شركات صب القوالب

شركات صب القوالب الألومنيوم

أفضل 10 شركات لصب الألومنيوم بالقالب في الصين والولايات المتحدة الأمريكية

شركات صب القوالب
/

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business. Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article. 1. Sincere Tech Co., Ltd. Year Established: Over 15 years Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services. Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000 Website: www.plasticmold.net Company Overview: Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding. Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries. Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping. Key Services Their Commitment to Quality: Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products. Industries Served: Sincere Tech serves a diverse range of industries, including: Why Choose Sincere Tech? Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly. The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts. If you are looking for aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options. 2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China Year Established: 2005Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com Company Introduction: GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services. By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish. The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail. Their Commitment to Quality: GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market. Industries Served: GC Precision Mold serves a wide range of industries, including: Why Choose GC Precision Mold? GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget. If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote! If you are looking for aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options. 3. CNM Casting Year Established: Over 20 years Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly. Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520 Website: www.thediecasting.com Company Introduction: CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances. CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal. They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality. Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the

قطع الألومنيوم للفضاء الجوي

صب الألومنيوم بالقالب وأهميته في صناعة الطيران والفضاء

صب الألومنيوم, قوالب صب الألومنيوم, صب القوالب الألومنيوم, ألومنيوم الصب بالقالب, شركات صب القوالب, شركة صب القوالب
/

Aluminum die casting items are of remarkable use in different industry sectors and more so in the aerospace engineering where precision and top standard items is of greatest significance. These items are used in building both little as well as the big components in the aviation industry. Additional, die casting aluminum are used both in the pivotal military sector as well as commercial. The reason for this is easy – they are cost-friendly solutions and provide amazing outcomes. Apart from being cost effect, the parts made from die casting aluminum are additionally prepared to endure extreme weather situations and increased damages. Another vital reason for using aluminum products in aircraft is that the meal is comparatively affordable than other metals that are die casted. Additional,  aluminum has the potential to get with other metals in order to provide durability and much flexible. With aluminum casted products, you do not have to compromise on the standard yet can them at much affordable production cost. Further, all the standards that have been set for using of metal components, aluminum relax the need to the utmost. Hence, they are certified secure for use in planes, affordable and have all the qualities that are needed for flying crafts. So casting aluminum is on the boost like never before. Further, the top thing about an aluminum die cast part is that its weight is favorable for the aircraft works. So, how actually is casting Aluminum done and what are the processes involved? Well, the reply is simple. Aluminum alloy is first forced into a top-grade steel at high speed and force in a high temperature. This outcomes in superior standard products that are very light and thin walled perfect for use as aircraft components. It is to be mentioned here that Aluminum diet casting is a hard technique. Only a truly experienced and top standard team of engineers can make sure that the parts come with top volumes or with excellent tolerances and surface finish. Actually, this type of force casting is far more famous than gravity die casting or sand casting. This is because the need for machining is this type weather for Zinc or aluminum casting is extremely low due to the close casting tolerances. Though the tooling cost in casting Aluminum or rather any metal are considerably higher than the other 2 types yet, the mechanical properties achieved thus are far excellent in terms of functionality.

ما هي قوة لقط الصب بالقالب

صب الألومنيوم A380 بالقالب A380, قوالب صب الألومنيوم, صب القوالب الألومنيوم, شركات صب القوالب
/

Die Casting clamping force is the force applied to a mold by clamping unit of HPDC die casting machine. The clamping force must be grater their separating force. Which applied by the injection of molten metal into the mold The clamping fore > separating force How to calculate the separating force (opening force)? Opening force is the force acting on the cavity to make the die expand during the production of die casting part. The opening force can be calculated by the following formula: F=PXA F: opening force P: specific injection pressure A: Total projected area What is Specific injection pressure? Molten metal is ladled through the shot hole into the cold chamber and the shot plunger pushes the metal into the die. The pressure applied by plunger to push the metal into the die is specific injection pressure. Injection pressure use for different type of casting: For standard casting =600 kg/cm2 For technical casting =600−800 kg/cm2 For pressure testing casting =800 kg/cm2 What is projected area? The anticipated region is a two-dimensional zone estimation of a three-dimensional article by anticipating its shape on the plane. Total projected area =casting projected area + slide projected area + runner projected area + overflow projected area Example Casting projected areas =56000mm2 Overflow + runner projected area =22400mm2 (40% of total casting projected area ) Slide projected area=projected area must be selected in the plane that is normal to be direction of core travel x tanꬾ Angle of wedge = angle of finger cam angle + 2degree Force FY = F X Tan ꬾ ꬾ = angle of wedge lock Example: Slide core 1 projected area=area normal to direction of travel × tanꬾ =5000× tan20 degree =5000× 0.36 =1800 m2 Slide core 2 projected area=4500×tan 20degree= 1620mm2 so, Total projected area= 56000+22400+1800+1620mm2                                                                        =81820 mm2 What is separating force (Opening force)? (For technical casting=600−800 kg/cm2) (800 kg/cm2       =8kg/mm2) Opening force = specific pressure ×total projected area =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 ton = 1000kg) =654.56 T Die clamping force The clamping force must be grater then the separating force. Locking force require =F×1.2 =654.56×1.2 =785.472 tons We select the 900T machine What is fill ratio, how it is important for selecting machine tonnage? It is the percent of liquid metal vulnerable chamber contrasted with the absolute volume of the virus chamber. Another method for saying it would be the level of metal contrasted with the level of air exposed to the harsh elements chamber For Example 50% full (of metal) = 50% air remaining The level of fill is significant in light of the fact that it is utilized to ascertain the ideal moderate shot speed. This can have a quality impact on the casting. Fill ratio (30-40%) is good for automobile die casting component quality.

