Anodiseret aluminiumsmateriale: Egenskaber, fordele og anvendelser

Anodiseret aluminiumsmateriale bruges primært, fordi det er let, stærkt og korrosionsbestandigt. Selvom rå aluminium giver en vis holdbarhed og modstandsdygtighed over for ridser, er det udsat for oxidering, buler og ridser, som kan ændre det på lang sigt og få det til at se godt ud. For at gøre aluminiummet stærkere og mere holdbart anodiseres det, så der dannes et beskyttende oxidlag på overfladen. Grunden til dette lag er, at det hærder metallet og giver det en mere korrosions- og slidbestandig overflade og et mere behageligt udseende. Anodiseret aluminium foretrækkes på grund af disse faktorer og bruges i vid udstrækning inden for rumfart, bilindustrien, bygge- og anlægsindustrien og forbrugerelektronik. Anodiseringen består af flere trin: rengøring af overfladen, nedsænkning i et elektrolytbad, oxidering ved hjælp af elektrisk strøm og forsegling. Ud over at gøre materialet stærkere kan denne behandling farves i forskellige nuancer og finish. Elektrolytisk farvning, dyppefarvning, integreret farvning og interferensfarvning er forskellige almindelige farveteknikker.

Almindelig anodisering og hård anodisering er de to hovedtyper af anodisering. Der er typisk to processer til rådighed: almindelig anodisering, der primært bruges til finish og applikationer med lav vægt, og hård anodisering, der giver fremragende holdbarhed, slidstyrke og styrke til militære, industrielle og rumfartsapplikationer. Ud over anodisering kan aluminium behandles med andre overfladebehandlinger som galvanisering, pulverlakering, kromatkonvertering, PVD-belægning, keramiske belægninger eller varmgalvanisering. Anodiseret aluminium har ikke disse egenskaber ensartet og bruges derfor som et alsidigt og pålideligt materiale i mange industrier, hvor hver metode giver materialet specifikke forbedrede egenskaber - korrosionsbestandighed, hårdhed, ledningsevne osv.

I denne artikel diskuterer vi, hvilke egenskaber, fordele, anvendelser og vedligeholdelse anodiseret aluminium har, og hvorfor det er et bedre alternativ til andre metaller og behandlinger. Hvis vi kender disse aspekter, kan vi forstå, hvilket materiale der skal bruges til en bestemt industri og forbruger.

Hvad er anodiseret aluminium?

Anodiseret aluminium er aluminium, der er blevet kørt gennem en elektrokemisk proces for at producere et tykkere og mere holdbart oxidlag på overfladen. Tilstedeværelsen af dette anodiske oxidlag øger metallets modstandsdygtighed over for korrosion, forbedrer overfladehårdheden og øger metallets evne til at klæbe til farvestoffer og belægninger.

Anodiseringsprocessen

Anodiseringsprocessen omfatter med andre ord flere vigtige trin.

• Aluminiumsoverfladen rengøres for at fjerne snavs, fedt eller urenheder fra overfladen inden tørring, rengøring og forbehandling. Overfladen kan også ætses for at få en ensartet finish.
• Anodiseringsbad - Aluminiumet slippes lige ned i en elektrolytopløsning (typisk svovlsyre), og der tilføres elektrisk strøm. Det starter oxidationen og danner det fortykkede aluminiumoxidlag.
• Det porøse oxidlag kan samtidig farves (valgfrit) ved på samme måde at tilføre farvestoffer eller pigmenter efter ønske.
• Lukning af porerne - Forsegling af det anodiserede lag sker ved hjælp af varmt vand eller damp, hvorved porerne lukkes og korrosionsbestandigheden øges yderligere.

Anodiseret aluminium Materiale Nøgleegenskaber

1. Forbedret modstandsdygtighed over for korrosion

Anodiseret aluminium er noget af det mest modstandsdygtige over for korrosion. Det gør det praktisk talt ubrugeligt udendørs eller under vand, da oxidlaget beskytter metallet mod fugt og vores miljø.

