Black powder coating process are mostly used in metal parts finish, it is one of the most preferred surface treatment techniques in the metal rapid prototyping, metal fabrication sheet, and die casting industry which provides improved physical and mechanical characteristics to the custom machined or casted parts. This powder coating technique which has its origin from the early development of powder metallurgy has received a lot of acceptance in the recent past. It is widely utilized in the modern industry because of the following advantages: high corrosion protection, fine surface finish, and long-enduring, eco-friendly impact.
This article will take a closer look at the various kinds of powder coating surface finished, how the coating process is done, and some useful tips for a perfect powder coating. This is where you will find all your answers concerning طلاء مسحوق الكروم الأسودوالبخاخات.
If you have any metal parts that needs develop with black powder coating surface finish, you are welcome to contact us, we are die casting manufacturing company in China, we offer one stop services from die casting tooling manufacturing, mass production, post machining, surface finish, packing, and delivery. Contact us to get free quote in 24 hours.
ما هي تشطيبات طلاء البودرة السوداء؟
Black Powder coating is a process of applying dry black color of powder on the surface of the material and then using heat to set it. The powder that is employed can be thermoplastic or a thermoset polymer powder. This method forms a strong and long-lasting layer which is stronger than the liquid varnish and ideal for use on plastic, glass, and metal.
Powder coating is usually done by electrostatic spray deposition (ESD) or fluidized bed technique. Both methods provide high gloss, different kinds of surface, a wide range of color and high quality of the surface. Because of these characteristics, black powder coating finish is applied in many industries such as medical, architectural, automotive, fiberboard avionics, and many others, of course there are many other powder coating solors, you can go to our powder coating services pages to know more.
الأنواع المختلفة لطلاءات المساحيق
Another effective painting technique that provides a very good and quite a durable coat is called powder coating. Whether you are a first time user of powder coatings or you have been using it for a long time, you will find it very strong and versatile. It remains the same from having one spray gun and a small oven to running a large line with automation. Here’s how it works:
يتم استخدام مسدس رش المسحوق لرش جزيئات المسحوق وفي نفس الوقت شحنها بشحنة كهروستاتيكية. تسحب المناطق الأرضية المسحوق المشحون عليها لضمان الحصول على طبقة متساوية من المسحوق. بعد وضع المسحوق، يتم نقل الأجزاء إلى فرن حيث يذوب المسحوق ويندمج على السطح مما يعطي الجزء سطحًا صلبًا ومقاومًا للخدش وجذابًا من الناحية الجمالية.
ويستخدم في الغالب على المعادن ولهذا السبب فهو مفيد للغاية. بعض المجالات التي تنطبق طلاء رذاذ طلاء مسحوق الطلاء الأسود هي الأجزاء الصناعية، والمعدات الطبية، والهياكل المعمارية، والسيارات، والدراجات، والأجهزة المنزلية، والأثاث، والحاويات، والمقطورات، والإضاءة وغيرها. الاحتمالات لا حصر لها!
الطلاء بالمساحيق أنواع مختلفة؛ ولكل نوع ميزاته واستخداماته الخاصة. يجب اختيار نوع المسحوق المراد استخدامه قبل اختيار اللون المراد استخدامه. لذلك، من الضروري أن يعرف المرء خصائص الأنواع المختلفة من المساحيق ليتمكن من الحصول على أفضل النتائج.
الميزة الأخيرة لدهانات البودرة هي أنها لا تحتوي على مذيب على الإطلاق في تركيبتها. وهذا يعني عدم انبعاث أي مركبات عضوية متطايرة أو مركبات عضوية متطايرة، مما يجعل الطلاء بالمساحيق أكثر أمانًا في التطبيق والتخلص منها وشحنها من الدهانات السائلة. وهذا عامل أخضر له الكثير من المزايا البيئية لكل من المستخدم والعميل.
