Χύτευση ψευδαργύρου

Μέρη χύτευσης ψευδαργύρου

Χύτευση κράματος ψευδαργύρου Zamak 3 Zamak 5

χύτευση αλουμινίου, zamak 2 χύτευση μήτρας, zamak 3, zamak 3 χύτευση μήτρας, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου

Χύτευση ψευδαργύρου Περιγραφή : Χρησιμοποιούμε τέσσερα κράματα ψευδαργύρου κορυφαίας ποιότητας για τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 - επειδή προσφέρουν μοναδικά πλεονεκτήματα για τη δημιουργία χύτευσης υψηλής ακρίβειας. Zamak 3: Ως το πιο δημοφιλές κράμα ψευδαργύρου, το Zamak 3 διαθέτει εξαιρετική ολκιμότητα και αντοχή στην κρούση. Λειτουργεί πολύ καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος, Zamak 5: Το Zamak 5, που χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές αυτοκινήτων και μικρών κινητήρων, παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό, σκληρότητα και αντοχή. Zamak 3 ή 5 μέρη χύτευσης; Για όλα τα χυτά μέρη ψευδαργύρου που κατασκευάζουμε χρησιμοποιούμε είτε το κράμα ψευδαργύρου Zamak-3 είτε το κράμα ψευδαργύρου Zamak-5. Ειδικό. Το κράμα γίνεται στο πλήρως αυτόματο τμήμα μας για το κράμα ψευδαργύρου στο εσωτερικό της εταιρείας μας, όπου κατασκευάζουμε όλα τα είδη κραμάτων ψευδαργύρου για χύτευση σε μήτρα. Η ημερήσια δυναμικότητά μας σε κράματα ψευδαργύρου είναι 16 μετρικοί τόνοι. Κάθε κράμα θερμότητας ελέγχεται από ένα ηλεκτρονικό φασματόμετρο για τη μεταλλουργική σύνθεση. Θα χαιρόμασταν να αναφέρουμε τις απαιτήσεις σας για εξαρτήματα χύτευσης Ψευδαργύρου χαμηλού κόστους και υψηλού όγκου μικρής ακρίβειας, τα οποία ζυγίζουν από 0,25 gms έως 125 gms. Ειδικευόμαστε σε έναν σπάνιο συνδυασμό και των δύο - Ακριβή μεγέθη & διακοσμητικό φινίρισμα επιφάνειας ZA-8: Ακόμα πιο ισχυρό από το Zamak 3 και 5, το ZA-zamak8 είναι η ιδανική επιλογή για έργα χύτευσης σε θερμό θάλαμο. Λειτουργεί επίσης καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος. Zamak 2: Σε σύγκριση με άλλα κράματα Zamak, το Zamak 2 προσφέρει υψηλότερες επιδόσεις ερπυσμού και μακροπρόθεσμη αντοχή και σκληρότητα. Χρησιμεύει ως εξαιρετικό υλικό έδρασης και είναι γνωστό ότι εξαλείφει την ανάγκη για δακτυλίους και ένθετα φθοράς σε εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση. Τα Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 είναι κατάλληλα για τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση λόγω της ικανότητάς τους να: - Να παράγουν πολύ λεπτά τοιχώματα και σχεδόν καθαρά σχήματα - Να επιτυγχάνουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας - Να προσφέρουν ευελιξία στη θερμοκρασία έως και 150° F - Να παρέχουν αξιοπιστία με ανώτερες ιδιότητες έδρασης - Να παρουσιάζουν αυξημένη αντοχή στη φθορά Παρακαλούμε στείλτε μας είτε τα δείγματα, είτε το σχέδιό σας και άλλες λεπτομέρειες και θα σας στείλουμε αμέσως την προσφορά μας.

