Οδηγίες σχεδιασμού χύτευσης ψευδαργύρου για εξαρτήματα ακριβείας

Η χύτευση ψευδαργύρου είναι μια ευέλικτη μέθοδος παραγωγής που συνεπάγεται την έγχυση λιωμένης ύλης από κράμα ψευδαργύρου σε ειδικά σχεδιασμένο καλούπι με υψηλή πίεση, προκειμένου να δημιουργηθούν σύνθετα εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας. Μια τέτοια προσέγγιση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εξαρτήματα ακριβείας, επειδή ο ψευδάργυρος έχει υψηλή ρευστότητα, χαμηλό σημείο τήξης και μπορεί να κατεργαστεί σε στενές ανοχές χωρίς μεγάλη μεταγενέστερη επεξεργασία.

Χύτευση Zamak χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική, τα καταναλωτικά αγαθά και οι ιατρικές συσκευές για εξαρτήματα, όπως σύνδεσμοι, γρανάζια, περιβλήματα και σύνθετοι μηχανισμοί που απαιτούν ανοχές διαστάσεων και μακροζωία.

Τα περισσότερα κράματα ψευδαργύρου επεξεργάζονται με μηχανές θερμού θαλάμου, οι οποίες επιτρέπουν γρήγορους χρόνους κύκλου και σταθερή ποιότητα. Τα ακριβή εξαρτήματα επωφελούνται από την ικανότητα του ψευδαργύρου να παράγει λεπτά τοιχώματα, πολύπλοκες γεωμετρίες και εξαρτήματα με καθαρό σχήμα, μειώνοντας τη σπατάλη υλικών και το χρόνο συναρμολόγησης.

Ωστόσο, υψηλά ποσοστά επιτυχίας επιτυγχάνονται όταν ακολουθούνται συγκεκριμένοι κανόνες σχεδιασμού και λαμβάνονται υπόψη οι ιδιότητες του υλικού, το σχήμα, η μορφή και οι παράμετροι επεξεργασίας. Αυτοί οι κανόνες συμβάλλουν στη μείωση των ελαττωμάτων, στη βελτίωση της κατασκευασιμότητας και στην ενίσχυση της ακρίβειας.

Αυτό το άρθρο προσδιορίζει τις κύριες κατευθυντήριες γραμμές που υποστηρίζονται από τα βιομηχανικά πρότυπα που έχουν οριστεί από οργανισμούς για να βοηθήσουν τους μηχανικούς να σχεδιάσουν εξαρτήματα ακριβείας από χυτό ψευδάργυρο.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης ψευδαργύρου για εξαρτήματα ακριβείας

Η χρήση των χύτευση ψευδαργύρου προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, καθιστώντας το ένα από τα καλύτερα υλικά για εφαρμογές ακριβείας.