الإيبوكسيات
كانت مساحيق الإيبوكسي هي المساحيق الأولى في السوق ولا تزال تستخدم على نطاق واسع بسبب صلابتها العالية. فهي توفر صلابة ممتازة وتفيد التقارير أنها تتمتع بمقاومة أفضل للمواد الكيميائية والتآكل من المساحيق الأخرى المتاحة. ومن المزايا الأخرى لمساحيق الإيبوكسي أنها سهلة الاستخدام ومتوفرة في العديد من جداول المعالجة. وتعالج الإيبوكسيات بشكل جيد للغاية على المعادن خاصةً عندما يكون المعدن قد تم تحضيره بطرق مثل طلاء الفوسفات والسفع الرملي.
ومع ذلك، فإن أحد العيوب الرئيسية لمساحيق الإيبوكسي هو مقاومتها المنخفضة إلى حد ما لتأثيرات العوامل الطبيعية. فالإيبوكسيات عندما تُترك معرضة للبيئة الخارجية تتحول إلى البهتان والطباشير تحت أشعة الشمس ويتحول سطحها إلى سطح سيء في غضون أشهر قليلة. هذا القيد يجعل الإيبوكسيات أكثر ملاءمة للاستخدام الداخلي حيث تكون محمية من الأشعة فوق البنفسجية.
ومع ذلك، ونظراً للالتصاق العالي والمقاومة الجيدة للتآكل، فإن العديد من الدهانات الأولية تعتمد على الإيبوكسيات. وعندما يتم تطبيقها كطبقة أساسية على نوع آخر من الطلاء فإنها توفر قاعدة قوية، مستفيدة من مزاياها ولكن في نفس الوقت تقلل من تعرضها لأشعة الشمس.
البوليستر
تعد البولي إستر أكثر المساحيق شيوعًا في الطلاء بالمساحيق لأنها رخيصة الثمن ويمكن استخدامها في معظم التطبيقات. هناك نوعان رئيسيان: TGIC وخالية من TGIC، وتسمى "بريميد" بشكل عام، يتمتع كلا النوعين بخصائص ميكانيكية جيدة مثل المرونة وقوة الصدم، ومقاومة كيميائية جيدة. تتميز مساحيق البوليستر أيضًا بميزة درجات حرارة المعالجة المنخفضة، مما يجعلها مثالية للاستخدام على العناصر التي لا يمكن تعريضها لدرجات حرارة عالية.
كما أن البوليسترات لا تفرط في التقشّر ولا تصفرّ ويسهل استخدامها على الأسطح المختلفة. وتتميز البوليستر القياسية بمقاومة للأشعة فوق البنفسجية لمدة تتراوح بين 1-3 سنوات وتستخدم للتطبيقات الداخلية وكذلك بعض التطبيقات الخارجية. هناك جانب أساسي آخر لمساحيق البوليستر وهو القدرة على تغيير اللون واللمعان والتأثيرات الخاصة، مما يجعل القائمة لا حصر لها تقريبًا. ونظرًا لخصائصها العامة الجيدة، تُستخدم البوليستر في أغلب الأحيان في عمليات الطلاء المختلفة.
البوليمرات الفلورية
في الاستخدامات المعمارية، يتم اختيار البوليمرات الفلورية لمقاومتها العالية للعوامل الجوية وثبات لونها الممتاز ولمعان سطحها العالي. وهي تحظى بتقدير كبير في التطبيقات الخارجية مثل الجدران الستائرية والنوافذ والأبواب. النوعان الرئيسيان من الطلاءات المسحوق التي يشيع استخدامها هما FEVE وPVDF. تحتاج البوليمرات الفلورية PVDF دائمًا إلى مادة أولية، إما سائلة أو مسحوق ويصعب ربطها عند تطوير المساحيق المعدنية. تُعد راتنجات FEVE أكثر تفضيلًا من قبل أخوية الطلاء بالمسحوق نظرًا لمتانتها الخارجية في طبقة واحدة. يتم تطوير راتنجات البوليمرات الفلورية الفلورية القائمة على FEVE لتحقيق تشتت موحد للجسيمات المعدنية في المسحوق بحيث يكون تطبيق سطح المسحوق سلسًا.
