Zinkdruckguss
Zinkdruckguss ist das ideale Metall für Druckguss. Seine Eigenschaften des leichten Fließens und der niedrigen Temperatur der Schmelze ermöglichen es, komplexe Formen leicht zu gießen, sehr dünne Wände herzustellen, die dennoch stark sind, und einen Satz von Werkzeugen praktisch ewig zu verwenden.
Wenn man dann noch die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die Möglichkeit des Polierens und Beschichtens auf Hochglanz oder eine beliebige künstlerische Oberfläche und die relativ niedrigen Gusskosten hinzunimmt, wird klar, warum es so ideal ist.
Wir sind China Zinkdruckguss Hersteller die Druckgussteile von Zamak 3 or Zamak 5, Zamak alloy from a fraction of 3 gram to 2kg. for many industries. We have customer dies in use 10, 15, 20 years that yield excellent Zinkdruckguss parts. We can do the same for you.
Wenn Sie auf der Suche nach Zinkdruckguss Dienstleistungen von China Zinklegierung Druckgussteile Herstellervon wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm, in großen Mengen oder kleinen Partien, gegossen und mit Oberflächenbearbeitung versehen und komplett montagefertig für die anspruchsvollsten Zinkdruckgussprodukte, suchen Sie nicht weiter.
Wir sind seit 2001 auf dem Markt und beliefern Branchen, die von der präzisen Luft- und Raumfahrt über das Militär bis hin zur kostenbewussten Hardware und Haushaltswaren reichen, mit einer Reihe von Kunden, die uns seit Jahrzehnten die Treue halten.
Unser Zinkdruckguss Das Produkt ist von guter Qualität und wettbewerbsfähig im Preis. Wir sind die Hersteller und Lieferant von Zinkdruckguss nach Ihren spezifischen Anforderungen. Wir freuen uns auf Ihre E-Mail und den Aufbau einer partnerschaftlichen Beziehung mit Ihnen.
Wir bieten professionelle Zamak alloy Die Casting & Oberflächenveredelung mit guten Dienstleistungen. Wenn Sie nach anderen Arten von Druckgussgehen Sie bitte zu Aluminiumdruckguss und Magnesium-Druckguss um weitere Informationen zu erhalten.
Sie können uns gerne Ihre Anforderungen für ein Druckguss aus Zinklegierung Zitat.
Spritzgussform Preis
Erschließen Sie leistungsstarke, kosteneffiziente Lösungen für Ihre Spritzgießwerkzeuge
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Was ist Zinkdruckguss
Zinkdruckguss ist eine der effektivsten und anpassungsfähigsten Techniken der hohen Generation, die für den Zusammenbau solider, exakter und komplexer Metallteile eingesetzt wird. Im Hinblick auf Zinkdruckgussgibt es zwei grundlegende Familien. Die regelmäßige oder ZAMAK-Legierungendie normalerweise in Abhängigkeit von ihrer sukzessiven Verbesserung benannt werden.
Dazu gehören Zamak Alloy 3, Zamak Alloy 5 und Zink Alloy 7. Dann gibt es noch die Zinklegierungen mit einem höheren Aluminiumanteil als die traditionellen Legierungen, ZA. Dazu gehören ZA-8, ZA-12 und ZA-27. ZA-Legierungen bieten eine höhere Qualität und wertvolle Lagereigenschaften.
Das Druckgussverfahren begann mit der Verwendung der Legierungen Zinn und Blei, Magnesium- und Kupferlegierungen folgten sofort, und in den 1930er Jahren wurden große Mengen der heute noch verwendeten Spitzenlegierungen zugänglich.
Das Verfahren entwickelte sich von einem Infusionsguss mit geringem Gewicht zu einem hochmodernen Infusionsguss mit einem Gewicht von 4500 Pfund pro Quadratzoll. Die hochmodernen Verfahren eignen sich für die Herstellung von Gussformen mit hoher Zuverlässigkeit und phänomenalen Oberflächen.
Das Zinkdruckgussverfahren
Die Zinkdruckguss Das Verfahren wird in einer programmierten Maschine durchgeführt, die dem hohen Gewicht standhält. Das flüssige Metall wird in eine zweiteilige Stahlform gepresst, die mindestens einen Hohlraum enthält, wobei jeder Hohlraum eine genaue Nachahmung des Teils oder der Teile ist. Die mechanischen Eigenschaften von Zinkdruckguss sind im Allgemeinen besser als bei anderen Gussverfahren, da das flüssige Metall schnell abkühlt und aushärtet, wenn es mit der mäßig kühlen Stahlseite in Berührung kommt.
Die Art des Zinkdruckgussmaterials
Es gibt zwei grundlegende Gruppen von Zinkgusslegierungen: ZAMAK-Legierungen und ZA-Legierungen. Zamak-Legierungen enthalten etwa 4% Aluminium und bieten eine erstaunliche Druckgießbarkeit und hervorragende Qualität. Die ZA-Legierungen enthalten einen höheren Aluminiumanteil und bieten eine höhere Qualität. Beide Legierungen bieten die Möglichkeit, Gussstücke mit verblüffenden Eigenschaften und enger Maßhaltigkeit bei hohen Produktionsraten herzustellen.
