zamak die casting

χύτευση ψευδαργύρου

Συμβουλές αντιμετώπισης προβλημάτων ελαττωμάτων και διασφάλισης ποιότητας για τη χύτευση ψευδαργύρου

zamak die casting, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Η χύτευση ψευδαργύρου είναι μια πολύ αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά περιβλήματα, εξαρτήματα, υλικό, ιατρικό εξοπλισμό και καταναλωτικά αγαθά. Εκτιμάται για την ικανότητά της να δημιουργεί πολύπλοκες γεωμετρίες με υψηλής ποιότητας ακρίβεια διαστάσεων, καθαρά επιφανειακά φινιρίσματα και υψηλούς ρυθμούς παραγωγής. Παρά τα πλεονεκτήματα αυτά, η χύτευση ψευδαργύρου υπό πίεση δεν είναι μια τεχνολογία με ανοσία σε θέματα ποιότητας. Τα ελαττώματα μπορεί να οφείλονται σε ανωμαλίες στα χρησιμοποιούμενα υλικά, στην ικανότητα του εργαλείου, στην έλλειψη ελέγχου της διαδικασίας ή στον σχεδιασμό. Η καλή πρόληψη ελαττωμάτων, η αντιμετώπιση προβλημάτων και ο ποιοτικός έλεγχος είναι κρίσιμα για τη διασφάλιση ομοιόμορφης ποιότητας στην παραγωγή, τη μείωση των ποσοστών απορριμμάτων και τη βελτίωση της συνολικής αποτελεσματικότητας της διαδικασίας παραγωγής. Το παρόν έγγραφο θα παρέχει μια εμπεριστατωμένη συζήτηση για τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα στη χύτευση ψευδαργύρου, τις αιτίες τους, τις αποτελεσματικές διορθωτικές ενέργειες και το προφίλ βέλτιστων πρακτικών για τη διασφάλιση της ποιότητας σε κάθε κύκλο παραγωγής. Προβλήματα ποιότητας στη χύτευση ψευδαργύρου Η διαδικασία της χύτευσης ψευδαργύρου περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου κράματος ψευδαργύρου υπό υψηλή πίεση σε μια χαλύβδινη μήτρα υψηλής μηχανικής κατεργασίας. Ο ρυθμός στερεοποίησης του μετάλλου είναι γρήγορος, με αποτέλεσμα σύντομους χρόνους κύκλου και υψηλή επαναληψιμότητα. Παρ' όλα αυτά, η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα με την οποία λειτουργεί η διαδικασία είναι οι ίδιοι παράγοντες που συμβάλλουν τόσο στην αποτελεσματικότητά της όσο και στην ευαισθησία της σε ελαττώματα, όταν οι παράμετροι δεν παρακολουθούνται. Τα ζητήματα ποιοτικού ελέγχου στη χύτευση ψευδαργύρου συνδέονται συχνά με τη μηχανική απόδοση, την ποιότητα των διαστάσεων, την εμφάνιση της επιφάνειας, την αντοχή στη διάβρωση ή την προσαρμογή στη συναρμολόγηση. Τα περισσότερα ελαττώματα είναι αλληλένδετα μεταξύ τους, καθώς μια και μόνο βασική αιτία μπορεί να οδηγήσει σε πολλαπλά ζητήματα ποιότητας. Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τις σχέσεις μεταξύ της συμπεριφοράς του υλικού, του σχεδιασμού της μήτρας και των παραμέτρων επεξεργασίας, ώστε να είναι δυνατή η αποτελεσματική αντιμετώπιση προβλημάτων. Ελαττώματα χύτευσης ψευδαργύρου Τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα στη χύτευση ψευδαργύρου μπορούν να ταξινομηθούν με βάση την εμφάνιση και την επίδρασή τους στην απόδοση του εξαρτήματος. Μια επισκόπηση των κοινών ελαττωμάτων και της συνολικής τους επίδρασης δίνεται στον ακόλουθο πίνακα. Τύπος ελαττώματος Εμφάνιση Επίδραση Πορώδες Κενά ή τρυπούλες εσωτερικά Θα μειώσει την αντοχή Μπορεί να προκαλέσει διαρροή Ψυχρά κλείσματα Ορατές γραμμές και ραφές Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα ασθενή συγκόλληση μεταξύ της ροής. Συρρίκνωση Κοιλότητες και σημάδια βύθισης Οι διαστάσεις των εξαρτημάτων αλλάζουν. Αυτό θα οδηγήσει σε ανακρίβειες μέτρησης. Ελλιπής πλήρωση Λείπουν ή λεπτές τομές Αυτό θα προκαλέσει τη λειτουργική αστοχία. Συγκόλληση Μέταλλο που προσκολλάται στη μήτρα Αυτό θα προκαλέσει βλάβη στο εργαλείο Ρωγμές Εσωτερικά ή επιφανειακά σπασίματα Αυτή η εμφάνιση υποδεικνύει δομική βλάβη ή αστοχία. Φουσκάλες Εμφάνιση φυσαλίδων στην επιφάνεια Κακό φινίρισμα επιφάνειας Flash Περίσσεια μετάλλου στις γραμμές διαχωρισμού Η αισθητική εμφάνιση θα υποστεί ζημιά Πορώδες σε χύτευση με εκμαγείο ψευδαργύρου Το πορώδες αναφέρεται στην παρουσία κενών χώρων ή φυσαλίδων αερίου στο χυτό. Αυτές οι κοιλότητες μπορεί να βρίσκονται στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του σώματος- είναι πολύ δύσκολο να εντοπιστούν χωρίς εξελιγμένες τεχνικές επιθεώρησης. Το πορώδες διακόπτει τη μηχανική ακεραιότητα του χυτού και μπορεί να οδηγήσει σε διαρροή σε εξαρτήματα που περιέχουν πίεση. Τύπος πορώδους Περιγραφή Προέλευση Πορώδες αερίου Ομαλά στρογγυλεμένα κενά Παγιδεύεται αέριο ή αέρας Πορώδες συρρίκνωσης Ακανόνιστες κοιλότητες Ανεπαρκής