zamak 3

Hvad er Zamak? Hvad det er, og hvorfor det er meget brugt i produktionen

Hvad er Zamak? Hvad det er, og hvorfor det er meget brugt i produktionen

zamak 5, zamak 2 trykstøbning, zamak 3, zamak 3 trykstøbning, Zamak 3 zinkstøbning

Legeringer bidrager væsentligt til udviklingen af sarte elektroniske dele såvel som tunge dele, der bruges i køretøjer. For eksempel har zamak-metal stille og roligt ændret den måde, mange industrier fungerer på. Dette metal er kendt, fordi det er stærkt, let at støbe og alsidigt. Ordet Zamak stammer fra tysk og står for zink, aluminium, magnesium og kobber. I de første år af det 20. århundrede havde produktionen af messinglegeringer til formål at forbedre den skørhed, der fandtes i tidligere zinkbaserede produkter. I dag bruges zamak i vid udstrækning til fremstilling af køretøjer, elektroniske enheder og hardware. Det er værdsat både for sin robuste struktur og for at få en glat finish med kun lidt arbejde. At fremstille aluminium kræver mindre energi end andre materialer, da det smelter let, og det er også attraktivt, fordi det kan genbruges. De forskellige zamak-kvaliteter passer til forskellige behov, f.eks. er zamak 3 blødere end zamak 5, som er stærkere end zamak 12. De fleste husholdningsartikler og industriprodukter fremstillet af zamak-metal opfylder de stigende behov i produktionen, fordi de er praktiske og af god kvalitet. Her vil vi forklare, hvad zamakmetal er lavet af, typer som zamak 3, zamak 5 og zamak 12, dets funktioner samt de positive og negative sider. Zamak er en type zinklegering Zamak er lavet af zink blandet med en lille mængde aluminium, magnesium og kobber. Ordet Zamak står for Zink, Aluminium, Magnesium og Kupfer, som er de tyske navne for de involverede metaller. På grund af sin høje støbekvalitet og sit udseende er zamak-metal populært til fremstilling af biler, elektronik, møbler og forbrugsvarer. Den proces, der kaldes trykstøbning, gør det muligt for Zamak-metal at forme komplekse, stærke og omkostningseffektive dele. Bøjning af zamak til stålformer, der er formet som de færdige varer, sker ved højt tryk og producerer mange komplekse former meget hurtigt, mens der kun er brug for en minimal mængde bearbejdning. Fordi smeltetemperaturen (ca. 385 °C) er lavere, kan zink formes mere effektivt end metaller som stål eller aluminium i et støberi. Hvad er zamak, og hvordan fremstilles det? Zamak er et navn, der er dannet af de tyske ord for de vigtigste metaller: Zink (zink), Aluminium (aluminium), Magnesium og Kupfer (kobber). I 1920'erne skabte New Jersey Zinc Company zamak for at hjælpe med at overvinde den skørhed, der ramte nogle zinklegeringer. Det betragtes som en zinktype af høj kvalitet, der giver bedre trykstøbning end de fleste andre materialer. De sædvanlige elementer i zamak-metal er 96% zink, 4% aluminium, en lille smule magnesium og noget kobber. Som et resultat af denne blanding er metalproduktet meget stærkt, holder længe og kan formes til nøjagtige former med høj præcision. Nøglepunkter om zamak-metal Et højdepunkt ved zamak-metal er, at det er meget nemt at støbe. Producenter kan skabe former med tynde vægge ud af aluminium, som normalt ville være dyre eller vanskelige at producere med andre materialer. Derudover har zamak en poleret overflade, som gør det velegnet til brug i dele, der skal males eller belægges. Endnu en fordel er, at stål bevarer sin form. Fordi zamak ikke let ændrer form, bruges det ofte i bil- og elektronikproduktion. Materialet er stærkt i forhold til sin vægt, hvilket gør det attraktivt. I modsætning til aluminium vejer zamak ikke meget, men det har en god holdbarhed, der gør det nyttigt til genstande, der skal være håndterbare. Anvendelser af zamak-metal Fordi det har gode mekaniske egenskaber, anvendes zamak-metal i mange produkter. I denne branche finder man rustfrit stål i dørhåndtag, spejle og flere indvendige dele. En række elektroniske dele bruger zamak, fordi det både er præcist og kan modstå varme. Møbelsektoren bruger zamak, fordi det er så alsidigt og passer til hængsler, beslag og andre dekorationer. Mange smarte ting i modebilledet indeholder zamak, fordi det er skinnende og ikke så let bliver anløbent. Processen med at fremstille Zamak-metal ved støbning 1. Legeringsforberedelse For at fremstille zamak-metal skal du kombinere zink, aluminium, magnesium og kobber i de rigtige forhold. For at udvinde metaller fra disse smeltes råmaterialerne ved moderate temperaturer. De rigtige forhold er nødvendige for at sikre, at zamak 3, zamak 5 og zamak 12 giver de ønskede kvaliteter. 2. Smeltning Materialeblandingen anbringes i en ovn og bringes op til zamaks smeltepunkt på 385 °C (725 °F). Under dette trin flyder legeringen meget godt og er derfor fremragende til trykstøbning under højt tryk. 3. Trykstøbning Zamak smeltes og lægges derefter i en trykstøbemaskine for at blive sprøjtet ind i en metalform. Takket være denne proces bliver emnerne formet til meget detaljerede og robuste former. Afhængigt af hvordan støbningen skal bruges, vælger producenterne mellem produkter, der er klassificeret som zamak 3, zamak 5 eller zamak 12, da de hver især er beregnet til forskellige formål. 4. Indsprøjtning og udstrømning Så snart zamak er sprøjtet ind, får afkøling af formen metallet til at hærde hurtigt. Når delen er taget ud af formen, er det ikke sikkert, at den skal bearbejdes, fordi legeringen har en ren finish. 5. Færdigbehandlet og belagt Når modellen er støbt, kan den blive poleret, malet eller galvaniseret i materialer som nikkel eller krom. Processerne forbedrer det fremstillede produkts udseende og modstandsdygtighed over for korrosion, især når det bruges udendørs. Anvendelser af Zamak-metal Zamak-metal bruges i flere industrier på grund af dets overlegne støbning, dets stærke egenskaber og attraktive glathed. Selv i bilindustrien spiller zamak-metal en vigtig rolle ved at være nyttigt og attraktivt. 1. Bilindustrien Mange dørhåndtag, emblemer, spejlhuse og indvendige detaljer i motorkøretøjer er fremstillet af zamak-metal. Fordi det kan designes indviklet og holdes til små mål, er det nyttigt i dele, der enten er synlige eller ikke. Grunden til, at Zamak 5 oftest bruges her, er, at det er mere holdbart og slides mindre let. 2. Forbrugerelektronik Dens stabile dimensioner og glatte udseende

