Sådan finder du en god producent af trykstøbning i Kina

trykstøbning i zink vs trykstøbning i aluminium

Kina er blevet en verdensproducent været 20 år, at alle ønsker at købe ting fra Kina, Når du har et projekt, der har brug for at fremstille nogle trykstøbningsprodukter, så har du brug for Kina trykstøbningsproducent leverandør. Hvis du leder efter en god producent af trykstøbning i Kina, er der et par skridt, du kan tage for at sikre, at du finder en velrenommeret og pålidelig virksomhed:

  1. Undersøg markedet: Det er vigtigt at have en god forståelse af trykstøbningsindustrien i Kina, før du begynder din søgning. Det giver dig mulighed for at identificere potentielle producenter og vurdere deres kapacitet. Det kan du gøre ved at læse brancherapporter, deltage i messer og tale med brancheeksperter.
  2. Definer dine behov: Definér klart dine krav til trykstøbningsproducenten, herunder hvilken type trykstøbningsproces du har brug for (f.eks. trykstøbning i aluminium, trykstøbning i zink osv.), størrelsen og kompleksiteten af de dele, du har brug for, og dit budget. Det vil hjælpe dig med at indsnævre dine muligheder og finde en producent, der kan opfylde dine behov.
  3. Få tilbud fra flere producenter: Når du har en liste over potentielle producenter, skal du bede om tilbud fra hver af dem. Det giver dig mulighed for at sammenligne priser og ydelser fra forskellige producenter.
  4. Gennemgå producentens muligheder: Tjek producentens hjemmeside og markedsføringsmateriale for at få en idé om, hvad de kan. Se efter oplysninger om deres udstyr, erfaring og kapacitet. Du kan også bede om prøver på deres arbejde for at få en fornemmelse af deres kvalitet.
  5. Besøg producenten: Hvis det er muligt, skal du besøge producentens anlæg for at få et førstehåndsindtryk af deres aktiviteter. Det giver dig mulighed for at se deres udstyr og faciliteter, møde deres team og få en fornemmelse af deres kultur og værdier.
  6. Tjek referencer: Bed producenten om referencer fra deres tidligere kunder, og følg op på disse referencer for at få en idé om producentens pålidelighed og kvalitet.

Ved at følge disse trin kan du finde en god producent af trykstøbning i Kina, der er i stand til at opfylde dine behov og levere produkter af høj kvalitet.

Hvorfor skal du købe trykstøbningsprodukter fra en kinesisk leverandør?

Der er et par grunde til, at du måske overvejer at købe trykstøbningsdele fra Kina:

  1. Omkostninger: Kina er kendt for sine konkurrencedygtige produktionsomkostninger, og trykstøbning er ingen undtagelse. Ved at købe trykstøbningsdele fra Kina kan du muligvis spare på materiale- og arbejdsomkostninger, hvilket resulterer i lavere produktionsomkostninger generelt.
  2. Kvalitet: Det er en udbredt opfattelse, at kinesisk producerede produkter er af lavere kvalitet, men det er ikke altid tilfældet. Mange kinesiske producenter af trykstøbning har implementeret avancerede kvalitetskontrolprocesser og har opnået certificeringer som ISO 9001.
  3. Erfaring: Kina har en lang historie inden for produktion og en veludviklet forsyningskæde. Derfor har kinesiske producenter af trykstøbning ofte stor erfaring og kan tilbyde en række forskellige produktionsmuligheder.
  4. Bredt udvalg af leverandører: Der er mange producenter af trykstøbning i Kina, hvilket betyder, at du har en bred vifte af muligheder at vælge imellem. Det kan gøre det lettere at finde en producent, der opfylder dine specifikke behov og krav.
  5. Stærk eksportinfrastruktur: Kina har en stærk eksportinfrastruktur, som gør det lettere at sende produkter til andre lande. Det kan især være en fordel, hvis du befinder dig langt fra Kina og har brug for at importere delene.

