Οι δύο κύριες κατασκευαστικές προσεγγίσεις όταν πρόκειται για εξαρτήματα ανοδιωμένου αλουμινίου είναι η ανοδίωση χυτού αλουμινίου και η μηχανική κατεργασία ανοδιωμένου αλουμινίου. Αυτά τα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται κυρίως σε υψηλής ποιότητας καταναλωτικά ηλεκτρονικά είδη και εξαρτήματα αυτοκινήτων. Αυτές οι δύο διαδικασίες είναι μοναδικές και η καθεμία έχει τη δική της ακολουθία διεργασιών και επομένως παρέχουν διαφορετικά αποτελέσματα επιφάνειας.
Τα χυτά εξαρτήματα αλουμινίου, όπως τα A380 και ADC12, έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο και είναι ιδιαίτερα πορώδη, γεγονός που θέτει στους κατασκευαστές μοναδικές προκλήσεις ανοδίωσης. Για αυτά τα εξαρτήματα, η κατεργασία μετά την ανοδίωση μπορεί να προκαλέσει ζημιά στην επίστρωση. Από την άλλη πλευρά, η κατεργασία τους πριν από την ανοδίωση προσφέρει ευελιξία στις διαστάσεις. Το συμπέρασμα είναι ότι η επιλογή της σωστής ακολουθίας έχει άμεσο αντίκτυπο στην απόδοση του εξαρτήματος, την αισθητική ποιότητα και το κόστος.
Ανοδίωση χυτό αλουμίνιο vs. κατεργασία ανοδιωμένου αλουμινίου Βασικά συμπεράσματα
| Παράγοντας | Ανοδίωση χυτού αλουμινίου | Κατεργασία ανοδιωμένου αλουμινίου |
| Τυπικά κράματα | A380, ADC12, A356, A413 | 6061-T6, 7075, 2024 (σφυρηλατημένο) |
| Πάχος στρώματος ανοδίωσης | 5-15 µm (τύπος II)- 25-100 µm (τύπος III) | 12-25 µm (τύπος II)- 25-100 µm (τύπος III) |
| Ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας | Ματ/κοκκώδης λόγω της περιεκτικότητας σε πυρίτιο | Ομοιόμορφη, αισθητικά συνεπής |
| Επιπτώσεις ανοχής διαστάσεων | ±0,05-0,10 mm μετά την ανοδίωση | ±0,01 mm επιτυγχάνεται πριν από την ανοδίωση- η επίστρωση πρέπει να λαμβάνεται υπόψη |
| Βασικός κίνδυνος | Πορώδες και κηλίδες | Παραβίαση επικάλυψης που αποκαλύπτει γυμνό μέταλλο |
| Καλύτερη περίπτωση χρήσης | Δομικά/λειτουργικά μέρη, περιβλήματα | Εξαρτήματα στενής ανοχής, καλλυντικά μέρη |
| Συμμόρφωση με τα πρότυπα | ISO 9001, IATF 16949 | ISO 9001, MIL-A-8625 Τύπος III |
Ανοδίωση χυτού αλουμινίου έναντι κατεργασίας ανοδιωμένου αλουμινίου; Δύο διεργασίες, μία κρίσιμη απόφαση
Στην ακολουθία κατασκευής, πού πρέπει να γίνεται η ανοδίωση; Πριν ή μετά την κατεργασία; Το ερώτημα αυτό είναι κρίσιμο, διότι το στάδιο στο οποίο θα ανοδίωση αλουμινίου επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια των διαστάσεων, την ακεραιότητα της επικάλυψης, την αντοχή στη διάβρωση και το κόστος.
Επίσης, κάθε άλλη μεταγενέστερη διαδικασία, όπως η κατασκευή εργαλείων και η επιθεώρηση ποιότητας, επηρεάζεται άμεσα από τη μέθοδο που επιλέγετε. Ως εκ τούτου, είναι ζωτικής σημασίας να κατανοήσετε τις βασικές διαφορές μεταξύ της ανοδίωσης χυτού αλουμινίου και της μηχανικής κατεργασίας ανοδιωμένου αλουμινίου, προκειμένου να επιλέξετε μια μέθοδο που θα σας προσφέρει τα αποτελέσματα που αναζητάτε.
