CNC-bearbejdning | Producent af trykstøbning

Producent af drejede komponenter

Drejedele er produkter, der fremstilles ved hjælp af CNC-drejning, en proces, hvor drejebænke eller dreje-fræsecentre former emner ved hjælp af drejeværktøjer. Disse mejsler roterer med en hastighed på mere end 1.000 o/min og barberer emnet for at fjerne det uønskede materiale. Drejehastigheden og tilspændingen afhænger af det materiale, der skal bearbejdes, typen af skæreværktøj og emnets diameter. Det er afgørende for at forme rotationssymmetriske dele med høj nøjagtighed og produktivitet.

I denne artikel finder du oplysninger om CNC-producent af drejede komponenter.

i medicinal-, rumfarts-, forbindelses- og forsvarsindustrien og de særlige forhold, der gør sig gældende for deres produktion.

Specialist i levering af drejede dele til medicinske applikationer

CNM fokuserer på cnc-bearbejdning medicinske komponenter med snævre tolerancer til kirurgiske værktøjer, apparater og udstyr. CNM har over tredive års erfaring med fremstilling og kan sikre, at tolerancen for hver enkelt del er præcis og meget, meget snæver. Vores specialer omfatter Ventricle Assist Devices (VAD'er), udstyr til Lasik-øjenkirurgi, udstyr til CT- og MR-scannere og kirurgisk udstyr, herunder Trocar/Cannula-systemer og biopsi-skærere.

Vores kernekompetencer omfatter 5-akset fræsning og elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), og derfor er vi den foretrukne partner til kardiovaskulært udstyr, ortopædiske implantater og tandlægeudstyr. Vores metaller og legeringer er titanium, rustfrit stål, Invar, Kovar og Inconel, så alle vores dele, f.eks. medicinske skruer, implantatprototyper og specialforme, er præcise. Vores rene, temperatur- og støvkontrollerede miljø sikrer, at vi kan opnå de tætteste tolerancer, der kræves til medicinsk brug.

De præcisionsbearbejdningsydelser, virksomheden tilbyder, omfatter også fremstilling af kirurgiske sakse, kanyler, biopsirør og savføringer til knoglekirurgi, som kræver overholdelse af medicinske standarder. Uanset om det drejer sig om mikrobearbejdning eller fremstilling af kirurgiske instrumenter, tilbyder CNM pålidelige medicinske bearbejdningsydelser af høj kvalitet til dine behov i hele verden.

Producent af CNC-drejning af rumfartsdele

CNM har specialiseret sig i fremstilling af CNC-drejede dele til rumfart, biler, elektronik, mekaniske, medicinske og dentale instrumenter, militær og forsvar, jagt og fiskeri. Vi arbejder med materialer som messing, rustfrit stål, plast, aluminiumslegering, stål og titanium og fremstiller emner som rørsamlinger, forbindelsesled, servomotoraksler og anodiserede aluminiumsrør.

Inden for cnc-bearbejdning til rumfart kan CNM fremstille dele, der bruges i forskellige slags fly; militære, kommercielle og svævefly. Vi er meget opmærksomme på spørgsmål som holdbarhed, overholdelse af de deklarerede egenskaber og batchmærkning for at opnå den høje ydeevne og beskyttelse, der er typisk for luftfarten.

Støttet af avanceret teknologi og et stringent bearbejdningssystem opretholder CNM præcision med snævre tolerancer og tilbyder omfattende tjenester under ISO9001:Certificering i 2015. Dette indebærer den type materiale, der skal bruges, materialets kvalitet, mærkning af alle de materialer, der bruges i produktionen, og leveringstiden i henhold til kundens anmodning.

CNM har gode resultater og troværdige partnere over hele verden: Amerika, Europa, Mellemøsten, Sydøstasien, Japan og mange flere. Virksomheden sætter en ære i kvalitet og pålidelighed i alle sine aktiviteter for at tilfredsstille kunderne og opnå høj ydeevne inden for rumfartsdele.

Producent af drejede komponenter til stikindustrien

CNM er en producent af præcisionsdrejede komponenter, der er særligt velegnede til stikindustrien. Som en kvalitetsbevidst virksomhed med fokus på omkostninger og tid bruger vi vores store erfaring i branchen og sofistikerede bearbejdningsteknologi til at producere dele efter dine krav.

Vi har CNC-maskiner med glidende spindelstok til stikdimensioner fra Ø5 mm til Ø36 mm, og til nogle særlige typer stik har vi maskiner med fast spindelstok. Det er dog også muligt at bearbejde dimensioner op til Ø80 mm. Bearbejdning af komplekse geometrier er en af vores styrker, da vi bruger maskiner med op til 10 numeriske akser, inklusive B-akser.

CNM har fleksibilitet i forhold til batchstørrelser fra 500 til 20.000 og derover, hvilket gør det muligt at opfylde behovene i små og store projekter. Vores materialer omfatter aluminium, kobberlegeringer, kobber, messing og loft, hvilket giver fleksibilitet og opfylder kravene i konnektorkomponentindustrien.

Nogle af de præcisionsdele, vi tilbyder, er klemrækker, stik, adaptere, sensorhuse, tilslutningsstik og stikkontakter, som alle er fremstillet efter præcise industristandarder. Ud over bearbejdning tilbyder CNM en lang række yderligere tjenester ved hjælp af pålidelige underleverandører: forsølvning, forgyldning, udglødning, lasergravering, tribofinishing og afgratning. Vi tilbyder også montering af kits, hvilket styrker vores evne til at tilbyde samlede ydelser.

Forestil dig, at du er i stikindustrien, og at du har brug for overlegne drejede komponenter til dine drejede dele. I så fald er CNM klar til at hjælpe dig. Kontakt os i dag for at forstå, hvordan vi kan hjælpe dig med dine produktionsprojekter og forbedre dem.

Producent af drejede komponenter til forsvarsindustrien

CNM TECH.CO.,LTD er en af top 10 CNC-bearbejdningstjenester i verden er vi specialiseret i CNC-bearbejdning af præcise forsvarsdele og -komponenter af høj kvalitet. Forfatterne er stolte af teamet af professionelle medarbejdere og det effektive kontrolsystem i virksomheden. CNM er udstyret med moderne teknologiske værktøjer, CNM er ISO 9001, AS 9100D og ITAR-registreret til at levere rumfarts- og forsvarsdele.

Omfattende programstyringstjenester

CNM tilbyder adskillige tjenester inden for programstyring ud over CNC-bearbejdning. Vi har et veluddannet personale, der kan opfylde de barske krav fra partnerne i forsyningskæden. Derfor understreges kunderelationer og deres feedback som vigtige i udviklingen af sunde programstyringssystemer. Vores ISO 9001:2000-, AS9100D- og ITAR-certificeringer viser virksomhedens engagement i rettidigt, professionelt og fokuseret arbejde.

Vi kontrollerer vores produktionsproces meget nøje ved hjælp af Epicor ERP/MRP systemsoftware. Det betyder, at vi kan planlægge og spore dele i dette integrerede system fra værkstedsgulvet, som vist nedenfor. Det styrer effektivt forskellige aspekter, herunder Det hjælper med at styre flere aspekter som f.eks:

Teknisk støtte
Kanban Pull-systemer
De første artikelinspektioner, forkortet FAI.
AOG'er (fly på jorden)
DX/DO-krav
Forecasting er relateret til leverandørportaler
Indkøb af råmaterialer
Bearbejdning af dele
Særlig processtyring
Kvalitetssikring
Dokumentation
Emballage og forsendelse

CNM styrer disse processer godt, hvilket resulterer i kortere leveringstider og lavere omkostninger.

Offentlig regulering og overholdelse

CNM har stor erfaring med at producere dele, der overholder bestemmelserne i ITAR-reglerne. Overholdelse af ITAR betyder, at man skal levere bearbejdede dele med andre nødvendige papirer og certifikater for at opfylde regeringens standarder.

CNM har specialiseret sig i CNC-bearbejdning til forsvaret og leverer pålidelighed og produktivitet til applikationer, hvor der står meget på spil. Vi har mange års erfaring og det bedste udstyr, så vi kan tilbyde individuelle løsninger, der er afgørende for, at forsvarsindustrien kan fungere. Vi bruger avanceret teknologi i vores værktøjer og materialer af høj kvalitet i henhold til kvalitetskravene.

De CNC-værktøjsmaskiner, vi har, er komplekse i deres form og kræver bearbejdning af flere akser på samme tid med kun lidt indgriben fra operatøren. Dette er især nyttigt, når organisationen beskæftiger sig med produkter med en bred vifte og lavvolumenproduktion, som i luftfarts- og forsvarsindustrien. Der er sket nye forbedringer i effektiviteten af opstillingsreduktion i den seneste tid. Mange af vores dreje-/fræsemaskiner er dobbeltspindlede, hvilket gør det lettere at overføre dele og reducere antallet af opstillinger, hvilket minimerer ophobningen af tolerancer og forbedrer kvaliteten af delene og driftseffektiviteten.

5-aksede CNC-maskiner med ATC er i stand til at foretage omdrejningsopdateringer, ændringer i partistørrelse, lagerbegrænsninger og korte leveringstider. Disse avancerede værktøjer giver egenskaber, som ikke findes i konventionelle værktøjsmaskiner.

Kontakt CNM for mere information

Kontakt os for at få flere oplysninger om os og vores tjenester. CNM er engageret i præcisionsbearbejdning til forsvars-, rumfarts- og luftfartsindustrien. Ring til os i dag for at høre, hvordan vi kan hjælpe dig med vores fremragende CNC-bearbejdningstjenester.

2024年7月29日/af Administrator

CNC-bearbejdning

Bearbejdning af magnesium

Magnesium har enestående egenskaber, især lav massefylde og god bearbejdelighed, som gør det muligt at skabe korrosionsbestandighed i dele med høj styrke ved hjælp af CNC-bearbejdning. Bearbejdningen af magnesium er dog en stor udfordring på grund af materialets brændbarhed. Når man arbejder med magnesium, træffes der sikkerhedsforanstaltninger for at reducere de risici, der kan være forbundet med det.

Bearbejdningen af magnesium genererer spåner og støv, som let kan antændes, hvilket er en stor fare for CNC-maskinister. Hvis bearbejdningsprocessen ikke er godt kontrolleret, vil den sandsynligvis forårsage brande eller eksplosioner i værkstedet. Denne artikel beskriver de vigtigste sikkerhedsforanstaltninger for at arbejde korrekt med magnesium og andre brændbare metaller. Den fokuserer på korrekte metoder til spåntagning og foranstaltninger og forholdsregler for at undgå brand i et maskinværksted.

Udfordringer ved bearbejdning af magnesium

Arbejdet med magnesiumlegeringer er altid forbundet med risici, som skal håndteres korrekt. Her er nogle af de risici, man skal være opmærksom på, når man er involveret i CNC-bearbejdning af magnesium.

Brandfare

Et af de store problemer ved bearbejdning af magnesiumlegeringer er, at de fine spåner og det støv, der opstår under processen, er brandfarlige. Disse partikler er meget letantændelige, og selv små gnister eller kraftig varme kan let få dem til at bryde i brand, hvilket er en stor fare i værkstedet.

Slid på værktøjet

På grund af sin bløde og slibende natur kan magnesiummaterialet slide på skæreværktøjet under CNC-bearbejdning. Det resulterer i en lavere bearbejdningshastighed og flere værktøjer, der skal skiftes oftere end ellers.

Varmeproduktion

Det er også klart, at magnesiumlegeringer har lav varmeledningsevne, og derfor er varmen lokaliseret til skærezonen. Denne høje skæretemperatur påvirker også værktøjets levetid negativt. Det øger også muligheden for at fordreje emnet og fremskynder værktøjssliddet.

Udfordringer med overfladefinish

Det er en udfordring at opnå en høj overfladefinish på magnesiumlegeringer på grund af tilstedeværelsen af grater og deformation i bearbejdningen. Alle disse problemer skal løses ved at anvende de korrekte bearbejdningsmetoder og vælge de rigtige værktøjer for at opnå den ønskede overfladefinish af høj kvalitet. For at løse disse problemer er det nødvendigt at overholde alle sikkerhedsforanstaltninger, korrekt brug af værktøjer og information om magnesiums egenskaber og bearbejdningen af det for at opnå sikkerhed og effektivitet.

Enorme fordele ved CNC-bearbejdning af magnesium

Der er dog nogle fordele ved at bruge CNC-bearbejdning af magnesium på trods af ovenstående risici. Derfor er magnesium velegnet til brug i industrier, der kræver lethed, som f.eks. luftfarts- og bilindustrien, hvor det forbedrer effektiviteten og brændstofforbruget. Det er et meget let materiale, men samtidig har det høj styrke. Derfor kan strukturer være solide og slanke og kræve mindre materiale.