τροφοδοσία Μικροπορώδες Πολύ λεπτό κενό Ταχεία στερεοποίηση Αιτιολογία και προφύλαξη Το πορώδες μπορεί να προκύψει από παγιδευμένο αέρα κατά την έγχυση, υψηλή τύρβη στη ροή του λιωμένου μετάλλου ή κακή εξαέρωση της κοιλότητας της μήτρας. Ο σχηματισμός αερίων μπορεί επίσης να οφείλεται σε υψηλή περιεκτικότητα υγρασίας στις επιφάνειες της μήτρας ή σε ακατάλληλη θερμοκρασία τήγματος. Η μείωση του πορώδους επιτυγχάνεται με τον στενό έλεγχο της ταχύτητας και της πίεσης έγχυσης, τον εξαερισμό των μήτρας και την αποτελεσματική χρήση συστημάτων κενού, όπου είναι απαραίτητο. Η διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας τήγματος και η διατήρηση των επιφανειών της μήτρας καθαρών και στεγνών θα μειώσουν επίσης τον εγκλωβισμό αερίων. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η ανακατασκευή του συστήματος πύρωσης για τη διευκόλυνση της ομαλής ροής του μετάλλου μπορεί να συμβάλει σε μεγάλο βαθμό στην ελαχιστοποίηση του πορώδους. Ψυχρές αποφράξεις και ελαττώματα γραμμής ροής Περιγραφή και αντίκτυπος Ψυχρές αποφράξεις: Αυτό συμβαίνει όταν δύο ρεύματα λιωμένου ψευδαργύρου συναντώνται και δεν συγχωνεύονται σωστά, αφήνοντας μια ορατή ραφή ή γραμμή στην επιφάνεια χύτευσης. Τέτοιες ατέλειες μειώνουν τη δομική ακεραιότητα και μπορεί να προκαλέσουν πρόωρη κατάρρευση υπό μηχανική πίεση. Βασικές αιτίες και λύσεις Η χαμηλή θερμοκρασία τήγματος, η ανεπαρκής ταχύτητα έγχυσης ή οι μεγάλες διαδρομές ροής μπορούν να οδηγήσουν σε πρόωρη στερεοποίηση και ψυχρό κλείσιμο. Η κακή τοποθέτηση των θυρίδων και των λεπτών τοιχωμάτων επιδεινώνει επίσης το θέμα. Για να αποφευχθούν τα cold shuts, είναι απαραίτητο να βελτιωθούν τα χαρακτηριστικά ροής του μετάλλου. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με την αύξηση των θερμοκρασιών τήγματος και μήτρας σε λογικά εύρη, τη βελτιστοποίηση της ταχύτητας έγχυσης και τον επανασχεδιασμό των πυλών ώστε να επιτρέπεται η ισορροπημένη πλήρωση. Η συνέχεια της ροής βελτιώνεται επίσης με την αλλαγή της γεωμετρίας του τεμαχίου ώστε να εξαλειφθούν οι λεπτές τομές και οι οξείες γωνίες. Χύτευση ψευδαργύρου υπό πίεση Ελαττώματα συρρίκνωσης Γνώσεις σχετικά με τη συμπεριφορά συρρίκνωσης Όταν ο λιωμένος ψευδάργυρος στερεοποιείται, συστέλλεται, προκαλώντας συρρίκνωση. Αν δεν προστεθεί περισσότερο λιωμένο μέταλλο για να αντισταθμιστεί αυτή η συστολή, μπορεί να σχηματιστούν εσωτερικές κοιλότητες ή σημάδια βύθισης στην επιφάνεια. Τα ελαττώματα του ψευδαργύρου με τη μορφή συρρίκνωσης εμφανίζονται συνήθως στις περιοχές της χύτευσης που έχουν μεγάλο πάχος και μπορεί να διαπιστωθεί ότι έχουν στερεοποιηθεί τελευταίες. Αιτίες και διορθωτικά μέτρα Η ανεπαρκής πίεση συγκράτησης, ο ανεπαρκής σχεδιασμός του συστήματος τροφοδοσίας ή οι απότομες αλλαγές στο πάχος του τοιχώματος είναι συχνά οι αιτίες των ελαττωμάτων συρρίκνωσης. Οι ανομοιόμορφοι ρυθμοί ψύξης μπορούν επίσης να προκαλέσουν τοπική συρρίκνωση. Για την αποτροπή της, είναι σημαντικό να σχεδιάζονται οι δρομείς και οι πύλες ώστε να διατηρείται σταθερή τροφοδοσία μετάλλου καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης. Με την εφαρμογή υψηλότερης πίεσης συγκράτησης και την αύξηση του χρόνου υπό πίεση, το λιωμένο μέταλλο μπορεί να αντισταθμίσει τη συρρίκνωση. Η διατήρηση ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος και η ενίσχυση της θερμικής ισορροπίας στη μήτρα ελαχιστοποιεί επίσης τον κίνδυνο ελαττωμάτων που σχετίζονται με τη συρρίκνωση. Σχηματισμός φλας και ο έλεγχός της Περιγραφή της φλας Η φλας έχει τη μορφή λεπτών στρωμάτων περίσσειας μετάλλου κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού της μήτρας, του πείρου εκτίναξης ή με τη μορφή αεραγωγών. Παρόλο που το flash δεν θέτει απαραίτητα σε κίνδυνο τη λειτουργικότητα του τεμαχίου, συχνά απαιτεί δευτερεύουσες διεργασίες περιποίησης και μπορεί να επηρεάσει την εμφάνιση. Αιτίες και πρόληψη Ο σχηματισμός flash έχει συχνά συνδεθεί με την υψηλή πίεση έγχυσης, τη φθορά των εξαρτημάτων της μήτρας ή ακόμη και την κακή ευθυγράμμιση της μήτρας. Οι επιφάνειες της μήτρας μπορεί επίσης να μην σφραγίζουν σωστά λόγω ξένων υλικών πάνω τους. Για την αποφυγή του flash, είναι απαραίτητο να διατηρείται η σωστή ποσότητα πίεσης έγχυσης, η επαρκής δύναμη σύσφιξης και η συνήθης συντήρηση της μήτρας. Ο έλεγχος της φθοράς και της βλάβης των μήτρων και

