Die Casting Κατασκευαστής

Προμηθευτής Die Casting: Διαδικασία, εφαρμογές και βασικές εκτιμήσεις

Προμηθευτής Die Casting: Διαδικασία, εφαρμογές και βασικές εκτιμήσεις

Die Casting Κατασκευαστής, διαδικασία χύτευσης
/

Πρόκειται για μια από τις ευρέως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες κατασκευής μετάλλων και είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική: παράγει υψηλής ακρίβειας, ανθεκτικά και πολύπλοκα εξαρτήματα για πολλές βιομηχανίες. Εισάγεται λιωμένο μέταλλο, όπως αλουμίνιο, ψευδάργυρος ή μαγνήσιο, μέσα σε ένα χαλύβδινο καλούπι (μήτρα) υπό πολύ υψηλή πίεση. Παρέχει ομοιομορφία, εσωτερική αντοχή και συντριπτικά επιφανειακά φινιρίσματα, καθιστώντας την κατάλληλη επιλογή για χρήση στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά, τον ιατρικό εξοπλισμό, καθώς και τα καταναλωτικά αγαθά. Ένας προμηθευτής χύτευσης υπό πίεση είναι μια πολύ σημαντική εταιρεία για την κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας που ικανοποιούν τις απαιτήσεις της βιομηχανίας. Πρόκειται για προμηθευτές, οι οποίοι ασχολούνται ιδιαίτερα με τον σχεδιασμό, την κατασκευή και το φινίρισμα των εξαρτημάτων ή των μερών που χρησιμοποιούν μέταλλο με αυστηρές ανοχές και περίπλοκες γεωμετρίες. Η επιλογή του σωστού προμηθευτή έχει μεγάλη σημασία για την επιτυχία οποιουδήποτε έργου χύτευσης υπό πίεση, καθώς ένας καλός προμηθευτής θα πρέπει να διαθέτει επαρκή τεχνογνωσία, τεχνολογία αιχμής και ιστορικό επιτυχούς παράδοσης ακριβών και χαμηλού κόστους εξαρτημάτων.Η χύτευση υπό πίεση είναι αποτελεσματική στη μαζική παραγωγή και παράγει ελαφριά, αλλά ισχυρά εξαρτήματα, με αποτέλεσμα η ζήτηση για χύτευση υπό πίεση να αυξάνεται παγκοσμίως. Παραδείγματα περιλαμβάνουν τη μείωση του βάρους ενός οχήματος και την ενίσχυση της αποδοτικότητας καυσίμου, μέσω της χρήσης εξαρτημάτων από χυτό αλουμίνιο και μαγνήσιο στην αυτοκινητοβιομηχανία. Με τον ίδιο τρόπο, η βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών χρησιμοποιεί τη χύτευση υπό πίεση για την κατασκευή ψύκτρων θερμότητας, περιβλημάτων και δομικών μερών που είναι επιρρεπή σε υψηλή αντοχή και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Όταν αναζητά κανείς έναν προμηθευτή χύτευσης υπό πίεση, θα πρέπει να εξετάζει όχι μόνο τις κατασκευαστικές ικανότητες αλλά, κυρίως, τη διαδικασία ελέγχου ποιότητας, την τεχνογνωσία υλικών και οτιδήποτε μπορεί να επαφίεται στον προμηθευτή, όπως η μηχανική κατεργασία, η επίστρωση και το φινίρισμα. Αυτό παρέχει έναν καθιερωμένο προμηθευτή, επομένως, μείωση των χρόνων παράδοσης, ελάχιστα ελαττώματα και οικονομικά αποδοτική παραγωγή. Σε αυτό το άρθρο, καλύπτονται η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση, τα υλικά που χρησιμοποιούνται, οι εφαρμογές, τα πλεονεκτήματα και οι σημαντικές εκτιμήσεις για την επιλογή ενός προμηθευτή χύτευσης υπό πίεση. Τα μεταλλικά εξαρτήματα που απαιτούνται για την κάλυψη βιομηχανικών εφαρμογών χρειάζονται υψηλές επιδόσεις και ένας αξιόπιστος προμηθευτής πληροί αυτό το κριτήριο τόσο για την παραγωγή μικρών παρτίδων όσο και για την παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Η διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο: Βήμα προς βήμα 1. Προετοιμασία καλουπιού Η προετοιμασία και ο σχεδιασμός του καλουπιού (μήτρας) συνοδεύουν το αρχικό βήμα αυτής της διαδικασίας. Οι χαλύβδινες μήτρες δύο τμημάτων αποτελούνται από ένα σταθερό τμήμα μήτρας καλύμματος και το κινητό τμήμα μήτρας εκτίναξης. Η εφαρμοζόμενη λίπανση βοηθά την ομαλή ροή του χυτευμένου μεταλλικού υλικού, ενώ παράλληλα εμποδίζει το υλικό να κολλήσει. 2. Έγχυση λιωμένου μετάλλου Τα επιλεγμένα μέταλλα αλουμίνιο και ψευδάργυρος μαζί με το μαγνήσιο υποβάλλονται σε τήξη υψηλής θερμοκρασίας. Λόγω της υψηλής πίεσης μεταξύ 1.500 και 25.000 psi το λιωμένο μέταλλο εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Η υψηλή πίεση έγχυσης παράγει τόσο ακριβή όσο και ομοιόμορφα εξαρτήματα με χαμηλά επίπεδα ατελειών. 3. Ψύξη και στερεοποίηση Το λιωμένο μέταλλο φτάνει γρήγορα σε στερεή μορφή κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας κατά τη διαμόρφωση των εξαρτημάτων στο καθορισμένο σχήμα τους. Τα εξαρτήματα επιτυγχάνουν ανώτερες ιδιότητες υψηλής αντοχής λόγω της γρήγορης διαδικασίας ψύξης. 