Ein umfassender Leitfaden zur Legierung Zamak 5: Eigenschaften, Guss und Anwendungen

Eine dieser Legierungen, die in der Fertigungs- und Gießereiindustrie weit verbreitet ist, ist die Zinklegierung Zamak 5, die einige einzigartige Eigenschaften aufweist. Dies liegt an der hohen Festigkeit, der ausgezeichneten Haltbarkeit und der hohen Korrosionsbeständigkeit von Zamak 5, die es zu einem idealen Werkstoff für den Druckguss machen. Nach der Extraktion ist Zamak 5 extrem niedrig schmelzend und hat hervorragende Gießeigenschaften, was Zamak 5 zu einem idealen Werkstoff für die Automobil-, Konsumgüter- und Eisenwarenindustrie macht. Die Teilnehmer aus der Industrie erhalten Gewissheit über die Eigenschaften der Zamak 5-Legierung, wie z. B. die Zusammensetzung und die verschiedenen konkreten Verwendungsmöglichkeiten, um Produktionsentscheidungen zu treffen und den Prozess der betrieblichen Effizienz zu optimieren.

Der Artikel beschreibt die Legierung Zamak 5 durch ihre chemische Zusammensetzung und die Herstellung Methoden neben der Temperaturkontrolle und der Druckhaltung sowie den mechanischen Eigenschaften der Stoffe auf die industrielle Leistung.

Zamak 5 Legierung Übersicht

Zamak 5 ist eine führende Legierung auf Zinkbasis, die in der Industrie als Zink-Aluminium-Legierung bezeichnet wird. Zamak 5 setzt sich chemisch aus 3,5 bis 4,3 Prozent Aluminium, 0,03 bis 0,08 Prozent Magnesium und 0,75 bis 1,25 Prozent Kupfer zusammen. Seine hohe Festigkeit verdankt es den Elementen, die der Hersteller zur Herstellung hochfester Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Konsumgüterindustrie verwenden kann. Die Zugfestigkeit sowie die Dichte von 6,7 g/cm³ und ein relativ breiter Schmelzpunktbereich von 380-385 °C sind bei dieser Legierung aufgrund ihrer guten Haltbarkeit und Präzision gegeben.

Zusammensetzung und Eigenschaften von Zamak 5

Chemische Zusammensetzung von Zamak 5

Die mechanischen Eigenschaften von Zamak 5 werden durch die Beimischung einer Legierung auf Zinkbasis mit kontrollierten Anteilen von Zink, Aluminium, Kupfer und Magnesium verbessert.

Diese Eigenschaft des leichten Schmelzens ist eine der Qualitäten, die Zamak 5 zu einer hervorragenden Druckgusslegierung im Vergleich zu 96-98% der Legierung ZINC macht. Um hervorragende Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, Zinkmaterial mit einer Reinheit von 99,99% zu verwenden, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Festigkeit und strukturelle Integrität der Legierung beeinträchtigen würden.
Die Erstarrung des Materials Zamak 5 wird durch die Zugabe von Aluminium (3,5 bis 4,3%) verbessert, da es die Mikrostruktur der Legierung verbessert. Die Regionen haben eine Zusammensetzung, die Duktilitäts- und Härteeigenschaften im Materialgefüge kombiniert. Der genaue Aluminiumgehalt von Zamak muss gemessen werden, um Materialfehler wie Rissbildung und Sprödigkeit zu vermeiden.
Die Anwesenheit von Magnesium zwischen 0,03% und 0,08% in Zamak 5 ist darauf zurückzuführen, dass dieses Element die Korrosion von Mikrorissen in den Korngrenzen durch Verunreinigungen blockiert. Da dieser Zusatz die Legierung flüssiger macht, profitiert die Form durch bessere Fülleigenschaften. Wenn man Magnesium weglässt, wird die Oberfläche von Zamak 5 mangelhaft und lässt sich nur sehr schwer bearbeiten.
Zamak 5 ist graphitgegossen und weist eine gute Verschleißfestigkeit und Wärmebehandlungsfähigkeit auf, wenn ein Kupferanteil von 0,75 bis 1,25 Prozent hinzugefügt wird, der die Kriechfestigkeit erhöht, was für Anwendungen mit Temperaturschwankungen geeignet ist. Da Zamak 5 spröde wird, wenn die richtigen Grenzwerte überschritten werden, ist der Kupferanteil wichtig.

Physikalische Eigenschaften von Zamak 5

Mechanische Eigenschaften von Zamak 5

Zamak 5 hat eine Brinell-Härte von 91 HB, die perfekt zwischen Festigkeit und Oberflächenhärte liegt. Damit ist es eine hervorragende Kombination für dekorative Griffe oder andere Teile, die Verschleißschutz erfordern.

