χύτευση αλουμινίου

Το πάχος του τοιχώματος των εξαρτημάτων χύτευσης πρέπει να είναι τόσο συνεπές

χύτευση αλουμινίου
/

There are no hard and fast rules governing die casting parts wall thickness and consistency.  Inherent in the process is a wall section that possesses a dense fine-grained skin, 0.015-0.020 in. thick (0.4-0.5 mm).  The material between the surface skins tends to be less dense and large grained as a result of a longer solidification time.  This is where defects tend to congregate. Die casters have demonstrated the capability of casting 0.06-0.07 in. (1.5-1.8 mm) thick aluminum walls over large surface areas.  It is feasible to cast small areas as low as 0.04 in. (1 mm). Zinc alloys flow more readily, and can be cast to wall thickness as low as 0.03 in. (.75 mm) Magnesium alloys can be cast to wall thickness 0.035-0.045 in. (.89-1.14 mm) Wall sections should be as uniform as possible.  It is difficult to achieve uniform and rapid solidification of the alloy if the heat load varies from one location to another in the die.  Thinner walls contribute a lesser heat load than heavier walls and will have a longer die life. Intersections of walls, ribs and gussets should blend with transitions and generous radii Generous radii, outside corners, and transitions promote metal flow and internal integrity.  Radii and fillets also enhance structural integrity by reducing stress concentrations in the casting.  Additionally, fillets reduce heat concentration in both the die and castings.  Hot spots that result from sharp corners promote shrinkage voids in the casting. These hot spots also reduce die life at sharp corners in the die cavity steel. Standard draft should be specified Draft is highly desirable on surfaces parallel to the direction of die draw because it facilitates ejection by allowing the casting to release easily from the die surfaces.  The NADCA Product Standards recommendations for minimum draft should be specified. Sharp corners should be eliminated or minimized If sharp corners are required, they readily are accommodated at parting lines and at the junctions of die components.  Sharp corners should be broken with radii or chamfers. Undercuts should be avoided Undercuts should be avoided because they may require machining operations or additional die components, such as retractable core slides.  Slides increase the cost of die fabrication and maintenance.  They can also add to cycle time and manufacturing problems if they flash.  If possible, the component should be redesigned to eliminate undercuts.

Εξαρτήματα αεροδιαστημικής από αλουμίνιο

Χύτευση αλουμινίου και η σημασία της στην αεροδιαστημική βιομηχανία

χύτευση αλουμινίου, καλούπια χύτευσης αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας
/

Τα στοιχεία χύτευσης αλουμινίου είναι αξιοσημείωτης χρήσης σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς και περισσότερο στην αεροδιαστημική μηχανική, όπου η ακρίβεια και τα κορυφαία πρότυπα στοιχεία έχουν τη μεγαλύτερη σημασία. Τα στοιχεία αυτά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τόσο μικρών όσο και μεγάλων εξαρτημάτων στην αεροπορική βιομηχανία. Επιπλέον, το αλουμίνιο χύτευσης χρησιμοποιείται τόσο στον νευραλγικό στρατιωτικό τομέα όσο και στον εμπορικό. Ο λόγος για αυτό είναι εύκολος - είναι λύσεις φιλικές προς το κόστος και παρέχουν εκπληκτικά αποτελέσματα. Εκτός από το γεγονός ότι έχουν αποτέλεσμα κόστους, τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από αλουμίνιο χύτευσης είναι επιπλέον προετοιμασμένα να αντέχουν σε ακραίες καιρικές συνθήκες και αυξημένες ζημιές. Ένας άλλος ζωτικός λόγος για τη χρήση προϊόντων αλουμινίου στα αεροσκάφη είναι ότι το γεύμα είναι συγκριτικά προσιτό σε σχέση με άλλα μέταλλα που χυτεύονται σε μήτρα. Επιπλέον, το αλουμίνιο έχει τη δυνατότητα να πάρει με άλλα μέταλλα προκειμένου να παρέχει αντοχή και πολύ ευέλικτη. Με τα προϊόντα χύτευσης αλουμινίου, δεν χρειάζεται να συμβιβαστείτε με το πρότυπο, αλλά μπορείτε να τα κάνετε με πολύ προσιτό κόστος παραγωγής. Επιπλέον, όλα τα πρότυπα που έχουν τεθεί για τη χρήση των μεταλλικών εξαρτημάτων, το αλουμίνιο χαλαρώνει την ανάγκη στο έπακρο. Ως εκ τούτου, είναι πιστοποιημένα ασφαλή για χρήση σε αεροπλάνα, προσιτά και έχουν όλες τις ιδιότητες που απαιτούνται για ιπτάμενα σκάφη. Έτσι, η χύτευση αλουμινίου βρίσκεται σε έξαρση όπως ποτέ άλλοτε. Περαιτέρω, το κορυφαίο πράγμα σχετικά με ένα χυτό εξάρτημα αλουμινίου είναι ότι το βάρος του είναι ευνοϊκό για τα έργα αεροσκαφών. Έτσι, πώς ακριβώς γίνεται η χύτευση αλουμινίου και ποιες είναι οι διαδικασίες που εμπλέκονται; Λοιπόν, η απάντηση είναι απλή. Το κράμα αλουμινίου πιέζεται πρώτα σε έναν χάλυβα κορυφαίας ποιότητας με μεγάλη ταχύτητα και δύναμη σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα προϊόντα ανώτερων προδιαγραφών που είναι πολύ ελαφριά και λεπτότοιχα, ιδανικά για χρήση ως εξαρτήματα αεροσκαφών. Πρέπει να αναφερθεί εδώ ότι η χύτευση με δίαιτα αλουμινίου είναι μια σκληρή τεχνική. Μόνο μια πραγματικά έμπειρη και κορυφαίου επιπέδου ομάδα μηχανικών μπορεί να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα έρχονται με κορυφαίους όγκους ή με εξαιρετικές ανοχές και επιφανειακό φινίρισμα. Στην πραγματικότητα, αυτός ο τύπος χύτευσης με δύναμη είναι πολύ πιο διάσημος από τη χύτευση με βαρύτητα ή τη χύτευση με άμμο. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η ανάγκη για μηχανική κατεργασία είναι αυτού του τύπου ο καιρός για τη χύτευση ψευδαργύρου ή αλουμινίου είναι εξαιρετικά χαμηλός λόγω των στενών ανοχών χύτευσης. Αν και το κόστος εργαλείων στη χύτευση αλουμινίου ή μάλλον οποιουδήποτε μετάλλου είναι σημαντικά υψηλότερο από τους άλλους 2 τύπους, ωστόσο, οι μηχανικές ιδιότητες που επιτυγχάνονται με αυτόν τον τρόπο είναι πολύ εξαιρετικές όσον αφορά τη λειτουργικότητα.