Samlet set kan køb af trykstøbningsdele fra Kina give en række fordele, herunder omkostningsbesparelser, kvalitetsprodukter og en bred vifte af leverandørmuligheder. Det er dog vigtigt at udvise rettidig omhu og omhyggeligt undersøge potentielle leverandører for at sikre, at du finder en velrenommeret og pålidelig producent.

 

/af

Støbeemnernes vægtykkelse skal være så ensartet som muligt

Der er ingen faste regler for vægtykkelse og konsistens af trykstøbte dele. Iboende i processen er en vægsektion

der har en tæt finkornet overflade, 0,015-0,020 in. tyk (0,4-0,5 mm). Materialet mellem overfladeskallerne har en tendens til at være mindre tæt og mere grovkornet som følge af en længere størkningstid. Det er her, defekter har tendens til at samle sig.

Trykstøbere har vist sig i stand til at støbe 1,5-1,8 mm tykke aluminiumsvægge over store områder. Det er muligt at støbe små områder helt ned til 1 mm. Zinklegeringer flyder lettere og kan støbes til en vægtykkelse på helt ned til 0,75 mm. Magnesiumlegeringer kan støbes til en vægtykkelse på 0,89-1,14 mm.

Vægsektioner skal være så ensartede som muligt. Det er vanskeligt at opnå en ensartet og hurtig størkning af legeringen, hvis

Varmebelastningen varierer fra et sted til et andet i matricen. Tyndere vægge bidrager med en mindre varmebelastning end tungere vægge og vil have en længere levetid.

væg til trykstøbningsdel

væg til trykstøbningsdel

Intersektioner af walls, ribs og Gussets bør Blanding humorh trAnsitioner og genergious radii

Generøse radier, udvendige hjørner og overgange fremmer metalflowet og den indre integritet. Radier og fileter er også

forbedrer den strukturelle integritet ved at reducere spændingskoncentrationer i støbningen. Derudover reducerer fileter varmekoncentrationen i både matricen og støbegodset. Hot spots som følge af skarpe hjørner fremmer krympningshuller i støbningen. Disse hot spots reducerer også formens levetid ved skarpe hjørner i formens hulrumsstål.

Standard Dr.aft bør være specificeret

Træk er meget ønskeligt på overflader, der er parallelle med matricens trækretning, fordi det letter udstødningen ved at tillade

at støbningen slipper let fra formens overflader. Anbefalingerne i NADCA's produktstandarder for mindste træk bør specificeres.

Sharp corners bør være eliminereed eller minimeret

Hvis der er behov for skarpe hjørner, kan de nemt indpasses ved skillelinjer og ved sammenføjninger af formkomponenter. Skarpe hjørner bør brydes med radier eller affasninger.

Undernedskæringer bør være avoided

Underskæringer bør undgås, fordi de kan kræve bearbejdning eller ekstra værktøjskomponenter, f.eks.

som udtrækkelige kerneskinner. Slæder øger omkostningerne til fremstilling og vedligeholdelse af matricer. De kan også øge cyklustiden og give produktionsproblemer, hvis de blinker. Hvis det er muligt, bør komponenten redesignes for at eliminere underskæringer.

/af
, , , , ,

Trykstøbning af aluminium og dets betydning i luftfartsindustrien

Luft- og rumfartsdele i aluminium

Trykstøbning af aluminium Produkterne er meget nyttige i forskellige industrisektorer og især inden for rumfart, hvor præcision og topstandard er af største betydning. Disse emner bruges til at bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. Derudover bruges trykstøbt aluminium både i den centrale militære sektor og i den kommercielle. Årsagen til dette er enkel - de er omkostningsvenlige løsninger og giver fantastiske resultater.

Ud over at være omkostningseffektive er dele fremstillet af trykstøbt aluminium desuden forberedt på at modstå ekstreme vejrsituationer og øgede skader. En anden vigtig grund til at bruge aluminiumsprodukter i fly er, at måltidet er forholdsvis overkommeligt end andre metaller, der er trykstøbt. Derudover har aluminium potentialet til at gå sammen med andre metaller for at give holdbarhed og stor fleksibilitet.