Schlagzähigkeit:

Die Charpy-Kerbschlagzähigkeit des Werkstoffs bei Raumtemperatur beträgt 53 J, während sie bei -20 °C auf 35 J sinkt. Die Legierung weist eine hohe Schlagzähigkeit auf, so dass sie sich gegen mechanische Belastungen und Vibrationen unter dynamischen Kraftbedingungen schützen kann.
Zamak 5 kann einer zyklischen Belastung von 100 MPa standhalten und bis zu 1 Million Zyklen ohne Ausfall überstehen. Zamak 5 zeigt in der Praxis eine zuverlässige Stabilität bei Dauerbelastung und eignet sich daher für die Maschinenkomponenten und das Waschmaschinenteil. 

Mechanische Eigenschaften der Legierung Zamak 5

In der nachstehenden Tabelle sind die wichtigsten mechanischen Eigenschaften der Aluminiumlegierung Zamak 5 aufgeführt.

Die Festigkeitswerte der Zamak-Legierung zeigen, wie gut sie Belastungen standhalten kann, und stellen sie in eine Reihe mit anderen Werkstoffen, wo sie in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden kann. Zamak 5 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Ermüdungsbelastungen und Stöße und eignet sich daher für Teile, die wiederholten Kraftbelastungen ausgesetzt sind.

Physikalische Eigenschaften der Legierung Zamak 5

Durch die Gesamtheit seiner Eigenschaften wird das Verhalten von Zamak 5 durch die physikalischen Eigenschaften gesteuert.

Die Kombination der Eigenschaften von Zamak 5 sorgt dafür, dass es in verschiedenen Umgebungen und unter Anwendungsbedingungen, die sowohl für die thermische als auch für die elektrische Leitfähigkeit geeignet sind, gut funktioniert. Angemessene Dichteeigenschaften und thermische Fähigkeit machen Zamak 5 zu einem Muss für wärmeempfindliche Systeme und besitzt auch gute elektrische Eigenschaften, die eine Vielfalt in einer Anwendungsform eines elektrischen Teils bieten.

Vorteile der Legierung Zamak 5

Die überlegenen Festigkeitseigenschaften, die Zamak 5 bei gleichzeitig geringerem Gewicht aufweist, sind darauf zurückzuführen, dass das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht 49 MPa beträgt und damit den Wert des Aluminiums A380 übertrifft. Aufgrund seiner dominierenden Eigenschaft der hohen Festigkeit bei hoher Gewichtseffizienz kann Zamak 5 erfolgreich in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden, die mit dem Automobil- und Luftfahrtsektor in Verbindung stehen.

Gute Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund seiner Legierung ist Zamak 5 auch unter anderen salzigen und feuchten Bedingungen korrosionsbeständig und bietet perfekte Vorteile für Beschläge in der Schifffahrt und exponierte Anwendungen. Zamak 5 wurde im Labor getestet, und das Material wurde mehr als 500 Stunden lang Salzspray ausgesetzt, ohne dass die Oberfläche beschädigt wurde. 

Ausgezeichnete Gießbarkeit: Zamak 5 eignet sich besonders gut für den Druckguss, da das Metall ausreichend flüssig ist, um leicht in komplexe Gussformen zu fließen. Die Gießbarkeit von Zamak 5 wird von Herstellern genutzt, die eine schnelle und einfache Nachbearbeitung wünschen, die nur ein Minimum an Aufwand erfordert und vor allem dann, wenn Abweichungen in den geometrischen Abmessungen die Funktion nicht beeinträchtigen.

Hohe Duktilität: Zamak 5 lässt sich aufgrund seiner Duktilität, die zwischen 7% und 10% liegt, gut kaltverformen. Zamak 5 kann gebogen, gewalzt und gebohrt werden, was eine Verbesserung von Zamak 5 ermöglicht, da es vielseitiger in der Herstellung ist.

Herstellungsverfahren von Zamak 5

Druckgussverfahren

Das Material Zamak 5 hat einen niedrigen Schmelzpunkt, was bedeutet, dass das Material nicht mit einer Makro-Spritzgussform hergestellt werden kann, sondern mit einer Warmkammerform möglich ist. Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck in die Stahlform gepresst, um Teile mit engen Toleranzen und einer feinen Oberfläche herzustellen. Das Verfahren erreicht jedoch hervorragende Wirkungsgrade, insbesondere wenn hohe Stückzahlen hergestellt werden sollen.

Prozess-Parameter

Die drei entscheidenden Prozessparameter sind: Einspritzdruck von 700 bis 1000 bar in Verbindung mit einer Werkzeugtemperatur von 150 bis 200 °C und Abkühlraten von 50 °C / s. Die ausgezeichnete mechanische Qualität muss sehr genau kontrolliert werden, um die Produktfehler auf ein Minimum zu reduzieren.

Bearbeitung und Veredelung

Zamak 5 eignet sich aufgrund seiner Eigenschaften sehr gut für Nachbearbeitungsprozesse nach dem Gießen. Die hohe Duktilität des Produkts ermöglicht ein genaues Gewindeschneiden und präzise Rillenprotokolle sowie präzise Galvanisierungsverfahren und Pulverbeschichtungen zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und der ästhetischen Eigenschaften.