2. Øget overfladehårdhed

Anodisering forbedrer aluminiums hårdhed betydeligt, og aluminium bliver mere modstandsdygtigt over for ridser, buler og slid. En sådan hård anodiseret aluminium er meget holdbar og bruges faktisk i højtydende applikationer.

3. Æstetisk appel og farvevariation

Anodiseret aluminium tilbydes også i sort, guld, bronze, sølv osv. uden at ændre metallets naturlige struktur. Derfor er det et foretrukket valg til arkitektoniske såvel som dekorative anvendelser.

4. Let og alligevel stærk

Selv om oxidlaget lægges oven på aluminiummet, gør det ikke aluminiummet væsentligt tungere, og det er stadig lettere end tungere materialer som f.eks. rustfrit stål.

5. Elektrisk isolering

Fordi anodiseret aluminium er en dårlig leder af elektricitet sammenlignet med ubehandlet aluminium, er det et attraktivt materiale at bruge i applikationer, hvor der er behov for isolering til elektriske eller elektroniske formål.

6. Miljøvenlig og bæredygtig

Anodiseret aluminium er helt ugiftigt, kan genbruges og afgiver ikke farlige og sundhedsskadelige VOC'er (flygtige organiske forbindelser), så det er miljøvenligt.

Hvordan tilføjer man farve til anodiserede aluminiumsdele?

Anodiseret aluminium er velkendt for at kunne holde farver meget levende. Elektrolytisk farvning og dyppefarvning er to af de mange teknikker, der bruges til at farve anodiseret aluminium.

1. Elektrolytisk farvning

En populær måde at forskønne anodiseret aluminium på er med elektrolytisk indfarvning, hvor anodiseret aluminium indfarves med holdbare og UV-bestandige nuancer. Når aluminiummet har gennemgået anodiseringsprocessen, placeres det i et bad med metalliske salte. I de sidste par år er der blevet udviklet metalliserede salte, som, når der tilføres elektrisk strøm, sætter sig i de åbne porer i den anodiserede overflade og skaber en permanent metalfarvet overflade.

Endelig afhænger farven af den type metalsalte, der er involveret. Kobbersalte gør f.eks. opløsningen rødlig i tonen, og andre metaller kan give den andre nuancer. Det er meget brugt, fordi farver, der er lavet på denne måde, holder længe og ikke falmer, hvilket gør det godt til udendørs eller højeksponerede anvendelser.

2. Dyp farve

En anden farvemetode er 'dip coloring', som giver et stort udvalg af farvevalg. Under denne form for behandling nedsænkes det porøse lag i en farveopløsning, hvor det anodiserede aluminium absorberer pigmentet. Når en nuance er nået, forsegles aluminiummet i vand for at forhindre, at reaktionerne fortsætter.

Dyppefarvning giver meget mere levende og tilpassede kontrastfarver, men de er ikke UV-bestandige, og farverne falmer i langt mindre grad, når de udsættes for sollys. Denne manglende holdbarhed er dog hovedårsagen til, at det ikke er almindeligt at bruge det i applikationer, hvor holdbarheden af dele er en vigtig faktor.

3. Integral farvelægning (et-trins proces)

En integreret indfarvning er en unik proces, der inkorporerer anodisering og indfarvning i én proces, som er mere effektiv end metoder i flere trin. I modsætning til andre teknikker skaber elektrolytterne, som reagerer med aluminiumsoverfladen og er hurtige til at tørre, dybe, rige metalliske toner, herunder sort, guld eller bronze. Farven dannes i selve oxidlaget, og på grund af det er det meget holdbart og ridser ikke, er ikke udsat for korrosion og falmer ikke.

Selv om integreret indfarvning giver kvalitetsfinish, er det sjældent på grund af omkostningerne og kompleksiteten. Arkitektoniske komponenter, avanceret elektronik og industrielt udstyr, hvor delene skal kunne modstå krævende forhold, og hvor der kræves et attraktivt udseende og lang levetid, anvendes typisk.

4. Interferensfarvning

Interferensfarvning er en højteknologisk avanceret anodiseringsproces, hvor tykkelsen af produktets oxidlag kan manipuleres til at skabe iriserende blå, grønne og lilla toner uden farvestoffer eller pigmenter. I stedet for at absorbere farve reagerer aluminiummet på lysets bølger ved at reflektere forskellige farver baseret på synsvinklen.