Τι είναι η ανοδίωση και γιατί έχει σημασία το υπόστρωμα;
Η διαδικασία ανοδίωσης μετατρέπει την επιφάνεια του αλουμινίου σε ένα πυκνό στρώμα οξειδίου του αλουμινίου (Al₂O₃). Αυτό διαφέρει από τις κανονικές επιστρώσεις που απλά κάθεται πάνω στην επιφάνεια. Με την ανοδίωση, το ανοδικό στρώμα οξειδίου αναπτύσσεται τόσο προς τα μέσα όσο και προς τα έξω από το βασικό μέταλλο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, το 50% διεισδύει στο υπόστρωμα και το 50% δημιουργείται πάνω από αυτό. Οι παράγοντες που καθορίζουν την ποιότητα του ανοδιωμένου στρώματος είναι οι εξής:
- Ποιότητα του υποστρώματος
- Σύνθεση του υποστρώματος
Τα κράματα σφυρηλατημένου αλουμινίου, όπως το 6061-T6 ή το 7075, έχουν χαμηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο και ομοιογενή μικροδομή. Αυτό τα κάνει να ανοδίνονται προβλέψιμα. Στον αντίποδα, η ανοδίωση των χυτών αλουμινίου συνοδεύεται από μια μικρή πολυπλοκότητα, η οποία προκαλείται από το βάρος του πυριτίου (Si) 6%-12%. Είναι ζωτικής σημασίας να επισημάνουμε ότι το πυρίτιο δεν ανοδίωση. Σε αυτό χύτευση αλουμινίου μέρη, ούτε το πυρίτιο:
- Εμποδίζει το σχηματισμό στρώματος οξειδίου
- Δημιουργεί σκούρα, στικτά εγκλείσματα στην τελική επιφάνεια
Αυτός ο περιορισμός υλικού πρέπει να λαμβάνεται υπόψη από νωρίς στη φάση ανάπτυξης του προϊόντος.
Πώς λειτουργεί η διαδικασία ανοδίωσης στο χυτό αλουμίνιο;
Παρόλο που το ανοδίωση χυτό αλουμίνιο ακολουθεί παρόμοια ηλεκτροχημική αρχή όπως η ανοδίωση σφυρήλατου αλουμινίου, απαιτεί πιο ελεγχόμενες παραμέτρους διεργασίας για την επίτευξη αποδεκτών αποτελεσμάτων.
Η ανοδίωση χυτό αλουμίνιο χύτευση πρότυπο ακολουθία διαδικασίας:
- Προεπεξεργασία-Απολίπανση, αλκαλική χάραξη και απομάκρυνση για την απομάκρυνση οξειδίων και επιφανειακών ρύπων
- Ανοδίωση-Εμβάπτιση σε λουτρό ηλεκτρολύτη θειικού οξέος (συνήθως 15-20% H₂SO₄) με ελεγχόμενη πυκνότητα ρεύματος (1-2 A/dm²) και θερμοκρασία (18-22°C για τον τύπο II).
- Βαφή (προαιρετικά)-Διείσδυση της χρωστικής στην ανοικτή δομή των πόρων πριν από τη σφράγιση
- Σφράγιση-Ζεστό απιονισμένο νερό ή σφράγιση με οξικό νικέλιο για να κλείσει η δομή των πόρων και να κλειδώσει η αντοχή στη διάβρωση.
Η σκληρή ανοδίωση τύπου III χρησιμοποιείται στην αεροδιαστημική, την άμυνα και σε εφαρμογές ανθεκτικές στη φθορά. Για αυτόν τον τύπο, η θερμοκρασία του λουτρού πέφτει στους 0°C-5°C και οι πυκνότητες ρεύματος αυξάνονται, παράγοντας στρώματα 25-100 μm. Οι τιμές σκληρότητας μπορούν να φθάσουν τα 400-600 HV, που είναι σχεδόν παρόμοιες με τον ήπιο χάλυβα.
Η ανοδίωση χυτών εξαρτημάτων αλουμινίου από A380 ή ADC12 αποτελεί πρόκληση, επειδή τα σωματίδια πυριτίου διακόπτουν το στρώμα οξειδίου, με αποτέλεσμα μια ματ, ανομοιόμορφη εμφάνιση. Αυτό μπορεί να είναι αποδεκτό για βιομηχανικά περιβλήματα, αλλά δεν είναι κατάλληλο για καλλυντικές επιφάνειες κατηγορίας Α. Αλλά θα μπορούσαμε να έχουμε ADC 12 εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου που θα ανοδιωθούν με πολύ καλή ποιότητα, αν ψάχνετε για ανοδιωμένα εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Τα κράματα A356 και A413 έχουν χαμηλότερο ελεύθερο πυρίτιο και βελτιωμένη μικροδομική ομοιομορφία, τα οποία συμβάλλουν στην επίτευξη καλύτερων καλλυντικών αποτελεσμάτων. Έτσι, εάν η αισθητική είναι ζωτικής σημασίας για το τελικό προϊόν, τότε η επιλογή κράματος θα πρέπει να αποτελεί μέρος της συζήτησης για το σχεδιασμό.
