ISO & IATF 16949 quality certified die casting manufacturer in China, Chinese cost but Europe standard, All in one services from Magnesium die casting process, Post machining, surface finish, inspection, packing and delivery.
Was ist Magnesium-Druckguss?
Magnesium-Druckguss ist ein Verfahren, bei dem das geschmolzene Metall mit Hilfe von Magnesiumlegierungen unter hohem Druck in den Formhohlraum gepresst wird. Druckguss ist eines der besten Verfahren zur Herstellung preiswerter Metallteile für eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere für Magnesiumgussprodukte. Das Metall härtet aus, um die gewünschte Form zu erhalten.
Magnesium ist das leichteste aller Konstruktionsmetalle und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die leistungsstarke Eigenschaften erfordern. Darüber hinaus ist die Masse von Magnesium fast so groß wie die vieler Kunststoffe und hat viele Vorteile gegenüber Kunststoffen, darunter eine hervorragende Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Magnesiumteile können in einer sauberen Form gegossen werden und haben ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Magnesium-Druckguss kann auch in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden
Magnesium ist leicht und hat eine stabile Struktur für einige Gussteile. Die Verwendung von Magnesiumbauteilen anstelle von schweren Aluminiumdruckgussprodukten kann zur Senkung der Kraftstoffkosten von Fahrzeugen beitragen, wenn die Automobilhersteller neue Techniken zur Nutzung der einzigartigen Eigenschaften von Magnesium entwickeln.
Magnesium die casting manufacturing in China
Magnesium is an excellent choice of die casting to distinguish between durable and durable products, providing a perfect combination of lightness, hardness and corrosion resistance to various casting applications. From concept to completion, with. Magnesium is also 100% recyclable, making it an attractive option when looking at the environment. Once the casting tool or die casting component reaches the end of its life, it can be easily recycled to serve a different purpose, thus saving costs and environmental impacts.
Vorteile von Magnesiumdruckguss
Es gibt zahlreiche Vorteile für Druckgussteil aus Magnesium. Magnesium ist nicht nur der leichteste aller strukturierten Werkstoffe, sondern hat auch eine ausgezeichnete Steifigkeit und einen hohen Gewichtungsfaktor. Darüber hinaus hat es ausgeprägte Sicherheitseigenschaften, die sich ideal für Steckverbinder und elektrische Gebäude eignen.
Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt
Durch den niedrigen Schmelzpunkt lässt sich Magnesium viel schneller und energieeffizienter schmelzen, ohne dass die Festigkeit des Metalls darunter leidet. Die niedrige Temperatur ermöglicht auch eine schnellere Abkühlung. Der Schmelzpunkt von Magnesium ist etwas höher als der der üblichen Aluminiumlegierung, was es sehr kompatibel mit Gussprojekten macht.
Hohe Maßhaltigkeit und Stabilität
Das beste Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht für das üblicherweise verwendete Magnesiummetall. Hervorragende Dimensionsstabilität sowie hohe Schlagzähigkeit und Beulfestigkeit. Die außergewöhnliche Hydratationsfähigkeit und die geringe Steifigkeit machen es ideal für Teile, die häufigen und plötzlichen Richtungsänderungen ausgesetzt sind. Hochreine Legierungen können die derzeit beste Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoff, Stahl und einigen Aluminiumlegierungen bieten.
Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit
Ein niedriger Wärmeinhalt bedeutet, dass weniger Energie benötigt wird, um die Gießtemperatur zu erreichen, und die Gussteile werden schneller abgekühlt, so dass die Zykluszeit kürzer ist. Niedrige Temperaturen und eine geringe Intimität des Eisens verringern die Auswirkungen von Wärmeermüdung und Korrosion auf die Gussformen, so dass diese länger halten.
Außergewöhnliche Dünnwandigkeit
Dünnwandig Druckguss bedeutet, dass die Systeme aus einem Stück gefertigt und nicht aus mehreren Komponenten zusammengesetzt werden müssen. Dies vereinfacht die Konstruktion, senkt die Montagekosten, erhöht die Zuverlässigkeit, reduziert die Werkzeugkosten und verringert die Anzahl der Verbindungen, Klammern und Schweißnähte.