Τι είναι η δύναμη σύσφιξης χύτευσης

A380 Χύτευση αλουμινίου, καλούπια χύτευσης αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας
/

Η δύναμη σύσφιξης της χύτευσης είναι η δύναμη που εφαρμόζεται σε ένα καλούπι από τη μονάδα σύσφιξης της μηχανής χύτευσης HPDC. Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη διαχωρισμού τους. Η οποία εφαρμόζεται από την έγχυση του λιωμένου μετάλλου στο καλούπι Το μέτωπο σύσφιξης > δύναμη διαχωρισμού Πώς υπολογίζεται η δύναμη διαχωρισμού (δύναμη ανοίγματος); Η δύναμη ανοίγματος είναι η δύναμη που ασκείται στην κοιλότητα για να κάνει τη μήτρα να επεκταθεί κατά την παραγωγή του εξαρτήματος χύτευσης υπό πίεση. Η δύναμη ανοίγματος μπορεί να υπολογιστεί με τον ακόλουθο τύπο: F=PXA F: δύναμη ανοίγματος P: ειδική πίεση έγχυσης A: συνολική προβαλλόμενη επιφάνεια Τι είναι η ειδική πίεση έγχυσης; Το λιωμένο μέταλλο διοχετεύεται μέσω της οπής εκτόξευσης στον ψυχρό θάλαμο και το έμβολο εκτόξευσης ωθεί το μέταλλο μέσα στη μήτρα. Η πίεση που ασκείται από το έμβολο για να ωθήσει το μέταλλο στη μήτρα είναι η ειδική πίεση έγχυσης. Η πίεση έγχυσης χρησιμοποιείται για διαφορετικούς τύπους χύτευσης: Για τεχνική χύτευση =600-800 kg/cm2 Για χύτευση δοκιμών πίεσης =800 kg/cm2 Τι είναι η προβαλλόμενη περιοχή; Η προβλεπόμενη περιοχή είναι μια δισδιάστατη εκτίμηση ζώνης ενός τρισδιάστατου αντικειμένου με την πρόβλεψη του σχήματός του στο επίπεδο. Συνολική προβλεπόμενη περιοχή = προβλεπόμενη περιοχή χύτευσης + προβλεπόμενη περιοχή ολίσθησης + προβλεπόμενη περιοχή δρομέα + προβλεπόμενη περιοχή υπερχείλισης Παράδειγμα προβλεπόμενες περιοχές χύτευσης =56000mm2 προβλεπόμενη περιοχή υπερχείλισης + προβλεπόμενη περιοχή δρομέα =22400mm2 (40% της συνολικής προβλεπόμενης περιοχής χύτευσης ) Προβαλλόμενη περιοχή ολίσθησης = η προβαλλόμενη περιοχή πρέπει να επιλεγεί στο επίπεδο που είναι κάθετο στη διεύθυνση κίνησης του πυρήνα x tanꬾ Γωνία σφήνας = γωνία γωνίας έκκεντρου δακτύλου + 2 μοίρες Δύναμη FY = F X Tan ꬾ ꬾ = γωνία κλειδώματος σφήνας Παράδειγμα: Προβαλλόμενο εμβαδόν πυρήνα ολίσθησης 1=εμβαδόν κάθετο στη διεύθυνση κίνησης × tanꬾ =5000× tan20 μοίρες =5000× 0,36 =1800 m2 Προβαλλόμενο εμβαδόν πυρήνα ολίσθησης 2=4500×tan 20 μοίρες = 1620mm2 οπότε, Συνολικό προβαλλόμενο εμβαδόν= 56000+22400+1800+1620mm2 =81820 mm2 Ποια είναι η δύναμη διαχωρισμού (δύναμη ανοίγματος); (Για τεχνική χύτευση=600-800 kg/cm2) (800 kg/cm2 =8kg/mm2) Δύναμη ανοίγματος = ειδική πίεση × συνολική προβαλλόμενη επιφάνεια =8 kg/mm2 × 81820mm2 =654560 kg/mm2 (1 τόνος = 1000kg) =654,56 T Δύναμη σύσφιξης της μήτρας Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη διαχωρισμού. Απαιτούμενη δύναμη σύσφιξης =F×1,2 =654,56×1,2 =785,472 τόνοι Επιλέγουμε τη μηχανή 900T Τι είναι ο λόγος πλήρωσης, πώς είναι σημαντικός για την επιλογή της χωρητικότητας της μηχανής; Είναι το ποσοστό του υγρού μετάλλου ευπαθούς θαλάμου σε αντιδιαστολή με τον απόλυτο όγκο του θαλάμου ιού. Μια άλλη μέθοδος για να το πούμε θα ήταν το επίπεδο του μετάλλου σε αντιδιαστολή με το επίπεδο του αέρα που εκτίθεται στο θάλαμο σκληρών στοιχείων Για παράδειγμα 50% γεμάτο (από μέταλλο) = 50% αέρας που απομένει Το επίπεδο πλήρωσης είναι σημαντικό υπό το πρίσμα ότι χρησιμοποιείται για να εξακριβωθεί η ιδανική μέτρια ταχύτητα βολής. Αυτό μπορεί να έχει αντίκτυπο στην ποιότητα της χύτευσης. Η αναλογία πλήρωσης (30-40%) είναι καλή για την ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης αυτοκινήτων.

