zamak 5 χύτευση μήτρας

Ένας ολοκληρωμένος οδηγός για το κράμα Zamak 5: Ζαμάκ: Ιδιότητες, χύτευση και εφαρμογές

Ένας ολοκληρωμένος οδηγός για το κράμα Zamak 5: Ζαμάκ: Ιδιότητες, χύτευση και εφαρμογές

zamak 5 χύτευση μήτρας

Ένα τέτοιο κράμα που χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες κατασκευής και χύτευσης είναι το κράμα Zamak 5 με βάση τον ψευδάργυρο, το οποίο έχει ορισμένα μοναδικά χαρακτηριστικά. Αυτό οφείλεται στη μεγάλη αντοχή, την εξαιρετική ανθεκτικότητα και τη μεγάλη αντοχή στη διάβρωση, που προσφέρει το Zamak 5, καθιστώντας το ιδανικό υλικό για χρήση σε εργασίες χύτευσης. Μετά την εκχύλιση, το Zamak 5 είναι εξαιρετικά χαμηλής τήξης και έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά χύτευσης, καθιστώντας έτσι το Zamak 5 ιδανικό υλικό για την αυτοκινητοβιομηχανία και τις βιομηχανίες καταναλωτικών προϊόντων και υλικού. Οι συμμετέχοντες στη βιομηχανία θα έχουν τη βεβαιότητα σχετικά με τις ιδιότητες του κράματος Zamak 5, όπως η σύνθεση και οι διάφορες συγκεκριμένες χρήσεις, για να λάβουν αποφάσεις παραγωγής και να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία της επιχειρησιακής αποτελεσματικότητας. Το άρθρο εξετάζει το κράμα Zamak 5 μέσω της χημικής του σύνθεσης και των μεθόδων κατασκευής παράλληλα με τον έλεγχο της θερμοκρασίας και τη διατήρηση της πίεσης, καθώς και τα χαρακτηριστικά της μηχανικής ουσίας στη βιομηχανική απόδοση. Επισκόπηση του κράματος Zamak 5 Το Zamak 5 λειτουργεί ως ένα κορυφαίο κράμα με βάση τον ψευδάργυρο που η βιομηχανία αναφέρεται ως κράμα ψευδαργύρου-αλουμινίου. Το Zamak 5 αποτελείται χημικά από 3,5 έως 4,3 τοις εκατό αλουμίνιο μαζί με 0,03 έως 0,08 τοις εκατό μαγνήσιο και 0,75 έως 1,25 τοις εκατό χαλκό. Παίρνει επίσης την ανώτερη αντοχή του λόγω των στοιχείων που ο κατασκευαστής μπορεί να χρησιμοποιήσει για τη δημιουργία εξαρτημάτων υψηλής αντοχής για χρήση στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και τις βιομηχανίες καταναλωτικών αγαθών. Η αντοχή σε εφελκυσμό, καθώς και η πυκνότητα 6,7 g/cm³ και ένα σχετικά ευρύ εύρος σημείου τήξης 380-385°C, υπάρχουν σε αυτό το κράμα λόγω της καλής ανθεκτικότητας και της καλής ακρίβειας. Σύνθεση και ιδιότητες του Zamak 5 Χημική σύνθεση του Zamak 5 Οι μηχανικές ιδιότητες του Zamak 5 βελτιώνονται με την ανάμιξη σε κράμα με βάση τον ψευδάργυρο σε ελεγχόμενα ποσοστά ψευδαργύρου και αλουμινίου και χαλκού και μαγνησίου. Αυτή η ιδιότητα της εύκολης τήξης είναι μία από τις ιδιότητες που καθιστούν το Zamak 5 ένα εξαιρετικό κράμα χύτευσης σε μήτρα