Ακρίβεια στον ψευδάργυρο: Η δύναμη της χύτευσης με εκμαγείο Zamak

Ακρίβεια στον ψευδάργυρο: Η δύναμη της χύτευσης με εκμαγείο Zamak

χύτευση αλουμινίου, zamak die casting
/

ZAMAK είναι η ονομασία που δίνεται σε ένα κράμα με βάση τον ψευδάργυρο που χρησιμοποιείται με αλουμίνιο, χαλκό (Kupfer) και μαγνήσιο. Το ZAMAK ονομάστηκε στα γερμανικά από αυτές τις λέξεις. Το κράμα αυτό περιέχει συνήθως ψευδάργυρο 94% έως 96%, ενώ το άλλο υλικό προστίθεται σε φύλλα ή φύλλα. Αρκετές αξιοσημείωτες ιδιότητες καθιστούν τα κράματα ZAMAK καλά για εφαρμογές χύτευσης. Το γεγονός ότι τα κράματα αυτά έχουν χαμηλό σημείο τήξης, υψηλή ρευστότητα και υψηλή αντοχή ανά βάρος τα καθιστά εξαιρετικά χρήσιμα για την κατασκευή σκληρών, ανθεκτικών και ακριβών εξαρτημάτων. Εκτός από αυτά τα βασικά χαρακτηριστικά, τα κράματα ZAMAK προσφέρουν και άλλα χαρακτηριστικά που τα καθιστούν κατάλληλα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. η χύτευση με εκμαγείο Zamak έχει καθιερωθεί στον κόσμο της χύτευσης μετάλλων ως μια ιδιαίτερα αποδοτική και άνετη μέθοδος χύτευσης μετάλλων. Το Zamak είναι μια οικογένεια κραμάτων ψευδαργύρου που χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας σε πολλές βιομηχανίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου κράματος Zamak σε μεταλλικό καλούπι ή μήτρα υπό υψηλή πίεση. Η διαδικασία είναι ικανή να κατασκευάσει περίπλοκα εξαρτήματα με πολύ μικρές ανοχές και πολύ καλά επιφανειακά φινιρίσματα, γεγονός που την καθιστά κατάλληλη για την κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας. Ο πιο κρίσιμος ρόλος της χύτευσης Zamak είναι εδώ επειδή, καθώς οι βιομηχανίες εξελίσσονται με την αυξημένη ανάγκη για ανθεκτικά, ελαφριά και ισχυρά υλικά. Σε αυτό το άρθρο, αναλύουμε τη σημασία της χύτευσης Zamak και γιατί ένα άτομο πρέπει να προτιμά τη χύτευση Zamak έναντι άλλων μεθόδων χύτευσης. Τα κράματα ZAMAK χρησιμοποιούνται σε χυτήρια χύτευσης μήτρας για τη χύτευση εξαρτημάτων και τα χυτά μέρη τους περιλαμβάνουν πολλές βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική και το υλικό. Αυτό προσθέτει επίσης ένα επιπλέον πλεονέκτημα, επειδή αυτά τα κράματα είναι πλήρως ανακυκλώσιμα, σύμφωνα με τους στόχους βιωσιμότητας. Ωστόσο, τα χυτά μέρη ZAMAK διαθέτουν πρόσθετες επιλογές επιφάνειας, οι οποίες θα βοηθήσουν τους κατασκευαστές να έχουν αισθητικά ελκυστικά προϊόντα με εμφάνιση υψηλής ποιότητας, ειδικά αυτά τα διακοσμητικά μέρη. Τι είναι η χύτευση ZAMAK; Η χύτευση με εκμαγείο ZAMAK είναι μια τεχνική χύτευσης μετάλλων που χρησιμοποιείται ευρέως, κατά την οποία το λιωμένο κράμα ZAMAK εγχέεται υπό υψηλή πίεση σε ένα καλούπι. Χαρακτηριστικό σε αυτή τη διαδικασία είναι η μήτρα ή το καλούπι που κατασκευάζεται από ανθεκτικό χάλυβα εργαλείων. Για κάθε σχήμα απαιτούνται διάφορα καλούπια και η διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο ZAMAK απαιτεί απλώς μια μηχανή χύτευσης με εκμαγείο θερμού θαλάμου. Μια μηχανή χύτευσης μήτρας θερμού θαλάμου δύο θαλάμων είναι διατεταγμένη με ένα σταθερό μισό και ένα κινητό μισό. Αυτά τα μισά στη συνέχεια κλείνουν και το λιωμένο μέταλλο εγχέεται στο καλούπι μέσω ενός θαλάμου έγχυσης. Όταν το μέταλλο στερεοποιηθεί, το χυτευμένο τεμάχιο αφαιρείται από το καλούπι με πείρους εκτίναξης. Η χύτευση με μήτρα της ZAMAK χρησιμοποιεί αυτή τη μέθοδο σε κράματα ZAMAK. Η χύτευση με χύτευση σε θερμό θάλαμο (HPDC), η χύτευση με χύτευση σε χαμηλή πίεση (LPDC) και η χύτευση με χύτευση με βαρύτητα (GDC) είναι πιθανοί τύποι κραμάτων ZAMAK κατάλληλοι για διαδικασίες χύτευσης με χύτευση σε εκμαγείο με τα αντίστοιχα πλεονεκτήματά τους για διαφορετικές εφαρμογές. 