εταιρείες χύτευσης μήτρας

εταιρείες χύτευσης αλουμινίου

Top 10 εταιρείες χύτευσης αλουμινίου Die Casting στην Κίνα και τις ΗΠΑ

εταιρείες χύτευσης μήτρας
/

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business. Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article. 1. Sincere Tech Co., Ltd. Year Established: Over 15 years Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services. Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000 Website: www.plasticmold.net Company Overview: Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding. Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries. Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping. Key Services Their Commitment to Quality: Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products. Industries Served: Sincere Tech serves a diverse range of industries, including: Why Choose Sincere Tech? Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly. The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts. If you are looking for aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options. 2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China Year Established: 2005Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.Website: www.thediecasting.com Company Introduction: GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services. By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish. The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail. Their Commitment to Quality: GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market. Industries Served: GC Precision Mold serves a wide range of industries, including: Why Choose GC Precision Mold? GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget. If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote! If you are looking for aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options. 3. CNM Casting Year Established: Over 20 years Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly. Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520 Website: www.thediecasting.com Company Introduction: CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances. CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal. They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality. Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the

Εξαρτήματα αεροδιαστημικής από αλουμίνιο

Χύτευση αλουμινίου και η σημασία της στην αεροδιαστημική βιομηχανία

χύτευση αλουμινίου, καλούπια χύτευσης αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας
/

Aluminum die casting items are of remarkable use in different industry sectors and more so in the aerospace engineering where precision and top standard items is of greatest significance. These items are used in building both little as well as the big components in the aviation industry. Additional, die casting aluminum are used both in the pivotal military sector as well as commercial. The reason for this is easy – they are cost-friendly solutions and provide amazing outcomes. Apart from being cost effect, the parts made from die casting aluminum are additionally prepared to endure extreme weather situations and increased damages. Another vital reason for using aluminum products in aircraft is that the meal is comparatively affordable than other metals that are die casted. Additional,  aluminum has the potential to get with other metals in order to provide durability and much flexible. With aluminum casted products, you do not have to compromise on the standard yet can them at much affordable production cost. Further, all the standards that have been set for using of metal components, aluminum relax the need to the utmost. Hence, they are certified secure for use in planes, affordable and have all the qualities that are needed for flying crafts. So casting aluminum is on the boost like never before. Further, the top thing about an aluminum die cast part is that its weight is favorable for the aircraft works. So, how actually is casting Aluminum done and what are the processes involved? Well, the reply is simple. Aluminum alloy is first forced into a top-grade steel at high speed and force in a high temperature. This outcomes in superior standard products that are very light and thin walled perfect for use as aircraft components. It is to be mentioned here that Aluminum diet casting is a hard technique. Only a truly experienced and top standard team of engineers can make sure that the parts come with top volumes or with excellent tolerances and surface finish. Actually, this type of force casting is far more famous than gravity die casting or sand casting. This is because the need for machining is this type weather for Zinc or aluminum casting is extremely low due to the close casting tolerances. Though the tooling cost in casting Aluminum or rather any metal are considerably higher than the other 2 types yet, the mechanical properties achieved thus are far excellent in terms of functionality.

Τι είναι η δύναμη σύσφιξης χύτευσης

A380 Χύτευση αλουμινίου, καλούπια χύτευσης αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας
/