Bei diesen beiden Arten von Zinkgusslegierungen. Die traditionellen oder "ZAMAK"-Legierungen werden in der Regel nach ihrer sukzessiven Weiterentwicklung benannt, der das Wort Legierung vorausgeht. Dazu gehören Alloy 2, Alloy 3, Alloy 5 und Alloy 7. Die jüngste Erweiterung der ZAMAK-Familie ist die neue High-Ease- oder "HF"-Legierung.
Zinklegierungen mit einem höheren Aluminiumanteil als die traditionellen Legierungen tragen die Vorsilbe ZA, gefolgt von ihrem groben Aluminiumgehalt. Dazu gehören ZA-8, ZA-12 und ZA-27. ZA-Legierungen bieten eine höhere Qualität und bessere Lagereigenschaften.
Zinklegierung Druckguss ist eine der am weitesten verbreiteten Druckgusslegierungen und bietet eine hohe Genauigkeit sowie niedrige Werkzeugkosten. Zinkdruckguss hat ein breites Spektrum an Interessengebieten und kann aufgrund seiner erstaunlichen Ausstellung und Qualität an verschiedenen Orten eingesetzt werden.
Hier sind die Schwerpunkte und Unannehmlichkeiten von Druckgussteile aus Zinklegierungund wir listen ebenfalls die für sie sinnvollen Anwendungen auf.
Vorteile:
- Druckgussteile aus einer Zinklegierung haben ein höheres relatives Gewicht.
- Exakte Teile aus Zinklegierung haben komplexe Formen, schlankere Trennwände und glatte Oberflächen.
- Druckgussteile aus einer Zinklegierung haben eine hohe Genauigkeit, eine hohe mechanische Qualität, eine reflexive und konservative Oberfläche. Während des Bearbeitungsprozesses entstehen nur wenige oder keine Späne.
- Druckgussteile aus Zinklegierung haben einige Oberflächenbehandlungen: Galvanisieren, Spritzen, Streichen, Reinigen, Stoßen und so weiter.
- Die Zinklegierung hat keine Eisenassimilation, keine Profilerosion und keine Formanhaftung beim Erweichen und Gießen.
- Zinkdruckgussteile haben großartige mechanische Eigenschaften und eine gute Ausführung der Schabestellen.
- Ein niedriger Lösepunkt um 385℃ ermöglicht die einfache Formgebung von Zinklegierungsformen.
Benachteiligungen
- Schlechte Korrosionsbeständigkeit. Wenn die zufälligen Bestandteile von Blei, Kadmium und Zinn, die eine geringe Löslichkeit in der Zinklegierung haben, die Normen überschreiten, werden die Gussteile aus Zinklegierung eine Volumenschwellung erleiden, die Formbarkeit nimmt ab und sie können bei weitem schlimmer sein: sie können gebrochen werden. Intergranulare elektrochemische Erosion verursacht die Reifung und Verdrehung von Zinklegierungsgussteilen.
- Druckgussteile aus einer Zinklegierung dürfen sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen (unter 0℃) nicht verwendet werden. Bei hohen Temperaturen ist die Steifigkeit des Druckgussteile aus Zinklegierung wird erstaunlich abnehmen und bei niedrigen Temperaturen schwanken und einen außergewöhnlichen Absturz haben.
Die Anwendung des Zinkdruckgusses
Für die zusätzlichen Teile mit komplexer Geometrie wird das Zinkdruckgussverfahren in Abhängigkeit von einigen wenigen Punkten eingesetzt, z. B. bei einem einmalig geformten Beispiel, Beschichtung von Schmuck aus Zinklegierungen, unkomplizierte Bearbeitungsinnovation, hohe Generationsfähigkeit und Materialeinsparung. In der Zwischenzeit hat Zinklegierung Druckguss eine weitreichende Anwendung in der Nationalgarde, Verkehr, Gadgets, Entwicklung, Tag für Tag Ausrüstung und vor allem Autoindustrie.
Zahlreiche Autoteile werden im Zinkdruckgussverfahren hergestellt, z. B. Kraftstoffsiphonkörper, Scheibenwischerteile, Drehzahlmesserumriss, wasserbetriebene Bremsventilkörperteile, Lenkradteile, Einstiegs- und Fenstergriffe, Halterungen, Fahrzeughörner, Kühler, Motorzähler und so weiter.
Zinkdruckguss Zu einem anderen Guss
Zinklegierungen konkurrieren in der Druckgussindustrie mit anderen Werkstoffen: Aluminium, Gusseisen, bearbeitetes Metall, bearbeiteter Stahl und Magnesium sind neben Zink die am häufigsten verwendeten Metalle für Druckgussstücke. Die Auswahl der Legierungen ist eine intensive Tätigkeit: Der Druckgießer muss die Anwendung, die Materialstärke, die Steifigkeit, die Fließfähigkeit, die Verflüssigungstemperatur und die Flexibilität berücksichtigen, um ein hervorragendes Ergebnis mit allen praktischen und ästhetischen Anforderungen zu erzielen.
Zinklegierungen vs. Aluminium-Druckguss
Einer der Hauptunterschiede zwischen Aluminium- und Zinklegierungen ist die niedrige Lösetemperatur von Zink und die Notwendigkeit eines geringeren Drucks beim Druckguss. Daher sind Zinklegierungen die am besten gießbaren Legierungen. Die niedrige Erweichungstemperatur ermöglicht eine längere Lebensdauer der Zinkdruckgussgeräte, und da Gussformen kostspielig sind, ist ihre Verwendung über einen längeren Zeitraum eine finanziell sinnvolle Methode, um ein hohes Produktionsvolumen zu bewältigen.