Nachteile von Magnesiumdruckguss
Spezielle Behandlungsmethoden und Beschichtungen sind für die Anwendung von Magnesiumguss von wesentlicher Bedeutung, da Magnesium Verunreinigungen enthält, was bedeutet, dass das Metall vor dem Gießen gereinigt werden muss, um Verunreinigungen aus dem fertigen Produkt zu entfernen.
Magnesium verbraucht eine große Menge an Wärme in der Löslichkeit in der Vorbereitung für Druckguss, Die Gießtemperatur, Magnesium bietet eine viel kürzere Lebensdauer als andere Legierungen, die Produktionskosten erhöhen können.
Da Magnesium leicht zu entzünden ist, führt der Magnesiumstaub des Zubehörs in der Werkstatt manchmal zu anfänglichen Sprengungen und Bränden, so dass in der verarbeitenden Werkstatt eine vollständige Belüftungsanlage vorhanden sein muss, einschließlich feiner Geräte wie Staubabscheider. Kontrolle der Zündquelle, Brandverhütungsmaßnahmen ist die Nummer eins wichtige Sache bei der Arbeit mit Magnesium-Legierungen.
CNM TECH hat reiche Erfahrung in der Herstellung von Magnesiumlegierung Druckgussteilen, wir haben voll kontrollierte Sicherheitssysteme zur Herstellung von Magnesium Druckgussteilen, kontaktieren Sie uns, um einen Preis für Ihr Projekt zu erhalten.
Magnesium-Druckguss
Hier sind die Eigenschaften von Magnesiumdruckguss.
Design und Technik
Der Prozess beginnt damit, dass wir uns mit unseren Kunden beraten, um sie zu verstehen. Es gibt eine professionelle Software, die unser Konstruktionsteam nutzt, um detaillierte Skizzen der Form zu erstellen. Ob ein komplexer Druckguss-Werkzeugentwurf oder ein einfaches Aluminiumdruckguss Wir sorgen dafür, dass das Design auf Effizienz und Haltbarkeit optimiert ist.
Allgemeiner Druckguß Werkzeugbau
Zu den allgemeinen Druckgusswerkzeugen gehören Formen und zugehörige Werkzeuge für Anwendungen, die nicht die extremen Drücke von Hochdrucksystemen erfordern. Diese Werkzeuge werden vor allem bei der Bearbeitung kleinerer Teile oder bei einfachen Formen eingesetzt. Als erfahrener Hersteller von Druckgusswerkzeugen kennen wir die Feinheiten von Hochdruck- und allgemeinen Werkzeugen und stellen sicher, dass unsere Kunden Lösungen erhalten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Der Prozess der Druckgussformherstellung
Die Schaffung eines Druckgussform ist ein hochtechnischer Prozess, der mehrere Phasen umfasst, von denen jede einzelne akribische Liebe zum Detail erfordert. Bei TheDieCasting.com verfolgen wir einen strukturierten Ansatz, um die höchste Qualität der Formen zu gewährleisten:
Auswahl des Materials
Die Auswahl eines geeigneten Materials ist ein wichtiges Kriterium für die Effizienz des Behälters. Wir wählen dann genau die Materialien aus, die dem Eigendruck und der Temperatur der Einsatzphase standhalten, ohne die Struktur zu beeinträchtigen. So bietet Ihnen jede Form, die hier hergestellt wird, dauerhafte Zuverlässigkeit.
Nachhaltigkeit bei der Herstellung von Druckgießformen
TheDieCasting.com verfolgt nachhaltige Geschäftspraktiken als Grundlage für das Unternehmen. Unser Ziel ist es, Abfall und Energieverbrauch bei der Herstellung von Formen so weit wie möglich zu reduzieren. Zum Beispiel sind unsere Aluminium-Druckgussformen auf Effizienz ausgelegt, um eine optimale Materialnutzung zu gewährleisten und die Umweltbelastung zu reduzieren.