1. Η διαδικασία χύτευσης ZAMAK Όπως και άλλοι τύποι χύτευσης αλουμινίου ή μαγνησίου, η μέθοδος χύτευσης ZAMAK χρειάζεται προσοχή όπου είναι δυνατόν, διότι τα αποτελέσματα είναι τόσο καλά όσο και η διαδικασία χύτευσης ZAMAK. Η τυπική διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο ZAMAK γράφεται παρακάτω σε ανάλυση: Βήμα#1: Σχεδιασμός και δημιουργία της μήτρας Η διαδικασία ξεκινά με το σχεδιασμό του καλουπιού ή της μήτρας και τον τελικό σχεδιασμό του εξαρτήματος στη διαδικασία χύτευσης με μήτρα ZAMAK. Είναι σημαντικό καθώς καθορίζει το τελικό αποτέλεσμα της χύτευσης ως τέτοιο. Πρώτον, οι μηχανικοί σχεδιάζουν πρώτα ένα τρισδιάστατο μοντέλο του προς χύτευση εξαρτήματος χρησιμοποιώντας εξειδικευμένο λογισμικό CAD. Συνήθως, κατασκευάζεται και δοκιμάζεται ένα πρωτότυπο, ο σχεδιασμός βελτιώνεται μέχρι την έγκριση της τελικής έκδοσης. Δεύτερον, μόλις υπάρξει ο τελικός σχεδιασμός του εξαρτήματος, δημιουργείται το καλούπι, πράγμα που σημαίνει: Ο τύπος έγχυσης: Το σημείο τήξης του ZAMAK είναι αρκετά χαμηλό ώστε να είναι αρκετά ζεστό για να εγχυθεί στο καλούπι. Βήμα #2: Προετοιμασία του κράματος ZAMAK Μετά από αυτό, προετοιμάστε το κράμα ZAMAK. Το κράμα ZAMAK καθαρίζεται με διάφορες μεθόδους εξευγενισμού, όπως ο θερμικός εξευγενισμός, η χημική αντίδραση, ο ηλεκτρολυτικός εξευγενισμός και ο εξευγενισμός ζώνης. Το κράμα λιώνει σε κλίβανο σε αυστηρά ελεγχόμενες θερμοκρασίες για να αποφευχθεί το ενδεχόμενο το κράμα να έρθει σε υγρή κατάσταση με ακαθαρσίες. Μετά τον τελικό εξευγενισμό, το λιωμένο μέταλλο διατηρείται σε θάλαμο έγχυσης για τον έλεγχο της θερμοκρασίας ώστε να αποφευχθεί η μόλυνση. Βήμα #3: Έγχυση του λιωμένου ZAMAK στη μήτρα. Μία από τις κρίσιμες φάσεις της χύτευσης με εκμαγείο είναι η έγχυση του λιωμένου ZAMAK στο καλούπι. Μετά την προετοιμασία και την αποθήκευση του λιωμένου μετάλλου στο θάλαμο έγχυσης, στη συνέχεια εγχέεται υπό υψηλή πίεση στη μήτρα με έμβολο ή έμβολο. Το λιωμένο κράμα υφίσταται πίεση, που το αναγκάζει σε κάθε γωνιά του καλουπιού, αφού γεμίζει όλος ο χώρος της κοιλότητας. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί κανείς να έχει ομοιόμορφη και λεία επιφάνεια του εξαρτήματος και να παράγει αποτελέσματα καλής ποιότητας μέσω κατάλληλων τεχνικών έγχυσης. Επίσης, ο σχεδιασμός των καναλιών έγχυσης του καλουπιού είναι βασικός καθοριστικός παράγοντας για την επίτευξη αυτού του στόχου. Βήμα 4: Ψύξη και στερεοποίηση του τεμαχίου Ωστόσο, μόλις το λιωμένο μέταλλο εισέλθει στο καλούπι, αρχίζει η ψύξη. Γρήγορα κυκλώνουν το υψηλής ποιότητας χαλύβδινο καλούπι εργαλείων για να τραβήξουν τη θερμότητα του λιωμένου μετάλλου αρκετά γρήγορα ώστε να στερεοποιηθεί. Το σύστημα ψύξης χρησιμοποιείται επίσης από πολλά καλούπια για την επιτάχυνση της διαδικασίας στερεοποίησης. Απλά, για να επιτευχθεί η επιθυμητή ποιότητα του τεμαχίου και να αποφευχθούν τα ελαττώματα, απαιτείται ένας σταθερός ρυθμός ψύξης και χρησιμοποιούνται συχνότερα τα συστήματα ψύξης νερού και αέρα. Βήμα #5: Εκτίναξη στερεοποιημένου χυτού ZAMAK Το επόμενο βήμα από τη στερεοποίηση του κράματος ZAMAK είναι η εκτίναξη του χυτού από τη μήτρα. Σε αυτό λαμβάνεται μέριμνα για τη διατήρηση της ποιότητας του εξαρτήματος. Για την αποβολή του στερεοποιημένου τεμαχίου από το καλούπι χρησιμοποιούνται περόνες εκτίναξης. Το καλούπι ανοίγει σε δύο μισά, ενεργοποιείται ο πείρος εκτίναξης και το χυτό απελευθερώνεται. Υπάρχει ένας ωραίος βαθμός ακρίβειας για να γίνει αυτό το βήμα, επειδή η υπερβολική δύναμη στο χυτό μπορεί να το καταστρέψει. Η σωστή ευθυγράμμιση του πείρου εκτίναξης θα εξασφαλίσει επίσης ότι δεν υπάρχουν επιφανειακές ατέλειες ή βαθουλώματα. Βήμα #6: Φινίρισμα και περιποίηση Το χυτό συνήθως εκτοξεύεται με περίσσεια υλικού πάνω του,