Ποιες είναι οι βασικές προκλήσεις της ανοδίωσης χυτού αλουμινίου;
Η ανοδίωση χύτευσης αλουμινίου συνοδεύεται από αυτές τις τρεις μεγάλες προκλήσεις που δεν υπάρχουν στην ανοδίωση σφυρήλατου αλουμινίου:
1. Πορώδες
Στη χύτευση υπό υψηλή πίεση (HPDC) έχετε εξαρτήματα με πορώδες κάτω από την επιφάνεια, το οποίο προκαλείται από αέριο που παγιδεύεται κατά τη διαδικασία ταχείας στερεοποίησης. Κατά τη διάρκεια της προ-επεξεργασίας της χάραξης, αυτοί οι πόροι μπορούν να εκτεθούν δημιουργώντας κενά στο ανοδικό στρώμα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ασυνέπεια της επικάλυψης, κηλίδωση με βαφή και μειωμένη αντοχή στη διάβρωση.
2. Διαχωρισμός πυριτίου
Συζητήσαμε νωρίτερα στο άρθρο σχετικά με τις φάσεις πυριτίου σε κράματα όπως το A380 και το ADC12. Το πυρίτιο αντιστέκεται στην οξείδωση. Αυτά τα κράματα έχουν υψηλή συγκέντρωση πυριτίου που έχει ως αποτέλεσμα τον ανεπαρκή σχηματισμό των ανοδικών στρωμάτων και σε ορισμένες περιπτώσεις δεν σχηματίζονται καθόλου. Αυτό που προκύπτει είναι εξαρτήματα με σκούρες κηλίδες, ανομοιόμορφη πρόσληψη χρώματος κατά τη βαφή και μειωμένη πρόσφυση της επικάλυψης.
3. Ανομοιογένεια κράματος
Οι χυτές μικροδομές είναι ανομοιόμορφες. Η ταχεία ψύξη τους δημιουργεί διαχωρισμό δενδριτών (διαφοροποιήσεις στην τοπική σύνθεση του κράματος σε όλο το τεμάχιο). Αυτό προκαλεί διακυμάνσεις στο ρυθμό ανοδίωσης, παράγοντας ανομοιόμορφο πάχος στρώματος σε ένα ενιαίο τεμάχιο.
Αυτές οι τρεις προκλήσεις είναι ο λόγος για τον οποίο, αν θέλετε εξαρτήματα με αυστηρά αισθητικά πρότυπα, η διαδικασία ανοδίωσης χυτού αλουμινίου απαιτεί προσεκτική χημεία, βελτιστοποίηση της προεπεξεργασίας και επιλογή κράματος. Ο ανοδιωτής πρέπει να συμμετέχει στο στάδιο του σχεδιασμού για να διασφαλίσει ότι το τελικό αποτέλεσμα που θα λάβετε θα είναι της καλύτερης ποιότητας.
Κατεργασία ανοδιωμένου αλουμινίου: Αλουμινίου: Διαδικασία, κίνδυνοι και βέλτιστες πρακτικές
Κατεργασία ανοδιωμένου αλουμινίου είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει διάφορες κατεργασίες αφαίρεσης υλικού, όπως φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση και κοπή, αφού έχει ήδη εφαρμοστεί το ανοδικό στρώμα οξειδίου.
Σε πολλές περιπτώσεις, δεν μπορείτε να αποφύγετε αυτή την ακολουθία. Και μπορεί επίσης να χρειαστεί να κάνετε την κατεργασία μετά την ανοδίωση, ώστε να επιτύχετε τελικές ανοχές οπών, διαστάσεις σπειρωμάτων ή επιπεδότητα επιφανειών ζευγαρώματος που δεν μπορούν να διατηρηθούν μόνο μέσω της διαδικασίας χύτευσης.