Η δύναμη σύσφιξης της χύτευσης είναι η δύναμη που εφαρμόζεται σε ένα καλούπι από τη μονάδα σύσφιξης της μηχανής χύτευσης HPDC. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη διαχωρισμού τους. Η οποία εφαρμόζεται από την έγχυση του λιωμένου μετάλλου στο καλούπι Το μέτωπο σύσφιξης > δύναμη διαχωρισμού Πώς υπολογίζεται η δύναμη διαχωρισμού (δύναμη ανοίγματος); Η δύναμη ανοίγματος είναι η δύναμη που ασκείται στην κοιλότητα για να κάνει τη μήτρα να επεκταθεί κατά την παραγωγή του εξαρτήματος χύτευσης υπό πίεση. Η δύναμη ανοίγματος μπορεί να υπολογιστεί με τον ακόλουθο τύπο: F=PXA F: δύναμη ανοίγματος P: ειδική πίεση έγχυσης A: συνολική προβαλλόμενη επιφάνεια Τι είναι η ειδική πίεση έγχυσης; Το λιωμένο μέταλλο διοχετεύεται μέσω της οπής εκτόξευσης στον ψυχρό θάλαμο και το έμβολο εκτόξευσης ωθεί το μέταλλο μέσα στη μήτρα. Η πίεση που ασκείται από το έμβολο για να ωθήσει το μέταλλο στη μήτρα είναι η ειδική πίεση έγχυσης. Η πίεση έγχυσης χρησιμοποιείται για διαφορετικούς τύπους χύτευσης: Για τεχνική χύτευση =600-800 kg/cm2 Για χύτευση δοκιμών πίεσης =800 kg/cm2 Τι είναι η προβαλλόμενη περιοχή; Η προβλεπόμενη περιοχή είναι μια δισδιάστατη εκτίμηση ζώνης ενός τρισδιάστατου αντικειμένου με την πρόβλεψη του σχήματός του στο επίπεδο. Συνολική προβλεπόμενη περιοχή = προβλεπόμενη περιοχή χύτευσης + προβλεπόμενη περιοχή ολίσθησης + προβλεπόμενη περιοχή δρομέα + προβλεπόμενη περιοχή υπερχείλισης Παράδειγμα προβλεπόμενες περιοχές χύτευσης =56000mm2 προβλεπόμενη περιοχή υπερχείλισης + προβλεπόμενη περιοχή δρομέα =22400mm2 (40% της συνολικής προβλεπόμενης περιοχής χύτευσης ) Προβαλλόμενη περιοχή ολίσθησης = η προβαλλόμενη περιοχή πρέπει να επιλεγεί στο επίπεδο που είναι κάθετο στη διεύθυνση κίνησης του πυρήνα x tanꬾ Γωνία σφήνας = γωνία γωνίας έκκεντρου δακτύλου + 2 μοίρες Δύναμη FY = F X Tan ꬾ ꬾ = γωνία κλειδώματος σφήνας Παράδειγμα: Προβαλλόμενο εμβαδόν πυρήνα ολίσθησης 1=εμβαδόν κάθετο στη διεύθυνση κίνησης × tanꬾ =5000× tan20 μοίρες =5000× 0,36 =1800 m2 Προβαλλόμενο εμβαδόν πυρήνα ολίσθησης 2=4500×tan 20 μοίρες = 1620mm2 οπότε, Συνολικό προβαλλόμενο εμβαδόν= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Ποια είναι η δύναμη διαχωρισμού (δύναμη ανοίγματος); (Για τεχνική χύτευση=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Δύναμη ανοίγματος = ειδική πίεση × συνολική προβαλλόμενη επιφάνεια =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 τόνος = 1000kg) =654,56 T Δύναμη σύσφιξης της μήτρας Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη διαχωρισμού. Απαιτούμενη δύναμη σύσφιξης =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 τόνοι Επιλέγουμε τη μηχανή 900T Τι είναι ο λόγος πλήρωσης, πώς είναι σημαντικός για την επιλογή της χωρητικότητας της μηχανής; Είναι το ποσοστό του υγρού μετάλλου ευπαθούς θαλάμου σε αντιδιαστολή με τον απόλυτο όγκο του θαλάμου ιού. Μια άλλη μέθοδος για να το πούμε θα ήταν το επίπεδο του μετάλλου σε αντιδιαστολή με το επίπεδο του αέρα που εκτίθεται στο θάλαμο σκληρών στοιχείων Για παράδειγμα 50% γεμάτο (από μέταλλο) = 50% αέρας που απομένει Το επίπεδο πλήρωσης είναι σημαντικό υπό το πρίσμα ότι χρησιμοποιείται για να εξακριβωθεί η ιδανική μέτρια ταχύτητα βολής. Αυτό μπορεί να έχει αντίκτυπο στην ποιότητα της χύτευσης. Η αναλογία πλήρωσης (30-40%) είναι καλή για την ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης αυτοκινήτων.

