Συγκόλληση αλουμινίου TIG: Αλουμινίου: Ένας ολοκληρωμένος τεχνικός οδηγός

Η συγκόλληση αλουμινίου TIG θεωρείται ευρέως ως μία από τις πιο απαιτητικές από τεχνικής άποψης διεργασίες στον τομέα της συγκόλλησης. Κατά την εργασία με αλουμίνιο, το μέταλλο που χαρακτηρίζεται από το μικρό του βάρος, την αντοχή στη διάβρωση και την υψηλή αγωγιμότητά του, αναδύεται ένα σύνολο πρωτοφανών προβλημάτων, τα οποία το διακρίνουν τόσο πολύ σε σχέση με τον χάλυβα ή τον ανοξείδωτο χάλυβα. Ο κακός χειρισμός του αλουμινίου μπορεί να προκαλέσει το φυσικό στρώμα οξειδίου να παρέχει μια αδύναμη, πορώδη ή με άλλο τρόπο δομικά ανεπιθύμητη συγκόλληση λόγω του φυσικού επιπέδου οξειδίου, του χαμηλού σημείου τήξης και της ικανότητάς του να απορροφά αέριο υδρογόνο. Έτσι, η διαδικασία TIG (αδρανές αέριο βολφραμίου) ή η διαδικασία συγκόλλησης τόξου με αέριο βολφράμιο (GTAW) είναι η διαδικασία που επιλέγεται από τη βιομηχανία για χρήση σε περιπτώσεις όπου η ακρίβεια, η αισθητική και η ακεραιότητα της συγκόλλησης είναι οι κύριοι παράγοντες.

Αυτές θα καλύπτουν τη συμπεριφορά των υλικών, την επιλογή του εξοπλισμού, την επιλογή του αερίου προστασίας, την προετοιμασία των αρμών και τις μεθόδους αντιμετώπισης προβλημάτων, αν και θα δοθεί μεγάλη έμφαση στον έλεγχο ποιότητας και την επαναληψιμότητα. Επιπλέον, το άρθρο θα περιγράφει λεπτομερώς πώς να επιλέγετε και να χειρίζεστε σωστά ένα συγκολλητή αλουμινίου tig, να διαχειρίζεστε διάφορους τύπους εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου, και να παράγετε σταθερές αρθρώσεις χωρίς ελαττώματα όταν επιχειρείτε να συγκολλήσετε αλουμίνιο TIG. Μέχρι το τέλος, ο αναγνώστης θα έχει μια εμπεριστατωμένη γνώση για το πώς να δημιουργήσει ένα καλό, καθαρό, δομικά εμφανές συγκρότημα αλουμινίου με συγκόλληση tig σύμφωνα με το βιομηχανικό πρότυπο στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη ναυτιλιακή βιομηχανία, καθώς και τη μεταποιητική βιομηχανία. 

Αυτό το άρθρο εξετάζει την επιστήμη, τις μεθόδους και τις πρακτικές πτυχές της συγκόλλησης TIG σε αλουμίνιο. Προορίζεται για χρήση από ειδικούς και τεχνικά καταρτισμένους ανθρώπους που θέλουν να διευρύνουν τις γνώσεις τους σχετικά με τη συγκόλληση αλουμινίου σε διαδικασίες υψηλών επιδόσεων ή βιομηχανικές διεργασίες.

Πίνακας περιεχομένων

Τι είναι η συγκόλληση αλουμινίου TIG;

Η συγκόλληση αλουμινίου TIG αναφέρεται στη διαδικασία σύνδεσης εξαρτημάτων αλουμινίου με τη χρήση συγκόλλησης με αδρανές αέριο βολφραμίου (TIG), επίσης γνωστή ως συγκόλληση τόξου με βολφράμιο αερίου (GTAW). Εδώ, ένα ηλεκτρικό τόξο δημιουργείται από ένα μη καταναλώσιμο ηλεκτρόδιο βολφραμίου και το βασικό μέταλλο αλουμινίου και μια ράβδος πλήρωσης λιώνουν σε ένα προστατευτικό κάλυμμα αδρανούς αερίου, συνήθως αργού. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλό σημείο τήξης και ένα στρώμα οξειδίου υψηλής τήξης, η συγκόλληση αλουμινίου έχει μοναδικό χρωματισμό και η ξήρανση πρέπει να γίνεται προσεκτικά. Η συγκόλληση TIG έχει τοποθετημένο έλεγχο της εισερχόμενης θερμότητας και της λίμνης συγκόλλησης, πράγμα που σημαίνει ότι είναι ιδανική σε λεπτά υλικά, προηγμένα συγκροτήματα και άλλες εφαρμογές υψηλής απόδοσης. Η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η ναυτιλιακή βιομηχανία, μεταξύ άλλων, χρησιμοποιούν τη συγκόλληση TIG για την κατασκευή ανθεκτικών, μη διαβρωτικών και τακτοποιημένων βίντεο συγκόλλησης. Η επιτυχής "Συγκόλληση αλουμινίου TIG" απαιτεί εξειδικευμένη τεχνική, κατάλληλο εξοπλισμό και προσεκτική προετοιμασία της επιφάνειας για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα και η αντοχή της συγκόλλησης.