Denne metode bruges ofte i arkitektur, luksusprodukter eller dekorativt metalarbejde for at opnå de ønskede unikke visuelle effekter. Den ekstraordinære vejrbestandighed gør den velegnet til avanceret skiltning og kunstneriske anvendelser samt udvendige overflader. Selvom det er meget komplekst, er det ikke let at lave som masseproduktion.

Alternativer til anodiseret aluminium 

Overfladebehandling af aluminium, som f.eks. anodisering, bruges i vid udstrækning til at forbedre aluminiums holdbarhed, korrosionsbestandighed og udseende. Årsagen er, at det danner et elektrokemisk beskyttende oxidlag, som gør aluminium velegnet til flere anvendelser. Ikke desto mindre findes der forskellige overfladebehandlingsmetoder, som kan give lignende eller endda bedre resultater, når kravene er passende valgt. I modsætning til disse alternativer har de unikke fordele, f.eks. forbedret beskyttelse, bedre vedhæftningsegenskaber og dekorativ finish. Nogle almindelige alternativer til anodiseret aluminium er angivet nedenfor.

1. Galvanisering

Elektroplettering er en teknik, hvor man lægger et tyndt lag metal, f.eks. nikkel, krom, guld ... på overfladen af aluminium eller andre metaller. Det sker ved en elektrokemisk proces, som forbedrer korrosionsbestandigheden, holdbarheden og æstetikken af emnet. Bilbeklædning samt smykker og elektriske komponenter er nogle af de materialer, der ofte galvaniseres. Den største fordel ved denne metode er, at producenterne kan beslutte sig for et belægningsmateriale og tilpasse aluminiums egenskaber. Det kan f.eks. ske for at opnå ledningsevne ved guldbelægning eller øget hårdhed og slidstyrke ved forkromning.

2. Pulverlakering

Pulverlakering er en af de mest udbredte metoder til efterbehandling af metal ved hjælp af tørre, elektrostatisk ladede malingspartikler. Resultatet ved høje temperaturer er en holdbar og beskyttende film over den belagte del. Denne metode er meget udbredt på grund af dens gode korrosionsbestandighed, gode slagfasthed og mange forskellige farvevalg. I modsætning til traditionel flydende maling uden opløsningsmidler betyder pulverlakering, at der ikke bruges skadelige opløsningsmidler. Det bruges i vid udstrækning til arkitektoniske komponenter, bildele og forbrugerapparater, da det kan modstå barske miljøsituationer uden at flosse eller falme.

3. Kromatkonverteringsbelægning (alodin eller kemisk film)

Alodine eller chem film bruges som en kemisk proces til at dække aluminium med en tynd beskyttende belægning kaldet Chromate conversion coating. Det forbedrer korrosionsbestandigheden uden at forringe den elektriske ledningsevne og er derfor velegnet til rumfart og elektronik. I modsætning til anodisering, som skaber et tykt oxidlag, giver kromatkonverteringsbelægning bedre vedhæftning af maling og klæbemiddel. Letvægtsmaterialer med pålidelige beskyttende belægninger er nyttige, især i industrier, hvor de er påkrævet. Og selv om det ikke er så holdbart som anodisering, kan det være bedre egnet til mindre slidstærke anvendelser.

4. Belægning med fysisk dampudfældning (PVD)

PVD-belægning er en overfladebehandling af aluminium, der involverer aflejring af metalforbindelser i form af tynde lag på aluminium i vakuum. Dette forbedrer i høj grad hårdheden, slidstyrken og det æstetiske udseende. Blandt PVD-belægninger kan holdbare TiN og CrN anvendes på superhårde overflader (f.eks. industrielt værktøj, skydevåben, luksusure) på grund af deres overlegne holdbarhed. Med en række forskellige metalliske overflader som guld, sort og iriserende farver kan PVD-belægninger anvendes til et stort antal overflader uden at ændre emnets form.