Unterschiede zwischen Zamak 5 und Zamak 3

Chemische Zusammensetzung: Zamak 5 ist nicht Zamak 3, da es aufgrund des enthaltenen Kupferelements hitzebeständig ist, während Zamak 3 kein Kupfer enthält, da es die besten Guss- und Feuchtigkeitsschutzfähigkeiten bietet.

Mechanische Eigenschaften: Zamak 5 hat eine höhere Festigkeit und Härte und damit bessere mechanische Eigenschaften als Zamak 3 und eignet sich besser für Teile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.

Vergleich zwischen Zamak 5 und Zamak 3

Zamak 5 und Zamak 3 haben parallele chemische Strukturen, mechanische Eigenschaften und gemeinsame Anwendungsfälle, und diese Tabelle zeigt sie an einem Ort.

Zamak 5 (ASTM AC41A, Z35531, Mazak 5) Zinklegierung

Zamak 5 ist eine Zink-Aluminium-Legierung, die aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeitseigenschaften und ihrer Vielseitigkeit zahlreiche Anwendungen findet. Diese Legierung ist in der Industrie weithin als Zamak 5 bekannt, allerdings unter der Bezeichnung AC41A nach ASTM-Normen und Z35531 nach dem UNS-Klassifizierungssystem. Zamak 5 besteht aus Primärzink, das mit Aluminium und Kupfer legiert wird, um seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte zu verbessern. Wie bereits erwähnt, gelten die Verarbeitungseigenschaften für Zamak 5 in seinem Zustand vor dem Anlassen oder einer anderen Behandlung. Die Legierung Zamak 5 wird für den Druckguss verwendet, da sie sowohl komplizierte, detaillierte Teile als auch hochwertige Teile herstellen kann. Da es sowohl wirtschaftlich als auch zuverlässig funktionsfähig ist, hat sich Zamak 5 in der Automobil- und Elektronikindustrie sowie bei Dekorationsartikeln durchgesetzt.

Schmelzpunkt von Zamak 5

Die Schmelzwerte der Zamak-5-Legierung liegen zwischen 380°C und 386°C (716°F bis 727°F) und damit niedriger als bei anderen metallischen Werkstoffen. Da die Schmelztemperatur von Zamak 5 unter dem Durchschnitt liegt, spielt es beim Druckguss eine wichtige Rolle, da es sich bei niedrigeren Prozesstemperaturen leicht formen lässt. Der niedrige Schmelzbereich der Legierung erleichtert die Arbeit bei der Präzisionsfertigung, da sie ein schnelles Schmelzen und Erstarren bei der Herstellung komplizierter Komponenten erfordert. Zamak 5 hat einen niedrigen Schmelzpunkt, der es den Herstellern von Endprodukten leicht macht, es für die Produktion zahlreicher Automobile sowie für die Herstellung von Möbeln und Konsumgütern zu wählen.

Elastizitätsmodul von Zamak 5

Die Legierung Zamak 5 hat bestimmte technische Eigenschaften. Der Elastizitätsmodul beträgt ~96 Giga-Pascal (GPa). Dieser Wert gibt die Steifigkeit des Materials an, da er widerspiegelt, wie sehr das Material einer Verformung unter der aufgebrachten Spannung widersteht. Die durchschnittliche Steifigkeit von Zamak 5 ist aufgrund des Elastizitätsmoduls von 96 GPa nahe genug, um sowohl die Anforderungen an die Festigkeit als auch an die Flexibilität zu erfüllen. Das Material verfügt über die erforderliche Festigkeit und ist dennoch flexibel, da die Steifigkeit von 96 GPa (Giga-Pascal) es der Legierung ermöglicht, die strukturelle Integrität bei mechanischen Anwendungen zu erhalten.

Äquivalente Materialien zu Zamak 5

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Stoffe, wobei die spezifische Zinklegierung Zamak 5 besondere Eigenschaften aufweist, aber es gibt eine beliebige Anzahl gleichwertiger Werkstoffe sowie zusätzliche Stoffe. Die drei wichtigsten alternativen Materialien, die anstelle von Zamak 5 verwendet werden können, sind Zamak 3 (ZnAl4Cu1), Zamak 2 und Zamak 13.

Zamak 3 (ZnAl4Cu1)

Zu den Legierungen der Familie Zamak, Zamak 3 zählt aufgrund seiner ähnlichen Eigenschaften wie Zamak 5 zu den beliebtesten Typen. Die Zink-, Aluminium- und Kupfersubstanzen, aus denen diese Legierungen ihre kristalline Struktur beziehen. Zamak 3 wird als Ersatz für Zamak 5 verwendet, da es weniger Kupfer enthält, das für die geringere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verantwortlich ist.

Zink-Druckgussteile

Darüber hinaus verfügen Zamak 2 und Zamak 7 über eine gute Gießfähigkeit, so dass sie sich für die Produktion eignen, die eine hohe Präzision und eine hohe Oberflächenqualität erfordert, beides mit Zinkdruckgusslegierungen. Obwohl diese Legierungen unterschiedliche mechanische Eigenschaften haben, werden für diese Legierungen die gleichen Herstellungsverfahren verwendet.