Γιατί συγκόλληση αλουμινίου TIG;

Η συγκόλληση τόξου με βολφράμιο (GTAW), η οποία είναι επίσης γνωστή ως συγκόλληση με αδρανές αέριο βολφραμίου (TIG), είναι η ιδανική τεχνική για χρήση όταν απαιτείται ακρίβεια, έλεγχος και λεπτή εμφάνιση. Προσφέρει απαράμιλλο έλεγχο στην ποσότητα της εισερχόμενης θερμότητας, ώστε οι συγκολλητές να έχουν τη δυνατότητα να ελέγχουν τη ρευστότητα της λίμνης συγκόλλησης του αλουμινίου.

Η συγκόλληση TIG, όταν χρησιμοποιείται με αλουμίνιο είναι αρκετά βολική κυρίως επειδή:

  • Ηλεκτρόδιο μη τήξης: Το ηλεκτρόδιο βολφραμίου δεν λιώνει και αυτό εξασφαλίζει σταθερό έλεγχο του τόξου.
  • Αντί για μόλυνση: Στην TIG, υπάρχει επαρκής κάλυψη των προστατευτικών αερίων και οι συγκολλήσεις καταλήγουν με μικρή μόλυνση.
  • Δυνατότητες πολικότητας AC: Η λειτουργία AC επιτρέπει τον καθαρισμό του στρώματος οξειδίου, ενώ παράλληλα επιτρέπει τη βαθιά τήξη, που είναι απαραίτητη στη συγκόλληση αλουμινίου TIG.
  • Συμπεριφορά αλουμινίου στη συγκόλληση: Η συμπεριφορά του αλουμινίου κατά τη συγκόλληση, ιδίως στις ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα, απαιτεί τη δέουσα προσοχή.

Η συγκόλληση αλουμινίου προϋποθέτει καλύτερη κατανόηση των φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του και οι οποίες είναι πολύ διαφορετικές σε σύγκριση με άλλα ευρέως χρησιμοποιούμενα μέταλλα. Παρακάτω παρατίθενται οι βασικές προκλήσεις που σχετίζονται με τη συγκόλληση αλουμινίου TIG.

1. Πολύ υψηλή θερμική αγωγιμότητα

Το αλουμίνιο μεταφέρει τη θερμότητα 5 φορές περισσότερο από τον χάλυβα. Αυτό σημαίνει ότι η θερμότητα διαχέεται γρήγορα από τη ζώνη συγκόλλησης, απαιτώντας υψηλότερη ένταση ρεύματος όταν προσπαθείτε να συγκολλήσετε αλουμίνιο TIG, ειδικά με παχιά υλικά. Όταν δεν γίνεται το καλύτερο μπορεί να καταλήξει σε σύντηξη κενών ή ακανόνιστη διείσδυση συγκόλλησης.

2. Προβλήματα στρώματος οξειδίου

Όταν οι επιφάνειες αλουμινίου εκτίθενται στον αέρα, σχηματίζεται αμέσως ένα στρώμα οξειδίου (αξιόπιστα προσκολλημένο), το οποίο είναι λεπτό. Το στρώμα αυτό λιώνει στους 2050 °C περίπου, δηλαδή πολύ πάνω από το σημείο τήξης του βασικού μετάλλου του αλουμινίου, το οποίο είναι 660 °C. Η συγκόλληση TIG, όταν χρησιμοποιείται η λειτουργία AC, βοηθά στο σπάσιμο αυτού του στρώματος, αλλά είναι επίσης σημαντικό να γίνεται προ-καθαρισμός για την παραγωγή υψηλής ποιότητας αλουμινίου συγκολλημένου με TIG.

3. Ευαισθησία πορώδους υδρογόνου

Το υδρογόνο απορροφάται εύκολα στο λιωμένο αλουμίνιο και αυτό μπορεί να δημιουργήσει πορώδες ή να προκαλέσει ρωγμές κατά την ψύξη. Το λάδι, η υγρασία ή οι βρώμικες ράβδοι πλήρωσης λειτούργησαν ως πηγή ρύπων που προκάλεσαν την είσοδο του υδρογόνου στη λίμνη συγκόλλησης. Ο σωστός καθαρισμός και η χρήση στεγνών ράβδων πλήρωσης είναι απαραίτητα για την αποφυγή ελαττωμάτων στα εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου.

Τεχνικός συνοπτικός πίνακας για τη συγκόλληση αλουμινίου TIG

Ακολουθεί ένας περιεκτικός τεχνικός πίνακας που συνοψίζει τις βασικές πτυχές της συγκόλλησης αλουμινίου TIG, συμπεριλαμβανομένων των παραμέτρων συγκόλλησης, των τύπων αρμών, των κοινών ελαττωμάτων και του τρόπου διαχείρισής τους. Σε αυτόν τον πίνακα, συνδυάζετε τις ιδέες του άρθρου σας και είναι πρωτότυπος και ιδιαίτερα τεχνικός.