صب الزنك بالقالب

أهمية صب قوالب الزنك في صناعة السيارات

ألومنيوم الصب بالقالب, شركات صب القوالب, شركة صب القوالب, مُصنِّع قوالب الصب بالقالب, أجزاء الصب بالقالب, زاماك 3 للقالب الصب بالقالب, زماك 3 مسبوك زنك 3, زماك 5, زاماك 5 للقالب الصب بالقالب, زاماك لصب القوالب, سبائك الزنك المسبوكة بالقالب, صب الزنك بالقالب
/

ما هو الصب بالقالب؟ الصب بالقالب هو عملية صب المعادن التي تتميز بضغط المعدن المنصهر في تجويف القالب. يُصنع تجويف القالب باستخدام قالبين من الفولاذ المقوى للأدوات يتم العمل عليهما أثناء المعالجة ويعملان بشكل مشابه لقوالب الحقن. تُصنع معظم عمليات الصب بالقالب من المعادن غير الحديدية، وخاصة الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والقصدير والرصاص والسبائك القائمة على القصدير. واعتمادًا على نوع المعدن الذي يتم طرحه، يتم استخدام محرك حراري أو بارد. تحظى عملية صب الزنك بالقالب بشعبية كبيرة في صناعة الأجزاء في مجالات البناء والمجالات الصناعية، ولكن التطبيق الأكثر شيوعًا هو في صناعة السيارات. في الواقع، تحتوي السيارات على أجزاء مختلفة يمكن تصنيعها من خلال الصب بالقالب، بحيث أن عملية الصب بالقالب الحديثة بدأت في الأصل لصناعة السيارات. مع عملية الصب غالبًا ما لا تكون هناك حاجة إلى مزيد من المعالجة الآلية بعد الصب: لا تصل الدقة إلى 99.8% فحسب، بل يمكن أيضًا استخدام المنتجات المصبوبة خامًا لأنها تتمتع بلمسة نهائية لطيفة. يبلغ استخدام الزنك المصبوب بالقالب 28% تقريبًا في صناعة السيارات، يليه قطاع البناء والأجهزة. وقد أصبح الزنك أحد أهم المعادن في صناعة قطع غيار السيارات، خاصة بالنسبة لمنتجات مثل مبيت قفل الباب، والدبابيس، والتروس، وبكرات السحب في أنظمة أحزمة الأمان، وكذلك بالنسبة لمكونات عمود الكامات والمستشعرات. وباستخدام هذا المعدن وسبائكه، من الممكن تحقيق القوة والليونة والمرونة التي لا يمكن تحقيقها باستخدام مواد أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون الزنك هو الخيار الصحيح للحصول على مكونات جمالية عالية الجودة، مع تفاوتات ضيقة غير ممكنة مع المواد الأخرى، وللحصول على نقوش وأخاديد للمكونات الميكانيكية أو التروس. آليات صب الزنك بالقالب في السيارات كما ذكرنا سابقًا، فإن صناعة السيارات هي أكثر تطبيقات الصب بالقالب شيوعًا: يتيح استخدام الزنك وسبائكه إنتاج مكونات قادرة على تحقيق جودة جمالية عالية، مع تفاوتات ضيقة وضيقة للتشكيل الشكلي. كما تُستخدم سبائك الزنك أيضًا في الطلاء نظرًا لفوائدها العديدة، مثل تحسين الخصائص المضادة للتآكل للزنك والتي هي بالفعل مثيرة للإعجاب. يمكنك العثور أدناه على عدد من الأمثلة الممكنة لطلاء الزنك: القسم الجمالي الداخلي قسم فتحة السقف قسم الأجزاء الميكانيكية المحرك والمكونات الأخرى أسفل هيكل السيارة أجزاء نظام التوجيه الكهربائي ونظام المكابح ومكونات وأنظمة تكييف الهواء أجزاء في نظام حزام الأمان مكونات نظام التحكم في المناخ نظام الوقود مزايا صب الزنك بالقالب: عملية فعالة واقتصادية تقدم أشكالاً وأشكالاً متنوعة ممكنة. سرعة عالية في الإنتاج دقة الأبعاد والثبات القوة والوزن تتوفر العديد من تقنيات التشطيب التجميع البسيط بدأت عملية الصب بالقالب باستخدام سبائك الرصاص والرصاص وسبائك المغنيسيوم والنحاس التي سرعان ما تبعتها سبائك الرصاص، وفي الثلاثينيات من القرن الماضي، وتتوفر العديد من السبائك الحديثة التي لا تزال مستخدمة حتى اليوم. تطورت هذه العملية من صب الحقن بالضغط المنخفض إلى الحقن الحديث بالضغط العالي الذي يبلغ 4500 رطل لكل بوصة مربعة. إن العملية الحديثة قادرة على إنتاج أشكال صب عالية التكامل ونظيفة مع تشطيبات سطحية ممتازة. سبائك صب الزنك هي مادة هندسية قوية ومتينة وفعالة من حيث التكلفة. خواصها الميكانيكية تنافسية وعادةً ما تكون أعلى من الألومنيوم المصبوب والمغنيسيوم والبرونز والبلاستيك ومعظم الحديد المصبوب.