ALSi12

Wenn eine geringfügig höhere Festigkeit bei höheren Temperaturen erforderlich ist, können die Anwender die Aluminium-Silizium-Legierung ALSi12 durch einige alternative Beschaffungsmaterialien ersetzen. Die chemische Zusammensetzung von Zamak 5 und ALSi12 muss nicht übereinstimmen, da sie beide in der Guss- und Druckgussproduktion verwendet werden.

ADC 12 (Aluminium-Legierung)

Wenn eine gute Korrosionsbeständigkeit und Gießbarkeit erforderlich ist, kann die Aluminiumlegierung ADC 12 als gleichwertiger Werkstoff verwendet werden, um einige Fertigungsanwendungen zu ersetzen. Da Zamak 5 etwas härter sein kann, sollten Leistungskriterien die Grundlage für die Auswahl bilden.

Je nach dem Gleichgewicht der einzelnen mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte wird ein solches Äquivalent von den Produktionsteams ausgewählt.

Zamak 5 Gießverfahren

Der Zamak 5-Guss kann durch verschiedene Stufen des Zamak 5-Gießverfahrens konserviert und im Endprodukt optimiert werden. Das wichtigste Verfahren zur Herstellung von Zamak 5 ist der Druckguss,g bei dem geschmolzenes Zamak 5 unter hohem Druck in Metallformen gespritzt wird. Das Zamak 5-Gießverfahren setzt sich aus mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten zusammen.

Vorbereitung der Form:

Die Gussform muss über eine bestimmte Temperatur aufgeheizt werden, damit während des Einspritzvorgangs ein thermischer Schock für die Probe vermieden wird. Dann lassen wir den Strom im Freien fließen, um sicherzustellen, dass die Gussoberfläche und die Produktion stets fehlerfrei sind.

Schmelzen der Legierung Zamak 5:

Zamak 5 muss eine Temperatur von 380-390°C (716-734°F) erreichen, bevor es vollständig flüssig wird. Die Legierung wird im Ofen auf diese bestimmte Temperatur erhitzt, und der Zustand der Legierung wird flüssig, so dass sie gespritzt werden kann.

Einspritzen der geschmolzenen Legierung:

Die Zamak-5-Legierung gelangt nach dem Schmelzen unter hohem Druck aus der flüssigen Form in den entsprechend vorbereiteten Formhohlraum. Die Einspritzdrücke für unterschiedliche Teilekomplexitäten und deren Größenordnung liegen bei 30-60 MPa, die von den Herstellern zur Formgebung angewendet werden.

Kühlung und Auswurf:

Wenn die Form dann das geschmolzene Legierungsmaterial aufnimmt, beginnt es abzukühlen und fest zu werden. Das Gussteil wird aus der Form gegossen, wenn es nicht mehr auf einer angemessenen Abkühltemperatur bleibt. Die Dauer der Abkühlung der Form und ihre Temperatur können kontrolliert werden, um die Qualität des endgültigen Gussstücks zu gewährleisten (Vermeidung von Verformungen).

Veredelungsarbeiten:

Das Ausstoßen von Zamak 5-Teilen erfordert verschiedene Nachbearbeitungsverfahren, bei denen die Teile entgratet, poliert und schließlich beschichtet werden, um den Endanforderungen zu entsprechen.

Das Zamak 5-Gießverfahren ist effizient für die Großserienproduktion, da es komplexe Objekte mit präzisen Toleranzanforderungen herstellen kann. Eine Legierung mit außergewöhnlicher Fließfähigkeit korrigiert die Füllung komplexer Formhohlräume, so dass sich die Legierung für die Herstellung feiner Detailkomponenten in der Automobil- und Hardwarebranche sowie für Unterhaltungselektronikgeräte eignet.

Verschiedene Normen für die Legierung Zamak 5: Eine globale Perspektive

Zamak 5, die etwas vielseitige Zinklegierung, ist im Allgemeinen unter verschiedenen Namen bekannt; diese Bezeichnungen ergeben sich jedoch aus der jeweiligen Norm und dem Herkunftsland. Die verschiedenen Spezifikationen für Zamak 5 weisen je nach Herstellungsmethode und früherer Bezeichnung regional unterschiedliche Tendenzen auf. Diese Bezeichnungen sind für die Anwender von Zamak 5 sehr wichtig, da sie die Protokolle für das Unternehmen gemäß den Legierungsspezifikationen in verschiedenen Marktsektoren und regionalen Normen festlegen. Alle weltweiten Normen und alternativen Bezeichnungen der Legierung Zamak 5 werden in einer umfangreichen Übersicht dargestellt.

Globale Bezeichnungen und Normen für die Legierung Zamak 5

In der folgenden Tabelle sind die verschiedenen Ländernormen und die Bezeichnungen der Zamak-5-Legierungen aufgeführt.

Warum sind diese Normen so wichtig?