4. Εκτίναξη του εξαρτήματος Μετά τη στερεοποίηση του μετάλλου, το καλούπι ανοίγει, ενώ οι πείροι εκτίναξης εξάγουν το ολοκληρωμένο εξάρτημα από το θάλαμό του. Ένας κύκλος καλουπιού ολοκληρώνεται όταν κλείνει πριν από την έναρξη ενός άλλου κύκλου παραγωγής. 5. Κοπή και φινίρισμα Οι μηχανουργοί αφαιρούν όλα τα ανεπιθύμητα υπολείμματα, συμπεριλαμβανομένων της λάμψης και τόσο των sprees όσο και των runners, από το τεμάχιο. Το εξάρτημα απαιτεί συμπληρωματικές ενέργειες φινιρίσματος που περιλαμβάνουν αμμοβολή μαζί με εργασίες βαφής πούδρας και ανοδίωσης για την ανάπτυξη ανώτερης εμφάνισης παράλληλα με τη λειτουργικότητα. Διαφορές μεταξύ της χύτευσης σε θερμό θάλαμο και της χύτευσης σε ψυχρό θάλαμο Η διαδικασία χύτευσης λειτουργεί είτε σε μορφή χύτευσης σε θερμό θάλαμο είτε σε μορφή χύτευσης σε ψυχρό θάλαμο. Η κύρια διαφορά υπάρχει στον τρόπο με τον οποίο το λιωμένο μέταλλο δέχεται επεξεργασία πριν από την έγχυση του καλουπιού κατά τη διάρκεια αυτών των δύο τεχνικών. Οι δύο μέθοδοι διαφέρουν σε συγκεκριμένες αντοχές μαζί με περιορισμούς που τις καθιστούν κατάλληλες για συγκεκριμένα υλικά και ανάγκες παραγωγής. Η ακόλουθη ενότητα παρέχει μια λεπτομερή σύγκριση μεταξύ των συστημάτων χύτευσης με χύτευση σε θερμό θάλαμο και των συστημάτων χύτευσης σε ψυχρό θάλαμο. 1. Επισκόπηση της διαδικασίας Χύτευση με εκμαγείο θερμού θαλάμου - Απαιτεί έναν ενσωματωμένο κλίβανο, ο οποίος διατηρεί το μέταλλο σε λιωμένη κατάσταση. - Το σύστημα έγχυσης βυθίζεται στο λιωμένο μέταλλο, το αναρροφά μέσω της έγχυσης ενός κέντρου και το παρέχει στην κοιλότητα του καλουπιού. - Η διαδικασία είναι ταχύτερη, καθώς δεν υπάρχει ανάγκη μεταφοράς του μετάλλου από ανεξάρτητο σταθμό τήξης, όπως σε άλλες διαδικασίες. Χύτευση με ψυχρό θάλαμο - Χρησιμοποιεί έναν εξωτερικό κλίβανο για τη θέρμανση του μετάλλου ώστε να παραχθεί η απαιτούμενη αλλαγή στην κατάστασή του. - Το λιωμένο μέταλλο διοχετεύεται είτε χειροκίνητα είτε αυτόματα στο σύστημα έγχυσης και στη συνέχεια εγχέεται στο καλούπι. - Η διαδικασία είναι πιο αργή από αυτή του θερμού θαλάμου, επειδή το επιπλέον βήμα μεταφοράς του λιωμένου μετάλλου απαιτεί χρόνο. 2. Κατάλληλα μέταλλα Χύτευση σε καυτό θάλαμο - Όπως τα μέταλλα που λιώνουν κάτω από αυτή τη θερμοκρασία, όπως εκείνα που δεν είναι κατάλληλα για να διαβρώσουν το σύστημα έγχυσης. - Οι συνήθεις πρώτες ύλες περιλαμβάνουν: ψευδάργυρος, μαγνήσιο, μόλυβδος και κασσίτερος. Χύτευση σε ψυχρό θάλαμο - Εφαρμόζεται για να δουλέψει με μέταλλα που έχουν υψηλό σημείο τήξης το οποίο τείνει να παραμορφώσει το σύστημα θερμού θαλάμου. - Συνήθη υλικά: αλουμίνιο, ορείχαλκος, χαλκός και κράματα μαγνησίου. 3. Ταχύτητα παραγωγής Χύτευση με εκμαγείο θερμού θαλάμου - Υψηλότερη ταχύτητα εργασιών που κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 5 έως 15 κύκλων λειτουργίας ανά λεπτό. - Η άμεση τροφοδοσία του μετάλλου βοηθά στην αποφυγή της χρήσης της διαδικασίας της κουτάλας κατά την κατασκευή του προϊόντος. Χύτευση σε ψυχρό θάλαμο - Ορισμένα από τα μειονεκτήματα είναι οι αργοί χρόνοι κύκλων λόγω της χειροκίνητης ή πλήρως αυτοματοποιημένης μεταφοράς μετάλλων. - Άλλοι παράγοντες μπορεί να διαρκέσει περισσότερο η διαδικασία ψύξης και στερεοποίησης σε αυτή την περίπτωση με ορισμένα από τα κράματα. 4. Ανθεκτικότητα εξοπλισμού Χύτευση με εκμαγείο θερμού θαλάμου - Το σύστημα έγχυσης υπό βύθιση έχει μικρή διάρκεια ζωής, δεδομένου ότι ασχολείται με μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης. - Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού με την κατάλληλη συντήρηση. Χύτευση σε ψυχρό θάλαμο - Η φθορά αυξάνεται με την αύξηση των υψηλών θερμοκρασιών, ειδικά στην περίπτωση των κραμάτων αλουμινίου και χαλκού. - Τα έπιπλα και ο εξοπλισμός μπορεί να διαρκέσουν για μικρότερο χρονικό διάστημα και, ως εκ τούτου, μπορεί να χρειάζονται συνεχή αντικατάσταση και συντήρηση. 5. Κόστος και αποδοτικότητα Χύτευση σε θερμό θάλαμο - Υψηλή παραγωγή, καθώς ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση ενός κύκλου παραγωγής είναι μικρός. - Χαμηλότερο λειτουργικό κόστος λόγω του ολοκληρωμένου χειρισμού των μετάλλων. Χύτευση σε ψυχρό θάλαμο - Αυξημένο ενεργειακό κόστος λόγω