• Πρώτον, προσφέρει την καλύτερη ακρίβεια διαστάσεων με ανοχές τόσο κοντά όσο μηδέν κόμμα εκατόν είκοσι πέντε (0,025 mm) ή -0,001 ίντσες (0,025 mm) που είναι δυνατές σε βελτιστοποιημένα σχέδια.
• Αυτή η ακρίβεια οφείλεται στη χαμηλή συρρίκνωση και την υψηλή ρευστότητα του ψευδαργύρου, έτσι ώστε το λιωμένο μέταλλο να μπορεί να χυθεί σε μια πολύπλοκη κοιλότητα καλουπιού και να γεμίσει χωρίς να φύγει από το καλούπι για να στερεοποιηθεί.
• Δεύτερον, ο ψευδάργυρος επιτρέπει τη χύτευση λεπτών τοιχωμάτων, με ελάχιστο πάχος 0,025 ίντσες (0,635 mm) σε μικρογραφία και γενικά 0,040 ίντσες (1,016 mm) για βελτιωμένα επιφανειακά φινιρίσματα.
• Αυτό εξοικονομεί βάρος και κόστος υλικών, αλλά είναι αρκετά ισχυρό για χρήση σε ελαφριά εξαρτήματα ακριβείας, όπως ηλεκτρονικά περιβλήματα και αισθητήρες αυτοκινήτων.
• Τρίτον, η διαδικασία ευνοεί τις περίπλοκες γεωμετρίες, καθώς και τις υποκοπές, τα σπειρώματα και τα ενσωματωμένα χαρακτηριστικά, τα οποία συχνά δεν χρειάζεται να κατεργαστούν ξανά.
• Η ολκιμότητα και η αντοχή του ψευδαργύρου στην κρούση εξασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα δεν υπόκεινται σε μηχανικές καταπονήσεις, ενώ η χυτευσιμότητά του μειώνει επίσης το πορώδες και τα επιφανειακά ελαττώματα.
• Επιπλέον, τα εξαρτήματα ψευδαργύρου μπορούν εύκολα να επιμεταλλωθούν, να βαφτούν ή να φινιριστούν για να προστατευτούν από τη διάβρωση και να έχουν ευπαρουσίαστη εμφάνιση.
• Ψευδάργυρος έχει χαμηλότερο σημείο τήξης (περίπου 380-390 °C με τα κράματα Zamak) από άλλα μέταλλα, όπως το αλουμίνιο ή το μαγνήσιο. Με τον τρόπο αυτό μειώνεται η φθορά της μήτρας, επιτρέποντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των εργαλείων και χαμηλότερο κόστος παραγωγής για παρτίδες μεγάλου όγκου.
• Στην περίπτωση των ακριβών εξαρτημάτων, αυτό μεταφράζεται σε υψηλής ποιότητας συνέπεια για χιλιάδες κύκλους. Τα περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν την πλήρη ανακυκλωσιμότητα, η οποία ευθυγραμμίζεται με τις φιλικές προς το περιβάλλον πρακτικές κατασκευής.

Υλικό επιλογής: κράματα ψευδαργύρου

Η επιλογή του σωστού κράματος ψευδαργύρου είναι σημαντική για τα εξαρτήματα ακριβείας, επειδή επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες, τη χυτευσιμότητα και τις ανοχές. Το Χύτευση Zamak (2, 3, 5, 7) και η σειρά ZA (8, 12, 27) έχουν συγκεκριμένες συνθέσεις και ιδιότητες απόδοσης.

• Το πιο δημοφιλές είναι Zamak 3, το οποίο προσφέρει συνδυασμό αντοχής, ολκιμότητας και σταθερότητας διαστάσεων.
• Το Zamak 5 έχει υψηλότερη σκληρότητα και αντοχή σε εφελκυσμό, καθιστώντας το καταλληλότερο για εξαρτήματα υπό φορτίο.
• Το ZA-8 προσφέρει καλύτερη αντοχή σε ερπυσμό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εφαρμογές υψηλότερων θερμοκρασιών.
• Ενώ το ZA-27 είναι ισχυρότερο, αλλά πρέπει να χύνεται σε ψυκτικούς θαλάμους λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε αλουμίνιο.

Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τα είδη κράματος ψευδαργύρου που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας:

Αυτές οι ιδιότητες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να διασφαλιστεί ότι τα κράματα ψευδαργύρου πληρούν τις προδιαγραφές ακριβείας και ότι τα σύνθετα μέρη έχουν υψηλές βαθμολογίες ρευστότητας (1-2 σε κλίμακα 1-4, 1 το καλύτερο). Για να είμαστε πιο ακριβείς, οι κατασκευαστές θα ήθελαν να επιλέξουν κράματα όπως το Zamak 3 ή το ZA-8 λόγω της σταθερότητάς τους και της ικανότητάς τους να αντέχουν σε στενές ανοχές.

Βασικές κατευθυντήριες γραμμές σχεδιασμού

Καλή χύτευση ψευδαργύρου έχει σχεδιαστεί για να διευκολύνει τη ροή και την εκτίναξη, διατηρώντας παράλληλα την αντοχή με ελάχιστο κόστος.

Πάχος τοιχώματος

Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφο για να αποφεύγεται το πορώδες και η παραμόρφωση. Για εξαρτήματα ακριβείας, διατηρήστε το εντός του ορίου +/-10% και χρησιμοποιήστε ελάχιστο πάχος 0,040 ίντσες (1 mm) για καλό φινίρισμα της επιφάνειας και τόσο λεπτό όσο 0,020 ίντσες (0,5 mm) σε μικροσκοπικά μοντέλα.