Τι είναι το Zamak; Ένας πλήρης οδηγός για αυτό το ευέλικτο κράμα ψευδαργύρου

Τι είναι το Zamak; Ένας πλήρης οδηγός για αυτό το ευέλικτο κράμα ψευδαργύρου

zamak die casting
/

Τι είναι το zamak; Το zamak ή ‘κράμα ψευδαργύρου’ είναι μια οικογένεια κραμάτων που έχουν ως βάση κυρίως τον ψευδάργυρο με ίχνη άλλων μετάλλων όπως το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και ο χαλκός. Το Zamak είναι μια γερμανική λέξη που αποτελείται από τη σύντομη μορφή του ψευδαργύρου (‘Z’) και τη λέξη Amak (‘αλουμίνιο, μαγνήσιο και χαλκός’- τα κύρια στοιχεία που συνθέτουν αυτό το κράμα). Λόγω της ευελιξίας, της ανθεκτικότητας και της αποδοτικότητας του κόστους του, το μέταλλο είναι πολύ δημοφιλές στις βιομηχανίες. Το Zamak (ή Zamac, με την εμπορική ονομασία ZAMAK στο παρελθόν) είναι μια πολύ μαλακή και σχετικά σκληρή ομάδα κραμάτων, η πλειονότητα των οποίων αποτελείται από ψευδάργυρο και κάποιες μικρότερες ποσότητες αλουμινίου, χαλκού και μαγνησίου. Τα κράματα αυτά αποτελούν μέρος της ευρύτερης οικογένειας των κραμάτων ψευδαργύρου-αλουμινίου, αλλά η ομάδα αυτή διακρίνεται από το γεγονός ότι η συγκέντρωση του αλουμινίου είναι συνήθως σταθερή και είναι συνήθως περίπου 4%. Αυτός ο συγκεκριμένος συνδυασμός στοιχείων είναι που διακρίνει το Zamak από τα άλλα κράματα της οικογένειας και, κατά συνέπεια, έχει ως αποτέλεσμα μοναδικές ιδιότητες που το καθιστούν κατάλληλο για ποικίλες εφαρμογές. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε τη σύνθεση, τα χαρακτηριστικά, τους τύπους, τα πλεονεκτήματα, τις χρήσεις και τους λόγους για τους οποίους το Zamak χρησιμοποιείται σταδιακά σε διάφορους τομείς της μεταποίησης. Zamak: Ένα ευέλικτο κράμα ψευδαργύρου-αλουμινίου Το Zamak είναι ένα ακρωνύμιο για τις γερμανικές ονομασίες των μετάλλων που αποτελούν το κράμα του: Zink (ψευδάργυρος), Aluminium (αλουμίνιο), Magnesium (μαγνήσιο) και Kupfer (χαλκός). Το κράμα εισήχθη για πρώτη φορά το 1929 και έκτοτε έχει αποδειχθεί ότι είναι ένα οικονομικά αποδοτικό, ανθεκτικό και απίστευτα ευέλικτο υλικό που χρησιμοποιείται σε όλο τον κόσμο της κατασκευής. Πριν από την ανάπτυξη του Zamak, η χύτευση ψευδαργύρου σε μήτρα είχε ένα ζήτημα γνωστό ως πανούκλα ψευδαργύρου. Το παράσιτο ψευδαργύρου αναφέρεται στην υποβάθμιση των συστατικών ψευδαργύρου λόγω της παρουσίας ακαθαρσιών στο κράμα. Οι ακαθαρσίες καθιστούσαν τον ψευδάργυρο εκφυλισμένο και με την πάροδο του χρόνου, τα περισσότερα χυτά εξαρτήματα κατέστησαν άχρηστα. Η New Jersey Zinc Company έλυσε αυτό το πρόβλημα κατασκευάζοντας το Zamak, το οποίο κατασκευαζόταν από πολύ καθαρό ψευδάργυρο - τον πιο καθαρό ψευδάργυρο - 99,99% καθαρό ψευδάργυρο. Ο εξευγενισμός επιτυγχανόταν με επαναρροή, και αυτό γινόταν έτσι ώστε να απομακρυνθούν οι ακαθαρσίες που προκαλούσαν προσβολή του ψευδαργύρου. Η προέλευση και η εξέλιξη των κραμάτων Zamak Η καινοτομία της Zamak είχε φέρει σταθερότητα στη βιομηχανία χύτευσης ψευδαργύρου, η οποία ήταν πολύ αναγκαία. Το Zamak έγινε σύντομα ευρέως αποδεκτό για την υψηλότερη καθαρότητα και την ικανότητά του να αντιστέκεται σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα στην πανούκλα του ψευδαργύρου για χρήση στη χύτευση μήτρας και σε άλλους βιομηχανικούς σκοπούς. Αυτό το κράμα ήταν μια πραγματική επιτυχία, καθώς επέτρεψε την κατασκευή ισχυρών, ανθεκτικών και μακράς διάρκειας εξαρτημάτων ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα. Το Zamak έγινε ένα καλά δοκιμασμένο υλικό, που το προσδιόρισε να αντέχει τις μηχανικές καταπονήσεις ενώ εκτίθεται στο περιβάλλον. Τι είναι το zamak; Το ίδιο το Zamak είναι ένα κράμα με βάση τον ψευδάργυρο και το αλουμίνιο, το οποίο έχει ουσιαστικά σχεδιαστεί για χύτευση σε μήτρες και κατασκευή ακριβείας. Χρησιμοποιείται ευρέως ως αποτέλεσμα της αντοχής, της αντοχής στη διάβρωση και των καλών ιδιοτήτων χύτευσης- αναπτύχθηκε το 1929 από την εταιρεία ψευδαργύρου New Jersey Zinc Company. Όντας σε θέση να λιώνει στους (380°C περίπου έως 420°C), έχει χαμηλό σημείο τήξης και, ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο για εξαρτήματα αυτοκινήτων, υλικό, ηλεκτρικά εξαρτήματα και καταναλωτικά αγαθά. Αποτελεί προτιμώμενη επιλογή έναντι του καθαρού ψευδαργύρου και άλλων μεταλλικών κραμάτων λόγω της ανθεκτικότητας και του χαμηλού κόστους του σε διάφορες βιομηχανίες. Σύνθεση των κραμάτων Zamak Το Zamak είναι μια ομάδα πέντε διαφορετικών κραμάτων ψευδαργύρου ως βασικού μετάλλου και μικρών ποσοτήτων προστιθέμενου αλουμινίου, μαγνησίου και χαλκού για να προσδίδουν ειδικές ιδιότητες στο μέταλλο. Τα κύρια στοιχεία που περιέχονται στα διάφορα κράματα Zamak περιλαμβάνουν: 1. Ο ψευδάργυρος (Zn) είναι το βασικό μέταλλο σε όλα τα κράματα Zamak. Το κράμα είναι το δεύτερο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο μη σιδηρούχο μέταλλο, μετά το αλουμίνιο, καθώς διακρίνεται για την αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή του. 2. Το Zamak περιέχει επίσης συχνά αλουμίνιο (Al) για να αυξήσει τη συνολική αντοχή και την αντίσταση στη διάβρωση. Επίσης, δίνει καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας, το οποίο αξίζει ιδιαίτερη προσοχή στη χύτευση. 3. Μαγνήσιο (Mg) - Το μαγνήσιο προστίθεται επίσης στα κράματα Zamak για να ενισχύσει την αντοχή και τις ιδιότητες χύτευσης του τελικού κράματος. Επιτυγχάνεται επίσης μείωση της ευθραυστότητας του ψευδαργύρου. 4. Το Zamak περιέχει χαλκό (Cu) που προστίθεται σε πολύ μικρές ποσότητες για να προσθέσει σκληρότητα και να αυξήσει την αντοχή στη φθορά. Γενικά, η σύνθεση του κράματος μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τον τύπο του Zamak, αλλά γενικά περιέχει περίπου 85-95% ψευδάργυρο, αλουμίνιο περίπου 4-8%, χαλκό 1-3% και μαγνήσιο 0,01-0,1 %. Ποιο είναι το σημείο τήξης του Zamak; Το σημείο τήξης των κραμάτων Zamak εξαρτάται ελαφρώς από τη σύνθεσή τους, αλλά συνήθως κυμαίνεται μεταξύ 380°C έως 420°C (716°F έως 788°F). Το Zamak έχει επίσης σχετικά χαμηλό σημείο τήξης και αποτελεί καλή επιλογή για χύτευση και κατασκευή ακριβείας. Σημεία τήξης διαφόρων κραμάτων Zamak: Το Zamak αποτελείται κυρίως από ψευδάργυρο, οπότε τήκεται σε πολύ χαμηλότερη θερμοκρασία από ό,τι το αλουμίνιο ή ο χάλυβας. Η ιδιότητα της υψηλής ακρίβειας, της γρήγορης παραγωγής και της οικονομικά αποδοτικής κατασκευής το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές που έχουν απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Τι είναι η σκόνη Zamak; Η σκόνη Zamak είναι μια λεπτή σωματιδιακή δομή κράματος Zamak που αποτελείται από ψευδάργυρο με μικρές προσθήκες αλουμινίου, μαγνησίου και χαλκού. Πρόκειται για μια λεπτή μεταλλοποιημένη σκόνη που χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως οι θερμικές, οι βιομηχανίες ψεκασμού, οι βιομηχανίες στην προσθετική κατασκευή και οι βιομηχανίες μεταλλουργίας σκόνης. Ιδιότητες της σκόνης Zamak Σύνθεση: (Zamak 2, 3, 5, ή 7)Σημείο τήξης: Σημείο τήξης: Περίπου 380°C έως 420°C (716°F έως 788°F)Αντοχή στη διάβρωση: Αγωγιμότητα: Εξαιρετική αντοχή σε περιβαλλοντικούς παράγοντες: Πυκνότητα: Καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα: Χρήση της σκόνης Zamak 1. Μεταλλουργία σε σκόνη - Εφαρμόζεται στην κατασκευή πυροσυσσωματωμένων εξαρτημάτων όπου τοποθετείται μεταλλική σκόνη και θερμαίνεται στο σχηματισμό στερεών εξαρτημάτων.2. Θερμικός ψεκασμός - Χρησιμοποιείται ως προστατευτική επίστρωση της επιφάνειάς του που περιλαμβάνει τη χρήση ψεκασμένου υλικού στην προστασία της επιφάνειας από τη διάβρωση και τη φθορά.3. Εκτύπωση 3D και πρόσθετη κατασκευή - Εφαρμόζεται στις τεχνολογίες νέας γενιάς για την κατασκευή πρωτοτύπων.4. Χύτευση με έγχυση μετάλλων (MIM) - Χρησιμοποιείται στις διαδικασίες κατασκευής μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων με περίπλοκα σχέδια. Πλεονεκτήματα της σκόνης Zamak Η σκόνη Zamak βρίσκει εφαρμογή στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική και σε πολλές άλλες βιομηχανικές εφαρμογές λόγω της χρησιμότητας και της αντοχής της. Διαφορετικοί τύποι κραμάτων Zamak και