Χύτευση ψευδαργύρου

Η σημασία της χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, zamak 3 χύτευση μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Τι είναι η χύτευση σε μήτρα; Η χύτευση σε μήτρα είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την πίεση λιωμένου μετάλλου μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού κατασκευάζεται με τη χρήση δύο σκληρυμένων καλουπιών από εργαλειοχάλυβα που επεξεργάζονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και λειτουργούν παρόμοια με τα καλούπια έγχυσης. Οι περισσότερες χύτευση με εκμαγείο γίνεται από μη σιδηρούχα μέταλλα, ιδίως ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, κασσίτερο, μόλυβδο και κράματα με βάση τον κασσίτερο. Ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που ρίχνεται, χρησιμοποιείται θερμική ή ψυχρή μηχανή. Η διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου είναι πολύ δημοφιλής για την κατασκευή εξαρτημάτων σε κτιριακούς και βιομηχανικούς τομείς, αλλά η πιο συνηθισμένη εφαρμογή είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία. Στην πραγματικότητα, τα αυτοκίνητα έχουν διάφορα μέρη που μπορούν να κατασκευαστούν μέσω χύτευσης, με τέτοιο τρόπο ώστε η σύγχρονη διαδικασία της χύτευσης να ξεκίνησε αρχικά για την αυτοκινητοβιομηχανία. Με τη διαδικασία χύτευσης συχνά δεν απαιτείται περαιτέρω κατεργασία μετά τη χύτευση: όχι μόνο η ακρίβεια είναι έως και 99,8%, αλλά τα χυτά προϊόντα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ωμά επειδή έχουν ευχάριστο φινίρισμα. Η χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου είναι σχεδόν 28% στην αυτοκινητοβιομηχανία, ακολουθούμενη από τον τομέα των κατασκευών και του υλικού. Ο ψευδάργυρος έχει γίνει ένα από τα πιο σημαντικά μέταλλα στη βιομηχανία εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ιδίως για προϊόντα όπως το περίβλημα της κλειδαριάς της πόρτας, το πιαστράκι, τα γρανάζια και οι τροχαλίες του αναστολέα στα συστήματα ζωνών ασφαλείας, αλλά και για εξαρτήματα εκκεντροφόρων και αισθητήρων. Με τη χρήση αυτού του μετάλλου και των κραμάτων του, είναι δυνατή η επίτευξη αντοχής, ολκιμότητας και ευελιξίας που δεν θα ήταν δυνατή με άλλα υλικά. Επιπλέον, ο ψευδάργυρος μπορεί να αποτελέσει τη σωστή επιλογή για την απόκτηση υψηλής ποιότητας αισθητικών εξαρτημάτων, με στενές ανοχές που δεν είναι δυνατές με άλλα υλικά, καθώς και για την απόκτηση ανάγλυφων και αυλακώσεων για μηχανικά εξαρτήματα ή γρανάζια. Μηχανισμοί χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία Όπως προαναφέρθηκε, η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η πιο συνηθισμένη εφαρμογή χύτευσης: η χρήση ψευδαργύρου και των κραμάτων του καθιστά δυνατή την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι σε θέση να επιτύχουν υψηλή αισθητική ποιότητα, με στενές και στενές ανοχές για τη μορφολογία του σχήματος. Τα κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται επίσης για επιστρώσεις λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων του, όπως η βελτίωση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων του ψευδαργύρου που είναι ήδη εντυπωσιακές. Παρακάτω μπορείτε να βρείτε ορισμένα πιθανά παραδείγματα επιμετάλλωσης ψευδαργύρου: Τμήμα εσωτερικής αισθητικής Τμήμα ηλιοροφών Μηχανικά μέρη Κινητήρας και άλλα εξαρτήματα κάτω από το αμάξωμα Σύστημα υδραυλικού τιμονιού Εξαρτήματα και σύστημα φρένων Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Υλικό πλαισίου Εξαρτήματα στο σύστημα ζωνών ασφαλείας Εξαρτήματα του κλιματισμού Σύστημα καυσίμου Πλεονεκτήματα για τη χύτευση ψευδαργύρου: Μια αποδοτική & οικονομική διαδικασία που προσφέρει διάφορες μορφές και μορφές που είναι δυνατές. Παραγωγή υψηλής ταχύτητας Ακρίβεια διαστάσεων & σταθερότητα Αντοχή & βάρος Διάφορες τεχνικές φινιρίσματος είναι διαθέσιμες Απλή συναρμολόγηση Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση ξεκίνησε με τη χρήση μολύβδου και κραμάτων μολύβδου, κραμάτων μαγνησίου και χαλκού τα οποία ακολούθησαν γρήγορα και στη δεκαετία του 1930, είναι διαθέσιμα πολλά σύγχρονα κράματα που χρησιμοποιούνται ακόμη και σήμερα. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε από τη χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης στη σύγχρονη έγχυση υψηλής πίεσης 4.500 λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα. Η σύγχρονη διαδικασία είναι ικανή να παράγει υψηλής ακεραιότητας, καθαρές μορφές χύτευσης με άριστα επιφανειακά φινιρίσματα. Το κράμα χύτευσης ψευδαργύρου είναι ένα ισχυρό, ανθεκτικό και οικονομικά αποδοτικό υλικό μηχανικής. Οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι ανταγωνιστικές και είναι συνήθως υψηλότερες από το χυτό αλουμίνιο, το μαγνήσιο, τον μπρούντζο, το πλαστικό και τον περισσότερο χυτοσίδηρο.