Οι αναλογίες παχιών προς λεπτές τομές θα πρέπει να διατηρούνται σε λιγότερο από 3:1 για να ελαχιστοποιηθεί η πιθανότητα πορώδους- κατά προτίμηση οι αναλογίες διαμέτρων εγγεγραμμένων σφαιρών δεν θα πρέπει να υπερβαίνουν το 6:1.

Η πάχυνση των τοιχωμάτων ενισχύει τη ροή, αλλά αυξάνει το χρόνο κύκλου και την κατανάλωση. Σε αποστάσεις μακριά από την είσοδο, το ελάχιστο πάχος μεταβάλλεται: κάτω από 0,5 mm σε περιοχές μικρότερες από 50 mm, έως 2 mm στα 200 mm.

Για τον έλεγχο των σχεδίων μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες προσομοιώσεις. Στη χύτευση ψευδαργύρου, καθορίστε ένα ελάχιστο 0,025 ίντσες (0,635 mm) σε επιλεγμένες θέσεις, αλλά 0,040 ίντσες (1,016 mm) σε θέσεις με την καλύτερη δυνατή χύτευση.

Γωνίες σχεδίασης

Οι γωνίες βύθισης βοηθούν στην εκτίναξη των εξαρτημάτων και αποτρέπουν τη ζημιά στη μήτρα. Για τον ψευδάργυρο, οι ελάχιστες κλίσεις είναι 0,5 ° -1 στις εξωτερικές επιφάνειες, 1- -1 στις εσωτερικές επιφάνειες και 0,1 ° -1 στις στρογγυλές οπές. Τα σύντομα χαρακτηριστικά που χρησιμοποιούν κινούμενα μέρη (στοιχεία μήτρας) μπορούν να εκτυπωθούν σε μηδενική τιμή, αλλά είναι πιο ακριβό.

Για τις νευρώσεις, χρησιμοποιείται κωνικότητα 5-10 όταν δεν είναι παράλληλη με τη συρρίκνωση. Διαφορετικά πρότυπα δίνουν υπολογισμούς βύθισης: οι τυπικές ανοχές είναι 50 (γωνία βύθισης περίπου 1,9 μοίρες σε βάθος 1 ίντσας) για τα εσωτερικά τοιχώματα και 100 για τα εξωτερικά τοιχώματα. Υπάρχουν επίσης ανοχές ακριβείας που επιτρέπουν 60 και 120 σταθερά σχέδια.

Φιλέτα και ακτίνες

Τα φιλέτα και οι ακτίνες πρέπει πάντα να προστίθενται, καθώς οι αιχμηρές ακμές οδηγούν σε συγκεντρώσεις τάσεων και διάβρωση της μήτρας. Η ελάχιστη ακτίνα του εσωτερικού φιλέτου είναι 0,4 mm (0,016 ίντσες) και του εξωτερικού 0,8 mm (0,031 ίντσες). Οι ακτίνες μεγαλύτερου μεγέθους (έως 0,063 ίντσες ή 1,6 mm) βελτιώνουν τη ροή και την αντοχή.

Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ελάχιστες ακτίνες (0,060 ίντσες (1,5 mm) για τις προεξοχές και τις νευρώσεις). Η ακτίνα σε υψηλές τάσεις δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 1 mm- τα πρότυπα προτείνουν ±0,08/±0,04 ίντσες (±2/±1 mm) στα φιλέτα. Αυτό βελτιώνει τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος και μειώνει τις ρωγμές.

Παϊδάκια και αφεντικά

Οι νευρώσεις ενισχύουν την ενίσχυση χωρίς να προσθέτουν όγκο. Δημιουργήστε ρηχές, στρογγυλεμένες νευρώσεις (αναλογία ύψους προς πάχος όχι μεγαλύτερη από 3:1) και τοποθετήστε τις ομοιόμορφα ώστε να μην παραμορφώνονται. Προσκολλήστε τις νευρώσεις στα τοιχώματα με φιλέτα για να αποφύγετε το πορώδες στη διασταύρωση.