شركة تصنيع قوالب الصب بالقالب

عملية الصب بالقالب خطوة بخطوة

قوالب صب الألومنيوم, صب القوالب الألومنيوم, صب القوالب, ألومنيوم الصب بالقالب, شركات صب القوالب, شركة صب القوالب, مُصنِّع قوالب الصب بالقالب
/

مرحلة التسلق: تتمثل الخطوة الأولى في إعداد نصفي القالب للصب عن طريق تنظيف أوجه كل قالب ثم وضع عامل التشحيم أو عامل التحرير. وبمجرد تجهيز القالب، يتم إغلاق نصفي القالب وتثبيتهما معًا بالضغط من ماكينة صب القالب. تعتمد قوة التثبيت على حجم الماكينة ولكن يجب أن تكون أكثر من القوة المعاكسة التي تحاول فتح القالب أثناء عملية الصب. مرحلة الحقن: تُضاف السبائك إلى الفرن وتبقى منصهرة عند درجة حرارة محددة وفقًا للمعدن المستخدم. يتم نقل المعدن المنصهر إلى حجرة الحقن ويتم حقنه في القالب المغلق بضغط يتراوح بين 1000 إلى 20,000 رطل لكل بوصة مربعة. يتم الحفاظ على الضغط أثناء تصلب المعدن. وتُعرف الكمية التي يتم حقنها في القالب باسم ‘الحقنة’ يكون حقن المعدن في القالب قصيرًا جدًا، وهذا يضمن عدم بدء تصلب المعادن قبل ملء القالب بالكامل. مرحلة التبريد: بعد اكتمال الحقن، يحتاج المعدن المنصهر إلى التصلب قبل فتح القالب. يعتمد وقت التبريد على هندسة الجزء وكذلك الخصائص الديناميكية الحرارية للمعدن. تلعب سماكة جدار القِطع عاملًا كبيرًا في وقت التبريد، فكلما كان الجزء أكثر سمكًا كلما كان وقت التبريد المطلوب أطول. مرحلة الطرد: بعد انقضاء وقت التبريد، يمكن فتح نصفي القالب. ثم تقوم آلية الطرد بدفع الصب المتصلب خارج القالب. يتم تحديد قوة الطرد حسب حجم الجزء، مع الأخذ في الاعتبار أن الجزء يتقلص أثناء عملية التبريد ويميل إلى الالتصاق بسطح القالب. بمجرد أن يتم إخراج الجزء، يمكن إغلاق القالب استعدادًا لدورة الحقن التالية. مرحلة التشذيب أثناء مرحلة التبريد والتصلب، سوف يتصلب الصب كوحدة صب كاملة تشمل الجزء والوميض وأي نظام عداء يجب تشذيب هذه المادة الزائدة لترك المنتج المصبوب الرئيسي فقط. تشمل طريقة التشذيب أدوات التشذيب، ومنشار الشريط، والقص يدويًا. يتم التخلص من أي معدن مشذّب أو إعادة تدويره إذا كان ذلك مسموحًا به. مزايا الصب بالقالب: الصب بالقالب سريع يمكن إنتاج الصب بالقالب في ثوانٍ لكل جزء وبكميات تتراوح بين مئات إلى آلاف الأجزاء المعدنية كل يوم. يتم إنتاج القوالب المصبوبة بالقالب “بأشكال قريبة من الشكل الصافي” بغض النظر عن مدى تعقيد الشكل ومدى ضيق التفاوتات المسموح بها. الأوزان الأخف وزناً تكون القوالب المصبوبة بالقالب أقوى بسبب جلد سطح المادة وليس سمك المواد، لذا يمكن أن يكون وزن الأجزاء أقل مع سماكة جدار الصب الأقل سمكاً. الصب بالقالب متعدد الاستخدامات يمكن إنتاج العديد من أشكال وأحجام الأجزاء باستخدام عملية تصنيع الصب بالقالب. أجزاء مصبوبات القوالب متينة أجزاء مصبوبات القوالب معدنية ولها عمر خدمة طويل. مصبوبات القوالب رخيصة الثمن مصبوبات القوالب سريعة الإنتاج وعديمة الفائدة. عادة ما تكون مصبوبات القوالب أقل تكلفة من معظم عمليات تصنيع الأجزاء المعدنية الأخرى.    

