Luft- og rumfartsdele i aluminium

Trykstøbning af aluminium Produkterne er meget nyttige i forskellige industrisektorer og især inden for rumfart, hvor præcision og topstandard er af største betydning. Disse emner bruges til at bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. Derudover bruges trykstøbt aluminium både i den centrale militære sektor og i den kommercielle. Årsagen til dette er enkel - de er omkostningsvenlige løsninger og giver fantastiske resultater.

Ud over at være omkostningseffektive er dele fremstillet af trykstøbt aluminium desuden forberedt på at modstå ekstreme vejrsituationer og øgede skader. En anden vigtig grund til at bruge aluminiumsprodukter i fly er, at måltidet er forholdsvis overkommeligt end andre metaller, der er trykstøbt. Derudover har aluminium potentialet til at gå sammen med andre metaller for at give holdbarhed og stor fleksibilitet.

Dele til trykstøbning

Med aluminiumsstøbte produkter behøver du ikke at gå på kompromis med standarden, men kan alligevel få dem til meget overkommelige produktionsomkostninger. Desuden opfylder aluminium alle de standarder, der er sat for brug af metalkomponenter, til det yderste. Derfor er de certificeret sikre til brug i fly, overkommelige og har alle de kvaliteter, der er nødvendige for flyvende fartøjer. Så støbning af aluminium er på vej op som aldrig før. Desuden er det bedste ved en støbt aluminiumsdel, at dens vægt er gunstig for flyets arbejde.

Så hvordan foregår støbning af aluminium egentlig, og hvad er de involverede processer? Svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først ind i et førsteklasses stål ved høj hastighed og kraft i en høj temperatur. Det resulterer i overlegne standardprodukter, der er meget lette og tyndvæggede, og som er perfekte til brug som flykomponenter.

Det skal her nævnes, at støbning af aluminium er en svær teknik. Kun et virkelig erfarent team af ingeniører af højeste standard kan sørge for, at delene kommer i topvolumen eller med fremragende tolerancer og overfladefinish. Faktisk er denne type kraftstøbning langt mere berømt end tyngdekraftstøbning eller sandstøbning. Dette skyldes, at behovet for bearbejdning er denne type vejr for zink- eller aluminiumsstøbning er ekstremt lavt på grund af de tætte støbningstolerancer. Selvom værktøjsomkostningerne ved støbning af aluminium eller rettere ethvert metal er betydeligt højere end de andre 2 typer, er de mekaniske egenskaber, der opnås således, langt fremragende med hensyn til funktionalitet.

Trykstøbning af zink

Hvad er trykstøbning?

Trykstøbning er en metalstøbningsproces, som er kendetegnet ved, at smeltet metal presses ind i formhulrummet. Formhulrummet laves ved hjælp af to hærdede værktøjsstålforme, der bearbejdes under forarbejdningen og fungerer på samme måde som sprøjtestøbeforme. Det meste trykstøbning er lavet af ikke-jernholdige metaller, især zink, kobber, aluminium, magnesium, tin, bly og tinbaserede legeringer. Afhængigt af hvilken type metal, der støbes, bruges en termisk eller kold motor.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Den Trykstøbning af zink processen er meget populær til fremstilling af dele inden for byggeri og industri, men den mest almindelige anvendelse er i bilindustrien. Faktisk har biler forskellige dele, der kan fremstilles gennem trykstøbning, på en sådan måde, at den moderne proces med trykstøbning oprindeligt blev startet til bilindustrien.

Med støbeprocessen er der ofte ikke behov for yderligere bearbejdning efter støbning: ikke alene er nøjagtigheden op til 99,8%, men de støbte produkter kan også bruges rå, fordi de har en behagelig finish. Brugen af zinkstøbning er næsten 28% i bilindustrien, efterfulgt af bygge- og hardwaresektoren.

Zink er blevet et af de vigtigste metaller i bildelsindustrien, især til produkter som dørlåshus, pal, tandhjul og remskiver i sikkerhedssele-systemer, men også til knastaksel- og sensorkomponenter. Ved at bruge dette metal og dets legeringer er det muligt at opnå styrke, duktilitet og fleksibilitet, som ikke ville være mulig med andre materialer.

Derudover kan zink være det rigtige valg til at få æstetiske komponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, som ikke er mulige med andre materialer, og til at få prægninger og riller til mekaniske komponenter eller tandhjul.

Trykstøbte zinkmekanismer i bilindustrien

Som sagt er bilindustrien den mest almindelige anvendelse af trykstøbning: Brug af zink og dets legeringer gør det muligt at producere komponenter, der er i stand til at opnå høj æstetisk kvalitet med stram og snæver tolerance for formmorfologi. Zinklegeringer bruges også til belægninger på grund af deres mange fordele, f.eks. forbedring af zinkens korrosionsbeskyttende egenskaber, som allerede er imponerende.

Nedenfor kan du se en række mulige eksempler på zinkbelægning:

  • Indvendig æstetisk sektion
  • Sektion for soltage
  • Mekaniske dele
  • Motor og andre komponenter under motorhjelmen
  • Servostyringssystem
  • Dele og bremsesystem
  • Komponenter og systemer til klimaanlæg
  • Chassis-hardware
  • Dele i sikkerhedssele-systemet
  • Komponenter til klimakontrol
  • Brændstofsystem

Fordele ved trykstøbning af zink:

  • En effektiv og økonomisk proces, der tilbyder forskellige former og muligheder.
  • Produktion i høj hastighed
  • Dimensionsnøjagtighed og -stabilitet
  • Styrke og vægt
  • Flere efterbehandlingsteknikker er tilgængelige
  • Enkel montering

Trykstøbningsprocessen begyndte med brug af bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer, som hurtigt blev fulgt op, og i 1930'erne var mange moderne legeringer, som stadig bruges i dag, tilgængelige. Denne proces udviklede sig fra lavtryksindsprøjtning til moderne højtryksindsprøjtning på 4.500 pund pr. kvadrattomme. Den moderne proces er i stand til at producere rene støbeformer med høj integritet og fremragende overfladefinish.

Zinkstøbelegering er et stærkt, holdbart og omkostningseffektivt teknisk materiale. Deres mekaniske egenskaber er konkurrencedygtige og er normalt højere end støbt aluminium, magnesium, bronze, plast og det meste støbejern.

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Klatrefasen:

  • Den 1st trin er at forberede formhalvdelene til støbning ved at rengøre overfladerne på hver form og derefter påføre smøring eller slipmiddel.
  • Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og spændes sammen med tryk fra trykstøbemaskinen.
  • Spændekraften afhænger af maskinens størrelse, men skal være større end den modstående kraft, der forsøger at åbne matricen under støbeprocessen.Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Injektionsfasen:

  • Barrerne lægges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur alt efter, hvilket metal der skal bruges.
  • Det smeltede metal overføres til et indsprøjtningskammer og sprøjtes ind i den lukkede matrice med et tryk på mellem 1000 og 20.000 psi.
  • Trykket opretholdes, mens metallet størkner.
  • Den mængde, der sprøjtes ind i matricen, kaldes 'skuddet'.
  • Indsprøjtningen af metal i matricen er meget kort, hvilket sikrer, at metallerne ikke begynder at størkne, før matricen er helt fyldt.