Dele til trykstøbning

Med aluminiumsstøbte produkter behøver du ikke at gå på kompromis med standarden, men kan alligevel få dem til meget overkommelige produktionsomkostninger. Desuden opfylder aluminium alle de standarder, der er sat for brug af metalkomponenter, til det yderste. Derfor er de certificeret sikre til brug i fly, overkommelige og har alle de kvaliteter, der er nødvendige for flyvende fartøjer. Så støbning af aluminium er på vej op som aldrig før. Desuden er det bedste ved en støbt aluminiumsdel, at dens vægt er gunstig for flyets arbejde.

Så hvordan foregår støbning af aluminium egentlig, og hvad er de involverede processer? Svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først ind i et førsteklasses stål ved høj hastighed og kraft i en høj temperatur. Det resulterer i overlegne standardprodukter, der er meget lette og tyndvæggede, og som er perfekte til brug som flykomponenter.

Det skal her nævnes, at støbning af aluminium er en svær teknik. Kun et virkelig erfarent team af ingeniører af højeste standard kan sørge for, at delene kommer i topvolumen eller med fremragende tolerancer og overfladefinish. Faktisk er denne type kraftstøbning langt mere berømt end tyngdekraftstøbning eller sandstøbning. Dette skyldes, at behovet for bearbejdning er denne type vejr for zink- eller aluminiumsstøbning er ekstremt lavt på grund af de tætte støbningstolerancer. Selvom værktøjsomkostningerne ved støbning af aluminium eller rettere ethvert metal er betydeligt højere end de andre 2 typer, er de mekaniske egenskaber, der opnås således, langt fremragende med hensyn til funktionalitet.

/af
, , ,

Hvad er trykstøbningens spændekraft

Die Casting-spændekraft er den kraft, der påføres en form af spændeenheden på HPDC-dybstøbemaskinen. Spændekraften skal være større end deres adskillende kraft.

Som anvendes ved indsprøjtning af smeltet metal i formen

Spændekraft foran > skillekraft

Hvordan beregner man adskillelseskraften (åbningskraften)?

Åbningskraften er den kraft, der virker på hulrummet for at få formen til at udvide sig under produktionen af trykstøbningsdelen. Åbningskraften kan beregnes ved hjælp af følgende formel:

F=PXA

F: åbningskraft

P: specifikt indsprøjtningstryk

A: Samlet projekteret areal

Hvad er specifikt indsprøjtningstryk?

Smeltet metal hældes gennem sprøjtehullet ind i det kolde kammer, og sprøjtestemplet skubber metallet ind i matricen. Det tryk, stemplet udøver for at skubbe metallet ind i matricen, er det specifikke indsprøjtningstryk.

Indsprøjtningstryk bruges til forskellige typer støbning:

  1. For standardstøbning =600 kg/cm2
  2. Til teknisk støbning =600-800 kg/cm2
  3. Til trykprøvning af støbning = 800 kg/cm2

Hvad er det forventede areal?

Det forventede område er en todimensionel zoneestimering af en tredimensionel genstand ved at forudse dens form i planet.

Samlet projekteret areal = projiceret område for casting + projiceret område for slide + projiceret område for runner + projiceret område for overflow

Eksempel

  • Støbning af projekterede områder =56000mm2
  • Overløb + løberens projicerede areal =22400mm2 (40% af det samlede projicerede støbeareal)
  • Slide projiceret område=projiceret område skal vælges i det plan, der er vinkelret på kernens bevægelsesretning x tanꬾ

Vinkel på kile = vinkel på fingerkamvinkel + 2 grader

Kraft FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = kilelåsens vinkel

Et eksempel:

  • Slide core 1 projiceret areal=areal vinkelret på bevægelsesretningen × tanꬾ

=5000× tan20 grad

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Slide core 2 projiceret område=4500×tan 20grader= 1620mm2 Så..,

Samlet projekteret areal= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Hvad er separationskraft (åbningskraft)?

(Til teknisk støbning = 600-800 kg/cm)2)

(800 kg/cm2       =8 kg/mm2)

Åbningskraft = specifikt tryk × samlet projiceret areal

=8 kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1 ton = 1000 kg)

=654.56 T

Formens klemkraft

Spændekraften skal være større end adskillelseskraften.

