κατεργασία εξώθησης

Κατανόηση της διαδικασίας εξώθησης αλουμινίου Η κατεργασία εξώθησης αλουμινίου είναι μια διαδικασία κατασκευής προϊόντων με προφίλ διατομής με την προώθηση του υλικού μέσα από μια μήτρα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να παρομοιαστεί με την τοποθέτηση οδοντόκρεμας σε σωληνάριο, στην περίπτωση αυτή, η οδοντόκρεμα είναι η θερμαινόμενη κυλινδρική ράβδος αλουμινίου που ονομάζεται επίσης ράβδος και το σωληνάριο είναι η μήτρα. Ακολουθεί μια ανάλυση βήμα προς βήμα: Θέρμανση και συμπίεση: Η ράβδος αλουμινίου θερμαίνεται και περνά μέσα από τη μήτρα, η οποία της δίνει το απαιτούμενο προφίλ του προϊόντος. Ψύξη: Αφού το διαμορφωμένο υλικό βγει από τη μήτρα ψύχεται με αέρα ή νερό. Τέντωμα: Παρόλο που δεν έχουν σταθεροποιηθεί πλήρως, τα προφίλ τραβιούνται για να ανακουφιστούν από τις εσωτερικές τάσεις και να επιτύχουν τις κατάλληλες διαστάσεις. Κοπή και γήρανση: Τα προφίλ κόβονται και στη συνέχεια ωριμάζουν - εν θερμώ ή εν ψυχρώ για να αποκτήσουν την τελική τους αντοχή. Φινίρισμα και επιφανειακή επεξεργασία: Οι τελευταίες διεργασίες περιλαμβάνουν στίλβωση ή άλλες επεξεργασίες που αποσκοπούν στη βελτίωση της εμφάνισης και στην προστασία από τη διάβρωση. Τι είναι ένα κέντρο κατεργασίας εξώθησης αλουμινίου; Ένα κέντρο κατεργασίας διέλασης είναι ένας συγκεκριμένος τύπος κέντρου κατεργασίας που χρησιμοποιείται για την ακριβή επεξεργασία των προφίλ αλουμινίου που έχουν υποστεί διέλαση στα τελικά απαιτούμενα εξαρτήματα. Το πριόνισμα, το ξεκαθάρισμα, η διάτρηση, η τόρνευση, το φρεζάρισμα και η κοπή είναι μερικές από τις τεχνικές που χρησιμοποιούνται για να δώσουν το απαιτούμενο σχήμα με χαρακτηριστικά όπως τσέπες και οπές. Στην CNM, διαθέτουμε διαφορετικούς τύπους κέντρων κατεργασίας διέλασης που είναι εξαιρετικά ακριβή, γρήγορα και πολύ αξιόπιστα. Αυτές οι μηχανές είναι πολύ αποτελεσματικές στη μείωση του χρόνου παραγωγής και στην ελαχιστοποίηση της σπατάλης κατά την επεξεργασία των προϊόντων και επομένως είναι πολύ κατάλληλες για χρήση από τους κατασκευαστές. Τα κέντρα κατεργασίας διέλασης της CNM διευκολύνουν τη διαδικασία κατασκευής και παράγουν ποιοτικές εργασίες που εγγυώνται ότι τα εξωθημένα προϊόντα αλουμινίου κόβονται και διαμορφώνονται σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Παράγοντες που λαμβάνονται υπόψη για την κατεργασία του αλουμινίου και των κραμάτων αλουμινίου Οι παρακάτω αναφερόμενοι παράγοντες επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την κατεργασία εξώθησης cnc των κραμάτων αλουμινίου. Δύναμη κοπής Η δύναμη κοπής που απαιτείται κατά την κατεργασία κραμάτων αλουμινίου είναι πολύ μικρότερη σε σύγκριση με τη δύναμη που απαιτείται κατά την κατεργασία χάλυβα. Για παράδειγμα, η δύναμη που απαιτείται για την κατεργασία του αλουμινίου είναι περίπου το ένα τρίτο αυτής που απαιτείται για τον χάλυβα χαμηλού άνθρακα, επομένως η απομάκρυνση των ροκανιδιών είναι τρεις φορές πιο αποτελεσματική. Για παράδειγμα, το κράμα αλουμινίου 2017A έχει την ίδια δύναμη κοπής με τον χάλυβα χαμηλού άνθρακα, αλλά έχει παρόμοιες μηχανικές ιδιότητες με τον τελευταίο. Εργαλεία Τα κοπτικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται στην κατεργασία κραμάτων αλουμινίου πρέπει να έχουν συγκεκριμένη γεωμετρία. Οι κοπτικές ακμές πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο αιχμηρές και οι επιφάνειες των εργαλείων πρέπει να είναι λείες, ώστε να μπορούν να αποβάλλουν τα σίδερα και να μην κολλάνε πάνω τους. Οι γωνίες κοπής διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο του κράματος, αλλά η γωνία τριβής πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 6° και μπορεί να είναι ακόμη και 12°. Στην περίπτωση κραμάτων με περιεκτικότητα σε πυρίτιο έως και 7%, προτείνεται η χρήση εργαλείων με την εφαρμογή επιστρώσεων TiN ή TiCN με τη χρήση PVD εναπόθεσης. Για εργαλεία καρβιδίου με