5. Keramiske belægninger

Keramiske belægninger er fremragende slidstærke og varmebestandige overfladebeskyttere til aluminium og andre metaller. De påføres som et meget tyndt og meget holdbart lag ved hjælp af termisk sprøjtning eller kemisk dampudfældning (CVD). Man kan især nævne keramiske belægninger i bilindustrien, luft- og rumfarten og industrien, hvor komponenterne udsættes for ekstreme temperaturer og barske forhold. Ud over at have ekstrem holdbarhed kan keramiske belægninger være varmeisolerende, hvilket er grunden til, at de bruges i motordele, udstødningssystemer og køkkengrej.

6. Varmgalvanisering

Varmgalvanisering er en overfladebehandlingsproces, hvor en metalgenstand som f.eks. stål eller jern galvaniseres, når den nedsænkes i et smeltet zinkbad. Det efterlader en zinkbelægning, der giver langvarig korrosionsbestandighed, som er velegnet til udendørs brug, på broer eller industrielt udstyr. Selv om varmgalvanisering normalt ikke bruges som aluminiumsbeskyttelse, er det stadig et ideelt værktøj til at beskytte jernholdige metaller mod rust og miljøskader. Det, der gør denne proces så vigtig, er, at zinkbelægningen får lov til at helbrede sig selv, så hvis overfladen bliver ridset, vil korrosionen aldrig sætte ind igen og forhindre, at ståloverfladen ruster.

Hvilket alternativ skal du vælge? 

Forskellen mellem hård anodisering og almindelig anodisering

Anodisering er en proces til forbedring af korrosionsbestandighed, holdbarhed og udseende af aluminium. To almindelige typer er almindelig anodisering og hård anodisering. Begge metoder genererer et oxidlag, selvom procesbetingelserne, oxidlagets egenskaber og anvendelsen er forskellig for hver metode.

1. Forskelle i anodiseringsprocessen

Syrekoncentration

Det er koncentrationen af syre, der bruges i anodiseringsprocessen, der påvirker den endelige belægning. Almindelig anodisering involverer syrekoncentrationer på 20% eller deromkring i dannelsen af et glat og ensartet oxidlag. 

På den anden side bruger hård anodisering en lavere syrekoncentration, f.eks. en koncentration på ca. 15% eller mindre, og belægningen er tættere og stærkere.

Krav til temperatur

Oxidlagets hårdhed er en vigtig faktor, som er helt afhængig af temperaturen. Almindelig anodisering udføres ved 18-22°C (afhængig af type og mængde af tilsætningsstoffer max. temperatur 30°C). 

I tilfælde af høj temperatur kan det pulverisere eller knække belægningen. En stærkere og mere slidstærk belægning kan kun skabes med hård anodisering ved meget lavere temperaturer, mindre end 5 °C.

Strøm- og spændingsniveauer

Almindelig anodisering foregår ved en strømtæthed på 1 - 1,5 A/dm² og en spænding, der ikke overstiger 18 V. 

Hård anodisering skal dog udføres ved meget højere spænding, endda op til 120 volt, for at opbygge en meget tykkere oxid, der også er meget hård.

2. Forskelle i belægningens ydeevne

Applikationer og anvendelser

Dekoration og udjævning er de vigtigste anvendelser af almindelig anodisering, da det kan farve en anodiseret overflade og udjævne overfladen. Forbrugsvarer, møbler og arkitektoniske komponenter er typiske steder, hvor det findes. 

Men hård anodisering bruges i industrien, militæret og i bilindustrien for at opnå overlegen slidstyrke og holdbarhed.

Overfladens udseende

Anodiseringsmetoden bestemmer overfladestrukturen på anodiseret aluminium. Anodiserede overflader er almindeligt glatte og ensartede, hvilket er passende til æstetiske anvendelser. Hårdt anodiserede overflader er mere ru for det mikroskopiske øje, hvilket giver dem større evne til at modstå slid og friktion.

Porøsitet

Porøsitet henviser til antallet af små åbninger i oxidlaget. Meget porøse almindeligt anodiserede lag er bedre til indfarvning og farvning, men noget mindre slidstærke. Hårdt anodiserede lag er mindre porøse og dermed stærkere og mere modstandsdygtige over for skader.