ΚατηγορίαΤεχνική λεπτομέρειαΣυστάσεις / Παράμετροι
Υλικό βάσηςΤα κράματα αλουμινίου 1xxx έως 6xxx συγκολλούνται συνηθέστερα με TIGΚαθαρίστε όλες τις επιφάνειες πριν από τη συγκόλληση- αποφύγετε το 7xxx για υψηλή ευαισθησία στις ρωγμές.
Κύρια διαδικασίαΣυγκόλληση αλουμινίου TIG με εναλλασσόμενο ρεύμα (AC)Χρησιμοποιήστε ένα inverter TIG με ισορροπία AC, εκκίνηση υψηλής συχνότητας και σταθερό έλεγχο τόξου
Κύρια λέξη-κλειδίΣυγκόλληση αλουμινίου tigΧρησιμοποιήστε την κατάλληλη ισορροπία και ένταση εναλλασσόμενου ρεύματος- βελτιστοποιήστε τον έλεγχο της λακκούβας και την εναπόθεση του πληρωτικού υλικού.
Τύπος ηλεκτροδίου2% Λανθανοποιημένο ή κεριωμένο βολφράμιο (1/16″, 3/32″ ή 1/8″)Ακονίστε σε κοφτή αιχμή ή σε σφαιρική άκρη (για AC), ανάλογα με την εφαρμογή.
Αέριο θωράκισηςΑργό υψηλής καθαρότητας (99.99%)Ρυθμός ροής: για παχύτερα υλικά ή βαθύτερη διείσδυση
Ράβδοι πλήρωσηςER4043, ER5356Προσαρμόστε το υλικό πλήρωσης στο κράμα βάσης και την εφαρμογή (ER5356 για αντοχή, ER4043 για αντοχή σε ρωγμές)
Τύποι αρθρώσεωνButt, Lap, T, CornerΣχεδιάστε με μικρά κενά (~1/16") και επιτρέψτε τη θερμική διαστολή
Προετοιμασία συγκόλλησηςΑπολίπανση + ανοξείδωτη συρμάτινη βούρτσαΜην αγγίζετε μετά τον καθαρισμό- αφαιρέστε το στρώμα οξειδίου πριν από τη συγκόλληση
Τεχνική πυρσούΜικρό μήκος τόξου (<1/8"), γωνία κίνησης 10-15°Διατηρείτε το υλικό πλήρωσης εκτός του κώνου τόξου για να αποφύγετε την οξείδωση
Ρυθμίσεις ρεύματος1 amp ανά 0,001" πάχος βάσης60-130 αμπέρ για τις περισσότερες εφαρμογές λεπτού έως μεσαίου αλουμινίου
Συχνότητα ACΕλέγχει την εστίαση του τόξου120-200 Hz για καθαρό, στενό τόξο σε λεπτά εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου
Ισορροπία AC70% EN / 30% EP τυπικόΡυθμίστε προς περισσότερο EN για βαθύτερη διείσδυση- περισσότερο EP για οξείδιο καθαρισμού

Συμβουλή:

Βεβαιωθείτε ότι έχετε βαθμονομήσει σωστά το συγκολλητή αλουμινίου tig για τη σειρά κραμάτων που χρησιμοποιείτε και ελέγχετε πάντα την ακεραιότητα της θωράκισης πριν ξεκινήσετε την παραγωγή. Στο αλουμίνιο, η ποιότητα των συγκολλήσεων σχετίζεται τόσο με την ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας και της ρύθμισης των παραμέτρων όσο και με την ποιότητα του χειριστή.

Επιλέγοντας το σωστό συγκολλητή αλουμινίου TIG

Η επιλογή του κατάλληλου συγκολλητή αλουμινίου TIG είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη καθαρών, ισχυρών και χωρίς ελαττώματα συγκολλήσεων όταν εργάζεστε με αλουμίνιο. Δεδομένου ότι οι ιδιότητες του αλουμινίου απαιτούν προσεκτικό έλεγχο της θερμότητας, της σταθερότητας του τόξου και της πολικότητας, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί κάθε μηχανή TIG σε ένα τέτοιο υλικό. Τα παρακάτω είναι ζωτικής σημασίας προδιαγραφές και χαρακτηριστικά που πρέπει να εξεταστούν.

1. Συγκόλληση AC Δυνατότητα συγκόλλησης

Το αλουμίνιο χρειάζεται εναλλασσόμενο ρεύμα (AC) για να κόψει επιτυχώς το στρώμα οξειδίου και ταυτόχρονα να επιτύχει καλή διείσδυση της συγκόλλησης. Μια μηχανή χωρίς εναλλασσόμενο ρεύμα δεν εφαρμόζεται κατά τη συγκόλληση αλουμινίου με TIG. Τα μηχανήματα υψηλής τεχνολογίας σας επιτρέπουν να ρυθμίσετε λεπτομερώς την ισορροπία AC, η οποία είναι η αναλογία καθαρισμού/διείσδυσης.