Το ύψος των προεξοχών που χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση ή το σπείρωμα πρέπει να είναι ίσο με τη διάμετρό τους, και όταν η διάμετρος είναι μεγάλη, πρέπει να έχουν νευρώσεις. Διατηρείτε απόσταση 0,25 ίντσες (6,5 mm) μεταξύ των προεξοχών. Οι ανοχές των κρίσιμων υψών μπορούν να περιέχονται σε νευρώσεις, όπως στα σχέδια ακριβείας με νευρώσεις ±0,001 ίντσες (±0,025 mm).

Τρύπες και σπειρώματα με πυρήνα

Οι οπές που δημιουργούνται στον πυρήνα τον καθιστούν ελαφρύτερο και επιτρέπουν στοιχεία όπως τα νήματα. Το μέγιστο βάθος είναι περίπου 3 mm διάμετρος, 9 mm τυφλό ή 24 mm διαμπερές- μέχρι 12 mm διάμετρος με μεγαλύτερα ανοίγματα. Διάμετρος τουλάχιστον 6 mm (0,25 ίντσες), λόγος L/D όχι μεγαλύτερος από 4:1 σε μικρές οπές.

Σκέψεις για τη γραμμή αποχωρισμού

Είναι καλύτερο να τοποθετήσετε τη γραμμή διαχωρισμού στο μεγαλύτερο δυνατό τμήμα, ώστε να δημιουργηθεί η ελάχιστη δυνατή ποσότητα λάμψης και να είναι εύκολο το κόψιμο. Οι κάθετες ή περίπλοκες γραμμές πρέπει να αποφεύγονται- οι ορθές γωνίες του επιπέδου κίνησης της μήτρας είναι οι καλύτερες. Οι ανοχές στις γραμμές διαχωρισμού είναι το άθροισμα των γραμμικών, ανά προβαλλόμενη επιφάνεια.

Ανοχές εξαρτημάτων ακριβείας

Χύτευση ψευδαργύρου έχει ακόμη μεγαλύτερες ανοχές ακριβείας από τις τυπικές, και μερικές φορές 65% από αυτούς τους ειδικούς ελέγχους είναι απαραίτητοι. Γραμμικές ανοχές: η ακρίβεια της πρώτης ίντσας είναι ±0,002 ίντσες, η επιπλέον είναι ±0,001.

Οι γεωμετρικές ανοχές αποτελούνται από την κακή ευθυγράμμιση (0,1 mm TIR ίδιο μισό), την επιπεδότητα (0,005 ίντσες 3 ίντσες και λιγότερο, ακρίβεια) και τη γωνιακότητα. Μετατόπιση της γραμμής διαχωρισμού: +0,004 ίντσες στη γραμμή διαχωρισμού εντός 50 σε 2.

Αποφυγή κοινών ελαττωμάτων

Τα κακώς επιλεγμένα πάχη ή οι λανθασμένα τοποθετημένες πύλες προκαλούν πορώδες- μειώστε το με ομοιόμορφα τοιχώματα και βελτιστοποιημένες με CAE εισόδους. Η ανομοιόμορφη ψύξη προκαλεί παραμόρφωση, η οποία αποτρέπεται σε στεφανωτές επιφάνειες και νευρώσεις. Το σωστό βύθισμα και τα φιλέτα εξαλείφουν επιφανειακά ελαττώματα, όπως τα ψυχρά κλείσματα. Συμβουλευτείτε τους χυτευτές μήτρας σχετικά με τις προσομοιώσεις.

Δευτερεύοντα φινιρίσματα και εργασίες

Ο ψευδάργυρος είναι κατεργάσιμος και μπορεί εύκολα να υποστεί μεταγενέστερη επεξεργασία- ωστόσο, έχει σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιεί τη μεταγενέστερη επεξεργασία. Προσθέστε υλικό κατεργασίας 0,010-0,030 in. Τα φινιρίσματα είναι είτε επιμετάλλωση (καλλυντικά), είτε βαφή είτε ανοδίωση. Οι ανώτερες κλάσεις είναι 32 Ra που επιτυγχάνονται ως χύτευση.