Εταιρεία κατασκευής Die Casting

Η διαδικασία χύτευσης βήμα προς βήμα

καλούπια χύτευσης αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, χύτευση σε μήτρα, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής
/

The climbing phase: The 1st step is to prepare the die halves for casting by cleaning the faces of each die then applying lubrication or release agent. Once the die has been prepared, the die halves are closed and clamped together with pressure applied from the die-cast machine. The clamping force will depend upon the size of the machine but must be more than the opposing force trying to open the die during the casting process. The injection phase: The ingots are added to the furnace and kept molten at a set temperature according to the metal being used. The molten metal is transferred to an injection chamber and injected into the closed die pressure ranging from 1000 to 20,000 psi. The pressure is maintained while the metal solidifies. The amount is injected into the die is known as the ‘shot’ The injection of metal into the die is very short, this ensures the metals do not start to solidify before the die is completely filled. The cooling phase: After the injection is complete, the molten metal needs to solidify before the die is opened. The cooling time will depend upon the part geometry as well as the metal thermodynamic properties. The wall thickness of the parts plays a big factor in the cooling time, the thicker the wall section the longer the cooling time required. The ejection phase: After the cooling time has elapsed, the two die halves can be opened. An ejection mechanism then pushes the solidified casting out of the die. The force of the ejection will be determined by the size of the part, bearing in mind, the part shrink during the cooling process and tends to stick to the die surface. Once the part has been ejected, the die can be closed ready for the next injection cycle. The trimming phase During the cooling and solidification phase, the casting will solidify as a complete cast unit which includes the part, flash, and any runner system This excess material must be trimmed off to leave just the main cast product. Method of trimming includes trim tools, band saw are manually clipping. Any trimmed metal is either scrapped or recycled if permitted. Advantages of die casting: Die casting is fast Die casting can be produced in seconds each part and quantities of hundreds to thousands of metal parts each day. Near net shape Die casting are produced “near net shapes” no matter how complex the shape are how tight the tolerances are. Lighter weights Die casting are stronger because of the material surface skin not the thickness of materials so parts can weigh less with thinner casting wall thicknesses. Die casting is versatile Many more part shapes and sizes can be produced using the die casting manufacturing process. Die casting are durable Die castings parts are metal and have a long service life. Die castings are inexpensive Die castings are fast to produce and useless material. Die casting are typically less expensive than most other metal parts manufacturing processes.    