Χύτευση ψευδαργύρου

Ευνοϊκή κατασκευή για τις διαδικασίες χύτευσης ψευδαργύρου

χύτευση αλουμινίου, χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου

The process of die casting with pressure injection can be followed until mid-1800. The components used were tin and lead, but the use has disappeared with the introduction of zinc and Aluminium alloys. This process has evolved over the years, from low-pressure injection molds to casting molds at pressures of up to 4,500 psi. The process can create high-quality products with excellent end surfaces. Die Casting is an economical and efficient process for making various shapes. Considered superior to other manufacturing techniques, it is durable and aesthetic and combines perfectly with other parts of the machine that are part thereof. Dying has many advantages. Among these, the main is its ability to produce complex forms with a higher tolerance level than other mass-production methods. Thousands of identical prints can be produced before you need to add new mold tools. High Die-pressure is a manufacturing process where aluminum that has been melted is injected by a casting machine under extreme pressure on steel or molds to make the design and detail parts of the model you want to make. Casting in tons of universal tightening. This record reflects the amount of pressure given on the matrix. The engine size varies from 400 to 4000 tons. There are many advantages to using the die casting process compared to others. Die casting produces parts with thinner walls, narrower size limits and processes can be accelerated. Labor costs and finishing are the lowest with the dice. This process facilitates to obtain intricate forms with narrower tolerances. Unlike the forgery process, you can insert the kernel into the product created by this process. Forms that cannot be obtained from rods or tubes can be easily achieved with casting. The number of operational processes is smaller, which leads to the reduction of waste materials. Die casting is used when you need a stable, dimensional and durable component. They withstand heat and maintain a good level of tolerance, an important condition for each part of a good machine. They are stronger and lighter than the part made by other printing methods. Its parts are not welded or screwed, which greatly increases its efficiency. Another advantage is the many workarounds that you can get with the launch. Surfaces can be smooth or textured, which facilitates the application and its use. Hopefully, this information can help you and thank you for reading the article about Zinc Die casting.

Τι είναι Zamak Zinc Die Casting Parts

εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, προϊόντα χύτευσης, Χύτευση ψευδαργύρου

Η διαδικασία χύτευσης εξαρτημάτων ψευδαργύρου αναφέρεται ως διαδικασία θερμού θαλάμου. Είναι η μέθοδος με την οποία ο ψευδάργυρος (ζαμάκ) θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες και το λιωμένο υλικό εξαναγκάζεται σε ένα καλούπι χύτευσης ψευδαργύρου υπό υψηλή πίεση για την παραγωγή προϊόντος με παρόμοιο σχήμα με το καλούπι. Καθώς το μέταλλο κινείται μέσα στη μήτρα, ο αέρας διαφεύγει από τους αεραγωγούς. Μόλις γεμίσει η μήτρα, η υψηλή πίεση διατηρείται μέχρι να στερεοποιηθεί και η μήτρα διαχωρίζεται για να απελευθερωθεί το τελικό χυτό ψευδάργυρο. Μετά τη χύτευση, δεν