Magnesium er let at bearbejde og kan derfor produceres i store mængder. De anvendte værktøjer beskadiges ikke så let, hvilket reducerer omkostningerne. På grund af dets gode varmeledningsevne er det velegnet til anvendelser, hvor varmen skal ledes væk fra produktet, f.eks. i kabinetter til elektronisk udstyr. Magnesium har også indbyggede EMI-pakningsegenskaber, der beskytter følsom elektronik mod interferens.

Fra et miljømæssigt synspunkt er der masser af magnesium. Det kan genbruges, og i bearbejdningsprocesserne er mængden af emissioner ubetydelig. Desuden er energiforbruget mindre end for andre metaller. Denne bæredygtighed kombineret med fleksibilitet i den type overfladefinish, der kan anvendes, f.eks. maling eller anodisering, gør magnesium til et foretrukket materiale for producenter, der ønsker høj ydeevne og samtidig ønsker at reducere deres CNC-bearbejdnings indvirkning på miljøet.

Sikkerhedsforanstaltninger ved CNC-bearbejdning af magnesiumlegeringer

CNC-bearbejdning af magnesiumlegeringer kan være sikker, hvis man overholder følgende sikkerhedsforanstaltninger for bearbejdning af magnesium: Her er vigtige tips til sikker bearbejdning af magnesium.

Hold værktøjet skarpt:

En af de udfordringer, der er forbundet med bearbejdning af magnesium, er varmeproduktion - det er også vigtigt at bruge skarpe værktøjer, når man skærer, for at undgå varmeakkumulering. Sløve værktøjer vil sandsynligvis skabe en masse friktion og kan forårsage gnister, der fører til antændelse af magnesiumspåner. Værktøjer med hårdmetalspids foretrækkes, fordi de er hårde og ikke slår gnister hurtigt ved høje temperaturer.

Undgå snævre frihedsgrader:

En af de vigtigste ting, man skal overveje, når man bearbejder magnesiumlegeringer, er at undgå tætte tolerancevinkler. Høje skærevinkler resulterer i massive og sammenhængende spåner, der øger varmen og muligheden for brandudbrud på grund af grundstoffet magnesiums natur.

Producerer ødelagte chips:

Indstil din CNC-maskine til at producere små og intermitterende spåner. Det hjælper med at fjerne varmen fra skæreværktøjet og arbejdsemnet, så der er minimal risiko for, at materialet får en åben flamme. Dette skal gøres ved at anvende små bagudrettede vinkler, lave tilspændingshastigheder og moderate til høje skærehastigheder.

Brug mineraloliebaserede kølemidler:

Ved bearbejdning af magnesium anbefales det at bruge mineralolie som kølemiddel i stedet for vand. Mineralolie reducerer brand- og eksplosionsrisikoen og forbedrer overfladefinishen. Vandige opløsninger af kølemidler kan korrodere magnesium og forårsage dannelse af brandfarlig brintgas.

Brug eksplosionssikre vakuumsystemer:

Brug eksplosionssikre vakuumsystemer til at hjælpe med at suge magnesiumspåner og støv ud af CNC-maskinerne. Diskontinuerlige magnesiumspåner er også brandfarlige; det er afgørende at fjerne dem i værkstedet uden at forårsage brand.

Undgå vand i tilfælde af brand:

Forsøg ikke at slukke ilden med vand under en magnesiumbrand, da det kun vil forværre den. Magnesiumbrande skal bekæmpes med tørre klasse D-ildslukkere eller tørt sand. Ved at følge ovenstående foranstaltninger kan cnc-bearbejdning af magnesium således udføres sikkert med mindre risiko på arbejdspladsen.

Valg af det rigtige skæreværktøj til CNC-bearbejdning af magnesiumlegering

Det er afgørende at vælge de rigtige skæreværktøjer for at opnå de bedste resultater og den bedste sikkerhed, når man bruger CNC-bearbejdning på magnesiumlegeringer. Nedenfor er en kategorisering af de værktøjer, der ofte anvendes:

Værktøj i højhastighedsstål (HSS):

Værktøjer i højhastighedsstål er nemme at bruge og relativt billigere end andre værktøjer. På grund af deres hårdhed og evne til at lave afbrudte snit er de nemme at slibe og dermed velegnede til forskellige bearbejdninger.

Værktøj med hårdmetalspids:

Hårdmetalværktøjer er kendt for deres hårdhed og bliver derfor meget sjældent slidt og har en lang levetid. De holder deres skarphed godt, hvilket fører til forbedret overfladefinish, højere bearbejdningshastigheder og derfor forbedret produktivitet.

Belagt hårdmetalværktøj:

Belagte hårdmetalværktøjer har hårdmetal som substratmateriale, og andre materialer som titannitrid er belagt med substratet. Disse belægninger forbedrer hårdheden og varmestabiliteten, hvilket giver værktøjet en længere levetid og samtidig forbedrer bearbejdningseffektiviteten.

Værktøj i polykrystallinsk diamant (PCD):

PCD-værktøjer er blandt de mest stive skærematerialer på markedet og giver den bedste slidstyrke og værktøjslevetid. Det er velegnet til højhastighedsbearbejdning for at bevare skarpheden i længere tid og producere mange dele præcist.

Hvorfor magnesium til CNC-bearbejdning?

Men magnesium bruges stadig i CNC-bearbejdning på grund af dets gode egenskaber, så længe der træffes sikkerhedsforanstaltninger. Her er overbevisende grunde til at overveje magnesium:

Enestående bearbejdelighed:

Magnesiumlegeringer er nemme at bearbejde og kan let bearbejdes med computerstyret numerisk kontrol eller CNC. Denne egenskab reducerer skærekræfterne og forbedrer dermed værktøjet og den korrekte bearbejdning.

Komplekse geometrier:

Materialet er mere tilgængeligt for maskiner end andre metaller, hvilket gør det muligt at skabe komplekse former for dele. CNC-bearbejdning gør det muligt at fremstille magnesiumdele efter præcise tekniske specifikationer, som er vigtige i nutidens industrier.

Præcision og konsistens:

CNC-teknologien sikrer, at designet gengives ned til mindste detalje og selv mikrostrukturerne. Flerakset bearbejdning er meget nyttig, da den gør det muligt at bearbejde magnesiumlegeringer i alle retninger for at opfylde kravene i forskellige projekter.

Genanvendelighed:

Det er vigtigt at bemærke, at magnesium og dets legeringer kan genbruges, hvilket i høj grad bidrager til miljøfaktoren i produktionen. CNC-bearbejdning fører til skabelse af genanvendeligt magnesium og reducerer dermed påvirkningen af omgivelserne.

Miljømæssige fordele:

Magnesium er ufarligt for miljøet og kan genbruges, hvilket gør det bedre end andre materialer. Det er miljøvenligt, da det er i overensstemmelse med de globale tendenser til at minimere produktionens indvirkning på miljøet.

Unikke materialefordele:

Ud over at være let at bearbejde er det et letvægtsmateriale med høj styrke, der forbedrer brændstofeffektiviteten i bil- og flyindustrien. Dette gælder især for overfladefinishen, hvor værktøjet kan levere højtydende dele.

Forskellige metoder til CNC-bearbejdning af magnesium

CNC-bearbejdning anvender flere specialiserede metoder til effektivt at fremstille magnesiumdele til forskellige anvendelser.

CNC-boring:

CNC-boring er boring af huller i magnesiumemner ved hjælp af roterende fræsere eller bor med en kontrolleret fremføringshastighed. Denne metode er fordelagtig i applikationer, der kræver stor nøjagtighed i placeringen af huller og den dybde, de skal laves i, i materialer som f.eks. rumfarts- og bildele.

CNC-fræsning:

Ved CNC-fræsning skærer en roterende fræser den ønskede form og profil ud af magnesium. Det fungerer også godt, når man fremstiller detaljer med tynde fileter og små mellemrum, hvilket er vigtigt i applikationer, der kræver strukturer som f.eks. elektronik, medicinsk udstyr og industrielt udstyr.

CNC-drejning:

Ved CNC-drejning holder en borepatron arbejdsemnet af magnesiumlegering, mens arbejdsemnet roteres, og et enkeltpunktsværktøj bruges til at skære arbejdsemnet. Denne metode er ideel til fremstilling af cylindriske emner som aksler, stifter og beslag med fine grænser og glat overfladefinish. Den anvendes i motordele til biler og hydraulisk udstyr.

Laserskæring:

CNC-laserskæring indebærer smeltning eller fordampning af magnesiumplader i henhold til en fastlagt skærebane. Denne metode foretrækkes, fordi den ikke involverer direkte berøring, kan skabe skarpe kanter og delikate funktioner og ofte anvendes til luftfartspaneler, dekorative dele og elektroniske kabinetter.

Tapping:

CNC-gevindskæring er gevindskæreværktøjer til fremstilling af indvendige gevind i magnesiumdele. Det giver også rimelig kontrol over gevindets stigning og dybde, hvilket er vigtigt i fastgørelseselementer og gevindindsatser i rumfartskonstruktioner, bilsamlinger og forbrugerelektronik.

Opsummering

CNM's brug af CNC-bearbejdning at arbejde med magnesium fører til skabelsen af lette og holdbare dele med nøjagtige dimensioner og god slagstyrke. Magnesiums forholdsvis gode bearbejdelighed kan anvendes til en lang række produkter gennem forskellige CNC-operationer. Men driftssikkerhed er altafgørende ved magnesiumbearbejdning, da det kræver en ordentlig forståelse og implementering af sikkerhedsforanstaltninger for at opnå produktion af høj kvalitet hos CNM.

2024年7月17日/af Administrator

CNC-bearbejdning

Bearbejdning af kobber

Kobbermetaller er højt værdsat for deres udseende. Det bruges først og fremmest i hverdagskunst og på redskaber. Kobber har bedre materiale- og elektriske egenskaber sammenlignet med aluminium eller aluminium. Det gør det vigtigt at producere komplekse dele. Disse dele bruges i applikationer som EDM-elektroder.

Men kobber er typisk udfordrende at bearbejde. Denne hårdhed giver flere problemer som følger. Tilsætningsstofferne omfatter aluminium, zink, silicium og tin. Disse kombinationer resulterer i dannelsen af legeringer som messing og bronze. Nikkel-sølv-legeringer produceres også for at opfylde specifikke krav.

Hver eneste af legeringerne er således designet til præcise bearbejdningsopgaver. Derfor spiller de en vigtig rolle inden for mange områder. Bearbejdningen af dele i kobberlegeringer bliver mere tilgængelig, hvilket giver mulighed for en mere effektiv produktion. Dette gør det igen muligt at producere mere effektivt. Kobber er stadig værdifuldt inden for alle områder på grund af dets alsidighed. Det er endnu mere nyttigt, når det kombineres med andre metaller. Ikke desto mindre er kobber uerstatteligt, og industrien vil fortsat støde på det i fremtiden.

Denne artikel vil fokusere på cnc-bearbejdningsmetoder for kobber, vigtige faktorer at overveje, forskellige anvendelser af kobber og nødvendige bearbejdningstjenester. Så lad os hjælpe dig med at afkode de oplysninger, du skal bruge for at få mest muligt ud af dette instrumentelle metal.

CNC-bearbejdning af kobber:

Når det kommer til CNC-bearbejdning af kobberer der to kritiske faktorer, man skal huske på for at få optimale resultater:

Optimalt valg af værktøjsmateriale:

Det er problematisk at arbejde med rå kobber, fordi materialet er meget blødt, hvilket gør, at værktøjet slides meget hurtigt, og det er en udfordring at fjerne spåner. Et af de problemer, man ofte støder på, er dannelsen af en opbygget kant, som er en tilstand, hvor kobberpartikler klæber til værktøjet og skaber ujævne overflader. For at eliminere disse problemer er det nødvendigt at anvende skæreværktøjer, der er fremstillet af materialer som højhastighedsstål (HSS). HSS-værktøjer er særligt velegnede til at skære i kobber, da det er et blødt metal, og HSS-værktøjer bliver ikke hurtigt sløve, når man bruger CNC-maskiner.

Indstilling af den ideelle fremføringshastighed:

Tilspændingshastigheden bestemmer den hastighed, hvormed CNC-skæreværktøjet bevæger sig på kobberemnet. Når det drejer sig om kobberbearbejdning, anbefales det, at man holder tilspændingshastigheden mellem moderat og lav. Høje tilspændingshastigheder kan producere meget varme, hvilket ikke er at foretrække i præcisionsbearbejdningsapplikationer.

Et af de kritiske aspekter ved at kontrollere tilspændingshastigheden er, at den er afgørende for præcision og overfladefinish under bearbejdningen. Hvis der er behov for højere tilspændingshastigheder i dit projekt, bliver det obligatorisk at bruge skærevæsker eller kølemidler, fordi varmen skal fjernes for at opnå bedre præcision i bearbejdningsprocessen.