Außerdem kann Zink geworfen werden mit HPDCdie günstiger ist als die KaltkammerverfahrenDurch den Einsatz von HPDC ist es möglich, die Geschwindigkeit zu erhöhen. Aluminiumlegierungen wiederum werden in der Regel mit einem Kaltkammersystem geworfen, das weniger ergiebig ist als das für Zink verwendete Warmkammerverfahren.
- Zinklegierung vs. Magnesiumdruckguss
Einer der grundlegenden Unterschiede zwischen Magnesium- und Zinklegierungen besteht darin, dass Zinklegierungen beim Gießen ein geringeres Gewicht und eine niedrigere Temperatur benötigen. Im Gegensatz zu Magnesium, das eine außergewöhnliche Behandlung zur Verbrauchsverhinderung und Vervollständigung erfordert, haben Zinklegierungen eine große Erosionsbeständigkeit und eine hervorragende Oberfläche, nachdem sie aus der Gussform ausgestoßen wurden.
Magnesium hat eine wirklich geringe Dicke, und ähnlich wie Zink können Magnesiumlegierungen im HPDC-Verfahren gestaucht werden: Sie haben daher eine kürzere Prozessdauer als Aluminium.
- Zinklegierungen vs. bearbeitete Metallteile
Zinklegierungen haben niedrigere Prozesskosten, niedrigere Materialkosten, weniger Prozessausschuss und erreichen proportionale oder vorherrschende Beständigkeiten als bearbeitete Metalle. Wie in der Vergangenheit bezieht sich der Begriff Metall auf eine breite Palette von Gusswerkstoffen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften, und es ist schwierig, jeden einzelnen von ihnen zu charakterisieren.
Wie kauft man Zinklegierungs-Druckgussteile von guter Qualität?
Auswählen, wie man gute Qualität in einem breiten Spektrum von China Zinklegierung Druckguss Unternehmen ist ein intensives Thema. Mit dem richtigen Komplizen lassen sich Ziele arrangieren und erreichen, und er kann hilfreich sein, um einen Gegenstand oder ein Segment in einer Co-Struktur-Bewegung aufzubauen, während ein schlechter Komplize ein harter Brocken sein kann, um die Ziele zu erreichen.
Für die Wahl der geeignetsten Methode zum Kauf von hoher Qualität Zinkdruckgussstücke Sie müssen zum Beispiel 5 wichtige Perspektiven berücksichtigen,
Dienstleistung mitgestalten
Qualität des Produkts
Pünktliche Lieferung
Struktur der Form
Kostentragfähigkeit
Der richtige Lieferant unter den Zinkdruckgussherstellern
Der erste Schritt für einen Urheber ist die Entscheidung für eine kreative Innovation. Druckgussverfahren bieten die Möglichkeit, jede Art von Gegenständen herzustellen und spezielle oder ästhetische Bedürfnisse zu befriedigen und gleichzeitig Kosten zu sparen.
Warum Zinkdruckguss
Beim Zinkdruckguss können die Hersteller aufgrund der besonderen Fähigkeit des Materials, geringe Widerstände zuzulassen, kreative Formen herstellen. Außerdem können sie den Kunden ein Teil liefern, das auf zusätzliche Bedürfnisse reagiert und dazu beiträgt, Kosten, Transportzeiten und Materialabfälle zu verringern.
Wenn sich die Auftraggeber für ihre Wahl entschieden haben, müssen sie die Reaktionen der Materialien kennen, und die Zusammenarbeit mit dem Lieferanten in einer Co-Strukturierungsphase kann ihnen helfen, Prozesse und Ergebnisse zu verbessern.
Mitgestaltender Dienst
Wenn Sie den gesamten Erstellungsprozess nicht berücksichtigen, könnte dies die Ausführung und Kapazität des Artikels oder Segments beeinträchtigen.
Hersteller von Zinkdruckguss sollten über ein Baubüro verfügen, das sich voll und ganz den Ermittlungs- und Reproduktionsaufgaben widmet, um ihren Kunden in der Phase der Artikelkonfiguration die beste Unterstützung zu gewährleisten.
Der ideale Anbieter sollte ebenfalls die Möglichkeit haben, innerhalb seiner Struktur ein schnelles Prototyping durchzuführen, indem er einfach ein Pilotinstrument einsetzt, ohne dass er für die Testaufgaben auf Zeitarbeiter zurückgreifen muss.
Qualität des Produkts
Die Begrenzung von Gefahren ist eine der wichtigsten Eigenschaften eines anständigen Zinkdruckguss-Hersteller. Der Lieferant sollte in der Lage sein, alle denkbaren Probleme und Gefahren, die mit dem gesamten Prozess verbunden sind, zu planen und vorherzusagen. Für die Planung des Prozesses müssen FMEA und andere Messinstrumente und -geräte eingesetzt werden. Maschinen, Geräte und Roboter auf dem neuesten Stand der Technik für einen angemessenen Robotisierungsgrad tragen dazu bei, die Wünsche des Kunden zu erfüllen, z. B. in Bezug auf die Qualität der Artikel und die pünktliche Lieferung.
Uhrzeit der Lieferung
Die Zinkdruckgießerei ist sich bewusst, dass die Planung und die Fähigkeit, einen Zeitrahmen einzuhalten, sorgfältig mit dem Erzeugungsplan identifiziert werden, um die Wünsche des Kunden zu erfüllen. Um das Ziel zu erreichen, sollte der ideale Lieferant über 3 Gesichtspunkte nachdenken: grundlegende Führungsprozesse, Reaktionsdenken und Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen.