Die verschiedenen Zamak-5-Legierungsnormen wurden aufgrund der weltweiten Übernahme einer Kombination aus regional beeinflussten industriellen Verfahren und internationalen Kommunikationsanforderungen angenommen. Dies (Zamak 5) bedeutet, dass Unternehmen, die Zamak 5-Materialien herstellen, und ihre Ingenieure die regionalen Normen und Bezeichnungen dieses Materials kennen müssen, um das richtige Material für ihre Anwendung auszuwählen. Die Normen enthalten zwingende Angaben über die chemische Zusammensetzung der Zamak 5-Legierung und die Leistungsstandards, um geeignete Materialien für Guss- und Bearbeitungsvorgänge auszuwählen.

Vorteile der Legierung Zamak 5

Zamak 5 wird in der Industrie als vielseitige, robuste Zinklegierung eingesetzt, die viele nützliche Eigenschaften für verschiedene Fertigungsverfahren bietet. Zamak 5 zeichnet sich durch eine dreifache Verbesserung der Eigenschaften der überlegenen Festigkeit sowie der großen Zähigkeit und der Schutzeigenschaften aus, die es für zahlreiche Materialanwendungen in Verbrauchsgeräten und Industrieanlagen geeignet machen. Dies sind die grundlegenden Vorteile, die die Legierung Zamak 5 den Herstellern bietet.

1. Stärke, Langlebigkeit und Sicherheit

Die herausragenden Leistungseigenschaften in Bezug auf Festigkeit und Härtegrad bleiben bei der Zinklegierung Zamak 5 erhalten. Die Legierung ist eine starke Quelle der Kraftbeständigkeit, weshalb sie eine starke Lösung für anspruchsvolle Anwendungen darstellt, die einen sehr hohen Prozentsatz an Belastung erfordern. Zamak 5 ist für die Industrie wichtig, weil es sehr widerstandsfähig ist und gleichzeitig absolute Sicherheitsmaßnahmen für Kontaktvorgänge erfüllt.

Zamak 5 bietet einen Sicherheitsvorteil gegenüber einigen Metallen, wie z. B. Magnesium, und entgeht so den mit Feuer verbundenen Problemen. Zamak 5 hat eine seltene Eigenschaft, die es von den anderen üblichen Materialien unterscheidet, da es keine Feuchtigkeit aufnimmt und somit keine kunststoffähnlichen Probleme mit der Wasseraufnahme entstehen. Aufgrund seiner Unbedenklichkeit für den menschlichen Kontakt wird Zamak 5 bei der Herstellung von Kosmetikverpackungen verwendet.

Aufgrund seiner zuverlässigen Eigenschaften, die sowohl den Herstellern als auch den Endverbrauchern Sicherheit bieten, wird Zamak 5 für neue technologische Anwendungen gewählt.

2. Überlegene Qualität beim Druckgießen

Zamak 5 wird für Druckgussanwendungen verwendet, da diese Legierung in der Lage ist, qualitativ hochwertige, fehlerfreie Teile herzustellen. Aufgrund seiner Fähigkeit, glatte, fertige Produkte mit minimalen Defekten zu erzeugen, produziert die Legierung Zamak 5 hochwertige Druckgussteile, die einen minimalen Nachbearbeitungsprozess erfordern.

Zamak 5 hat die Eigenschaften von natürlichem Zam, so dass exakte Formtechniken zur Herstellung von Produkten verwendet werden können, die sich durch ein hohes Maß an Perfektion im Produktionsprozess auszeichnen. Da Zamak 5 keine formellen Nachbearbeitungsschritte erfordert, können bei der Herstellung sowohl Zeit als auch Kosten gespart werden. Die Zamak 5-Teile haben ein schönes Aussehen, weil die Designer sie nach ihrem Geschmack lackieren oder verchromen können.

Die einfache Veredelungsmöglichkeit von Zamak 5 macht es ideal für Produktanwendungen bei Dekorationsartikeln, Möbeldetails und dekorativen Beleuchtungskomponenten. Die Teile aus Zamak 5 sind aufgrund ihrer dauerhaften Wirkung anlaufbeständig.

3. Umwandlung in verschiedene Endprodukte

Zamak 5 eignet sich hervorragend für die Produktion. Die Tatsache, dass die Legierung von Natur aus biegsam ist, weil Zink duktil ist, ermöglicht es, dass sie leicht für verschiedene Arbeitsvorgänge während der Produktion geformt werden kann. Zamak 5 lässt sich problemlos mit verschiedenen Produktionsverfahren wie Gießen, Biegen, Zerspanen und Nieten bearbeiten, um die Anforderungen der Fertigung zu erfüllen.

Zamak 5 besitzt einfache Verarbeitungseigenschaften, die es zu einem unverzichtbaren Zubehör für verschiedene Branchen machen, die von der Senkung der Herstellungskosten und der Beibehaltung eines einfachen Produktionsprozesses profitieren. Da es die bevorzugte Wahl für die Montage von verschlossenen Produkten und gegossenen Griffkomponenten ist, wird der Montageprozess von Zamak 5-Teilen weniger mühsam.