صب الزنك بالقالب

التصنيع المواتي لعمليات الصب بالقالب الزنك

صب القوالب الألومنيوم, ألومنيوم الصب بالقالب, شركات صب القوالب, صب الزنك بالقالب
/

The process of die casting with pressure injection can be followed until mid-1800. The components used were tin and lead, but the use has disappeared with the introduction of zinc and Aluminium alloys. This process has evolved over the years, from low-pressure injection molds to casting molds at pressures of up to 4,500 psi. The process can create high-quality products with excellent end surfaces. Die Casting is an economical and efficient process for making various shapes. Considered superior to other manufacturing techniques, it is durable and aesthetic and combines perfectly with other parts of the machine that are part thereof. Dying has many advantages. Among these, the main is its ability to produce complex forms with a higher tolerance level than other mass-production methods. Thousands of identical prints can be produced before you need to add new mold tools. High Die-pressure is a manufacturing process where aluminum that has been melted is injected by a casting machine under extreme pressure on steel or molds to make the design and detail parts of the model you want to make. Casting in tons of universal tightening. This record reflects the amount of pressure given on the matrix. The engine size varies from 400 to 4000 tons. There are many advantages to using the die casting process compared to others. Die casting produces parts with thinner walls, narrower size limits and processes can be accelerated. Labor costs and finishing are the lowest with the dice. This process facilitates to obtain intricate forms with narrower tolerances. Unlike the forgery process, you can insert the kernel into the product created by this process. Forms that cannot be obtained from rods or tubes can be easily achieved with casting. The number of operational processes is smaller, which leads to the reduction of waste materials. Die casting is used when you need a stable, dimensional and durable component. They withstand heat and maintain a good level of tolerance, an important condition for each part of a good machine. They are stronger and lighter than the part made by other printing methods. Its parts are not welded or screwed, which greatly increases its efficiency. Another advantage is the many workarounds that you can get with the launch. Surfaces can be smooth or textured, which facilitates the application and its use. Hopefully, this information can help you and thank you for reading the article about Zinc Die casting.

أجزاء الصب بالقالب

أجزاء الصب بالقالب عالية الجودة

شركات صب القوالب, شركة صب القوالب, مُصنِّع قوالب الصب بالقالب, أجزاء الصب بالقالب, صب الزنك بالقالب
/