En omfattende guide til Zamak 3 og dens anvendelser

En omfattende guide til Zamak 3 og dens anvendelser

zamak 3

Blandt Zamac-legeringerne er Zamak 3 den mest populære på grund af dens velafbalancerede styrke, holdbarhed og lette støbning. Zink er hovedkomponenten i denne legering, der indeholder små mængder aluminium (3,5 -4%), magnesium (0,03 - 0,06%) og kobber (0,25%) i alt. På grund af den meget specifikke sammensætning gør det denne prøve mere mekanisk stabil, mindre udsat for korrosion og i stand til at fastholde dimensioner mere nøjagtigt. Zamak er en gruppe af legeringer, der består af zink, og som er meget udbredt i produktionen, da de har gode mekaniske egenskaber og samtidig er prisvenlige. Det er afledt af de tyske ord Zink (zink), Aluminium, Magnesium og Kopper (kobber), og udtrykket efterfølges af navnet på symbolerne for disse elementer: ‘Zamak’. I 1920‘erne blev disse legeringer udviklet, og i dag er de grundlæggende i industrier, der kræver præcise metalkomponenter. Dette er en af de største fordele ved zinklegeringen Zamak 3, da den kan trykstøbes. Det lave smeltepunkt (omkring 385 °C) betyder, at den blev brugt til relativt billig fremstilling af dele med indviklede og detaljerede funktioner. Når støbeprocessen er afsluttet, har den bevaret sin flydeevne og giver en glat overfladefinish, der ikke kræver overdreven efterbehandling. Zamak 3-støbning har så gode egenskaber, at det bruges i mange industrier. Det er til stede i de fleste bilkomponenter, elektriske huse, hardware og forbrugsvarer. Da materialet er korrosionsbestandigt og dimensionsnøjagtigt, er det særligt velegnet til sådanne krævende anvendelser, hvor der kræves langsigtet pålidelighed. Samlet set er Zamak 3-legeringen et omkostningseffektivt og alsidigt materiale, som fortsat bruges i moderne produktion. Kombinationen af styrke, holdbarhed og støbningseffektivitet gør det meget eftertragtet i de industrier, der er stærkt afhængige af metalkomponenter af høj kvalitet. Hvad er Zamak 3? Det kan beskrives som en zinkbaseret legering, der består af zink, aluminium og magnesium med kobber. Zamak er en familie af legeringer, som blev opfundet i 1920’erne. Navnet 'Zamak' er baseret på tyske ekspeditioner (Zink, Aluminium og Magnesium) plus (Kopper eller Cu) for materialets hovedkomponenter.Zamak 3 (også specificeret som ASTM AG40A, Z33520 UNS) er en af de mest almindeligt anvendte zinklegeringer i trykstøbningsindustrien. Zamak 3 er kendt for sine fremragende mekaniske og fysiske egenskaber og er et foretrukket valg for mange industrier over hele linjen. Dette materiale har fremragende støbbarhed, dimensionsstabilitet og holdbarhed, der gør det til et af de vigtigste materialer, der bruges til at fremstille præcisionsdele.Zamak 3 zinklegering anses for at være blandt alle Zamak-legeringer på grund af dens gode mekaniske egenskaber og lave omkostninger. Den giver en fremragende balance mellem hårdhed, slagstyrke og dimensionsstabilitet, hvilket gør den til en god industriel anvendelse. Zamak 3-legeringens sammensætning og egenskaber Zamak 3-legeringens sammensætning Zamak 3-legeringen er baseret på zink med lidt aluminium og forskellige spormetaller, der