απαιτείται συνήθως καμία περαιτέρω τροποποίηση. Χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου Ο ψευδάργυρος (zamak) είναι γνωστός για την υψηλή αντοχή, την ακρίβεια, την ολκιμότητα, την ευκολία χύτευσης, την υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα και τη μεγάλη διάρκεια ζωής. Ως εκ τούτου, η χύτευση ψευδαργύρου εφαρμόζεται στην κατασκευή βιομηχανικών και δομικών υλικών υψηλής ποιότητας. Η χύτευση υπό πίεση ξεκίνησε από την αυτοκινητοβιομηχανία και εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Το περίβλημα των κλειδαριών της πόρτας, η τροχαλία και ο εκκεντροφόρος άξονας είναι μερικά από τα εξαρτήματα του αυτοκινήτου που κατασκευάζονται από χύτευση ψευδαργύρου. Στον κατασκευαστικό κλάδο, η χύτευση ψευδαργύρου χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως πόμολα πόρτας, βρύσες και στέγες. Από την άλλη πλευρά, υπάρχουν πολλά εξαρτήματα μηχανών χύτευσης ψευδαργύρου, όπως τα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου Ο ψευδάργυρος χύνεται με τη διαδικασία θερμού θαλάμου λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών τήξης του. Η διαδικασία ψυχρού θαλάμου εφαρμόζεται στη χύτευση μετάλλων με υψηλές θερμοκρασίες τήξης, όπως το αλουμίνιο. Η διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου περιλαμβάνει την προετοιμασία του μετάλλου, την προετοιμασία της μήτρας και το φινίρισμα. Αρχίζει με την προετοιμασία της μήτρας και ακολουθεί το μέταλλο. Ειδικότερα, η μήτρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί άπαξ ή διαζευκτικά ανάλογα με το κατασκευασμένο εξάρτημα. Εάν έχει χρησιμοποιηθεί προηγουμένως, θα πρέπει να λιπανθεί για να διευκολυνθεί η αφαίρεση του χυτού μετάλλου. Στη συνέχεια, βιδώνεται το μισό της μήτρας εκτίναξης και το μισό της μήτρας κάλυψης. Το μισό της μήτρας κάλυψης διαθέτει ένα εκμαγείο μέσω του οποίου εγχέεται το λιωμένο μέταλλο, ενώ η μήτρα εκτίναξης διαθέτει πείρους εκτίναξης για την αφαίρεση των χυτών. Μετά την προετοιμασία της μήτρας ακολουθεί η τήξη του κράματος ZA ή ZAMALAK σε κλίβανο. Οι φυσικές ιδιότητες του προϊόντος υπαγορεύουν την επιλογή του κράματος. Λόγω της σκληρότητας και της αντοχής του μετάλλου, η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι συνήθως πολύ υψηλή. Τα οξειδωμένα μέρη του μετάλλου απομακρύνονται σε αυτό το στάδιο για να αυξηθεί η καθαρότητα του τελικού προϊόντος. Μπορούν να προστεθούν διάφορες χημικές ουσίες για τη βελτίωση των φυσικών ιδιοτήτων του τελικού κράματος. Αφού προετοιμαστεί το λιωμένο μέταλλο, εγχέεται στο σύστημα τροφοδοσίας υπό υψηλή πίεση. Τα περισσότερα συστήματα διαθέτουν πολλές μήτρες για αποδοτικότητα και μαζική παραγωγή. Η αυξημένη πίεση εξασφαλίζει ότι το λιωμένο κράμα ψευδαργύρου εισέρχεται στο καλούπι όσο το δυνατόν γρηγορότερα, ότι δεν εισέρχεται αέρας στο λιωμένο μέταλλο και ότι ο αέρας αποβάλλεται από τη μήτρα μέσω των αεραγωγών. Μετά την πλήρωση της μήτρας, η πίεση αυξάνεται περαιτέρω έως ότου στερεοποιηθεί η χύτευση του κράματος ψευδαργύρου. Η διαδικασία περιλαμβάνει επίσης ψύξη με χρήση νερού. Στη συνέχεια, οι δύο μήτρες διαχωρίζονται και το χυτό μέταλλο απομακρύνεται. Ακολουθεί ο καθαρισμός του συστήματος τροφοδοσίας για την απομάκρυνση της λάμψης. Περαιτέρω φινίρισμα μπορεί να πραγματοποιηθεί ανάλογα με την τελική χρήση του προϊόντος. Ο δρομέας που απομακρύνεται από το τελικό προϊόν και το flash συνήθως ανακυκλώνονται.