Τι είναι Zamak Zinc Die Casting Parts

εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, προϊόντα χύτευσης, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Η διαδικασία χύτευσης εξαρτημάτων ψευδαργύρου αναφέρεται ως διαδικασία θερμού θαλάμου. Είναι η μέθοδος με την οποία ο ψευδάργυρος (ζαμάκ) θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες και το λιωμένο υλικό εξαναγκάζεται σε ένα καλούπι χύτευσης ψευδαργύρου υπό υψηλή πίεση για την παραγωγή προϊόντος με παρόμοιο σχήμα με το καλούπι. Καθώς το μέταλλο κινείται μέσα στη μήτρα, ο αέρας διαφεύγει από τους αεραγωγούς. Μόλις γεμίσει η μήτρα, η υψηλή πίεση διατηρείται μέχρι να στερεοποιηθεί και η μήτρα διαχωρίζεται για να απελευθερωθεί το τελικό χυτό ψευδάργυρο. Μετά τη χύτευση, δεν απαιτείται συνήθως καμία περαιτέρω τροποποίηση. Χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου Ο ψευδάργυρος (zamak) είναι γνωστός για την υψηλή αντοχή, την ακρίβεια, την ολκιμότητα, την ευκολία χύτευσης, την υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα και τη μεγάλη διάρκεια ζωής. Ως εκ τούτου, η χύτευση ψευδαργύρου εφαρμόζεται στην κατασκευή βιομηχανικών και δομικών υλικών υψηλής ποιότητας. Η χύτευση υπό πίεση ξεκίνησε από την αυτοκινητοβιομηχανία και εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Το περίβλημα των κλειδαριών της πόρτας, η τροχαλία και ο εκκεντροφόρος άξονας είναι μερικά από τα εξαρτήματα του αυτοκινήτου που κατασκευάζονται από χύτευση ψευδαργύρου. Στον κατασκευαστικό κλάδο, η χύτευση ψευδαργύρου χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως πόμολα πόρτας, βρύσες και στέγες. Από την άλλη πλευρά, υπάρχουν πολλά εξαρτήματα μηχανών χύτευσης ψευδαργύρου, όπως τα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου Ο ψευδάργυρος χύνεται με τη διαδικασία θερμού θαλάμου λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών τήξης του. Η διαδικασία ψυχρού θαλάμου εφαρμόζεται στη χύτευση μετάλλων με υψηλές θερμοκρασίες τήξης, όπως το αλουμίνιο. Η διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου περιλαμβάνει την προετοιμασία του μετάλλου, την προετοιμασία της μήτρας και το φινίρισμα. Αρχίζει με την προετοιμασία της μήτρας και ακολουθεί το μέταλλο. Ειδικότερα, η μήτρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί άπαξ ή διαζευκτικά ανάλογα με το κατασκευασμένο εξάρτημα. Εάν έχει χρησιμοποιηθεί προηγουμένως, θα πρέπει να λιπανθεί για να διευκολυνθεί η αφαίρεση του χυτού μετάλλου. Στη συνέχεια, βιδώνεται το μισό της μήτρας εκτίναξης και το μισό της μήτρας κάλυψης. Το μισό της μήτρας κάλυψης διαθέτει ένα εκμαγείο μέσω του οποίου εγχέεται το λιωμένο μέταλλο, ενώ η μήτρα εκτίναξης διαθέτει πείρους εκτίναξης για την αφαίρεση των χυτών. Μετά την προετοιμασία της μήτρας ακολουθεί η τήξη του κράματος ZA ή ZAMALAK σε κλίβανο. Οι φυσικές ιδιότητες του προϊόντος υπαγορεύουν την επιλογή του κράματος. Λόγω της σκληρότητας και της αντοχής του μετάλλου, η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι συνήθως πολύ υψηλή. Τα οξειδωμένα μέρη του μετάλλου απομακρύνονται σε αυτό το στάδιο για να αυξηθεί η καθαρότητα του τελικού προϊόντος. Μπορούν να προστεθούν διάφορες χημικές ουσίες για τη βελτίωση των φυσικών ιδιοτήτων του τελικού κράματος. Αφού προετοιμαστεί το λιωμένο μέταλλο, εγχέεται στο σύστημα τροφοδοσίας υπό υψηλή πίεση. Τα περισσότερα συστήματα διαθέτουν πολλές μήτρες για αποδοτικότητα και μαζική παραγωγή. Η αυξημένη πίεση εξασφαλίζει ότι το λιωμένο κράμα ψευδαργύρου εισέρχεται στο καλούπι όσο το δυνατόν γρηγορότερα, ότι δεν εισέρχεται αέρας στο λιωμένο μέταλλο και ότι ο αέρας αποβάλλεται από τη μήτρα μέσω των αεραγωγών. Μετά την πλήρωση της μήτρας, η πίεση αυξάνεται περαιτέρω έως ότου στερεοποιηθεί η χύτευση του κράματος ψευδαργύρου. Η διαδικασία περιλαμβάνει επίσης ψύξη με χρήση νερού. Στη συνέχεια, οι δύο μήτρες διαχωρίζονται και το χυτό μέταλλο απομακρύνεται. Ακολουθεί ο καθαρισμός του συστήματος τροφοδοσίας για την απομάκρυνση της λάμψης. Περαιτέρω φινίρισμα μπορεί να πραγματοποιηθεί ανάλογα με την τελική χρήση του προϊόντος. Ο δρομέας που απομακρύνεται από το τελικό προϊόν και το flash συνήθως ανακυκλώνονται.