tilføjer forskellige gavnlige egenskaber. Zamak 3-legeringens sammensætning er valgt for at give styrke, holdbarhed og nem fremstilling af trykstøbning. Zamak 3 består af følgende nøglekomponenter. De fungerer som en kombination, der danner en legering med meget fremragende mekaniske og fysiske egenskaber, og Zamak 3 er meget populær i sektorer som bilindustrien, elektronik og til produktionsformål. Kemisk sammensætning af Zamak 3-legeringen De fire primære elementer i Zamak 3-legeringen er zink, aluminium, magnesium og kobber. Legeringens egenskaber defineres, og dens mekaniske egenskaber forbedres ved, at hvert element spiller en særlig rolle. Zamak 3 zinklegering er normalt tilgængelig med typiske sammensætninger bestående af: Zink (Zn) - 96% Zamak 3-legeringen består af zink som basismetal med fremragende korrosionsbestandighed, gode støbeegenskaber og en overkommelig pris. Derudover er den nem at smelte og støbe og kan masseproduceres i trykstøbningsindustrien. Aluminium (Al) - 3,5% til 4% Aluminium øger også legeringens styrke, hårdhed og korrosionsbestandighed. Desuden gør det det smeltede metal mere flydende, og det gør det muligt for Zamak 3-støbning at producere præcise og komplekse former med en glat finish. Magnesium (Mg) - 0,03% til 0,06% Magnesium giver en betydelig forbedring af den mekaniske styrke og slagfasthed, selv i små mængder i Zamak 3 zinklegeringen. Derudover bliver støbningen af legeringen også mere stabil og holdbar, da det hjælper med at reducere oxidation under denne proces. Kobber (Cu) - 0,25% Legeringens hårdhed og trækstyrke øges af kobber. Men det holdes på en meget lav procentdel for at undgå overdreven skørhed i Zamak 3-legeringen. Zamak 3-legeringens vigtigste egenskaber Zamak 3-zinklegeringen er omhyggeligt afbalanceret for at gøre den til en passende industriel anvendelse på grund af dens fordelagtige egenskaber, der omfatter: 1. Høj styrke og hårdhed Zamak 3-legeringens egenskaber giver en fremragende balance mellem styrke og duktilitet, der er velegnet til denne type komponenter, som kræver holdbarhed under mekanisk belastning. Den har en trækstyrke på ca. 283 MPa (41.000 PSI) og en hårdhedsgrad på 82 Brinell (HB). Denne kombination gør det slidstærkt til f.eks. bilindustrien og strukturelle komponenter. 2. Fremragende dimensionsstabilitet Zamak 3-støbning er en af de mest værdifulde støbeegenskaber til opretholdelse af præcise dimensioner, selv under høje belastningsforhold. Zamak 3 zinklegering er i modsætning til andre metallegeringer, som udvider sig eller trækker sig sammen i takt med temperatursvingningerne. Den er ideel til anvendelser, hvor tolerancerne skal være snævre, og pasformen skal være nøjagtig, f.eks. tandhjul, låse og dele til industrimaskiner. 3. Korrosionsbestandighed Zamak 3-legeringen indeholder aluminium og magnesium, som giver en ekstra kilde til oxidation og miljøkorrosion. Ren zink er dog tilbøjelig til at korrodere med tiden, og der dannes et korrosionsbestandigt lag på overfladen efter de ekstra elementer i Zamak 3 zinklegeringen. På grund af dette er den god til udendørs applikationer, bilkomponenter og elektriske kabinetter. 4. Overlegen støbbarhed og flydeevne

