشاء أشكال هندسية معقدة بدقة أبعاد عالية الجودة، وتشطيبات سطحية نظيفة، ومعدلات إنتاج عالية. وعلى الرغم من هذه الفوائد، فإن صب الزنك بالقالب ليس تقنية محصنة ضد مشاكل الجودة. فقد تحدث العيوب بسبب عدم انتظام المواد المستخدمة، أو سعة الأداة، أو نقص التحكم في العملية، أو التصميم. إن الوقاية الجيدة من العيوب، وحل المشاكل، ومراقبة الجودة أمر بالغ الأهمية لضمان جودة موحدة في الإنتاج، وتقليل معدلات الخردة، وتعزيز الكفاءة الكلية لعملية التصنيع. ستقدم هذه الورقة مناقشة متعمقة للعيوب الأكثر شيوعًا في صب الزنك بالقالب وأسبابها والإجراءات التصحيحية الفعالة وأفضل الممارسات لضمان الجودة في كل دورة إنتاج. مشاكل الجودة في عملية صب الزنك بالقالب تتضمن عملية صب الزنك بالقالب حقن سبيكة الزنك المنصهر تحت ضغط عالٍ في قالب فولاذي عالي التشكيل. يكون معدل تصلب المعدن سريعًا، مما يؤدي إلى أوقات دورات قصيرة وإمكانية تكرار عالية. ومع ذلك، فإن الضغط العالي والسرعة العالية التي تعمل بها العملية هي نفس العوامل التي تساهم في كل من فعاليتها وقابليتها للعيوب عندما لا تتم مراقبة المعلمات. وغالبًا ما ترتبط مشكلات مراقبة الجودة في صب الزنك بالقالب بالأداء الميكانيكي أو جودة الأبعاد أو المظهر السطحي أو مقاومة التآكل أو ملاءمة التجميع. معظم العيوب مترابطة، حيث يمكن أن يؤدي سبب جذري واحد إلى مشاكل متعددة في الجودة. من المهم فهم العلاقات بين سلوك المواد وتصميم القالب ومعلمات المعالجة لتمكين استكشاف الأخطاء وإصلاحها بكفاءة. عيوب قوالب الصب بالزنك يمكن تصنيف معظم العيوب الشائعة في قوالب الصب بالزنك حسب المظهر وتأثيرها على أداء الجزء. يرد في الجدول التالي نظرة عامة على العيوب الشائعة وتأثيرها الكلي. نوع العيب المظهر المظهر التأثير المسامية الفراغات أو الثقب الداخلي سوف يقلل من القوة قد يسبب تسرباً الإغلاق البارد الخطوط والدرزات المرئية سيؤدي ذلك إلى ضعف الترابط بين التدفق. التجاويف وعلامات الانكماش وعلامات الغرق تغير أبعاد الأجزاء. سيؤدي ذلك إلى عدم دقة القياس. تعبئة غير مكتملة الأجزاء المفقودة أو الرقيقة سيؤدي ذلك إلى فشل وظيفي. لحام المعادن الملتصقة بالقالب سيؤدي هذا إلى تلف الأداة شقوق كسور داخلية أو سطحية يشير هذا المظهر إلى تلف أو فشل هيكلي. ظهور تقرحات تشبه الفقاعات على السطح مظهر يشبه الفقاعات على السطح تشطيب السطح الرديء وميض فائض المعدن عند خطوط الفراق سيتضرر المظهر الجمالي المسامية في مصبوبات القوالب مسامية الزنك تشير المسامية إلى وجود فراغات أو فقاعات غازية فارغة في الصب. يمكن أن توجد هذه التجاويف على السطح أو داخل الجسم؛ ومن الصعب جداً اكتشافها بدون تقنيات فحص متطورة. تكسر المسامية السلامة الميكانيكية للصب وقد تؤدي إلى تسرب في المكونات المحتوية على الضغط. نوع المسامية وصف نوع المسامية الأصل المسامية الغازية المسامية الغازية المسامية الفراغات الدائرية الملساء الفراغات الدائرية الملساء احتباس الغاز أو الهواء مسامية الانكماش المسامية الانكماش التجاويف غير المنتظمة التغذية غير الكافية المسامية الدقيقة المسامية الدقيقة الفراغات الدقيقة جدًا التصلب السريع المسببات والوقاية قد تنتج المسامية عن الهواء المحتبس أثناء الحقن، أو الاضطراب العالي