Grundlegende Führungsprozesse
Schnelle grundlegende Führungsprozesse ermöglichen es einer Organisation, progressiv aggressiv und sorgfältig auf die Ziele ausgerichtet zu sein. Aufgrund einer gestrafften Verwaltungsstruktur werden die Entscheidungen schneller getroffen: Das bedeutet einen Vorteil für die Kunden in Bezug auf die Reaktion auf ein neues Projekt oder eine neue Herausforderung.
Wir sind der führende Zinkdruckguss Hersteller in China! Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung von kundenspezifischer Zinkdruckguss services, um die einzigartigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unser Expertenteam kann Sie bei der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Zinkdruckgussprodukte unterstützen, wobei der Schwerpunkt auf Präzision, Haltbarkeit und Ästhetik liegt.
Unser Zinkdruckguss-Hersteller Dienst Zamak 3 und Zamak 5 ally Druckgussteile mit der Herstellung komplexer Formen und enger Toleranzen, was unseren Kunden die Freiheit gibt, einzigartige Produkte zu schaffen, die sich auf dem Markt abheben. Wir setzen modernste Technologien und Techniken ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und gleichzeitig eine glatte und polierte Oberfläche aufweisen.
Unser Team ist sehr stolz auf das Niveau des Kundendienstes, den wir unseren Kunden bieten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre genauen Spezifikationen erfüllt werden, und wir bieten schnelle Durchlaufzeiten, um sicherzustellen, dass Ihre fertigen Produkte pünktlich und innerhalb des Budgets geliefert werden.
Mit jahrelanger Erfahrung in der Zinkdruckgussbranche hat sich unser Zinkdruckgussunternehmen den Ruf erworben, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen und ihre Erwartungen übertreffen. Unser Team ist bestrebt, unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten, und wir sind bestrebt, langfristige Beziehungen zu jedem unserer Kunden aufzubauen.
Vielen Dank für die Berücksichtigung unserer China Zinkdruckguss Unternehmen. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf, um Ihren individuellen Produktbedarf zu besprechen, und wir werden Sie gerne bei Ihrem Projekt unterstützen.
Zinkdruckguss
Zinkdruckguss ist das ideale Metall für Druckguss. Seine Eigenschaften des leichten Fließens und der niedrigen Temperatur der Schmelze ermöglichen es, komplexe Formen leicht zu gießen, sehr dünne Wände herzustellen, die dennoch stark sind, und einen Satz von Werkzeugen praktisch ewig zu verwenden.
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Was ist eine Druckgussform?
Eine Druckgussform ist ein maßgeschneidertes Werkzeug, das im Druckgussverfahren verwendet wird, um geschmolzenes Metall zu präzisen Komponenten zu formen. Diese Form kann aus zwei Hälften bestehen, dem Hohlraum und dem Kern, die beide speziell für die gewünschte Form der Produktion entworfen und entwickelt werden. Durch die Anwendung von hohem Druck füllt das geschmolzene Metall den Formhohlraum und erzeugt eine hochpräzise und feine Oberflächenbeschaffenheit für die entwickelten Teile.
Bei TheDieCasting.com sind wir als Hersteller von Druckgusswerkzeugen in der Lage, Formen herzustellen, die auf die spezifischen Anforderungen der verschiedenen Branchen zugeschnitten sind. Unsere Formen spielen eine Schlüsselrolle bei der Weiterentwicklung und dem Produktionsprozess in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und verschiedenen anderen Branchen.
Was ist eine Druckgussform?
Zinkdruckguss ist das ideale Metall für Druckguss. Seine Eigenschaften des leichten Fließens und der niedrigen Temperatur der Schmelze ermöglichen es, komplexe Formen leicht zu gießen, sehr dünne Wände herzustellen, die dennoch stark sind, und einen Satz von Werkzeugen praktisch ewig zu verwenden.
Wenn man dann noch die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die Möglichkeit des Polierens und Beschichtens auf Hochglanz oder eine beliebige künstlerische Oberfläche und die relativ niedrigen Gusskosten hinzunimmt, wird klar, warum es so ideal ist.
Wir sind China Zinkdruckguss Hersteller die Druckgussteile von Zamak 3 oder Zamak 5, Zamak-Legierung von einem Bruchteil von 3 Gramm bis 2 kg für viele Branchen. Wir haben Kundenformen, die 10, 15, 20 Jahre im Einsatz sind und hervorragende Zinkdruckgussteile liefern. Das können wir auch für Sie tun.
Wenn Sie auf der Suche nach Zinkdruckguss Dienstleistungen von China Zinklegierung Druckgussteile Herstellervon wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm, in großen Mengen oder kleinen Partien, gegossen und mit Oberflächenbearbeitung versehen und komplett montagefertig für die anspruchsvollsten Zinkdruckgussprodukte, suchen Sie nicht weiter.
Wir sind seit 2001 auf dem Markt und beliefern Branchen, die von der präzisen Luft- und Raumfahrt über das Militär bis hin zur kostenbewussten Hardware und Haushaltswaren reichen, mit einer Reihe von Kunden, die uns seit Jahrzehnten die Treue halten.
