Præcision i zink: Styrken ved Zamak trykstøbning

ZAMAK er navnet på en zinkbaseret legering, der bruges sammen med aluminium, kobber (Kupfer) og magnesium. ZAMAK blev navngivet på tysk ud fra disse ord. Denne legering indeholder normalt 94% til 96% zink, og det andet materiale tilsættes til folie eller plader. Flere bemærkelsesværdige egenskaber gør ZAMAK-legeringer gode til trykstøbning. Det faktum, at disse legeringer har et lavt smeltepunkt, høj fluiditet og høj styrke pr. vægt, gør dem usædvanligt nyttige til fremstilling af hårde, seje og præcise dele. Ud over disse nøgleegenskaber har ZAMAK-legeringer andre egenskaber, der kvalificerer dem til flere industrielle anvendelser.
Zamak-støbning har etableret sig i metalstøbningens verden som en meget omkostningseffektiv og hyggelig metode til metalstøbning. Zamak er en zinkfamilie af legeringer, der bruges bredt til at bygge komplekse dele af høj kvalitet i mange industrier. Processen involverer indsprøjtning af smeltet Zamak-legering i en metalform eller matrice under højt tryk. Processen er i stand til at fremstille komplicerede dele med meget snævre tolerancer og en meget god overfladefinish, hvilket gør den velegnet til fremstilling af præcisionsdele. Zamak-støbningens mere kritiske rolle er her, fordi industrierne udvikler sig med det øgede behov for holdbare, lette og stærke materialer. I denne artikel analyserer vi betydningen af Zamak trykstøbning, og hvorfor man bør foretrække Zamak trykstøbning frem for andre støbemetoder.

ZAMAK-legeringer bruges i trykstøberier til støbning af dele, og deres støbte dele omfatter mange industrier som bilindustrien, elektronik og hardware. Det giver også en ekstra fordel, fordi disse legeringer er fuldt genanvendelige i henhold til bæredygtighedsmålene. ZAMAKs trykstøbte dele har dog yderligere overflademuligheder, som vil hjælpe producenterne med at få æstetisk tiltalende produkter med et førsteklasses udseende, især disse dekorative dele.

Hvad er ZAMAK Die Casting?

ZAMAK trykstøbning er en meget anvendt metalstøbningsteknik, hvor smeltet ZAMAK-legering sprøjtes ind i en form under højt tryk. Typisk for denne proces er, at matricen eller formen er lavet af holdbart værktøjsstål. Der er brug for forskellige forme til hver form, og ZAMAK-trykstøbningsprocessen kræver bare en trykstøbemaskine med varmt kammer.

En trykstøbemaskine med to halvdele og varmt kammer er indrettet med en stationær halvdel og en bevægelig halvdel. Disse halvdele lukkes derefter, og smeltet metal sprøjtes ind i formen via et indsprøjtningskammer. Når metallet er størknet, fjernes den støbte del fra formen med ejektorstifter. ZAMAK trykstøbning bruger denne metode på ZAMAK-legeringer.

Hot Chamber Die Casting (HPDC), Low Pressure Die Casting (LPDC) og Gravity Die Casting (GDC) er mulige typer af ZAMAK-legeringer, der er egnede til trykstøbningsprocesser med deres respektive fordele til forskellige anvendelser.

1. ZAMAKs proces for trykstøbning

Ligesom andre typer trykstøbning af aluminium eller magnesium kræver ZAMAK-støbemetoden opmærksomhed, hvor det er muligt, fordi resultaterne kun er så gode som ZAMAK-støbeprocessen. Den typiske ZAMAK-støbeproces er beskrevet nedenfor i en oversigt:

Trin#1: Design og fremstilling af matricen

Processen starter med form- eller matricedesign og det endelige emnedesign i ZAMAKs trykstøbningsproces. Det er vigtigt, da det bestemmer det endelige resultat af støbningen som sådan. Det første er, at ingeniørerne først designer en 3D-model af den del, der skal støbes, ved hjælp af specialiseret CAD-software. Typisk laves og testes en prototype, og designet forbedres, indtil den endelige version godkendes. For det andet skabes formen, når der er et endeligt design af delen, hvilket betyder:

Indsprøjtningstypen: ZAMAK's smeltepunkt er så lavt, at det skal være varmt nok til at blive sprøjtet ind i formen.