البولي يوريثان
يشبه البولي يوريثان البولي يوريثان كيميائيًا البوليستر إلى حد كبير ولكن عوامل المعالجة تختلف عن البوليستر. وهي توفر سطحًا أملس للغاية ودرعًا جيدًا ضد الظروف البيئية ومحصنة جدًا ضد المواد الكيميائية والتآكل. هذه الصفات تجعلها مناسبة للاستخدام في مجالات مثل خزانات الوقود. كما أنها تستخدم أيضًا في الجرارات وأنظمة تكييف الهواء وعجلات السيارات والأبواب على سبيل المثال حيث يتم تقييم عامل البصمة المنخفض للمادة.
ومع ذلك، فإن دهانات البولي يوريثان لها بعض العيوب؛ فعند ارتفاع سمكها تنبعث منها غازات وتتحول إلى مادة صلبة. وقد يؤدي تطبيقها ومعالجتها إلى انبعاث رائحة كريهة وهناك احتمال لتكوين دخان أثناء المعالجة وبالتالي يُنصح بالتحكم في ظروف التطبيق والمعالجة. عادةً ما تكون البولي يوريثازات أكثر تكلفة من الأنواع الأخرى من المساحيق ويرجع ذلك أساسًا إلى تكلفة الراتنج.
مزايا طلاء البودرة السوداء
المتانة:
الأسطح المطلية بالمسحوق مقاومة للخدش للغاية، فهي لا تتقرح أو تتشقق أو تتقشر أو تتقشر أو تتقشر أو تتآكل بسرعة مثل الأسطح المطلية. وهذا ما يجعلها مثالية للاستخدام في الأماكن التي تحتاج إلى غطاء قوي ومتين كما هو الحال في صناعات السيارات والطائرات.
الفعالية من حيث التكلفة:
طلاء المسحوق مكلف قليلاً في المرحلة الأولى من الطلاء مقارنةً بالطلاء الرطب ولكنه أرخص على المدى الطويل. لا يحتاج إلى إعادة طلاء متكررة ويدوم لفترة أطول من المنتجات المطلية على المدى الطويل.
تشطيب عالي الجودة:
طلاء المسحوق هو عملية توفر طلاءات عالية الجودة ومتينة مع لمسة نهائية لامعة وبراقة. وهو يوفر لمسة نهائية أفضل للمنتجات ويوفر حماية أفضل ضد التآكل والعوامل الجوية لإضفاء لمسة نهائية جذابة تدوم طويلاً.
صديقة للبيئة:
طلاء المسحوق صديق للبيئة لأنه لا يتطلب استخدام مذيبات ولا يطلق أي غازات أو مواد كيميائية خطيرة أو مركبات عضوية متطايرة. لا يشكل تطبيق الطلاء بأي شكل من الأشكال تهديدًا للبيئة والمنتج الثانوي الوحيد الذي يتكون هو المسحوق الذي يمكن إعادة استخدامه.
تعدد الاستخدامات:
يحتوي طلاء المسحوق على مجموعة كبيرة جدًا من الألوان وأنواع التشطيبات التي تسمح بابتكار تصميمات فريدة من نوعها. يمكن استخدامه على المعادن والبلاستيك والمواد المركبة، وبالتالي فهو مناسب للاستخدام في العديد من الصناعات وللعديد من المنتجات.
سلبيات طلاء البودرة السوداء
تشمل حدود الطلاء الأسود المطلي بالمسحوق ما يلي;
ارتفاع التكاليف الأولية:
يتطلب إنشاء منشأة طلاء المسحوق الكثير من الاستثمارات الرأسمالية بسبب نوع المعدات والمواد المستخدمة. ومع ذلك، فإن تكاليف الأسطح المطلية بالمساحيق أعلى قليلاً من تكاليف الأسطح المطلية بالمساحيق الرطبة، ولكن يقابل ذلك حقيقة أن الأسطح المطلية بالمساحيق أكثر متانة من الأسطح المطلية بالمساحيق الرطبة.