Afkølingsfasen:

  • Når indsprøjtningen er færdig, skal det smeltede metal størkne, før værktøjet åbnes.
  • Afkølingstiden afhænger af emnets geometri og metallets termodynamiske egenskaber.
  • Delens vægtykkelse spiller en stor rolle for afkølingstiden, jo tykkere vægsektionen er, desto længere er den nødvendige afkølingstid.

Udstødningsfasen:

  • Når køletiden er gået, kan de to matricehalvdele åbnes.
  • En udstødningsmekanisme skubber derefter den størknede støbning ud af matricen.
  • Udkastningskraften bestemmes af emnets størrelse, og man skal huske på, at emnet krymper under køleprocessen og har en tendens til at klæbe til formens overflade.
  • Når emnet er skubbet ud, kan værktøjet lukkes, så det er klar til næste sprøjtecyklus.

Trimmingsfasen

  • Under afkølings- og størkningsfasen vil støbningen størkne som en komplet støbt enhed, der omfatter delen, flashen og ethvert kanalsystem.
  • Dette overskydende materiale skal skæres af, så der kun er det støbte hovedprodukt tilbage.
  • Trimmetoden omfatter trimmeværktøj, båndsav og manuel klipning.
  • Alt afklippet metal bliver enten skrottet eller genbrugt, hvis det er tilladt.

Fordele ved trykstøbning:

  • Trykstøbning er hurtigt

Trykstøbning kan produceres på få sekunder for hver del og i mængder på hundreder til tusinder af metaldele hver dag.

  • Næsten netform

Trykstøbning produceres "nær nettoformer", uanset hvor kompleks formen er, og hvor snævre tolerancerne er.

  • Lettere vægte

Trykstøbning er stærkere på grund af materialets overfladehud, ikke materialets tykkelse, så dele kan veje mindre med tyndere støbevægstykkelser.

  • Trykstøbning er alsidig

Mange flere emneformer og -størrelser kan produceres ved hjælp af trykstøbningsprocessen.

  • Trykstøbning er holdbar

Trykstøbte dele er af metal og har en lang levetid.

  • Trykstøbninger er billige

Trykstøbninger er hurtige at producere og ubrugelige materialer. Trykstøbning er typisk billigere end de fleste andre fremstillingsprocesser for metaldele.

 

 

Trykstøbning af zink

Processen med trykstøbning med trykindsprøjtning kan følges frem til midten af 1800-tallet. De anvendte komponenter var tin og bly, men brugen er forsvundet med indførelsen af zink- og aluminiumlegeringer. Denne proces har udviklet sig gennem årene, fra lavtryksindsprøjtningsforme til støbeforme med et tryk på op til 4.500 psi. Processen kan skabe produkter af høj kvalitet med fremragende overflader.

Trykstøbning er en økonomisk og effektiv proces til fremstilling af forskellige former. Den anses for at være bedre end andre fremstillingsteknikker, den er holdbar og æstetisk og passer perfekt sammen med andre maskindele, der er en del af den. Støbning har mange fordele. Blandt disse er den vigtigste dens evne til at producere komplekse former med et højere toleranceniveau end andre masseproduktionsmetoder. Der kan produceres tusindvis af identiske aftryk, før du behøver at tilføje nye formværktøjer.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Højtryk er en fremstillingsproces, hvor aluminium, der er smeltet, injiceres af en støbemaskine under ekstremt tryk på stål eller forme for at lave design- og detaljedele af den model, du vil lave. Støbning i tonsvis af universel stramning. Denne rekord afspejler den mængde tryk, der gives på matricen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tons.

Der er mange fordele ved at bruge trykstøbningsprocessen sammenlignet med andre. Trykstøbning producerer dele med tyndere vægge, snævrere størrelsesgrænser, og processerne kan fremskyndes. Arbejdsomkostninger og efterbehandling er de laveste med terningerne. Denne proces gør det lettere at opnå indviklede former med snævrere tolerancer. I modsætning til forfalskningsprocessen kan du indsætte kernen i det produkt, der skabes ved denne proces.

Former, der ikke kan opnås med stænger eller rør, kan nemt opnås med støbning. Antallet af driftsprocesser er mindre, hvilket fører til reduktion af affaldsmaterialer.

Trykstøbning bruges, når man har brug for en stabil, dimensionel og holdbar komponent. De tåler varme og opretholder et godt toleranceniveau, hvilket er en vigtig forudsætning for alle dele af en god maskine. De er stærkere og lettere end de dele, der fremstilles ved hjælp af andre trykmetoder. Delene er ikke svejset eller skruet sammen, hvilket øger effektiviteten betydeligt. En anden fordel er de mange løsninger, du kan få med lanceringen. Overfladerne kan være glatte eller strukturerede, hvilket letter påføringen og brugen.

Forhåbentlig kan disse oplysninger hjælpe dig, og tak fordi du læste artiklen om Trykstøbning af zink.

Støbning og bearbejdning af aluminium

Metalstøbning er meget vigtig i moderne produktion. Den former teknisk set hele verden. Som du ved, kan du skabe en bred vifte af metaldele ved hjælp af denne metode. Højtryksstøbning er en af de mest populære metalstøbningsmetoder her.

En typisk metalstøbemetode hælder smeltet metal i en form for at skabe komplekse og præcise former. Alle industrier har brug for disse støbte dele til mange formål. De kan have brug for dem til strukturel støtte eller i deres hovedprodukter.

En populær måde at forme metal på er ved hjælp af trykstøbning, og højtryksstøbning er en af de mest almindelige trykstøbningsmetoder. Det er denne metode, denne artikel handler mest om. Du vil lære om, hvordan de fremstilles, deres fordele, og hvordan de kan bruges. Du vil også finde ud af, hvordan HPDC og LPDC adskiller sig fra hinanden.

trykstøbning under højt tryk

Oversigt over højtryksstøbning (HPDC)

HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, kræver denne metalstøbemetode højt tryk. HPDC-støbning er velegnet til fremstilling af mange metaldele med høje tolerancer.

Ved HPDC-trykstøbning sprøjtes smeltet metal ind i en stålform ved høje hastigheder og højt tryk. Resultatet er, at man kan lave hundredvis af støbte dele på kortere tid. Trykket er nødvendigt for at sikre, at det smeltede metal udfylder formens detaljerede funktioner. På grund af dette er højtryksstøbning velegnet til produktion af store mængder.

En højtryksstøbemaskine består af flere primære komponenter. De er alle meget vigtige for systemet. Du kan dog også finde andre dele. Men disse fire dele er de vigtigste ting i højtryksstøbningsprocessen. De afgør som regel, hvor gode støbedelen bliver i sidste ende.

Trykstøbte forme

Trykstøbte forme, eller matricer, er dele af højtryksstøbemaskiner, der generelt bestemmer den endelige form. De har to hoveddele: en stationær og en bevægelig. De er normalt lavet af højstyrkestål. Fremstilling af disse HPDC-støbeforme kaldes højtryksstøbningsværktøj. Bemærk, at HPDC-værktøj er afgørende for den bedste kvalitet af metalstøbning.

Ejektorstifter

Ejector Pins er en anden vigtig komponent i en højtryksstøbeform. De gør det lettere at fjerne den størknede støbning fra formen. Du kan finde disse stifter i den bevægelige formhalvdel. Når din metalstøbning er afkølet og størknet, kan du aktivere disse stifter for at fjerne den. Det spiller hovedsageligt en afgørende rolle i produktionscyklussen.