2. Έναρξη τόξου HF

Η εκκίνηση με υψηλή συχνότητα είναι υποχρεωτική για την αποφυγή μόλυνσης και συγκόλλησης ενός ηλεκτροδίου. Η εκκίνηση HF επιτρέπει μια καθαρή εκκίνηση τόξου χωρίς επαφή, η οποία συμβάλλει στη διατήρηση της ακεραιότητας του βολφραμίου και της σταθερότητας του τόξου, ειδικά κατά τη συγκόλληση ευαίσθητων ή λεπτών εξαρτημάτων συγκόλλησης αλουμινίου.

3. Ελεγχόμενη συχνότητα/κυματομορφή

Οι σύγχρονες μονάδες συγκόλλησης αλουμινίου tig επιτρέπουν στους χρήστες να προσαρμόζουν τη συχνότητα εναλλασσόμενου ρεύματος (συνήθως 60-200 Hz), η οποία οξύνει τον κώνο του τόξου και βελτιώνει τον έλεγχο. Περαιτέρω δυνατότητες τελειοποίησης της απόδοσης μεταξύ των διαφόρων κραμάτων αλουμινίου και των συνδέσεων συγκόλλησης παρέχονται από τον έλεγχο της κυματομορφής (τετραγωνικό κύμα ή μαλακό τετράγωνο).

4. Λειτουργία μιας παλμικής συγκόλλησης

Οι ρυθμίσεις παλμών χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της ποσότητας της εφαρμοζόμενης θερμότητας και της παραμόρφωσης, ειδικά σε λεπτά υλικά ή συναρμολογήσεις ευαίσθητες στη θερμοκρασία. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας όταν προσπαθείτε να συγκολλήσετε αλουμίνιο TIG σε εργασίες αεροδιαστημικής, αυτοκινητοβιομηχανίας ή ηλεκτρονικών.

5. Τηλεχειριστήριο και πεντάλ ποδοσφαίρου Έλεγχος έντασης ρεύματος

Οι μεταβολές του ρεύματος είναι ευκολότερο να ελέγχονται σε πραγματικό χρόνο με τη χρήση πεντάλ ή τηλεχειριστηρίου και αποτρέπουν τον κίνδυνο υπερθέρμανσης ή υποδιείσδυσης σε πολύπλοκες ή καμπυλωτές ενώσεις που είναι δημοφιλείς στις συγκολλήσεις αλουμινίου με TIG.

Αέρια θωράκισης και υλικά πλήρωσης

Η επιλογή της ράβδου πλήρωσης και του προστατευτικού αερίου στη συγκόλληση αλουμινίου TIG επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της συγκόλλησης, τη μηχανική απόδοση και την αντοχή στη διάβρωση. Τα διάφορα κράματα αλουμινίου ανταποκρίνονται μοναδικά σε διάφορες συνθέσεις πληρωτικού υλικού και περιβάλλοντα προστασίας, καθιστώντας την τεκμηριωμένη επιλογή απαραίτητη, ειδικά όταν κατασκευάζονται κρίσιμα εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου.

1. Επιλογή της κατάλληλης ράβδου πλήρωσης

Η συμβατότητα των ράβδων πλήρωσης βασίζεται στο κράμα βάσης και στις προβλεπόμενες ιδιότητες της τελικής συγκόλλησης. Τα υλικά πλήρωσης αλουμινίου μπορεί να είναι κοινά και να περιλαμβάνουν:

ER4043

Αυτό το υλικό πλήρωσης με βάση το πυρίτιο είναι ρευστό, άρα συγκολλητό. Είναι καλά ανθεκτικό στις ρωγμές και ταιριάζει με τα βασικά μέταλλα της σειράς 6xxx. Είναι όμως αδύναμο σε σύγκριση με το ER5356.

ER5356

Ένα βελτιωμένο υλικό πλήρωσης μαγνησίου που είναι ισχυρότερο και ολκιμότερο. Είναι κατάλληλο για δομικές εργασίες και περιοχές που χρειάζονται ανοδίωση μετά τη συγκόλληση. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί συνήθως σε κράματα αλουμινίου 5xxx και 6xxx.

ER4045

Όπως το ER4043 και με μεγαλύτερη ροή και λιγότερη τάση για θερμή ρωγμή. Επειδή μπορεί να συγκολλήσει γρηγορότερα και να παράγει καλύτερη συγκόλληση με διαβροχή, χρησιμοποιείται συχνά στην αυτοκινητοβιομηχανία.

Η επιλογή του κατάλληλου πληρωτικού υλικού θα αποτρέψει τη δημιουργία ρωγμών, το πορώδες και το πρόβλημα της ευθραυστότητας μετά τη συγκόλληση (όταν χρησιμοποιούνται ανόμοια κράματα αλουμινίου).

2. Επιλογή αερίου προστασίας

Η θωράκιση της δεξαμενής συγκόλλησης από την ατμοσφαιρική μόλυνση πρέπει να γίνεται σωστά. Το τυπικό αέριο για τη συγκόλληση αλουμινίου TIG είναι:

100% Αργό

Το αργό προσφέρει καλό τόξο συγκόλλησης, δυνατότητα καθαρισμού με εναλλασσόμενο ρεύμα και εξαιρετικό έλεγχο της λίμνης συγκόλλησης. Ταιριάζει σχεδόν σε κάθε πάχος αλουμινίου και σε κάθε εφαρμογή.