Belægningens tykkelse

Grundlæggende beskyttelse og æstetik leveres af oxidlaget, som normalt er mindre end 15 μm, skabt ved almindelig anodisering.  

Hård anodisering danner dog et meget tykkere lag, typisk over 15 μm, som er nødvendigt til hårde og slidstærke anvendelser.

Gennemsigtighed og uigennemsigtighed

Hvordan lyset passerer gennem oxidlagets tykkelse samt det anvendte materiale. De kan nemt indfarves i forskellige farver, da almindelige anodiserede belægninger er gennemsigtige. 

De hårde anodiserede belægninger er uigennemsigtige på grund af deres større tykkelse og derfor uegnede til dekorativ farvning.

Almindelige produkter fremstillet af anodiseret aluminium

1. Tasker til smartphones og bærbare computere

Anodiseret aluminium bruges som ydre kabinet på mange førsteklasses smartphones og bærbare computere. Enhederne er modstandsdygtige over for ridser, buler og slitage på grund af dette materiale. Det giver dem også en glat og stilfuld finish, samtidig med at det gør dem lette og nemme at bære.

2. Kabinetter til tablets

Fordi det er let og giver fremragende beskyttelse, er tabletkabinetter nogle gange lavet af anodiseret aluminium. Producenterne kan også vælge og vrage mellem en lang række farver, der ikke nedbryder tabletterne, da de er i stand til at gennemgå anodiseringsprocessen.

3. Vindues- og dørkarme

Anodiseret aluminium bruges til vindues- og dørkarme i bygninger, fordi det er rustbestandigt og ikke falmer eller skaller af. Det gør det til et godt valg til brug i hjemmet og i erhvervsbygninger, hvor der kræves lang levetid og lidt vedligeholdelse.

4. Bilbeklædning og cykelrammer

Egenskaberne ved anodiseret aluminium gør det til et godt valg for forbrugere, der søger høj holdbarhed og lavere vægt i køretøjer, hvilket begge kan øge brændstofeffektiviteten. Cykelstel i anodiseret aluminium er populære i cykelbranchen på grund af deres styrke og lavere vægt, og de er velegnede til almindelig cykling og konkurrencer.

Typer af anodiseret aluminium

Der findes forskellige typer anodiseret aluminium med hver deres unikke egenskaber og fordele baseret på de forskellige egenskaber og reaktioner, der kræves i forhold til anvendelse og ydeevne. Anodiseringstypen vælges afhængigt af parametre som holdbarhed, korrosionsbestandighed, tykkelse og æstetiske egenskaber. De vigtigste typer af anodiseret aluminium og deres specifikke anvendelser er som følger nedenfor.

1. Type I (anodisering med kromsyre)

Ved type I-anodisering skaber kromsyre et tyndt, men meget korrosionsbestandigt oxidlag. En fantastisk metode til rumfart uden et væsentligt behov for vægtreduktion, da den ikke ændrer de normale dimensioner. Type I-anodiseret aluminium har en lavere tykkelse end type II og er derfor ikke egnet til farveanodisering, mens det giver god vedhæftning af maling og primere.

Vigtige funktioner

• Producerer et tyndt, korrosionsbestandigt oxidlag
• Bevarer aluminiums ledningsevne
• Ideel til rumfarts- og forsvarsapplikationer
• Giver fremragende vedhæftning til belægninger.

2. Type II (anodisering med svovlsyre)

Den mest almindelige type anodisering er type II, som bruger svovlsyre til at danne et mellemtykt oxidlag. Denne type kan anodiseres for at give farve og bruges i forbrugsvarer, arkitektoniske komponenter og bildele. Fordi den giver god korrosionsbestandighed, slidstyrke og forbedret æstetik.

Vigtige funktioner

• Standard anodiseringsproces
• Giver et moderat tykt oxidlag
• Giver mulighed for farveanodisering
• Det bruges ofte i elektronik, møbler og byggeri.