Εταιρεία κατασκευής Die Casting

Η διαδικασία χύτευσης βήμα προς βήμα

καλούπια χύτευσης αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, χύτευση σε μήτρα, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής
/

The climbing phase: The 1st step is to prepare the die halves for casting by cleaning the faces of each die then applying lubrication or release agent. Once the die has been prepared, the die halves are closed and clamped together with pressure applied from the die-cast machine. The clamping force will depend upon the size of the machine but must be more than the opposing force trying to open the die during the casting process. The injection phase: The ingots are added to the furnace and kept molten at a set temperature according to the metal being used. The molten metal is transferred to an injection chamber and injected into the closed die pressure ranging from 1000 to 20,000 psi. The pressure is maintained while the metal solidifies. The amount is injected into the die is known as the ‘shot’ The injection of metal into the die is very short, this ensures the metals do not start to solidify before the die is completely filled. The cooling phase: After the injection is complete, the molten metal needs to solidify before the die is opened. The cooling time will depend upon the part geometry as well as the metal thermodynamic properties. The wall thickness of the parts plays a big factor in the cooling time, the thicker the wall section the longer the cooling time required. The ejection phase: After the cooling time has elapsed, the two die halves can be opened. An ejection mechanism then pushes the solidified casting out of the die. The force of the ejection will be determined by the size of the part, bearing in mind, the part shrink during the cooling process and tends to stick to the die surface. Once the part has been ejected, the die can be closed ready for the next injection cycle. The trimming phase During the cooling and solidification phase, the casting will solidify as a complete cast unit which includes the part, flash, and any runner system This excess material must be trimmed off to leave just the main cast product. Method of trimming includes trim tools, band saw are manually clipping. Any trimmed metal is either scrapped or recycled if permitted. Advantages of die casting: Die casting is fast Die casting can be produced in seconds each part and quantities of hundreds to thousands of metal parts each day. Near net shape Die casting are produced “near net shapes” no matter how complex the shape are how tight the tolerances are. Lighter weights Die casting are stronger because of the material surface skin not the thickness of materials so parts can weigh less with thinner casting wall thicknesses. Die casting is versatile Many more part shapes and sizes can be produced using the die casting manufacturing process. Die casting are durable Die castings parts are metal and have a long service life. Die castings are inexpensive Die castings are fast to produce and useless material. Die casting are typically less expensive than most other metal parts manufacturing processes.    

Χύτευση ψευδαργύρου

Ευνοϊκή κατασκευή για τις διαδικασίες χύτευσης ψευδαργύρου

χύτευση αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου
/

The process of die casting with pressure injection can be followed until mid-1800. The components used were tin and lead, but the use has disappeared with the introduction of zinc and Aluminium alloys. This process has evolved over the years, from low-pressure injection molds to casting molds at pressures of up to 4,500 psi. The process can create high-quality products with excellent end surfaces. Die Casting is an economical and efficient process for making various shapes. Considered superior to other manufacturing techniques, it is durable and aesthetic and combines perfectly with other parts of the machine that are part thereof. Dying has many advantages. Among these, the main is its ability to produce complex forms with a higher tolerance level than other mass-production methods. Thousands of identical prints can be produced before you need to add new mold tools. High Die-pressure is a manufacturing process where aluminum that has been melted is injected by a casting machine under extreme pressure on steel or molds to make the design and detail parts of the model you want to make. Casting in tons of universal tightening. This record reflects the amount of pressure given on the matrix. The engine size varies from 400 to 4000 tons. There are many advantages to using the die casting process compared to others. Die casting produces parts with thinner walls, narrower size limits and processes can be accelerated. Labor costs and finishing are the lowest with the dice. This process facilitates to obtain intricate forms with narrower tolerances. Unlike the forgery process, you can insert the kernel into the product created by this process. Forms that cannot be obtained from rods or tubes can be easily achieved with casting. The number of operational processes is smaller, which leads to the reduction of waste materials. Die casting is used when you need a stable, dimensional and durable component. They withstand heat and maintain a good level of tolerance, an important condition for each part of a good machine. They are stronger and lighter than the part made by other printing methods. Its parts are not welded or screwed, which greatly increases its efficiency. Another advantage is the many workarounds that you can get with the launch. Surfaces can be smooth or textured, which facilitates the application and its use. Hopefully, this information can help you and thank you for reading the article about Zinc Die casting.