Εφαρμογές των χύτευσης ψευδαργύρου

Τα χυτά εκμαγεία ψευδαργύρου είναι πολύ δημοφιλή στις βιομηχανίες λόγω της ευελιξίας και της υψηλής ποιότητας των εργασιών τους.

Βιομηχανία αυτοκινήτων

Τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου κυριαρχούν στα οχήματα, συμπεριλαμβανομένων των περιβλημάτων κλειδαριών θυρών, εξαρτημάτων ζωνών ασφαλείας, συστημάτων φρένων, εξαρτημάτων τιμονιού, περιβλημάτων αισθητήρων και διακοσμητικών διακοσμητικών στοιχείων. Αυτά έχουν υψηλή αντοχή στην κρούση και ανθεκτικότητα σε σύγκριση με άλλα υλικά.

Τηλεπικοινωνίες και ηλεκτρονική

Ο ψευδάργυρος χρησιμοποιείται στα ηλεκτρονικά σε συνδέσμους, περιβλήματα, ψύκτρες και εξαρτήματα θωράκισης EMI/RFI. Η αγωγιμότητά του και η ικανότητά του να κατασκευάζει λεπτά, λεπτότοιχα εξαρτήματα επιτρέπουν την κατασκευή εξαρτημάτων μικρής κλίμακας για υπολογιστές, smartphones και εξοπλισμό δικτύωσης. κάθε ηλεκτρονική βιομηχανία χρησιμοποιεί προϊόντα που κατασκευάζονται με χύτευση ψευδαργύρου.

Καταναλωτικά αγαθά και υλικό

Συνήθως χρησιμοποιείται σε κλειδαριές, βρύσες, λαβές, εξαρτήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων, παιχνίδια και οικοδομικό υλικό. Ο ψευδάργυρος μπορεί να φινιριστεί με ελκυστικά φινιρίσματα, απαιτώντας ελάχιστο δευτερεύον φινίρισμα. Άλλες χρήσεις περιλαμβάνουν ιατρικό εξοπλισμό, γρανάζια βιομηχανικών μηχανών και βραχίονες.

Μειονεκτήματα της χύτευσης ψευδαργύρου

Η χύτευση ψευδαργύρου προσφέρει πολυάριθμα πλεονεκτήματα- ωστόσο, έχει επίσης ορισμένους περιορισμούς που οι κατασκευαστές θα πρέπει να εξετάσουν πριν υιοθετήσουν αυτή τη μέθοδο.

Περιορισμοί μεγέθους

Η χύτευση ψευδαργύρου μπορεί να χρησιμοποιηθεί κυρίως για μικρά έως μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα. Τα μεγάλα εξαρτήματα είναι δύσκολο να παραχθούν λόγω των περιορισμών στις μηχανές χύτευσης υπό πίεση και του μεγέθους των καλουπιών. Σε μεγαλύτερα τμήματα, οι εναλλακτικές διαδικασίες παραγωγής μπορεί να είναι πιο εφικτές και λιγότερο δαπανηρές.

Υψηλό αρχικό κόστος

Για τη διαδικασία αυτή απαιτούνται ακριβή εργαλεία και ειδικά καλούπια. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια δαπανηρή αρχική ρύθμιση- συνεπώς, η χύτευση ψευδαργύρου δεν είναι ιδανική για παραγωγή μικρού όγκου. Είναι όμως οικονομικά αποδοτική για μαζική παραγωγή.

Προβλήματα με τη θερμική αγωγιμότητα

Τα κράματα ψευδαργύρου είναι ιδιαίτερα θερμικά αγώγιμα και, ως εκ τούτου, είναι δύσκολο να ελεγχθεί η θερμότητα κατά τη διαδικασία χύτευσης. Λόγω της κακής θερμικής διαχείρισης, μπορεί να εμφανιστούν ελαττώματα και, ως εκ τούτου, απαιτείται καλός σχεδιασμός του καλουπιού και σύστημα ψύξης.