3. Type III (hård anodisering)

Type III-anodisering, også kendt som hard coat-anodisering, producerer det tykkeste og hårdeste oxidlag, og det er meget slidstærkt og holdbart. Denne type anvendes i vid udstrækning inden for militær, industri og køkkengrej, hvor der er behov for høj styrke, overlegen slidstyrke og overlegen korrosionsbeskyttelse. Type III-anodiseret aluminium har høj holdbarhed og bruges ofte i maskinkomponenter, dele til skydevåben samt medicinsk udstyr.

Vigtige funktioner

• Producerer et tykt, slidstærkt oxidlag
• Giver maksimal holdbarhed og hårdhed
• Anvendes i højtydende industrielle applikationer
• Giver overlegen korrosionsbestandighed

Anvendelser af anodiseret aluminiumsmateriale

På grund af sine overlegne egenskaber bruges anodiseret aluminium i flere industrier og produkter.

1. Luftfarts- og bilindustrien

• Flykomponenter som f.eks. skrogpaneler og vingestrukturer
• Karrosseripaneler, motordele og pyntegenstande, der går ind i bilen
• Holdbar på grund af sin lette vægt og korrosionsbestandige egenskaber

2. Konstruktion og arkitektur

• Vinduesrammer, gardinvægge, døre osv.
• Tagmaterialer og rækværk
• Moderne skyskrabere og bygningsfacader bruges til æstetisk appel.

3. Forbrugerelektronik og hårde hvidevarer

• Apple MacBook gør brug af anodiseret aluminium og smartphones, laptops og tablets.
• Køkkenmaskiner som kaffemaskiner og brødristere
• Anodisering forhindrer fingeraftryk, ridser og pletter.

4. Medicinsk udstyr og laboratorieudstyr

• Kirurgiske instrumenter og medicinske bakker
• Den ikke-reaktive natur førte til brug af sterile laboratorieoverflader
• Lang levetid i et sundhedsmiljø er afhængig af korrosionsbestandighed

5. Sports- og udendørsudstyr

• Cykelstel, vandreudstyr og campingudstyr.
• Slidstærke og lette materialer til ekstreme forhold

6. Kogegrej og køkkenudstyr

• Nonstick-pander eller -redskaber i anodiseret aluminium
• Det er modstandsdygtigt over for ridser og høje temperaturer.
• Det er et mere sikkert alternativ til de traditionelle non-stick-belægninger.

Sammenligning af anodiseret aluminium og andre metaller

Vedligeholdelse og pleje af anodiseret aluminium

Anodiseret aluminium er meget holdbart og kan modstå korrosion, men anodisering af aluminium holder det regelmæssigt stærkt og holdbart. Forebyggende pleje, som f.eks. at beskytte naturligt anodiseret aluminium mod forringelse, farveændring eller beskadigelse af overfladen, holder materialet i god form i årevis. Her følger nogle tips til vedligeholdelse af anodiserede aluminiumsoverflader.

1. Regelmæssig rengøring

Du bør holde anodiseret aluminium rent ved at bruge mild sæbe og vand ofte. Brug en blød klud eller svamp til at fjerne støvet, snavset og beskidt snavs. Undlad at bruge grove rengøringsmidler eller ståluld, da de kan ridse det anodiserede lag. Et mildt rengøringsmiddel i varmt vand vil gøre underværker på problematiske pletter. Skyl efter med rent vand, og tør overfladen med et blødt håndklæde for at undgå vandpletter.

2. Undgå skrappe kemikalier

Det er også modstandsdygtigt over for mange miljøelementer, men kan dog blive beskadiget af stærke syrer, alkaliske opløsninger eller skrappe industrielle rengøringsmidler, som påvirker det beskyttende oxidlag. Brug IKKE blegemiddel, ammoniakbaserede rengøringsmidler eller syreholdige stoffer, der vil falme eller ødelægge materialet. Hvis der er behov for stærkere rengøringsmidler, skal der altid bruges en pH-neutral opløsning, der er specielt beregnet til anodiserede metaller.