Dele til trykstøbning

Forskelle mellem Zamak 3 og Zamak 5 Alloy

zamak 3, zamak 5

Zamak-legeringer, der ofte bruges til trykstøbning, har attraktive egenskaber, som omfatter alsidighed, styrke og holdbarhed. Af alle zinklegeringer til trykstøbning er Zamak3 og Zamak5 de mest udbredte på grund af deres særlige egenskaber og alsidigheden i anvendelsesområderne. For at undgå at gå på kompromis med funktionerne er det vigtigt for producenter og ingeniører, der træffer valg, at lære og skelne mellem disse legeringers forskellige kvaliteter. Denne vejledning diskuterer alle forskelle og ligheder mellem Zamak 3 og Zamak 5 samt deres brug i forskellige sammenhænge og deres muligheder. Hvad er zamak? Zamak er et akronym for zink, aluminium, magnesium og kobber (det oprindelige tyske ord for kobber) og betegner en gruppe zinkbaserede legeringer, der er meget udbredt til trykstøbning. Nogle af de egenskaber, der gør disse legeringer eftertragtede, er: poleret udseende, præcise dimensioner og høj korrosionsbestandighed. Zamak-legeringstypen varierer afhængigt af andelen af aluminium, magnesium og kobber, den indeholder. De to almindelige former er Zamak 3 og Zamak 5, som har forskellige indstillinger af parametre til forskellige industrier. Kemisk sammensætning af Zamak 3 og Zamak 5 Dette skyldes, at Zamak 3 og Zamak 5’s ydeevne afhænger af den kemiske sammensætning. Disse to legeringer indeholder store mængder zink, men de adskiller sig i sekundære elementer, som resulterer i forskellige egenskaber. Element Zamak 3 Sammensætning (%) Zamak 5 Sammensætning (%) Zink (Zn) ~96 ~95,5 Aluminium (Al) ~3,9 ~3,9 Magnesium (Mg) ~0,04 ~0,04 Kobber (Cu) 0 ~0,75 Nøgleforskelle Zamak 3 mangler kobber, hvilket giver den lidt bedre korrosionsbestandighed i bestemte miljøer. Zamak 5 indeholder ca. 0,75% kobber, hvilket øger dens styrke og hårdhed. Sammenligning af mekaniske egenskaber Det er derfor, at Zamak 3 og Zamak 5 har nogle variationer i de mekaniske egenskaber, som er et resultat af forskellene i deres formulering. Dette påvirker deres brug og effektivitet under forskellige omstændigheder. Tabel: Mekaniske egenskaber for Zamak 3 vs. Zamak 5 Egenskab Zamak 3 Zamak 5 Densitet (g/cm³) 6,6 6,7 Udbyttestyrke (Mpa) 220 250 Forlængelse (%) 10 7 Hårdhed (Brinell) 82 90 Slagstyrke (J) Højere end Zamak 5 Lavere end Zamak 3 Analyse Styrke: Zamak 5 har højere træk- og flydespænding, hvilket gør det mere robust til krævende anvendelser. Duktilitet: Zamak 3 udviser bedre forlængelse og slagfasthed og er velegnet til dele, der kræver fleksibilitet. Hårdhed: Zamak 5's højere hårdhed sikrer bedre slidstyrke. Anvendelser af Zamak 3 og Zamak 5 trykstøbningsprodukter Egenskaberne ved Zamak 3 og Zamak 5 gør dem nemlig velegnede til bestemte anvendelser. Zamak 3 støbning Anvendelser Forbrugsvarer: Ses ofte på trykstøbte slutprodukter som f.eks. dørhåndtag til biler, lynlåse og andre små pyntedele. Elektronik: Zamak 3-støbte dele kan også opretholde en mere stabil dimension end andre trykstøbte legeringer, især til boliger eller indkapslinger. Legetøj: Zamak 3 er kendt for sin gode overfladefinish og for at være et materiale, der er let at bearbejde, og mange legetøjsdele er støbt med zamak 3 trykstøbningsprocessen Zamak 5 trykstøbning Anvendelser Bilindustrien: På grund af den høje styrke bruges Zamak 