مصدرك عالي الجودة لمسبوكات الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك المصبوبة بالقالب؛ مُصنَّعة ومُنتهية وجاهزة للتجميع. من خلال وضع جودة المنتج كهدف للشركة، ارتقت شركة CNM Die Casting إلى قمة صناعتها خلال السنوات العشر الماضية. يتطلع مشترو قوالب الصب بالقالب إلى شركة CNM TECH للمساعدة في الحد من مشاكل الرفض التي واجهوها مع موردي أجزاء المكونات الأخرى. واجهت إحدى الشركات المصنعة لصمامات الغاز الطبيعي مستويات رفض تصل إلى 40% حتى تم صبها بواسطة CNM TECH. والآن، لم يفشل سوى عدد قليل جدًا من أجزائها في تلبية مستوى اختبار صارم يصل إلى 100% لتسريبات الضغط. الجودة المبنية على الخبرة الهندسية في شركة CNM TECH Die Casting، تبدأ الجودة بالمساعدة الهندسية ذات الخبرة. تُعد الاستشارات بشأن تصميم القِطع واختيار سبائك الألومنيوم جزءًا من الخدمة. في بعض الأحيان، يمكن أن تؤدي التغييرات الطفيفة في تصميم القِطع إلى زيادة معدلات الإنتاج والقضاء على مشاكل الجودة المحتملة. والنتيجة النهائية هي جزء أفضل بتكلفة أقل للوحدة. للتأكد من مطابقة أجزاء الصب بالقالب النهائي لمواصفات السبائك، يتم فحص كل من المواد الواردة وعينات المنتج النهائي على مطياف جاريل-آش. الجودة التي تتحرك مع الإنتاج بدلاً من مجرد فحص الجزء النهائي يبدأ الإنتاج بعد قبول تصميم الجزء النهائي. ثم يبدأ برنامج مراقبة الجودة لدينا سلسلة من الفحوصات لتحديد أن الجزء قد تم إنتاجه ضمن التفاوتات المسموح بها المحددة. أولاً، يتم اختبار السبائك للتأكد من مطابقتها لمواصفات عملائنا. بعد ذلك، يوفر أخذ العينات الإحصائية أثناء عمليات الصب والتصنيع الآلي إنذارًا مبكرًا بعيوب التصنيع ويساعد على منع إنتاج أجزاء تامة الصنع معيبة. يمكن تحديد ترددات الفحص مسبقًا حسب متطلبات الوظيفة للتأكد من أن الأجزاء التي تتلقاها هي أجزاء يمكنك استخدامها. تسمح ماكينة قياس الإحداثيات الثلاثية (CMM) بفحص أبعاد القِطع المكتملة مقابل المواصفات المخزنة بالكمبيوتر للتأكد من الحفاظ على الدقة طوال فترة الإنتاج بأكملها. يمكن أيضًا إجراء اختبار التعب للأجزاء المكتملة في ظل ظروف تشغيل محاكاة إذا طلب العميل ذلك. وسواءً كانت مواصفاتك تتطلب إحكام الضغط، أو الأبعاد والتفاصيل الحرجة، أو الخلو من الانقطاعات تحت السطح، فإن موظفي ضمان الجودة في CNM TECH لديهم المعدات والتدريب اللازمين للمهمة. ويساعدنا برنامج الفحص المنتظم على معدات الصب والتشغيل الآلي في الحفاظ على تفاوتات متقاربة. إن المعدات التي تكون في أفضل حالة تشغيلية تفيد عملاءنا من حيث انخفاض التكاليف وتقليل المهل الزمنية. يمكن لموظفي الصيانة داخل المصنع تصحيح مشاكل الماكينات بسرعة وتسهيل تدفق الإنتاج. سيعرّفك هذا الكتالوج على الإنترنت بقدراتنا ويمنحك جولة موجزة في منشأتنا. يشاركنا أكثر من 150 موظفًا اهتمامنا بتوفير تسليم أجزاء الصب بالقالب الجاهزة للتجميع في الوقت المحدد وهدفنا المتمثل في السعي لتحقيق أعلى مستويات الجودة. يتوفر مهندسو CNM TECH للتشاور في مراحل التصميم المبكرة للمساعدة في ضمان تلبية الأجزاء النهائية لمتطلبات التفاوت والجودة مع الاستخدام الاقتصادي لعمليات الصب بالقالب. تُستخدم آلة قياس الإحداثيات الإحداثية لقياس المسبوكات مقابل التفاوتات المحددة. يمكن لتقنيات ضمان الجودة الصارمة التي أثبتت جدواها والمطبقة في مصنع CNM TECH لصب القوالب أن تلبي المعايير الصناعية الأكثر تطلبًا.

عملية الصب بالقالب

صب القوالب الألومنيوم, صب القوالب, شركات صب القوالب, قالب الصب بالقالب, أجزاء الصب بالقالب, عملية الصب بالقالب
/

