κατεργασία cnc χύτευσης

Για τους κατασκευαστές, οι εργασίες κατεργασίας και χύτευσης μετάλλων εμφανίζονται μερικές φορές ως δυαδικές εναλλακτικές λύσεις. Ωστόσο, υπάρχουν πολλές περιπτώσεις στις οποίες η χρήση τόσο της χύτευσης όσο και της μηχανουργικής κατεργασίας είναι η πιο αποδοτική από άποψη παραγωγής, όπως κατέστησε σαφές το πρόσφατο δοκίμιο σχετικά με τη χύτευση έναντι της μηχανουργικής κατεργασίας. Τα πλεονεκτήματα της κατεργασίας των χυτών καλυφθούν σε αυτό το άρθρο και συζητείται η εφαρμογή αυτών των τεχνικών παραγωγής στο επόμενο έργο σας. Τι είναι η χύτευση CNC κατεργασία; Τα κατεργασμένα χυτά είναι εξαρτήματα που κατασκευάζονται αρχικά μέσω χύτευσης και στη συνέχεια βελτιώνονται μέσω κατεργασίας CNC. Για τη δημιουργία της αρχικής χύτευσης μπορεί να εφαρμοστεί χύτευση με εκμαγείο, χύτευση με επένδυση ή χύτευση με άμμο. Κάθε διαδικασία χύτευσης έχει μειονεκτήματα, όπως το κακό φινίρισμα της επιφάνειας ή ο περιορισμένος σχεδιασμός. Η κατεργασία CNC λύνει τα παραπάνω προβλήματα βελτιώνοντας την ποιότητα των προϊόντων και προσθέτοντας πιο σύνθετα σχέδια. Ορισμένες πιθανές κατεργασίες κατεργασίας περιλαμβάνουν φρεζάρισμα με αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή, τόρνευση, διάτρηση, πριόνισμα και άλλες μη συμβατικές κατεργασίες χύτευσης χύτευσης για την απόκτηση μιας κορυφαίας επιφάνειας. Κατεργασία χυτών εξαρτημάτων Πλεονεκτήματα. Υπάρχουν διάφορα πλεονεκτήματα για τα μέρη που μπορούν να κατασκευαστούν με μηχανική κατεργασία από χυτό υλικό. Μερικά από τα συνηθέστερα περιλαμβάνουν: 1. Τροποποίηση των εξαρτημάτων ως χυτό Εκείνα τα κατεργασμένα εξαρτήματα χύτευσης που παράγονται απευθείας από τα καλούπια χύτευσής τους είναι γνωστά ως “ως χυτό” Αυτά τα εξαρτήματα περιέχουν επιπλέον υλικό από το σύστημα πύρωσης, τις γραμμές διαχωρισμού και άλλα χαρακτηριστικά χύτευσης. Για να αυξήσουν την ποιότητα, οι κατασκευαστές πρέπει να απαλλαγούν από αυτό το ανεπιθύμητο υλικό, κάτι που μπορεί να γίνει με ένα απλό σιδηροπρίονο για πρόχειρη κατεργασία ή με τη χρήση CNC για ακρίβεια. Για παράδειγμα, στην περίπτωση της κατεργασίας χύτευσης αλουμινίου, η κατεργασία αλουμινίου με CNC βοηθά στην επίτευξη υψηλών διαστάσεων και ακρίβειας. Οι ατέλειες της χύτευσης μπορούν εύκολα να καμουφλαριστούν μέσω της κατεργασίας CNC και η ποιότητα του τελικού προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Επίσης, επιτρέπει την ανάπτυξη χαρακτηριστικών που δεν μπορούν να δημιουργηθούν μόνο με χύτευση, όπως τα καμπύλα πτερύγια μιας τουρμπίνας. Ορισμένα από τα ζητήματα σχεδιασμού μπορούν να επιλυθούν με τεχνικές όπως η χύτευση επενδύσεων, αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις, οι οπές, οι αυλακώσεις και τα σπειρώματα που παράγονται με μηχανική κατεργασία είναι καλύτερης ποιότητας. 2. Βελτίωση της τελικής ποιότητας Ωστόσο, εάν η χύτευση και η μηχανική κατεργασία δεν χρειάζονται επιπλέον χαρακτηριστικά και το υλικό που πρέπει να αφαιρεθεί είναι εύκολα αφαιρούμενο, εξακολουθεί να είναι σημαντική η χρήση μηχανικής κατεργασίας ακριβείας CNC για την απόκτηση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Ορισμένες διεργασίες, όπως η χύτευση σε μήτρα, μπορούν να αποδώσουν σχετικά λείες επιφάνειες που απαιτούν μόνο ελαφρά κατεργασία. Ωστόσο, τα εξαρτήματα που παράγονται μέσω χύτευσης με άμμο ή χύτευσης με επένδυση απαιτούν σημαντική κατεργασία για την επίτευξη επίπεδης επιφάνειας. Η κατεργασία CNC βελτιώνει επίσης την ποιότητα των εξαρτημάτων που έχουν στενές ανοχές. Η χύτευση μπορεί να είναι οικονομική όταν η παραγωγή είναι σημαντική, και η μηχανική κατεργασία CNC εγγυάται ότι κάθε εξάρτημα είναι σωστά διαμορφωμένο. Οι ανοχές κατεργασίας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το στάδιο της χύτευσης για να υπάρχει ομαλή ενσωμάτωση. Είναι συνετό να ενσωματώσετε τις υπηρεσίες κατασκευής λαμαρίνας στη γραμμή παραγωγής σας. Το κύριο πλεονέκτημα είναι η ικανότητα ταχείας και ακριβούς δημιουργίας ελαφρών εξαρτημάτων από πολυάριθμα υλικά χρησιμοποιώντας διάφορες τεχνικές. Η γνώση αυτών