Χύτευση αλουμινίου

Κίνα Die Casting Service

χύτευση αλουμινίου, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, Χύτευση ψευδαργύρου

Ικανότητα για να καλύψουμε τις ανάγκες σας σε αλουμίνιο, μαγνήσιο, ψευδάργυρο και χύτευση υπό κενό. Χύτευση αλουμινίου Η παροχή εξαρτημάτων χύτευσης αλουμινίου υψηλής ποιότητας σε ανταγωνιστικές τιμές απαιτεί εξοπλισμό χύτευσης μοντέρνου τύπου. Για να μειωθούν οι επιπτώσεις που έχουν οι ακραίες θερμοκρασίες ψύξης στις μήτρες, η CNM TECH μετατρέπει το σύστημα ψύξης της μήτρας από νερό σε λάδι. Το πετρέλαιο διατηρεί μια θερμότερη θερμοκρασία μήτρας που συμβάλλει σε μια πιο ομοιόμορφη χύτευση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μήτρας, έναν σημαντικό παράγοντα για το κόστος των εξαρτημάτων. Η εταιρεία CNM TECH Die Casting προσαρμόζει τους ρομποτικούς ελέγχους στη λειτουργία των μηχανών χύτευσης. Αυτό επιτρέπει σημαντική αύξηση των ρυθμών παραγωγής, σημαντική τόσο για τον έλεγχο του κόστους όσο και για την τήρηση των απαιτήσεων παράδοσης. Μας επιτρέπει επίσης να χρησιμοποιούμε τους ανθρώπους μας με τρόπους που αξιοποιούν καλύτερα τις δεξιότητες και την εμπειρία τους. Για τη μείωση του κόστους παραγωγής, ο κατασκευαστής CNM TECH Die Casting έχει αναπτύξει και κατοχυρώσει με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, νέους, χαμηλού όγκου, ενεργειακά αποδοτικούς κλιβάνους τήξης αλουμινίου. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο μπορεί να λιώσει αποτελεσματικά σε μικρές ποσότητες, επιτρέπει στην εταιρεία να προμηθεύει ταυτόχρονα μηχανές χύτευσης με διαφορετικά κράματα αλουμινίου. Οι μηχανές χύτευσης δεν χρειάζεται να στέκονται να περιμένουν έναν μεγάλο κλίβανο για να προμηθεύσουν το κατάλληλο κράμα. Τα χρονοδιαγράμματα δεν κατασκευάζονται ανάλογα με το ποιο κράμα βρίσκεται στον κλίβανο. Χύτευση ψευδαργύρου Για εφαρμογές όπου η υψηλή αντοχή σε κρούση, το χαμηλό κόστος και τα στενά όρια διαστάσεων είναι σημαντικά κριτήρια σχεδιασμού, η χύτευση ψευδαργύρου παίζει σημαντικό ρόλο. Ο ψευδάργυρος επιτρέπει συνήθως υψηλότερους ρυθμούς παραγωγής από το αλουμίνιο και τα εξαρτήματα μπορούν να σχεδιαστούν με λεπτότερες διατομές. Τα μέρη που προκύπτουν είναι ιδιαίτερα ανθεκτικά στη διάβρωση και δεκτικά σε μια ποικιλία όμορφων φινιρισμάτων. Οι υψηλοί ρυθμοί παραγωγής και η ομοιόμορφη ποιότητα διατηρούνται από μηχανές χύτευσης με αυτόματους εκχυτήρες. Χύτευση υπό κενό Η χύτευση υπό κενό προτιμάται από πολλούς αγοραστές χύτευσης επειδή οδηγεί σε λιγότερο πορώδες εξάρτημα. Οι μηχανές Vert-a-Cast της CNM TECH, με δύναμη σύσφιξης 400 τόνων, είναι ικανές να παράγουν αυτόματα χυτά με πολύ ταχύτερο ρυθμό από τις χειροκίνητες οριζόντιες μηχανές. Η χύτευση υπό κενό, μια δυνατότητα της CNM TECH εδώ και δέκα χρόνια, είναι συχνά ο μόνος οικονομικός τρόπος για την τήρηση των κρίσιμων προδιαγραφών πορώδους. Η συντήρηση, η επισκευή, οι αλλαγές και οι διορθώσεις στις μήτρες πραγματοποιούνται άμεσα στο πλήρως εξοπλισμένο εργαστήριο εργαλείων και μήτρας της CNM TECH. Τα υλικά των κραμάτων λιώνουν, ρευστοποιούνται και καθαρίζονται στον κεντρικό κλίβανο πριν μεταφερθούν στον εξοπλισμό χύτευσης με μήτρες. Εάν έχετε οποιαδήποτε απαίτηση χύτευσης μήτρας, είστε ευπρόσδεκτοι να μας στείλετε την απαίτησή σας για μια προσφορά.