في تدفق المعدن المنصهر، أو سوء تنفيس تجويف القالب. قد يكون تكوين الغاز أيضًا بسبب ارتفاع نسبة الرطوبة على أسطح القالب أو بسبب درجة حرارة الذوبان غير المناسبة. يتم تقليل المسامية من خلال التحكم الدقيق في سرعة الحقن والضغط، وتنفيس القوالب، واستخدام أنظمة التفريغ بكفاءة عند الضرورة. كما أن الحفاظ على درجة الحرارة المثلى للذوبان والحفاظ على أسطح القوالب نظيفة وجافة سيقلل أيضًا من انحباس الغازات. في معظم الحالات، يمكن أن تؤدي إعادة بناء نظام البوابات لتسهيل التدفق السلس للمعادن إلى قطع شوط طويل نحو تقليل المسامية. الإغلاق البارد وعيوب خط التدفق الوصف والتأثير الإغلاق البارد: يحدث هذا عندما يلتقي تياران من الزنك المصهور ولا يندمجان بشكل صحيح، تاركين خطًا أو خطًا مرئيًا على سطح الصب. تقلل هذه العيوب من السلامة الهيكلية ويمكن أن تسبب انهيارًا مبكرًا تحت الضغط الميكانيكي. الأسباب الجذرية والحلول يمكن أن يؤدي انخفاض درجة حرارة الذوبان أو عدم كفاية سرعة الحقن أو مسارات التدفق الطويلة إلى التصلب المبكر والإغلاق البارد. كما يؤدي سوء وضع البوابات والمقاطع الجدارية الرقيقة إلى تفاقم المشكلة. ولمنع الانغلاق البارد، من الضروري تحسين خصائص تدفق المعدن. ويمكن تحقيق ذلك من خلال رفع درجات حرارة الذوبان والقوالب ضمن نطاقات معقولة، وتحسين سرعة الحقن، وإعادة تصميم البوابات للسماح بالتعبئة المتوازنة. كما يتم تعزيز استمرارية التدفق من خلال تغيير هندسة الأجزاء للقضاء على المقاطع الرقيقة والزوايا الحادة. عيوب الانكماش في صب الزنك بالقالب معرفة سلوك الانكماش عندما يتصلب الزنك المصهور، فإنه يتقلص، مما يسبب انكماشًا. ما لم تتم إضافة المزيد من المعدن المنصهر لتعويض هذا الانكماش، يمكن أن تتشكل تجاويف داخلية أو علامات غرق سطحية. عادةً ما تنشأ عيوب الزنك في شكل انكماش في مناطق الصب السميكة والتي يمكن التأكد من أنها تصلبت في النهاية. الأسباب والتدابير العلاجية غالبًا ما تكون أسباب عيوب الانكماش هي عدم كفاية ضغط التثبيت، أو عدم كفاية تصميم نظام التغذية، أو التغيرات المفاجئة في سُمك الجدار. يمكن أن تتسبب معدلات التبريد غير المتساوية أيضًا في حدوث انكماش موضعي. ولمنع ذلك، من المهم تصميم العدّادات والبوابات للحفاظ على تغذية معدنية ثابتة طوال عملية التصلب. من خلال تطبيق ضغط تثبيت أعلى وزيادة الوقت تحت الضغط، يمكن للمعدن المنصهر تعويض الانكماش. كما أن الحفاظ على سمك موحد للجدار وتعزيز التوازن الحراري في القالب يقلل أيضًا من مخاطر العيوب المرتبطة بالانكماش. تكوين الوميض والتحكم فيه وصف الوميض يكون الوميض على شكل طبقات رقيقة من المعدن الزائد على طول خط فراق القالب أو دبوس القاذف أو على شكل فتحات. على الرغم من أن الوميض لا يضر بالضرورة بوظيفة الجزء، إلا أنه غالبًا ما يتطلب عمليات تشذيب ثانوية ويمكن أن يؤثر على المظهر. غالبًا ما يرتبط تكوين الوميض والوقاية منه بارتفاع ضغط الحقن أو تآكل مكونات القالب أو حتى اختلال محاذاة القالب. كما يمكن أن تكون أسطح القوالب غير محكمة الغلق بسبب وجود مواد غريبة عليها. لتجنب الوميض، من الضروري الحفاظ على المقدار الصحيح لضغط الحقن وقوة التثبيت الكافية والصيانة الروتينية للقالب. فحص التآكل والتلف في القوالب، و