Valg af den korrekte materialekvalitet

At vælge den rigtige kobberkvalitet er en af de mest kritiske beslutninger, der træffes under designet af ethvert projekt. Elektrolytisk stiv kobber (ETPC), også kendt som rent kobber (C101), har en renhed på 99%. 99%-pålidelighed kan være et problem og dyrt, især når det gælder mekaniske komponenter.

Når man sammenligner de to materialer, er C110 mere ledende end C101, mere tilgængeligt for maskiner end C101 og nogle gange billigere. At vælge den rigtige materialekvalitet er afgørende for at opnå designkravene på den rigtige måde.

Fremstillingsmulighederne bør overvejes, uanset hvilken type materiale der indgår i udviklingen af et produkt. Man skal følge principperne for DFM til punkt og prikke for at få det bedste resultat. Nogle anbefalinger omfatter nøje kontrol af præstationstolerancer og dimensionskontroller. Lav ikke tynde vægge med små radier for at forbedre bearbejdningen. Vægtykkelser bør holdes på mindst 0,5 mm af hensyn til den strukturelle styrke.

For CNC-fræsning er størrelsesgrænsen 1200 mm x 500 mm x 152 mm, mens den for CNC-drejning er 152 mm x 394 mm. Design underskæringer med firkantede profiler, fulde radier eller svalehaler for at reducere bearbejdningen. Disse retningslinjer er specifikke for kobberkomponenter og er afgørende for at forbedre produktiviteten og kvaliteten af komponenterne.

Kobberlegeringer til bearbejdning

Kobbermaterialer omfatter forskellige kommercielle metaller, der bruges i forskellige industrier afhængigt af de nødvendige egenskaber til en bestemt anvendelse.

Rent kobber:

Kobber er kendt for at være i den reneste form, blødt og let at forme. Det kan indeholde en lille procentdel legeringstilsætninger for at forbedre dets egenskaber, f.eks. forbedret styrke. Kobber med høj renhed bruges i elektriske applikationer, herunder ledninger, motorer, andet udstyr og industrielle applikationer som f.eks. varmevekslere.

De kommercielle kvaliteter af rent kobber er klassificeret med UNS-numrene C10100 til C13000. Til anvendelser, der kræver højere styrke og hårdhed, såsom bearbejdning af berylliumkobber, er det almindelig praksis at legere rent kobber med beryllium.

Elektrolytisk kobber:

Elektrolytisk hårdpitch-kobber opnås fra katodekobber, raffineres ved elektrolyse og indeholder mangelfulde urenheder. Den mest udbredte kvalitet er C11000, som har en elektrisk ledningsevne på op til 100% IACS og høj fleksibilitet, hvilket gør den velegnet til elektriske anvendelser som viklinger, kabler og strømskinner.

Iltfrit kobber:

På grund af det lave iltindhold er iltfrie kobberkvaliteter som C10100 (iltfri elektronik) og C10200 (iltfri) kendetegnet ved lavt iltindhold og høj elektrisk ledningsevne. Disse kobbertyper fremstilles under ikke-oxiderende forhold og bruges i højvakuumelektronik som f.eks. transmitterrør og glas-til-metal-tætninger.

Fribearbejdning af kobber:

Disse kobberbaserede legeringer indeholder nikkel-, tin-, fosfor- og zinktilsætninger, som har til formål at forbedre bearbejdeligheden. Nogle velkendte legeringer omfatter bronze, kobber-tin-fosfor, messing og kobber-zink, der er kendetegnet ved høj hårdhed, slagstyrke, bearbejdelighed og korrosionsbestandighed. Det bruges i forskellige bearbejdningsoperationer, f.eks. til bearbejdning af mønter, bearbejdede elektriske dele, tandhjul, lejer og hydrauliske dele til biler.

Teknikker til bearbejdning af kobber

Følgende er nogle af de mest effektive måder at bearbejde kobber på:

Bearbejdning af kobber som materiale er en proces, der er forbundet med visse vanskeligheder på grund af materialets fleksibilitet, bøjelighed og holdbarhed. Ikke desto mindre kan kobber legeres med andre elementer som zink, tin, aluminium, silicium og nikkel, hvilket forbedrer muligheden for at bearbejde kobber. Sådanne legeringer er normalt lettere at skære i end materialer med samme hårdhed og kræver typisk mindre skærekraft. Nedenfor er nogle almindeligt anvendte bearbejdningsteknikker til kobber, der sikrer præcis produktion i professionelle kobberbearbejdningstjenester:

CNC-fræsning til kobberlegeringer

Fræsning er en af de mest effektive teknikker til at skære i kobberlegeringer ved hjælp af computerstyret numerisk kontrol. Det sker automatisk ved hjælp af et computerstyret roterende skæreværktøj, der former arbejdsemnet til den ønskede størrelse. Kobberdele med riller, konturer, huller, lommer og flade overflader kan fremstilles ved hjælp af CNC-fræsning.

Kritiske overvejelser for CNC-fræsning af kobber eller dets legeringer omfatter:

Valg af passende skæremateriale som karbid N10 & N20 eller HSS-kvaliteter.
Hvis skærehastigheden sænkes med ca. 10%, forbedres værktøjets levetid.
Yderligere reduktion af skærehastighederne (med 15% for hårdmetalværktøjer og 20% for HSS-værktøjer) ved arbejde med støbte kobberlegeringer med støbt hud.

CNC-drejning til kobber

CNC-drejning er velegnet til kobberbearbejdning, fordi emnet roterer, mens værktøjet står stille og laver de nødvendige snit. Denne teknik bruges i vid udstrækning til fremstilling af mekaniske og elektroniske varer. Nedenfor er nogle af de vigtigste anbefalinger til drejning af kobber og dets legeringer ved hjælp af CNC-drejeprocessen:

Skæreværktøjets kantvinkel skal være mellem 70 og 95 grader.
Ved skæring af de blødere kobbertyper skal skæreværktøjets kantvinkel være lidt mindre end 90 grader for at forhindre udsmidning.
Reducer skæreværktøjets vinkel, og hold skæredybden konstant, så værktøjet holder længere, skærehastigheden kan øges, og trykket på værktøjet mindskes.
Positionen af den første skærekant skal kontrolleres for at styre de kræfter og den varme, der produceres på skæringstidspunktet.

Ovenstående metoder viser effektiviteten af CNC-bearbejdning af kobber og dets legeringer til fremstilling af dele til forskellige sektorer.

Overvejelser om overfladebehandling af kobber

Overfladefinish er kritisk i CNC-bearbejdning af kobber for at opfylde de krævede kvalitetsstandarder for delene i deres respektive applikationer. Baseret på ovenstående forskningsmål er følgende specifikke mål blevet udviklet i forbindelse med det nuværende arbejde med henblik på at nå det primære mål om at forbedre CNC-bearbejdningsparametrene for kobber:

Den første strategi for kontrol af overfladefinish er at ændre bearbejdningsparametrene. Den specifikke tilgang til at kontrollere overfladens ruhed er grundlæggende. Vær særlig opmærksom på næse- eller værktøjshjørneradius: Du bør også fokusere meget på næsen eller værktøjets hjørneradius. I øvrigt;

Reducer næseradiusen for de blødere kobberlegeringer, og lad være med at polere en ru overflade.
Viskerskær er mere velegnede til at give den ønskede rene snitflade, samtidig med at fremføringshastigheden opretholdes.

Muligheder for efterbehandling af CNC-finish i messing

Ud over at optimere bearbejdningsteknikkerne bør man overveje efterbehandlingsmetoder for at opnå den ønskede overfladefinish. Ud over at forbedre bearbejdningsstrategierne er det også nødvendigt at overveje behovet for efterbehandling for at opnå den ønskede overfladefinish.

Håndpolering: Det er ret tidskrævende, men effektivt til at give en glat og skinnende overfladestruktur.
Sprængning af medier: Den giver en mat finish og er god til at skjule små ujævnheder i overfladen.
Elektropolering: Velegnet til kobber, fordi det forbedrer ledningsevnen og dermed lysstyrken og udseendet, så det får et poleret look.

Disse teknikker gør, at de kobberbearbejdede produkter ikke kun er nyttige, men også har det rigtige udseende og udfører den ønskede funktion. Gå til Bearbejdning af bronze side for at få mere at vide.

Forskellige anvendelser af CNC-bearbejdning af kobber

Bearbejdning af kobber bruges inden for forskellige områder, og det har fordele i forhold til materialets egenskaber og muligheder. Her er nogle nøglesektorer, hvor bearbejdede kobberdele er integrerede; Kobber i mekaniske applikationer har meget høj varmeledningsevne og høj korrosionsbestandighed. Det er meget brugt i: Her er, hvordan det bruges:

HVAC-systemer (Heating, Ventilation and Air Conditioning) til varmevekslere bruges til at bekræfte optimal varmeudveksling.
Bilindustrien bruger radiatorer på grund af varmeoverførslens styrke og effektivitet til at forbedre bilmotorens ydeevne.
Elektricitet bruges i produktionen af lejer, hvor maskinerne holder længere og har mindre friktion på grund af kobberets non-stick-karakter.
Høj grad af nøjagtighed i efterbehandlingen af gassvejsedyserne, hvilket er meget vigtigt i svejseprocessen.
VVS-industrien efter produkter, der ikke påvirkes af korrosion og dermed kan give garanti for VVS-tilbehør.
I den elektriske og elektroniske industri er kobbers overlegne elektriske ledningsevne højt værdsat.
Elektrisk udstyr til samleskinner fremstilles til brug for fordeling af strøm i distributionssystemerne.
Motorer og viklinger til elektroniksektoren, hvor kobberets ledningsevne foretrækkes, og terminaler.
Blandt de almindelige anvendelser af ledninger i hjem, kontorer og fabrikker bruges kobberledninger på grund af deres effektivitet og sikkerhed.

Udover disse anvendelser er kobber blevet brugt på forskellige måder i forskellige industrier på grund af dets ikke-magnetiske egenskaber og fleksibilitet:

Kobberbearbejdning anvendes i fremstillingsindustrien primært til at skabe præcise dele, der bruges i maskin- og udstyrssektoren.
Kobber anvendes i luftfartsindustrien til de produkter, som man har størst sandsynlighed for at stole på, og som forventes at fungere optimalt, f.eks. flyelektronik og -dele.
Bearbejdet kobber bruges også i bilindustrien i de elektriske systemer og dele af motorerne for at øge deres ydeevne og energi.
Vedvarende energiteknologier omfatter solpaneler, vindmøller og andre maskiner, der bruger kobber på grund af dets ledningsevne, hvilket forbedrer energiproduktion og -transmission.

Disse eksempler viser alsidigheden og behovet for kobberbearbejdning inden for forskellige områder, fordi det tjener den tilsigtede funktion, der er nødvendig for at opnå de tekniske og funktionelle specifikationer, der kræves for at levere den nødvendige pålidelighed, produktivitet og ydeevne inden for flere anvendelsesområder.

Udforsk kobberbearbejdningstjenester hos CNM.

CNC-bearbejdede kobberdele anvendes ofte i mange industrier i det moderne samfund. Kobberbearbejdningstjenester af høj kvalitet skal dog opfylde de nøjagtige designspecifikationer og produktkrav.

CNM Tech er en af de top 10 CNC-bearbejdningsvirksomheder i verden har vi medarbejdere med tilstrækkelig erfaring til at tilbyde dig de bedste CNC-fræsnings- og drejeservices baseret på dine designs. Uanset om du har en kompliceret geometri i din applikation eller stramme tolerancekrav i industrielle komponenter, er vi forpligtet til at give dig mere end dine forventninger. Kontakt CNM nu for at få professionel hjælp til kobberbearbejdning af høj kvalitet.

2024年7月11日/af Administrator

CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdede komponenter

Mange ingeniører i forskellige brancher værdsætter metaldele, som forventes at have en vis grad af præcision og effektivitet. Det er især tilfældet i industrier som rumfart og transport, hvor komponenternes kvalitet, sikkerhed og funktionalitet er altafgørende.

Under sådanne omstændigheder, CNC-bearbejdede komponenter er uundgåelige. Det er grundene til, at CNC-bearbejdning er udbredt; den er hurtig, nøjagtig og præcis, og det har gjort den berømt over hele verden. Nedenfor er nogle faktorer, som du bør tage i betragtning, når du vælger cnc-bearbejdede dele til delikate operationer.

Brug af CNC-bearbejdning i udviklingen af komplicerede dele

CNC-maskiner (Computer Numerical Control) fungerer ved hjælp af instruktioner fra en computer, der styrer skæreværktøjets position. De to mest almindelige kategorier af CNC-maskiner er 3-aksede og 5-aksede maskiner, men moderne CNC-systemer kan have op til 12 akser.