Μέρη χύτευσης

Υψηλής ποιότητας μέρη χύτευσης

εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, Χύτευση ψευδαργύρου

Η υψηλής ποιότητας πηγή σας για χυτό αλουμίνιο, μαγνήσιο και ψευδάργυρο, επεξεργασμένο και φινιρισμένο, έτοιμο για συναρμολόγηση. Θέτοντας την ποιότητα των προϊόντων ως στόχο της εταιρείας, η CNM Die Casting έχει ανέλθει στην κορυφή του κλάδου της κατά τη διάρκεια των τελευταίων δέκα ετών. Οι αγοραστές χύτευσης μήτρας να προσβλέπουν στο CNM TECH για να μειώσουν τα προβλήματα απόρριψης που έχουν αντιμετωπίσει με άλλους προμηθευτές εξαρτημάτων. Ένας κατασκευαστής βαλβίδων φυσικού αερίου αντιμετώπισε επίπεδα απόρριψης έως και 40% μέχρι να χυτευτούν από την CNM TECH. Τώρα, πολύ λίγα από τα εξαρτήματά τους αποτυγχάνουν να ανταποκριθούν σε ένα αυστηρό επίπεδο δοκιμών 100% για διαρροές πίεσης. Ποιότητα βασισμένη στην εμπειρία των μηχανικών Στην εταιρεία CNM TECH Die Casting, η ποιότητα ξεκινά με την έμπειρη βοήθεια των μηχανικών. Η παροχή συμβουλών σχετικά με το σχεδιασμό του εξαρτήματος και την επιλογή κράματος αλουμινίου αποτελούν μέρος της υπηρεσίας. Μερικές φορές μικρές αλλαγές στο σχεδιασμό του εξαρτήματος μπορούν να αυξήσουν τους ρυθμούς παραγωγής και να εξαλείψουν πιθανά προβλήματα ποιότητας. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ένα καλύτερο εξάρτημα με χαμηλότερο κόστος μονάδας. Για να είστε σίγουροι ότι τα τελικά εξαρτήματα χύτευσης με μήτρα πληρούν τις προδιαγραφές των κραμάτων, τόσο τα εισερχόμενα υλικά όσο και τα δείγματα τελικού προϊόντος ελέγχονται στο φασματόμετρο Jarrell-Ash. Ποιότητα που κινείται με την παραγωγή αντί για έναν απλό έλεγχο του τελικού εξαρτήματος Η παραγωγή ξεκινά μετά την αποδοχή του τελικού σχεδιασμού του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, το πρόγραμμά μας για τον ποιοτικό έλεγχο ξεκινά μια σειρά ελέγχων για να διαπιστωθεί ότι το εξάρτημα έχει παραχθεί εντός των καθορισμένων ανοχών. Αρχικά, τα κράματα ελέγχονται για να βεβαιωθούμε ότι πληρούν τις προδιαγραφές του πελάτη μας. Στη συνέχεια, η στατιστική δειγματοληψία κατά τη διάρκεια των διαδικασιών χύτευσης και κατεργασίας παρέχει έγκαιρη προειδοποίηση για κατασκευαστικά ελαττώματα και συμβάλλει στην πρόληψη της παραγωγής ελαττωματικών τελικών εξαρτημάτων. Οι συχνότητες επιθεώρησης μπορούν να προκαθοριστούν από τις απαιτήσεις της εργασίας, ώστε να είναι βέβαιο ότι τα εξαρτήματα που παραλαμβάνετε είναι εξαρτήματα που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε. Μια μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων (CMM) επιτρέπει τον έλεγχο των διαστάσεων των ολοκληρωμένων εξαρτημάτων σε σχέση με τις προδιαγραφές που έχουν αποθηκευτεί στον υπολογιστή, ώστε να διασφαλίζεται ότι η ακρίβεια έχει διατηρηθεί σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Οι δοκιμές κόπωσης των ολοκληρωμένων εξαρτημάτων μπορούν επίσης να πραγματοποιηθούν υπό προσομοιωμένες συνθήκες λειτουργίας, εάν απαιτείται από τον πελάτη. Είτε οι προδιαγραφές σας απαιτούν στεγανότητα υπό πίεση, κρίσιμες διαστάσεις και λεπτομέρειες, είτε απαλλαγή από ασυνέχειες στο υπέδαφος, οι υπεύθυνοι διασφάλισης ποιότητας της CNM TECH διαθέτουν τον κατάλληλο εξοπλισμό και την κατάλληλη εκπαίδευση. Ένα τακτικό πρόγραμμα επιθεώρησης του εξοπλισμού χύτευσης και κατεργασίας μάς βοηθά να διατηρούμε στενές ανοχές. Ο εξοπλισμός που βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση ωφελεί τους πελάτες μας τόσο σε μειωμένο κόστος όσο και σε συντομότερους χρόνους παράδοσης. Το προσωπικό συντήρησης εντός του εργοστασίου μπορεί να διορθώσει γρήγορα τα προβλήματα των μηχανημάτων και να εξομαλύνει τη ροή της παραγωγής. Αυτός ο ηλεκτρονικός κατάλογος θα σας παρουσιάσει τις δυνατότητές μας και θα σας δώσει μια σύντομη ξενάγηση στις εγκαταστάσεις μας. Πάνω από 150 εργαζόμενοι μοιράζονται το ενδιαφέρον μας για την έγκαιρη παράδοση έτοιμων για συναρμολόγηση εξαρτημάτων χύτευσης υπό πίεση και τον στόχο μας να επιδιώκουμε την υψηλότερη δυνατή ποιότητα. Οι μηχανικοί της CNM TECH είναι διαθέσιμοι για διαβούλευση στα αρχικά στάδια σχεδιασμού, ώστε να βοηθήσουν στη διασφάλιση ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις απαιτήσεις ανοχής και ποιότητας, ενώ παράλληλα κάνουν οικονομική χρήση των διαδικασιών χύτευσης υπό πίεση. Η μηχανή μέτρησης διαστάσεων με συντεταγμένες χρησιμοποιείται για τη μέτρηση των χυτευμάτων σε σχέση με τις καθορισμένες ανοχές. Οι αποδεδειγμένες, άκαμπτες τεχνικές διασφάλισης ποιότητας που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή χύτευσης CNM TECH μπορούν να ανταποκριθούν στα πιο απαιτητικά βιομηχανικά πρότυπα.