Χύτευση ψευδαργύρου

Η σημασία της χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία

χύτευση αλουμινίου, εταιρείες χύτευσης μήτρας, εταιρεία χύτευσης μήτρας, Die Casting Κατασκευαστής, εξαρτήματα χύτευσης, zamak 3 χύτευση μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Τι είναι η χύτευση σε μήτρα; Η χύτευση σε μήτρα είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την πίεση λιωμένου μετάλλου μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού κατασκευάζεται με τη χρήση δύο σκληρυμένων καλουπιών από εργαλειοχάλυβα που επεξεργάζονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και λειτουργούν παρόμοια με τα καλούπια έγχυσης. Οι περισσότερες χύτευση με εκμαγείο γίνεται από μη σιδηρούχα μέταλλα, ιδίως ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, κασσίτερο, μόλυβδο και κράματα με βάση τον κασσίτερο. Ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που ρίχνεται, χρησιμοποιείται θερμική ή ψυχρή μηχανή. Η διαδικασία χύτευσης ψευδαργύρου είναι πολύ δημοφιλής για την κατασκευή εξαρτημάτων σε κτιριακούς και βιομηχανικούς τομείς, αλλά η πιο συνηθισμένη εφαρμογή είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία. Στην πραγματικότητα, τα αυτοκίνητα έχουν διάφορα μέρη που μπορούν να κατασκευαστούν μέσω χύτευσης, με τέτοιο τρόπο ώστε η σύγχρονη διαδικασία της χύτευσης να ξεκίνησε αρχικά για την αυτοκινητοβιομηχανία. Με τη διαδικασία χύτευσης συχνά δεν απαιτείται περαιτέρω κατεργασία μετά τη χύτευση: όχι μόνο η ακρίβεια είναι έως και 99,8%, αλλά τα χυτά προϊόντα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ωμά επειδή έχουν ευχάριστο φινίρισμα. Η χρήση της χύτευσης ψευδαργύρου είναι σχεδόν 28% στην αυτοκινητοβιομηχανία, ακολουθούμενη από τον τομέα των κατασκευών και του υλικού. Ο ψευδάργυρος έχει γίνει ένα από τα πιο σημαντικά μέταλλα στη βιομηχανία εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ιδίως για προϊόντα όπως το περίβλημα της κλειδαριάς της πόρτας, το πιαστράκι, τα γρανάζια και οι τροχαλίες του αναστολέα στα συστήματα ζωνών ασφαλείας, αλλά και για εξαρτήματα εκκεντροφόρων και αισθητήρων. Με τη χρήση αυτού του μετάλλου και των κραμάτων του, είναι δυνατή η επίτευξη αντοχής, ολκιμότητας και ευελιξίας που δεν θα ήταν δυνατή με άλλα υλικά. Επιπλέον, ο ψευδάργυρος μπορεί να αποτελέσει τη σωστή επιλογή για την απόκτηση υψηλής ποιότητας αισθητικών εξαρτημάτων, με στενές ανοχές που δεν είναι δυνατές με άλλα υλικά, καθώς και για την απόκτηση ανάγλυφων και αυλακώσεων για μηχανικά εξαρτήματα ή γρανάζια. Μηχανισμοί χύτευσης ψευδαργύρου στην αυτοκινητοβιομηχανία Όπως προαναφέρθηκε, η αυτοκινητοβιομηχανία είναι η πιο συνηθισμένη εφαρμογή χύτευσης: η χρήση ψευδαργύρου και των κραμάτων του καθιστά δυνατή την παραγωγή εξαρτημάτων που είναι σε θέση να επιτύχουν υψηλή αισθητική ποιότητα, με στενές και στενές ανοχές για τη μορφολογία του σχήματος. Τα κράματα ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται επίσης για επιστρώσεις λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων του, όπως η βελτίωση των αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων του ψευδαργύρου που είναι ήδη εντυπωσιακές. Παρακάτω μπορείτε να βρείτε ορισμένα πιθανά παραδείγματα επιμετάλλωσης ψευδαργύρου: Τμήμα εσωτερικής αισθητικής Τμήμα ηλιοροφών Μηχανικά μέρη Κινητήρας και άλλα εξαρτήματα κάτω από το αμάξωμα Σύστημα υδραυλικού τιμονιού Εξαρτήματα και σύστημα φρένων Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Εξαρτήματα και συστήματα κλιματισμού Υλικό πλαισίου Εξαρτήματα στο σύστημα ζωνών ασφαλείας Εξαρτήματα του κλιματισμού Σύστημα καυσίμου Πλεονεκτήματα για τη χύτευση ψευδαργύρου: Μια αποδοτική & οικονομική διαδικασία που προσφέρει διάφορες μορφές και μορφές που είναι δυνατές. Παραγωγή υψηλής ταχύτητας Ακρίβεια διαστάσεων & σταθερότητα Αντοχή & βάρος Διάφορες τεχνικές φινιρίσματος είναι διαθέσιμες Απλή συναρμολόγηση Η διαδικασία χύτευσης υπό πίεση ξεκίνησε με τη χρήση μολύβδου και κραμάτων μολύβδου, κραμάτων μαγνησίου και χαλκού τα οποία ακολούθησαν γρήγορα και στη δεκαετία του 1930, είναι διαθέσιμα πολλά σύγχρονα κράματα που χρησιμοποιούνται ακόμη και σήμερα. Η διαδικασία αυτή εξελίχθηκε από τη χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης στη σύγχρονη έγχυση υψηλής πίεσης 4.500 λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα. Η σύγχρονη διαδικασία είναι ικανή να παράγει υψηλής ακεραιότητας, καθαρές μορφές χύτευσης με άριστα επιφανειακά φινιρίσματα. Το κράμα χύτευσης ψευδαργύρου είναι ένα ισχυρό, ανθεκτικό και οικονομικά αποδοτικό υλικό μηχανικής. Οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι ανταγωνιστικές και είναι συνήθως υψηλότερες από το χυτό αλουμίνιο, το μαγνήσιο, τον μπρούντζο, το πλαστικό και τον περισσότερο χυτοσίδηρο.

Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3

Zamak 3 Χύτευση με εκμαγείο

χύτευση αλουμινίου, zamak 3, zamak 3 χύτευση μήτρας, Χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3, zamak 5, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Προσφέρουμε χύτευση ZAMAK 3 για την κατασκευή προϊόντων ZAMAK 3. Τα προϊόντα μας ZAMAK 3, οι δυνατότητες παραγωγής και οι εγκαταστάσεις αποθήκευσης θα σας δώσουν ποιοτικά εξαρτήματα σε ανταγωνιστικές τιμές. Το ZAMAK 3 είναι το πιο δημοφιλές από τη σειρά κραμάτων ZAMAK για χύτευση ψευδαργύρου σε μήτρα, λόγω της δυνατότητας χύτευσης και της σταθερότητας των διαστάσεων. Ιδιότητες του ZAMAK 3: (MPa) 41 (283) Αντοχή σε εφελκυσμό - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa) 32 (221) Επιμήκυνση: 10 Αντοχή σε διάτμηση: psi x 103 (MPa) 31 (214) Σκληρότητα: (J) 432 (58) Αντοχή σε κόπωση Περιστροφική κάμψη - 5×108 κύκλοι: psi x 103 (MPa) 6,9 (48) Αντοχή σε θλίψη 0,1% Offset: psi x 103 (MPa) 604 (414) Μέτρο ελαστικότητας - psi x 106 (MPa x 103) 12.46 (85,5) Λόγος Poisson¡¯s 0,27 Πυκνότητα: lb/cu in (g/cm3) ,24 (6,6) Εύρος τήξης: ¡ãF (¡ãC) 718-728 (381-387) Ηλεκτρική αγωγιμότητα: %IACS 27 Θερμική αγωγιμότητα: BTU/ft/hr/¡ãF (W/m/hr/¡ãC) 65,3 (113,0) Συντελεστής θερμικής διαστολής: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC) 15,2 (27,4) Ειδική θερμότητα: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC) .10 (419) Σχέδιο συρρίκνωσης μήτρας: in/in .007 Χύτευση ψευδαργύρου Εφαρμογές Αθλητικά είδη - Προσεγγίσεις εξοικονόμησης κόστους σε σχέση με τα μηχανικά κατεργασμένα εξαρτήματα- - Επικαλύψεις για να ταιριάζουν με τα εξαρτήματα ψευδαργύρου που ταιριάζουν- - Αντοχή για δύσκολες εφαρμογές- Ιατρική - Καινοτόμες δυνατότητες- - Σχέδια ακριβείας ως χυτό- - Για χρήση σε πολλές δύσκολες εφαρμογές- Διακόπτης - Πολλαπλές κοιλότητες για εξοικονόμηση κόστους- - Πολλαπλές διαφάνειες- Συνδετήρες - Πολλά μεγέθη παξιμαδιών πάνελ που έχουν ήδη διαμορφωθεί με εργαλεία- - Δυνατότητες διάτρησης υψηλής ταχύτητας- Σύνδεσμος - Τεχνολογία τεσσάρων διαφανειών για την εξάλειψη δαπανηρών δευτερευόντων- - Επιμετάλλωση κάννης για ηλεκτρολυτικό νικέλιο προσφέρει οικονομικά αποδοτική προστασία και αισθητική, - Εξαιρετικά αγώγιμα κράματα; Οπτικές ίνες - Δυνατότητα χύτευσης πολύπλοκων σχεδίων; - Εξαρτήματα με στενή ανοχή, όπως χύτευση, - Εξοπλισμός και εμπειρία για την παροχή μικρών εξαρτημάτων; Συσκευές - Χύτευση λεπτών τοιχωμάτων με αντοχή στις εφαρμογές; - Τα επιφανειακά φινιρίσματα παρέχουν αντοχή στη φθορά; - Κράματα σχεδιασμένα για τις ιδιαιτερότητες της εφαρμογής; Αυτοκίνητο - Δυνατότητα ενσωμάτωσης πολλαπλών εξαρτημάτων σε ένα μόνο χύτευση ψευδαργύρου; - Χύτευση και επιμεταλλώσεις ανθεκτικές στη διάβρωση; - Δυνατότητες δευτερεύουσας διάνοιξης βιδών; - Ο ψευδάργυρος είναι ένα εξαιρετικό υλικό απόσβεσης; Η λεπτομέρεια της χύτευσης ψευδαργύρου Zamak 3 Αρ: Zamak 3 zinc casting ProductName: Zamak 3 ή 5 χύτευση ψευδαργύρου Προϊόν Προέλευση: Zamak 3 ή 5: Κίνα: SZ Όροι πληρωμής: FOB SZ: Εάν θέλετε να αγοράσετε ή να μάθετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη χύτευση ψευδαργύρου Zamak 3,