Χύτευση αλουμινίου

Κίνα Die Casting Service

χύτευση αλουμινίου, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Ικανότητα για να καλύψουμε τις ανάγκες σας σε αλουμίνιο, μαγνήσιο, ψευδάργυρο και χύτευση υπό κενό. Χύτευση αλουμινίου Η παροχή εξαρτημάτων χύτευσης αλουμινίου υψηλής ποιότητας σε ανταγωνιστικές τιμές απαιτεί εξοπλισμό χύτευσης μοντέρνου τύπου. Για να μειωθούν οι επιπτώσεις που έχουν οι ακραίες θερμοκρασίες ψύξης στις μήτρες, η CNM TECH μετατρέπει το σύστημα ψύξης της μήτρας από νερό σε λάδι. Το πετρέλαιο διατηρεί μια θερμότερη θερμοκρασία μήτρας που συμβάλλει σε μια πιο ομοιόμορφη χύτευση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μήτρας, έναν σημαντικό παράγοντα για το κόστος των εξαρτημάτων. Η εταιρεία CNM TECH Die Casting προσαρμόζει τους ρομποτικούς ελέγχους στη λειτουργία των μηχανών χύτευσης. Αυτό επιτρέπει σημαντική αύξηση των ρυθμών παραγωγής, σημαντική τόσο για τον έλεγχο του κόστους όσο και για την τήρηση των απαιτήσεων παράδοσης. Μας επιτρέπει επίσης να χρησιμοποιούμε τους ανθρώπους μας με τρόπους που αξιοποιούν καλύτερα τις δεξιότητες και την εμπειρία τους. Για τη μείωση του κόστους παραγωγής, ο κατασκευαστής CNM TECH Die Casting έχει αναπτύξει και κατοχυρώσει με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, νέους, χαμηλού όγκου, ενεργειακά αποδοτικούς κλιβάνους τήξης αλουμινίου. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο μπορεί να λιώσει αποτελεσματικά σε μικρές ποσότητες, επιτρέπει στην εταιρεία να προμηθεύει ταυτόχρονα μηχανές χύτευσης με διαφορετικά κράματα αλουμινίου. Οι μηχανές χύτευσης δεν χρειάζεται να στέκονται να περιμένουν έναν μεγάλο κλίβανο για να προμηθεύσουν το κατάλληλο κράμα. Τα χρονοδιαγράμματα δεν κατασκευάζονται ανάλογα με το ποιο κράμα βρίσκεται στον κλίβανο. Χύτευση ψευδαργύρου Για εφαρμογές όπου η υψηλή αντοχή σε κρούση, το χαμηλό κόστος και τα στενά όρια διαστάσεων είναι σημαντικά κριτήρια σχεδιασμού, η χύτευση ψευδαργύρου παίζει σημαντικό ρόλο. Ο ψευδάργυρος επιτρέπει συνήθως υψηλότερους ρυθμούς παραγωγής από το αλουμίνιο και τα εξαρτήματα μπορούν να σχεδιαστούν με λεπτότερες διατομές. Τα μέρη που προκύπτουν είναι ιδιαίτερα ανθεκτικά στη διάβρωση και δεκτικά σε μια ποικιλία όμορφων φινιρισμάτων. Οι υψηλοί ρυθμοί παραγωγής και η ομοιόμορφη ποιότητα διατηρούνται από μηχανές χύτευσης με αυτόματους εκχυτήρες. Χύτευση υπό κενό Η χύτευση υπό κενό προτιμάται από πολλούς αγοραστές χύτευσης επειδή οδηγεί σε λιγότερο πορώδες εξάρτημα. Οι μηχανές Vert-a-Cast της CNM TECH, με δύναμη σύσφιξης 400 τόνων, είναι ικανές να παράγουν αυτόματα χυτά με πολύ ταχύτερο ρυθμό από τις χειροκίνητες οριζόντιες μηχανές. Η χύτευση υπό κενό, μια δυνατότητα της CNM TECH εδώ και δέκα χρόνια, είναι συχνά ο μόνος οικονομικός τρόπος για την τήρηση των κρίσιμων προδιαγραφών πορώδους. Η συντήρηση, η επισκευή, οι αλλαγές και οι διορθώσεις στις μήτρες πραγματοποιούνται άμεσα στο πλήρως εξοπλισμένο εργαστήριο εργαλείων και μήτρας της CNM TECH. Τα υλικά των κραμάτων λιώνουν, ρευστοποιούνται και καθαρίζονται στον κεντρικό κλίβανο πριν μεταφερθούν στον εξοπλισμό χύτευσης με μήτρες. Εάν έχετε οποιαδήποτε απαίτηση χύτευσης μήτρας, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για μια προσφορά.

Διαδικασία χύτευσης

χύτευση αλουμινίου, χύτευση σε μήτρα, εταιρείες χύτευσης μήτρας, καλούπι χύτευσης, εξαρτήματα χύτευσης, διαδικασία χύτευσης
/