Trykstøbemaskine med koldt kammer

Koldkammerstøbemaskine er en vigtig maskine, der har indsprøjtningssystem, pressesystem, udstødningssystemer og så videre. hele trykstøbningsprocessen udføres af denne koldkammerstøbemaskine.

Varmekomponenter

Varmekomponenter kan omfatte ovne og varmeelementer. De smelter typisk ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedformålet med denne del af højtryksstøbemaskinen er at sikre, at metallet er i flydende form. Bemærk, at konsekvent opvarmning er afgørende for kvaliteten og konsistensen af de endelige støbninger.

Hvordan fungerer højtryksstøbning?

Generelt foregår højtryksstøbning i fem trin. Hvert trin er afgørende for den endelige kvalitet af støbegodset. Derfor skal du altid inspicere enheden, når du starter en trykstøbningsproces. Tjek for eventuelle defekter eller løse skruer. Indstil altid din enhed til de optimale indstillinger. Kontroller, om kølesystemet fungerer korrekt eller ej.

Når du har kontrolleret din enhed korrekt, kan du gå videre til den primære højtryksstøbningsproces. Brug altid sikkerhedsudstyr, f.eks. handsker, tøj og briller.

Trin #1 Klargøring af støbeformen

Du kan forberede højtryksstøbeformen i to hovedtrin. For det første, hvis den allerede er lavet, skal du kontrollere den for defekter og forurening, før du bruger den. For det andet er det nødvendigt at designe formen til tilpassede produkter.

At designe en trykstøbt form har flere faser. Først kan du tegne dit design ved hjælp af 3D-software som SolidWorks, AutoCAD og meget mere. Sørg for, at du har organiseret portløberen og formbunden korrekt, når du designer den. Kølesystemet er også en vigtig del af denne designproces. Endelig skal du tjekke udluftnings- og udstødningssystemet.

Når du er færdig med designet, skal du fortsætte med udkastanalysen. Du kan tjekke dens funktionalitet i forskellige simuleringsprogrammer. Efter test og kvalitetskontrol kan du bruge trykstøbningsværktøjet til din endelige produktion.

Trin #2 Indsprøjtning af smeltet metal

I denne HPDC-støbeproces sprøjter maskinen smeltet metal ind i formens hulrum. I modsætning til andre metoder bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til dette job, og det er derfor, det kaldes højtryksstøbning.

Først forbindes de to halvdele af trykstøbeformen tæt. Derefter tvinger HPDC-maskinen med et tryk på en knap det smeltede metal ind i kammeret. Dette tryk sikrer teknisk set, at det smeltede metal fylder hele hulrummet. Når indsprøjtningen er færdig, får det smeltede metal lov til at køle af og størkne.

Der anvendes to primære indsprøjtningsmetoder i HPDC's trykstøbningssystem. Du kan vælge den rigtige metode til opgaven ud fra dine projektbehov.

Indsprøjtning i varmt kammer

Når din indsprøjtningsmekanisme er nedsænket i det smeltede metalreservoir, kaldes det varmekammerindsprøjtning. Når stemplet bevæger sig, trækker det det smeltede metal ind i kammeret og sprøjter det ind i formhulrummet. Denne type indsprøjtning er velegnet til metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finde denne Trykstøbemaskine med varmt kammer bruges zink- og magnesiumlegeringer.

Indsprøjtning i koldt kammer

Koldkammerindsprøjtning bruger derimod en separat smelteovn. Du kan hælde det smeltede metal ved hjælp af et manuelt eller automatiseret system. I produktionen betjenes det automatiske system generelt af et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metal ind i formhulrummet. Indsprøjtning i koldt kammer er en almindelig teknik til HPDC-støbning af aluminium.

prototypefremstilling CNC-bearbejdning

Trin #3 Afkøling og størkning

Efter indsprøjtningen afkøles det smeltede metal hurtigt i formhulrummet. Nogle fabrikker, som CNM TECH, bruger kontrolleret afkøling. I løbet af denne tid skal du sikre en korrekt størkning.

Bemærk, at tilstrækkelig køling primært er nødvendig for at undgå defekter. Som du ved, opstår der flere defekter på grund af uhensigtsmæssig afkøling. Nogle af fejlene er hot spots, kolde lukninger eller fejlkørsler, krympning og porøsitet.

Kølekanaler i formen stabiliserer typisk temperaturen. Du skal sikre dig, at disse hulrum er korrekt designet, når du designer en trykstøbt form. På CNM's højtryksstøbningsfabrik tester vores erfarne ingeniører altid disse kølesystemer. Derfor har vores metalstøbning næsten ingen defekter.

Trin #4 Udstødning

Når metallegeringsdelen er afkølet og størknet i matricen, skubbes den ud ved hjælp af udskydningsstifterne. Udfør dette trin forsigtigt for at undgå ydre skader. Udkastningsstifterne letter normalt denne udtagningsproces. De sidder på den bevægelige del af den trykstøbte form.

Trin #5 Trimning og efterbehandling

Når du har fjernet metaldelen, finder du måske noget ekstra materiale på kroppen. Det kan være nødvendigt med nogle ekstra efterbehandlingsprocesser for at få det i god form. Du kan udføre trimning, slibning eller andre overfladebehandlingsmetoder.

Afkortningsmetoden fjerner normalt overskydende materiale fra metaldelen. Den kan være manuel eller automatiseret. En glat overflade kan dog kræve slibning eller bearbejdning. Disse metoder kan hjælpe dig med at opnå de ønskede dimensioner.

Hvis du har brug for mere finish, kan du bruge forskellige overfladebehandlinger af aluminium. Der er mange måder at gøre det på. Disse teknikker kan hjælpe dine HPDC-støbedele med at blive mere robuste og mindre tilbøjelige til at ruste. De mest almindelige metoder er sort eller klart anodiseret aluminiummaling, pulverlakering, e-coating og meget mere.

Efter alt dette skal dine HPDC-støbedele måske testes med henblik på certificering. Bemærk, at certificeringer skaber kundetillid og pålidelighed i virkelige applikationer.

Hvad er de vigtigste egenskaber ved højtryksstøbning?

I det foregående afsnit diskuterede vi HPDC-støbeprocessen i detaljer. Som du ved, hælder maskinen i HPDC-støbeprocessen smeltet metal ind i matricen eller formhulrummet ved højt tryk og høj hastighed. Dette giver teknisk set flere fordele. Lad os tjekke dem en efter en.

Funktion #1 Metaldele med høj præcision

En af de bedste fordele ved HPDC-støbeprocessen er præcisionen. Ved hjælp af denne teknologi kan du opnå meget høj nøjagtighed. Ifølge eksperter fra forskellige brancher ligger denne tolerance fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.

Funktion #2 Arbejde med mere komplekse designs

HPDC trykstøbning giver dig også mulighed for at arbejde med mere komplekse designs. Som du ved, tvinger højtryk smeltet metal til at fylde et detaljeret formhulrum. Det betyder, at disse smeltede metaller kan nå alle detaljer i designet. De fleste komplicerede metaldele i aluminium fremstilles ved hjælp af HPDC-støbeprocessen.

Funktion #3 Bedre overfladefinish

HPDC-støbeprocessen giver også en bedre overfladefinish. Det smeltede metal fylder hvert hjørne af formhulrummet under højt tryk. På grund af dette tryk forbliver metaldelens tæthed også den samme. Derfor får overfladen et bedre resultat, når den er afkølet.