σε σύγκριση με το 96-98% του κράματος που είναι ZINC. Για την επίτευξη ανώτερων αποτελεσμάτων, είναι κρίσιμο να χρησιμοποιείται υλικό ψευδαργύρου με καθαρότητα 99,99%, προκειμένου να αποφεύγονται προσμίξεις που θα εξασθενήσουν την αντοχή και τη δομική ακεραιότητα του κράματος. η στερεοποίηση του υλικού Zamak 5 βελτιώνεται με την προσθήκη αλουμινίου (3,5 έως 4,3%), καθώς βελτιώνει τη μικροδομή του κράματος. Οι περιοχές έχουν e σύνθεση που τις διαμορφώνει που συνδυάζει χαρακτηριστικά ολκιμότητας και σκληρότητας στη δομή του υλικού. Το zamak έπρεπε να μετρηθεί για την ακριβή περιεκτικότητα σε αλουμίνιο για να αποφευχθούν ελαττώματα του υλικού όπως η ρηγμάτωση καθώς και προβλήματα ευθραυστότητας. η παρουσία μαγνησίου μεταξύ 0,03% έως 0,08% στο zamak 5 οφείλεται στο γεγονός ότι με αυτό το στοιχείο, η διάβρωση των μικρορωγμών στα όρια των κόκκων εμποδίζεται από τις ακαθαρσίες. Επειδή αυτή η προσθήκη καθιστά το κράμα πιο ρευστό, το καλούπι επωφελείται αποκτώντας καλύτερα χαρακτηριστικά πλήρωσης. Η παράλειψη του μαγνησίου θα καταστήσει την επιφάνεια του Zamak 5 ελαττωματική, καθώς και πολύ δύσκολη στην κατεργασία. το Zamak 5 είναι χυτευμένο με γραφίτη και έχει καλή αντοχή στη φθορά και ικανότητα θερμικής κατεργασίας όταν προστίθεται ποσότητα χαλκού σε ποσοστό 0,75 έως 1,25 τοις εκατό, η οποία έχει ενισχυμένη αντοχή σε ερπυσμό, η οποία είναι κατάλληλη για εφαρμογές θερμικής μεταβολής. Επειδή το Zamak 5 γίνεται εύθραυστο όταν ξεπεραστούν τα σωστά όρια, η αναλογία του χαλκού είναι σημαντική. Φυσικές ιδιότητες του Zamak 5 Το βάρος ενός υλικού Zamak 5 είναι 6,7 g/cm³ με πυκνότητα μεταξύ του χάλυβα και μεγαλύτερη από τα κράματα αλουμινίου. Η ευνοϊκή σχέση βάρους προς αντοχή καθιστά το Zamak 5 κατάλληλο για πολλές κατασκευές που περιλαμβάνουν ισχυρά υλικά με χαμηλό βάρος. Το Zamak 5 τήκεται μεταξύ 380 και 385 βαθμών Κελσίου, γεγονός που καθιστά την ακριβή χύτευση του Zamak 5 οικονομικά αποδοτική σε σύγκριση με το αλουμίνιο. Σε μέση θερμοκρασία 120 °C, η αντοχή σε εφελκυσμό του Zamak 5 ήταν 330 MPa με όριο διαρροής 220 MPa και δυναμικό επιμήκυνσης 7-10%, το οποίο πληροί τις απαιτήσεις της βιομηχανικής χρήσης. Το Zamak 5 είναι ισχυρό και προσαρμόσιμο καθώς έχει υψηλό όριο διαρροής στα 220 MPa και τη μέγιστη επιμήκυνση πριν από τη σχεδόν αστοχία του 7-10%. Μηχανικές ιδιότητες του Zamak 5 Το Zamak 5 έχει επίπεδα σκληρότητας 91 HB Brinell που βρίσκονται σε τέλειο σημείο μεταξύ αντοχής και επιφανειακής σκληρότητας, καθιστώντας το έναν εξαιρετικό συνδυασμό για διακοσμητικές