Χονδρικό αλουμίνιο χύτευση χύτευση κατασκευαστής αλουμινίου

Μέρη χύτευσης

Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης
/

Εργασίες κατεργασίας και φινιρίσματος για έτοιμα προς συναρμολόγηση εξαρτήματα χύτευσης. Πάνω από 20 χρόνια, η CNM die casting company, Incorporated παρέχει υψηλής ποιότητας εξαρτήματα και υπηρεσίες χύτευσης αλουμινίου, μαγνησίου και ψευδαργύρου. Η CNM TECH ειδικεύεται στο σχεδιασμό, τη μηχανική και την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων χύτευσης υπό πίεση σε ένα ευρύ φάσμα μεγεθών. Η έμπειρη ομάδα μηχανικών, τεχνικών, σχεδιαστών, μηχανουργών, φινιριστών και προσωπικού παραγωγής μας διαπρέπει στην παραγωγή χυτών προϊόντων ακριβείας που κατεργάζονται σχολαστικά με αυστηρές ανοχές, ολοκληρώνονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη και παραδίδονται έτοιμα για συναρμολόγηση. Ανεξάρτητα από την ποσότητα, τον τύπο του εξαρτήματος, το κράμα, τη χύτευση και το φινίρισμα έως το αισθητικό φινίρισμα, η CNM TECH είναι ένας συνεργάτης χύτευσης με βάση τη λύση που συνεργάζεται μαζί σας για να παράγει τα καλύτερα δυνατά προϊόντα οικονομικά και αποτελεσματικά. Προκειμένου να παρέχει έτοιμα προς συναρμολόγηση εξαρτήματα χύτευσης εξαρτημάτων, ο κατασκευαστής χύτευσης CNM TECH διατηρεί ένα πλήρως εξοπλισμένο μηχανουργείο παραγωγής. Είναι στελεχωμένο με μηχανολόγους με εμπειρία στην εργασία με αλουμίνιο και ψευδάργυρο. Εδώ, οι σύγχρονες εργαλειομηχανές, υποστηριζόμενες από τακτική συντήρηση και πρόγραμμα στατιστικού ελέγχου διεργασιών, μπορούν να παράγουν ποσότητες παραγωγής εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας, ώστε να ανταποκρίνονται στα χρονοδιαγράμματα κατασκευής σας. Το CNM TECH έχει τη δυνατότητα να χειρίζεται απαιτήσεις μηχανουργικής κατεργασίας όπου οι ανοχές πρέπει να τηρούνται σε μερικά δεκάκις χιλιοστά της ίντσας και όπου πρέπει να παρέχονται αρχεία ελέγχου ποιότητας παραγωγής. Η CNM TECH διατηρεί επίσης στενές σχέσεις συνεργασίας με τοπικούς προμηθευτές ποικίλων υπηρεσιών φινιρίσματος, όπως επιμετάλλωση, ανοδίωση και βαφή. Αυτό σας εξασφαλίζει την ομαλή ροή των εργασιών μέσω μιας ενιαίας, υπεύθυνης πηγής και, ταυτόχρονα, παρέχει πρόσβαση σε μια μεγάλη ποικιλία επιλογών φινιρίσματος. Δυνατότητες αποθεματοποίησης για την κάλυψη των αναγκών σας σε παραγωγή just-in-time. Η CNM TECH αποθηκεύει αποθέματα ανταλλακτικών για πελάτες με προγράμματα παραγωγής just-in-time. Μόλις καθοριστεί ένα προκαθορισμένο επίπεδο αποθεμάτων, μπορούμε να ορίσουμε χρονοδιαγράμματα παραγωγής για να διατηρήσουμε το απόθεμα που χρειάζεστε. Η πραγματική παράδοση εξαρτημάτων υποβοηθείται από την κεντρική μας τοποθεσία και την εύκολη πρόσβαση σε διαπολιτειακούς αυτοκινητόδρομους. Ας μιλήσουμε για τη διαφορά που μπορεί να κάνει η ποιότητα στα εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση. Εάν ενδιαφέρεστε να μειώσετε το τρέχον ποσοστό απόρριψης της χύτευσης ή εάν πιστεύετε ότι οι ποσότητες των εξαρτημάτων σας φτάνουν σε όγκο που μπορεί να δικαιολογήσει τη χύτευση υπό πίεση, παρακαλούμε τηλεφωνήστε μας. Έχουμε επενδύσει πολλά στην τήρηση αυστηρών προτύπων ποιοτικού ελέγχου και θα θέλαμε να αξιοποιήσουμε αυτή την επένδυση για εσάς. Τα έτοιμα εξαρτήματα μπορούν να συσκευαστούν σε οποιαδήποτε προδιαγραφή για έγκαιρη παράδοση οπουδήποτε στη χώρα. Η τοποθεσία της CNM TECH τοποθετεί ολόκληρη την άνω μεσοδυτική περιοχή εντός του χρόνου παράδοσης μέσα σε μια νύχτα.  