Funktion #4 Øget produktivitet

Højtryksstøbningsprocessen arbejder meget hurtigt. I nogle produktioner er denne proces fuldt automatiseret. Men uanset om den er manuel eller automatiseret, er den stadig hurtigere end andre metoder. Derfor kan du lave hundredvis af metaldele på kortere tid. Det øger din produktivitet og reducerer omkostningerne.

Funktion #5 Arbejde med tyndere vægprodukter

Igen fylder det smeltede metal under højt tryk hvert hjørne af formens hulrum. Denne teknologi gør det muligt at arbejde med produkter med tyndere vægge. Nogle typiske eksempler er motorkomponenter, huse og køleplader.

Funktion #6 Bedre kvalitet

Højtryksstøbte dele er berømte for deres høje kvalitet og ensartethed. De kontrollerede procesparametre og præcise støbeforme giver dig altid ensartede støbninger. Denne ensartede kvalitet sikrer bedre mekaniske egenskaber. Specifikt kan de støbte metaldele have mere styrke og holdbarhed.

Funktion #7 Holdbare matricer

Endelig er de værktøjer, der bruges til HPDC-støbning, normalt lavet af godt stål. Disse forme eller matricer kan nemt håndtere højt tryk gentagne gange. Samlet set eliminerer holdbare forme behovet for hyppig udskiftning. Når de først er skabt, kan de lave tusindvis af metaldele gentagne gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

Form til trykstøbning under højt tryk

Hvilke materialer er kompatible med højtryksstøbning?

Selvom HPDC-støbning kan fungere med de fleste typer metaller, er det ualmindeligt. De mest almindelige materialer, folk normalt bruger, er aluminium, magnesium og zink. Jernholdige metaller er især ikke ideelle, fordi de er mere tilbøjelige til at ruste.

Aluminium

Aluminium er et af de mest anvendte materialer i HPDC-støbning. Dette metal har et højt styrke/vægt-forhold og er 100% genanvendeligt. Aluminium er også berømt for sin fremragende korrosionsbestandighed. Sammenlignet med sin vægt kan aluminium modstå store belastninger. Du kan finde det brugt i byggeriet, i bilindustrien og i rumfarten.

Desuden har aluminium en god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor bruges det ofte i husholdningsapparater og forskellige elektriske gadgets.

Magnesium

Magnesium er også et letvægtsmetal, der bruges i HPDC-støbning. Selvom det ikke er så berømt som aluminium, er magnesium også udbredt i mange applikationer. Det er især velegnet til brug, hvor vægtreduktion er afgørende. Du kan bruge det i bilsæder, vogne, bærbare computere eller kameraer.

Magnesium er stærkt og let at bearbejde. Du kan give det en kompleks form og indviklede detaljer. Desuden kan du bruge det til forskellige dæmpningsopgaver.

Zink

Zinklegeringer er et andet berømt materiale, der bruges til højtryksstøbning. De er typisk kendt for deres fremragende flydeevne og lave smeltepunkt. Men zinklegeringer har bedre dimensionsstabilitet. Du kan skabe komplekse former med tynde vægge.

Zinklegeringer er også modstandsdygtige over for slag og egner sig til langvarige opgaver. De bruges hovedsageligt til dekorationer, men andre anvendelser omfatter låseværktøjer, tandhjul og forskellige bildele.

Brugen af HPDC-støbning i forskellige industrier

HPDC trykstøbte dele er udbredt i mange brancher. De er alsidige, og folk bruger dem i mange sammenhænge. Da HPDC har flere funktioner, kan vi bruge det i følgende sektorer:

Bilindustrien

Bilindustrien er et almindeligt sted for HPDC-støbegods. Motorblokke, transmissionsgear, gearkassehuse og andre aluminiumsdele er typiske. Ligesom bilsæder kan højtryksstøbning også bruges til forskellige strukturelle understøtninger.

Som du ved, laver HPDC-støbning stærke og lette dele, hvilket er meget vigtigt i bilindustrien.

Forbrugerelektronik

Et andet populært sted for HPDC-støbedele er forbrugerelektronik. Du kan finde disse støbegods i smartphones, bærbare computere, kameraer og andre elektroniske enheder.

Som du ved, sikrer højtryksstøbeprocessen, at disse komponenter opfylder snævre tolerancer. Andre efterbehandlingsmetoder kan opnå æstetisk appel.

Medicinsk udstyr

Inden for det medicinske område er det afgørende at bruge lette og præcise materialer. Med HPDC-støbning kan du lave metaldele af høj kvalitet og med snævre tolerancer.

Forskellige diagnostiske apparater og kirurgisk udstyr bruger også HPDC-støbegods. Desuden er forskellige apparathuse også lavet af højtryksstøbegods.

Forsvarsindustrien

Behovet for letvægtsdele er kritisk i forsvaret. De gør militære lastbiler mere mobile, hurtigere og bedre til at bruge brændstof. Derfor er operationerne mere effektive og lettere at flytte og sætte op.

Vigtigst af alt giver letvægtsmaterialer taktiske fordele i forskellige kampe. Våben, militærkøretøjer og kommunikationsudstyr er alle eksempler.

Luft- og rumfartsindustrien

Denne industri er hovedsageligt afhængig af HPDC-støbte dele. De fleste fly har brug for stærke og lette dele. Motordele, huse og beslag er almindelige HPDC-flydele.

Hvad er HPDC-støbning af aluminium?

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige højtryksstøbning. Processen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er dog velegnet af forskellige årsager.

HPDC aluminiumsdele er trendy, fordi de er præcise. Deres høje kvalitet gør dem også ideelle til mange opgaver. Som omtalt i det foregående afsnit bruger folk disse dele inden for mange områder.

HPDC-støbegods i aluminium er også stærkt og holder længe. De er stærke i forhold til, hvor lette de er i forhold til deres styrke. Så du kan bruge dem mange steder, hvor der er brug for støtte, f.eks. til bilsæder.

Som du ved, arbejder HPDC-støbning i aluminium med højt tryk og høj hastighed. Dermed kan den producere hundredvis af dele på kortere tid. Derfor er højtryksstøbning af aluminium billig pr. enhed.

HPDC-aluminiumlegeringer er også udbredt i en række strukturelle anvendelser. Nogle af de strukturelle dele af din bil er lavet af HPDC-aluminiumlegeringer, ligesom motorblokke og chassis.

Almindelige aluminiumlegeringer, der bruges i HPDC, omfatter A380, A383 og A360. A380 eller A383 er velegnede til styrke og korrosionsbestandighed. På den anden side giver A360 fremragende tryktæthed. Disse legeringer har unikke fordele i HPDC-støbeprocesser.

Del til trykstøbning under højt tryk

Højtryksstøbning vs. lavtryksstøbning (HPDC vs LPDC)

Både højtryksstøbning og lavtryksstøbning er udbredt i den virkelige verden. Men de har hver deres unikke fordele og anvendelser. Vi har allerede lært meget om HPDC. Lad os sammenligne HPDC-trykstøbning med LPDC-trykstøbning i den følgende tabel.