Nødvendig låsekraft =F×1,2

=654.56×1.2

=785.472 tons

Vi vælger 900T-maskinen

Hvad er fyldningsgrad, og hvordan er det vigtigt for valg af maskintonnage?

Det er procentdelen af flydende metal i det sårbare kammer i forhold til viruskammerets absolutte volumen. En anden metode til at sige det ville være niveauet af metal i forhold til niveauet af luft, der er udsat for de barske elementer i kammeret.

For eksempel

50% fuld (af metal) = 50% luft tilbage

Udfyldningsgraden er vigtig, fordi den bruges til at fastslå den ideelle, moderate skudhastighed.

Det kan have indflydelse på kvaliteten af støbningen.

Fyldningsgrad (30-40%) er god til bilstøbning af komponentkvalitet.

/af
, , , , , ,

Trykstøbningsprocessen trin for trin

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Klatrefasen:

  • Den 1st trin er at forberede formhalvdelene til støbning ved at rengøre overfladerne på hver form og derefter påføre smøring eller slipmiddel.
  • Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og spændes sammen med tryk fra trykstøbemaskinen.
  • Spændekraften afhænger af maskinens størrelse, men skal være større end den modstående kraft, der forsøger at åbne matricen under støbeprocessen.Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Injektionsfasen:

  • Barrerne lægges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur alt efter, hvilket metal der skal bruges.
  • Det smeltede metal overføres til et indsprøjtningskammer og sprøjtes ind i den lukkede matrice med et tryk på mellem 1000 og 20.000 psi.
  • Trykket opretholdes, mens metallet størkner.
  • Den mængde, der sprøjtes ind i matricen, kaldes 'skuddet'.
  • Indsprøjtningen af metal i matricen er meget kort, hvilket sikrer, at metallerne ikke begynder at størkne, før matricen er helt fyldt.

Afkølingsfasen:

  • Når indsprøjtningen er færdig, skal det smeltede metal størkne, før værktøjet åbnes.
  • Afkølingstiden afhænger af emnets geometri og metallets termodynamiske egenskaber.
  • Delens vægtykkelse spiller en stor rolle for afkølingstiden, jo tykkere vægsektionen er, desto længere er den nødvendige afkølingstid.

Udstødningsfasen:

  • Når køletiden er gået, kan de to matricehalvdele åbnes.
  • En udstødningsmekanisme skubber derefter den størknede støbning ud af matricen.
  • Udkastningskraften bestemmes af emnets størrelse, og man skal huske på, at emnet krymper under køleprocessen og har en tendens til at klæbe til formens overflade.
  • Når emnet er skubbet ud, kan værktøjet lukkes, så det er klar til næste sprøjtecyklus.

Trimmingsfasen

  • Under afkølings- og størkningsfasen vil støbningen størkne som en komplet støbt enhed, der omfatter delen, flashen og ethvert kanalsystem.
  • Dette overskydende materiale skal skæres af, så der kun er det støbte hovedprodukt tilbage.
  • Trimmetoden omfatter trimmeværktøj, båndsav og manuel klipning.
  • Alt afklippet metal bliver enten skrottet eller genbrugt, hvis det er tilladt.

Fordele ved trykstøbning:

  • Trykstøbning er hurtigt

Trykstøbning kan produceres på få sekunder for hver del og i mængder på hundreder til tusinder af metaldele hver dag.

  • Næsten netform

Trykstøbning produceres "nær nettoformer", uanset hvor kompleks formen er, og hvor snævre tolerancerne er.

  • Lettere vægte

Trykstøbning er stærkere på grund af materialets overfladehud, ikke materialets tykkelse, så dele kan veje mindre med tyndere støbevægstykkelser.

  • Trykstøbning er alsidig

Mange flere emneformer og -størrelser kan produceres ved hjælp af trykstøbningsprocessen.

  • Trykstøbning er holdbar

Trykstøbte dele er af metal og har en lang levetid.

  • Trykstøbninger er billige

Trykstøbninger er hurtige at producere og ubrugelige materialer. Trykstøbning er typisk billigere end de fleste andre fremstillingsprocesser for metaldele.