Χύτευση ψευδαργύρου

Η σημασία της χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, zamak 3 χύτευση μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Τι είναι η χύτευση σε μήτρα; Η χύτευση σε μήτρα είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την πίεση λιωμένου μετάλλου μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού κατασκευάζεται με τη χρήση δύο σκληρυμένων καλουπιών από εργαλειοχάλυβα που επεξεργάζονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και λειτουργούν παρόμοια με τα καλούπια έγχυσης. Οι περισσότερες χύτευση με εκμαγείο γίνεται από μη σιδηρούχα μέταλλα, ιδίως ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, κασσίτερο, μόλυβδο και κράματα με βάση τον κασσίτερο. Ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που ρίχνεται, χρησιμοποιείται θερμική ή ψυχρή μηχανή. Η διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου είναι πολύ δημοφιλής για την κατασκευή εξαρτημάτων σε κτιριακούς και βιομηχανικούς τομείς, αλλά η πιο συνηθισμένη εφαρμογή είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία. Στην πραγματικότητα, τα αυτοκίνητα έχουν διάφορα μέρη που μπορούν να κατασκευαστούν μέσω χύτευσης, με τέτοιο τρόπο ώστε η σύγχρονη διαδικασία της χύτευσης να ξεκίνησε αρχικά για την αυτοκινητοβιομηχανία. Με τη διαδικασία χύτευσης συχνά δεν απαιτείται περαιτέρω κατεργασία μετά τη χύτευση: όχι μόνο η ακρίβεια είναι έως και 99,8%, αλλά τα χυτά προϊόντα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ωμά επειδή έχουν ευχάριστο φινίρισμα. Η χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου είναι σχεδόν 28% στην αυτοκινητοβιομηχανία, ακολουθούμενη από τον τομέα των κατασκευών και του υλικού. Ο ψευδάργυρος έχει γίνει ένα από τα πιο σημαντικά μέταλλα στη βιομηχανία εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ιδίως για προϊόντα όπως το περίβλημα της κλειδαριάς της πόρτας, το πιαστράκι, τα γρανάζια και οι τροχαλίες του αναστολέα στα συστήματα ζωνών ασφαλείας, αλλά και για εξαρτήματα εκκεντροφόρων και αισθητήρων. Με τη χρήση αυτού του μετάλλου και των κραμάτων του, είναι δυνατή η επίτευξη αντοχής, ολκιμότητας και ευελιξίας που δεν θα ήταν δυνατή με άλλα υλικά. Επιπλέον, ο ψευδάργυρος μπορεί να αποτελέσει τη σωστή επιλογή για την απόκτηση υψηλής ποιότητας αισθητικών εξαρτημάτων, με στενές ανοχές που δεν είναι δυνατές με άλλα υλικά, καθώς και για την απόκτηση ανάγλυφων και αυλακώσεων για μηχανικά εξαρτήματα ή γρανάζια. Μηχανισμοί χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία Όπως προαναφέρθηκε, η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η πιο συνηθισμένη εφαρμογή χύτευσης: η χρήση ψευδαργύρου και των κραμάτων του καθιστά δυνατή την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι σε θέση να επιτύχουν υψηλή αισθητική ποιότητα, με στενές και στενές ανοχές για τη μορφολογία του σχήματος. Τα κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται επίσης για επιστρώσεις λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων του, όπως η βελτίωση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων του ψευδαργύρου που είναι ήδη εντυπωσιακές. Παρακάτω μπορείτε να βρείτε ορισμένα πιθανά παραδείγματα επιμετάλλωσης ψευδαργύρου: Τμήμα εσωτερικής αισθητικής Τμήμα ηλιοροφών Μηχανικά μέρη Κινητήρας και άλλα εξαρτήματα κάτω από το αμάξωμα Σύστημα υδραυλικού τιμονιού Εξαρτήματα και σύστημα φρένων Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Υλικό πλαισίου Εξαρτήματα στο σύστημα ζωνών ασφαλείας Εξαρτήματα του κλιματισμού Σύστημα καυσίμου Πλεονεκτήματα για τη χύτευση ψευδαργύρου: Μια αποδοτική & οικονομική διαδικασία που προσφέρει διάφορες μορφές και μορφές που είναι δυνατές. Παραγωγή υψηλής ταχύτητας Ακρίβεια διαστάσεων & σταθερότητα Αντοχή & βάρος Διάφορες τεχνικές φινιρίσματος είναι διαθέσιμες Απλή συναρμολόγηση Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση ξεκίνησε με τη χρήση μολύβδου και κραμάτων μολύβδου, κραμάτων μαγνησίου και χαλκού τα οποία ακολούθησαν γρήγορα και στη δεκαετία του 1930, είναι διαθέσιμα πολλά σύγχρονα κράματα που χρησιμοποιούνται ακόμη και σήμερα. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε από τη χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης στη σύγχρονη έγχυση υψηλής πίεσης 4.500 λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα. Η σύγχρονη διαδικασία είναι ικανή να παράγει υψηλής ακεραιότητας, καθαρές μορφές χύτευσης με άριστα επιφανειακά φινιρίσματα. Το κράμα χύτευσης ψευδαργύρου είναι ένα ισχυρό, ανθεκτικό και οικονομικά αποδοτικό υλικό μηχανικής. Οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι ανταγωνιστικές και είναι συνήθως υψηλότερες από το χυτό αλουμίνιο, το μαγνήσιο, τον μπρούντζο, το πλαστικό και τον περισσότερο χυτοσίδηρο.

Εταιρεία κατασκευής Die Casting

Η διαδικασία χύτευσης βήμα προς βήμα

καλούπια χύτευσης αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, χύτευση σε μήτρα, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής
/

The climbing phase: The 1st step is to prepare the die halves for casting by cleaning the faces of each die then applying lubrication or release agent. Once the die has been prepared, the die halves are closed and clamped together with pressure applied from the die-cast machine. The clamping force will depend upon the size of the machine but must be more than the opposing force trying to open the die during the casting process. The injection phase: The ingots are added to the furnace and kept molten at a set temperature according to the metal being used. The molten metal is transferred to an injection chamber and injected into the closed die pressure ranging from 1000 to 20,000 psi. The pressure is maintained while the metal solidifies. The amount is injected into the die is known as the ‘shot’ The injection of metal into the die is very short, this ensures the metals do not start to solidify before the die is completely filled. The cooling phase: After the injection is complete, the molten metal needs to solidify before the die is opened. The cooling time will depend upon the part geometry as well as the metal thermodynamic properties. The wall thickness of the parts plays a big factor in the cooling time, the thicker the wall section the longer the cooling time required. The ejection phase: After the cooling time has elapsed, the two die halves can be opened. An ejection mechanism then pushes the solidified casting out of the die. The force of the ejection will be determined by the size of the part, bearing in mind, the part shrink during the cooling process and tends to stick to the die surface. Once the part has been ejected, the die can be closed ready for the next injection cycle. The trimming phase During the cooling and solidification phase, the casting will solidify as a complete cast unit which includes the part, flash, and any runner system This excess material must be trimmed off to leave just the main cast product. Method of trimming includes trim tools, band saw are manually clipping. Any trimmed metal is either scrapped or recycled if permitted. Advantages of die casting: Die casting is fast Die casting can be produced in seconds each part and quantities of hundreds to thousands of metal parts each day. Near net shape Die casting are produced “near net shapes” no matter how complex the shape are how tight the tolerances are. Lighter weights Die casting are stronger because of the material surface skin not the thickness of materials so parts can weigh less with thinner casting wall thicknesses. Die casting is versatile Many more part shapes and sizes can be produced using the die casting manufacturing process. Die casting are durable Die castings parts are metal and have a long service life. Die castings are inexpensive Die castings are fast to produce and useless material. Die casting are typically less expensive than most other metal parts manufacturing processes.    