FunktionTrykstøbning under højt tryk (HPDC)Trykstøbning ved lavt tryk (LPDC)
ProcesSmeltet metal sprøjtes ind i en form ved højt tryk og høj hastighed.Smeltet metal presses ind i en form ved hjælp af lavt tryk og lav hastighed.
TrykområdeHøj (1500 til 25000 psi)Lav (2-= til 15 psi)
Konstruktion af matricerDer bruges stålforme, ofte komplekse, i flere deleStål- eller jernforme, typisk enklere og mindre komplekse
HastighedMeget hurtig, velegnet til produktion af store mængderLangsommere end HPDC, hvilket fører til længere cyklustider
OverfladefinishFremragende med glat overflade og fine detaljerGod, men generelt ikke så tæt som HPDC
NøjagtighedHøj, med snævre tolerancer, ligger normalt mellem ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.Høj, ikke så præcis som HPDC
KompleksitetKan producere meget komplekse dele med tynde væggeVelegnet til moderat komplekse dele med tykkere vægge
VærktøjsomkostningerHøjere startomkostninger på grund af komplekse matricerLavere startomkostninger på grund af enklere matricer
AfkølingshastighedHurtig afkølingLangsommere afkølingshastighed
Typiske legeringerHovedsageligt aluminium-, magnesium- og zinklegeringerHovedsageligt aluminiumslegeringer med nogen brug af magnesium og kobber

CNM TECH - Brugerdefineret HPDC-støbning

CNM TECH er højtryksstøbning virksomhed i Kina, er grundlagt i 1999 og støttet af en familie, der har 18 års erfaring inden for trykstøbning under højt tryk fremstillingsvirksomhed. Denne fabrik udfører generelt støbning og forskellige former for bearbejdning. Du kan få OEM-metaldele, specialfremstillede metaldele og andre metaldele. En af de vigtigste ting, de gør, er højtryksstøbning (HPDC).

Vi tilbyder skræddersyede løsninger til metaldele. Uanset om du er på udkig efter OEM-metaldele, specialfremstillede HPDC-støbegods, små til mellemstore og store mængder trykstøbning af aluminium, trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink, eller prototyper, er CNM TECH den fabrik, du har brug for. Vi har de nyeste maskiner og testudstyr og tilbyder forskellige certificeringer. Som følge heraf er vi i stand til at imødekomme forskellige kunders behov. Alt i alt leverer CNM TECH pålidelige og overkommelige støbeservices.

Med vores ISO 9001-certificerede produktions- og kvalitetskontrolsystemer forsyner vi globale kunder med trykstøbning af højeste kvalitet. Derudover tilbyder vi sekundære operationer og lette mekaniske samlinger. såsom overfladefinish, herunder pulverlakering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en af de bedste internationalt kendte Højtryksstøbning virksomheder i hele verden. Vores erfarne og engelsktalende ingeniører og vores verdensomspændende salgspersonale giver fremragende support før salg og produktion.

De tjenester, vi tilbyder 

Højtryksstøbning dele og forme i aluminium, magnesium og zinklegering

CNC-bearbejdning - lodret, vandret, drejning, 5-akset

Bearbejdning af prototyper

Pulverlakering

Flydende belægning

EMI - RFI afskærmning

Belægning - krom, kobber, zink, nikkel, tin, guld

Anodisering, elektrisk belægning, kromatering/ikke-kromatering

Varmebehandling, passivering, tromling

Grafik

Tampontryk

Perleblæsning

Let mekanisk samling, inklusive studs- og helicoilindsatser, O-ring, pakning

Laserskæring og -gravering

Ætsning

Hvis du har brug for støtte i Dele til trykstøbning du er velkommen til at kontakte os, vi vil gerne støtte, uanset om du har brug for teknisk support eller pris til dit projekt.

Ofte stillede spørgsmål

Kan stål være trykstøbt?

Man kan trykstøbe rustfrit stål, men det sker sjældent. Aluminium, magnesium og zink er populære metaller, der kan bruges til højtryksstøbning (HPDC). Stål har et højt smeltepunkt. Kort sagt, dets egenskaber gør det uegnet til HPDC-støbning. Du kan stadig lave trykstøbning, men det koster måske mere, end du troede, det ville gøre.

Hvilke produkter fremstilles ved højtryksstøbning?

Du kan skabe en række forskellige produkter ved hjælp af HPDC-teknologi. Som du ved, bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til at fremstille hver enkelt komponent. Det betyder, at man kan skabe bedre kvalitet og mere komplekse designs. Nogle HPDC-støbninger er motorblokke, kirurgisk udstyr, bærbare computere og meget mere.

Hvad er støbetrykket i HPDC?

Støbetryk er normalt den kraft, der bruges i HPDC-støbeprocessen. Dette tryk tvinger normalt det smeltede metal til at nå hvert hjørne af formhulrummet. Det varierer dog typisk fra 1500 til 2500 psi. Det nøjagtige tryk afhænger af typen af design og metaller.

Hvilken type aluminium bruges til højtryksstøbning?

Den mest almindelige kvalitet af aluminium, der bruges til HPDC-støbning, er A380. A380 er den mest almindelige legering til trykstøbning, fordi den er stærk og nem at arbejde med. Denne legering har normalt mere fluiditet end A360. Således er A380 mere velegnet end A360 til højtryksstøbningsprocessen. Desuden tilbyder A380 fremragende dimensionsstabilitet og ledningsevne.

Sammenfatning

Højtryksstøbning (HPDC) skaber metaldele ved højt tryk og høj hastighed. Trykket varierer normalt fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støbning er en hurtig og effektiv metode til fremstilling af komplekse former.

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige. A380-aluminiumslegering er mere udbredt i dette tilfælde. Aluminium er stærkt, let og har en fremragende korrosionsbestandighed. Derfor bruges det ofte i mange applikationer.

Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os i dag. Vi tilbyder alle former for støbning og CNC-bearbejdning, og vores team af eksperter står altid klar til at hjælpe dig.

 

Forskellen mellem trykstøbning af aluminium og tyngdekraftsstøbning

Trykstøbning af aluminium er mere end bare en undskyldning for at lege med det smeltede metal, det er faktisk en fantastisk måde at skabe kunst og komplicerede maskiner eller andre ting, som ellers ville være næsten umulige at lave. Trykstøbning af aluminium er virkelig en god måde at spare penge på ... mens man leger med smeltet metal.

Grunden til, at Støbning af aluminium har overlevet tidens tand, er et spørgsmål om effektivitet. Nogle af de tidligste eksempler på støbning er fundet i Kina og går flere tusinde år tilbage. Faktisk praktiserede alle større civilisationer fra egypterne til romerne aluminiumsstøbning. Denne færdighed kom på mode igen i renæssancen og er fortsat med at udvikle sig derfra. Mens sandstøbning er den mest populære støbeproces, er der mange, mange flere processer til rådighed for baggårdsstøberierne.

Det er ikke alle, der skal støbe tunge emner som motordele eller støbe deres egne motorcykler. Så for dem, der bare vil lave pyntegenstande, vil du ikke bruge den samme støbeproces som disse kraftige hjul. For kunstnere, der laver små statuer eller udsmykninger, og for hobbyfolk, der har brug for et dekorativt touch til deres modelfly eller -båd, kan det være en god idé at overveje at bruge tyngdekraftsstøbning til deres behov.

Hvad er gravitationsstøbning?

Støbning ved hjælp af tyngdekraft synes at være særlig nyttig, når man har med aluminium og andre lette legeringer at gøre. Den grundlæggende idé bag denne støbeproces er stort set præcis, hvad navnet antyder. Metallet føres ind i formen ved hjælp af tyngdekraften. De fleste andre støbeprocesser bruger enten naturlige trykforskelle som i visse sandstøbningsprocedurer, eller de bruger tvangstryk som i centrifugalstøbning for at få det smeltede metal ind i formen.