 

 

/af
, , ,

Gunstig fremstilling til zinkstøbningsprocesser

Trykstøbning af zink

Processen med trykstøbning med trykindsprøjtning kan følges frem til midten af 1800-tallet. De anvendte komponenter var tin og bly, men brugen er forsvundet med indførelsen af zink- og aluminiumlegeringer. Denne proces har udviklet sig gennem årene, fra lavtryksindsprøjtningsforme til støbeforme med et tryk på op til 4.500 psi. Processen kan skabe produkter af høj kvalitet med fremragende overflader.

Trykstøbning er en økonomisk og effektiv proces til fremstilling af forskellige former. Den anses for at være bedre end andre fremstillingsteknikker, den er holdbar og æstetisk og passer perfekt sammen med andre maskindele, der er en del af den. Støbning har mange fordele. Blandt disse er den vigtigste dens evne til at producere komplekse former med et højere toleranceniveau end andre masseproduktionsmetoder. Der kan produceres tusindvis af identiske aftryk, før du behøver at tilføje nye formværktøjer.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Højtryk er en fremstillingsproces, hvor aluminium, der er smeltet, injiceres af en støbemaskine under ekstremt tryk på stål eller forme for at lave design- og detaljedele af den model, du vil lave. Støbning i tonsvis af universel stramning. Denne rekord afspejler den mængde tryk, der gives på matricen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tons.

Der er mange fordele ved at bruge trykstøbningsprocessen sammenlignet med andre. Trykstøbning producerer dele med tyndere vægge, snævrere størrelsesgrænser, og processerne kan fremskyndes. Arbejdsomkostninger og efterbehandling er de laveste med terningerne. Denne proces gør det lettere at opnå indviklede former med snævrere tolerancer. I modsætning til forfalskningsprocessen kan du indsætte kernen i det produkt, der skabes ved denne proces.

Former, der ikke kan opnås med stænger eller rør, kan nemt opnås med støbning. Antallet af driftsprocesser er mindre, hvilket fører til reduktion af affaldsmaterialer.

Trykstøbning bruges, når man har brug for en stabil, dimensionel og holdbar komponent. De tåler varme og opretholder et godt toleranceniveau, hvilket er en vigtig forudsætning for alle dele af en god maskine. De er stærkere og lettere end de dele, der fremstilles ved hjælp af andre trykmetoder. Delene er ikke svejset eller skruet sammen, hvilket øger effektiviteten betydeligt. En anden fordel er de mange løsninger, du kan få med lanceringen. Overfladerne kan være glatte eller strukturerede, hvilket letter påføringen og brugen.

Forhåbentlig kan disse oplysninger hjælpe dig, og tak fordi du læste artiklen om Trykstøbning af zink.

/af
, , ,

Kina Trykstøbningsservice

Trykstøbning af aluminium

Kapacitet til at opfylde dine behov for trykstøbning af aluminium, magnesium, zink og vakuum.

Trykstøbning af aluminium

Leverer høj kvalitet Trykstøbning af aluminium dele til konkurrencedygtige priser kræver moderne trykstøbningsudstyr. For at reducere de virkninger, som ekstreme køletemperaturer har på formene, konverterer CNM TECH sit formkølesystem fra vand til olie. Olie opretholder en varmere formtemperatur, som bidrager til en mere ensartet støbning og forlænger formens levetid, hvilket er en vigtig faktor i forhold til delomkostningerne.

CNM TECH Trykstøbningsvirksomhed er ved at tilpasse robotstyringer til driften af trykstøbemaskiner. Det giver mulighed for en betydelig stigning i produktionshastigheden, hvilket er vigtigt for både at kontrollere omkostningerne og opfylde leveringskravene. Det giver os også mulighed for at bruge vores medarbejdere på en måde, der udnytter deres færdigheder og erfaring bedre.