λαβές ή άλλα μέρη που απαιτούν προστασία από τη φθορά. Αντοχή στην κρούση: Το μέτρο της αντοχής του υλικού σε κρούση Charpy σε θερμοκρασία δωματίου είναι 53 J, ενώ στους -20°C μειώνεται σε 35 J. Το κράμα έχει υψηλή αντοχή σε κρούση, ώστε να μπορεί να προστατεύεται από μηχανικές καταπονήσεις και δονήσεις σε συνθήκες δυναμικής δύναμης. το Zamak 5 μπορεί να αντέξει σε κυκλική καταπόνηση 100 MPa και να επιβιώσει χωρίς αστοχία έως και 1 εκατομμύριο κύκλους. Το Zamak 5 αποδίδει στην πράξη με αξιόπιστη σταθερότητα υπό συνεχή φόρτιση, με αποτέλεσμα να είναι κατάλληλο για τα εξαρτήματα της μηχανής και το τμήμα του πλυντηρίου ρούχων. Μηχανικές ιδιότητες του κράματος Zamak 5 Ο παρακάτω πίνακας εμφανίζει τα βασικά μηχανικά χαρακτηριστικά του κράματος αλουμινίου Zamak 5. Ιδιότητα Τιμή Σκληρότητα Brinell 91 HB Αντοχή σε απόλυτο εφελκυσμό 328 MPa Αντοχή διαρροής (0,2%) 269 MPa Αντοχή σε διάτμηση 262 MPa Αντοχή σε θλίψη 600 MPa Αντοχή σε κόπωση 56,5 MPa Αντοχή σε κρούση 65 J Συντελεστής ελαστικότητας 96 GPa Επιμήκυνση 7% σε 50mm Οι τιμές αντοχής του κράματος Zamak δείχνουν πώς μπορεί να αντέξει την καταπόνηση και το τοποθετούν μέσα σε άλλα υλικά όπου μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε απαιτητικές εφαρμογές. Το Zamak 5 παρέχει ανώτερη αντοχή σε φορτία κόπωσης και κρούσεις, επομένως είναι κατάλληλο για εξαρτήματα που υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενες φορτίσεις δυνάμεων. Φυσικές ιδιότητες του κράματος Zamak 5 Μέσω του πλήρους συνόλου των χαρακτηριστικών του, η συμπεριφορά του Zamak 5 ελέγχεται από τις φυσικές ιδιότητες. Ιδιότητα Τιμή Εύρος τήξης 380-386°C Πυκνότητα 6,60 g/cm³ Ηλεκτρική αγωγιμότητα 26% IACS Θερμική αγωγιμότητα 109 W/mK Ειδική θερμοχωρητικότητα 419 J/kg-°C Συντελεστής θερμικής διαστολής 27,4 μm/m°K Λόγος Poisson 0,30 Ο συνδυασμός ιδιοτήτων στο Zamak 5 το κάνει να αποδίδει καλά σε διαφορετικές ρυθμίσεις και για συνθήκες εφαρμογής που είναι κατάλληλες τόσο για τη θερμική όσο και για την ηλεκτρική αγωγιμότητα. Τα κατάλληλα χαρακτηριστικά πυκνότητας και η θερμική ικανότητα καθιστούν το Zamak 5 απαραίτητο για τα ευαίσθητα στη θερμότητα συστήματα και διαθέτει επίσης καλές ηλεκτρικές ιδιότητες, οι οποίες παρέχουν μια ποικιλία σε μια μορφή χρήσης ενός ηλεκτρικού εξαρτήματος. Πλεονεκτήματα του κράματος Zamak 5 Συγκριτικά, οι ανώτερες ιδιότητες αντοχής που παρουσιάζει το Zamak 5 ταυτόχρονα με χαμηλότερο βάρος οφείλονται στο γεγονός ότι ο λόγος αντοχής προς βάρος είναι 49 MPa, ο οποίος υπερβαίνει το αλουμίνιο A380. Λόγω