Αλλά, αυτό εισάγει μια απρόβλεπτη πρόκληση. Το ανοδικό στρώμα που παράγεται είναι κεραμικής φύσης. Το στρώμα μπορεί να γίνει σκληρό, εύθραυστο και μη ηλεκτρικά αγώγιμο. Η κατεργασία μέσω αυτού εκθέτει το αλουμίνιο από κάτω που οξειδώνεται υπό τις κατάλληλες συνθήκες. Με αυτόν τον τρόπο, η εκτεθειμένη επιφάνεια δεν θα ταιριάζει με το περιβάλλον ανοδιωμένο φινίρισμα και θα έχει μειωμένη αντοχή στη διάβρωση, εκτός αν την υποχωρήσετε.
Βασικοί κίνδυνοι της κατεργασίας ανοδιωμένου αλουμινίου
- Παραβίαση της επικάλυψης σε κατεργασμένες ακμές, οπές και σπειρώματα
- Γαλβανική ασυμβατότητα μεταξύ ανοδιωμένων και γυμνών επιφανειών σε διαβρωτικά περιβάλλοντα
- Η σκληρή ανοδίωση τύπου III με σκληρότητα 400-600 HV έχει ως αποτέλεσμα την ταχεία υποβάθμιση της κοπτικής ακμής.
- Κοσμητική ασυνέπεια στις διεπιφάνειες με μηχανική κατεργασία
Βέλτιστες πρακτικές όταν απαιτείται κατεργασία σκληρού ανοδιωμένου αλουμινίου
- Χρήση εργαλείων PCD (πολυκρυσταλλικό διαμάντι) ή CBN για σκληρές ανοδιωμένες επιφάνειες
- Εφαρμόστε μειωμένες ταχύτητες πρόωσης (0,05-0,10 mm/rev) και μικρά βάθη κοπής (0,1-0,3 mm).
- Κάλυψη κρίσιμων καλλυντικών περιοχών πριν από την κατεργασία
- Καθορίστε την τοπική ανοδίωση ή αποδεχτείτε και τεκμηριώστε το εκτεθειμένο μέταλλο σύμφωνα με το μηχανολογικό σχέδιο.
- Επικαιροποίηση των κλήσεων GD&T στα σχέδια για να καθοριστεί εάν οι ανοχές ισχύουν πριν ή μετά την ανοδίωση
Συγκριτική ανάλυση σχετικά με την ανοδίωση πριν και μετά την κατεργασία
Στο σχέδιο κατασκευής ενός εξαρτήματος από χυτό αλουμίνιο, η επιλογή της σωστής ακολουθίας διεργασιών είναι απαραίτητη για να εξασφαλίσετε ότι θα λάβετε τα σωστά εξαρτήματα.
Πρώτα ανοδίωση, στη συνέχεια ακολουθία μηχανής:
Πλεονεκτήματα:
- Επιτυγχάνει τις αυστηρότερες ανοχές διαστάσεων (±0,01 mm) μετά την αφαίρεση της επικάλυψης
- Επιτρέπει την πλήρη κατεργασία χωρίς φθορά του εργαλείου από το στρώμα σκληρής ανοδίωσης
- Η μετα-επεξεργασία επιτρέπει την κοπή σπειρώματος και το φινίρισμα της οπής χωρίς προβλήματα ζημιάς της επίστρωσης
Μειονεκτήματα:
- Οι κατεργασμένες επιφάνειες παραμένουν γυμνές και απροστάτευτες
- Απαιτεί δευτερεύουσα επεξεργασία επιφάνειας ή στρατηγική κάλυψης
- Ο χειρισμός των εξαρτημάτων μετά την ανοδίωση ενέχει κινδύνους αισθητικής ζημιάς πριν από την κατεργασία
Πρώτα η μηχανή, μετά η ανοδίωση Σειρά:
Πλεονεκτήματα:
- Πλήρης, ομοιόμορφη ανοδική επίστρωση σε όλες τις επιφάνειες, συμπεριλαμβανομένων των κατεργασμένων στοιχείων
- Η ενιαία διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας μειώνει τα στάδια της διαδικασίας και το κόστος
- Σταθερή προστασία από τη διάβρωση σε ολόκληρο το εξάρτημα
Μειονεκτήματα:
- Το στρώμα ανοδίωσης προσθέτει 12-25 μm ανά επιφάνεια (Τύπος II) - η στοίβαξη ανοχών πρέπει να προ-αντισταθμίζεται.