5-støbegods til strukturelle og funktionelle dele i en række forskellige apparater. Hardware: Dele til skriveinstrumenter - zinkstøbte hængsler, beslag og låse - nyder godt af den øgede hårdhed. Industrielt udstyr: Zamak 5 trykstøbningsdele er valget til alle zinklegeringsdele, der udsættes for store belastninger. Tabel: Anvendelser efter branche Branche Zamak 3 trykstøbning Zamak 5 trykstøbning Forbrugsvarer Små pyntegenstande Kraftige funktionelle dele Biler Indvendige dele med lav belastning Strukturelle dele med høj belastning Elektronik Præcisionshuse Varmebestandige komponenter Fordele og begrænsninger Fordele ved Zamak 3 trykstøbningsprodukter Omkostningseffektivt: Lavere materialeomkostninger sammenlignet med Zamak 5-legeringer. Modstandsdygtighed over for korrosion: Fremragende i miljøer, hvor kobber ville fremskynde korrosion. Let at støbe: Giver bedre fluiditet under fremstillingsprocessen for zinkstøbning. Fordele ved Zamak 5 trykstøbningsprodukter Styrke og hårdhed: Højere mekanisk styrke og slidstyrke. Holdbarhed: Bedre egnet til applikationer med høj belastning. Overfladebehandling: Forbedret egnethed til plettering og efterbehandling. Begrænsninger Zamak 3: Vedligeholdelse af begrænset effekt, når der kræves drift under høje belastningsforhold. Zamak 5: Dette er en anden grund til en lidt lavere korrosionsbestandighed ved højere koncentrationer af kobber i legeringen. Trykstøbning af Zamak 3 vs. trykstøbning af Zamak 5 Trykstøbning er en proces, hvor et metal ved højt tryk presses ind i et formhulrum. Både trykstøbning af Zamak 3 og trykstøbning af Zamak 5 udmærker sig ved at producere komplicerede former med snævre tolerancer, men der er bemærkelsesværdige forskelle: Parameter Trykstøbning Zamak 3 Trykstøbning Zamak 5 Flydeevne Overlegen Lidt lavere Krympning Minimal Lidt højere Støbetemperatur Lavere (~380°C) Lidt højere (~385°C) Bearbejdelighed Fremragende God Trykstøbning Procesoversigt Vigtige overvejelser: Brugervenlighed: Zamak 3 trykstøbning har også trækfordele i forhold til de andre på grund af den relativt lavere støbetemperatur og bedre fluiditet. Stress-tolerance: Derfor kan Zamak 5 trykstøbning bruges i en applikation med robuste dele og komponenter. Valg af den rigtige legering Faktorer, der skal overvejes Anvendelseskrav: Til anvendelser, der kræver høj dimensionsstabilitet, korrosionsbestandighed og lavspændingsleje: Zamak 3-legeringsmaterialet bør anvendes. Når man vælger efter styrke og hårdhed, skal man vælge Zamak 5-legeringen til dele, der kræver høj holdbarhed og lavere spændingstolerance. Omkostninger: Det er observeret, at Zamak 3-legering er lidt billigere end Zamak 5-legering. Miljø: Zamak 3 kan klare sig bedre under ætsende omstændigheder på grund af manglen på kobber i legeringen. Beslutningstabel: Zamak 3 vs. Zamak 5 Krav Anbefalet legering Høj styrke Zamak 5-legering Omkostningseffektivitet Zamak 3-legering Korrosionsbestandighed Zamak 3-legering Slidstyrke Zamak 5-legering Praktiske brugsscenarier for Zamak 3 og Zamak 5 Vi vil derfor undersøge, hvordan vedtagne scenarier for Zamak 3 og Zamak 5 fungerer i praksis. Dette vil også gøre det klart for dem, hvilke fordele de har, og hvordan de kan anvendes til bestemte funktioner. Zamak 3 i praksis Elektronikindustrien: Zamak 3 trykstøbning bruges overvejende til applikationer i