3. Polering og beskyttelse

For at holde det anodiserede aluminium skinnende og glat skal du bruge en blød mikrofiberklud eller svamp og kun polere overfladen meget let. Hvis der er behov for yderligere beskyttelse, skal du påføre en ikke-slibende voks eller en form for beskyttelsesmiddel til anodiseret aluminium. Det ekstra lag hjælper med at forebygge oxidering og bevare metallets glans og nuance ved de fleste lejligheder.

4. Undgå ridser og slagskader

Anodiseret aluminium har stor modstandsdygtighed over for ridser, men det er ikke ridsefast. Brug ikke skarpe genstande, tungt værktøj eller ru materialer direkte på overfladen for ikke at få buler, ridser eller skår. Beskyttelsespuder eller endda en Sharpie-markør bør være ved hånden for at forhindre utilsigtet skade på anodiserede aluminiumskomponenter.

5. Beskyt mod barske miljøforhold

Anodiserede overflader bliver gradvist slidt af langvarig eksponering for saltvand, UV-stråling og ekstremt vejrlig. På den anden side bør anodiseret aluminium inspiceres med jævne mellemrum, hvis det bruges udendørs. I hav- eller kystmiljøer kan skylning af overfladen med ferskvand fjerne saltaflejringer, der fremskynder korrosionen.

Konklusion

Anodiseret aluminium har vist sig at være et meget alsidigt og pålideligt materiale til mange industrier på grund af dets lette vægt, holdbarhed, forbedrede overfladehårdhed og korrosionsbestandighed. Anodisering hærder ikke kun, men giver også aluminium mulighed for at se attraktivt ud, hvilket er grunden til, at det foretrækkes i bygge-, bil-, rumfarts-, elektronik- og køkkengrejsbranchen.

Anodiseret aluminium er en af kredsløbets største fordele med hensyn til lang levetid med minimale krav til vedligeholdelse. Men med enkel rengøring med mild sæbe og vand, undgåelse af skrappe kemikalier og beskyttelse mod ridser og slagskader forlænges anvendeligheden. Der er fremragende modstandsdygtighed over for slid og korrosion, men det er kritisk, hvilken type anodisering (almindelig eller hård anodisering) der vælges til den påtænkte anvendelse.

Galvanisering, pulverlakering og PVD-belægning er andre typer af alternative behandlinger, der giver deres egne egenskaber. Selvom anodiseret aluminium måske ikke er så miljøvenligt som denne grønne belægning, er det stadig et godt supplement til denne grønne belægning som en topfavorit blandt miljøvenlige løsninger på grund af dets overkommelige pris og overlegne ydeevne i forskellige miljøer.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

1. Til hvilket formål bruges anodiseret aluminium?

På grund af dets egenskaber; letvægt, korrosionsbestandighed og holdbarhed, bruges anodiseret aluminium i rumfart, bilindustrien, byggeri, elektronik, køkkengrej og industrielt udstyr.

2. Kan anodiseret aluminium ruste?

Anodiseret aluminium ruster ikke, fordi der efter anodisering dannes et oxidlag, der modstår fugt og miljøskader.

3. Er anodiseret aluminium sikkert i køkkengrej?

Anodiseret aluminium, ja, det er ikke giftigt og sikkert til madlavning. Det er forståeligt, at det bruges i køkkengrej, fordi det ikke reagerer med maden og danner en ridsefast overflade.

4. Hvad er den bedste måde at rengøre en anodiseret aluminiumsoverflade på?

For at rengøre en anodiseret aluminiumsoverflade er det kun nødvendigt at bruge mild sæbe og varmt vand med en blød klud. Brug kun milde og ikke-slibende rengøringsmidler, ikke skrappe kemikalier, og brug aldrig ståluld, da det kan beskadige den anodiserede overflade.

5. Hvad er anodiseret aluminium og pulverlakeret aluminium?

Det beskyttende oxidlag på anodiseret aluminium dannes gennem en elektrokemisk proces, mens den maling, der bruges på pulverlakeret aluminium, er en tør maling, der hærdes ved høje temperaturer. Pulverlakering har generelt flere forskellige farver end anodiseret aluminium, men er mere tilbøjelig til at skride med tiden; anodiseret aluminium er mere holdbart og modstandsdygtigt over for falmning.