Μείγματα αργού/ελίου

Η προσθήκη ηλίου αυξάνει την εισροή θερμότητας και την ενέργεια του τόξου, και αυτό ενισχύει τη διείσδυση σε παχύ αλουμίνιο. Ένα μείγμα ηλίου 75% / αργού 25% είναι σύνηθες για βιομηχανικές εφαρμογές που περιλαμβάνουν βαριά εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου.

3. Ρυθμός ροής αερίου και καθαρότητα

Ρυθμός ροής: Ο πιο συνηθισμένος ρυθμός ροής είναι μεταξύ 15 και 20 CFH (κυβικά πόδια ανά ώρα) για τις περισσότερες εργασίες. Διαπιστώνεται ότι οι απαραίτητοι προστατευτικοί θάλαμοι είναι πολύ λίγοι, γεγονός που οδηγεί σε οξείδωση, και μπορεί να είναι πάρα πολλοί, με αποτέλεσμα τη δημιουργία αναταράξεων και μόλυνσης.

Καθαρότητα: Για τη συγκόλληση μπορεί να χρησιμοποιηθεί αργό με καθαρότητα τουλάχιστον 99,99 %. Η αστάθεια του τόξου και το πορώδες αλουμίνιο που συγκολλάται με tig είναι προϊόντα μολυσμένου αερίου.

Όσον αφορά τα προστατευτικά αέρια, θα πρέπει να επιλέξετε το 100% Argon. Το ήλιο ή μίγματα αργού-ηλίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ειδικές περιπτώσεις για την αύξηση της διείσδυσης, ειδικά σε παχιά μέρη συγκόλλησης αλουμινίου.

Προετοιμασία της επιφάνειας: Η λύση για καθαρές συγκολλήσεις

Η προετοιμασία της επιφάνειας είναι ένα από τα πιο κρίσιμα βήματα για τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας αποτελεσμάτων συγκόλλησης αλουμινίου TIG. Σε αντίθεση με άλλα μέταλλα, το αλουμίνιο σχηματίζει μια ισχυρή επίστρωση οξειδίου σε σχεδόν μηδενικό χρόνο όταν εκτίθεται στον αέρα. Αυτό το οξείδιο όχι μόνο λιώνει σε σημαντικά υψηλότερη θερμοκρασία ( 2050 °C) από το βασικό μέταλλο ( 660 C ), αλλά και δεσμεύει ρύπους όπως υγρασία και λάδι καθώς και υδρογονάνθρακες. Η έλλειψη απομάκρυνσης θα είχε ως αποτέλεσμα κακή σταθερότητα του τόξου, πορώδες, ατελή σύντηξη και δομική αστοχία, ιδίως σε συγκολλήσεις που φέρουν φορτίο ή που χαρακτηρίζονται από πίεση.

1. Μηχανικός καθαρισμός

Καθαρίστε πρώτα σκουπίζοντας τη βρωμιά, το λάδι ή το χρώμα με ένα καθαρό πανί χωρίς χνούδι χρησιμοποιώντας ασετόν ή ένα ειδικό απολιπαντικό αλουμινίου. Στη συνέχεια, τρίψτε το στρώμα οξειδίου χρησιμοποιώντας μια συρμάτινη βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα, η οποία πρέπει να χρησιμοποιείται αποκλειστικά σε αλουμίνιο. Ακριβώς πριν από τη συγκόλληση, το βούρτσισμα πρέπει να πραγματοποιείται για να αποφευχθεί η εκ νέου οξείδωση.

2. Χημικός καθαρισμός

Σε πιο απαιτητικές εφαρμογές, όπως το ξέπλυμα με νιτρικό οξύ, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μετά από χημική χάραξη με χρήση αλκαλικού υγρού (όπως υδροξείδιο του νατρίου). Αυτό καθαρίζει τόσο τις οργανικές όσο και τις ανόργανες εναποθέσεις και καθιστά την επιφάνεια χημικά ενεργή για την εκτέλεση συγκόλλησης.

3. Κοινή εκγύμναση και κλιμάκωση των άκρων

Η καλή τοποθέτηση και προετοιμασία των άκρων θα βοηθήσει στη διατήρηση του τόξου υπό έλεγχο και στην καλή κάλυψη με αέριο. Οι τραχιές ακμές πρέπει να είναι ελαφρώς λοξές και όλες οι επιφάνειες δεν πρέπει να έχουν γρέζι ή κηλίδα οξειδίου, σε περίπτωση που οι ενώσεις μεταξύ τεμαχίων αλουμινίου θα γίνουν με συγκόλληση tig, στην οποία είναι απαραίτητη η βαθιά σύντηξη.

Η συνεπής, καθαρή προετοιμασία είναι απαραίτητη όταν εργάζεστε με συναρμολογήσεις ακριβείας ή εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου υψηλής ακεραιότητας. Ακόμη και ο καλύτερος συγκολλητής αλουμινίου tig δεν μπορεί να αντισταθμίσει μια μολυσμένη επιφάνεια.