Disse mange akser gør det muligt at skabe komplekse metaldele. En 3-akset CNC-maskine bevæger f.eks. skæreværktøjet i tre primære retninger: Den første er X-aksen, som også kaldes længdebevægelsen; den anden er Y-aksen, som også kaldes breddebevægelsen, og den tredje er Z-aksen, som bruges til dybdestyring.

Med disse akser er det muligt at skære de ønskede dele ved høj hastighed og med præcision i formen. Desuden kan der udføres flere operationer i én opsætning på grund af egenskaber som automatisk værktøjsskift. Denne evne gør det muligt for virksomheden at producere cnc-præcisionsbearbejdede komponenter hurtigere og billigere. Desuden har virksomheden altid været i stand til at skabe komplekse dele med snævre tolerancer.

Tolerancer for CNC-bearbejdede dele

Der er dog flere andre faktorer, som ingeniører skal overveje i forbindelse med CNC-bearbejdede dele end deres funktionalitet og holdbarhed. Når man designer til fremstillingsprocessen, bør man tage følgende faktorer i betragtning:

Omkostningseffektivitet: Flere faktorer, der påvirker omkostningerne ved CNC-bearbejdede dele, omfatter opsætningsomkostninger, programmeringsomkostninger, materialeomkostninger, kompleksiteten af delens design og antallet af dele, der skal fremstilles. Disse aspekter bør kontrolleres i produktets designfase, fordi det er her, man definerer de bedste produktionsmetoder til de laveste omkostninger.

Leveringstid: Baseret på tolerancen, emnets kompleksitet, den tid, det tager at indstille CNC-maskinen, og om der bruges standard- eller specialværktøjer, vil den tid, det tager at fuldføre bearbejdningsprocessen, variere. Det er også vigtigt at indse, at detaljeret designplanlægning reducerer gennemløbstiden og den samlede produktivitet.

Designets gennemførlighed: Sørg for, at din del er klar til CNC-bearbejdning. For eksempel ved at gøre hulrummene mindre end 2. Det er vigtigt at påpege, at hvis man laver et hul med en diameter på 5 mm og derunder, kan det betragtes som mikrobearbejdning og kan kræve nogle specialværktøjer. Man skal overveje designmulighederne inden for CNC-bearbejdningsprocessen for at forme cnc-bearbejdede komponenter.

Tolerancer: Tolerancerne afhænger af konstruktionsmaterialet, værktøjerne til at producere den pågældende del og den specifikke del, der produceres. Derfor kan CNC-bearbejdning være præcis med bittesmå tolerancer, som til gengæld koster mere end dele med mindre tolerance.

Fordele og ulemper ved CNC-bearbejdede dele

CNC-bearbejdede dele er ideelle under visse forhold: CNC-bearbejdede dele er dog velegnede under følgende omstændigheder:

Produktion med lav til mellemstor volumen: CNC er bedst egnet til produktion af små og mellemstore mængder, da omkostningerne til opsætning og værktøj dækkes af den tid, det tager at producere hver enkelt del.

Komplekse geometrier: På grund af den type teknologi, der anvendes i CNC-bearbejdning, er den ideel til fremstilling af dele med komplekse former.

Prioritering af korte leveringstider: Det betyder, at der i en cyklus af CNC-bearbejdningsprocessen kan udføres flere operationer, hvilket kan være meget fordelagtigt med hensyn til den tid, det tager at fremstille sammenlignet med andre metoder.

Hvis de ovennævnte design- og tolerancefaktorer tages i betragtning sammen med de omstændigheder, hvorunder CNC-bearbejdning skal anvendes, kan ingeniører derfor være sikre på, at de vil producere nøjagtige, højkvalitets og relativt billigere cnc-bearbejdningskomponenter.

CNC-bearbejdning og dens alternativer

CNC-bearbejdning er en meget effektiv og præcis produktionsmetode, men den er ikke altid anvendelig til alle projekter. Selv om det er mere hensigtsmæssigt og omkostningseffektivt at bruge teknikker som metalstempling til store produktionsbehov, som f.eks. masseproduktion.

Hvis omkostningerne er et problem, skal du måske vælge fremstillingsprocesser, der ikke nødvendigvis kræver meget kapital, som f.eks. stansning eller pladeformning. Disse metoder kan være meget billige, samtidig med at de giver gode resultater.

Det er også vigtigt at bemærke, at CNC-bearbejdning ikke er begrænset til den type materiale, der kan bearbejdes, men nogle af materialerne er måske ikke særlig velegnede, da der anvendes varme. Evaluering af materialets egnethed er meget afgørende, når det drejer sig om fremstilling for at producere de bedste resultater og samtidig minimere omkostningerne.

Bearbejdningsindustrier og deres funktion

Virksomheder med CNC-bearbejdning leverer ikke kun præcisionsdele, men også produktionsværktøjer og enheder, der er nødvendige for andre industrier inden for præcisionsfremstilling. Følgende er en oversigt over CNC-bearbejdede dele: Denne fremstillingsproces involverer fjernelse af materiale fra råmaterialet for at give meget nøjagtige dele.

CNC-bor

CNC-bor bruges til afstumpning, fræsning og enhver anden ønsket form på arbejdsemnet. De skærer gennem materialer til den dybde, der blev indstillet tidligere. Det gør det muligt at placere og dimensionere hullerne nøjagtigt, især til montering og indpasning i store strukturer. CNC-boremaskiner er fleksible, da de kan bore i forskellige materialer baseret på det ønskede job. De er afgørende for at udvikle præcisionen og nøjagtigheden af de producerede dele.

CNC-bor er præcise og sikrer, at hullerne bliver boret efter standarden. Denne metode er velegnet til produktionskørsler, der er mange af. CNC-boring anvendes i industrier, hvor der skal bores huller i en bestemt position. Det er f.eks. rumfarts-, bil- og elektronikindustrien.

CNC-drejebænke

CNC-drejebænke former materialet på den ønskede måde ved at lade det rotere, mens klingerne skærer. Denne metode er mere velegnet til fremstilling af cylindriske dele og andre lignende former. CNC-drejebænke er præcise og kan derfor bruges til at fremstille dele med indviklede designs. Det gør skæringen jævn og glat på grund af den rotation, der indgår i skæreprocessen. Det resulterer i dele med god overfladefinish.

CNC-drejebænke kan bruges til alle materialer, herunder metaller, plast osv. De bruges i vid udstrækning til at fremstille aksler, bolte og andre runde emner. Automatiseringen i CNC-drejebænke hjælper med at opnå standardisering af de dele, der fremstilles. Denne metode er ideel, når det drejer sig om at fremstille former med høj nøjagtighed, især når det drejer sig om former med indviklede mønstre. CNC-drejebænke bruges i vid udstrækning i produktionsprocesser i forskellige industrier, herunder bil- og rumfartsindustrien.

CNC-fræsning

CNC-fræsning anvendes i 3-, 4- og 5-aksede maskiner til at fremstille komplekse emneformer. Denne metode bruger det skærende værktøj i lige store proportioner i x-, y- og z-planerne. Det gør det muligt at designe komplicerede former og designs. CNC-fræsning kan arbejde med mange geometrier, som andre metoder ikke kan. Det gør det muligt at bruge den på mange områder, da den ikke er begrænset til et bestemt sted. Multiaksen hjælper med at lave udskæringer fra forskellige retninger.

CNC-fræsning er en fordel, når det drejer sig om produktion af dele med komplekse overfladegrænser. Denne metode bruges i vid udstrækning i luftfarts-, bil- og medicinalindustrien. Den kan også arbejde med metaller og kompositter. CNC-fræsning er uovertruffen på grund af den præcision og fleksibilitet, den kan opnå.

CNC-fræsere

CNC-routere bruges til at skære og bore i plader af materialer. Denne metode er bedst egnet til store og flade emner. CNC-routere kan arbejde med forskellige materialer som træ, plast og metal. De er afgørende for at skabe betydelige dele med høj nøjagtighed og bruges i bilindustrien.

Automatisering bruges i CNC-routere, som hjælper med at opretholde kvalitetsstandarder. Denne metode er hurtig, når der skal skæres komplicerede designs og former på stoffet. CNC-routere bruges i vid udstrækning i møbel- og skilteindustrien. De kan også lave komponenter til biler og fly. CNC-routere er nyttige i mange produktionsprocesser på grund af deres fleksibilitet.

CNC-laserskæring

CNC-laserskæring er velegnet til at skære store plader af materialer, især i tyndere mål. Denne metode indebærer, at man bruger en laserstråle, der er fokuseret på at skære gennem materialer med stor nøjagtighed. CNC-laserskæring er velegnet til at skabe indviklede designs på de materialer, der skal skæres. Den kan arbejde med alle materialer lige fra metaller til plast. CNC-laserskæring giver stor nøjagtighed, hvilket betyder, at kanterne er rene, og at finishen er glat.

Denne metode er velegnet til store produktionsmængder, især når der produceres mange emner. Laserskæring ved hjælp af CNC bruges i vid udstrækning i elektronik-, bil- og medicinalindustrien. Automatisering hjælper også med at sikre, at forskellige dele er af samme kvalitet. Effektiviteten af CNC-laserskæring kan ikke overvurderes, da den er hurtig og præcis.

CNC-plasmaskæring

CNC-plasmaskæring anvendes til industrielle processer og kan skære i forskellige materialer. Denne metode anvender en højhastighedsstråle af ioniseret gas til at smelte og skære gennem metaller. CNC-plasmaskæring anbefales til produktion af store og tykke dele. Den kan arbejde med forskellige materialer, f.eks. stål og aluminium.

CNC-plasmaskæring er kendetegnet ved en høj grad af nøjagtighed. Derfor er de producerede kanter rene, og finishen er glat. Den er ideel til storskalaproduktion, da det ikke tager lang tid at færdiggøre produktionen. CNC-plasmaskæring anvendes i vid udstrækning i bygge-, bil- og fremstillingsindustrien. Det skyldes, at automatiseringen af en bestemt del garanterer den samme kvalitet i andre dele. CNC-plasmaskæring er hurtig og kraftfuld; det kan ikke gøres uden.

CNC-vandstråle

CNC-vandstråleskæring er en proces, hvor man skærer i materialer med højtryksvand og slibemidler uden at opvarme materialet. Denne metode er velegnet til at lave delikate og komplekse designs. CNC-vandstråleskæring er alsidig og kan skære i mange materialer, f.eks. metaller og kompositter. CNC-vandstråleskæring er præcis og efterlader en ren kant og en glat overflade. Denne metode er velegnet til store produktionsserier, fordi den er effektiv.

CNC-vandstråleskæring anvendes i vid udstrækning i luftfarts-, bil- og fremstillingsindustrien. Det er vigtigt, da automatiseringen af en del garanterer, at de andre dele også bliver af god kvalitet. CNC-vandstråleskæring er nyttig på mange områder på grund af sin fleksibilitet. Fraværet af varmepåvirkede zoner er et plus for materialeegenskaberne.

Kontakt CNM Engineering: Bedste leverandører af CNC-bearbejdede komponenter

CNM TECH er en af de 10 bedste producenter af trykstøbning i aluminium i Kina, der handler med trykstøbningVi fremstiller CNC-bearbejdede komponenter med det bedste udstyr og kvalitetsmaterialer. Uanset om det er højpræcisionskomponenter eller simple skruer og bolte, kan vi tilbyde dig de bedste løsninger til at opfylde dine krav på vores topmoderne fabrikker.

Vores lager omfatter zirkonium, titanium, nikkel, kobolt, nitronlegeringer og rustfrit stål, som er ideelle til forskellige anvendelser på grund af deres pålidelighed. Vi bruger manuelle drejebænke, CNC- og fræsemaskiner i en moderne fabrik til at arbejde på produkterne. Alle dele kontrolleres for at overholde kundernes forventede kvalitet og kravene i specifikationerne.

Hos CNM Engineering har vi fokuseret på præcisionsbearbejdning, og vores produkter er overkommelige, men af høj kvalitet. Det omfatter brændstofpumpedele, mikroskopdele, dockingplader og kubiske dele; samling af plast- og metaldele sikrer pålidelighed og kundetilfredshed.

2024年7月8日/af Administrator

Støbning af aluminium, CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdning af aluminium

Aluminium bruges i vid udstrækning til CNC-bearbejdning på grund af fordelene ved bearbejdede dele i forskellige industrier. Denne artikel er dedikeret til cnc aluminiumsdele bearbejdning og dens egenskaber, typer af legeringer, bearbejdningsmetoder, værktøjer og anvendelser.

Aluminium i CNC-bearbejdning

Bearbejdning af aluminium gennem CNC foretrækkes, fordi aluminium er meget bearbejdeligt; det er blandt de mest bearbejdede materialer i verden efter stål. Nogle af dets egenskaber er, at det er blødt, duktilt og ikke-magnetisk, og at det i ren form er sølvhvidt. Men den virkelige skønhed ved aluminium er, at det kan legeres med andre elementer som mangan, kobber og magnesium for at skabe en række aluminiumslegeringer med forbedrede egenskaber.