Η CNM Die Casting έχει τη δυνατότητα να προσφέρει διάφορες χύτευσης, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με εκμαγείο, της χύτευσης με επένδυση, της χύτευσης με μόνιμο καλούπι και της χύτευσης με άμμο για ένα ευρύ φάσμα κραμάτων, συμπεριλαμβανομένων όλων των κραμάτων χύτευσης με εκμαγείο, πολλών κραμάτων μόνιμου καλουπιού και πολλών κραμάτων μαγνησίου. Οι διαδικασίες κατασκευής μας έχουν γίνει αποδεκτές από την παγκόσμια αγορά χύτευσης ως ισότιμες ή ανώτερες από τη συμβατική χύτευση υπό πίεση. Πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης CNM σε μήτρα Καλύτερος έλεγχος διαστάσεων Βελτιωμένες ανοχές διασταυρούμενων γραμμών διαχωρισμού Μείωση του πορώδους αερίων Βελτιωμένες ιδιότητες ισορροπίας των τελικών περιστρεφόμενων εξαρτημάτων Χρήση ενθέτων “χύτευσης στη θέση” Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες λόγω αποτελεσματικής τροποποίησης του κράματος Καλύτερες ιδιότητες φθοράς λόγω μικροδομής μικρότερου μεγέθους κόκκων Βελτιωμένη ευελιξία όσον αφορά τα κράματα και τους τύπους των χυτευμάτων Μηχανική κατεργασία Το τμήμα μηχανικής κατεργασίας της CNM Die Casting χρησιμοποιεί την έννοια της κυψέλης εργασίας και ευέλικτο εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας για την ολοκλήρωση δευτερευουσών εργασιών στα χυτά της CNM, έτσι ώστε ένα εξάρτημα ή υποσύνολο να είναι έτοιμο για εγκατάσταση όταν εγκαταλείπει τις εγκαταστάσεις μας. Η CNM Die Casting εξελίχθηκε και ανταποκρίθηκε επιθετικά στις απαιτήσεις των πελατών για παροχή υπηρεσιών κατεργασίας και συναρμολόγησης υψηλής ταχύτητας χωρίς αρχικές κεφαλαιουχικές δαπάνες. Συνυπολογίζοντας ένα μέρος του κόστους του υπάρχοντος εξοπλισμού σε κάθε εξάρτημα, ο πελάτης επωφελείται από ταχύτερες ρυθμίσεις και ελάχιστες αρχικές κεφαλαιακές δαπάνες. Η CNM Die Casting διαθέτει 8 μηχανές χύτευσης, πλήρη εσωτερική κατασκευή καλουπιών χύτευσης και κατεργασία CNC σε εγκαταστάσεις άνω των 20.000 τετραγωνικών μέτρων στο DONGGUAN της Κίνας. Οι ολοκληρωμένες κατασκευαστικές μας δυνατότητες, σε συνδυασμό με πάνω από 100 υπαλλήλους, μας επιτρέπουν να είμαστε η ολοκληρωμένη υπηρεσία χύτευσης μήτρας και να είμαστε σταθερά ανταγωνιστικοί ως προς τις τιμές, διατηρώντας παράλληλα ένα υψηλό επίπεδο ποιότητας. Παρακάτω παρατίθεται Σύγκριση των διαδικασιών χύτευσης με εκμαγείο Μέταλλα που μπορούν να χυτευτούν Ελάχιστη και μέγιστη μάζα, kg Ανοχή στη διάσταση, % Επιφανειακό φινίρισμα,μ m Ελάχιστο μέγεθος διατομής, mm Σχέδιο deg Ρυθμός παραγωγής,τεμάχια/ώρα Ελάχιστο πορώδες οπής με πυρήνα,mm Πορώδες Χύτευση με άμμο Αλουμίνιο Χάλυβας CI και άλλα 0,03, 100 0,10, 200, 000 0,03, 50, 000 0,09 έως 0.03 4 8 8 3 6 3,5 4 έως 7 10 έως 15 6 5 Χύτευση σε μόνιμο καλούπι Χυτοσίδηρος Al και Mg 0,01, 50 0,01, 10 0,01 min 2 5 3 2 50 4,5 έως 6 6 4 Χύτευση σε μήτρα Al Mg Zn 0,015, 35 0,015, 35 0,05, 80 0,0015 0,0015 1 1 1 1 0,8 1.2 0,5 2 2 2 2 75 έως 150 300 έως 350 2,5 2,5 0,8 2 Επενδυτική χύτευση ακριβείας Χάλυβας Αλουμίνιο 0,005, 25 0,002, 10 0,003, έως 0,005 1 1 1 1 0,8 1 έως 3 N/A 0,5 έως 1,25 1 Χύτευση κελύφους Χάλυβας Χυτοσίδηρος Αλουμίνιο 0.05, 120 0,03, 50 0,03, 15 0,01 έως 0,003 6 6 2,5 3,5 3 1,5 2 έως 3 30 έως 80 3 έως 6 1 Φυγοκεντρική χύτευση Αλουμίνιο Χάλυβας Χυτοσίδηρος έως 400 0,002 0,004 0,004 0,6 έως 3,5 0,6 έως 1,2 3 30 έως 50 Α/Α 1 έως