των τεχνικών και της συγκεκριμένης χρήσης τους είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων και τη μείωση του χρόνου παραγωγής. Πώς γίνεται η μηχανική κατεργασία των εξαρτημάτων χύτευσης; Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, αφαιρείται άχρηστο υλικό από τη χύτευση για να γίνει πιο ακριβές το μέγεθός της. Η διαδικασία αυτή είναι επωφελής για την αφαίρεση του πλεονάζοντος υλικού στα χυτά μέρη μετά τη χύτευση και πριν από το φινίρισμα. Η μηχανική κατεργασία είναι χρήσιμη επειδή είναι σχεδόν αδύνατο να έχουμε μικροσκοπικές παραλλαγές σε ένα πολύπλοκο χύτευμα και, συνεπώς, το τελικό προϊόν πρέπει να κατεργαστεί με τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Γίνεται συνήθως μετά τη θερμική κατεργασία, αλλά πριν από την τελική επιφανειακή επεξεργασία, όπως η βαφή, η ανοδίωση ή η επιμετάλλωση. Όσον αφορά τον σημερινό κόσμο, η εφαρμογή της τεχνολογίας στην κατεργασία χυτών προϊόντων έχει υιοθετήσει τον αριθμητικό έλεγχο μέσω υπολογιστή (CNC). Η μηχανική κατεργασία μπορεί να ταξινομηθεί σε πολλές υποκατηγορίες, οι οποίες περιλαμβάνουν τα εξής: Διάτρηση Η διάτρηση είναι η δημιουργία οπών στα χυτά μέρη με τη βοήθεια ενός τρυπανιού. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν τόρνοι και κοπτικές μηχανές, αλλά τα τρυπάνια είναι τα κύρια εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε αυτή τη διαδικασία. Η διαδικασία αυτή είναι ζωτικής σημασίας στη διαδικασία χύτευσης, καθώς βοηθά στη δημιουργία οπών στο χυτό αντικείμενο. Φρεζάρισμα Ένα κοπτικό, ένα εξάρτημα, ένα αντικείμενο και μια φρέζα είναι όλα τα πράγματα που χρησιμοποιούνται για το φρεζάρισμα. Το τεμάχιο του έργου στερεώνεται κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας κοπής και το κοπτικό της φρεζας αφαιρεί το επιπλέον υλικό. Μπορεί να ειπωθεί ότι πρόκειται για μια από τις πιο συχνά εφαρμοζόμενες μεθόδους στη μετέπειτα προσαρμογή του σχήματος και του μεγέθους των χυτών τεμαχίων. Τόρνευση Κατά την τόρνευση, το τεμάχιο περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του, ενώ το κοπτικό εργαλείο είναι ακίνητο ή δεν κινείται. Ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη διαδικασία αυτή είναι η τόρνος. Η τόρνευση είναι κατάλληλη για τη δημιουργία των εσωτερικών και εξωτερικών προφίλ των χυτών τεμαχίων και είναι πολύ ακριβής. Άλλες διεργασίες κατεργασίας Εκτός από τη διάτρηση, το φρεζάρισμα και την τόρνευση, χρησιμοποιούνται και διάφορες άλλες διεργασίες κατεργασίας για τη βελτίωση χυτών εξαρτημάτων: Εκτός από τη διάτρηση, το φρεζάρισμα και την τόρνευση, αρκετές άλλες διεργασίες κατεργασίας χρησιμοποιούνται για τη φινίρισμα των χυτών εξαρτημάτων: Διάτρηση: Αυξάνει και αυξάνει την ακρίβεια των προ-διατρημένων οπών ενός τεμαχίου. Είναι χρήσιμη για την επίτευξη των σωστών ανοχών διάστασης και θέσης για εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και γυαλισμένες επιφανειακές υφές. Διάτρηση: Η διάτρηση είναι μια διαδικασία κοπής σχημάτων και σχεδίων σε χυτά μέρη με τη βοήθεια κοπτικού εργαλείου με δόντια. Η σβήστευση διαθέτει προοδευτικά δόντια που ξυρίζουν το υλικό και μπορούν να δημιουργήσουν εσωτερικά και εξωτερικά σχήματα. Ως εκ τούτου, είναι ιδανική για κλειδιά, οδοντώσεις και άλλα σχήματα. Λείανση: Η λείανση χρησιμοποιεί έναν λειαντικό τροχό που περιστρέφεται και φέρνει την επιφάνεια του τεμαχίου στην απαιτούμενη πραγματική θέση. Αυτή η διαδικασία είναι χρήσιμη για να προσφέρει υψηλή ποιότητα επιφάνειας και σχεδόν ανοχή. Τα κοπτικά σημεία του τροχού λείανσης λειαίνουν την επιφάνεια, αφαιρούν τις ανομοιομορφίες και παρέχουν μια γυαλισμένη επιφάνεια. Όλες αυτές οι μέθοδοι κατεργασίας είναι σημαντικές για τη διασφάλιση ότι τα χυτά μέρη έχουν τη σωστή ποιότητα και μέγεθος για χρήση ή άλλες διεργασίες. Πλεονεκτήματα της κατεργασίας μετά τη χύτευση Τα κατεργασμένα μέρη χύτευσης προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως: Τα κατεργασμένα μέρη χύτευσης, επομένως, έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: Ενίσχυση της ακρίβειας Η χύτευση με χύτευση και