• Ingeniører bestemmer antallet af hulrum: Disse er arrangeret for at opnå maksimal effektivitet.
• Bestemmelse af adskillelsessystemet: Det er sådan, de to halvdele af formen mødes.
• Det sikrer en jævn fjernelse af den støbte del uden skader og et præcist design af ejektorsystemet.
• Planlægning af kølesystem: Uden køling ville der opstå fejl, og kvaliteten af emnerne ville ikke være ensartet.
• Valg af formmateriale: Metal som H13, SKD61 eller andet værktøjsstål er godt for holdbarhed og varmebestandighed.

Trin #2: Forberedelse af ZAMAK-legeringen

Derefter fremstilles ZAMAK-legeringen. ZAMAK-legeringen renses med flere raffineringsmetoder såsom termisk raffinering, kemisk reaktion, elektrolytisk raffinering og zoneraffinering.

Legeringen smeltes i en ovn ved strengt kontrollerede temperaturer for at forhindre, at legeringen kommer i flydende tilstand med urenheder. Efter den endelige raffinering opbevares det smeltede metal i et indsprøjtningskammer for at kontrollere temperaturen og forhindre forurening.

Trin #3: Indsprøjtning af den smeltede ZAMAK i matricen.

En af de kritiske faser i trykstøbning er indsprøjtningen af smeltet ZAMAK i formen. Efter forberedelse og opbevaring af det smeltede metal i indsprøjtningskammeret sprøjtes det under højt tryk ind i formen med et stempel. Den smeltede legering udsættes for et tryk, der tvinger den ind i hvert hjørne af formen, da hele hulrummet er fyldt.

På den måde kan man få emnets overflade til at blive jævn og glat og skabe resultater af god kvalitet ved hjælp af de rette indsprøjtningsteknikker. Udformningen af formens indsprøjtningskanaler er også en afgørende faktor for at opnå dette.

Trin 4: Afkøling og størkning af emnet

Men så snart det smeltede metal kommer ind i formen, begynder afkølingen. De sætter hurtigt værktøjsstålformen af høj kvalitet i cyklus for at trække varmen ud af det smeltede metal hurtigt nok til, at det kan størkne. Kølesystemet bruges også af mange støbeforme til at fremskynde størkningsprocessen.

For at opnå den ønskede emnekvalitet og forhindre defekter kræves der ganske enkelt en ensartet kølehastighed, og de mest almindeligt anvendte er vand- og luftkølesystemer.

Trin #5: Udstøbning af størknet ZAMAK-støbning

Det næste skridt, når ZAMAK-legeringen er størknet, er at skubbe støbningen ud af formen. Her er man omhyggelig med at bevare emnets kvalitet. For at få den størknede del ud af formen bruges udstøderstifter. Formen bryder op i to halvdele, udkasterstiften aktiveres, og støbningen frigøres. Det kræver en vis grad af præcision at udføre dette trin, fordi for meget kraft på støbningen kan beskadige den. Korrekt justering af udstøderbolten sikrer også, at der ikke er ujævnheder eller buler i overfladen.

Trin #6: Efterbehandling og beskæring

Støbningen skubbes normalt ud med overskydende materiale på sig, såkaldt flashing, som skal fjernes. Disse kan også påvirke emnets funktion, og de skal trimmes omhyggeligt. Rengøring af emnet sker med forskellige trimmeværktøjer - slibe- og polermaskiner. Nogle støberier kan trimme manuelt. Trimmede dele kan overfladebehandles yderligere for at forbedre delens finish.

Trin #7: Overfladebehandling

Overfladebehandling er det sidste trin i ZAMAKs trykstøbning. Overfladebehandling forbedrer emnets udseende og beskytter det mod korrosion og slitage, og det er ikke kun af dekorative årsager. ZAMAK er en af de mest kommercielt anvendte overfladebehandlinger, oftest ved hjælp af forzinkning, hvor den overflade, der skal forzinkes, f.eks. en ZAMAK-del, er belagt med et lag zink eller et andet materiale, f.eks. zink eller sort nikkel, krom eller andet. En anden højt profileret industri, som er meget populær, er maling, som omfatter sprøjtemaling og pulverlakering. Fordelen ved pulverlakeringsprocessen er, at den normalt er mindre modtagelig for skår og slid.

Selv om anodisering er mindre udbredt, kan den anvendes til at øge overfladehårdheden, samtidig med at den øger korrosionsbestandigheden, hovedsageligt til anvendelser af højeste kvalitet, f.eks. i bil- eller møbelindustrien og andre steder.