تمتلك شركة CNM Die Casting القدرة على تقديم العديد من المسبوكات بما في ذلك الصب بالقالب والصب الاستثماري والصب بالقالب الدائم والصب بالرمل لمجموعة كبيرة من السبائك، بما في ذلك جميع سبائك القوالب المصبوبة والعديد من سبائك القوالب الدائمة والعديد من سبائك المغنيسيوم. وقد حظيت عمليات التصنيع لدينا بالقبول في سوق الصب العالمي باعتبارها مساوية أو متفوقة على عمليات الصب بالقالب التقليدية. مزايا عملية الصب بالقالب CNM تحكم أفضل في الأبعاد تحكم أفضل في الأبعاد تحسين تفاوتات خط الفصل المتقاطع تقليل مسامية الغاز تحسين خصائص التوازن للأجزاء الدوارة النهائية استخدام إدخالات “الصب في المكان” تحسين الخواص الميكانيكية بسبب التعديل الفعال للسبائك تحسين خصائص التآكل بسبب البنية المجهرية الأصغر حجمًا للحبيبات تحسين المرونة فيما يتعلق بالسبائك وأنواع المسبوكات يستخدم قسم التصنيع في CNM Die Casting مفهوم خلية العمل ومعدات التصنيع المرنة عالية السرعة لإكمال العمليات الثانوية لمسبوكات CNM بحيث يكون الجزء أو التجميع الفرعي جاهزًا للتركيب عند مغادرته منشأتنا. لقد تطورت شركة CNM Die Casting واستجابت بقوة لطلبات العملاء لتوفير خدمات التصنيع الآلي والتجميع عالية السرعة دون نفقات رأسمالية أولية. ومن خلال احتساب جزء من تكلفة المعدات الموجودة في كل جزء، يستفيد العميل من عمليات التجهيز الأسرع والحد الأدنى من النفقات الرأسمالية الأولية. تقوم شركة CNM لصب القوالب بتشغيل 8 ماكينات صب القوالب، وصناعة قوالب الصب الداخلية الكاملة والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي في منشأة تزيد مساحتها عن 20,000 قدم مربع في دونجوان، الصين. تتيح لنا قدراتنا التصنيعية المتكاملة، إلى جانب أكثر من 100 موظف، أن نكون شركة صب القوالب المتكاملة ذات الخدمة المتكاملة في مكان واحد، وأن نكون قادرين على المنافسة في الأسعار، مع الحفاظ على مستوى عالٍ من الجودة. فيما يلي مقارنة بين عمليات الصب بالقالب المعادن التي يمكن صبها الحد الأدنى والحد الأقصى للكتلة، كجم، 1تشطيب السطح، µ م. الحد الأدنى لحجم المقطع، مم، درجة السحب معدل الإنتاج، قطعة/ساعة الحد الأدنى للثقب المحفور، مم المسامية المسامية صب الرمل الألومنيوم الصلب CI وغيرها 0.03، 100 0.10، 200، 000 0.03، 50، 000 0.09 إلى 0.03 4 4 8 8 8 8 3 6 3.5 3.5 4 إلى 7 10 إلى 15 6 5 الصب الدائم للقالب صب الحديد الزهر الألومنيوم الألومنيوم والمغ 0.01، 50 0.01، 10 0.01 دقيقة 2 5 3 2 2 50 4.5 إلى 6 6 4 صب القوالب الألومنيوم المغنيسيوم الزنك 0.015، 35 0.015، 35 0.05، 35 0.05، 80 0.0015 0.0015 0.0015 1 1 1 1 0.8 1.2 0.5 0.5 2 2 2 2 2 2 2 75 إلى 150 من 75 إلى 150 من 300 إلى 350 2.5 2 2 2 مصبوبات استثمارية دقيقة من الصلب الألومنيوم 0.005، 25 0.002، 10 0.003، إلى 0.005 1 1 1 1 1 0.8 1 إلى 3 1 غير متاح 0.5 إلى 1.25 1 صب قشرة الصلب الحديد الزهر الألومنيوم 0.05، 120 0.03، 120 0.03، 50 0.03، 50 0.03، 15 0.01 إلى 0.003 6 6 6 2.5 3.5 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 الصب بالطرد المركزي الألومنيوم الصلب الحديد الزهر حتى 400 0.002 0.004 0.004 0.004 0.6 إلى 3.5 0.6 إلى 1.2 3 30 إلى 50 غير متاح 1 إلى

نبذة عن خدمات صب المعادن

صب القوالب الألومنيوم, شركات صب القوالب, أجزاء الصب بالقالب, صب القوالب بالضغط العالي, صب المغنيسيوم, صب المغنيسيوم بالقالب المغنيسيوم, صب الزنك بالقالب
/

Metal casting services involve the shaping of free-flowing liquid metals through the use of dies, molds, or patterns.  Castings are generally roughly finished due to the nature of their production.  In many cases, additional finishing is required to remove burrs and other artefacts of the casting process.  Metal castings services are used to design a wide range of components and finished products.  Everything from simple nails and fasteners to engine blocks can be fabricated using metal casting services.  Common metal casting processes include sand casting, die casting, permanent mold casting, investment casting, centrifugal casting, and lost foam casting. Sand Casting Sand casting is used to make large parts (typically iron, but also bronze, brass, aluminum). Molten metal is poured into a mold cavity formed out of sand (natural or synthetic). Sand castings generally have a rough surface, sometimes with surface impurities and surface variations. Die-casting includes a number of processes in which reusable dies or molds are used to produce casting.  The die contains an impression of the finished product together with it’s running, feeding and venting systems.  The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into it.  Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold is opened and the casting can be removed and finished. Permanent Mold Casting In permanent mold casting, molten metal is poured into cast iron molds, coated with a ceramic mold wash. Cores can be a metal, sand, sand shell, or other materials. When completed, the molds are opened and the castings are ejected.   Investment casting services involve molding patterns by the injection of a special wax into a metal die.  The patterns are assembled into a cluster around a wax runner system. The ‘tree’ of patterns is then coated with 8-10 layers of refractory material. The assembly is heated to remove the wax.  The hot mold is cast, and when cool, the mold material is removed by impact, vibration, grit blasting, high-pressure water blasting or chemical dissolution leaving the castings, which are then removed from the runner system. Centrifugal casting Centrifugal casting services are used to produce castings that are cylindrical in shape.  In centrifugal casting, a permanent mold is rotated about its axis at high speeds as the molten metal is poured. The molten metal is centrifugally thrown towards the inside mold wall, where it solidifies. The casting is usually a fine grain casting with a very fine-grained outer diameter, which is resistant to atmospheric corrosion, a typical need with pipes. The inside diameter has more impurities and inclusions, which can be machined away. Lost foam casting Lost foam casting (LFC) is metal casting services that use foam filled patterns to produce castings.  Foam is injected into a pattern, filling all areas, leaving no cavities.  When molten metal is injected into the pattern, the foam is burned off allowing the casting to take shape. Die casting Die casting and metal casting includes a number of processes in which reusable dies or molds are used to produce casting. The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into it. Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold or is opened and the casting can be removed and finished.   In the die casting process, molten metal is injected under pressure into a reusable mold or die. The die contains an impression of the casting together with it’s running, feeding and venting systems. The die is capable of a regular cycle and of (quickly) dissipating the heat of the metal poured into them. Once the liquid metal has cooled sufficiently, the mold or is opened and the metal casting can be removed and finished. high pressure die casting The high pressure die casting process is the most widely used, representing about 50% of all light alloy casting production. Low pressure die casting currently accounts for about 20% of production and its use is increasing. Gravity die casting accounts for the rest, with the exception of a small but growing contribution from the recently introduced vacuum die casting and squeeze casting process. the design of low pressure and gravity die casting dies for improved die filling, optimized solidification pattern and maximum yield. Gravity die-casting is suitable for mass production and for fully mechanized casting. Low-pressure die casting is especially suited to the production of components that are symmetric about an axis of rotation. Light automotive wheels are normally manufactured by this technique. Die casting metals can vary widely, and different die casting companies may have the ability to work with anyone or number of them. Some of the most common metal casting types include aluminum die casting, brass die casting, lead die casting (the most popular for model die casting), magnesium die casting, and zinc die casting. Hope all of that information is enough for your reference, but if you want to know more information, you are welcome to contact us by phone or email.