4. Kosteneffiziente Herstellung

Zamak 5 ist ein Werkstoff, der den Herstellern ein außergewöhnlich günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Zamak 5 ist so preiswert, dass es billiger als andere Legierungen ist und sehr kosteneffizient gegossen werden kann. Seine vernünftige Kostenstruktur lädt die Hersteller jedoch dazu ein, überdurchschnittliche Kosteneffizienzstandards zu erreichen, und seine überlegenen Eigenschaften ziehen die Hersteller an.

Zamak 5 hat ein großes Potenzial für das Recycling, und das macht die Fähigkeit, es zu recyceln, zu einem wichtigen Faktor für die Senkung der langfristigen Herstellungskosten. Zamak 5-Artikel sind wiederverwendbar und führen zur Produktion von Metallschrott, der wiederverwertet wird, um Kosten zu sparen und den Abfall zu minimieren.

5. Umweltfreundlicher Produktionskreislauf

Die Produktion von Zamak 5 entspricht weitgehend der Umweltfreundlichkeit. Zamak 5 stellt keine große Gefahr für die Umwelt dar, da bei der Herstellung ein anderes Verfahren angewandt wird als bei den gefährlichen Verfahren für einige Metalle. Bei der Herstellung der Legierung entstehen keine schädlichen Verunreinigungen, da keine Nebenprodukte gebildet werden. In Bezug auf die Umweltgesetzgebung ist Zamak 5 eine gute Wahl, und es bietet einem Unternehmen eine umweltfreundliche Methode zur Einhaltung seiner eigenen Vorschriften.

Beschränkungen von Zamak 5

Obwohl Zamak 5 viele Vorteile hat, sollte es zunächst aufgrund seiner festgelegten Einschränkungen ausgewählt werden.

Schlechte Beständigkeit gegen Luftfeuchtigkeit

Wenn Zamak 5 mit Nässe in Berührung kommt, bildet sich auf seiner Oberfläche eine Oxidation, da es nur eine geringe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit aufweist. Die Hersteller von Zamak 5-Produkten sollten Maßnahmen zum Schutz vor übermäßiger Feuchtigkeit vorsehen, und wenn nicht, dann sollten zusätzliche Schutzbeschichtungen gegen die Zersetzung des Materials vorgesehen werden.

Begrenzte Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen

Die Hitzebeständigkeit von Zamak 5 ist mäßig. Zamak 5 sollte nicht für Anwendungen verwendet werden, bei denen die Temperaturbelastung 80°C übersteigt, da die Zugfestigkeit sehr stark abnimmt, was das Risiko von Brüchen oder Biegungen erhöht.

Nicht ideal für leichtgewichtige Anwendungen

Das aus Zamak 5 hergestellte Teil ist schwerer, da es eine höhere Dichte aufweist als die konkurrierenden Nichteisenlegierungen. Das Leichtbauelement für solche Anwendungen muss dann mit anderen Legierungswerkstoffen in Betracht gezogen werden, da diese die Anforderungen bestimmen.

Probleme mit der Korrosionsbeständigkeit bei anderen Metallen

Wenn Zink oder Zinn mit Blei kombiniert wird, um dieses Material herzustellen, ist die Haltbarkeit von Zamak 5 aufgrund der geringeren Korrosionsbeständigkeit der resultierenden Legierung beeinträchtigt. Bei der Verwendung von Zamak 5 muss besonders auf die Materialkombination geachtet werden.

Aufpralleigenschaften bei niedrigen Temperaturen

In kalten Umgebungen wird die Wirkungsstärke von Zamak 5 an Stellen beeinträchtigt, an denen die Temperatur auf extrem niedrige Werte sinkt, weshalb es unter kalten Bedingungen nicht funktioniert.

Wo kann man Zamak 5 verwenden?

Zamak 5 wird in vielen Bereichen eingesetzt, auch in der Druckgussindustrie. Zamak 5 eignet sich hervorragend für die Herstellung von Kraftfahrzeugelementen und Dekorationsartikeln, die zwischen den beiden Enden des Produktionsspektrums liegen. Einige häufige Verwendungen sind:

Armaturen für das Badezimmer: Zamak 5 besitzt die Fähigkeit, sich selbst vor Korrosion zu schützen, weshalb es bei der Herstellung von Badezimmerzubehör wie Wasserhähnen und Griffen weit verbreitet ist.

Feuerwaffenkomponenten: Die Legierung ist sehr haltbar und stark und eignet sich daher sehr gut für die Herstellung von Waffenteilen.

Spielzeug und Sammlerstücke: Aufgrund des einfachen Gießverfahrens und der erstklassigen Oberflächenbeschaffenheit ist Zamak 5 jedoch eine beliebte Wahl für den Druckguss von Spielzeug und Miniaturen sowie für Sammlerstücke.

Herstellung von Schlössern und Beschlägen: Zamak 5 wird vor allem in der verarbeitenden Industrie zur Herstellung von Schlössern mit Griffen, Schlossknöpfen und anderen Beschlagteilen verwendet, da diese Legierung gute Festigkeitseigenschaften aufweist und leicht zu bearbeiten ist.