2. Typer af trykstøbning ZAMAK Alloys 

De fås som trykstøbte ZAMAK-legeringer i forskellige kvaliteter, afhængigt af de særlige krav. De kvaliteter, der er tilgængelige i disse serier, har forskellige egenskaber, højere styrke eller større fleksibilitet, alt efter hvordan komponenten bruges.

ZAMAK 3 og ZAMAK 5 er blandt de mest anvendte ZAMAK-kvaliteter. ZAMAK 3 er en god balance mellem styrke og fleksibilitet til mange anvendelser. Sammenlignet med ZAMAK 5 har dette materiale en fremragende hårdhed og styrke, hvilket gør det ideelt til strukturelt stærke komponenter.

ZAMAK fås også i andre kvaliteter. De følgende tabeller viser sammensætningen, fordelene og anvendelsen af disse legeringer i følgende rækkefølge.

Tabel 1: Sammensætning af ZAMAK trykstøbelegeringer

Tabel 2: ZAMAK trykstøbelegeringens egenskaber og anvendelser

3. Fordele ved ZAMAK-legeringer til trykstøbning

De vigtigste grunde til, at ZAMAK-legeringer bruges i trykstøbningsprocessen, er følgende:

Lavt smeltepunkt: ZAMAK-legeringer har et lavt smeltepunkt, og generelt smelter de ved relativt lave temperaturer (typisk omkring 380 °C til 420 °C), hvilket sparer energi og øger produktionshastigheden.
Let at støbe: ZAMAK-legeringer har letflydende egenskaber, der gør det muligt for smeltet metal nemt at fylde formhulrummet, hvilket gør det velegnet til produktion af komplicerede og højdimensionelle dele med snævre tolerancer.
Styrke-til-vægt-forhold: ZAMAK-legeringer giver en fremragende blanding af styrke og vægt, og de er et godt valg til lette, mekanisk belastningsresistente komponenter.
Overfladefinish: Overfladefinishen på ZAMAK-legeringerne er fremragende, hvilket gør dem velegnede til anvendelser, hvor æstetik er en vigtig faktor. Disse legeringer kan dog undergå forskellige overfladebehandlinger som plettering, anodisering eller maling, der ikke kun forbedrer deres udseende, men også deres holdbarhed.
Genbrug: ZAMAK-legeringer er fuldt genanvendelige, og derfor reduceres materialeomkostninger og affald. Genbrug sparer ikke kun ressourcer, men øger også en produktionscyklus' bæredygtighed.

4. Almindelige anvendelser af ZAMAK-legeringer 

ZAMAK-legeringer anvendes i en lang række industrier:

• Carbon Foam Equivalent Trykstøbt ZAMAK bruges til dele som dørhåndtag, motordele og elektriske huse på grund af det trykstøbte ZAMAK-materiales styrke, letvægtsegenskaber og temperaturintegritet.
• ZAMAK-legeringer er det perfekte valg til elektronik som f.eks. i mobiltelefonkasser, printkort eller stik, og de giver god EMI-afskærmning og holdbarhed.
• Almindelige materialer til beslag, som også er både stærke og korrosionsbestandige, er ZAMAK-legeringer, som bruges til produktion af vandhaner, dørbeslag, låse og greb.
• Anvendelser med overfladefinish: ZAMAK egner sig godt til dekorative anvendelser, hvor der kan anvendes mange overfladebehandlinger, lige fra kunstneriske anvendelser som smykker, samleobjekter og ornamenter.

Nedenfor er en tabel, der beskriver anvendelsen af ZAMAK trykstøbte dele fra forskellige områder, og derefter afsnit dedikeret til hver kategori, der er nævnt i denne tabel.

Anvendelser af ZAMAK trykstøbte dele

1. Bilindustrien

Bilindustrien er en af de mest omfattende brugere af ZAMAK-støbedele på grund af deres styrke, præcision og lave vægt. ZAMAK-dele er lette, hvilket er meget fordelagtigt i forhold til forbedret brændstofeffektivitet, samtidig med at de forskellige bilkomponenters ydeevne opretholdes. De komplicerede dele, der fremstilles som dørhåndtag, knopper og kontrolgrupper, er holdbare og ret æstetiske, og derfor bliver ZAMAK-legeringer igen det perfekte valg. Desuden bruges ZAMAK i vitale dele af aircondition-ventilatorer, lydsystemdele, sikkerhedsselejusteringer og motordele, så køretøjet fungerer korrekt selv under hårde forhold.