For at sænke produktionsomkostningerne har CNM TECH Producent af trykstøbning har udviklet og patenteret nye, energieffektive aluminiumssmelteovne med lav volumen. Da aluminium kan smeltes effektivt i små mængder, giver det virksomheden mulighed for at forsyne støbemaskiner med forskellige legeringer af aluminium på samme tid. Støbemaskiner behøver ikke at stå og vente på, at en stor ovn leverer den rette legering. Tidsplaner er ikke bygget op omkring, hvilken legering der er i ovnen.

Trykstøbning af zink

Til anvendelser, hvor høj slagstyrke, lave omkostninger ogTrykstøbning af zinkd tætte dimensionsgrænser er vigtige designovervejelser, Trykstøbning af zink spiller en vigtig rolle. Zink giver normalt mulighed for højere produktionshastigheder end aluminium, og delene kan designes med tyndere tværsnit. De resulterende dele er meget modstandsdygtige over for korrosion og modtagelige for en række smukke overflader.

Høj produktionshastighed og ensartet kvalitet opretholdes af trykstøbemaskiner med automatiske udsugninger.

Trykstøbning under vakuum

Vakuumstøbning foretrækkes af mange støbekøbere, fordi det resulterer i en mindre porøs del. CNM TECH's Vert-a-Cast-maskiner med en spændekraft på 400 tons er i stand til at producere støbegods automatisk i et meget hurtigere tempo end manuelt betjente horisontale maskiner.

Vakuumstøbning, som CNM TECH har stået for i ti år, er ofte den eneste økonomiske måde at opfylde kritiske porøsitetsspecifikationer på.

Vedligeholdelse, reparation, ændringer og rettelser af matricer udføres hurtigt i CNM TECH's fuldt udstyrede værktøjs- og matriceværksted.

Legeringsmaterialer smeltes, flusses og renses i den centrale ovn, før de overføres til trykstøbningsudstyret.

Hvis du har krav til trykstøbning, er du velkommen til at sende os dit krav for at få et tilbud.

/af
, , , , ,

Trykstøbningsproces

TrykstøbningsprocesCNM Die Casting er i stand til at tilbyde forskellige former for støbning, herunder trykstøbning, investeringsstøbning, permanent formstøbning og sandstøbning til en lang række legeringer, herunder alle Trykstøbte legeringer, mange Permanente formlegeringerog mange magnesiumlegeringer.

Vores fremstillingsprocesser er blevet accepteret af verdens støbemarked som lige så gode eller bedre end konventionel trykstøbning.

Fordele ved CNM's trykstøbningsproces

Bedre dimensionel kontrol

Forbedrede tolerancer for tværgående skillelinjer

Reduktion i gasporøsitet

Forbedrede balanceegenskaber for færdige roterende dele
Brug af "støbt på stedet"-indsatser
Forbedrede mekaniske egenskaber på grund af effektiv legeringsmodifikation
Bedre slidegenskaber på grund af mikrostruktur med mindre kornstørrelse
Forbedret fleksibilitet med hensyn til legeringer og typer af støbegods

Bearbejdning

CNM Die Castings bearbejdningsafdeling bruger arbejdscellekonceptet og fleksibelt højhastighedsbearbejdningsudstyr til at udføre sekundære operationer på CNM's støbegods, så en del eller en underenhed er klar til at blive installeret, når den forlader vores anlæg.

CNM Die Casting har udviklet sig og reageret aggressivt på kundernes krav om at levere højhastighedsbearbejdning og montering uden indledende kapitaludgifter. Ved at indregne en del af omkostningerne til det eksisterende udstyr i hver del får kunden fordel af hurtigere opsætninger og minimale startinvesteringer.

CNM Die Casting driver 8 trykstøbemaskiner, komplet in-house Fremstilling af støbeforme og CNC-bearbejdning i et over 20.000 kvadratmeter stort anlæg i DONGGUAN, Kina.

Vores integrerede produktionskapacitet sammen med over 100 medarbejdere gør det muligt for os at være din One-Stop, komplet service trykstøbemaskine og være konsekvent konkurrencedygtig på prisen, samtidig med at vi opretholder en høj kvalitetsstandard.