επίστρωση διαμαντιού και εργαλεία πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD), η συνιστώμενη γωνία τριβής είναι 15 μοίρες. Είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτές που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία χάλυβα λόγω των κατάλληλων εργαλείων που χρησιμοποιούνται σε αυτή τη διαδικασία. Στις ειδικές μηχανές, οι άξονες υψηλής ταχύτητας μπορούν να επιτύχουν ταχύτητα κατεργασίας 2000 έως 3000 m/min για τα κράματα των σειρών 2000 και 7000. Για παράδειγμα, ένα εργαλείο διαμέτρου 12 mm μπορεί να επιτύχει ταχύτητα κοπής 50.000 στροφές ανά λεπτό με ταχύτητα πρόωσης 10 m/min, γεγονός που οδηγεί σε πολύ λεπτά φύλλα και ελαφριά εξαρτήματα. Ταχύτητα κοπής και ταχύτητα πρόωσης Λόγω του χαμηλού μέτρου ελαστικότητας των κραμάτων αλουμινίου, συνιστάται η αποφυγή υψηλών ρυθμών πρόωσης ακόμη και σε κατεργασίες εκχόνδρισης. Ο ρυθμός πρόωσης πρέπει να περιορίζεται σε 0,3 mm ανά περιστροφή. Για εργασίες φινιρίσματος, η ταχύτητα πρόωσης επηρεάζεται από το απαιτούμενο επιφανειακό φινίρισμα. Το βάθος κοπής επηρεάζεται από το επίπεδο ακρίβειας που απαιτείται στο τελικό προϊόν. Λίπανση Η λίπανση είναι ζωτικής σημασίας για την κατεργασία κραμάτων αλουμινίου για διάφορους λόγους: μειώνει τη θερμοκρασία της περιοχής κοπής, εμποδίζει την προσκόλληση των αποβλίττων στα εργαλεία και απομακρύνει τα αποβλίττια από την περιοχή κατεργασίας. Υπάρχουν τρεις βασικοί τύποι λίπανσης: Οι τρεις τύποι υγρών κοπής είναι οι ψεκασμοί, το πλήρες λάδι κοπής και τα γαλακτώματα λαδιού, εκ των οποίων τα γαλακτώματα λαδιού χρησιμοποιούνται συχνότερα λόγω της απαγωγής θερμότητας περίπου 200 kg/J. Τα ψυκτικά μέσα βοηθούν στη μείωση των τριβών και επίσης στις εργασίες κοπής. Οι ψεκασμοί δεν είναι πολύ αποτελεσματικοί όταν υπάρχει υψηλή θερμότητα. Η σύνθεση του υγρού κοπής δεν πρέπει να αντιδρά με τα κράματα αλουμινίου, να προκαλεί λεκέδες ή διάβρωση, να περιέχει αντιβακτηριακούς παράγοντες για να αποθαρρύνει την ανάπτυξη μυκήτων και να είναι φιλική προς το περιβάλλον. Οφέλη της κατεργασίας εξώθησης αλουμινίου: Τα ακόλουθα είναι τα οφέλη της μηχανικής κατεργασίας διέλασης αλουμινίου: Η διέλαση αλουμινίου είναι μια διαδικασία που εφαρμόζεται συνήθως στη σημερινή γενιά λόγω των ακόλουθων πλεονεκτημάτων που σχετίζονται με την εξώθηση αλουμινίου. Επιτρέπει επίσης την επίτευξη πολύπλοκων και ακριβών μορφών των απαιτούμενων σχημάτων και επίσης την παραγωγή τους με τρόπο που να ταιριάζουν στην προβλεπόμενη χρήση, αυξάνοντας έτσι την παραγωγικότητα και εξοικονομώντας χρήματα. Το αποτέλεσμα είναι ισχυρές και ελαφριές κατασκευές που είναι κατάλληλες για βιομηχανίες που απαιτούν ελαφριές κατασκευές, όπως η αεροναυπηγική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η κατασκευαστική βιομηχανία. Επίσης, πρόκειται για μια αποδοτική τεχνική, η οποία δεν απαιτεί πολλά υλικά και ενέργεια και παράγει μικρή ποσότητα αποβλήτων. Συμπερασματικά, η μηχανική διέλαση αλουμινίου είναι οικονομικά αποδοτική και βιώσιμη, γεγονός που βελτιώνει την ποιότητα του τελικού προϊόντος και της παραγωγικής διαδικασίας. Καταλληλότητα του αλουμινίου για ψυχρή διέλαση Η ψυχρή διέλαση είναι μια διαδικασία διέλασης αλουμινίου μέσω ενός καλουπιού σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 150°C (300°F). Το αλουμίνιο παραμένει άκαμπτο και μπορούν να κατασκευαστούν εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, όπως στην περίπτωση των καλοριφέρ, των παραθύρων και των πλαισίων θυρών. Αυτή η διαδικασία είναι πιο αργή από τη θερμή διέλαση, αλλά η ποιότητα της επιφάνειας είναι υψηλή και τα σχήματα είναι πιο ακριβή, επομένως απαιτείται λιγότερη μεταγενέστερη επεξεργασία. Θερμή διέλαση αλουμινίου Η θερμή διέλαση γίνεται σε μέτριες θερμοκρασίες, ενώ ο ρυθμός της θερμής διέλασης και η ακρίβεια της ψυχρής διέλασης είναι ενδιάμεσες. Συνεπώς, η ακριβής θερμοκρασία επιτυγχάνεται