Χύτευση ψευδαργύρου

Ευνοϊκή κατασκευή για τις διαδικασίες χύτευσης ψευδαργύρου

χύτευση αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου
/

The process of die casting with pressure injection can be followed until mid-1800. The components used were tin and lead, but the use has disappeared with the introduction of zinc and Aluminium alloys. This process has evolved over the years, from low-pressure injection molds to casting molds at pressures of up to 4,500 psi. The process can create high-quality products with excellent end surfaces. Die Casting is an economical and efficient process for making various shapes. Considered superior to other manufacturing techniques, it is durable and aesthetic and combines perfectly with other parts of the machine that are part thereof. Dying has many advantages. Among these, the main is its ability to produce complex forms with a higher tolerance level than other mass-production methods. Thousands of identical prints can be produced before you need to add new mold tools. High Die-pressure is a manufacturing process where aluminum that has been melted is injected by a casting machine under extreme pressure on steel or molds to make the design and detail parts of the model you want to make. Casting in tons of universal tightening. This record reflects the amount of pressure given on the matrix. The engine size varies from 400 to 4000 tons. There are many advantages to using the die casting process compared to others. Die casting produces parts with thinner walls, narrower size limits and processes can be accelerated. Labor costs and finishing are the lowest with the dice. This process facilitates to obtain intricate forms with narrower tolerances. Unlike the forgery process, you can insert the kernel into the product created by this process. Forms that cannot be obtained from rods or tubes can be easily achieved with casting. The number of operational processes is smaller, which leads to the reduction of waste materials. Die casting is used when you need a stable, dimensional and durable component. They withstand heat and maintain a good level of tolerance, an important condition for each part of a good machine. They are stronger and lighter than the part made by other printing methods. Its parts are not welded or screwed, which greatly increases its efficiency. Another advantage is the many workarounds that you can get with the launch. Surfaces can be smooth or textured, which facilitates the application and its use. Hopefully, this information can help you and thank you for reading the article about Zinc Die casting.

Μέρη χύτευσης

Υψηλής ποιότητας μέρη χύτευσης

εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Your High-Quality Source For Aluminum, Magnesium and Zinc Die Castings; Machined and Finished, Ready For Assembly. Setting product quality as the company goal, CNM Die Casting has risen to the top of its industry during the past ten years. Die casting buyers to look to CNM TECH to help reduce reject problems they have encountered with other component part suppliers. A manufacturer of natural gas valves experienced reject levels of up to 40% until they were cast by CNM TECH. Now, very few of their parts fail to meet a rigorous 100% testing level for pressure leaks. Quality based on engineering experience At CNM TECH Die Casting company, quality begins with experienced engineering assistance. Consultation on part design and aluminum alloy selection are part of the service. Sometimes minor changes in part design can increase production rates and eliminate potential quality problems. The end result is a better part at a lower unit cost. To be sure finished die casting parts to meet alloy specifications, both incoming materials and finished product samples are checked on the Jarrell-Ash spectrometer. Quality that moves with production instead of just a final part check Production starts after a final part design is accepted. Our quality control program then begins a series of checks to determine that the part has been produced within the specified tolerances. First, alloys are tested to make sure they meet our customer’s specifications. Then, statistical sampling during the casting and machining processes provides an early warning of manufacturing defects and helps to prevent the production of defective finished parts. Inspection frequencies can be predetermined by the job requirements to make certain that the parts you receive are parts you can use. A Three Coordinate Measuring Machine (CMM) allows completed part dimensions to be checked against computer-stored specifications to assure that accuracy has been maintained throughout the entire production run. Fatigue testing for completed parts can also be carried out under simulated operating conditions if required by the customer. Whether your specifications call for pressure tightness, critical dimensions and details, or freedom from subsurface discontinuities, CNM TECH quality assurance people have the equipment and training for the job. A regular inspection program on casting and machining equipment helps us maintain close tolerances. Equipment that’s in top operating condition benefits our customers in both reduced costs and shorter lead times. In-plant maintenance personnel can quickly correct machine problems and smooth production flow. This online catalogue will introduce you to our capabilities and give you a brief tour of our facility. Over 150 employees share our interest in providing on-time delivery of ready-for-assembly die casting parts and our objective of striving for the highest quality. CNM TECH engineers are available for consultation at early design stages to help assure finished parts meet tolerance and quality requirements while making economical use of die casting processes. The dimensional coordinate measuring machine is used to measure castings against specified tolerances. Proven, rigid quality assurance techniques applied at CNM TECH Die Casting manufacturer can meet the most demanding industrial standards.