حدود اللون:
لذلك، لا يمكن خلط المساحيق في الموقع لإنشاء ألوان جديدة كما هو الحال مع الدهانات الرطبة. وهذا يعني أنه يجب تطبيق كل لون على حدة، مما يعيق إلى حد ما التوافر الفوري للألوان. ومع ذلك، تأتي دهانات المساحيق بألوان قياسية، وهي مناسبة لمعظم احتياجات التصميم.
الحد الأدنى لسُمك الطلاء:
يجب ألا يقل سمك الطلاء المسحوق عن 40-60 ميكرون للحصول على أفضل نتيجة. وهذا ما يجعلها أقل ملاءمة للاستخدام في المناطق التي تتطلب طبقات رقيقة جدًا من الطلاء حيث أن الدهانات الرطبة قد تمكن المرء من التحكم بشكل أفضل في سمك الطلاء وتطبيقه.
تحديات اللمس:
من المهم ملاحظة أنه من الصعب نسبيًا لمس الأسطح المطلية بالمسحوق مقارنةً بالأسطح المطلية الرطبة. وعادةً ما تكون إعادة طلاء كاملة وليس إعادة طلاء موضعي لأن عمليات اللمس تتطلب عادةً نهجًا مناسبًا يتطلب أدوات ومعدات مناسبة.
تطبيق معقد:
يجب التحكم في عملية الطلاء بالمسحوق والحفاظ عليها وفقًا لمعايير معينة مثل درجة الحرارة والرطوبة. وهذا يعني أن مشاكل مثل التباين في السماكة أو مشاكل الترابط يمكن أن تتحقق إذا لم تتم إدارتها بشكل جيد وتستدعي وجود مشغلين محترفين.
اختيار لون القطعة الصناعية الخاصة بك
قد لا يكون اختيار اللون المناسب لمنتجك الصناعي مشكلة كبيرة إذا كنت متوافقًا بالفعل مع لون علامة تجارية معينة. ومع ذلك، فإن عدد الخيارات المتاحة لتشطيبات طلاء المسحوق كبير جدًا مما قد يكون مربكًا. لا تقلق! فيما يلي تفاصيل حول اللمعان والملمس خاصةً لتشطيبات الطلاء الأسود بمساعدة مستشارنا من CNM
تشطيبات طلاء البودرة السوداء اللامعة
- ماتي
الأسود اللامع غير اللامع، والذي يُطلق عليه أيضًا "المسطح"، لا يحتوي على لمعان قليل جدًا أو لا يحتوي على أي لمعان. هذه اللمسة النهائية في الواقع "تلتهم" الضوء بدلاً من ارتداده للخلف، مما يجعل السطح يبدو أنيقًا بعض الشيء. وهي الأفضل للتطبيقات التي يحتاج فيها المنتج إلى أن يكون غير لامع ولا يعكس الضوء، مثل بعض مكونات السيارات أو الآلات الصناعية. يساعد غياب اللمعان أيضًا في تغطية عيوب السطح الصغيرة ويعطي ملمسًا موحدًا للسطح.
- ساتان
الأسود اللامع الساتان اللامع أقل تسطحاً من الأسود غير اللامع. فهو يتميز بلمعان باهت وغامض وليس لامعًا مثل اللمسات النهائية اللامعة ولكنه يتمتع بمظهر أكثر دقة. تعتبر هذه اللمسة النهائية مثالية للمنتجات التي تتطلب أرضية وسطية بين المظهر والوظائف مثل الإلكترونيات أو الأجهزة المنزلية. اللمعان ليس براقاً جداً ويضفي إحساساً عصرياً على المكان وليس من الصعب تنظيفه بشكل مفرط.