Συμπέρασμα

Χύτευση ψευδαργύρου έχει αναδειχθεί ως μια αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής για τη δημιουργία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας με πολύπλοκα σχήματα και στενές ανοχές. Τα ειδικά χαρακτηριστικά του υλικού του, όπως η υψηλή ρευστότητα, το χαμηλό σημείο τήξης, η υψηλή σταθερότητα διαστάσεων και η καλή μηχανική αντοχή, καθιστούν τη χύτευση ψευδαργύρου κατάλληλη για βιομηχανίες όπου η ακρίβεια, η μακροζωία και η λεπτότητα της επιφάνειας έχουν μεγάλη σημασία.

Η χρήση των κατάλληλων αρχών σχεδιασμού, όπως το ίσο πάχος τοιχώματος, η επαρκής γωνία βύθισης, τα στρογγυλεμένα φιλέτα, οι βελτιστοποιημένες νευρώσεις και οι προεξοχές, καθώς και η θέση της γραμμής διαχωρισμού, μπορεί να βοηθήσει σημαντικά τους κατασκευαστές να εξαλείψουν ελαττώματα όπως το πορώδες, η παραμόρφωση και το φλας.

Αυτό μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω με την προσεκτική επιλογή ενός κράματος ψευδαργύρου, όπως Zamak 3, Zamak 5 ή ZA-8, που ταιριάζει καλύτερα στις μηχανικές ιδιότητες και τις απαιτήσεις της εφαρμογής.

Οι ανοχές που επιτυγχάνονται με τη χύτευση ψευδαργύρου είναι ανοχές ακριβείας που τείνουν να μειώνουν τη δευτερογενή κατεργασία, με αποτέλεσμα ταχύτερους κύκλους παραγωγής και χαμηλότερες συνολικές δαπάνες. Ο ψευδάργυρος έχει επίσης εξαιρετική δυνατότητα φινιρίσματος, επιτρέποντας στα εξαρτήματα να επιχρωματίζονται, να βάφονται ή να επιχρωματίζονται εύκολα, ενισχύοντας την αντοχή στη διάβρωση και την εμφάνιση.

Συνολικά, η χύτευση ψευδαργύρου συνδυάζει όλους αυτούς τους παράγοντες (ακρίβεια, αντοχή, αποδοτικότητα, οικονομία). Με κατάλληλες μεθόδους σχεδιασμού και εξειδικευμένους χυτευτές, μπορεί να παρέχει συνεπή, υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για την αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρονική βιομηχανία, τα καταναλωτικά αγαθά, τον ιατρικό εξοπλισμό και τις εσωτερικές βιομηχανίες.

Συχνές ερωτήσεις

Γιατί χρησιμοποιείται ψευδάργυρος στη χύτευση ψευδαργύρου ακριβείας;

Ο ψευδάργυρος είναι ένα υλικό χαμηλής συρρίκνωσης, υψηλής ρευστότητας, στενής ανοχής και καλής επιφάνειας φινιρίσματος, κατάλληλο για εξαρτήματα ακριβείας.

Ποιο είναι το ελάχιστο πάχος τοιχώματος της χύτευσης ψευδαργύρου;

Συνήθως χρησιμοποιούνται μικροσκοπικά εξαρτήματα με διαστάσεις 0,020 ίντσες (0,5 mm), αν και συνιστάται επίσης η χρήση 0,040 ίντσες (1,0 mm).

Ποιο είναι το καλύτερο κράμα ψευδαργύρου για χρήση σε εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας;

Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο είναι το Zamak 3, το οποίο έχει σταθερότητα διαστάσεων και ίσες μηχανικές ιδιότητες.

Είναι τα χυτά εξαρτήματα ψευδαργύρου εφαρμόσιμα σε σπειρώματα και λεπτές λεπτομέρειες;

Ναι, ο ψευδάργυρος δέχεται εύκολα οπές με πυρήνες, σπειρώματα, υποκοπές και πολύπλοκα σχέδια με μικρή κατεργασία.

Μπορεί η χύτευση ψευδαργύρου να είναι οικονομικά αποδοτική σε μεγάλους αριθμούς;

Ναι, είναι πολύ αποδοτικό λόγω του γρήγορου χρόνου κύκλου, της μεγάλης διάρκειας ζωής της μήτρας, της μειωμένης μετα-επεξεργασίας και της δυνατότητας ανακύκλωσης.