Σχετικά με τις υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εξαρτήματα χύτευσης, χύτευση υπό υψηλή πίεση, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση μαγνησίου, Χύτευση ψευδαργύρου

Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση υγρών μετάλλων ελεύθερης ροής μέσω της χρήσης μήτρας, καλουπιών ή προτύπων. Τα χυτά είναι γενικά χονδροειδώς επεξεργασμένα λόγω της φύσης της παραγωγής τους. Σε πολλές περιπτώσεις, απαιτείται πρόσθετο φινίρισμα για την απομάκρυνση των γρεζιών και άλλων αντικειμένων της διαδικασίας χύτευσης. Οι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων χρησιμοποιούνται για τον σχεδιασμό ενός ευρέος φάσματος εξαρτημάτων και τελικών προϊόντων. Τα πάντα, από απλά καρφιά και συνδετήρες μέχρι μπλοκ κινητήρων, μπορούν να κατασκευαστούν με τη χρήση υπηρεσιών χύτευσης μετάλλων. Οι συνήθεις διαδικασίες χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν χύτευση με άμμο, χύτευση με μήτρα, χύτευση με μόνιμο καλούπι, χύτευση με επένδυση, φυγοκεντρική χύτευση και χύτευση με χαμένο αφρό. Χύτευση με άμμο Η χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων (συνήθως από σίδηρο, αλλά και από μπρούντζο, ορείχαλκο, αλουμίνιο). Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε μια κοιλότητα καλουπιού που σχηματίζεται από άμμο (φυσική ή συνθετική). Τα χυτά από άμμο έχουν γενικά τραχιά επιφάνεια, μερικές φορές με επιφανειακές ακαθαρσίες και επιφανειακές παραλλαγές. Η χύτευση με εκμαγείο περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα του τελικού προϊόντος μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού του. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. Χύτευση με μόνιμο καλούπι Στη χύτευση με μόνιμο καλούπι, το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε καλούπια από χυτοσίδηρο, που έχουν επικαλυφθεί με κεραμικό πλύσιμο καλουπιού. Οι πυρήνες μπορεί να είναι ένα μέταλλο, άμμος, κέλυφος άμμου ή άλλα υλικά. Όταν ολοκληρωθεί, τα καλούπια ανοίγουν και τα χυτά εκτοξεύονται. Οι υπηρεσίες επενδυτικής χύτευσης περιλαμβάνουν τη μορφοποίηση προτύπων με την έγχυση ενός ειδικού κεριού σε μια μεταλλική μήτρα. Τα πρότυπα συναρμολογούνται σε ένα σύμπλεγμα γύρω από ένα σύστημα δρομέα κεριού. Το ‘δέντρο’ των μοντέλων επικαλύπτεται στη συνέχεια με 8-10 στρώματα πυρίμαχου υλικού. Το συγκρότημα θερμαίνεται για την απομάκρυνση του κεριού. Το καυτό καλούπι χύνεται, και όταν κρυώσει, το υλικό του καλουπιού αφαιρείται με κρούση, δόνηση, αμμοβολή, υδροβολή υψηλής πίεσης ή χημική διάλυση αφήνοντας τα χυτά, τα οποία στη συνέχεια αφαιρούνται από το σύστημα δρομέα. Φυγοκεντρική χύτευση Οι υπηρεσίες φυγοκεντρικής χύτευσης χρησιμοποιούνται για την παραγωγή χυτών που έχουν κυλινδρικό σχήμα. Στη φυγοκεντρική χύτευση, ένα μόνιμο καλούπι περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του με υψηλές ταχύτητες καθώς χύνεται το λιωμένο μέταλλο. Το λιωμένο μέταλλο εκσφενδονίζεται φυγόκεντρα προς το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού, όπου στερεοποιείται. Η χύτευση είναι συνήθως λεπτόκοκκη με πολύ λεπτόκοκκη εξωτερική διάμετρο, η οποία είναι ανθεκτική στην