- متوسط اللمعان
إنه أغمق من اللونين السابقين وله لمعان عاكس واضح ولكنه ليس لامعاً مثل الأسود شديد اللمعان. تقع هذه اللمسة النهائية بين الساتان واللمعان الكامل من حيث مستوى الانعكاس. وهو مثالي للتطبيقات التي تتطلب لمعاناً متوسطاً للأثاث والتجهيزات في المكاتب والمباني التجارية. يحسّن اللمعان المتوسط من مظهر المادة مع توفير مستوى معقول من التآكل والتلف، كما أنه لا يجذب بصمات الأصابع واللطخات بسهولة.
- لمعان كامل
يكون اللون الأسود اللامع بدون طبقة وسيطة شديد اللمعان والانعكاس، وهو في الواقع يضاهي المرآة. عادةً ما يتم تطبيق هذا المستوى من اللمعان على المنتجات التي تحتاج إلى أن تكون ملفتة للنظر وتلفت الأنظار مثل إكسسوارات السيارات، والزخارف، والمقابض، وأدوات الزينة وغيرها من المنتجات الفاخرة. تعمل الانعكاسات الواضحة على تحسين المظهر الجمالي، على الرغم من أن هذه اللمسة النهائية أكثر عرضة لإظهار عيوب السطح، لذلك يجب إعداد السطح جيدًا وصيانته جيدًا.
قوام طلاء البودرة السوداء:
- نسيج رملي
يكون الملمس في طلاء المسحوق الأسود الذي يشبه الرمل خشنًا مثل ورق الصنفرة، وله سطح شائك يمكنك الشعور به. ويقتصر هذا الملمس على مستويات اللمعان المنخفضة ولا يزيد عموماً عن 20 درجة لمعان على مقياس اللمعان. وهو الأفضل للمنتجات التي يجب أن تقلل من انعكاس الضوء ولكن في نفس الوقت، توفر سطحًا مميزًا وقويًا. كما يوفر الملمس الرملي ملمسًا جيدًا وجرًا جيدًا للسطح ويمكن استخدامه على الأدوات أو المعدات الخارجية أو المعدات الصناعية.
- نسيج المطرقة
يتميز السطح الأسود ذو ملمس المطرقة بسطح خشن مع مظهر منخفض مثل المعدن المطروق أو قشر البرتقال. يُستخدم هذا الملمس عادةً مع مستويات أعلى من اللمعان، لكن الملمس يقلل من وضوح الانعكاس في حد ذاته. ويُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الزخرفية التي تتطلب سطحاً متيناً ولامعاً، كما هو الحال في آلات البناء أو الأثاث الخارجي أو قطع غيار السيارات. ويضفي ملمس المطرقة على المبنى طابعاً مميزاً ويخفي أيضاً المخالفات الصغيرة على السطح.
- نسيج التجاعيد
يكون الملمس المجعد في الطلاء الأسود أكثر إحكاماً وخشونة من الملمس الرملي. يعطي هذا الملمس ملمسًا مختلفًا للمنتج ويزيد أيضًا من تماسكه وعمره الافتراضي. ومع ذلك، لا يمكن استخدام الملمس المتجعد مع مستويات عالية اللمعان وعادةً ما يتم استخدامه في التطبيقات التي تتطلب سطحًا صلبًا غير لامع. وهو مثالي للحاويات الإلكترونية ولوحات التحكم وغيرها من المنتجات التي تتطلب مظهرًا احترافيًا وقويًا.
وبهذه الطريقة، يمكن للمستهلك اتخاذ القرار المناسب بشأن أي من مستويات اللمعان والقوام المتاحة لطلاء المسحوق الأسود هو الأنسب لمنتج معين من حيث وظيفته ومظهره. إذا كنت بحاجة إلى مظهر لامع وناعم أو غير لامع وخشن، فهناك حل لطلاء المسحوق الأسود المناسب لك.