Εταιρεία κατασκευής χύτευσης

χύτευση αλουμινίου, εξαρτήματα χύτευσης
/

Η CNM Die Casting είναι η ολοκληρωμένη υπηρεσία σας για διάφορα εξαρτήματα χύτευσης, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης αλουμινίου, της χύτευσης επενδύσεων, της χύτευσης άμμου. Σας προσφέρουμε μια ενιαία πηγή για κατασκευασμένα χυτά χυτά, μαζί με πρωτοποριακούς πόρους μηχανικής, προηγμένες δυνατότητες παραγωγής και πλήρες δευτερογενές φινίρισμα. Η CNM Die Casting προμηθεύει υψηλής ποιότητας χυτό υλικό από αλουμίνιο, ψευδάργυρο, ορείχαλκο και μαγνήσιο. Λειτουργούμε το εργοστάσιό μας χύτευσης στο DongGuan της Κίνας για διάφορες χύτευση, μηχανουργική κατεργασία, συναρμολόγηση και κατασκευή μήτρας, με πάνω από 20.000 τετραγωνικά πόδια συνολικής επιφάνειας. Είμαστε πρωτοπόροι στα καινοτόμα συστήματα ελέγχου ποιότητας. Το σύστημα παραγωγής ποιότητας που εφαρμόζουμε περιλαμβάνει σύστημα ανίχνευσης αποτυχίας της διαδικασίας σε κάθε πρέσα χύτευσης. Η αυστηρή επιθεώρηση 100% αποτελεί εξίσου παραγωγική διαδικασία με οποιοδήποτε άλλο στάδιο της κατασκευής και είναι συνυφασμένη με τη διαδοχική τυποποιημένη εργασία για τη διασφάλιση της ποιότητας κατασκευής στο φινίρισμα και την κατεργασία. Ως ένα από τα τμήματα του CNM Manufacturing Group, η CNM Die Casting μπορεί να ανταποκρίνεται καλύτερα στους πελάτες της και, ταυτόχρονα, να προσφέρει πιο ανταγωνιστικές τιμές “made in China” σε ποιοτικά προϊόντα. Το τμήμα εργαλείων της CNM Die Casting κατασκευάζει μήτρες με εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας. Μαζί με το έμπειρο τμήμα μηχανολογίας και εργαλείων, σχεδιάζουμε εργαλεία και βοηθάμε τους πελάτες μας σε θέματα σχεδιασμού χύτευσης. Ο άριστος έλεγχος του σχεδιασμού και της κατασκευής εργαλείων μας επιτρέπει να παράγουμε εργαλεία και εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με χαμηλότερο κόστος και πιο γρήγορα από οποιονδήποτε άλλον στον κλάδο. Το τμήμα μηχανικής και εργαλείων μας προσφέρει: Μηχανικούς εργαλείων για να διασφαλίζουν ότι οι προδιαγραφές και τα κριτήρια διαστάσεων πληρούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη Μηχανικούς σχεδιασμού με τις τελευταίες τεχνολογίες CAD/CAM για να σχεδιάζουν τόσο το προϊόν όσο και τα εργαλεία για τις προδιαγραφές του πελάτη. Τεχνική επιτόπια βοήθεια στο σχεδιασμό προϊόντων για χυτά χυτά παραγωγής Εργαλεία παραγωγής που κατασκευάζονται με μηχανές CNC από την εσωτερική μεγάλη εγκατάσταση εργαλείων πλήρους ικανότητας υπερσύγχρονες μηχανές EDM που καίνε γρήγορα τις κοιλότητες σε σχεδόν τελειωμένη κατάσταση με ταλαντευόμενη τροφοδοσία. Δημιουργία πρωτοτύπων με τα ίδια εργαλεία που προορίζονται για την παραγωγή Τα εργαλεία παραγωγής κατασκευάζονται με υλικά υψηλής ποιότητας