Elektronik und Haushaltsgeräte: Zamak 5 zeichnet sich durch Langlebigkeit und attraktive Eigenschaften aus, und Haushaltsgeräte wie Mixer, Hefter, Deckenventilatoren und andere Geräte schätzen Zamak 5.

Mechanische Eigenschaften der Legierung Zamak 5

Zamak 5-Legierung wird durch seine strukturellen Eigenschaften bestimmt, um gut oder schlecht in verschiedenen industriellen Operationen zu arbeiten. Die Legierung Zamak 5 hat eine Zugfestigkeit, eine Dehnung, eine Härte und eine Korrosionsbeständigkeit. Die Werte ändern sich quantitativ, wenn das Gießverfahren unterschiedlich ist und die Zusammensetzung der Metalllegierung und die Abkühlungsgeschwindigkeit geändert werden.

Zugfestigkeit: Die Zamak 5-Legierung weist eine Zugfestigkeit von 280-300 MPa auf, die höher ist als bei anderen Zinklegierungen.

Streckgrenze: Die Legierung Zamak 5 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsverformung, da die Streckgrenze etwa 230 MPa beträgt.

Dehnung: Die Legierung Zamak 5 hat einen mittleren Dehnungskreis (zwischen 3 und 6%). Ihre Eigenschaften erlauben kleine Verformungen, die nicht mit Rissbildung einhergehen, und sind daher für den Einsatz in flexiblen Systemen geeignet.

Härte: Der Härtegrad von Zamak 5 liegt bei 90-120 HB (Brinellhärte), wodurch das Material für Anwendungen geeignet ist, die eine relativ geringe Verschleißfestigkeit erfordern.

Korrosionsbeständigkeit: Selbst bei durchschnittlichem Feuchtigkeitsgehalt und den üblichen chemischen Substanzen ist die Legierung Zamak 5 sehr korrosionsbeständig. Zamak 5 funktioniert gut als ein Material für Outdoor- und Automobilkomponenten.

Anwendungen der Legierung Zamak 5

Zamak 5 wird in vielen Industriezweigen eingesetzt, da es gute Gießeigenschaften mit starken mechanischen Eigenschaften kombiniert. Seine Anwendungen umfassen:

Automobilindustrie: Zamak 5 ist ein wichtiger Werkstoff für die Herstellung feiner Funktionsteile für Automotoren, Gehäuse von Fahrzeugverkleidungen und elektronischen Geräten.

Hardware und Beschläge: Solche Materialien, wie Zamak 5, werden im Automobilsektor verwendet, da sie eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen und mit ansprechenden Produkten verarbeitet werden.

Konsumgüter: Die Hersteller verwenden die Legierung Zamak 5 wegen ihrer günstigen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie ihrer Formbarkeit zur Herstellung von Spielzeug, elektrischen Steckern und Haushaltsgeräten.

Elektronik: Zamak 5 leitet Elektrizität gut, lässt sich gut zu komplexen Formen verarbeiten und wird zur Herstellung von Gehäusen für elektronische Geräte verwendet.

Vorteile der Legierung Zamak 5

Zamak 5 bietet mehrere wichtige Vorteile, die es zur bevorzugten Legierung für Hersteller machen können.

Kosten-Nutzen-Verhältnis: Die Kosten für Zamak 5 sind eine ausgezeichnete Option, da es eine gute Haltbarkeit und einfaches Gießen zu einem einfacheren und günstigeren Preis als andere Metallalternativen bietet.

 Vielseitigkeit: Der Grund, warum Zamak 5 für die Herstellung komplexer, präziser Teile gewählt wird, ist die einfache Herstellung komplizierter Formen, ohne dass es zu Anpassungen kommt.

Qualität der Ausführung: Da Zamak 5 ausgezeichnete glatte Oberflächen erzeugt, besteht ein Bedarf an hochwertiger Nachbearbeitung, damit die Hersteller eine bessere Oberflächenqualität erzielen können.

Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Die Legierung Zamak 5 eignet sich gut für die Automobilindustrie und andere Sektoren, da diese Legierung eine hohe Festigkeit und Leichtbauunabhängigkeit bietet.

Herausforderungen und Überlegungen bei der Verwendung von Zamak 5

Obwohl die Legierung Zamak 5 eine Reihe von Vorteilen aufweist, gibt es einige kritische Punkte bei ihrer Verwendung.

Temperatur-Empfindlichkeit: Zamak 5 ist jedoch thermisch empfindlich, da es bei höheren Temperaturen unter 250°C (482°F) keine Verschlechterung seiner Eigenschaften zeigt. Zamak 5-Teile müssen während ihrer Nutzungsdauer auf Umgebungen beschränkt werden, in denen die Temperatur niedrig genug ist, um diesen Grenzwert nicht zu überschreiten.