نصائح للحصول على اللمسة النهائية المثالية للطلاء الأسود
للحصول على تشطيب مثالي بطبقة نهائية مثالية من المسحوق يجب على المرء أن يكون حذراً للغاية وأن يتبع الإجراءات الصحيحة على النحو الموصى به. فيما يلي خمس نصائح أساسية لضمان الحصول على تشطيب متين وجذاب أثناء عملية الطلاء بالمسحوق:
تحضير السطح
يعد إعداد السطح هو المفتاح لتحقيق أفضل تشطيب لمسحوق الطلاء. فأي شكل من أشكال الأوساخ أو الشحوم أو الصدأ على سطح المادة يعيق التصاق المسحوق بشكل صحيح. أولاً، اغسل السطح بعناية، ثم قم بكشطه لجعله مسطحًا وخاليًا من أي حطام. يعد التحضير أمرًا بالغ الأهمية لأنه سيحسن بشكل كبير من التصاق المسحوق وعمره الافتراضي.
اختيار المسحوق المناسب
تجدر الإشارة إلى أن المشاريع المختلفة تستدعي أنواعًا مختلفة من الطلاء بالمساحيق. يجب على المرء اختيار مادة المسحوق المناسبة اعتمادًا على تطبيق المنتج النهائي. تتضمن بعض الشروط التي يجب أخذها في الاعتبار نوع البيئة التي سيتعرض لها العنصر المطلي وخصائص الطلاء النهائي المطلوب. إذا كنت لا تزال في شك بشأن المسحوق الذي يجب استخدامه، فاطلب المشورة من أحد المحترفين بشأن المادة التي يجب استخدامها.
تجنب تراكم الحواف
تراكم الحواف أو ما يُعرف بإطار الصورة هو حالة يحدث فيها تراكم مفرط للمسحوق على حواف المكون. ولمواجهة ذلك، تأكد من أن إعدادات مسدس الرش وحركته موحدة من أجل الحصول على طبقة متساوية. لا توجه مسدس الرش على الحواف وحاول الحفاظ على مسافة ثابتة ونمط حركة ثابت.
التعامل الصحيح مع مسدس الطلاء
من المهم أيضًا استخدام مسدس طلاء المسحوق بشكل صحيح للحصول على طبقة متساوية. تأكد من أن طرف المسدس مناسب للمهمة - يجب أن يكون الطرف صغيرًا بما يكفي لمنع تدفق المسحوق بشكل غير متساوٍ، ولكن يجب أن يكون كبيرًا بما يكفي لمنع الرش الزائد. وعلاوة على ذلك، ستساعد إعدادات الجهد المصححة على جعل المسحوق يلتصق بالسطح ولا يتكتل أو يعطي تغطية غير كافية.
عملية المعالجة الفعالة
يعتبر الخبز عملية مهمة تعمل على تقوية طلاء المسحوق وتزويده بطبقة متينة. عند استخدام أوقات المعالجة ودرجات الحرارة التي تحددها الشركة المصنعة، تأكد من الالتزام بها حرفياً. يتم ذلك عادةً عن طريق تسخين العنصر المطلي في فرن عند درجة حرارة معينة لفترة زمنية معينة. بمجرد اكتمال عملية المعالجة، يُنصح بفحص سطح طبقة المسحوق بحثًا عن أي عيوب أو أي شكل من أشكال المخالفات.
الخاتمة
تقنية التشطيب الجاف للأغشية الجافة نوعان، أحدهما طلاء المسحوق التي كانت موجودة في السوق ومستخدمة اليوم وتتضمن استخدام أصباغ و/أو راتنجات مسحوق ناعم لإعطاء الدرجة المطلوبة من اللمعان والنعومة. وتعد هذه الطريقة أكثر متانة من الطلاء وتأتي بألوان وتشطيبات عديدة. ومع ذلك، فهي ليست بالمهمة السهلة والعمل والمهارات والخبرة لإتقان فن الطلاء بالمسحوق ولكن لا داعي للقلق.
At CNM Casting, we provide professional touch up services that will enable you get the best of the powder coating in any colors. The professional team is offering the best and cheap services in surface finish for various industries with experience. Let us enhance the aesthetic value of your parts and at the same time enhance their functionality. To start your project with CNM TECH, please attach your CAD files, and get an instant quote.