- Η σκληρή ανοδίωση (τύπος III) προσθέτει έως και 50 μm ανά επιφάνεια - σημαντική αύξηση διαστάσεων σε οπές και πείρους.
- Η εκ νέου επεξεργασία μετά την ανοδίωση είναι δύσκολη και δαπανηρή εάν οι διαστάσεις είναι εκτός ανοχής
Το πρώτα η μηχανή → τελευταία η ανοδίωση είναι η συνιστώμενη από τη βιομηχανία ακολουθία για εξαρτήματα που προορίζονται να χρησιμοποιηθούν σε δομικά περιβλήματα αυτοκινήτων, περιβλήματα ηλεκτρονικών και σώματα ανακλαστήρων φωτισμού. Αυτό συμβαίνει επειδή η διαδικασία ευθυγραμμίζεται με τις απαιτήσεις διαχείρισης ποιότητας IATF 16949 και ISO 9001.
Γιατί η ακολουθία διεργασιών είναι κρίσιμη για τις εφαρμογές της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αεροδιαστημικής;
Το σχέδιο ελέγχου και η ανάλυση τρόπου αστοχίας και επιπτώσεων διεργασίας (PFMEA) διέπει την ακολουθία της επιφανειακής κατεργασίας στις αλυσίδες εφοδιασμού OEM και Tier 1 της αυτοκινητοβιομηχανίας. Τα έγγραφα αυτά απαιτούνται στο πλαίσιο της πιστοποίησης IATF 16949.
Εάν παρεκκλίνετε από την ακολουθία ανοδίωσης, κινδυνεύετε με αναφορά μη συμμόρφωσης (NCR) ή παραβίαση της απαίτησης του πελάτη (CSR). Ναι, ακόμη και αν το τελικό εξάρτημα περάσει οπτικά τον έλεγχο. Επομένως, εάν προμηθεύεστε χυτά εξαρτήματα ανοδιωμένου αλουμινίου, βεβαιωθείτε ότι επιβεβαιώνετε ότι τα έγγραφα ροής διεργασιών του προμηθευτή σας καθορίζουν ρητά την ακολουθία, τα σημεία επιθεώρησης και τις τιμές αντιστάθμισης διαστάσεων.
Στο αεροδιαστημική και άμυνα, MIL-A-8625 Τύπος III οι προδιαγραφές σκληρής ανοδίωσης καθορίζουν το ελάχιστο:
- Πάχος επικάλυψης
- Σκληρότητα
- Αντοχή στην τριβή
- Απαιτήσεις προεπεξεργασίας
- Αποδοχή κράματος
Μαγνήσιο AZ91D και Zamak 3 τα μέρη από κράμα ψευδαργύρου γενικά δεν ανοδίνονται. Ωστόσο, απαιτούν εναλλακτικές επεξεργασίες, όπως η μετατροπή σε χρωμικά ή η επιμετάλλωση με νικέλιο χωρίς ηλεκτρόλυση.
ΣΥΧΝΈΣ ΕΡΩΤΉΣΕΙΣ: Μηχανικός και Διευθυντής Προμηθειών
1. Μπορεί το χυτό αλουμίνιο A380 να ανοδιωθεί σε αισθητικό φινίρισμα κλάσης Α;
Ναι, είναι δυνατόν. Αλλά δεν είναι εύκολη διαδικασία. Το κράμα A380 έχει περιεκτικότητα σε πυρίτιο από 8% έως 9%. Το πυρίτιο μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη ανοδίωση και σκουρόχρωμες κηλίδες. Εάν χρειάζεστε αισθητικές επιφάνειες κατηγορίας Α, σας συνιστούμε να στραφείτε σε A356 ή σε άλλο κράμα με χαμηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο. Εάν αυτό δεν είναι επιλογή, καθορίστε μια καλλυντικά αποδεκτή ματ ανοδίωση με τεκμηριωμένα πρότυπα εμφάνισης αντί για γυαλιστερό φινίρισμα. Επικοινωνήστε μαζί μας για το έργο σας από ανοδιωμένο χυτό αλουμίνιο.