Διαδικασία χύτευσης

χύτευση αλουμινίου, χύτευση σε μήτρα, εταιρείες χύτευσης μήτρας, καλούπι χύτευσης, εξαρτήματα χύτευσης, διαδικασία χύτευσης
/

CNM Die Casting has the ability to offer various castings including die casting, investment casting, permanent mould casting, and sand casting for a wide range of alloys, including all die-cast alloys, many permanent mold alloys, and many magnesium alloys. Our manufacturing processes have been accepted by the world casting market as equal or superior to conventional die casting. Benefits of the CNM Die Casting Process Better dimensional control Improved cross parting line tolerances Reduction in gas porosity Improved balance properties of finished rotating parts Use of “cast-in-place” inserts Improved mechanical properties due to effective alloy modification Better wear properties due to smaller grain size microstructure Improved flexibility regarding alloys and types of castings Machining CNM Die Casting’s Machining Section utilizes the work cell concept and high-speed flexible machining equipment to complete secondary operations to CNM’s castings so that a part or subassembly is ready to install when it leaves our facility. CNM Die Casting has evolved and responded aggressively to customer demands for providing high-speed machining and assembly services without initial capital expenditures. By factoring a portion of the cost of the existing equipment into each part, the customer benefits from faster set-ups and minimal initial capital outlays. CNM Die Casting operates 8 die cast machines, complete in-house die casting mold making and CNC machining in an over 20,000-square-foot facility in DONGGUAN, China. Our integrated manufacturing capabilities, together with over 100 employees, allow us to be your One-Stop, complete service die caster, and be consistently price competitive, while also maintaining a high standard of quality.   Below are Comparison of die casting processes Metals that can be cast Min.and Max mass, kg Tolerance on dim.,% Surface finish,µ m Min. section size, mm Draft deg Production rate,pcs/hr Min. cored hole,mm Porosity Sand Casting Aluminium Steel CI and others 0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000 0.09 to 0.03 4 8 8 3 6 3.5 4 to 7 10 to 15 6 5 Permanent Mould Casting Cast iron Al and Mg 0.01, 50 0.01, 10 0.01 min 2 5 3 2 50 4.5 to 6 6 4 Die Casting Al Mg Zn 0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80 0.0015 0.0015 1 1 1 0.8 1.2 0.5 2 2 2 75 to 150 300 to 350 2.5 2.5 0.8 2 Precision Investment Casting Steel Aluminium 0.005, 25 0.002, 10 0.003, to 0.005 1 1 1 0.8 1 to 3   N/A 0.5 to 1.25 1 Shell moulding Steel Cast iron Aluminium 0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15 0.01 to 0.003 6 6 2.5 3.5 3 1.5 2 to 3 30 to 80 3 to 6 1 Centrifugal casting Aluminium Steel Cast iron up to 400 0.002 0.004 0.004 0.6 to 3.5 0.6 to 1.2 3 30 to 50  N/A 1 to