FAQs
What is the difference between aluminum die-casting and magnesium die-casting
Aluminum die-casting is preferred for its high strength, superior corrosion resistance, and lower material cost, commonly using cold-chamber machines for structural, heat-resistant parts. Magnesium die-casting is 33% lighter, offers faster production cycles due to lower melting points, and is ideal for lightweight, high-precision applications like electronics, but typically has higher material costs and poorer corrosion resistance.
Key Differences at a Glance
- Weight & Density: Magnesium is significantly lighter (approx. 1.74 g/cm³) than aluminum (approx. 2.70 g/cm³), providing superior weight reduction.
- Verhältnis Stärke/Gewicht: Magnesium offers a better strength-to-weight ratio, making it ideal for lightweight structural components.
- Korrosionsbeständigkeit: Aluminum exhibits superior corrosion resistance; magnesium is more susceptible to corrosion and often requires special coatings.
- Production Process: Magnesium is usually cast in hot-chamber machines (faster cycles), while aluminum requires cold-chamber machines.
- Temperature Resistance: Aluminum retains its strength at higher temperatures better than magnesium.
- Kosten: Generally, aluminum die-casting is more cost-effective regarding raw materials.
When to choose magnesium die-casting
Choose magnesium die-casting when maximum weight reduction is critical without sacrificing structural strength, such as in automotive, aerospace, or portable electronics (33% lighter than aluminum, 75% lighter than steel). It is ideal for complex, thin-walled, and rigid parts needing excellent EMI shielding, high vibration damping, and fast production cycles.
When to Choose Magnesium Die-Casting:
- Extreme Lightweighting: When components must be lightweight but strong, making it ideal for automotive, aerospace, and consumer electronics.
- Complex, Thin-Walled Geometries: Magnesium alloys have high fluidity, allowing for intricate, thin-walled, and near-net-shape parts with tight tolerances.
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: It offers high rigidity and is significantly stiffer than, or acts as a superior alternative to, high-performance plastics.
- Vibration & Sound Dampening: Ideal for housings and components that require excellent shock absorption and noise reduction.
- High-Speed Production: Magnesium has a lower heat capacity and lower viscosity than aluminum, allowing for faster injection and cooling times (shorter cycle times).
- EMI/RFI Shielding: Excellent for electronic enclosures requiring electromagnetic or radio-frequency interference shielding.
- Part Consolidation: Suitable for integrating multiple, complex components into a single, cohesive cast part.
What are the main advantages of magnesium die casting
Magnesium die casting offers significant advantages, primarily being the lightest structural metal— lighter than aluminum and lighter than steel—while providing excellent strength-to-weight ratios. It enables the production of complex, thin-walled, and near-net-shape parts with high dimensional stability. Key benefits include faster cycle times (up to faster than aluminum), longer tool life, excellent electromagnetic shielding, and 100% recyclability.
Key advantages of magnesium die casting include:
- Superior Lightweighting: As the lightest structural metal, it is ideal for weight-sensitive applications in automotive and electronics industries, reducing fuel consumption and enhancing portability.
- Fast Production Cycles: Magnesium has a lower heat capacity and shorter solidification time than aluminum, allowing for faster casting cycles and higher productivity.
- Exceptional Thin-Wall Capabilities: It allows for casting very thin, complex, and intricate components that are difficult to achieve with other metals.
- Reduced Tooling and Machining Costs: Due to lower affinity for iron and reduced thermal fatigue, die life is 2–4 times longer than aluminum casting. Furthermore, magnesium is easy to machine, reducing secondary processing costs.
- High Strength and Stability: It provides high dimensional stability, excellent impact resistance, and high component rigidity.
- Environmental and Cost Benefits: It is 100% recyclable and derived from abundant natural resources. The ability to cast to final net shapes reduces material waste.
- Enhanced Performance: Provides natural lubricity, good corrosion resistance (in high-purity alloys), and superior shielding against electromagnetic interference.