Unser Zinkdruckguss Das Produkt ist von guter Qualität und wettbewerbsfähig im Preis. Wir sind die Hersteller und Lieferant von Zinkdruckguss nach Ihren spezifischen Anforderungen. Wir freuen uns auf Ihre E-Mail und den Aufbau einer partnerschaftlichen Beziehung mit Ihnen.
Wir bieten professionelle Zamak-Legierung Druckguss & Oberflächenveredelung mit guten Dienstleistungen. Wenn Sie nach anderen Arten von Druckgussgehen Sie bitte zu Aluminiumdruckguss und Magnesium-Druckguss um weitere Informationen zu erhalten.
Sie können uns gerne Ihre Anforderungen für ein Druckguss aus Zinklegierung Zitat.
Spritzgussform Preis
Erschließen Sie leistungsstarke, kosteneffiziente Lösungen für Ihre Spritzgießwerkzeuge
Was ist Zinkdruckguss?
Zinkdruckguss ist eine der effektivsten und anpassungsfähigsten Techniken der hohen Generation, die für den Zusammenbau solider, exakter und komplexer Metallteile eingesetzt wird. Im Hinblick auf Zinkdruckgussgibt es zwei grundlegende Familien. Die regelmäßige oder ZAMAK-Legierungendie normalerweise in Abhängigkeit von ihrer sukzessiven Verbesserung benannt werden.
Dazu gehören Zamak Alloy 3, Zamak Alloy 5 und Zink Alloy 7. Dann gibt es noch die Zinklegierungen mit einem höheren Aluminiumanteil als die traditionellen Legierungen, ZA. Dazu gehören ZA-8, ZA-12 und ZA-27. ZA-Legierungen bieten eine höhere Qualität und wertvolle Lagereigenschaften.
Das Druckgussverfahren begann mit der Verwendung der Legierungen Zinn und Blei, Magnesium- und Kupferlegierungen folgten sofort, und in den 1930er Jahren wurden große Mengen der heute noch verwendeten Spitzenlegierungen zugänglich.
Das Verfahren entwickelte sich von einem Infusionsguss mit geringem Gewicht zu einem hochmodernen Infusionsguss mit einem Gewicht von 4500 Pfund pro Quadratzoll. Die hochmodernen Verfahren eignen sich für die Herstellung von Gussformen mit hoher Zuverlässigkeit und phänomenalen Oberflächen.
Die Art des Zinkdruckgussmaterials
Es gibt zwei grundlegende Gruppen von Zinkgusslegierungen: ZAMAK-Legierungen und ZA-Legierungen. Zamak-Legierungen enthalten etwa 4% Aluminium und bieten eine erstaunliche Druckgießbarkeit und hervorragende Qualität. Die ZA-Legierungen enthalten einen höheren Aluminiumanteil und bieten eine höhere Qualität. Beide Legierungen bieten die Möglichkeit, Gussstücke mit verblüffenden Eigenschaften und enger Maßhaltigkeit bei hohen Produktionsraten herzustellen.
Bei diesen beiden Arten von Zinkgusslegierungen. Die traditionellen oder "ZAMAK"-Legierungen werden in der Regel nach ihrer sukzessiven Weiterentwicklung benannt, der das Wort Legierung vorausgeht. Dazu gehören Alloy 2, Alloy 3, Alloy 5 und Alloy 7. Die jüngste Erweiterung der ZAMAK-Familie ist die neue High-Ease- oder "HF"-Legierung.
Zinklegierungen mit einem höheren Aluminiumanteil als die traditionellen Legierungen tragen die Vorsilbe ZA, gefolgt von ihrem groben Aluminiumgehalt. Dazu gehören ZA-8, ZA-12 und ZA-27. ZA-Legierungen bieten eine höhere Qualität und bessere Lagereigenschaften.
Zinklegierung Druckguss ist eine der am weitesten verbreiteten Druckgusslegierungen und bietet eine hohe Genauigkeit sowie niedrige Werkzeugkosten. Zinkdruckguss hat ein breites Spektrum an Interessengebieten und kann aufgrund seiner erstaunlichen Ausstellung und Qualität an verschiedenen Orten eingesetzt werden.
Hier sind die Schwerpunkte und Unannehmlichkeiten von Druckgussteile aus Zinklegierungund wir listen ebenfalls die für sie sinnvollen Anwendungen auf.
Vorteile:
- Druckgussteile aus einer Zinklegierung haben ein höheres relatives Gewicht.
- Exakte Teile aus Zinklegierung haben komplexe Formen, schlankere Trennwände und glatte Oberflächen.
- Druckgussteile aus einer Zinklegierung haben eine hohe Genauigkeit, eine hohe mechanische Qualität, eine reflexive und konservative Oberfläche. Während des Bearbeitungsprozesses entstehen nur wenige oder keine Späne.
- Druckgussteile aus Zinklegierung haben einige Oberflächenbehandlungen: Galvanisieren, Spritzen, Streichen, Reinigen, Stoßen und so weiter.
- Die Zinklegierung hat keine Eisenassimilation, keine Profilerosion und keine Formanhaftung beim Erweichen und Gießen.
- Zinkdruckgussteile haben großartige mechanische Eigenschaften und eine gute Ausführung der Schabestellen.
- Ein niedriger Lösepunkt um 385℃ ermöglicht die einfache Formgebung von Zinklegierungsformen.