 

Nedenfor er en sammenligning af Trykstøbningsprocesser
Metaller, der kan støbesMin. og maks. masse, kgTolerance
på dim.,%		Overfladefinish,µ mMin. sektionsstørrelse, mmUdkast til degProduktionshastighed, stk/timeMin. hul med kerne, mmPorøsitet
SandstøbningAluminium
Stål
CI og andre		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
til
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
til
7		10
til
15		65
Permanent
Formstøbning		Støbejern
Al og Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 til 6
6		4
TrykstøbningAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 til 150

300 til 350

2.5
2.5
0.8		2
Præcision
Investeringsstøbning		Stål
Aluminium		0.005, 25
0.002, 10		0,003, til
0.005		1
1		1
0.8		1 til
3		  N/A0,5 til
1.25		1
Skal
Støbning		Stål
Støbejern
Aluminium		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
til
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
til
3		30
til
80		3
til
6		1
CentrifugalstøbningAluminium
Stål
Støbejern		op til
400		0.002
0.004
0.004		0.6
til
3.5		0.6
til
1.2		330
til
50		 N/A1
til
/af
,

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Virksomhed til fremstilling af trykstøbningCNM Die Casting er din one-stop, komplette service Die Caster til forskellige trykstøbningsdele, herunder trykstøbning af aluminium, investeringsstøbning, sandstøbning. Vi tilbyder dig en enkelt kilde til konstruerede Trykstøbningersammen med banebrydende tekniske ressourcer, avanceret produktionskapacitet og komplet sekundær efterbehandling.

CNM Die Casting leverer høj kvalitet trykstøbegods af aluminium, zink, messing og magnesium. Vi driver vores støbefabrik i DongGuan, Kina, til forskellige former for støbning, bearbejdning, samling og formbygning med et samlet gulvareal på over 20.000 kvadratmeter.

Vi er førende inden for innovative kvalitetskontrolsystemer. Vores kvalitetsproduktionssystem omfatter et system til detektering af procesfejl

ved hver eneste støbepresse. Streng 100%-inspektion er lige så meget en produktionsoperation som ethvert andet fremstillingstrin og er vævet ind i det sekventielle standardiserede arbejde for at sikre fremstillingskvalitet i efterbehandling og bearbejdning.

Som en af divisionerne i CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting være mere lydhør over for sine kunder og samtidig tilbyde mere konkurrencedygtige "made in China"-priser på kvalitetsprodukter.

 

CNM Værktøj til trykstøbning afdelingen bygger matricer med topmoderne udstyr.

Sammen med vores erfarne ingeniør- og værktøjsafdeling designer vi værktøjer og hjælper kunderne med problemer med støbedesign. Fremragende kontrol med design og værktøjsbygning giver os mulighed for at producere værktøjer og dele af høj kvalitet til lavere omkostninger og hurtigere end nogen anden i branchen.

Vores afdeling for teknik og værktøj tilbyder:

Værktøjsingeniører for at sikre, at specifikationer og dimensionskriterier opfyldes i henhold til kundens krav

Designingeniører med de nyeste CAD/CAM-teknologier til at designe både produkt og værktøj efter kundens specifikationer.

Teknisk produktdesignassistance på stedet til Trykstøbninger

Produktionsværktøj bygget med CNC-maskiner af in-house stor værktøjsfacilitet med fuld kapacitet state-of-the-art

EDM-maskiner brænder hurtigt hulrum til næsten færdig tilstand med oscillerende fremføring.

Prototyping i det samme værktøj, som er beregnet til produktion

Produktionsværktøjer er bygget af førsteklasses materialer

/af
, , , , , ,

Om Metal Casting Services

Støbning af metal involverer formning af fritflydende flydende metaller ved brug af matricer, forme eller mønstre. Støbegods er generelt groft efterbehandlede på grund af deres produktionsmåde. I mange tilfælde er det nødvendigt med yderligere efterbehandling for at fjerne grater og andre artefakter fra støbeprocessen. Metalstøbning bruges til at designe en bred vifte af komponenter og færdige produkter. Alt fra simple søm og skruer til motorblokke kan fremstilles ved hjælp af metalstøbning. Almindelige metalstøbningsprocesser omfatter sandstøbning, trykstøbning, permanent formstøbning, investeringsstøbning, centrifugalstøbning og støbning med tabt skum.