2. Elektronikindustrien

Trykstøbning af ZAMAK er yderst vigtig for elektronikindustrien på grund af dens effektivitet som afskærmning mod elektromagnetisk interferens (EMI). På grund af ZAMAKs unikke egenskaber forhindres de potentielle signalforstyrrelser, der er almindelige i elektroniske gadgets. Forskellige produkter som støbegods til bærbare computere, mobiltelefondele, tv-fjernbetjeninger og hovedtelefoner bruger ZAMAK-dele. ZAMAK-legeringer tilbyder en høj grad af præcision og holdbarhed og er derfor et godt valg til elektroniske komponenter, der skal udvise både strukturel integritet og modstandsdygtighed over for påvirkningen fra elektromagnetiske felter.

3. Hardware og møbler

Dette faktum gør, at ZAMAK-støbedele i vid udstrækning anvendes i hardware- og møbelindustrien på grund af deres evne til at producere fremragende vedhæftningskvaliteter og til at opnå en overfladefinish af høj kvalitet. Som sådan er ZAMAK-legeringer velegnede til dekorative anvendelser. Det er også almindeligt anvendt på dette område i greb og håndtag, træk og samlinger samt skuffeskinner og dekorative møbelkomponenter. ZAMAK-legeringer kan belægges med en række forskellige belægninger - f.eks. krom eller pulverlakering - for at give en finish i topkvalitet, der stadig er funktionel og holdbar.

4. Vvs-installationer og apparater

Korrosionsbestandigheden gør også ZAMAK-trykstøbningsdele almindelige i VVS- og hvidevareindustrien, hvor delene skal være stærke. Hovedårsagen til ZAMAK-legeringernes meget smidige natur er, at de kan formes til komplekse former, der kræves i VVS-applikationer. Eksempler på ZAMAK-dele inden for dette område er vandhanehåndtag, brusehoveder, apparatskiver og kontakter. ZAMAK kan modstå de barske forhold i vand og damp og stadig bevare den strukturelle integritet, og det gør det til et godt materiale til sådanne anvendelser.

5. Legetøj og sportsartikler

ZAMAK-trykstøbning bruges generelt af legetøjs- og sportsudstyrsindustrien på grund af dens styrke, præcision og lette vægt. ZAMAK-legeringerne gør det muligt at fremstille specifikke og komplekse dele som f.eks. trykstøbte legetøjskøretøjer, minitog eller komponenter til legetøjsskydevåben. Desuden er ZAMAK også holdbart og i stand til at modstå slitage i dele til sportsudstyr. ZAMAK sørger for, at det endelige produkt, f.eks. en legetøjsbil eller en sportsartikel, har de førnævnte egenskaber.

5. ZAMAK-legeringer bruges til trykstøbning af mange forskellige årsager. 

ZAMAK-legeringer, der hovedsageligt består af zink, aluminium, magnesium og kobber, bliver i stigende grad brugt til trykstøbning på grund af deres særlige egenskaber. Generelt giver de fordele, der overgår andre metallers i specifikke anvendelser. Derfor er der nedenfor nogle vigtige grunde til, at ZAMAK-legeringer er de mest foretrukne inden for trykstøbning:

Årsag #1: Høj fluiditet

ZAMAK-legeringer har dog en af de helt særlige egenskaber, nemlig høj flydeevne. Den lethed, hvormed smeltet metal flyder ind i formhulrummet under støbning, kaldes fluiditet. Da ZAMAK har denne egenskab, er det lettere at fylde i indviklede formdesigns med komplekse former. Da det smeltede metal frit kan flyde til alle dele af formhulrummet, har de færdige trykstøbte dele glatte, konsistente og ensartede overflader. Denne egenskab er især nyttig for funktionelle dele som f.eks. dele med komplicerede geometrier, der kræver meget fine detaljer.

Årsag #2: Sejhed og høj stivhed

ZAMAK-legeringer har god sejhed og er lette at deformere. Disse legeringer er ret holdbare og kan bruges i kontinuerlig drift eller under høje belastningsforhold. En af de største fordele ved ZAMAK 2 og 5 er den høje stivhed og sejhed i disse legeringer, som er velegnede til produkter, der udsættes for hård brug. ZAMAK-trykstøbelegeringer er pålidelige til komponenter, der bruges under hyppig stress og slid, da legeringen er holdbar.