Σχετικά με τις υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εξαρτήματα χύτευσης, χύτευση υπό υψηλή πίεση, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση υγρών μετάλλων ελεύθερης ροής μέσω της χρήσης μήτρας, καλουπιών ή προτύπων. Τα χυτά είναι γενικά χονδροειδώς επεξεργασμένα λόγω της φύσης της παραγωγής τους. Σε πολλές περιπτώσεις, απαιτείται πρόσθετο φινίρισμα για την απομάκρυνση των γρεζιών και άλλων αντικειμένων της διαδικασίας χύτευσης. Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων χρησιμοποιούνται για τον σχεδιασμό ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων και τελικών προϊόντων. Τα πάντα, από απλά καρφιά και συνδετήρες μέχρι μπλοκ κινητήρων, μπορούν να κατασκευαστούν με τη χρήση υπηρεσιών χύτευσης μετάλλων. Οι συνήθεις διαδικασίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση με άμμο, χύτευση με μήτρα, χύτευση με μόνιμο καλούπι, χύτευση με επένδυση, φυγοκεντρική χύτευση και χύτευση με χαμένο αφρό. Χύτευση με άμμο Η χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων (συνήθως από σίδηρο, αλλά και από μπρούντζο, ορείχαλκο, αλουμίνιο). Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε μια κοιλότητα καλουπιού που σχηματίζεται από άμμο (φυσική ή συνθετική). Τα χυτά από άμμο έχουν γενικά τραχιά επιφάνεια, μερικές φορές με επιφανειακές ακαθαρσίες και επιφανειακές παραλλαγές. Η χύτευση με εκμαγείο περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του τελικού προϊόντος μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού του. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. Χύτευση με μόνιμο καλούπι Στη χύτευση με μόνιμο καλούπι, το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε καλούπια από χυτοσίδηρο, που έχουν επικαλυφθεί με κεραμικό πλύσιμο καλουπιού. Οι πυρήνες μπορεί να είναι ένα μέταλλο, άμμος, κέλυφος άμμου ή άλλα υλικά. Όταν ολοκληρωθεί, τα καλούπια ανοίγουν και τα χυτά εκτοξεύονται. Οι υπηρεσίες επενδυτικής χύτευσης περιλαμβάνουν τη μορφοποίηση προτύπων με την έγχυση ενός ειδικού κεριού σε μια μεταλλική μήτρα. Τα πρότυπα συναρμολογούνται σε ένα σύμπλεγμα γύρω από ένα σύστημα δρομέα κεριού. Το ‘δέντρο’ των μοντέλων επικαλύπτεται στη συνέχεια με 8-10 στρώματα πυρίμαχου υλικού. Το συγκρότημα θερμαίνεται για την απομάκρυνση του κεριού. Το καυτό καλούπι χύνεται, και όταν κρυώσει, το υλικό του καλουπιού αφαιρείται με κρούση, δόνηση, αμμοβολή, υδροβολή υψηλής πίεσης ή χημική διάλυση αφήνοντας τα χυτά, τα οποία στη συνέχεια αφαιρούνται από το σύστημα δρομέα. Φυγοκεντρική χύτευση Οι υπηρεσίες φυγοκεντρικής χύτευσης χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χυτών που έχουν κυλινδρικό σχήμα. Στη φυγοκεντρική χύτευση, ένα μόνιμο καλούπι περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του με υψηλές ταχύτητες καθώς χύνεται το λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο εκσφενδονίζεται φυγόκεντρα προς το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού, όπου στερεοποιείται. Η χύτευση είναι συνήθως λεπτόκοκκη με πολύ λεπτόκοκκη εξωτερική διάμετρο, η οποία είναι ανθεκτική στην ατμοσφαιρική διάβρωση, μια τυπική ανάγκη με τους σωλήνες. Η εσωτερική διάμετρος έχει περισσότερες ακαθαρσίες και εγκλείσματα, τα οποία μπορούν να αφαιρεθούν με μηχανική κατεργασία. Χύτευση με χαμένο αφρό Η χύτευση με χαμένο αφρό (LFC) είναι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων που χρησιμοποιούν μοτίβα γεμάτα με αφρό για την παραγωγή χυτών. Ο αφρός εγχέεται σε ένα μοτίβο, γεμίζοντας όλες τις περιοχές, χωρίς να αφήνει κοιλότητες. Όταν το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο μοτίβο, ο αφρός καίγεται και επιτρέπει στο χυτό να πάρει σχήμα. Χύτευση με μήτρα Η χύτευση με μήτρα και η χύτευση μετάλλων περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να διαχέει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. Στη διαδικασία χύτευσης με μήτρα, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται υπό πίεση σε ένα επαναχρησιμοποιήσιμο καλούπι ή μήτρα. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα της χύτευσης μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού της. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το μεταλλικό χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. χύτευση υπό πίεση Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, αντιπροσωπεύοντας περίπου 50% της συνολικής παραγωγής χύτευσης ελαφρών κραμάτων. Η χύτευση υπό χαμηλή πίεση αντιπροσωπεύει σήμερα περίπου 20% της παραγωγής και η χρήση της αυξάνεται. Η χύτευση υπό βαρύτητα αντιπροσωπεύει το υπόλοιπο, με εξαίρεση μια μικρή αλλά αυξανόμενη συνεισφορά από την πρόσφατα εισαχθείσα διαδικασία χύτευσης υπό κενό και τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. το σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης υπό χαμηλή πίεση και υπό βαρύτητα για βελτιωμένη πλήρωση της μήτρας, βελτιστοποιημένο μοτίβο στερεοποίησης και μέγιστη απόδοση. Η χύτευση με βαρύτητα είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή και για πλήρως μηχανοποιημένη χύτευση. Η χύτευση υπό χαμηλή πίεση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι συμμετρικά ως προς έναν άξονα περιστροφής. Οι ελαφροί τροχοί αυτοκινήτων κατασκευάζονται συνήθως με αυτή την τεχνική. Τα μέταλλα της χύτευσης υπό πίεση μπορεί να ποικίλλουν ευρέως και διαφορετικές εταιρείες χύτευσης υπό πίεση μπορεί να έχουν τη δυνατότητα να εργαστούν με οποιοδήποτε ή αριθμό από αυτά. Ορισμένοι από τους πιο συνηθισμένους τύπους χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη χύτευση αλουμινίου, τη χύτευση ορείχαλκου, τη χύτευση μολύβδου (το πιο δημοφιλές για τη χύτευση μοντέλων), τη χύτευση μαγνησίου και τη χύτευση ψευδαργύρου. Ελπίζουμε ότι όλες αυτές οι πληροφορίες είναι αρκετές για την αναφορά σας, αλλά αν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας τηλεφωνικά ή μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

χύτευση και κατεργασία αλουμινίου

Χύτευση υπό υψηλή πίεση

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, χύτευση υπό υψηλή πίεση, χύτευση υπό πίεση
/