Benachteiligungen
- Schlechte Korrosionsbeständigkeit. Wenn die zufälligen Bestandteile von Blei, Kadmium und Zinn, die eine geringe Löslichkeit in der Zinklegierung haben, die Normen überschreiten, werden die Gussteile aus Zinklegierung eine Volumenschwellung erleiden, die Formbarkeit nimmt ab und sie können bei weitem schlimmer sein: sie können gebrochen werden. Intergranulare elektrochemische Erosion verursacht die Reifung und Verdrehung von Zinklegierungsgussteilen.
- Druckgussteile aus einer Zinklegierung dürfen sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen (unter 0℃) nicht verwendet werden. Bei hohen Temperaturen ist die Steifigkeit des Druckgussteile aus Zinklegierung wird erstaunlich abnehmen und bei niedrigen Temperaturen schwanken und einen außergewöhnlichen Absturz haben.
Zinkdruckguss
Here are the properties of Zinc die casting.
Das Zinkdruckgussverfahren
Die Zinkdruckguss Das Verfahren wird in einer programmierten Maschine durchgeführt, die dem hohen Gewicht standhält. Das flüssige Metall wird in eine zweiteilige Stahlform gepresst, die mindestens einen Hohlraum enthält, wobei jeder Hohlraum eine genaue Nachahmung des Teils oder der Teile ist. Die mechanischen Eigenschaften von Zinkdruckguss sind im Allgemeinen besser als bei anderen Gussverfahren, da das flüssige Metall schnell abkühlt und aushärtet, wenn es mit der mäßig kühlen Stahlseite in Berührung kommt.
Die Anwendung des Zinkdruckgusses
Für die zusätzlichen Teile mit komplexer Geometrie wird das Zinkdruckgussverfahren in Abhängigkeit von einigen wenigen Punkten eingesetzt, z. B. bei einem einmalig geformten Beispiel, Beschichtung von Schmuck aus Zinklegierungen, unkomplizierte Bearbeitungsinnovation, hohe Generationsfähigkeit und Materialeinsparung. In der Zwischenzeit hat Zinklegierung Druckguss eine weitreichende Anwendung in der Nationalgarde, Verkehr, Gadgets, Entwicklung, Tag für Tag Ausrüstung und vor allem Autoindustrie.
Zinkdruckguss Zu einem anderen Guss
Zinklegierungen konkurrieren in der Druckgussindustrie mit anderen Werkstoffen: Aluminium, Gusseisen, bearbeitetes Metall, bearbeiteter Stahl und Magnesium sind neben Zink die am häufigsten verwendeten Metalle für Druckgussstücke. Die Auswahl der Legierungen ist eine intensive Tätigkeit: Der Druckgießer muss die Anwendung, die Materialstärke, die Steifigkeit, die Fließfähigkeit, die Verflüssigungstemperatur und die Flexibilität berücksichtigen, um ein hervorragendes Ergebnis mit allen praktischen und ästhetischen Anforderungen zu erzielen.
Zinklegierungen vs. Aluminiumdruckguss
Einer der Hauptunterschiede zwischen Aluminium- und Zinklegierungen ist die niedrige Lösetemperatur von Zink und die Notwendigkeit eines geringeren Drucks beim Druckguss. Daher sind Zinklegierungen die am besten gießbaren Legierungen. Die niedrige Erweichungstemperatur ermöglicht eine längere Lebensdauer der Zinkdruckgussgeräte, und da Gussformen kostspielig sind, ist ihre Verwendung über einen längeren Zeitraum eine finanziell sinnvolle Methode, um ein hohes Produktionsvolumen zu bewältigen.
Außerdem kann Zink geworfen werden mit HPDCdie günstiger ist als die KaltkammerverfahrenDurch den Einsatz von HPDC ist es möglich, die Geschwindigkeit zu erhöhen. Aluminiumlegierungen wiederum werden in der Regel mit einem Kaltkammersystem geworfen, das weniger ergiebig ist als das für Zink verwendete Warmkammerverfahren.
Zinklegierung vs. Magnesiumdruckguss
Einer der grundlegenden Unterschiede zwischen Magnesium- und Zinklegierungen besteht darin, dass Zinklegierungen beim Gießen ein geringeres Gewicht und eine niedrigere Temperatur benötigen. Im Gegensatz zu Magnesium, das eine außergewöhnliche Behandlung zur Verbrauchsverhinderung und Vervollständigung erfordert, haben Zinklegierungen eine große Erosionsbeständigkeit und eine hervorragende Oberfläche, nachdem sie aus der Gussform ausgestoßen wurden.
Magnesium hat eine wirklich geringe Dicke, und ähnlich wie Zink können Magnesiumlegierungen im HPDC-Verfahren gestaucht werden: Sie haben daher eine kürzere Prozessdauer als Aluminium.
Zinklegierungen vs. bearbeitete Metallteile
Zinklegierungen haben niedrigere Prozesskosten, niedrigere Materialkosten, weniger Prozessausschuss und erreichen proportionale oder vorherrschende Beständigkeiten als bearbeitete Metalle. Wie in der Vergangenheit bezieht sich der Begriff Metall auf eine breite Palette von Gusswerkstoffen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften, und es ist schwierig, jeden einzelnen von ihnen zu charakterisieren.
Wie kauft man Zinklegierungs-Druckgussteile von guter Qualität?
Auswählen, wie man gute Qualität in einem breiten Spektrum von China Zinklegierung Druckguss Unternehmen ist ein intensives Thema. Mit dem richtigen Komplizen lassen sich Ziele arrangieren und erreichen, und er kann hilfreich sein, um einen Gegenstand oder ein Segment in einer Co-Struktur-Bewegung aufzubauen, während ein schlechter Komplize ein harter Brocken sein kann, um die Ziele zu erreichen.