Årsag #3: Højt styrke-til-vægt-forhold

Selvom trækstyrken i aluminiumslegeringer er lidt højere, klarer ZAMAK-legeringer sig stadig meget godt i forhold til styrke og vægt. ZAMAK-støbedele er lette, men har alligevel en trækstyrke på 280 MPa, hvilket gør dem velegnede til mange anvendelser i forskellige industrier, hvor både styrke og vægtreduktion er de ønskede egenskaber. Den balance, som ZAMAK har, gør dem til en ideel erstatning for aluminium i forbindelse med dele, der både skal være stærke og lette.

Årsag #4: Lavt smeltepunkt

ZAMAK-legeringer har den fordel, at de har et relativt lavt smeltepunkt, der varierer mellem 380 °C og 420 °C (undtagen ZAMAK 2). Denne egenskab giver flere vigtige fordele:

• Derfor er det billigere i energi, da det kræver mindre energi at smelte metallet ved lavere temperaturer.
• Lavere smeltepunkt: Resultatet er hurtigere størkning af støbegodset og dermed hurtigere produktion.
• Færre støbningsfejl: Når en del størkner meget hurtigt, er det sværere at blive ramt af støbefejl.

Årsag #5: Fremragende vedhæftning

ZAMAK-legeringer anses for at være gode til at binde med forskellige belægningsmaterialer. Denne egenskab giver mulighed for en bred vifte (i modsætning til høj præcision) af ledende materialer i overfladebehandlingen (dvs. galvanisering eller maling) til et slutprodukt med et bestemt udseende. Den stærke vedhæftning sikrer, at belægninger bliver på plads over tid, hvilket bidrager til at forbedre både æstetikken og holdbarheden af trykstøbte dele. Tilgængeligheden af denne egenskab fungerer godt med produkter, der kræver både funktionalitet og en førsteklasses finish.

Årsag #6 Fremragende slid- og lejeegenskaber

ZAMAK-legeringer har god slidstyrke og er modstandsdygtige over for den friktion, der opstår i bevægelige dele. ZAMAK-komponenter bevarer deres funktionalitet under kontinuerlig belastning. På grund af sin slidstyrke kan zamak-trykstøbelegeringer bruges til applikationer, der er specifikke for bevægelige dele som tandhjul, håndtag og andre mekaniske komponenter. Dette fører til en minimering af behovet for hyppig udskiftning og giver langsigtet pålidelighed med minimerede vedligeholdelsesomkostninger.

Årsag #7: 100% Genanvendelig og miljøvenlig

ZAMAK-legeringer er genanvendelige og derfor et økologisk sundt materiale. Kvaliteten af slutproduktet lider ikke under omsmeltning og genbrug af ZAMAK-skrot. Det gør også produktet genanvendeligt, hvilket reducerer affaldsmængden og omkostningerne til råmaterialer. ZAMAK-legeringer kan genbruges i mange industrier nu, hvor bæredygtighed er blevet vigtigt, og brugen af ZAMAK-legeringer hjælper med at forbedre den miljøvenlige fremstillingsproces.

Årsag #8: Omkostningseffektivt

På den anden side koster ZAMAKs trykstøbelegeringer lidt mere end aluminiumslegeringer, men prisen er overkommelig, da den er lavere end for andre metaller. ZAMAK-legeringer er billigere (og dermed økonomiske) sammenlignet med højtydende legeringer som messing og kobber. ZAMAK-legeringer har fremragende støbeegenskaber og er meget holdbare, og alligevel er de økonomiske, hvilket alt sammen er tiltalende for producenter, der ønsker at finde den rette balance mellem ydeevne og budget.

6. Hvordan vælger man den rigtige producent af Zamak Die Casting? 

Der er et par ting, man skal tage højde for, når man vurderer en producent eller leverandør af Zamak-støbegods for at sikre optimale resultater for sit projekt:

• Producenten skal have erfaring med Zamak-trykstøbning og god erfaring med denne legering og støbeproceduren. Således kan de producere din del af høj kvalitet, som du specificerer.
• Kapacitet og udstyr - Find en producent med avanceret udstyr til at udføre store produktionsserier med præcision og kvalitet, som er i stand til at håndtere store produktionsserier.
• En troværdig producent bør kunne prale af certificeringer som ISO 9001, hvilket indikerer, at de følger strenge kvalitetskontrolprocedurer for at skabe ensartethed og opfylde høje standarder i alle dele.
• Hvert projekt bør være unikt, og en god producent af Zamak-trykstøbning bør tilbyde muligheder for at tilpasse efter dine krav, som f.eks. brugerdefinerede overflader, specielle belægninger eller specielle legeringer som Die Cast Zamak 3.
• Et stærkt forhold til producenten er nøglen - kundesupport. Tjek de leverandører, der yder god kundesupport gennem hele processen fra design, produktion og efter levering.