Παράμετροι και μέθοδοι συγκόλλησης TIG

Οι συνεχείς, υψηλής ακεραιότητας συγκολλήσεις αλουμινίου θα πρέπει να παράγονται μόνο με την εκμάθηση των παραμέτρων συγκόλλησης και των αντίστοιχων τεχνικών που σχετίζονται με τον πυρσό. Η γρήγορη θερμική απόκριση, η χαμηλή θερμοκρασία τήξης και η ευαισθησία του αλουμινίου στη μόλυνση απαιτούν σχεδόν ακριβή έλεγχο της ηλεκτρικής διαμόρφωσης, της απόστασης του τόξου, καθώς και της κατανομής του μετάλλου πλήρωσης. Αυτή η ενότητα περιγράφει τις πιο κρίσιμες παραμέτρους TIG και τις βέλτιστες πρακτικές που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση αλουμινίου tig σε επαγγελματικό επίπεδο.

1. Ρυθμίσεις ρεύματος

Η εισροή θερμότητας ελέγχεται απευθείας από την ένταση του ρεύματος. Το τυπικό ελάχιστο πάχος αλουμινίου είναι 1 amp ανά 0,001 ίντσες πάχους βασικού μετάλλου, αν και το αλουμίνιο συχνά απαιτεί περισσότερο λόγω του υψηλού ρυθμού ανταλλαγής θερμότητας. Για παράδειγμα: Το αλουμίνιο πρέπει να είναι πολύ υψηλότερο σε σχέση με το αλουμίνιο:

  • Αλουμίνιο σε 1/8 ( 125-140 αμπέρ )
  • Λεπτό φύλλο (0,040"): 40-50 αμπέρ παλμικό έλεγχο

Προτείνεται ένα πεντάλ ποδιού ή ένα τηλεχειριστήριο με ζωντανή ένταση ρεύματος, εκτός εάν συγκολλάτε πολύ παχύ υλικό και μπορεί να κάνετε συνεχείς αλλαγές στα υλικά/το πάχος και/ή να κάνετε αλλαγές στα τμήματα των αρμών.

2. Έλεγχος ισορροπίας AC

Ο πρόσφατος εξοπλισμός TIG επιτρέπει τη μεταβολή του λόγου AC, μεταξύ αρνητικού ηλεκτροδίου (EN) και θετικού ηλεκτροδίου (EP):

  • EN: Δίνει διείσδυση σε περισσότερες λεπτομέρειες
  • EP: Οξειδώνει το στρώμα οξειδίου

Η κανονική γραμμή βάσης είναι 70 % EN, 30 % EP. Καθώς αυξάνεται το EN, τα οφέλη διείσδυσης επιτυγχάνονται με απώλεια της δράσης καθαρισμού και αυτό μπορεί να μην είναι κατάλληλο για έντονα οξειδωμένο αλουμίνιο.

3. Ρυθμίσεις συχνότητας AC

Η αύξηση της συχνότητας εναλλασσόμενου ρεύματος (συνήθως 60 Hz έως 200 Hz) περιορίζει και σταθεροποιεί το τόξο. Ένας αυξημένος αριθμός φορών χρήσης της τουαλέτας:

  • Καλύτερος έλεγχος της κατεύθυνσης
  • Μειώνει την περιπλάνηση των τόξων
  • Βελτιώνει την προοπτική της συγκόλλησης

Αυτό είναι ιδιαίτερα επωφελές όταν εργάζεστε σε λεπτά ή καλλυντικά μέρη συγκόλλησης αλουμινίου.

4. Επιλογή και προετοιμασία του ηλεκτροδίου βολφραμίου

  • Συγκόλληση αλουμινίου AC: Χρησιμοποιήστε τον κατάλληλο τύπο βολφραμίου.
  • Καθαρό βολφράμιο: Παράγει ένα σφαιρικό άκρο με εναλλασσόμενο ρεύμα, είναι σταθερό με παλιές μηχανές
  • 2 τοις εκατό Λανθανοποιημένα ή Σεριωμένα: η επιλογή στους σύγχρονους μετατροπείς λόγω καλύτερης εκκίνησης του τόξου και μειωμένης κατανάλωσης

Η ένταση του ρεύματος πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος του βολφραμίου (π.χ. 3/32, 1/8″), καθώς η λειτουργία με πολύ μεγάλο μέγεθος μπορεί να προκαλέσει αστάθεια στο τόξο ή να λιώσει το ηλεκτρόδιο.

5. Τεχνική και χειρισμός ράβδων πλήρωσης

Εισάγετε τη ράβδο μέσα στη λίμνη συγκόλλησης με σταθερό ρυθμό στην μπροστινή πλευρά της λίμνης συγκόλλησης και ποτέ απευθείας στο τόξο. Αυτό περιορίζει τον αριθμό των αναταράξεων και της οξείδωσης. Εφαρμόστε κράματα ράβδων πλήρωσης κατάλληλα για το βασικό σας μέταλλο (ER4043 ή ER5356 είναι τα πιο συνηθισμένα) και αποφύγετε να βρέξετε ή να λερώσετε τις ράβδους, ώστε να αποφευχθεί η πολύ επικίνδυνη απορρόφηση υδρογόνου.