CNC-bearbejdning af aluminium: Få mest muligt ud af det

Fordelene omfatter;

1. Bearbejdelighed:

Aluminium er relativt let at bearbejde, fordi det er blødt og let kan spånes, og derfor kan det bearbejdes hurtigere og med mindre kraft end stål til en billigere pris. Det gør det også lettere at deformere under bearbejdningsprocessen, hvilket gør det lettere for CNC-maskiner at producere meget nøjagtige dele med tættere tolerancer.

2. Styrke-til-vægt-forhold:

Aluminium er en tredjedel lettere end stål og har en styrke på en tiendedel af stål. Derfor er det velegnet til brug i dele, der har brug for et højt styrke/vægt-forhold. Nogle af de industrier, der har stor gavn af aluminium, er ved at producere cnc-bearbejdede aluminiumsdele til bil- og luftfartsindustrien, fordi det er let, men ekstremt stærkt.

3. Modstandsdygtighed over for korrosion:

Aluminium har den iboende egenskab, at det ikke korroderer under normale miljøforhold, og det kan beskyttes yderligere ved anodisering, så materialet kan bruges i miljøer, der er udsat for marine eller atmosfæriske forhold.

4. Ydeevne ved lave temperaturer:

Der er nogle materialer, som ændrer deres mekaniske egenskaber og bliver lige så stærke som papir ved lave temperaturer, men det er ikke tilfældet med aluminium.

5. Elektrisk ledningsevne:

Mens rent aluminium har høj elektrisk ledningsevne, har aluminiumlegeringer også tilstrækkelig ledningsevne til elektrisk brug, hvilket opfylder behovene i forskellige industrier.

6. Genanvendelighed og miljøvenlighed:

Aluminium er et genanvendeligt materiale, som skåner miljøet ved at reducere mængden af affald og energi, der bruges i bearbejdningsprocessen.

7. Anodiseringspotentiale:

Det faktum, at anodisering kan udføres på aluminiumsoverfladerne, forbedrer også slid- og korrosionsbestandigheden af de bearbejdede aluminiumsdele. Muligheden for at anodisere aluminium i forskellige lyse farver tager højde for det æstetiske aspekt.

Applikationer i massevis

Aluminium er populært inden for CNC-bearbejdning på grund af dets alsidighed og andre egnede egenskaber i mange brancher. Fra bildele til flydele, elektriske dele og endda komplekse mekaniske dele er aluminiums holdbarhed og ydeevne i forskellige anvendelser tydelig, hvilket fører til kreativitet.

Derfor er populariteten af aluminium i CNC-bearbejdning er ikke tilfældigt - det skyldes de fordele, muligheder og perspektiver, som dette materiale tilbyder inden for produktion. Aluminium bruges stadig i vid udstrækning til bearbejdede dele på grund af dets ydeevne, miljøvenlighed og fleksibilitet i takt med, at industrien udvikler sig.

Typiske aluminiumslegeringer brugt i CNC-bearbejdning

Aluminiumslegeringer er de mest foretrukne materialer i CNC-bearbejdning på grund af deres fleksibilitet og gode mekaniske egenskaber. Nedenfor er nogle hyppigt anvendte aluminiumskvaliteter i CNC-bearbejdningsprocesser:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Denne legering indeholder kobber i størrelsesordenen 4-5% og er berømt for sin styrke, lette vægt og høje anvendelighed. Den anvendes hovedsageligt til fremstilling af maskindele, bolte, nitter, møtrikker, skruer og gevindstænger. Det er også relativt sprødt, har lav svejsbarhed og korrosionsbestandighed og kræver derfor anodisering efter bearbejdning.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Denne legering er kendt for at fungere usædvanligt godt under ekstreme forhold; den har magnesium, krom og manga Itboaa har høj korrosionsbestandighed og bevarer sin styrke, selv når den svejses. Den bruges til kryogenisk udstyr, marinekonstruktioner, trykbærende udstyr, kemiske anvendelser og meget andet.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Denne smedede aluminium-magnesiumlegering har god korrosion og høj styrke, den bruges i svejsede strukturer, gulvbelægninger, køretøjskarosserier og udstyr til fødevareforarbejdning.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Denne legering kan varmebehandles og har god formbarhed. Den bruges i vid udstrækning inden for byggeri, medicinsk udstyr og bilindustrien.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Selv om denne legering kun er gennemsnitlig med hensyn til bearbejdelighed, har den et højt styrke/densitetsforhold og god modstandsdygtighed over for atmosfæriske forhold og bruges i rumfarts-, våben- og formværktøjsindustrien.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Denne legering har meget høj trækstyrke og bruges til konstruktioner, der er stærkt belastede, som f.eks. jernbanevogne, maskindele og rumfartskonstruktioner.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Denne legering har medium styrke og god svejsbarhed og bruges i offshorekonstruktioner og containere, fordi den modstår spændingskorrosion. Disse aluminiumslegeringer har en række forskellige mekaniske egenskaber. De vælges i henhold til kravene i CNC-bearbejdningsapplikationerne for at garantere den bedste ydeevne og levetid i den tilsigtede brug.

Almindelige teknikker til CNC-bearbejdning af aluminium

Ved CNC-bearbejdning af aluminium er der flere teknikker, der kan bruges til at opnå høj nøjagtighed og præcision i aluminiumsdelene. Disse processer er beregnet til at opfylde forskellige behov og krav, som vil give det bedste resultat med hensyn til kvalitet og ydeevne.

CNC-drejning er stadig en af de grundlæggende operationer i aluminiumsbearbejdning. I denne operation drejer arbejdsemnet rundt om sin akse, og det skærende værktøj forbliver fast. På den måde er det muligt at fjerne materiale og forme emnet. Denne metode anvendes i vid udstrækning til fremstilling af cylindriske eller koniske former i aluminiumsdele.

En anden almindelig teknik er CNC-fræsning af aluminium, hvor værktøjet holdes stille, mens skæreværktøjet roteres for at skære i emnet. Denne proces gør det muligt at skære i forskellige retninger og er ideel til at skære former og design i aluminiumsdele.

Lommefræsning eller lommefræsning er en særlig type CNC-aluminiumsfræsning, hvor en lomme, dvs. et hulrum med en åbning på den ene side, skæres ind i et emne. Det bruges ofte til at lave udsparinger, huller eller andre komplekse indvendige former på aluminiumsemner.

Planbearbejdning omfatter fremstilling af flade tværsnitsområder på emnets overflade. Det kan gøres ved at dreje eller fræse emnerne, så de får en glat og jævn overfladefinish på aluminiumsdele.

CNC-boring er en anden vigtig proces inden for aluminiumsbearbejdning. Det handler specifikt om at lave huller i arbejdsemnerne. Ved hjælp af flerpunktsroterende skæreværktøjer giver CNC-boring en præcis og ensartet hulstørrelse, som er afgørende for forskellige anvendelser af aluminiumsdele.

For at finde de rigtige værktøjer til CNC-bearbejdning af aluminium skal følgende aspekter tages i betragtning. Værktøjsdesignet er også meget vigtigt i processen, idet antallet af riller, spiralvinklen og frigangsvinklen alle har indflydelse på skæreprocessen. Værktøjsmaterialet er også vigtigt, og hårdmetal er det mest velegnede på grund af dets evne til at opretholde skarphed og højhastighedsskæring i forbindelse med aluminium.

Tilførsler og hastigheder er vigtige faktorer i CNC-bearbejdning af aluminium; de henviser til skærehastigheden og tilførselshastigheden i bearbejdningsprocessen. Køle- og smøremidler er meget vigtige i bearbejdningsprocessen, fordi de hjælper med at forhindre opbyggede kanter og også øger værktøjets levetid.

Disse processer er afgørende for aluminiumsdele, da de er med til at forbedre aluminiumsdelenes fysiske, mekaniske og æstetiske egenskaber. Nogle af disse processer er perle- og sandblæsning, som bruges til overfladebehandling, belægning for at forbedre aluminiums egenskaber og beskyttelse, anodisering for at producere et hårdt oxidlag på aluminiumsoverfladen, pulverbelægning for styrke og modstandsdygtighed og varmebehandling for at forbedre de mekaniske egenskaber i varmebehandlingsbare aluminiumslegeringer.

Konklusionen er, at integrationen af forskellige CNC-bearbejdningsprocesser, korrekt valg af værktøj, tilspænding og hastighed, anvendelse af skærevæsker og efterbehandlinger garanterer fremstilling af funktionelle aluminiumsdele af høj kvalitet til flere industrier og anvendelser.

Industrielle anvendelser af CNC-bearbejdning af aluminium

Aluminiumsdele, der bearbejdes ved hjælp af Computer Numerical Control, er vigtige i mange industrier, fordi aluminium og dets legeringer har mange værdifulde egenskaber.

Luft- og rumfartsindustrien: Aluminium er et af de mest foretrukne materialer i luftfartsindustrien på grund af dets høje styrke-til-vægt-forhold, og det er derfor, CNC-bearbejdede aluminiumsdele bruges i vid udstrækning i luftfartsindustrien. Denne egenskab gør aluminiumsdele meget vigtige i flybeslag og forskellige dele, der bruges i fly, og spiller derfor en meget vigtig rolle i flyets ydeevne og effektivitet.
Bilindustrien: Aluminiumsdele bruges også i biler til at forbedre bilens brændstofeffektivitet og kraft. På grund af deres lave massefylde anvendes de i dele som aksler og konstruktionsdele og hjælper derfor med at sænke køretøjets vægt og dermed brændstofforbruget.
Elektrisk udstyr: På grund af sin høje elektriske ledningsevne bruges aluminium i elektriske applikationer som ledninger og elektriske ledere. De aluminiumsdele, der produceres ved CNC-bearbejdning, bruges også som elektroniske kernedele i elektriske apparater på grund af deres gode elektriske ledningsevne og ydeevne.
Fødevare- og medicinalindustrien: Da aluminium ikke korroderer med organiske produkter, bruges aluminiumsdele ofte i fødevare- og medicinalindustrien. Disse dele tillader ikke kemiske reaktioner og forurening at finde sted og bruges i fødevareemballage, farmaceutisk udstyr og procesudstyr.
Sportsudstyr: Aluminium bruges til fremstilling af sportsudstyr, da det er et stærkt materiale med en lav vægt. Fra baseballbat til sportsfløjter anvendes CNC-bearbejdede aluminiumsdele til fremstilling af sportsudstyr, der er stærkt og effektivt for atleter.
Kryogene anvendelser: Det skyldes, at aluminium kan bevare sine mekaniske egenskaber selv ved temperaturer under nul, f.eks. under frysepunktet. Nogle af disse anvendelser er inden for transport og opbevaring af kryogene produkter, hvor aluminiumsdele giver styrke og holdbarhed under sådanne forhold.

Således anvendes CNC-bearbejdede aluminiumsdele i mange industrier på grund af de nødvendige mekaniske egenskaber som styrke, holdbarhed, lav densitet og korrosionsbestandighed i moderne industrier.

Konklusion

For at opsummere bruger rumfarts-, bil- og elektronikindustrien i høj grad CNC-bearbejdede aluminiumsdele, fordi de er stærke, leder elektricitet og ikke ruster over en lang periode. Disse dele er afgørende for at øge ydeevnen, produktiviteten og kvaliteten af det endelige produkt og er derfor meget vigtige i den moderne fremstillingsindustri.

SincereTech er en organisation, der værdsætter nøjagtighed og kvalitet og derfor sikrer, at alle aluminiumsdele, der gennemgår CNC-bearbejdning, er af den bedste kvalitet. Vores CNC-service i aluminium er fokuseret på at tilbyde pålidelige løsninger, der opfylder de præcise behov i forskellige brancher og bidrager til udviklingen af mange industrier. Kontakt SincereTech for at få fremragende CNC-bearbejdede aluminiumsdele, da vores ingeniører er udstyret med over et årtis erfaring. Send os dit design, og få et gratis tilbud med det samme!

2024年6月24日/af Administrator

CNC-bearbejdning

Bearbejdning af bronze

Kobberbronze i CNC-bearbejdning

Bronze er et metal, der bruges i en lang række industrier og applikationer. Det er lavet af kobber, tin og andre legeringer for at give styrke, holdbarhed og modstandsdygtighed over for korrosion. På grund af dets alsidighed bruges det i vid udstrækning til CNC-bearbejdning, især til fremstilling af dele med høj nøjagtighed som f.eks. lejer, tandhjul og andre komplekse dele.

Bronzes bearbejdelighed og anvendelsesmuligheder

Bronze har en god bearbejdelighed, der gør det nemt at skære, bore og forme ved hjælp af computerstyrede maskiner som CNC, hvilket gør den vigtig i industrier, der kræver stor nøjagtighed, som f.eks. rumfart, biler og fremstilling af medicinsk udstyr.