Für die Wahl der geeignetsten Methode zum Kauf von hoher Qualität Zinkdruckgussstücke Sie müssen zum Beispiel 5 wichtige Perspektiven berücksichtigen,
Dienstleistung mitgestalten
Qualität des Produkts
Pünktliche Lieferung
Struktur der Form
Kostentragfähigkeit
Der richtige Lieferant unter den Zinkdruckgussherstellern
Der erste Schritt für einen Urheber ist die Entscheidung für eine kreative Innovation. Druckgussverfahren bieten die Möglichkeit, jede Art von Gegenständen herzustellen und spezielle oder ästhetische Bedürfnisse zu befriedigen und gleichzeitig Kosten zu sparen.
Warum Zinkdruckguss
Beim Zinkdruckguss können die Hersteller aufgrund der besonderen Fähigkeit des Materials, geringe Widerstände zuzulassen, kreative Formen herstellen. Außerdem können sie den Kunden ein Teil liefern, das auf zusätzliche Bedürfnisse reagiert und dazu beiträgt, Kosten, Transportzeiten und Materialabfälle zu verringern.
Wenn sich die Auftraggeber für ihre Wahl entschieden haben, müssen sie die Reaktionen der Materialien kennen, und die Zusammenarbeit mit dem Lieferanten in einer Co-Strukturierungsphase kann ihnen helfen, Prozesse und Ergebnisse zu verbessern.
Mitgestaltender Dienst
Wenn Sie den gesamten Erstellungsprozess nicht berücksichtigen, könnte dies die Ausführung und Kapazität des Artikels oder Segments beeinträchtigen.
Hersteller von Zinkdruckguss sollten über ein Baubüro verfügen, das sich voll und ganz den Ermittlungs- und Reproduktionsaufgaben widmet, um ihren Kunden in der Phase der Artikelkonfiguration die beste Unterstützung zu gewährleisten.
Der ideale Anbieter sollte ebenfalls die Möglichkeit haben, innerhalb seiner Struktur ein schnelles Prototyping durchzuführen, indem er einfach ein Pilotinstrument einsetzt, ohne dass er für die Testaufgaben auf Zeitarbeiter zurückgreifen muss.
Qualität des Produkts
Die Begrenzung von Gefahren ist eine der wichtigsten Eigenschaften eines anständigen Zinkdruckguss-Hersteller. Der Lieferant sollte in der Lage sein, alle denkbaren Probleme und Gefahren, die mit dem gesamten Prozess verbunden sind, zu planen und vorherzusagen. Für die Planung des Prozesses müssen FMEA und andere Messinstrumente und -geräte eingesetzt werden. Maschinen, Geräte und Roboter auf dem neuesten Stand der Technik für einen angemessenen Robotisierungsgrad tragen dazu bei, die Wünsche des Kunden zu erfüllen, z. B. in Bezug auf die Qualität der Artikel und die pünktliche Lieferung.
Uhrzeit der Lieferung
Die Zinkdruckgießerei ist sich bewusst, dass die Planung und die Fähigkeit, einen Zeitrahmen einzuhalten, sorgfältig mit dem Erzeugungsplan identifiziert werden, um die Wünsche des Kunden zu erfüllen. Um das Ziel zu erreichen, sollte der ideale Lieferant über 3 Gesichtspunkte nachdenken: grundlegende Führungsprozesse, Reaktionsdenken und Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen.
Grundlegende Führungsprozesse
Schnelle grundlegende Führungsprozesse ermöglichen es einer Organisation, progressiv aggressiv und sorgfältig auf die Ziele ausgerichtet zu sein. Aufgrund einer gestrafften Verwaltungsstruktur werden die Entscheidungen schneller getroffen: Das bedeutet einen Vorteil für die Kunden in Bezug auf die Reaktion auf ein neues Projekt oder eine neue Herausforderung.
Wir sind der führende Zinkdruckguss Hersteller in China! Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung von Kundenspezifischer Zinkdruckguss-Services, um die einzigartigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unser Expertenteam kann Sie bei der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Zinkdruckgussprodukte unterstützen, wobei der Schwerpunkt auf Präzision, Haltbarkeit und Ästhetik liegt.
Unser Zinkdruckguss-Hersteller Dienst Zamak 3 und Zamak 5 ally Druckgussteile mit der Herstellung komplexer Formen und enger Toleranzen, was unseren Kunden die Freiheit gibt, einzigartige Produkte zu schaffen, die sich auf dem Markt abheben. Wir setzen modernste Technologien und Techniken ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und gleichzeitig eine glatte und polierte Oberfläche aufweisen.
Unser Team ist sehr stolz auf das Niveau des Kundendienstes, den wir unseren Kunden bieten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre genauen Spezifikationen erfüllt werden, und wir bieten schnelle Durchlaufzeiten, um sicherzustellen, dass Ihre fertigen Produkte pünktlich und innerhalb des Budgets geliefert werden.
Mit jahrelanger Erfahrung in der Zinkdruckgussbranche hat sich unser Zinkdruckgussunternehmen den Ruf erworben, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen und ihre Erwartungen übertreffen. Unser Team ist bestrebt, unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten, und wir sind bestrebt, langfristige Beziehungen zu jedem unserer Kunden aufzubauen.