Η χύτευση μετάλλων είναι εξαιρετικά σημαντική στη σύγχρονη μεταποίηση. Διαμορφώνει τεχνικά ολόκληρο τον κόσμο. Όπως γνωρίζετε, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα ευρύ φάσμα μεταλλικών εξαρτημάτων με αυτή τη μέθοδο. Η χύτευση υπό υψηλή πίεση είναι μία από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους χύτευσης μετάλλων εδώ. Μια τυπική μέθοδος χύτευσης μετάλλων ρίχνει λιωμένο μέταλλο σε ένα καλούπι για τη δημιουργία πολύπλοκων και ακριβών σχημάτων. Κάθε βιομηχανία χρειάζεται αυτά τα εξαρτήματα χύτευσης για πολλές εφαρμογές. Μπορεί να τα χρειάζονται για δομική υποστήριξη ή στα κύρια προϊόντα τους. Ένας δημοφιλής τρόπος για τη διαμόρφωση μετάλλων είναι η χύτευση με εκμαγείο, και η χύτευση με εκμαγείο υψηλής πίεσης είναι μία από τις πιο κοινές μεθόδους χύτευσης με εκμαγείο. Με αυτή τη μέθοδο ασχολείται κυρίως αυτό το άρθρο. Θα μάθετε για το πώς κατασκευάζονται, τα πλεονεκτήματά τους και πώς μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Θα μάθετε επίσης πώς διαφέρουν η HPDC και η LPDC. Επισκόπηση της χύτευσης υπό υψηλή πίεση (HPDC) Η HPDC σημαίνει χύτευση υπό υψηλή πίεση. Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος χύτευσης μετάλλων χρειάζεται υψηλή πίεση. Η χύτευση HPDC είναι κατάλληλη για την κατασκευή πολλών μεταλλικών εξαρτημάτων με υψηλές ανοχές. Στη χύτευση HPDC, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε ένα χαλύβδινο καλούπι ή μήτρα σε υψηλές ταχύτητες και πίεση. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες εξαρτήματα χύτευσης σε λιγότερο χρόνο. Η πίεση που απαιτείται εδώ είναι για να εξασφαλιστεί ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει το λεπτομερές χαρακτηριστικό της μήτρας. Εξαιτίας αυτού, η χύτευση υπό πίεση είναι κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου. Μια μηχανή χύτευσης υπό πίεση αποτελείται από διάφορα βασικά εξαρτήματα. Όλα τους είναι πολύ σημαντικά για το σύστημα. Ωστόσο, μπορεί να βρείτε και άλλα εξαρτήματα. Ωστόσο, αυτά τα τέσσερα μέρη είναι τα πιο σημαντικά πράγματα στη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Συνήθως αποφασίζουν πόσο καλά είναι τελικά τα εξαρτήματα χύτευσης. Καλούπια χύτευσης Τα καλούπια χύτευσης, ή μήτρες, είναι μέρη της μηχανής χύτευσης υψηλής πίεσης που καθορίζουν γενικά το τελικό σχήμα. Έχουν δύο βασικά μισά: το σταθερό και το κινητό. Κατασκευάζονται συνήθως από χάλυβα υψηλής αντοχής. Η κατασκευή αυτών των καλουπιών χύτευσης HPDC ονομάζεται εργαλειοποίηση χύτευσης υψηλής πίεσης. Σημειώστε ότι η εργαλειοποίηση HPDC είναι ζωτικής σημασίας για την καλύτερη ποιότητα της χύτευσης μετάλλων. Περόνες εκτίναξης Οι περόνες εκτίναξης είναι ένα άλλο σημαντικό εξάρτημα στο καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης. Διευκολύνουν την αφαίρεση του στερεοποιημένου χυτού από τη μήτρα. Μπορείτε να βρείτε αυτούς τους πείρους μέσα στο κινητό μισό της μήτρας. Μόλις το μεταλλικό χυτό σας κρυώσει και στερεοποιηθεί, μπορείτε να ενεργοποιήσετε αυτούς τους πείρους για να το αφαιρέσετε. Παίζει κυρίως κρίσιμο ρόλο στον κύκλο παραγωγής. Μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου Η μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου είναι μια πιο σημαντική μηχανή που διαθέτει σύστημα έγχυσης, σύστημα πρέσας, συστήματα εκτίναξης κ.ο.