2. Πόση αύξηση διαστάσεων πρέπει να περιμένω από την ανοδίωση τύπου II έναντι της ανοδίωσης τύπου III;
Με την ανοδίωση με θειικό οξύ τύπου II, αναμένετε μια προσθήκη 12-25 μm συνολικά (6-12 μm ανά επιφάνεια σε μια οπή). Στη σκληρή ανοδίωση τύπου III, έχετε επιπλέον 25-100 µm συνολικά (12-50 µm ανά επιφάνεια). Επομένως, βεβαιωθείτε ότι έχετε προ-αντισταθμίσει τις διαστάσεις κατεργασίας για εξαρτήματα που απαιτούν διαστάσεις κατεργασίας με ανοχές ±0,01 mm. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι ελέγχετε αυστηρά τη διαδικασία ανοδίωσης για συνέπεια.
3. Ποια εργαλεία πρέπει να χρησιμοποιούνται κατά την κατεργασία σκληρού ανοδιωμένου αλουμινίου;
Συνιστούμε εργαλεία πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD) για διακοπτόμενες κοπές μέσω σκληρών ανοδιωμένων στρωμάτων. Εάν χρειάζεστε συνεχείς κοπές, συνιστούμε CBN. Λόγω της σκληρότητας 400-600 HV του ανοδικού στρώματος, τα τυπικά εργαλεία καρβιδίου αντιμετωπίζουν επιταχυνόμενη φθορά. Χρησιμοποιήστε μειωμένες ταχύτητες πρόωσης και ρηχά βάθη κοπής για τις παραμέτρους κοπής.
4. Η ανοδίωση επηρεάζει την αντοχή σε κόπωση σε χυτά εξαρτήματα αλουμινίου;
Ναι. Το ανοδικό στρώμα εισάγει μικρορωγμές στην επιφάνεια μειώνοντας τη διάρκεια ζωής σε κόπωση υπό κυκλική φόρτιση. Συνιστούμε δοκιμές κόπωσης μετά την ανοδίωση για δομικά εξαρτήματα που προορίζονται να χρησιμοποιηθούν στην αυτοκινητοβιομηχανία ή την αεροδιαστημική βιομηχανία.
5. Πώς επηρεάζει το πορώδες στα εξαρτήματα HPDC την ποιότητα ανοδίωσης και πώς μπορεί να μετριαστεί;
Το υποεπιφανειακό πορώδες που αποκαλύπτεται κατά τη χάραξη πριν από την επεξεργασία δημιουργεί κενά στην επικάλυψη, κηλίδες από τη βαφή και μειωμένη αντοχή στη διάβρωση. Εφαρμόστε επιλογές μετριασμού, όπως η χύτευση υπό κενό για την ελαχιστοποίηση του πορώδους, ο εμποτισμός πριν από την ανοδίωση με στεγανωτικά ρητίνης και η μείωση της επιθετικότητας της χάραξης. Συνιστούμε να προσδιορίσετε ένα μέγιστο αποδεκτό επίπεδο πορώδους στο μηχανολογικό σχέδιο για καλλυντικές ή κρίσιμες για τη διάβρωση απαιτήσεις.
Σχετικά με την CNM Tech
Στην CNM Tech, είμαστε μια εταιρεία ακριβείας κατασκευαστής χύτευσης στην Κίνα. Εξειδικευόμαστε στη χύτευση υπό υψηλή πίεση κραμάτων αλουμινίου, ψευδαργύρου και μαγνησίου, όπως:
- A380
- ADC12
- A356
- 6061/6063
- Zamak 3
- Zamak 5
- Μαγνήσιο AZ91D
Οι διαδικασίες μας είναι συμβατές με τα πρότυπα ISO 9001 και IATF 16949 και, ως εκ τούτου, υποστηρίζουμε τους ΚΑΕ και τους προμηθευτές Tier 1/2 σε όλους τους τομείς. χύτευση αυτοκινήτων, αεροδιαστημική χύτευση, ηλεκτρονικά και βιομηχανικοί τομείς. Η ομάδα μηχανικών μας συνεργάζεται άμεσα μαζί σας για τη βελτιστοποίηση της επιλογής κράματος, του σχεδιασμού χύτευσης, των ακολουθιών κατεργασίας και των προδιαγραφών επιφανειακής επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού της διαδικασίας ανοδίωσης, ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια των διαστάσεων και η ποιότητα της επικάλυψης από το πρωτότυπο έως την παραγωγή μεγάλου όγκου.
Επικοινωνήστε με την CNM Tech σήμερα για να συζητήσετε ανοδιωμένο χυτό αλουμίνιο τις απαιτήσεις των εξαρτημάτων και να ζητήσετε τεχνική διαβούλευση.