Σχετικά με τις υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εξαρτήματα χύτευσης, χύτευση υπό υψηλή πίεση, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση υγρών μετάλλων ελεύθερης ροής μέσω της χρήσης μήτρας, καλουπιών ή προτύπων. Τα χυτά είναι γενικά χονδροειδώς επεξεργασμένα λόγω της φύσης της παραγωγής τους. Σε πολλές περιπτώσεις, απαιτείται πρόσθετο φινίρισμα για την απομάκρυνση των γρεζιών και άλλων αντικειμένων της διαδικασίας χύτευσης. Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων χρησιμοποιούνται για τον σχεδιασμό ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων και τελικών προϊόντων. Τα πάντα, από απλά καρφιά και συνδετήρες μέχρι μπλοκ κινητήρων, μπορούν να κατασκευαστούν με τη χρήση υπηρεσιών χύτευσης μετάλλων. Οι συνήθεις διαδικασίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση με άμμο, χύτευση με μήτρα, χύτευση με μόνιμο καλούπι, χύτευση με επένδυση, φυγοκεντρική χύτευση και χύτευση με χαμένο αφρό. Χύτευση με άμμο Η χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων (συνήθως από σίδηρο, αλλά και από μπρούντζο, ορείχαλκο, αλουμίνιο). Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε μια κοιλότητα καλουπιού που σχηματίζεται από άμμο (φυσική ή συνθετική). Τα χυτά από άμμο έχουν γενικά τραχιά επιφάνεια, μερικές φορές με επιφανειακές ακαθαρσίες και επιφανειακές παραλλαγές. Η χύτευση με εκμαγείο περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του τελικού προϊόντος μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού του. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. Χύτευση με μόνιμο καλούπι Στη χύτευση με μόνιμο καλούπι, το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε καλούπια από χυτοσίδηρο, που έχουν επικαλυφθεί με κεραμικό πλύσιμο καλουπιού. Οι πυρήνες μπορεί να είναι ένα μέταλλο, άμμος, κέλυφος άμμου ή άλλα υλικά. Όταν ολοκληρωθεί, τα καλούπια ανοίγουν και τα χυτά εκτοξεύονται. Οι υπηρεσίες επενδυτικής χύτευσης περιλαμβάνουν τη μορφοποίηση προτύπων με την έγχυση ενός ειδικού κεριού σε μια μεταλλική μήτρα. Τα πρότυπα συναρμολογούνται σε ένα σύμπλεγμα γύρω από ένα σύστημα δρομέα κεριού. Το ‘δέντρο’ των μοντέλων επικαλύπτεται στη συνέχεια με 8-10 στρώματα πυρίμαχου υλικού. Το συγκρότημα θερμαίνεται για την απομάκρυνση του κεριού. Το καυτό καλούπι χύνεται, και όταν κρυώσει, το υλικό του καλουπιού αφαιρείται με κρούση, δόνηση, αμμοβολή, υδροβολή υψηλής πίεσης ή χημική διάλυση αφήνοντας τα χυτά, τα οποία στη συνέχεια αφαιρούνται από το σύστημα δρομέα. Φυγοκεντρική χύτευση Οι υπηρεσίες φυγοκεντρικής χύτευσης χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χυτών που έχουν κυλινδρικό σχήμα. Στη φυγοκεντρική χύτευση, ένα μόνιμο καλούπι περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του με υψηλές ταχύτητες καθώς χύνεται το λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο εκσφενδονίζεται φυγόκεντρα προς το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού, όπου στερεοποιείται. Η χύτευση είναι συνήθως λεπτόκοκκη με πολύ λεπτόκοκκη εξωτερική διάμετρο, η οποία είναι ανθεκτική στην ατμοσφαιρική διάβρωση, μια τυπική ανάγκη με τους σωλήνες. Η εσωτερική διάμετρος έχει περισσότερες ακαθαρσίες και εγκλείσματα, τα οποία μπορούν να αφαιρεθούν με μηχανική κατεργασία. Χύτευση με χαμένο αφρό Η χύτευση με χαμένο αφρό (LFC) είναι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων που χρησιμοποιούν μοτίβα γεμάτα με αφρό για την παραγωγή χυτών. Ο αφρός εγχέεται σε ένα μοτίβο, γεμίζοντας όλες τις περιοχές, χωρίς να αφήνει κοιλότητες. Όταν το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο μοτίβο, ο αφρός καίγεται και επιτρέπει στο χυτό να πάρει σχήμα. Χύτευση με μήτρα Η χύτευση με μήτρα και η χύτευση μετάλλων περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να διαχέει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. Στη διαδικασία χύτευσης με μήτρα, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται υπό πίεση σε ένα επαναχρησιμοποιήσιμο καλούπι ή μήτρα. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα της χύτευσης μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού της. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το μεταλλικό χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. χύτευση υπό πίεση Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, αντιπροσωπεύοντας περίπου 50% της συνολικής παραγωγής χύτευσης ελαφρών κραμάτων. Η χύτευση υπό χαμηλή πίεση αντιπροσωπεύει σήμερα περίπου 20% της παραγωγής και η χρήση της αυξάνεται. Η χύτευση υπό βαρύτητα αντιπροσωπεύει το υπόλοιπο, με εξαίρεση μια μικρή αλλά αυξανόμενη συνεισφορά από την πρόσφατα εισαχθείσα διαδικασία χύτευσης υπό κενό και τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. το σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης υπό χαμηλή πίεση και υπό βαρύτητα για βελτιωμένη πλήρωση της μήτρας, βελτιστοποιημένο μοτίβο στερεοποίησης και μέγιστη απόδοση. Η χύτευση με βαρύτητα είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή και για πλήρως μηχανοποιημένη χύτευση. Η χύτευση υπό χαμηλή πίεση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι συμμετρικά ως προς έναν άξονα περιστροφής. Οι ελαφροί τροχοί αυτοκινήτων κατασκευάζονται συνήθως με αυτή την τεχνική. Τα μέταλλα της χύτευσης υπό πίεση μπορεί να ποικίλλουν ευρέως και διαφορετικές εταιρείες χύτευσης υπό πίεση μπορεί να έχουν τη δυνατότητα να εργαστούν με οποιοδήποτε ή αριθμό από αυτά. Ορισμένοι από τους πιο συνηθισμένους τύπους χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη χύτευση αλουμινίου, τη χύτευση ορείχαλκου, τη χύτευση μολύβδου (το πιο δημοφιλές για τη χύτευση μοντέλων), τη χύτευση μαγνησίου και τη χύτευση ψευδαργύρου. Ελπίζουμε ότι όλες αυτές οι πληροφορίες είναι αρκετές για την αναφορά σας, αλλά αν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας τηλεφωνικά ή μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

Τι είναι το Gravity Casting

χύτευση αλουμινίου, καλούπια χύτευσης αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, χύτευση σε μήτρα, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, καλούπι χύτευσης, εξαρτήματα χύτευσης, Χύτευση με βαρύτητα, καλούπι έγχυσης Κίνα, κατασκευή καλουπιών έγχυσης
/