Sandstøbning

Sandstøbning bruges til at fremstille store dele (typisk jern, men også bronze, messing og aluminium). Smeltet metal hældes i et formhulrum, der er dannet af sand (naturligt eller syntetisk). Sandstøbninger har generelt en ru overflade, nogle gange med overfladeurenheder og overfladevariationer.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Trykstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen indeholder et aftryk af det færdige produkt sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at sprede varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan tages ud og færdiggøres.

Permanent formstøbning

I permanent formstøbningSmeltet metal hældes i støbejernsforme, der er belagt med en keramisk formvask. Kernerne kan være af metal, sand, sandskaller eller andre materialer. Når formen er færdig, åbnes den, og støbegodset skubbes ud.

 

Investeringsstøbning involverer støbning af mønstre ved indsprøjtning af en særlig voks i en metalform. Mønstrene samles i en klynge omkring et vokskanal-system. 'Træet' af mønstre bliver derefter belagt med 8-10 lag ildfast materiale. Samlingen opvarmes for at fjerne voksen. Den varme form støbes, og når den er afkølet, fjernes formmaterialet ved slag, vibrationer, sandblæsning, højtryksvandblæsning eller kemisk opløsning, hvilket efterlader støbegodset, som derefter fjernes fra kanalsystemet.

Centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning bruges til at producere støbegods, der er cylindrisk i formen. Ved centrifugalstøbning roterer en permanent form om sin akse ved høje hastigheder, mens det smeltede metal hældes. Det smeltede metal kastes centrifugalt mod den indvendige formvæg, hvor det størkner. Støbningen er normalt en finkornet støbning med en meget finkornet ydre diameter, som er modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion, hvilket er et typisk behov for rør. Den indvendige diameter har flere urenheder og indeslutninger, som kan bearbejdes væk.

trykstøbning af magnesium

trykstøbning af magnesium

Støbning med tabt skum

Lost foam casting (LFC) er støbning af metal der bruger skumfyldte mønstre til at producere støbegods. Skummet sprøjtes ind i et mønster og fylder alle områder uden at efterlade hulrum. Når smeltet metal sprøjtes ind i mønstret, brændes skummet af, så støbningen kan tage form.

Trykstøbning

Trykstøbning og metalstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og (hurtigt) afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er kølet tilstrækkeligt af, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres.

 

I TrykstøbningsprocesNår man støber, sprøjtes det smeltede metal under tryk ind i en genanvendelig form eller matrice. Formen indeholder et aftryk af støbningen sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at sprede varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og metalstøbningen kan tages ud og færdiggøres.

trykstøbning under højt tryk

Den trykstøbning under højt tryk processen er den mest udbredte og står for ca. 50% af al produktion af letmetalstøbning. Trykstøbning ved lavt tryk står i øjeblikket for omkring 20% af produktionen, og brugen af det er stigende. Trykstøbning ved hjælp af tyngdekraft står for resten, med undtagelse af et lille, men voksende bidrag fra den nyligt introducerede vakuumstøbning og pressestøbning. design af lavtryks- og tyngdekraftsstøbeforme for forbedret formfyldning, optimeret størkningsmønster og maksimalt udbytte. Gravitationsstøbning er velegnet til masseproduktion og til fuldt mekaniseret støbning. Trykstøbning under lavt tryk er særligt velegnet til

Trykstøbning af aluminium

Trykstøbning af aluminium

Produktion af komponenter, der er symmetriske omkring en rotationsakse. Lette bilhjul fremstilles normalt ved hjælp af denne teknik.

Metaller til trykstøbning kan variere meget, og forskellige Trykstøbningsvirksomheder kan have mulighed for at arbejde med en eller flere af dem. Nogle af de mest almindelige metalstøbningstyper omfatter trykstøbning af aluminium, messingstøbning, blystøbning (den mest populære til modelstøbning), trykstøbning af magnesiumog Trykstøbning af zink.

Jeg håber, at alle disse oplysninger er nok til din reference, men hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakte os via telefon eller e-mail.

/af