Forbedring af bronzes egenskaber

Det er derfor, at man ved at ændre bronzens sammensætning og behandlinger kan forbedre dens mekaniske egenskaber og ydeevne. For eksempel forbedrer fosfor slidstyrken, mens aluminium øger styrken og hårdheden, så det passer til en given anvendelse.

CNC-bearbejdning af bronze: Processens trin

CNC-bearbejdning af bronze involverer brug af CNC-maskiner (Computer Numerical Control). Processen begynder med en CAD-model, og CAM-software skaber værktøjsbaner. Bronzematerialet konditioneres derefter og placeres på CNC-maskinens arbejdsbord til fræsning, drejning, boring og andet detaljeret arbejde som gravering eller ætsning.

Kvalitetskontrol og polering

Efter bearbejdningen foretages der inspektion ved hjælp af nøjagtige måleværktøjer for at kontrollere, at de indstillede tolerancer og kvaliteten overholdes. Nogle af de sidste operationer, som f.eks. polering eller slibning, kan udføres for at give den ønskede overfladefinish før korrekt pakning til transport eller til efterfølgende operationer.

Ekspertise og optimering

CNC-operatører er meget vigtige i processen med at bruge CNC-maskiner til at bearbejde bronze, da de hjælper med at opnå de bedste resultater med hensyn til nøjagtighed, ydeevne og holdbarhed af de bearbejdede komponenter.

Fordele ved CNC-bearbejdning af bronze

CNC-bearbejdning af bronze har mange fordele, som gør det meget brugt i forskellige industrier. Den første fordel er, at friktionskoefficienten er lav, og derfor er det ikke nødvendigt at påføre smøremiddel ofte under skæring, som det er tilfældet med andre metaller, der er tættere. Denne egenskab øger ikke kun effektiviteten i produktionsprocessen, men påvirker også omkostningerne på en positiv måde. Bronze har også en høj slidstyrke og anvendes til de dele, der skal være mere holdbare end andre elementer i en maskine.

I forbindelse med bearbejdning kan følgende fordele tilskrives brugen af bronze på en række måder. Det har en høj bearbejdelighed og kan derfor let bearbejdes til den ønskede form og facon. Det kan også formes til indviklede former, uden at skæreværktøjerne bliver sløve. Det sparer ikke kun tid, men også skæreværktøjer, hvilket igen er med til at reducere omkostningerne i det lange løb.

Det har også en meget høj korrosionsbestandighed som en anden egenskab ved dette metal som nævnt ovenfor. Det gør det til et foretrukket materiale til dele, der er i kontakt med miljøet eller ætsende stoffer.

Desuden er bronze ret modstandsdygtigt og samtidig ret formbart, hvilket gør det ret alsidigt. Det er ikke det hårdeste af alle metaller, men dets tilfredsstillende styrke kombineret med dets fleksibilitet gør det velegnet til konstruktionsdele og ornamenter.

Inden for varmeledningsevne er det en fordel ved bronze, at det har en høj varmeledningsevne. Det hjælper også med at køle under bearbejdningen af bronze, så emnet ikke bliver varmt og reducerer muligheden for, at det krymper eller udvider sig i størrelse. Det er vigtigt for at sikre nøjagtighed i fremstillingsprocesserne og for at undgå spild af materialer og værktøj.

Komponenter som lejer, tandhjul og glideelementer er særligt velegnede til brug i bronze på grund af deres lave friktionskoefficient, som får delene til at glide let og i længere tid.

Ulemper ved CNC-bearbejdning af bronze

Faktisk har CNC-bearbejdning af bronze sine fordele, men det har også sine ulemper, som man bør overveje. Problemet med bronze er, at det i første omgang er relativt dyrt at få fat i de rigtige materialer at arbejde med. Bronze er en kombination af kobber og tin, og som sådan er det relativt dyrt i forhold til andre materialer, der kan bruges til CNC-bearbejdning af bronze, hvilket gør de samlede omkostninger ved projekter, der kræver brug af bronze, høje.

En anden ulempe er problemet med, hvornår værktøjerne bliver sløve og skal slibes. Bronze er relativt blødere, og det medfører hurtigere slitage af bearbejdningsværktøjerne og dermed hyppig udskiftning. Det øger produktionsomkostningerne og kræver overvågning af værktøjerne fra tid til anden.

Når det gælder bearbejdning af bronze vs. messing, er CNC-bearbejdning af bronze også relativt lettere at få fine detaljer og former end andre metaller. Det er på grund af dets blødhed. Materialet er ikke så hårdt som metal og holder derfor måske ikke så godt på de finere detaljer; det kan være en ulempe, især ved detaljerede projekter.

Den sidste ulempe ved at bruge bronze i CNC-bearbejdning er, at det vil tage længere tid at bearbejde materialet. Den anden ulempe ved bronze er, at den tid, det tager at udføre bearbejdningsoperationer på det, er relativt længere end for stål, hvilket øger den tid, det tager at producere. Det kan påvirke projektets tidslinje og kræve nogle ændringer i planlægningen og programmeringen af projektet.

Bearbejdning af bronzebøsninger genererer også mere varme end bearbejdning af andre hårde metaller som aluminium og stål. Denne varme kan være meget ødelæggende for værktøjerne og skærekvaliteten, og derfor kan det være nødvendigt at overvåge den ofte og sænke bearbejdningshastigheden for at sikre, at varmerelaterede problemer er godt kontrolleret. Disse udfordringer indikerer et behov for at tage højde for og lægge en strategi, når man skal udføre CNC-bearbejdning af bronze på projekter.

Almindelige bronzelegeringer til CNC-bearbejdning

Her er nogle af de mest anvendte bronzelegeringer til CNC-bearbejdning: Nogle populære inkluderer;

Kobber 932 (SAE 660):

Denne lejebronzelegering består af en høj procentdel af kobber, tin og zink.
Det anvendes i vid udstrækning til fremstilling af bøsninger, lejer og andre præcise komponenter, der kræver høj styrke og slidstyrke.
Det skaber et tyndt lag på overfladen, der hjælper med at minimere kontakten mellem overfladerne og dermed minimere slitage for at øge produktets ydeevne.
Det er fleksibelt og kan nemt formes og dimensioneres til den ønskede form og dimension ved hjælp af computerstyrede maskiner.

PB1-kvalitet (fosforbronze):

Fås i kvaliteter, der er i overensstemmelse med BS1400-standarden, og er kendt for sine udmattelsesegenskaber.
Indeholder fosfor for at forbedre materialets slidstyrke og stivhed.
Det er velegnet til lejer, tandhjul, ventilhuse og bøsninger på grund af dets formbarhed og bedre fjederegenskaber.
Indholdet af tin øger de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden, hvilket gør det ideelt til rumfart, marine og kemiske anvendelser.

Siliciumbronze:

Det er en kobber-, silicium- og zinkbaseret legering, hvor silicium varierer mellem 0% og 6% i gennemsnit.
Det har høj styrke, er let at hælde og har god korrosionsbestandighed.
På grund af den høje overfladepolering bruges det i vid udstrækning til pumpe- og ventildele.

Aluminium bronze:

Det består af kobber, aluminium (6-12%) og andre elementer som jern, nikkel, mangan og silicium.
Austenitisk, stærk, korrosionsbestandig og anvendes i flådeudstyr, pumper og den petrokemiske industri.
Det er antikorrosivt i havvand og bruges i olie-, petrokemisk- og vandforsyningsindustrien.

Leje af bronze:

Den har en 6-8%-ledning med lav friktion, hvilket gør den god til brug, hvor der er meget friktion.
På grund af dets lave friktionsegenskaber bruges det i vid udstrækning i lejer og bøsninger.

Bismuth Bronze:

Den har 1-6% bismuth, som giver den fleksibilitet, varmeledningsevne og korrosionsbestandighed.
Det bruges i lejer, lysreflekser, spejle og madlavning.

Mangan-bronze:

Kan indeholde op til 3% mangan og har god modstandsdygtighed over for stød og saltvandskorrosion.
Anvendes i bådpropeller, ventildele, tandhjul og hurtigværktøj på grund af dets ikke-ætsende egenskaber.

Kobber-nikkel-bronze (cupronikkel):

Har mere nikkel (2-30%), er stærk og korrosionsbestandig.
Det bruges i elektronik, marine, skibe, pumper, ventiler og mange andre industrier.

Overfladebehandlinger til CNC-bearbejdning af bronze

Bronze har gode mekaniske egenskaber; det er let at bearbejde og har god korrosionsbestandighed og er derfor velegnet til CNC-bearbejdning. Forskellige overfladebehandlinger kan forbedre dens ydeevne og udseende: Det er også muligt at forbedre dens ydeevne og udseende ved at variere overfladebehandlingen:

1. Overfladefinish som bearbejdet:

Den sidste proces efter CNC-bearbejdning er typisk en overfladefinish, der kan være skinnende med en ikke-reflekterende overflade.
Det er billigt og kræver ikke, at der udføres andre processer.
Kan have mindre værktøjsmærker eller grater, som kan fjernes ved efterbearbejdning.

2. Perleblæsningsfinish:

Denne proces indebærer brug af fine glasperler til at polere overfladen og gøre den så glat som muligt uden nogen ujævnheder.
Forbedrer udseendet og udvisker mindre ujævnheder, der kan være på materialets overflade.
Det tager længere tid at producere materialet og koster mere, men materialets overfladefinish forbedres.

3. Kemiske belægninger Finish:

Kemikalier påføres overfladen for at opnå specifikke egenskaber som f.eks. korrosionsbeskyttelse eller æstetiske egenskaber.
Giver et langsigtet og individualiseret substrat.
Det er mere komplekst og kræver flere trin, men giver visse egenskaber ved overfladen.

Hver type overfladefinish har fordele og ulemper, og valget afhænger af anvendelsen, funktionaliteten og prisen på CNC-bearbejdningen af bronzedele.

Tips til omkostningsoptimering og design til CNC-bearbejdning af bronze

CNC-bearbejdning af bronze har flere omkostningsbesparende designstrategier. Først og fremmest er der yderligere processer, der kan være nødvendige efter bearbejdningsprocessen for at opnå den ønskede overfladefinish eller for at forbedre komponentens ydeevne, og disse bør indarbejdes i designfasen for at minimere yderligere omkostninger og tid.

Desuden bør tykkelsen af bronzedelenes vægge også forbedres. Det er også vigtigt ikke at gøre delene for tynde, da det kan forårsage forvrængning, når de bearbejdes, mens det på den anden side kan være en udfordring at bearbejde tykke dele, og det kan føre til spild af materiale.

At vælge den rigtige bronzetype

En anden vigtig faktor er valget af den rigtige bronzetype. De specifikke krav til anvendelsen kan matches med den rigtige bronzelegering, som vil forbedre effektiviteten og holdbarheden og samtidig reducere udgifterne. Desuden kan det at undgå underskæringer i designet også være nyttigt for at reducere vanskelighederne og omkostningerne ved bearbejdning af komplekse former.

Designovervejelser for CNC-bearbejdning af bronze

Det er også nødvendigt at undgå skarpe hjørner og kanter. Bronze, som er et blødere materiale, er sårbart over for spændingskoncentrationer på skarpe punkter og kan revne eller svigte strukturelt. Ved at designe hjørnerne på delen eller fileterne fordeles stresset jævnt, hvilket gør delen stærkere og mere holdbar.

Hvor anvendes CNC-bearbejdningsdelene til bronze?

CNC-bearbejdede bronzedele er meget populære i mange brancher på grund af bronzematerialets fremragende egenskaber. I landbruget bruges de til fremstilling af komponenter som bøsninger og lejer, der anvendes til belastninger og i barske miljøer. Bilindustrien bruger bronze i gevind, tandhjul og elektriske terminaler, som bruges i næsten alle systemer i biler.

På samme måde indgår bronzedele som skruer og bøsninger i tunge maskiner som vigtige dele, der hjælper med at få maskineriet til at køre glat og reducerer nedbrydningshastigheden. Bronze er et meget nyttigt materiale, når det kommer til bearbejdning af dele, der skal være stærke, slidstærke og meget pålidelige under visse forhold på grund af materialets elasticitet.

Opsummering

CNC-bearbejdede bronzedele er afgørende i landbrugs-, bil- og tunge maskinindustrier på grund af materialets hårdhed, styrke og fleksibilitet. Disse dele er vigtige for at sikre, at driften er effektiv, pålidelig og langtidsholdbar i barske miljøer, som er en del af moderne produktionsprocesser.