ατμοσφαιρική διάβρωση, μια τυπική ανάγκη με τους σωλήνες. Η εσωτερική διάμετρος έχει περισσότερες ακαθαρσίες και εγκλείσματα, τα οποία μπορούν να αφαιρεθούν με μηχανική κατεργασία. Χύτευση με χαμένο αφρό Η χύτευση με χαμένο αφρό (LFC) είναι υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων που χρησιμοποιούν μοτίβα γεμάτα με αφρό για την παραγωγή χυτών. Ο αφρός εγχέεται σε ένα μοτίβο, γεμίζοντας όλες τις περιοχές, χωρίς να αφήνει κοιλότητες. Όταν το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο μοτίβο, ο αφρός καίγεται και επιτρέπει στο χυτό να πάρει σχήμα. Χύτευση με μήτρα Η χύτευση με μήτρα και η χύτευση μετάλλων περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών στις οποίες χρησιμοποιούνται επαναχρησιμοποιήσιμες μήτρες ή καλούπια για την παραγωγή χύτευσης. Η μήτρα είναι ικανή να κάνει έναν κανονικό κύκλο και να διαχέει (γρήγορα) τη θερμότητα του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. Στη διαδικασία χύτευσης με μήτρα, το λιωμένο μέταλλο εγχέεται υπό πίεση σε ένα επαναχρησιμοποιήσιμο καλούπι ή μήτρα. Η μήτρα περιέχει ένα αποτύπωμα της χύτευσης μαζί με τα συστήματα λειτουργίας, τροφοδοσίας και εξαερισμού της. Η μήτρα είναι ικανή για έναν κανονικό κύκλο και για την (γρήγορη) απαγωγή της θερμότητας του μετάλλου που χύνεται σε αυτήν. Μόλις το υγρό μέταλλο κρυώσει επαρκώς, το καλούπι ή ανοίγει και το μεταλλικό χυτό μπορεί να αφαιρεθεί και να τελειώσει. χύτευση υπό πίεση Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, αντιπροσωπεύοντας περίπου 50% της συνολικής παραγωγής χύτευσης ελαφρών κραμάτων. Η χύτευση υπό χαμηλή πίεση αντιπροσωπεύει σήμερα περίπου 20% της παραγωγής και η χρήση της αυξάνεται. Η χύτευση υπό βαρύτητα αντιπροσωπεύει το υπόλοιπο, με εξαίρεση μια μικρή αλλά αυξανόμενη συνεισφορά από την πρόσφατα εισαχθείσα διαδικασία χύτευσης υπό κενό και τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση. το σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης υπό χαμηλή πίεση και υπό βαρύτητα για βελτιωμένη πλήρωση της μήτρας, βελτιστοποιημένο μοτίβο στερεοποίησης και μέγιστη απόδοση. Η χύτευση με βαρύτητα είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή και για πλήρως μηχανοποιημένη χύτευση. Η χύτευση υπό χαμηλή πίεση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι συμμετρικά ως προς έναν άξονα περιστροφής. Οι ελαφροί τροχοί αυτοκινήτων κατασκευάζονται συνήθως με αυτή την τεχνική. Τα μέταλλα της χύτευσης υπό πίεση μπορεί να ποικίλλουν ευρέως και διαφορετικές εταιρείες χύτευσης υπό πίεση μπορεί να έχουν τη δυνατότητα να εργαστούν με οποιοδήποτε ή αριθμό από αυτά. Ορισμένοι από τους πιο συνηθισμένους τύπους χύτευσης μετάλλων περιλαμβάνουν τη χύτευση αλουμινίου, τη χύτευση ορείχαλκου, τη χύτευση μολύβδου (το πιο δημοφιλές για τη χύτευση μοντέλων), τη χύτευση μαγνησίου και τη χύτευση ψευδαργύρου. Ελπίζουμε ότι όλες αυτές οι πληροφορίες είναι αρκετές για την αναφορά σας, αλλά αν θέλετε να μάθετε περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας τηλεφωνικά ή μέσω ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

Κύλιση στην κορυφή

Αποκτήστε μια προσφορά