Χύτευση ψευδαργύρου

Η σημασία της χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, zamak 3 χύτευση μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου

Τι είναι η χύτευση σε μήτρα; Η χύτευση σε μήτρα είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την πίεση λιωμένου μετάλλου μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού κατασκευάζεται με τη χρήση δύο σκληρυμένων καλουπιών από εργαλειοχάλυβα που επεξεργάζονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και λειτουργούν παρόμοια με τα καλούπια έγχυσης. Οι περισσότερες χύτευση με εκμαγείο γίνεται από μη σιδηρούχα μέταλλα, ιδίως ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, κασσίτερο, μόλυβδο και κράματα με βάση τον κασσίτερο. Ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που ρίχνεται, χρησιμοποιείται θερμική ή ψυχρή μηχανή. Η διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου είναι πολύ δημοφιλής για την κατασκευή εξαρτημάτων σε κτιριακούς και βιομηχανικούς τομείς, αλλά η πιο συνηθισμένη εφαρμογή είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία. Στην πραγματικότητα, τα αυτοκίνητα έχουν διάφορα μέρη που μπορούν να κατασκευαστούν μέσω χύτευσης, με τέτοιο τρόπο ώστε η σύγχρονη διαδικασία της χύτευσης να ξεκίνησε αρχικά για την αυτοκινητοβιομηχανία. Με τη διαδικασία χύτευσης συχνά δεν απαιτείται περαιτέρω κατεργασία μετά τη χύτευση: όχι μόνο η ακρίβεια είναι έως και 99,8%, αλλά τα χυτά προϊόντα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ωμά επειδή έχουν ευχάριστο φινίρισμα. Η χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου είναι σχεδόν 28% στην αυτοκινητοβιομηχανία, ακολουθούμενη από τον τομέα των κατασκευών και του υλικού. Ο ψευδάργυρος έχει γίνει ένα από τα πιο σημαντικά μέταλλα στη βιομηχανία εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ιδίως για προϊόντα όπως το περίβλημα της κλειδαριάς της πόρτας, το πιαστράκι, τα γρανάζια και οι τροχαλίες του αναστολέα στα συστήματα ζωνών ασφαλείας, αλλά και για εξαρτήματα εκκεντροφόρων και αισθητήρων. Με τη χρήση αυτού του μετάλλου και των κραμάτων του, είναι δυνατή η επίτευξη αντοχής, ολκιμότητας και ευελιξίας που δεν θα ήταν δυνατή με άλλα υλικά. Επιπλέον, ο ψευδάργυρος μπορεί να αποτελέσει τη σωστή επιλογή για την απόκτηση υψηλής ποιότητας αισθητικών εξαρτημάτων, με στενές ανοχές που δεν είναι δυνατές με άλλα υλικά, καθώς και για την απόκτηση ανάγλυφων και αυλακώσεων για μηχανικά εξαρτήματα ή γρανάζια. Μηχανισμοί χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία Όπως προαναφέρθηκε, η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η πιο συνηθισμένη εφαρμογή χύτευσης: η χρήση ψευδαργύρου και των κραμάτων του καθιστά δυνατή την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι σε θέση να επιτύχουν υψηλή αισθητική ποιότητα, με στενές και στενές ανοχές για τη μορφολογία του σχήματος. Τα κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται επίσης για επιστρώσεις λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων του, όπως η βελτίωση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων του ψευδαργύρου που είναι ήδη εντυπωσιακές. Παρακάτω μπορείτε να βρείτε ορισμένα πιθανά παραδείγματα επιμετάλλωσης ψευδαργύρου: Τμήμα εσωτερικής αισθητικής Τμήμα ηλιοροφών Μηχανικά μέρη Κινητήρας και άλλα εξαρτήματα κάτω από το αμάξωμα Σύστημα υδραυλικού τιμονιού Εξαρτήματα και σύστημα φρένων Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Υλικό πλαισίου Εξαρτήματα στο σύστημα ζωνών ασφαλείας Εξαρτήματα του κλιματισμού Σύστημα καυσίμου Πλεονεκτήματα για τη χύτευση ψευδαργύρου: Μια αποδοτική & οικονομική διαδικασία που προσφέρει διάφορες μορφές και μορφές που είναι δυνατές. Παραγωγή υψηλής ταχύτητας Ακρίβεια διαστάσεων & σταθερότητα Αντοχή & βάρος Διάφορες τεχνικές φινιρίσματος είναι διαθέσιμες Απλή συναρμολόγηση Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση ξεκίνησε με τη χρήση μολύβδου και κραμάτων μολύβδου, κραμάτων μαγνησίου και χαλκού τα οποία ακολούθησαν γρήγορα και στη δεκαετία του 1930, είναι διαθέσιμα πολλά σύγχρονα κράματα που χρησιμοποιούνται ακόμη και σήμερα. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε από τη χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης στη σύγχρονη έγχυση υψηλής πίεσης 4.500 λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα. Η σύγχρονη διαδικασία είναι ικανή να παράγει υψηλής ακεραιότητας, καθαρές μορφές χύτευσης με άριστα επιφανειακά φινιρίσματα. Το κράμα χύτευσης ψευδαργύρου είναι ένα ισχυρό, ανθεκτικό και οικονομικά αποδοτικό υλικό μηχανικής. Οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι ανταγωνιστικές και είναι συνήθως υψηλότερες από το χυτό αλουμίνιο, το μαγνήσιο, τον μπρούντζο, το πλαστικό και τον περισσότερο χυτοσίδηρο.