صب الألومنيوم وتصنيعه آلياً

صب القوالب ذات الضغط العالي

ألومنيوم الصب بالقالب, شركات صب القوالب, صب القوالب بالضغط العالي, صب القوالب بالضغط
/

صب المعادن أمر بالغ الأهمية في التصنيع الحديث. فهي تشكل العالم بأسره من الناحية التقنية. كما تعلم، يمكنك إنشاء مجموعة واسعة من الأجزاء المعدنية من هذه الطريقة. تُعد طريقة الصب بالقالب بالضغط العالي من أكثر طرق صب المعادن شيوعًا هنا. تقوم طريقة الصب المعدني النموذجية بصب المعدن المنصهر في قالب لإنشاء أشكال معقدة ودقيقة. تحتاج كل صناعة إلى أجزاء الصب هذه للعديد من التطبيقات. فقد يحتاجون إليها للدعم الهيكلي أو في منتجاتهم الرئيسية. وإحدى الطرق الشائعة لتشكيل المعادن هي من خلال الصب بالقالب، ويعد الصب بالقالب بالضغط العالي أحد أكثر طرق الصب بالقالب شيوعًا. هذه الطريقة هي ما يدور حوله هذا المقال في الغالب. سوف تتعرف على كيفية صنعها وفوائدها وكيفية استخدامها. سوف تكتشف أيضًا كيف يختلف كل من HPDC و LPDC. نظرة عامة على الصب بالقالب بالضغط العالي (HPDC) HPDC تعني الصب بالضغط العالي. كما يوحي الاسم، تحتاج طريقة صب المعادن هذه إلى ضغط عالٍ. صب HPDC مناسب لصنع العديد من الأجزاء المعدنية ذات التفاوتات العالية. في عملية الصب بالقالب HPDC، يتم حقن المعدن المنصهر في قالب أو قالب فولاذي بسرعات وضغط عاليين. ونتيجة لذلك، يمكنك إنشاء مئات من أجزاء الصب في وقت أقل. الضغط المطلوب هنا هو التأكد من أن المعدن المنصهر يملأ الميزة التفصيلية للقالب. ولهذا السبب، فإن الصب بالقالب عالي الضغط مناسب للإنتاج بكميات كبيرة. تتكون آلة الصب بالقالب بالضغط العالي من عدة مكونات أساسية. وكلها مهمة جدًا للنظام. قد تجد أيضًا أجزاء أخرى. ومع ذلك، فإن هذه الأجزاء الأربعة هي أهم الأشياء في عملية الصب بالقالب بالضغط العالي. وعادة ما يقررون مدى جودة أجزاء الصب في النهاية. قوالب الصب بالقالب قوالب الصب بالقالب، أو القوالب، هي أجزاء آلة الصب بالقالب بالضغط العالي التي تحدد بشكل عام الشكل النهائي. لها نصفان رئيسيان: ثابت ومتحرك. وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي القوة. يُطلق على صنع هذه القوالب المصبوبة بالقالب HPDC اسم أدوات الصب بالضغط العالي. لاحظ أن أدوات HPDC ضرورية للحصول على أفضل جودة لصب المعادن. دبابيس القاذف دبابيس القاذف هي مكونات مهمة أخرى في قالب الصب بالضغط العالي. فهي تسهل إزالة القالب المتصلب من القالب. يمكنك العثور على هذه الدبابيس داخل نصف القالب المتحرك. بمجرد أن يتم تبريد الصب المعدني وتصلبه، يمكنك تشغيل هذه المسامير لإزالته. وهي تلعب بشكل أساسي دورًا حاسمًا في دورة الإنتاج. آلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة آلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة هي أهم الماكينات التي تحتوي على نظام الحقن ونظام الضغط وأنظمة الطرد وما إلى ذلك. مكونات التسخين قد تشمل مكونات التسخين الأفران وعناصر التسخين. وهي عادةً لا تقوم بصهر المعدن ولكنها تحافظ على درجة الحرارة ثابتة. الهدف الرئيسي من هذا الجزء من ماكينة الصب بالقالب بالضغط العالي هو ضمان أن يكون المعدن في شكل سائل. لاحظ أن التسخين المتسق أمر بالغ الأهمية لجودة واتساق المسبوكات النهائية. كيف يعمل الصب بالقالب بالضغط العالي؟ بشكل عام، يعمل الصب بالقالب بالضغط العالي في خمس خطوات. كل خطوة حاسمة للجودة النهائية للمسبوكات. لذلك، عند بدء عملية الصب بالقالب، افحص الجهاز دائمًا. تحقق من وجود أي عيوب أو براغي مفكوكة. اضبط الجهاز دائمًا على الإعدادات المثلى. تحقق مما إذا كان نظام التبريد يعمل بشكل صحيح أم لا. بمجرد التحقق من جهازك بشكل صحيح، يمكنك المتابعة إلى عملية الصب بالقالب بالضغط العالي الأولية. ارتدِ دائمًا معدات السلامة، مثل القفازات والملابس والنظارات. الخطوة #1 تحضير قالب الصب بالقالب يمكنك تحضير قالب الصب بالقالب بالضغط العالي في خطوتين رئيسيتين. أولاً، إذا كان قد تم تصنيعه بالفعل، افحصه بحثًا عن العيوب والتلوث قبل استخدامه. ثانيًا، تصميم القالب ضروري للمنتجات المخصصة. يتضمن تصميم قالب الصب بالقالب عدة مراحل. أولاً، يمكنك رسم تصميمك باستخدام برامج ثلاثية الأبعاد مثل SolidWorks و AutoCAD وغيرها. تأكد من تنظيم عداء البوابة وقاعدة القالب بشكل صحيح عند تصميمه. يعد نظام التبريد أيضًا جزءًا مهمًا من عملية التصميم هذه. وأخيرًا، تحقق من نظام التنفيس والطرد. بمجرد الانتهاء من التصميم، تابع تحليل المسودة. يمكنك التحقق من وظائفه على برامج المحاكاة المختلفة. بعد الاختبار وفحص الجودة، يمكنك استخدام أدوات الصب بالقالب للإنتاج النهائي. الخطوة #2 حقن المعدن المنصهر في عملية الصب بالضغط العالي في عملية الصب بالضغط العالي هذه، تقوم الماكينة بحقن المعدن المنصهر في تجويف القالب. على عكس الطرق الأخرى، تستخدم عملية الصب بالضغط العالي الضغط العالي والسرعة العالية لهذه المهمة، ولهذا السبب يطلق عليها صب القالب بالضغط العالي. أولاً، يتم توصيل نصفي قالب الصب بالقالب بإحكام. ثم، بضغطة زر، تدفع ماكينة الصب بالضغط العالي الضغط المعدن المنصهر إلى داخل الحجرة. يضمن هذا الضغط تقنياً أن يملأ المعدن المنصهر التجويف بأكمله. وبمجرد الانتهاء من الحقن، يُترك المعدن المنصهر ليبرد ويتصلب. يتم استخدام طريقتين أساسيتين للحقن في نظام الصب بالقالب HPDC. يمكنك اختيار الطريقة الصحيحة للمهمة بناءً على احتياجات مشروعك. الحقن بالغرفة الساخنة عندما تكون آلية الحقن مغمورة في خزان المعدن المنصهر، يُطلق عليها الحقن بالغرفة الساخنة. عندما يتحرك المكبس، فإنه يسحب المعدن المنصهر إلى الحجرة ويحقنه في تجويف القالب. هذا النوع من الحقن مناسب للمعادن ذات درجات الانصهار المنخفضة. قد تجد غالبًا ما تستخدم آلة الصب بالقالب بالغرفة الساخنة هذه سبائك الزنك والمغنيسيوم. الحقن بالغرفة الباردة من ناحية أخرى، يستخدم الحقن بالغرفة الباردة فرن صهر منفصل. يمكنك صب المعدن المنصهر باستخدام نظام يدوي أو آلي. في التصنيع، يتم تشغيل النظام الآلي بشكل عام بواسطة مكبس هيدروليكي. وهو يجبر المعدن المنصهر على الدخول في تجويف القالب. حقن الغرفة الباردة هو تقنية شائعة لصب الألومنيوم HPDC. الخطوة #3 التبريد والتصلب بعد الحقن، يبرد المعدن المنصهر بسرعة داخل تجويف القالب. بعض

انتقل إلى الأعلى

احصل على عرض أسعار