CNM TECH er en af de 10 bedste producenter af trykstøbning i aluminium i Kina, der har specialiseret sig i produktion af bronzedele gennem CNC-bearbejdning, trykstøbningsdele, og vi sikrer, at vores produkter er af høj kvalitet og præcision. Da vi er specialister i CNC-bearbejdning af bronze, tilbyder vi løsninger, der er i overensstemmelse med behovene i en bestemt industri, hvilket fremmer fremskridt inden for den pågældende sektor. Vælg CNM Tech som din leverandør af CNC-bearbejdede bronzedele for at opnå bedre ydeevne og resultater inden for dit felt.

2024年6月22日/af Administrator

Støbning af aluminium, CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdning af prototyper

En omfattende guide til prototyper CNC Bearbejdning

Prototype cnc-bearbejdning er et værdifuldt valg til at producere små mængder af prototyper til store mængder hurtigt sammenlignet med de andre metoder. Flere slags prototyper kan simpelthen fremstilles ved hjælp af CNC-prototypebearbejdning. Udseendeprototyper, som det er tilfældet med biler, giver visuelle fingerpeg om den endelige dels udseende og opførsel. Funktionelle prototyper har derimod brug for mere præcision, og de understreger derfor produktets struktur og stabilitet.

Artiklen fortæller om CNC-bearbejdede prototyper samt deres fordele og ulemper. Desuden vil den fremhæve de vigtigste aspekter, herunder;

Hvad er en prototype? CNC Bearbejdning?

Cnc-bearbejdning af prototyper er en subtraktiv fremstillingsproces til præcis produktion af prototypekomponenter, der kan bruges til forskellige formål. Disse prototypekomponenter anvendes til test- og designfaser for delfunktionaliteter. Derudover er de primære formål med sådanne tests at identificere visuelle elementer, markedsføring eller fundraising. Grundlæggende producerer cnc-prototypebearbejdning prøver af et produkt eller en maskine, der, hvis de godkendes, vil fortsætte til stadierne med færdiggørelse af design, fremstilling og salg.

CNC's alsidighed gør det muligt at fremstille prototyper af forskellige materialer som f.eks. økonomisk plast til højstyrkemetaller for at skabe prototyper.

Hvorfor er CNC-bearbejdning en værdifuld proces?

CNC-bearbejdning er en enestående mulighed for at fremstille prototyper af detaljerede dele. For det første giver den høj præcision, nøjagtighed og dimensionsstabilitet til dele på grund af dens computerstyrede kontrol, der nøje overvåger arbejdsemnets og skæreværktøjets bevægelse. Denne grad af kontrol garanterer, at den prototype, der produceres, er nøjagtig den samme som designet. Sideløbende med dette er den hurtige bearbejdning af prototyper bemærkelsesværdig hurtig og hjælper med at replikere komplicerede mønstre prototyper ned til tolerancer på op til +/- 0,005x. Omvendt er processer som sprøjtestøbning, smedning eller 3d-printning, som ofte tager måneder at opfylde kravene til snævre tolerancer og forme. Derfor giver avancerede CNC-maskiner dig mulighed for at lave prototyper umiddelbart efter, at CAD-modellen er konverteret til CAM-filer eller g-koder.

Typer af CNC-maskiner, der bruges til prototyper:

Der er forskellige bearbejdningsmetoder, der bruges til at forme funktionelle prototyper og slutprodukter.

CNC-drejning af prototyper:

CNC-drejning ved hjælp af en roterende maskine kaldet drejebænke til fremstilling af cnc-prototyper af afrundede eller symmetriske komponenter. Processen er en kombination af materialet, der drejes hurtigt, og et skæreværktøj i henhold til en programmeret kode for at forme dele eller produkter af høj kvalitet med nøjagtige specifikationer. Drejebænkene anses for at være ideelle maskiner til prototyper med runde midtersektioner på grund af deres specialisering i runde komponenter.

CNC-fræsningsprototype:

Til komplicerede prototyper kan der være brug for en CNC-maskine med op til fem akser, cnc-fræsning er troværdigt. De ekstra akser er dem, der gør det muligt at få en mere præcis skæring og dermed skabe de komplicerede dele, men omkostningerne er højere. Ved CNC-fræsning af prototyper skærer det computerstyrede værktøjshoved den endelige prototype ud af den store materialeblok. Startblokken er grundlaget for hele bearbejdningsprocessen.

CNC-fræsere

CNC-routeren er den bedste måde at lave en prototype på, fordi den giver dig mulighed for at lave designet af produktet, præcis som du vil have det. CNC-routere er som CNC-fræsere og -maskiner, men de er billigere, og de har et gantry-system, som gør arbejdsområdet større end maskinens størrelse. Ikke desto mindre begrænser dette layout deres kompleksitet. Overfræsere er den bedste løsning til at arbejde med materialer som træ, plast og bløde metaller som aluminium. De bruges normalt af industrielle maskinarbejdere og små hobbyvirksomheder til at replikere nøjagtige designprodukter.

Normalt bruges 3-aksede eller 2-aksede fræsere i vid udstrækning til indviklede designs. Blandt disse bruges 2-dimensionelle fræsere til enklere geometriske komponenter, mens 3-dimensionelle dele fremstilles ved hjælp af 3-dimensionelle komponenter. Ikke desto mindre kan de ikke være lige så præcise som CNC-fræsere. Fordi processen med at skabe eller dreje detaljerede CNC-filer baseret på værktøjet og maskinen kræver mange færdigheder eller dygtige fagfolk.

CNC-laserskærer

CNC-laserskæreren er en teknik, der anvender en højenergi-laserstråle til at forme et prototypeprodukt, som derefter testes og forbedres, indtil det endelige produkt er lavet.

De laserskærere, der er stærke nok til at blive brugt af små virksomheder, kan håndtere metaller som aluminium samt robust plast som akryl, tekstiler, kompositter og træ til CNC-bearbejdning af prototyper. Deres fleksibilitet er grunden til, at de er de mest populære blandt de små virksomheder, der ønsker at lave en masse prototyper uden at overskride deres budget.

Ikke desto mindre kan laserskærere give "brændemærker" på overfladen af prototypedelen på grund af den varme, der genereres under skæreprocessen. Derudover er designkompleksiteten normalt begrænset, da disse CNC-skærere for det meste kan bruge flere akser præcist til produktudvikling.

CNC-bearbejdning betragtes som en ideel proces, der anvendes inden for forskellige produktionsområder. Den hjælper med at forme meget detaljerede og komplekse dele med exceptionel dimensionsstabilitet og høj grad af præcision. I de fleste brancher er en fungerende prototype eller endda en version, der viser produktets funktionalitet, det vigtigste.

Til funktionelle prototyper, der kræver stor styrke, mekanisk stabilitet og specifikke egenskaber, som additive metoder ikke kan levere, er bearbejdet værktøj derimod normalt det rigtige valg.

Anvendelser af CNC-bearbejdning af præcisionsprototyper

Lad os diskutere forskellige industrier, der bruger præcisionsbearbejdning af prototyper til at forme letvægtskomponenter til test og validering af design, før de igangsætter deres delproduktionsprojekter i større skala. Her er nogle af de mest almindelige industrier, der bruger CNC-bearbejdning som en primær kilde til at fremstille dele eller produkter af streng standardkvalitet med nøjagtige specifikationer.

Medicinsk industri

Inden for det medicinske område er CNC-bearbejdning den mest afgørende faktor, der gør prototypeprocessen hurtigere. For eksempel har medicinalvirksomheder normalt brug for prototyper til at demonstrere produktets funktion før den endelige produktion. Præcision og nøjagtighed er de vigtigste faktorer, især inden for medicinsk udstyr, og CNC-bearbejdning sikrer, at prototyperne er nøjagtige kopier af det endelige produkt og kan fungere perfekt i deres tilsigtede funktioner. Nogle eksempler på medicinsk udstyr er ortoser, sikre kabinetter, implantater, MRI-maskiner, forskningsudstyr og så videre.

Militær- og forsvarsindustrien

Den hurtige prototyping af CNC-bearbejdningstjenester er hovedårsagen til, at de er meget vigtige i forsvarssektoren, da de komplicerede mekanismer, der er nødvendige for ammunitionen og militærkøretøjerne, er de vigtigste faktorer.

Prototyper er de vigtigste komponenter i garantien for, at disse mekanismer fungerer korrekt, og derfor er CNC-prototypebearbejdning den mest foretrukne metode. Produkter eller genstande som flykomponenter, transport- og kommunikationssystemer, ammunition og forskelligt udstyr er eksempler på produkter, der fremstilles ved hjælp af CNC-bearbejdning i denne branche.

Luft- og rumfartsindustrien

Luft- og rumfartsindustrien er meget følsom over for præcision, da selv de mindste unøjagtigheder kan medføre øget luftmodstand eller slid på flyets komponenter. Derfor har industrien brug for prototyper for at sikre sig, at de er perfekte og fejlfri, før de går i produktion. Prototyper er en proces, hvor komponenterne testes i kontrollerede miljøer, og man er sikker på, at de er egnede til brug i den virkelige verden.

CNC-bearbejdning af prototyper er en afgørende del af fremstillingen af mange komponenter til denne industri, f.eks. landingsstelporte, bøsninger, manifolder og vingeprofiler. Den udbredte anvendelse af computerstyret (CNC) bearbejdning i luft- og rumfartsindustrien skal undersøges.

Bilindustrien

Bilproducenter og OEM-producenter bruger altid hurtig prototyping til at gentage nye designs og æstetiske forbedringer. Derfor er der behov for produktion af prototyper til test før masseproduktion. Disse prototyper underkastes strenge test for at sikre, at de fungerer korrekt, og at de passer, testes og fungerer korrekt, før produktionen i fuld skala begynder.

Prototype cnc-bearbejdningsprocessen er nøglefaktoren i produktionen af nøjagtige bilprototyper, som er designet i henhold til de givne specifikationer. Desuden kan CNC-prototyper også bruges til at producere dele til forskellige køretøjer, f.eks. fragtbåde, leveringskøretøjer osv.

Fordele ved hurtig prototypebearbejdning

Lad os diskutere fordelene ved hurtig prototypebearbejdning.

Omkostningseffektivt:

CNC-bearbejdning er en billig løsning, når du skal producere nogle få prototyper. I modsætning til sprøjtestøbning, hvor det tager flere måneder at forberede formen og justere tolerancerne, kan CNC-bearbejdning af prototyper starte inden for få uger efter, at tegninger og tolerancer er færdiggjort.

Høj tolerance:

En stor fordel ved at fremskynde produktionen af prototyper er de høje toleranceområder, der er mulige med CNC-bearbejdning. Tværtimod adskiller CNC-bearbejdning sig fra 3D-printning ved at skabe detaljerede prototyper, der er meget tæt på det endelige produkt. Det er især nyttigt til struktur- og funktionstest.

Bearbejdning af prototyper

I de fleste tilfælde er prototypen den sidste proces i produktionen. Desuden hjælper prototypen med tidligt at identificere produktets problemer eller fejl, og den fremskynder også produktionen, fordi de fleste komponenter allerede er forberedt på dette stadie.

Produktion i lav volumen

Selv om hurtig prototyping normalt forbindes med prototyping, er det også en stor succes i forbindelse med lavvolumenproduktion. Metoder som sprøjtestøbning, vakuumstøbning og endda 3D-printning producerer produkter af høj kvalitet, der effektivt kan tilfredsstille den oprindelige efterspørgsel på markedet.

Hvad er begrænsningerne ved CNC-bearbejdning af prototyper?

Lad os diskutere nogle af ulemperne ved hurtig prototyping-bearbejdning.

Dyrere end 3D-printning:

CNC-prototypebearbejdning er dyrere end 3D-printning for små nystartede virksomheder på grund af de høje krav til menneskelig overvågning og strømforsyning. Desuden er de råmaterialer, der bruges til CNC-prototyper, normalt dyrere end de materialer, der bruges til 3D-print, såsom PLA.

Denne omkostningsforskel er en væsentlig årsag til, at ingeniører leder efter andre prototypeteknikker, selv om de har tænkt sig at bruge bearbejdning til de endelige dele. Selvom udviklingen er en ressourcekrævende proces, forsøger virksomheder normalt at reducere omkostningerne i de tidlige prototypestadier.

Miljømæssigt uvenlig:

CNC-bearbejdning, som er en subtraktiv proces, producerer en masse affald, mens materialefjernelse har en tendens til at medføre højere omkostninger på produktudviklingsbudgettet. Affaldet består hovedsageligt af metal- eller plastspåner, som ikke kan genbruges og derfor skal smides væk. Denne faktor er ansvarlig for CNC-bearbejdningsprocessens uvenlighed over for miljøet.

Konventionel vs. Hurtig prototyping: De vigtigste forskelle

Traditionelt fulgte produktudviklingsprototyper disse trin:

Processen med at designe et produkt ved hjælp af solid modeling-software for at skabe en 3D CAD-model og 2D-tegninger. Denne proces tager normalt dage eller uger at gennemføre.
Indhentning af tilbud fra forskellige producenter for at producere de nødvendige dele med nøjagtige specifikationer.
Det tager normalt lang tid, fra dage til endda måneder, før man får den bearbejdede prototype.