κ. Όλη η διαδικασία χύτευσης θα γίνει από αυτή τη μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου. Εξαρτήματα θέρμανσης Τα εξαρτήματα θέρμανσης μπορεί να περιλαμβάνουν κλιβάνους και θερμαντικά στοιχεία. Συνήθως δεν λιώνουν το μέταλλο αλλά διατηρούν σταθερή τη θερμοκρασία. Ο κύριος στόχος αυτού του εξαρτήματος της μηχανής χύτευσης μήτρας υψηλής πίεσης είναι να εξασφαλιστεί ότι το μέταλλο βρίσκεται σε υγρή μορφή. Σημειώστε ότι η σταθερή θέρμανση είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και τη συνοχή των τελικών χυτών. Πώς λειτουργεί η χύτευση υπό υψηλή πίεση; Σε γενικές γραμμές, η χύτευση υπό υψηλή πίεση λειτουργεί σε πέντε βήματα. Κάθε βήμα είναι ζωτικής σημασίας για την τελική ποιότητα των χυτών. Ως εκ τούτου, όταν ξεκινάτε μια διαδικασία χύτευσης υπό πίεση, να επιθεωρείτε πάντα τη συσκευή. Ελέγξτε για τυχόν ελαττώματα ή χαλαρές βίδες. Ρυθμίζετε πάντα τη συσκευή σας στις βέλτιστες ρυθμίσεις της. Ελέγξτε αν το σύστημα ψύξης λειτουργεί σωστά ή όχι. Αφού ελέγξετε σωστά τη συσκευή σας, μπορείτε να προχωρήσετε στην πρωτογενή διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. Φοράτε πάντα εξοπλισμό ασφαλείας, όπως γάντια, ρούχα και γυαλιά. Βήμα #1 Προετοιμασία του καλουπιού χύτευσης μπορείτε να προετοιμάσετε το καλούπι χύτευσης υψηλής πίεσης σε δύο βασικά βήματα. Πρώτον, εάν έχει ήδη κατασκευαστεί, ελέγξτε το για ελαττώματα και μόλυνση πριν το χρησιμοποιήσετε. Δεύτερον, ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι απαραίτητος για εξατομικευμένα προϊόντα. Ο σχεδιασμός ενός καλουπιού χύτευσης υπό πίεση έχει διάφορα στάδια. Πρώτον, μπορείτε να σχεδιάσετε το σχέδιό σας χρησιμοποιώντας τρισδιάστατο λογισμικό όπως το SolidWorks, το AutoCAD και άλλα. Βεβαιωθείτε ότι έχετε οργανώσει σωστά τον δρομέα πύλης και τη βάση του καλουπιού κατά το σχεδιασμό του. Το σύστημα ψύξης είναι επίσης ένα κρίσιμο μέρος αυτής της διαδικασίας σχεδιασμού. Τέλος, ελέγξτε το σύστημα εξαερισμού και εκτίναξης. Μόλις ολοκληρώσετε το σχεδιασμό, προχωρήστε με την ανάλυση του σχεδίου. Μπορείτε να ελέγξετε τη λειτουργικότητά του σε διάφορα λογισμικά προσομοίωσης. Μετά τη δοκιμή και τον ποιοτικό έλεγχο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο χύτευσης για την τελική σας παραγωγή. Βήμα #2 Έγχυση λιωμένου μετάλλου Σε αυτή τη διαδικασία χύτευσης HPDC, η μηχανή εγχέει λιωμένο μέταλλο στην κοιλότητα της μήτρας. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους, η χύτευση υψηλής πίεσης χρησιμοποιεί υψηλή πίεση και ταχύτητα για αυτή την εργασία, γι' αυτό και ονομάζεται χύτευση μήτρας υψηλής πίεσης. Αρχικά, συνδέετε στενά τα δύο μισά του καλουπιού χύτευσης με εκμαγείο. Στη συνέχεια, με το πάτημα ενός κουμπιού, η μηχανή HPDC πιέζει το λιωμένο μέταλλο μέσα στο θάλαμο. Αυτή η πίεση εξασφαλίζει τεχνικά ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει ολόκληρη την κοιλότητα. Μόλις ολοκληρωθεί η έγχυση, το λιωμένο μέταλλο αφήνεται να κρυώσει και να στερεοποιηθεί. Στο σύστημα χύτευσης HPDC χρησιμοποιούνται δύο κύριες μέθοδοι έγχυσης. Μπορείτε να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο για την εργασία με βάση τις ανάγκες του έργου σας. Έγχυση σε θερμό θάλαμο Όταν ο μηχανισμός έγχυσης είναι βυθισμένος στη δεξαμενή λιωμένου μετάλλου, ονομάζεται έγχυση σε θερμό θάλαμο. Όταν το έμβολο κινείται, τραβάει το λιωμένο μέταλλο στο θάλαμο και το εγχέει στην κοιλότητα της μήτρας. Αυτός ο τύπος έγχυσης είναι κατάλληλος για μέταλλα με χαμηλά σημεία τήξης. Συχνά μπορείτε να βρείτε ότι αυτή η μηχανή χύτευσης με καυτό θάλαμο χρησιμοποιείται κράματα ψευδαργύρου και μαγνησίου. Έγχυση ψυχρού θαλάμου Η έγχυση ψυχρού θαλάμου, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιεί έναν ξεχωριστό κλίβανο τήξης. Μπορείτε να χύσετε το λιωμένο μέταλλο χρησιμοποιώντας ένα χειροκίνητο ή αυτοματοποιημένο σύστημα. Στην κατασκευή, το αυτόματο σύστημα λειτουργεί γενικά με ένα υδραυλικό έμβολο. Εξαναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να εισαχθεί στην κοιλότητα του καλουπιού. Η έγχυση ψυχρού θαλάμου είναι μια κοινή τεχνική για τη χύτευση αλουμινίου HPDC. Βήμα #3 Ψύξη και στερεοποίηση Μετά την έγχυση, το λιωμένο μέταλλο ψύχεται γρήγορα μέσα στην κοιλότητα της μήτρας. Μερικά

Κύλιση στην κορυφή

Αποκτήστε μια προσφορά