 Beschränkungen bei der Bearbeitung: Obwohl das Gießverfahren für Zamak 5 einfach ist, bereitet das Material Probleme bei der maschinellen Bearbeitung mit aggressiven Methoden, da das Material zu Abrieb und Verschleißmechanismen neigt. Um erfolgreiche Ergebnisse zu erzielen, benötigen die Techniker geeignete Werkzeuge und die richtigen Techniken.

Auswirkungen auf die Umwelt: Bewertung der Die gute Korrosionsbeständigkeit von Zamak 5 sollte auch bei den Umweltauswirkungen berücksichtigt werden, die Zamak 5 bei der Herstellung und im Kreislaufprozess verursacht. Zamak 5 kann durch Recycling und Abfallreduzierung bei den Gussemissionen weiter verbessert werden, und die Industrie tut beides, um die Nachhaltigkeit der Zinklegierung zu erhöhen. 

Zamak 5 Druckguss Dienstleistungen bei CNM TECH

Wir bieten hervorragende Zamak 5-Druckgusslösungen unter dem Portfolio von CNM TECH für verschiedene Industriezweige, von der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie bis hin zur Herstellung von Konsumgütern. Wir sind eine Organisation, die sich auf umfassende Erfahrung und moderne Druckgusssysteme spezialisiert hat, die es uns ermöglichen, Teile zu entwickeln, die eine hervorragende Leistung, Fähigkeit und Wartung bieten.

Durch die Anwendung unseres modernen Druckgussverfahrens werden Zamak 5-Produkte mit guten Abmessungen, hervorragender Oberflächenqualität und systematischer Fertigungszeit für wirtschaftliche Produktionsmengen bereitgestellt. Einfach ausgedrückt: Mit CNM TECH können Kunden ihre Spezifikationen für das Druckgussmaterial genau vorgeben und erhalten kurze Durchlaufzeiten.

Werfen Sie einen Blick auf unser gesamtes Zamak 5-Angebot, das Prototyping- und Großserienfertigungsmöglichkeiten bietet. Unter www.thediecasting.com erfahren Sie, wie die Zamak 5-Lösungen unseres Unternehmens die Lebensdauer von Produkten verlängern.

Entscheiden Sie sich für die Zamak-5-Druckgussleistungen von CNM TECH, denn sie sind präzise.

Schlussfolgerung

Zamak 5 ist die am häufigsten verwendete Gusslegierung in der Industrie für die Herstellung von Teilen, die Präzision erfordern, insbesondere in der Automobil-, Hardware- und Elektronikindustrie, die sich durch niedrige Produktionskosten und Effizienz auszeichnet. Die Mischung aus Zink, Aluminium, Kupfer und Magnesium in der Zinklegierung 5 ergibt ein starkes Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Festigkeit, Korrosionsschutz und Gießbarkeit. Die Herstellungstechniken für das Gießen von Zamak 5 führen bei richtiger Anwendung von Temperatur- und Druckkontrollen zu hochqualitativen Bauteilen mit minimalen Mängeln, wenn sie durchgeführt werden. Zamak 5 hat jedoch einen niedrigen Schmelzpunkt und Fließeigenschaften, die es für sehr anspruchsvolle Konstruktionen geeignet machen, weshalb es in der Industrie weit verbreitet ist.

FAQs

1. Welches sind die wesentlichen Merkmale des Druckgussverfahrens bei CNM TECH, die zu Zamak 5 führen?

A: Hochleistungszinklegierungen haben Eigenschaften wie: ausgezeichnete Festigkeit und Dimensionsstabilität sowie hervorragenden Korrosionsschutz. Eine dieser Legierungen ist Zamak 5. Zamak 5 weist eine außergewöhnliche Gießfähigkeit auf, aufgrund derer extrem detaillierte, komplizierte Komponenten mit minimaler Bearbeitung hergestellt werden können. CNM TECH verwendet Zamak 5 zur Herstellung von zuverlässigen, kosteneffizienten Komponenten, die in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und der Hardware-Industrie eingesetzt werden können.

2. Kann CNM TECH bestimmte Zamak 5-Teile nach meinen Projektanforderungen herstellen?

A: Unbedingt. Als spezialisiertes Unternehmen bietet CNM TECH eine individuelle Zamak-5-Druckgusslösung. Das Unternehmen fertigt Formen mit Kunden, die sowohl Prototypen in kleinen Stückzahlen als auch Großserienteile benötigen, die genau nach Vorgabe gefertigt werden müssen. Die engagierte Arbeit unserer Mitarbeiter in den Produktionsprozessen führt dazu, dass wir präzise Ergebnisse und zuverlässige Leistungen liefern.

3. Welche Arten von Behandlungen sind möglich, um Zamak 5 Gussprodukte zu vervollständigen?

A: Bei CNM TECH stehen für die Zamak-5-Teile verschiedene Veredelungen zur Verfügung: Galvanisieren in Kombination mit Pulverbeschichten und Verchromen sowie Lackieren und Polieren. Durch den Einsatz der Veredelungstechniken können das Aussehen, die Verschleißfestigkeit und der Korrosionsschutz von Teilen, die funktional oder dekorativ sein können, verbessert werden.