Χύτευση αλουμινίου

Κίνα Die Casting Service

χύτευση αλουμινίου, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Ικανότητα για να καλύψουμε τις ανάγκες σας σε αλουμίνιο, μαγνήσιο, ψευδάργυρο και χύτευση υπό κενό. Χύτευση αλουμινίου Η παροχή εξαρτημάτων χύτευσης αλουμινίου υψηλής ποιότητας σε ανταγωνιστικές τιμές απαιτεί εξοπλισμό χύτευσης μοντέρνου τύπου. Για να μειωθούν οι επιπτώσεις που έχουν οι ακραίες θερμοκρασίες ψύξης στις μήτρες, η CNM TECH μετατρέπει το σύστημα ψύξης της μήτρας από νερό σε λάδι. Το πετρέλαιο διατηρεί μια θερμότερη θερμοκρασία μήτρας που συμβάλλει σε μια πιο ομοιόμορφη χύτευση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μήτρας, έναν σημαντικό παράγοντα για το κόστος των εξαρτημάτων. Η εταιρεία CNM TECH Die Casting προσαρμόζει τους ρομποτικούς ελέγχους στη λειτουργία των μηχανών χύτευσης. Αυτό επιτρέπει σημαντική αύξηση των ρυθμών παραγωγής, σημαντική τόσο για τον έλεγχο του κόστους όσο και για την τήρηση των απαιτήσεων παράδοσης. Μας επιτρέπει επίσης να χρησιμοποιούμε τους ανθρώπους μας με τρόπους που αξιοποιούν καλύτερα τις δεξιότητες και την εμπειρία τους. Για τη μείωση του κόστους παραγωγής, ο κατασκευαστής CNM TECH Die Casting έχει αναπτύξει και κατοχυρώσει με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, νέους, χαμηλού όγκου, ενεργειακά αποδοτικούς κλιβάνους τήξης αλουμινίου. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο μπορεί να λιώσει αποτελεσματικά σε μικρές ποσότητες, επιτρέπει στην εταιρεία να προμηθεύει ταυτόχρονα μηχανές χύτευσης με διαφορετικά κράματα αλουμινίου. Οι μηχανές χύτευσης δεν χρειάζεται να στέκονται να περιμένουν έναν μεγάλο κλίβανο για να προμηθεύσουν το κατάλληλο κράμα. Τα χρονοδιαγράμματα δεν κατασκευάζονται ανάλογα με το ποιο κράμα βρίσκεται στον κλίβανο. Χύτευση ψευδαργύρου Για εφαρμογές όπου η υψηλή αντοχή σε κρούση, το χαμηλό κόστος και τα στενά όρια διαστάσεων είναι σημαντικά κριτήρια σχεδιασμού, η χύτευση ψευδαργύρου παίζει σημαντικό ρόλο. Ο ψευδάργυρος επιτρέπει συνήθως υψηλότερους ρυθμούς παραγωγής από το αλουμίνιο και τα εξαρτήματα μπορούν να σχεδιαστούν με λεπτότερες διατομές. Τα μέρη που προκύπτουν είναι ιδιαίτερα ανθεκτικά στη διάβρωση και δεκτικά σε μια ποικιλία όμορφων φινιρισμάτων. Οι υψηλοί ρυθμοί παραγωγής και η ομοιόμορφη ποιότητα διατηρούνται από μηχανές χύτευσης με αυτόματους εκχυτήρες. Χύτευση υπό κενό Η χύτευση υπό κενό προτιμάται από πολλούς αγοραστές χύτευσης επειδή οδηγεί σε λιγότερο πορώδες εξάρτημα. Οι μηχανές Vert-a-Cast της CNM TECH, με δύναμη σύσφιξης 400 τόνων, είναι ικανές να παράγουν αυτόματα χυτά με πολύ ταχύτερο ρυθμό από τις χειροκίνητες οριζόντιες μηχανές. Η χύτευση υπό κενό, μια δυνατότητα της CNM TECH εδώ και δέκα χρόνια, είναι συχνά ο μόνος οικονομικός τρόπος για την τήρηση των κρίσιμων προδιαγραφών πορώδους. Η συντήρηση, η επισκευή, οι αλλαγές και οι διορθώσεις στις μήτρες πραγματοποιούνται άμεσα στο πλήρως εξοπλισμένο εργαστήριο εργαλείων και μήτρας της CNM TECH. Τα υλικά των κραμάτων λιώνουν, ρευστοποιούνται και καθαρίζονται στον κεντρικό κλίβανο πριν μεταφερθούν στον εξοπλισμό χύτευσης με μήτρες. Εάν έχετε οποιαδήποτε απαίτηση χύτευσης μήτρας, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για μια προσφορά.