En af de mest almindelige anvendelser af gravitationsstøbning er, når der skal bruges permanente støbeforme. Den permanente form, også kaldet en matrice, er egentlig kun økonomisk for dem, der planlægger at bruge den samme form mange gange og har brug for at holde kvaliteten på et konstant niveau. Mens nogle midlertidige forme kan bruges gentagne gange, vil kvaliteten af det færdige produkt begynde at lide over tid. Med støbeforme vil kvaliteten forblive den samme. Støbeforme skal ses som en investering. Ja, de vil være dyrere end andre forme, men de vil holde længere end billigere former. Med permanente forme skabes de ved hjælp af støbejern, stål og andre metaller.Gravitationsstøbning

Støbning ved hjælp af tyngdekraft bruges til den permanente støbeproces med behagelige resultater. Gravitationsstøbning bruges normalt, når det færdige produkt er mere visuelt end strukturelt baseret, og derfor er denne metode en favorit blandt kunstnere og endda nogle guldsmede. Tabet af styrke skyldes det manglende tryk, der bruges i denne proces. For dem, der har brug for styrke, men stadig ønsker at bruge tyngdekraftsstøbning, skal der bruges mere af det smeltede metal, hvilket øger vægten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for at få mere at vide om gravitationsstøbning

Det kræver tålmodighed at stole på tyngdekraften, selv om det er nødvendigt for større produkter.

Hvis du har brug for gravitationsstøbning eller trykstøbning i aluminium, trykstøbning af magnesium eller zinkstøbning for din virksomhed. Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, du behøver kun at sende os dit 3D-design og dit krav, så kan du læne dig tilbage, og vi vil gøre resten for dig, for at arbejde med os behøver du kun at tage sig af markedet på din side, og vi vil være din opbakning til at tage sig af leveringstid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

Find de rigtige kilder til trykstøbning af aluminium

Er du på udkig efter den høje kvalitet og ultimative tjenester til trykstøbning for din virksomhed? Nå, du skal hellere ansætte den rigtige tjenesteudbyder, der skal være erfaren inden for det samme domæne. Ja, det er meget nødvendigt at investere noget tid, der kan tilbyde resultater af meget høj kvalitet, og det er ved at betale det meget overkommelige beløb.

Før vi taler om, hvordan man finder den rigtige virksomhed, er det meget nødvendigt at vide mere om Trykstøbning. Dette er den vigtigste produktionsteknologi, som bruges af mange industrier, der leder efter alle mulige dele til at påbegynde arbejdet, og til det er det nødvendigt at gå med trykstøbning af aluminium proces. Med hjælp fra TrykstøbningsformDet vil hjælpe med at forme kompleksiteten af metalstoffet nøjagtigt på samme måde, som du ønsker at have. Ja, det endelige produkt kan have stort set enhver størrelse afhængigt af, hvad designeren ønsker, og derfor er der slet ikke noget umuligt for de bedste og store tjenesteudbydere.

Når det gælder om at finde den rigtige serviceudbyder til Dele til støbning af aluminiumDet er bedre at investere tid på nettet og finde frem til den mest erfarne, pålidelige og venlige tjenesteudbyder, der kan opfylde de nøjagtige krav uden fejl. Du må også hellere finde ud af nogen, der let kan arbejde på alle tilpassede krav fra kunderne, såvel som de skal have stor goodwill på markedet. Du kan også undersøge deres tidligere projekter og kontrollere, hvor bedst de er i trykstøbningen, og hvordan de har hjulpet andre virksomheder med at opfylde deres krav. Ikke kun dette, du er endda nødt til at afsløre dem de komplette oplysninger om dine projektkrav og kontrollere, hvor godt de er i at tilbyde dig den korrekte vejledning samt hvilken pris de citerer dig. Du kan endda gøre dette med forskellige kilder og gå op med den bedste, der tilbyder gode tjenester til de bedste priser.

Trykstøbning

trykstøbning

Når du går til en professionel, betyder det, at de vil overveje mekaniske egenskaber, herunder trækstyrke, udbytte, slagstyrke, hårdhed og andre forskellige specifikationer på forhånd for at kunne tilbyde dig de bedste løsninger. Desuden hjælper de professionelle med at vælge det rigtige metal, hvilket de gør ved at tjekke metallets fysiske egenskaber. Ja, før du går i gang med trykstøbning af aluminiumer det meget vigtigt at vide mere om dets ledningsevne, eller hvordan det opfører sig under ekstrem stress eller varme. Professionelle bestemmer også sammensætningen af forskellige legeringer, tjekker, hvad der er de almindelige anvendelser for det primære element, de tjekker også en komplet liste over trykstøbte legeringer, tjekker de nødvendige egenskaber og alt for at tilbyde dig noget det bedste til at opfylde dine nøjagtige krav.

Hvorfor tjekker du ikke ud for at gå til den foreslåede kilde? Nå, det vil tilbyde dig de bedste tjenester ved at tilbyde dig støbning af metal på kortest mulig tid, vil gøre alt fra bunden, og den bedste del er, at alt vil blive gjort på en budgetvenlig måde.

 

Teknologien bliver bedre dag for dag, og det er os, der nyder godt af den. I dag kan vi få alle mulige ting, der gør vores arbejde bedst muligt og giver os fuld bekvemmelighed og fuldstændig ro i sindet.

Bortset fra andre, der taler om TrykstøbningDet er en fremstillingsproces, der kan producere geometrisk unikke og umulige metaldele med den bedste brug af genanvendelige forme, kaldet matricer. Trykstøbningsprocessen er meget vigtig, og professionelle sørger altid for at bruge alle de nødvendige ting, kaldet - ovn, metal, trykstøbemaskine, matrice og andre forskellige materialer. Metallet, der bruges her, er altid en ikke-jernholdig legering som zink og aluminium, og senere smeltes det i ovnen og sprøjtes derefter ind i formene i trykstøbemaskinen til fremstilling af meget komplekse metaldele.

Det er altid bedre at henvende sig til det rigtige firma til Dele til støbning af aluminium da de altid følger de bedste og mest autentiske procedurer for at producere noget af det bedste. De kan bruge forskellige typer trykstøbemaskiner, kaldet - varmekammermaskiner og koldkammermaskiner til en perfekt trykstøbningsløsning. Varmkammermaskiner bruges til de legeringer, der har lave smeltetemperaturer, som f.eks. zink. Og koldkammermaskiner bruges til de legeringer med høje smeltetemperaturer, som f.eks. aluminium. Begge maskiner fungerer på samme måde, og når de er færdige med det smeltede metal, sprøjter de det ind i formene, venter på, at det køler ned og størkner til den endelige del, kaldet støbningen.