Μέρη χύτευσης ψευδαργύρου

Χύτευση κράματος ψευδαργύρου Zamak 3 Zamak 5

χύτευση αλουμινίου, zamak 2 χύτευση μήτρας, zamak 3, zamak 3 χύτευση μήτρας, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου

Χύτευση ψευδαργύρου Περιγραφή : Χρησιμοποιούμε τέσσερα κράματα ψευδαργύρου κορυφαίας ποιότητας για τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 - επειδή προσφέρουν μοναδικά πλεονεκτήματα για τη δημιουργία χύτευσης υψηλής ακρίβειας. Zamak 3: Ως το πιο δημοφιλές κράμα ψευδαργύρου, το Zamak 3 διαθέτει εξαιρετική ολκιμότητα και αντοχή στην κρούση. Λειτουργεί πολύ καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος, Zamak 5: Το Zamak 5, που χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές αυτοκινήτων και μικρών κινητήρων, παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό, σκληρότητα και αντοχή. Zamak 3 ή 5 μέρη χύτευσης; Για όλα τα χυτά μέρη ψευδαργύρου που κατασκευάζουμε χρησιμοποιούμε είτε το κράμα ψευδαργύρου Zamak-3 είτε το κράμα ψευδαργύρου Zamak-5. Ειδικό. Το κράμα γίνεται στο πλήρως αυτόματο τμήμα μας για το κράμα ψευδαργύρου στο εσωτερικό της εταιρείας μας, όπου κατασκευάζουμε όλα τα είδη κραμάτων ψευδαργύρου για χύτευση σε μήτρα. Η ημερήσια δυναμικότητά μας σε κράματα ψευδαργύρου είναι 16 μετρικοί τόνοι. Κάθε κράμα θερμότητας ελέγχεται από ένα ηλεκτρονικό φασματόμετρο για τη μεταλλουργική σύνθεση. Θα χαιρόμασταν να αναφέρουμε τις απαιτήσεις σας για εξαρτήματα χύτευσης Ψευδαργύρου χαμηλού κόστους και υψηλού όγκου μικρής ακρίβειας, τα οποία ζυγίζουν από 0,25 gms έως 125 gms. Ειδικευόμαστε σε έναν σπάνιο συνδυασμό και των δύο - Ακριβή μεγέθη & διακοσμητικό φινίρισμα επιφάνειας ZA-8: Ακόμα πιο ισχυρό από το Zamak 3 και 5, το ZA-zamak8 είναι η ιδανική επιλογή για έργα χύτευσης σε θερμό θάλαμο. Λειτουργεί επίσης καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος. Zamak 2: Σε σύγκριση με άλλα κράματα Zamak, το Zamak 2 προσφέρει υψηλότερες επιδόσεις ερπυσμού και μακροπρόθεσμη αντοχή και σκληρότητα. Χρησιμεύει ως εξαιρετικό υλικό έδρασης και είναι γνωστό ότι εξαλείφει την ανάγκη για δακτυλίους και ένθετα φθοράς σε εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση. Τα Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 είναι κατάλληλα για τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση λόγω της ικανότητάς τους να: - Να παράγουν πολύ λεπτά τοιχώματα και σχεδόν καθαρά σχήματα - Να επιτυγχάνουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας - Να προσφέρουν ευελιξία στη θερμοκρασία έως και 150° F - Να παρέχουν αξιοπιστία με ανώτερες ιδιότητες έδρασης - Να παρουσιάζουν αυξημένη αντοχή στη φθορά Παρακαλούμε στείλτε μας είτε τα δείγματα, είτε το σχέδιό σας και άλλες λεπτομέρειες και θα σας στείλουμε αμέσως την προσφορά μας.

Κύλιση στην κορυφή

Αποκτήστε μια προσφορά