Vielen Dank für die Berücksichtigung unserer China Zinkdruckguss Unternehmen. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf, um Ihren individuellen Produktbedarf zu besprechen, und wir werden Sie gerne bei Ihrem Projekt unterstützen.
FAQs
What is the difference between aluminum die-casting molds and high-pressure die-casting molds?
Aluminiumdruckgussformen sind für die Herstellung von Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen vorgesehen. Diese Formen sind so konstruiert, dass sie die Eigenschaften von Aluminium wie Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit nutzen. Sie werden häufig verwendet
in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik, wo Festigkeit und geringes Gewicht erforderlich sind.
On the other hand, high-pressure die casting molds are built to handle the rigorous conditions of injecting molten metal into the mold cavity under extremely high pressure. These molds are made for accuracy and can be used to create complex shapes that do not have high tolerances and need low surface roughness. While Aluminiumdruckguss molds are a subset of high-pressure molds, the latter category also includes molds for other metals like magnesium and zinc. When it comes to die casting and rapid tooling at TheDieCasting.com, we provide the best of both worlds to meet your needs for each application.
How long does designing and manufacturing a die-casting mold take?
The timeline for designing and manufacturing a die-casting mold depends on several factors, including the design’s complexity, the mold’s size, and the project’s specific requirements. In most other cases, completing it can take between three weeks and three months.
Bei TheDieCasting.com beginnt der Zeitplan mit einem Gespräch mit Ihnen, um Ihre Anforderungen zu ermitteln. Der letzte Schritt in der Konzeptphase besteht darin, unser Produkt mit dem modernsten computergestützten Designprogramm zu entwerfen. Unser Designteam erstellt dann einen Fertigungsplan für die einfache Herstellung des Produkts. Nach der Fertigstellung des Entwurfs geht das Unternehmen in die Phase der Materialbeschaffung und Fertigung über und bedient sich dabei moderner Technologien wie der numerisch gesteuerten Computerbearbeitung und anderer Technologien. Anschließend werden Leistungstests durchgeführt, um die Form auf ihre maximalen Fähigkeiten zu prüfen. Wir halten unsere Kunden auch auf dem Laufenden
throughout the process, telling them whenever there are changes within the progress timelines
What are the main advantages of using high-pressure die casting molds?
Druckgussformen bieten mehrere bedeutende Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für die moderne Fertigung machen. Sie eignen sich unter anderem für die Herstellung komplizierter und filigraner Teile, die mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit gefertigt werden. Das Hochdrucksystem sorgt dafür, dass das geschmolzene Metall in alle Bereiche der Form eindringt, so dass das Endprodukt eine genaue Messung und eine polierte Oberfläche aufweist.
Ein weiterer Vorteil ist die Effizienz, die die Bambusstruktur dem Team bietet. Beim Druckguss ist die Zykluszeit relativ kurz, was dazu führt, dass viele Teile direkt in kurzer Zeit hergestellt werden können, was für Branchen mit hohen Anforderungen gut geeignet ist. Außerdem sind Hochdruckformen gut geeignet, um die Porosität zu verringern und so die mechanische Zuverlässigkeit des Bauteils zu erhöhen. LinkedIn: Hochdruckformen gewährleisten die strukturelle Festigkeit der Teile, da sie den Porositätsgrad verringern. Bei TheDieCasting.com entwickeln und fertigen wir Druckgussformen, die diese Vorteile bei gleichzeitiger Kosteneffizienz und Haltbarkeit bieten.
How do you ensure the quality and longevity of die-casting molds?
Wie Sie auf TheDieCasting.com sehen werden, stehen Qualität und Langlebigkeit im Mittelpunkt unseres strategischen Denkens. Wir verwenden Werkzeugstahl und andere Qualitäten oder Legierungen, um zu garantieren, dass unsere Formen dem hohen Druck und den hohen Temperaturen beim Druckgussverfahren standhalten können. Bei der Herstellung setzen wir technologische Methoden ein, wie z. B. die computergesteuerte Bearbeitung, die eine hohe Genauigkeit der Formen gewährleistet.
Apart from the material quality, there are the testing protocols. Every Druckgussform undergoes performance testing under simulated operational conditions to ensure it meets or exceeds client specifications. We also advise on how to maintain the mold well to increase its durability. Employing modern approaches to production in conjunction with extremely high standards for quality assurance, we guarantee that clients obtain molds that would guarantee high performance in long-term production.
What industries benefit most from die-casting molds, and how can TheDieCasting.com help?
Druckgussformen sind in Branchen, in denen es auf Präzision, Effizienz und Haltbarkeit ankommt, unverzichtbar. Die Automobilindustrie beispielsweise setzt Aluminiumdruckgussformen für leichte Motorkomponenten, Getriebegehäuse und Strukturteile ein. Die Elektronikindustrie profitiert von Druckgussformen für die Herstellung komplizierter Komponenten mit ausgezeichneter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit.
Auch in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und im Maschinenbau werden Druckgussformen für Hochleistungskomponenten eingesetzt.
From a variety of industries, our clients, including automotive, commercial vehicles, aerospace, and consumer products, turn to TheDieCasting.com for solutions best suited to their needs. Whether it’s crafting lightweight parts for electric cars or precision components for medical devices, our expertise as a leading die-casting tooling manufacturer ensures that every client receives the right solution. Being in direct contact with them, we provide the best designs that fit their needs, complex manufacturing procedures, and excellent services.