Trykstøbning af aluminium Værktøjet, også kendt som matricer, er her kun til legering af stålet. Formene er færdige fra mindst to sektioner for at muliggøre eliminering af støbning. For at gøre det er der et særligt behov for den effektive tilgang til trykstøbning, og nogle går med de bærbare dias med visse sektioner, der kan gøres uden problemer for at opbygge den ideelle form, som kunderne kræver af trykstøbere. I proceduren går trykstøbningsværktøjet med den enkle produktion af hullerne gennem den forudbestemte matricehalvdel. Når vi har det smeltede metal, udleveres det derefter i hullet for at tørre i hulrummet, og dette er den bedste måde at få de specifikke dimensioner kontureret i belægningen. Matricer kan også være nødt til at låse stifter, som bruges til at holde to halvdele sammen og til at fjerne den støbte del. Find altid den bedste og mest pålidelige serviceudbyder til trykstøbning af aluminium samt hvem der nemt kan fremstille miniature- til store præcisionskomponenter ved hjælp af det brede udvalg af Trykstøbning af zink, aluminium og trykstøbning af magnesium legeringer.

Det er vigtigt at vide, at hver eneste legering har unikke fysiske egenskaber, der passer til din specifikke anvendelse. Det er dog yderst nødvendigt at finde de rigtige eksperter, der kan hjælpe dig med at opfylde dine krav ved at vælge det ideelle materiale til fremstilling af din præcisionskomponent. Hvis du er på udkig efter yderligere assistance og hjælp eller har brug for en tilpasset miniature, skal du bare kontakte den foreslåede kilde.

Trykstøbning af aluminium

Hvad er trykstøbning af aluminium?

Trykstøbning af aluminium er en støbning af flydende smedemetode. Die casting-processen er en slags speciel højtryksstøbemaskine til at udføre processen. Dens grundlæggende teknologiske proces er: første metal- eller aluminiumlegeringsvæske i lav- eller højhastighedsstøbning, der fyldes i formhulrummet, dør med en bevægelig type hulrumsoverflade.

Det med den flydende aluminiumslegering køleproces tryk smedning blank, både eliminering af krympningsfejl, gør også den ru indre Trykstøbning af aluminium organisation til at smede den ødelagte krystal. Grove, omfattende mekaniske egenskaber forbedres betydeligt.

A380 trykstøbning i aluminium

A380 trykstøbning i aluminium

Fordele ved trykstøbning af aluminium Metaller og forholdsregler i forbindelse med trykstøbning af aluminium. Forskellige typer aluminiumslegeringer kan bruges i trykstøbning og aluminiumsforme, typer af metoder bruges til aluminiumsstøbeforme, zinkstøbning, aluminiumsstøbning og mange flere 

Type af støbeproces

Støbning er en proces, hvor man gør aluminium egnet til fremstilling af forskellige typer produkter. Det er en enkel og billig måde at fremstille en bred vifte af aluminiumsprodukter på. Nogle af eksemplerne er Washington-monumentet, bilmotorer og kraftoverførsler, som alle blev produceret gennem Legeringer til støbning af aluminium proces. Støbning af aluminium kan ske på 3 måder:.

  1. Trykstøbning af aluminium
  2. Støbning af form
  3. Sandstøbning
  • DIE CASTING

Trykstøbning er en fremstillingsproces til produktion af metaldele. Ved trykstøbning skabes der hulrum i matricen eller formen med hærdet værktøjsstål, som tidligere er blevet bearbejdet til en bestemt form. Ved trykstøbning smeltes aluminium først og hældes derefter i en stålform under højt tryk. Denne fremstillingsteknik bruges normalt til højvolumenproduktion, og processen kaldes normalt trykstøbning under højt tryk eller trykstøbningsproces

  • STØBNING AF FORM

Når det gælder formstøbning, kan formen og kernen være af enten stål eller andet metal. Også her smeltes aluminium først og hældes i den medfølgende form. Nogle gange anvendes der også vakuum. I nogle situationer synes permanent formstøbning at være stærkere end både trykstøbning og sandstøbning. Semi-permanente formstøbningsteknikker bruges, når permanente kerner er umulige at fjerne fra den færdige del.

  • STØBNING AF SAND:

Sandstøbning er den mest alsidige metode til fremstilling af aluminiumsprodukter. Normalt hældes det smeltede aluminium i en form, som nærmest presses ned i en fin sandblanding. Mønsteret vil være lidt større end det, der er nødvendigt for aluminiumskrympningen under størkning og afkøling.. Sandstøbning er normalt en langsommere proces end både trykstøbning og formstøbning. Normalt bruges den til produkter i små mængder.

Støbelegeringer af aluminium

Den vigtigste rollebesætning System til støbning af aluminiumslegeringer er Al-Si. Her bidrager høje niveauer af silicium til at give gode støbeegenskaber. Legeringer til støbning af aluminium bruges i vid udstrækning i tekniske strukturer og komponenter, hvor der kræves letvægt eller korrosionsbestandighed.

Metoder og fordele ved Atrykstøbning af aluminium

Metaller og forholdsregler i forbindelse med trykstøbning af aluminium Forskellige typer aluminium kan bruges til trykstøbning, producent af aluminiumstøbning og aluminiumstøbning bruges til at dække forskellige typer metaller ved hjælp af forskellige typer metoder.

Der er mange metoder, der bruges til aluminiumsstøbning, og der opnås forskellige typer fordele. Ved hjælp af aluminiumsstøbning og aluminiumsstøbning er det muligt at øge metallernes levetid, og disse kan bruges i en lang periode med et fantastisk udseende og charme af metal.

Metoder

Forskellige typer af metoder bruges til trykstøbning af aluminium. Det vigtigste er at smelte aluminium. Der er brug for høj temperatur for at smelte aluminium. Der bruges særlige strukturer til smeltning af aluminium. Når aluminiumsstøbningen er smeltet, hældes den på målmetallerne. Derefter får den smeltede aluminiumsstøbning lov til at blive hård, og den er klar til at blive brugt efter en vis tidsperiode.

Der findes særlige beholdere, som er lavet til at blive brugt til smeltning af aluminium. Disse strukturer fås på markedet i forskellige former og størrelser. Du kan også lave disse strukturer derhjemme ved at bruge de ønskede ingredienser. Du har mange muligheder for at lave disse strukturer. Hvis du vil købe denne struktur fra markedet, skal du vælge størrelse og form. Der er mange muligheder med hensyn til størrelser og former, og producenterne opkræver forskellige typer priser.

Arbejdet med disse strukturer er også forskelligt, da nogle bruger brændstoffer, og andre bruger manuel indsats for at få varme for at sikre, at aluminiumstøbning kan opvarmes og smeltes effektivt. Der opnås høje temperaturer i disse strukturer, og derefter smeltes aluminiumsstøbning og bruges derefter på målmetallerne til støbeprocessen.

Trykstøbning af aluminium

trykstøbning af aluminium

Fordele ved trykstøbning af aluminium

Der er mange typer fordele ved trykstøbning af aluminium. Hovedsageligt udføres denne type støbning for at sikre, at metallet kan forblive sikkert mod korrosion. Atmosfæreforhold og fugt er dårligt for jern, og støbning kan hjælpe med at beskytte jern og øge dets levetid. trykstøbning af aluminium er i stand til at modstå fugt og andre skadelige miljøpåvirkninger, hvilket gør, at det kan bruges på metaller ved støbning.

Beskyttelsesskjoldet er lavet af jern for at sikre, at det kan bruges i lang tid. virksomheder inden for trykstøbning af aluminium kan støbes på jern og lave en beskyttende plade. Denne beskyttelse er i form af et skinnende lag, som opnås ved hjælp af høje temperaturer. Dette lag er permanent og ser godt ud, samtidig med at det øger metallets styrke og levetid. For det meste støbes jern ved hjælp af aluminium. Det er en billig proces, og brugeren kan få fordele, da jernets levetid øges.