Μέρη χύτευσης

Υψηλής ποιότητας μέρη χύτευσης

εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Η υψηλής ποιότητας πηγή σας για χυτό αλουμίνιο, μαγνήσιο και ψευδάργυρο, επεξεργασμένο και φινιρισμένο, έτοιμο για συναρμολόγηση. Θέτοντας την ποιότητα των προϊόντων ως στόχο της εταιρείας, η CNM Die Casting έχει ανέλθει στην κορυφή του κλάδου της κατά τη διάρκεια των τελευταίων δέκα ετών. Οι αγοραστές χύτευσης μήτρας να προσβλέπουν στο CNM TECH για να μειώσουν τα προβλήματα απόρριψης που έχουν αντιμετωπίσει με άλλους προμηθευτές εξαρτημάτων. Ένας κατασκευαστής βαλβίδων φυσικού αερίου αντιμετώπισε επίπεδα απόρριψης έως και 40% μέχρι να χυτευτούν από την CNM TECH. Τώρα, πολύ λίγα από τα εξαρτήματά τους αποτυγχάνουν να ανταποκριθούν σε ένα αυστηρό επίπεδο δοκιμών 100% για διαρροές πίεσης. Ποιότητα βασισμένη στην εμπειρία των μηχανικών Στην εταιρεία CNM TECH Die Casting, η ποιότητα ξεκινά με την έμπειρη βοήθεια των μηχανικών. Η παροχή συμβουλών σχετικά με το σχεδιασμό του εξαρτήματος και την επιλογή κράματος αλουμινίου αποτελούν μέρος της υπηρεσίας. Μερικές φορές μικρές αλλαγές στο σχεδιασμό του εξαρτήματος μπορούν να αυξήσουν τους ρυθμούς παραγωγής και να εξαλείψουν πιθανά προβλήματα ποιότητας. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ένα καλύτερο εξάρτημα με χαμηλότερο κόστος μονάδας. Για να είστε σίγουροι ότι τα τελικά εξαρτήματα χύτευσης με μήτρα πληρούν τις προδιαγραφές των κραμάτων, τόσο τα εισερχόμενα υλικά όσο και τα δείγματα τελικού προϊόντος ελέγχονται στο φασματόμετρο Jarrell-Ash. Ποιότητα που κινείται με την παραγωγή αντί για έναν απλό έλεγχο του τελικού εξαρτήματος Η παραγωγή ξεκινά μετά την αποδοχή του τελικού σχεδιασμού του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, το πρόγραμμά μας για τον ποιοτικό έλεγχο ξεκινά μια σειρά ελέγχων για να διαπιστωθεί ότι το εξάρτημα έχει παραχθεί εντός των καθορισμένων ανοχών. Αρχικά, τα κράματα ελέγχονται για να βεβαιωθούμε ότι πληρούν τις προδιαγραφές του πελάτη μας. Στη συνέχεια, η στατιστική δειγματοληψία κατά τη διάρκεια των διαδικασιών χύτευσης και κατεργασίας παρέχει έγκαιρη προειδοποίηση για κατασκευαστικά ελαττώματα και συμβάλλει στην πρόληψη της παραγωγής ελαττωματικών τελικών εξαρτημάτων. Οι συχνότητες επιθεώρησης μπορούν να προκαθοριστούν από τις απαιτήσεις της εργασίας, ώστε να είναι βέβαιο ότι τα εξαρτήματα που παραλαμβάνετε είναι εξαρτήματα που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε. Μια μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων (CMM) επιτρέπει τον έλεγχο των διαστάσεων των ολοκληρωμένων εξαρτημάτων σε σχέση με τις προδιαγραφές που έχουν αποθηκευτεί στον υπολογιστή, ώστε να διασφαλίζεται ότι η ακρίβεια έχει διατηρηθεί σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Οι δοκιμές κόπωσης των ολοκληρωμένων εξαρτημάτων μπορούν επίσης να πραγματοποιηθούν υπό προσομοιωμένες συνθήκες λειτουργίας, εάν απαιτείται από τον πελάτη. Είτε οι προδιαγραφές σας απαιτούν στεγανότητα υπό πίεση, κρίσιμες διαστάσεις και λεπτομέρειες, είτε απαλλαγή από ασυνέχειες στο υπέδαφος, οι υπεύθυνοι διασφάλισης ποιότητας της CNM TECH διαθέτουν τον κατάλληλο εξοπλισμό και την κατάλληλη εκπαίδευση. Ένα τακτικό πρόγραμμα επιθεώρησης του εξοπλισμού χύτευσης και κατεργασίας μάς βοηθά να διατηρούμε στενές ανοχές. Ο εξοπλισμός που βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση ωφελεί τους πελάτες μας τόσο σε μειωμένο κόστος όσο και σε συντομότερους χρόνους παράδοσης. Το προσωπικό συντήρησης εντός του εργοστασίου μπορεί να διορθώσει γρήγορα τα προβλήματα των μηχανημάτων και να εξομαλύνει τη ροή της παραγωγής. Αυτός ο ηλεκτρονικός κατάλογος θα σας παρουσιάσει τις δυνατότητές μας και θα σας δώσει μια σύντομη ξενάγηση στις εγκαταστάσεις μας. Πάνω από 150 εργαζόμενοι μοιράζονται το ενδιαφέρον μας για την έγκαιρη παράδοση έτοιμων για συναρμολόγηση εξαρτημάτων χύτευσης υπό πίεση και τον στόχο μας να επιδιώκουμε την υψηλότερη δυνατή ποιότητα. Οι μηχανικοί της CNM TECH είναι διαθέσιμοι για διαβούλευση στα αρχικά στάδια σχεδιασμού, ώστε να βοηθήσουν στη διασφάλιση ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις απαιτήσεις ανοχής και ποιότητας, ενώ παράλληλα κάνουν οικονομική χρήση των διαδικασιών χύτευσης υπό πίεση. Η μηχανή μέτρησης διαστάσεων με συντεταγμένες χρησιμοποιείται για τη μέτρηση των χυτευμάτων σε σχέση με τις καθορισμένες ανοχές. Οι αποδεδειγμένες, άκαμπτες τεχνικές διασφάλισης ποιότητας που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή χύτευσης CNM TECH μπορούν να ανταποκριθούν στα πιο απαιτητικά βιομηχανικά πρότυπα.

Κύλιση στην κορυφή

Αποκτήστε μια προσφορά