6. Υψόμετρο και γωνία φακού

Κρατήστε το μήκος του τόξου στο ελάχιστο - ιδανικά λιγότερο από 1/8 ίντσα για να ελαχιστοποιήσετε την περιπλάνηση του τόξου και τη μόλυνση. Πυρσός: Θα πρέπει να έχει γωνία κλίσης περίπου 10-15 o προς τα πάνω, με την κατεύθυνση της κίνησης. Αυτό παρέχει μεγαλύτερη ορατότητα και κάλυψη με προστατευτικό αέριο.

Αυτές οι παράμετροι είναι σημαντικό να τις μάθετε και να τις κατακτήσετε μαζί με την πρακτική εξάσκηση, και η βαθιά κατανόηση της συμπεριφοράς των υλικών είναι αυτό που πρέπει να κρύβεται πίσω από τις αρθρώσεις υψηλής ποιότητας με αλουμίνιο που επιτυγχάνονται με συγκόλληση TIG, ειδικά στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και τις δομικές εφαρμογές.

Τεχνική συγκόλλησης για συγκόλληση αλουμινίου TIG

Όταν συγκολλάτε αλουμίνιο TIG, η τεχνική έχει εξίσου μεγάλη σημασία με τις ρυθμίσεις του μηχανήματος. Οι επαγγελματίες παίρνουν τα εξής: Οι επαγγελματίες παίρνουν τα εξής: Η συγκόλληση είναι μια διαδικασία, η οποία είναι πολύ σημαντική για την ποιότητα της εργασίας:

  • Γωνία πυρσού: Διατηρήστε το σε γωνία 15 15 μοιρών με την κατακόρυφο να κατευθύνεται προς την κατεύθυνση που περπατάτε.
  • Μήκος τόξου: Κρατήστε το μήκος του τόξου μικρό (1/8″ ή λιγότερο) για να μειώσετε το πορώδες και τη μόλυνση.
  • Ταχύτητα ταξιδιού: Εάν είναι πολύ αργή, θα προστεθεί υπερβολική θερμότητα και η παραμόρφωση είναι επίπονη. Πηγαίνετε αρκετά γρήγορα ώστε να έχετε τον έλεγχο, αλλά όχι πολύ γρήγορα για να θερμανθείτε.
  • Ράβδος πλήρωσης: Εκτελείτε επαναλαμβανόμενα και τακτικά βήματα πλήρωσης και βυθίζετε το πληρωτικό υλικό στο μπροστινό μέρος της λίμνης συγκόλλησης και όχι στο τόξο.

Θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στη λίμνη συγκόλλησης. Λόγω της ταχείας τήξης του αλουμινίου, η λιωμένη λίμνη μπορεί να είναι δύσκολο να φανεί καθαρά, καθώς αντανακλάται καθώς μετατρέπεται γρήγορα σε υγρό.

Κοινός σχεδιασμός - συγκόλληση αλουμινίου

Ο αποτελεσματικός σχεδιασμός των αρμών είναι απαραίτητος για την επίτευξη δομικά υγιών, αισθητικά καθαρών και χωρίς ελαττώματα συγκολλήσεων στη συγκόλληση αλουμινίου με TIG. Το αλουμίνιο είναι πολύ αγώγιμο στη θερμότητα, έχει χαμηλή θερμοκρασία τήξης και μπορεί εύκολα να στρεβλωθεί όταν υπερθερμανθεί- συνεπώς, η διαμόρφωση της άρθρωσης της συγκόλλησης πρέπει να είναι σαφώς μελετημένη. Αυτή η ενότητα εξηγεί πώς ο σωστός σχεδιασμός της άρθρωσης μπορεί να μειώσει τις συγκεντρώσεις τάσεων, να αποτρέψει τη στρέβλωση και να βελτιστοποιήσει την ποιότητα της συγκόλλησης, ιδίως όταν χρησιμοποιείται συγκολλητής αλουμινίου tig.

Σημαντικές αρχές του συλλογικού σχεδιασμού

Η θερμοδυναμική φύση του αλουμινίου απαιτεί να λαμβάνεται υπόψη στο σχεδιασμό των συνδέσεων ότι το αλουμίνιο αποβάλλει γρήγορα τη θερμότητα και διαστέλλεται με τη θερμική φόρτιση. Το αλουμίνιο, σε αντίθεση με τον χάλυβα, μεγαλώνει πολύ περισσότερο όταν θερμαίνεται, έως και διπλάσια, γεγονός που σημαίνει ότι κάθε χαλαρά τοποθετημένο εξάρτημα μπορεί εύκολα να παραμορφωθεί ή να εκραγεί. Συνηθίζεται να αφήνεται ένα μικρό διάκενο στη ρίζα στις συνδέσεις με πισινό (συνήθως 1/16") για να αντισταθμίζεται η διαστολή και να παρέχεται πλήρης διείσδυση. Ο ρόλος της συγκόλλησης TIG, όπου απαιτούνται υψηλά επίπεδα ακρίβειας, είναι ότι ο αρμός πρέπει επίσης να διατηρεί μια σταθερή λίμνη συγκόλλησης και να παρουσιάζει τη δυνατότητα πλήρους κάλυψης με τη χρήση προστατευτικού αερίου. Ειδικότερα, ο πυρσός και η ράβδος πλήρωσης πρέπει να σχεδιάζονται όσο το δυνατόν πιο εύκολα όταν η γεωμετρία είναι στενή ή ανατίθενται τυχόν εργασίες πολλαπλών περασμάτων.