Zamak 3 zinkstøbning

Zamak 3 Trykstøbning

Støbning af aluminium, zamak 3, zamak 3 trykstøbning, Zamak 3 zinkstøbning, zamak 5, zamak trykstøbning, Trykstøbning af zinklegering, Trykstøbning af zink

Vi tilbyder ZAMAK 3 trykstøbning til fremstilling af ZAMAK 3-produkter. Vores ZAMAK 3-produkter, produktionskapacitet og lagerfaciliteter giver dig kvalitetsdele til konkurrencedygtige priser. ZAMAK 3 er den mest populære af ZAMAK-serien af legeringer til zinkstøbning på grund af dens støbbarhed og dimensionsstabilitet. ZAMAK 3 egenskaber: Ultimate Tensile Strength: psi x 103 (MPa) 41 (283) Yield Strength - 0.2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Elongation: % i 2″ 10 Forskydningsstyrke: psi x 103 (MPa) 31 (214) Hårdhed: Brinell 82 Slagstyrke: ft-lb (J) 432 (58) Udmattelsesstyrke Rotationsbøjning - 5×108 cyklusser: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Trykudbyttestyrke 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Elasticitetsmodul - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85.5) Poisson¡¯s Ratio 0.27 Densitet: lb/cu in (g/cm3) .24 (6.6) Smelteområde: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Elektrisk ledningsevne: %IACS 27 Varmeledningsevne: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Termisk udvidelseskoefficient: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Specifik varme: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Krympemønster: in/in .007 Zinc Die Castings Applikationer Sportsudstyr - Omkostningsbesparende tilgange til bearbejdede komponenter; - Belægninger, der matcher zinkdele; - Styrke til hårde applikationer; Medicinsk - Innovative evner; - Præcisionsdesign som støbt; - Til brug i mange vanskelige applikationer; Kontakt - Flere hulrum for omkostningsbesparelser; - Multislide; Fastgørelsesmidler - Mange størrelser af panelmøtrikker, der allerede er værktøjsbehandlet; - Højhastighedstappeevner; Stik - Fire slide-teknologi for at eliminere dyre sekundære; - Tøndebelægning til kemisk nikkel giver omkostningseffektiv beskyttelse og æstetik; - Fremragende ledende legeringer; Fiberoptik - I stand til at støbe komplekse designs; - Tæt tolerance, som støbte, komponenter; - Udstyr og erfaring til at levere små komponenter; Apparater - Tynde vægstøbninger med styrken til at holde op i applikationer; - Overfladebehandlinger giver slidstyrke; - Legeringer designet til applikationsspecifikationer; Automotive - Evne til at indarbejde flere komponenter i en enkelt zinkstøbning; - Korrosionsbestandige støbninger og plader; - Sekundære tappekapaciteter; - Zink er et fremragende dæmpningsmateriale; Detaljen af Zamak 3 zinkstøbning Model No: Zamak 3 zinkstøbning Produktnavn: Zamak 3 eller 5 trykstøbning Produktets oprindelse: Kina Mærkenavn: CNM TECH Prisbetingelser: FOB SZ Betalingsbetingelser: T / T CIF L / C Forsyningsevne: 300.000-400.000 sæt / måned Leveringstid: ca. 30 dage Hvis du vil købe eller vide mere information om Zamak 3 zinkstøbning,