De konventionelle prototypeteknikker, som f.eks. sandstøbning, indebærer desuden brug af håndlavede modeller af ler, træ, tråd eller tape til fremstilling af delene. Derfor er det typisk en tidskrævende proces med hurtig prototyping. Med præcisionsbearbejdning af prototyper som CNC-bearbejdning, 3D-printning og hurtig prototyping kan ingeniører i dag skabe funktionelle prototyper hurtigere og mere effektivt end med konventionelle teknikker.

Opsummering

CNC-prototypebearbejdning er en unik metode til at lave prototyper, som er kendetegnet ved sin hurtige ekspeditions- og cyklustid til fremstilling af produkter med forskellige specifikationer. Dermed er den mest effektiv sammenlignet med andre alternativer som 3D-print. Desuden producerer CNC-bearbejdning prototyper, der er mere lig det faktiske produkt.

Derudover er brugen af den vital og så udbredt på tværs af fremstillingsindustrier, herunder bilindustrien, rumfart og forbrugerelektronik, fordi den giver højtydende indvendige og udvendige dele ved at opfylde detaljerede funktioner og nøjagtige deletolerancer som minimum helt ned til +/- 0,005. Det anbefales, at du rådfører dig med branchefolk, før du starter dit prototype cnc-bearbejdningsprojekt, for at få optimale resultater i dine projekter. Så kontakt os for at finde ud af, om CNC-bearbejdede prototyper er det bedste for dit projekt.

2024年5月20日/af Administrator

Støbning af aluminium, CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdningstjenester Kina

Har du brug for en hurtig og effektiv leverandør af cnc-bearbejdning i Kina? CNM er din pålidelige cnc-bearbejdning i Kina fabrik. Vores højt specialiserede maskinarbejdere, ingeniører, kvalitetskontrolpersonale og CNC-teknologi sørger for fremstilling af dine produkter i høj kvalitet. CNM tilbyder CNC-fræsning, CNC-drejning, CNC-slibning og trådgnistning og har som mål at levere præcist arbejde af høj kvalitet.

Hos CNM er vores CNC-fabrik certificeret i henhold til ISO 9001:2015, baseret på virksomhedens kernekompetence inden for værktøj og fremstilling af små mængder af slutbrugerdele. Vi tilbyder også 3D-print og sprøjtestøbning for at imødekomme vores cnc-bearbejdnings- og produktionsløsninger i Kina. Vi leverer også en række forskellige materialer til en bearbejdet del og en række forskellige overfladebehandlinger baseret på dine behov.

CNC er et akronym for Computer Numerical Control. Det er en proces, der anvender maskiner, som styres af instruktioner i G-kode til at skære og forme materialer. Det drejer sig om multiaksiale fræsemaskiner, drejebænke og overfræsere, som alle er CNC-baserede, men med forskellige strategier. I CNC-fræsere holdes emnet på plads, mens fræseren former det, mens det i CNC-drejemaskiner er det skærende værktøj og materialet, der drejes for at skabe emnet.

Når du vælger CNM til dine behov for cnc-bearbejdning, får du effektiv ydelse, moderne teknologi og sikkerhed for kvalitet og nicheprodukter til forskellige sektorer.

Vores CNC-bearbejdningsservice i Kina

På CNC-maskinværkstedet i Kina har CNM et moderne CNC-maskinværksted, der er udstyret med forskellige slags præcisions-CNC-maskiner. Vi tilbyder 3- til 5-akset bearbejdning for at sikre præcision ved skæring af komplekse komponenter.

Omfattende bearbejdning i huset

Vi overholder ISO 2768-F-bearbejdningsstandarder; vi er i stand til at tilbyde allround-bearbejdning af dele i forskellige størrelser og former. Vores CNC-fræsning kan tage arbejdsemner med diametre fra 2 mm til 350 mm, så de passer til vores kunders behov og nøjagtighedsniveauer. For mere information om CNM's forskellige færdigheder og tjenester, besøg venligst.

Kvalitetssikrede råvarer

CNM bekræfter også, at alle de anvendte materialer er i overensstemmelse med bestemmelserne i RoHS-direktivet og alle andre specifikationer, som kunden måtte angive. Vi tilbyder også materialecertifikater og SGS-rapporter som reference; vi har et bredt udvalg af stål, aluminium, rustfrit stål, titanium og teknisk plast som PEEK, PC og POM.

ISO-certificeret præcision

CNM er et ISO-godkendt CNC-maskinværksted i Kina; derfor skal det overholde strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Nutidens testudstyr understøtter denne forpligtelse til nøjagtighed, og det er derfor, vi er de bedste til præcisionsfræsning. Læs mere om vores kvalitetssikringsprocedurer.

Fleksible bestillingsmængder

CNM kan opfylde enhver lille eller stor ordre på mange enheder, der skal fremstilles. Vores vigtigste tjenester er CNC-præcisionsfræsning, -drejning og masseproduktion i korte serier, som gør det muligt for os at opfylde forskellige kundebehov på den bedst mulige måde.

Hurtig omstilling

CNM giver et tilbud på arbejdet inden for en enkelt dag, og arbejdet kan påbegyndes og afsluttes hurtigt. Et højt kvalificeret og erfarent personale, herunder en separat R&D-afdeling, sikrer korrekt arbejde og høj ydeevne.

Global kundebase

CNM er klar til at arbejde med kunder fra EU og Nordamerika og give dem CNC-bearbejdning af bedste kvalitet i henhold til globale standarder.

CNC-bearbejdning af høj kvalitet og præcision hos CNM

Hos CNM kan vores CNC-maskiner arbejde med stor nøjagtighed for at give forskellige funktioner og komponenter. CNC-fræsere er særligt velegnede til at lave dybe udsparinger, skråplaner, huller og slidser, mens CNC-drejebænke laver runde, lignende formede dele. De tolerancer, der kan holdes på vores CNC-fræse- og drejemaskiner, er minimale, nogle gange helt ned til ±0,001 mm. De kan kun arbejde med metaller og plast, forudsat at sidstnævnte er solide blokke. Denne evne adskiller CNC-bearbejdning fra andre additive fremstillingsteknologier som 3D-printning, der hovedsageligt beskæftiger sig med plast og nogle få metaller.

Hvorfor vælge CNM cnc-bearbejdningstjenester i Kina til dine projekter?

Hos CNM sikrer vi, at alle produkter, der produceres, er nøjagtige og af højeste kvalitet. Vores ingeniører, maskinarbejdere og kvalitetskontrolmedarbejdere samarbejder for at sikre, at alle projekter udføres til den krævede standard. Her tilbydes kun det bedste, lige fra de nyeste CNC-teknologier til de strengeste kvalitetskontrolforanstaltninger.

Diverse materialeekspertise

Vi forhandler en bred vifte af materialer for at sikre, at vores kunder får de ønskede produkter til deres projekter. Fra aluminium til rustfrit stål, messing eller endda titanium og Inconel, CNM har det hele til dig. Vi har også specialiseret os i plast som POM, PTFE og PC, og vi sikrer, at du får alle de nødvendige materialer.

Certificeret ekspertise

Vores faciliteter overholder strenge industristandarder, herunder ISO 9001:For kvalitetsstyring, ISO 9001:2015 og ISO 14001:2015 for miljøpraksis. ISO 13485:CNM er en certificering fra 2016 for fremstilling af medicinsk udstyr, der sikrer alle procedurers overensstemmelse og kvalitet.

Omkostningseffektive løsninger

I produktionsprocesserne bruger vi DFM-principper til at minimere produktionsomkostningerne og samtidig sikre, at der ikke gås på kompromis med produktets kvalitet. CNM har omkostningseffektive produktionsløsninger, der ligger inden for dit budget, og som sikrer en effektiv produktion fra bunden.

Hurtig ekspeditionstid

CNM ligger tæt på de store transportknudepunkter i den sydlige del af Kina og garanterer hurtig produktion og forsendelse af produkter. Vi værdsætter hastigheden uden at gå på kompromis med kvaliteten, så dine produkter når frem til dig så hurtigt som muligt.

Tilpassede CNC-bearbejdningstjenester

CNM leverer specialfremstillede dele og komplekse materialer til særlige projekter, hvor visse dele skal bearbejdes. Fleksibiliteten og orienteringen mod kundens behov sikrer, at alle funktioner bliver taget i betragtning og løst på en effektiv måde.

CNM's avancerede CNC-bearbejdningstjenester

CNM har hovedsageligt specialiseret sig i at levere cnc-bearbejdede dele med høj nøjagtighed til metaller og plast. I begge tilfælde, uanset om det drejer sig om prototyper eller produktionsdele, sørger CNM for, at cyklustiderne er korte, og at der ikke gås på kompromis med kvaliteten. Drag fordel af vores forpligtelse til ekspertise, herunder gratis standardforsendelse på alle ordrer og overholdelse af ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D og ITAR-regler.

Tilpassede CNC-fræsningstjenester

Prøv CNM's brugerdefinerede CNC-fræsningstjenester, der giver dig den nøjagtighed, du ikke kan få fra nogen anden virksomhed. Vi er stolte af at kunne tilbyde prototyper og produktionsdele hurtigt, samtidig med at vi tilbyder AS9100D-certificering til luft- og rumfart. Nyd godt af omkostningseffektive løsninger med gratis standardforsendelse, understøttet af vores ISO 9001:Andre resultater omfatter virksomhedens akkreditering i 2015 og ISO 13485-certificeringer. Start dit projekt uden problemer ved at få online-tilbud og vælge passende muligheder.

Service til CNC-drejning

CNM leverer omkostningseffektive tjenester til CNC-drejning til prototyper og små- og storskalaproduktion. Dette understøttes af AS9100D-certificeringen for at garantere, at den opfylder det højeste niveau af luftfartsstandarder. Vi har status som ITAR-registreret facilitet, hvilket er grunden til, at vi deltager i følsomme projekter og opretholder det højeste sikkerhedsniveau. Stol på CNM for ISO 9001:2015 og ISO 13485-certificeret kvalitet for at levere præcisionsdele i henhold til de operationelle krav så hurtigt som muligt.

Brancher, vi betjener

Her er nogle af de brancher, der nyder godt af vores tjenester

Luft- og rumfart og forsvar

CNM er en pålidelig leverandør til luftfarts- og forsvarsindustrien, som har anvendt CNC-bearbejdningsteknologier i over tre årtier. Nøjagtighed er afgørende, når man fremstiller sikkerhedsrelaterede produkter som landingsstel, motorer, missiler og dele til kampvogne. Det sikrer, at kvaliteten holdes på det højeste niveau for at passe til luftfarts- og forsvarsmarkederne.

Optisk kommunikation

Inden for optisk kommunikation leverer CNM præcisionsbearbejdede komponenter, der bruges i datakommunikations- og netværksudstyr. Det er vores styrke, og det kan bruges til at udvikle pålidelige og effektive optiske komponenter til kommunikationsudstyr.

Robotteknologi og automatisering

CNM er et kritisk aspekt af robotteknologi og automatisering, fordi det bidrager til at fremstille præcise dele, der forbedrer robotternes funktionalitet og automatiseringsprocedurernes effektivitet. Specialfremstillede dele og komponenter inden for robotteknologi samt gear og aktuatorer er tilgængelige via vores CNC-bearbejdningsløsninger til robotteknologi.

Biler

I bilindustrien har CNM CNC-bearbejdede dele, der er robuste, pålidelige og sikre, som det kræves af bilindustrien. Vores dele omfatter motor- og transmissionsdele, chassis og andre komplekse indvendige dele, der sikrer, at produktionen af biler er nøjagtig.

Elektronik

CNM fremstiller forskellige præcisionsbearbejdede dele, der bruges i elektronik, kredsløb, tavler og komponenter i elektronikindustrien. De erhvervede færdigheder gør det muligt at fremstille pålidelig og højtydende elektronik til elektronikmarkedet.

Medicinsk udstyrt

CNM tilbyder præcisionsbearbejdede dele til medicinske instrumenter, diagnostiske værktøjer, kirurgiske instrumenter og andre dele til medicinsk udstyr. Vi producerer produkter af høj kvalitet for at sikre, at de passer til den medicinske anvendelse.

Halvleder

CNM fremstiller komplicerede komponenter, der bruges til fremstilling af udstyr til halvlederproduktion i halvlederindustrien. Bearbejdningstjenester øger effektiviteten i fremstillingsprocesserne for halvlederprodukter og bidrager til at fremme teknologi og innovation.

Energi

CNM fremstiller komponenter til vedvarende energianvendelser og elproduktionsstrukturer i energisektoren. Præcision bearbejdning løsninger bruges til energieffektivitet og pålidelighed og bidrager dermed til levering af bæredygtige energiløsninger i hele verden.

2023年5月28日/af Administrator