Διαφορά μεταξύ της χύτευσης αλουμινίου και της χύτευσης βαρύτητας Η χύτευση αλουμινίου είναι κάτι περισσότερο από μια δικαιολογία για να παίξετε με το λιωμένο μέταλλο, είναι στην πραγματικότητα ένας πολύ καλός τρόπος για να δημιουργήσετε τέχνη και περίπλοκα μηχανήματα ή άλλα αντικείμενα που διαφορετικά θα ήταν σχεδόν αδύνατο να κατασκευαστούν. Η χύτευση αλουμινίου είναι πραγματικά ένας πολύ καλός τρόπος για να εξοικονομήσετε χρήματα... παίζοντας παράλληλα με το λιωμένο μέταλλο. Ο λόγος για τον οποίο η χύτευση αλουμινίου έχει επιβιώσει στο χρόνο είναι θέμα αποτελεσματικότητας. Μερικά από τα πρώτα παραδείγματα χύτευσης έχουν βρεθεί στην Κίνα και χρονολογούνται χιλιάδες και χιλιάδες χρόνια πίσω. Στην πραγματικότητα, κάθε μεγάλος πολιτισμός από τους Αιγύπτιους έως τους Ρωμαίους ασκούσε τη χύτευση αλουμινίου. Αυτή η δεξιότητα επανήλθε στη μόδα κατά τη διάρκεια της Αναγέννησης και συνέχισε να εξελίσσεται και να εξελίσσεται από εκεί και πέρα. Ενώ η χύτευση με άμμο είναι η πιο δημοφιλής διαδικασία χύτευσης, υπάρχουν πολλές, πολλές άλλες διαδικασίες που είναι διαθέσιμες στα χυτήρια της πίσω αυλής. Δεν πρόκειται όλοι να χυτεύουν βαριά κομμάτια όπως εξαρτήματα κινητήρων ή να χυτεύουν τις δικές τους μοτοσικλέτες. Έτσι, για όσους θέλουν απλώς να φτιάξουν διακοσμητικά κομμάτια, δεν θα χρησιμοποιήσετε την ίδια διαδικασία χύτευσης με αυτούς τους βαρέως τύπου χυτήρες. Για τους καλλιτέχνες που δημιουργούν αγάλματα ή διακοσμητικά μικρής κλίμακας και για τους χομπίστες που χρειάζονται μια διακοσμητική πινελιά στο μοντέλο αεροπλάνου ή σκάφους τους ίσως να θέλουν να εξετάσουν τη χρήση της χύτευσης βαρύτητας για τις ανάγκες τους. Τι είναι η χύτευση βαρύτητας Η χύτευση βαρύτητας φαίνεται να είναι ιδιαίτερα χρήσιμη όταν πρόκειται για αλουμίνιο και άλλα ελαφριά κράματα. Η βασική ιδέα πίσω από αυτή τη διαδικασία χύτευσης είναι λίγο πολύ αυτό ακριβώς που υποδηλώνει το όνομά της. Το μέταλλο εισάγεται στο καλούπι με τη δύναμη της βαρύτητας. Οι περισσότερες άλλες διαδικασίες χύτευσης είτε χρησιμοποιούν φυσική διαφορά πίεσης όπως το είδος σε ορισμένες διαδικασίες χύτευσης με άμμο είτε χρησιμοποιούν εξαναγκασμένη πίεση όπως στη φυγοκεντρική χύτευση για να εισάγουν το λιωμένο μέταλλο στο καλούπι. Μία από τις πιο συνηθισμένες χρήσεις της χύτευσης με βαρύτητα είναι όταν πρόκειται να χρησιμοποιηθούν μόνιμα καλούπια. Το μόνιμο καλούπι, που ονομάζεται επίσης μήτρα, είναι πραγματικά οικονομικό μόνο για όσους σχεδιάζουν να χρησιμοποιήσουν το ίδιο καλούπι πολλές φορές και θα πρέπει να διατηρήσουν την ποιότητα σε σταθερό επίπεδο. Ενώ ορισμένα προσωρινά καλούπια μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα, η ποιότητα του τελικού προϊόντος θα αρχίσει να υποφέρει με την πάροδο του χρόνου. Με τα καλούπια μήτρας η ποιότητα θα παραμείνει η ίδια. Τα καλούπια θα πρέπει να θεωρούνται επένδυση. Ναι, θα είναι πιο δαπανηρά από άλλα καλούπια- ωστόσο, θα ξεπεράσουν τις φθηνότερες επιλογές για καλούπια. Με τα μόνιμα καλούπια, δημιουργούνται χρησιμοποιώντας χυτοσίδηρο, χάλυβα και άλλα μέταλλα. Η χύτευση με βαρύτητα χρησιμοποιείται για τη διαδικασία των μόνιμων καλουπιών με ευχάριστα αποτελέσματα. Η χύτευση βαρύτητας χρησιμοποιείται συνήθως όταν το τελικό προϊόν βασίζεται περισσότερο σε οπτικό επίπεδο παρά σε δομικό, γι' αυτό και η μέθοδος αυτή είναι η αγαπημένη των καλλιτεχνών και ακόμη και ορισμένων κοσμηματοπωλών. Η απώλεια αντοχής οφείλεται στην έλλειψη πίεσης που χρησιμοποιείται σε αυτή τη διαδικασία. Για όσους χρειάζονται τη δύναμη αλλά εξακολουθούν να θέλουν να χρησιμοποιούν τη χύτευση βαρύτητας, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί περισσότερο από το λιωμένο μέταλλο, γεγονός που θα αυξήσει το βάρος. μεταβείτε στη διεύθυνση https://www.aludiecasting.com/ για να μάθετε περισσότερα για τη χύτευση βαρύτητας Η στήριξη στη βαρύτητα απαιτεί υπομονή, αν και θα χρειαστεί για μεγαλύτερα προϊόντα. Εάν χρειάζεστε τη χύτευση βαρύτητας ή την υπηρεσία χύτευσης αλουμινίου, τη χύτευση μαγνησίου ή τη χύτευση ψευδαργύρου για την επιχείρησή σας. Είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για προσφορά, το μόνο που χρειάζεται να μας στείλετε το 3D σχέδιο του μέρους σας και την απαίτησή σας, τότε μπορείτε να καθίσετε πίσω και εμείς θα κάνουμε εκεί τα υπόλοιπα για εσάς, για να συνεργαστείτε μαζί μας το μόνο που χρειάζεται να φροντίσετε την αγορά από την πλευρά σας, και εμείς θα είμαστε το στήριγμά σας για να φροντίσουμε τον χρόνο παράδοσης, την αποστολή, την ποιότητα και την τεχνική.

Κύλιση στην κορυφή

Αποκτήστε μια προσφορά