Μέρη χύτευσης ψευδαργύρου

Χύτευση κράματος ψευδαργύρου Zamak 3 Zamak 5

χύτευση αλουμινίου, zamak 2 χύτευση μήτρας, zamak 3, zamak 3 χύτευση μήτρας, zamak 5, zamak 5 χύτευση μήτρας, zamak die casting, χύτευση κράματος ψευδαργύρου, Χύτευση ψευδαργύρου
/

Χύτευση ψευδαργύρου Περιγραφή : Χρησιμοποιούμε τέσσερα κράματα ψευδαργύρου κορυφαίας ποιότητας για τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 - επειδή προσφέρουν μοναδικά πλεονεκτήματα για τη δημιουργία χύτευσης υψηλής ακρίβειας. Zamak 3: Ως το πιο δημοφιλές κράμα ψευδαργύρου, το Zamak 3 διαθέτει εξαιρετική ολκιμότητα και αντοχή στην κρούση. Λειτουργεί πολύ καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος, Zamak 5: Το Zamak 5, που χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές αυτοκινήτων και μικρών κινητήρων, παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή σε ερπυσμό, σκληρότητα και αντοχή. Zamak 3 ή 5 μέρη χύτευσης; Για όλα τα χυτά μέρη ψευδαργύρου που κατασκευάζουμε χρησιμοποιούμε είτε το κράμα ψευδαργύρου Zamak-3 είτε το κράμα ψευδαργύρου Zamak-5. Ειδικό. Το κράμα γίνεται στο πλήρως αυτόματο τμήμα μας για το κράμα ψευδαργύρου στο εσωτερικό της εταιρείας μας, όπου κατασκευάζουμε όλα τα είδη κραμάτων ψευδαργύρου για χύτευση σε μήτρα. Η ημερήσια δυναμικότητά μας σε κράματα ψευδαργύρου είναι 16 μετρικοί τόνοι. Κάθε κράμα θερμότητας ελέγχεται από ένα ηλεκτρονικό φασματόμετρο για τη μεταλλουργική σύνθεση. Θα χαιρόμασταν να αναφέρουμε τις απαιτήσεις σας για εξαρτήματα χύτευσης Ψευδαργύρου χαμηλού κόστους και υψηλού όγκου μικρής ακρίβειας, τα οποία ζυγίζουν από 0,25 gms έως 125 gms. Ειδικευόμαστε σε έναν σπάνιο συνδυασμό και των δύο - Ακριβή μεγέθη & διακοσμητικό φινίρισμα επιφάνειας ZA-8: Ακόμα πιο ισχυρό από το Zamak 3 και 5, το ZA-zamak8 είναι η ιδανική επιλογή για έργα χύτευσης σε θερμό θάλαμο. Λειτουργεί επίσης καλά με πολλαπλές επιλογές επιμετάλλωσης και φινιρίσματος. Zamak 2: Σε σύγκριση με άλλα κράματα Zamak, το Zamak 2 προσφέρει υψηλότερες επιδόσεις ερπυσμού και μακροπρόθεσμη αντοχή και σκληρότητα. Χρησιμεύει ως εξαιρετικό υλικό έδρασης και είναι γνωστό ότι εξαλείφει την ανάγκη για δακτυλίους και ένθετα φθοράς σε εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση. Τα Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 και Zamak 2 είναι κατάλληλα για τη διαδικασία χύτευσης υπό πίεση λόγω της ικανότητάς τους να: - Να παράγουν πολύ λεπτά τοιχώματα και σχεδόν καθαρά σχήματα - Να επιτυγχάνουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας - Να προσφέρουν ευελιξία στη θερμοκρασία έως και 150° F - Να παρέχουν αξιοπιστία με ανώτερες ιδιότητες έδρασης - Να παρουσιάζουν αυξημένη αντοχή στη φθορά Παρακαλούμε στείλτε μας είτε τα δείγματα, είτε το σχέδιό σας και άλλες λεπτομέρειες και θα σας στείλουμε αμέσως την προσφορά μας.

Κύλιση στην κορυφή

Αποκτήστε μια προσφορά