προϊόντα χύτευσης

Η διαδικασία χύτευσης εξαρτημάτων ψευδαργύρου αναφέρεται ως διαδικασία θερμού θαλάμου. Είναι η μέθοδος με την οποία ο ψευδάργυρος (ζαμάκ) θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες και το λιωμένο υλικό εξαναγκάζεται σε ένα καλούπι χύτευσης ψευδαργύρου υπό υψηλή πίεση για την παραγωγή προϊόντος με παρόμοιο σχήμα με το καλούπι. Καθώς το μέταλλο κινείται μέσα στη μήτρα, ο αέρας διαφεύγει από τους αεραγωγούς. Μόλις γεμίσει η μήτρα, η υψηλή πίεση διατηρείται μέχρι να στερεοποιηθεί και η μήτρα διαχωρίζεται για να απελευθερωθεί το τελικό χυτό ψευδάργυρο. Μετά τη χύτευση, δεν απαιτείται συνήθως καμία περαιτέρω τροποποίηση. Χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου Ο ψευδάργυρος (zamak) είναι γνωστός για την υψηλή αντοχή, την ακρίβεια, την ολκιμότητα, την ευκολία χύτευσης, την υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα και τη μεγάλη διάρκεια ζωής. Ως εκ τούτου, η χύτευση ψευδαργύρου εφαρμόζεται στην κατασκευή βιομηχανικών και δομικών υλικών υψηλής ποιότητας. Η χύτευση υπό πίεση ξεκίνησε από την αυτοκινητοβιομηχανία και εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Το περίβλημα των κλειδαριών της πόρτας, η τροχαλία και ο εκκεντροφόρος άξονας είναι μερικά από τα εξαρτήματα του αυτοκινήτου που κατασκευάζονται από χύτευση ψευδαργύρου. Στον κατασκευαστικό κλάδο, η χύτευση ψευδαργύρου χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως πόμολα πόρτας, βρύσες και στέγες. Από την άλλη πλευρά, υπάρχουν πολλά εξαρτήματα μηχανών χύτευσης ψευδαργύρου, όπως τα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου Ο ψευδάργυρος χύνεται με τη διαδικασία θερμού θαλάμου λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών τήξης του. Η διαδικασία ψυχρού θαλάμου εφαρμόζεται στη χύτευση μετάλλων με υψηλές θερμοκρασίες τήξης, όπως το αλουμίνιο. Η διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου περιλαμβάνει την προετοιμασία του μετάλλου, την προετοιμασία της μήτρας και το φινίρισμα. Αρχίζει με την προετοιμασία της μήτρας και ακολουθεί το μέταλλο. Ειδικότερα, η μήτρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί άπαξ ή διαζευκτικά ανάλογα με το κατασκευασμένο εξάρτημα. Εάν έχει χρησιμοποιηθεί προηγουμένως, θα πρέπει να λιπανθεί για να διευκολυνθεί η αφαίρεση του χυτού μετάλλου. Στη συνέχεια, βιδώνεται το μισό της μήτρας εκτίναξης και το μισό της μήτρας κάλυψης. Το μισό της μήτρας κάλυψης διαθέτει ένα εκμαγείο μέσω του οποίου εγχέεται το λιωμένο μέταλλο, ενώ η μήτρα εκτίναξης διαθέτει πείρους εκτίναξης για την αφαίρεση των χυτών. Μετά την προετοιμασία της μήτρας ακολουθεί η τήξη του κράματος ZA ή ZAMALAK σε κλίβανο. Οι φυσικές ιδιότητες του προϊόντος υπαγορεύουν την επιλογή του κράματος. Λόγω της σκληρότητας και της αντοχής του μετάλλου, η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι συνήθως πολύ υψηλή. Τα οξειδωμένα μέρη του μετάλλου απομακρύνονται σε αυτό το στάδιο για να αυξηθεί η καθαρότητα του τελικού προϊόντος. Μπορούν να προστεθούν διάφορες χημικές ουσίες για τη βελτίωση των φυσικών ιδιοτήτων του τελικού κράματος. Αφού προετοιμαστεί το λιωμένο μέταλλο, εγχέεται στο σύστημα τροφοδοσίας υπό υψηλή πίεση. Τα περισσότερα συστήματα διαθέτουν πολλές μήτρες για αποδοτικότητα και μαζική παραγωγή. Η αυξημένη πίεση εξασφαλίζει ότι το λιωμένο κράμα ψευδαργύρου εισέρχεται στο καλούπι όσο το δυνατόν γρηγορότερα, ότι δεν εισέρχεται αέρας στο λιωμένο μέταλλο και ότι ο αέρας αποβάλλεται από τη μήτρα μέσω των αεραγωγών. Μετά την πλήρωση της μήτρας, η πίεση αυξάνεται περαιτέρω έως ότου στερεοποιηθεί η χύτευση του κράματος ψευδαργύρου. Η διαδικασία περιλαμβάνει επίσης ψύξη με χρήση νερού. Στη συνέχεια, οι δύο μήτρες διαχωρίζονται και το χυτό μέταλλο απομακρύνεται. Ακολουθεί ο καθαρισμός του συστήματος τροφοδοσίας για την απομάκρυνση της λάμψης. Περαιτέρω φινίρισμα μπορεί να πραγματοποιηθεί ανάλογα με την τελική χρήση του προϊόντος. Ο δρομέας που απομακρύνεται από το τελικό προϊόν και το flash συνήθως ανακυκλώνονται.