Dele til trykstøbning i zink

Trykstøbning af zinklegering Zamak 3 Zamak 5

Støbning af aluminium, zamak 2 trykstøbning, zamak 3, zamak 3 trykstøbning, zamak 5, zamak 5 trykstøbning, zamak trykstøbning, Trykstøbning af zinklegering, Trykstøbning af zink

Beskrivelse af zinkstøbning: Vi bruger fire zinklegeringer af høj kvalitet til vores zinkstøbedele - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 og Zamak 2 - fordi de giver unikke fordele ved fremstilling af trykstøbninger med høj præcision. Zamak 3: Som den mest populære zinklegering har Zamak 3 en enestående duktilitet og slagstyrke. Zamak 5: Zamak 5 bruges typisk i bilindustrien og til små motorer og har en fremragende kryberesistens, hårdhed og styrke. Zamak 3 eller 5 trykstøbte dele? Til alle vores zinkstøbninger bruger vi enten Zamak-3 eller Zamak-5 zinklegering. Det er noget særligt. Legeringen sker i vores fuldautomatiske in-house zinklegeringsafdeling, hvor vi fremstiller alle former for zinklegeringer til trykstøbning. Vores daglige zinklegeringskapacitet er 16 metriske tons. Hver legeringsvarme testes af et computeriseret spektrometer for metallurgisk sammensætning. Vi giver gerne et tilbud på dine behov for billige, små præcisionszinkstøbekomponenter med høj volumen, der vejer mellem 0,25 og 125 gram. Vi har specialiseret os i en sjælden kombination af begge dele - nøjagtige størrelser og dekorativ overfladefinish ZA-8: ZA-zamak8 er endnu stærkere end Zamak 3 og 5 og er det ideelle valg til varmkammerstøbningsprojekter. Den fungerer også godt med flere pletterings- og efterbehandlingsmuligheder. Zamak 2: Sammenlignet med andre Zamak-legeringer giver Zamak 2 højere krybeevne og langsigtet styrke og hårdhed. Den fungerer som et fremragende lejemateriale og er kendt for at eliminere behovet for bøsninger og slidindsatser i trykstøbte komponenter. Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 og Zamak 2 er velegnede til trykstøbningsprocessen på grund af deres evne til at: - Producere meget tynde vægge og nær nettoformer - Opnå høje niveauer af nøjagtighed - Tilbyde temperaturfleksibilitet op til 150° F - Give pålidelighed med overlegne lejeegenskaber - Udvise øget slidstyrke Send os venligst enten dine prøver, tegninger og andre detaljer, så sender vi dig vores tilbud med det samme.

Rul til toppen

Få et tilbud