Konklusion

støbeform af aluminium kan bruges til støbning af jern og andre metaller. Der findes mange metoder til denne proces. Ved hjælp af en pålidelig metode kan brugeren få fordele, da metallet reddes fra korrosion og andre skadelige virkninger af miljøet. Der dannes et beskyttende lag som følge af støbningen, og dette lag er af aluminium. Ved hjælp af dette lag kan metallet bruges i en lang periode.

Type af trykstøbt aluminium 

Metaller og forholdsregler i forbindelse med trykstøbning af aluminium

Metaller og forholdsregler i forbindelse med trykstøbning af aluminium Forskellige typer aluminium kan bruges til trykstøbning, Producent af trykstøbning af aluminium & aluminiumsstøbning Forskellige typer metaller kan beskyttes ved hjælp af aluminiumsstøbning og aluminiumsstøbning. Der er forskellige typer pleje og forholdsregler, der skal bruges for at sikre, at brugeren kan få fordele, mens han bruger støbeprocessen.

Afstøbningen af støbeforme af aluminium gøres hovedsageligt for at sikre, at metallerne kan få et godt udseende, og at de kan forblive sikre mod skadelige virkninger fra miljøet. Problemer som korrosion af jern og andre negative virkninger af miljøet modstås effektivt ved hjælp af aluminiumstøbning og trykstøbning af aluminium.

Støbeforme af aluminium

Et beskyttende lag af støbeforme af aluminium opnås som et resultat af aluminiumsstøbning og trykstøbning af aluminium. Dette lag er lavet af metaller for at sikre, at disse kan forblive sikre mod problemer. For at fremstille et sådant lag er det vigtigt at smelte støbeforme af aluminium. Sådanne metaller kan støbes ved hjælp af aluminium, som har flere smeltepunkter sammenlignet med aluminium.

Dette er vigtigt, da aluminiumsstøbning skal bruges i smeltet form, og hvis de anvendte metaller har et lavt smeltepunkt, vil disse blive smeltet og kan ikke støbes. De metaller, der har flere smeltepunkter sammenlignet med støbeforme af aluminium, kan støbes effektivt. På denne måde kan et beskyttende lag af støbeforme af aluminium er lavet på metaller, hvilket giver dem mere levetid og sikkerhed mod korrosion og andre skadelige virkninger af miljøet.

Typen af aluminiumsstøbemateriale

Der er mange typer aluminiumsstøbningslegeringsmaterialer, der bruges til at producere aluminiumsstøbningsprodukter, og hvert land har sit eget navn, nedenfor vil vi liste nogle aluminiumsstøbningslegeringer, der for det meste bruges globalt.

A380-aluminiumslegering: Denne aluminiumslegering er den mest anvendte legering til trykstøbning af aluminium. Den har fremragende støbeegenskaber, giver god styrke og hårdhed ved høje temperaturer og er relativt billig.

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Aluminium (balance)
80,3 til 83,3
%
Kobber
3.00 til 4.00
%
Jern
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andre elementer
0.500
%
Silicium
7.50 til 9.50
%
Blik
0.350
%
Zink
3.00
%

A383 aluminiumslegering: I lighed med A380 har A383 forbedrede termiske egenskaber og er mere modstandsdygtig over for varmerelateret vridning. Det bruges til dele, der kræver højere niveauer af varmebestandighed og termisk stabilitet.

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Kulstof
< 0.0250
%
Krom
27.0
%
Kobber
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybdæn
3.50
%
Nikkel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silicium
0.800
%
Svovl
< 0.0200
%

A360 aluminiumslegering: Denne aluminiumslegering ligner A380, men indeholder mere silicium. Den giver bedre flydeevne, hvilket gør den til et godt valg til komplekse dele, der kræver tynde vægge eller indviklede designs.

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Aluminium (balance)
86,0 til 87,2
%
Kobber
< 0.600
%
Jern
< 1.30
%
Magnesium
0,400 til 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikkel
< 0.500
%
Silicium
9,00 til 10,0
%
Blik
< 0.150
%
Zink
< 0.500
%

ADC10 og ADC12 i aluminiumslegering: Dette er to japanske aluminiumsstøbelegeringer, der svarer til henholdsvis A380 og A383. De har fremragende støbeegenskaber, høj styrke og god korrosionsbestandighed.

 

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Aluminium (balance)
80,3 til 83,3
%
Kobber
3.00 til 4.00
%
Jern
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andre elementer
0.500
%
Silicium
7.50 til 9.50
%
Blik
0.350
%
Zink
3.00
%

A365-aluminiumslegering: A365-aluminiumlegeringen er kendt for sit høje styrke/vægt-forhold, gode korrosionsbestandighed og gode bearbejdelighed. Den bruges ofte til fremstilling af rumfarts- og flykomponenter, f.eks. landingsstel og konstruktionsdele, samt til bilindustrien og industrielle anvendelser.

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Kulstof
0,150 til 0,200
%
Krom
10,0 til 11,5
%
Mangan
0,500 til 0,800
%
Molybdæn
0,800 til 1,10
%
Nikkel
0,300 til 0,600
%
Niobium
0,350 til 0,550
%
Kvælstof
0,0400 til 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silicium
0,200 til 0,600
%
Svovl
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 til 0,250
%

Hvert af disse materialer har unikke egenskaber og fordele. Når man vælger et materiale til trykstøbning, er det vigtigt at overveje de specifikke behov og krav til anvendelsen for at vælge det mest hensigtsmæssige materiale.

Forholdsregler ved støbning 

Når du bruger en støbeproces, skal du sørge for at have alle de nødvendige værktøjer og genstande. Du skal beskytte din krop mod den ekstra varme, der opstår i støbeprocessen. Smeltet aluminium skal håndteres med forsigtighed, da det kan falde ned og føre til hærdning og ulykker. Du skal hælde det smeltede aluminium på målmetallerne og give det tilstrækkelig tid til at hærde.

Du skal have værktøj, som kan bruges til at håndtere smeltet aluminium. Værktøjet skal være hårdt nok til at kunne tåle de høje temperaturer i smeltet aluminium. Du skal have specielt tøj, som dækker din krop, så du er beskyttet mod varmen. Med lidt omtanke kan du bruge støbeprocessen til at give dine metaller et nyt liv. Levetiden for forskellige typer metaller kan øges ved hjælp af støbning af aluminium.

Konklusion 

Afstøbningen af støbeforme af aluminium bruges på forskellige typer metaller for at øge deres levetid. Aluminium er i stand til at lave en tynd plade, som giver beskyttelse til metaller. Dette lag opnås ved at smelte støbeforme af aluminium og hælder derefter de smeltede aluminiumsstøbeforme på overfladen af målmetallerne. Forskellige typer metaller støbes rutinemæssigt ved hjælp af støbning af aluminium. Du skal have de værktøjer og genstande, der skal bruges til at fuldføre støbeprocessen.

Med lidt omhu kan du få de ønskede resultater i form af støbte genstande og metaller, som vil give dig fordele på lang sigt. Du skal forstå støbeprocessen og lære den, før du prøver den. Når du har viden og udstyr til at gennemføre støbeprocessen, kan du prøve det derhjemme.

Velkommen til CNM TECH, vi er Trykstøbning Kina firma, tilbyder brugerdefinerede trykstøbningsprodukter til verdener, send mig din RFQ nu.