7. Hvorfor er trykstøbt Zamak 3 så populært et valg til spotlights? 

En af de mest anvendte Zamak-legeringer i trykstøbningsindustrien er Die Cast Zamak 3. Zamak 3 er kendt for sine gode mekaniske egenskaber med god styrke, holdbarhed og nem støbning. På grund af det høje zinkindhold har den en god evne til at modstå korrosion, hvilket gør den velegnet til dele, der udsættes for udendørs miljøer og i bilindustrien. Zamak 3 kan også let støbes i komplekse former, hvilket gør det lettere at gennemføre både store og små projekter.

Et resultat af disse fordele er, at Zamak 3 Die Cast fortsat er løsningen til mange anvendelser, hvor styrke, vægt og korrosionsbestandighed er afgørende.

Vi er CNM TECH - en af de førende producenter af ZAMAK trykstøbning.

Hos CNM TECH er vi eksperter i at levere ZAMAK trykstøbning af høj kvalitet. Som professionel i branchen i årevis sætter vi en ære i at producere holdbare, præcise og relativt billige ZAMAK-støbte dele til en række forskellige industrier. Vi bruger topmoderne fremstillingsprocesser for at sikre, at vi kommer ud med kvalitets- og pålidelige dele.

Derfor ved vi, hvilke materialer du skal bruge. Derfor koncentrerer vi os om ZAMAK-legeringer med fremragende flydeevne, højt styrke- og vægtforhold, lavt smeltepunkt og genanvendelighed. Vores trykstøbte ZAMAK-komponenter er velegnede til bilindustrien, elektronik eller hardware og fungerer under de mest ekstreme forhold.

Hos thediecasting.com arbejder vi sammen med vores kunder for at forstå deres præcise behov og give dem løsninger, der er specielt designet til deres behov. Som et bevis på vores ekspertise inden for innovation og med et team af dygtige ingeniører lover vi at levere præcisionsfremstillede produkter med fremragende overfladefinish.

Hvis du har brug for topkvalitet ZAMAK trykstøbninger CNM TECH den rette partner til at gøre dit design til virkelighed. Hvis du er interesseret i at vide mere om, hvordan vi kan hjælpe dig med dit næste projekt, kan du tjekke det ud på thediecasting.com!

8. Konklusion

Endelig konkluderes det, at trykstøbning af zamak har uovertrufne fordele med hensyn til omkostninger, effektivitet og alsidighed. Uanset om du har brug for dele til bil-, elektronik- eller forbrugsvareindustrien, er trykstøbning af Zamak en proces, der kan give dig holdbare dele af høj kvalitet. Trykstøbning af Zamak 3 giver unikke fordele og kan sammen med brug af en ordentlig producent af trykstøbning af Zamak sikre, at dit job opfylder alle mandater, samtidig med at dine produktionsomkostninger holdes nede. Ved at bruge denne styrke, præcisionen og effektiviteten ved Zamak-trykstøbning er virksomheder stadig i stand til at skabe højtydende dele, der fortsat opfylder de skiftende behov i moderne industrier. 

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvad er Zamak trykstøbning?

Det er også kendt som processen med at skabe præcise, holdbare dele ved at sprøjte smeltet Zamak-legering ind i en form. Det er populært, fordi det er omkostningseffektivt, stærkt og kan bruges til at fremstille komplekse former med et lille behov for efterbehandling.

2. Hvad er forskellen mellem Zamak 3 og andre Zamak-legeringer?

Zamak 3 er den mest almindelige Zamak-legering på grund af balancen mellem styrke og lethed i støbningen. Andre legeringer, såsom Zamak 5, giver højere styrke eller hårdhed afhængigt af behovet, men Zamak 3 er ekstremt alsidig.

3. Zamak-trykstøbning bruges i?

Inden for bilindustrien, elektronik, forbrugsgoder og industrielt udstyr er de holdbare og præcise komponenter, der produceres med Zamak-trykstøbning, meget populære.

4. Hvad er processen for at vælge en producent af Zamak-støbning?

Vælg en Zamak Die Casting-producent med erfaring, udstyrskapacitet, kvalitetscertificering, tilpasning og solid kundeservice.