Οι ευρέως διαδεδομένοι τύποι συνδέσεων που εφαρμόζονται στη συγκόλληση αλουμινίου TIG

Οι συνδέσεις με κόψιμο, οι συνδέσεις με αγκύλες, οι συνδέσεις Τ και οι γωνιακές συνδέσεις είναι οι πιο δημοφιλείς διατάξεις των συνδέσεων που κατασκευάζονται στο αλουμίνιο. Οι δύο είναι διαφορετικές ως προς τα οφέλη και τις τεχνικές τους εκτιμήσεις.

  • Οι συνδέσεις με κόψιμο ταιριάζουν πολύ καλά στη διαδικασία συγκόλλησης επίπεδων πλακών. Ένα μικρό άνοιγμα στη ρίζα βοηθά στην παροχή καλής διείσδυσης και επιτρέπει τη θερμική διαστολή.
  • Οι συνδέσεις Lap είναι απλές στην ευθυγράμμιση, έχουν καλή μηχανική αντοχή και είναι επιρρεπείς στην παγίδευση οξειδίων μεταξύ των επιφανειών, εκτός αν καθαριστούν καλά πριν από τη συγκόλληση.
  • Οι συνδέσεις Τ συναντώνται κυρίως σε πλαίσια, δικτυώματα και στηρίγματα. Αυτά πρέπει να είναι καλά εξαρτήματα για να αποφεύγονται οι κραδασμοί, δεδομένου ότι το αλουμίνιο είναι ένα μαλακό μέταλλο και λιώνει όταν υποβάλλεται σε θερμότητα.
  • Οι γωνιακές συνδέσεις είναι καλές σε περιβλήματα και κουτιά, αλλά καίνε το λεπτό υλικό, εκτός αν δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ποσότητα της θερμότητας που εφαρμόζεται.

Σε όλες αυτές τις περιπτώσεις, οι συγκολλητές πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τόσο τη δομική αντοχή όσο και την προσβασιμότητα της συγκόλλησης για να εξασφαλίσουν την επιτυχία, ιδίως όταν δημιουργούν κρίσιμα μέρη συγκόλλησης αλουμινίου.

Προετοιμασία άκρων και στερέωση

Στη συγκόλληση TIG, η προετοιμασία των άκρων είναι πολύ σημαντική, καθώς το αλουμίνιο είναι ιδιαίτερα ευαίσθητο στη μόλυνση και την ατελή σύντηξη. Με παχύτερο υλικό (μεγαλύτερο από 3/16"), οι ακμές των αρμών θα πρέπει να είναι λοξές (30-37,5 ) για να σχηματιστεί ένα αυλάκι για τη σωστή εναπόθεση του πληρωτικού υλικού. Οι ακμές θα πρέπει να είναι απαλλαγμένες από οξείδια και γρέζια και χρειάζονται προεπεξεργασία με βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα ή χημικό διαβρωτικό.

Αυτή η στερέωση είναι επίσης εξαιρετικά σημαντική για την αντιμετώπιση της μαλακής φύσης του αλουμινίου και της ευαισθησίας του σε θερμικές κινήσεις. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται χαλκός, ράβδοι ψύξης αλουμινίου, σφιγκτήρες ακαμψίας και συγκολλήσεις καρφώματος για να διασφαλιστεί ότι δεν θα γίνει στρέβλωση. Όταν πρόκειται για λεπτά φύλλα, θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν εφεδρικές πλάκες για τη στήριξη της λίμνης συγκόλλησης. Η χαμηλή αντοχή του αλουμινίου στην παραμόρφωση παρουσία θερμότητας καθιστά τη σωστή συγκράτηση των αρμών πρωταρχικό μέλημα.

Συγκόλληση αλουμινίου TIG Σκέψεις μηχανής

Η απόδοση ενός συγκολλητή αλουμινίου tig επηρεάζει άμεσα το πόσο καλά θα λειτουργήσει ο σχεδιασμός της άρθρωσης κατά τη συγκόλληση. Οι μηχανές TIG υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται στο αλουμίνιο επιτρέπουν δυνατότητες όπως ο έλεγχος ισορροπίας AC (που χρησιμοποιείται στον καθαρισμό και τη διείσδυση), η ρύθμιση συχνότητας (που χρησιμοποιείται στη ρύθμιση της ακρίβειας του τόξου) και η εκκίνηση υψηλής συχνότητας (που χρησιμοποιείται στο διαχωρισμό της έναρξης του τόξου χωρίς μόλυνση). Ελλείψει αυτών, ακόμη και οι πιο προσεκτικά σχεδιασμένες συνδέσεις μπορεί να αποδώσουν κακή απόδοση λόγω ανεπαρκούς σταθερότητας του τόξου, κακής τήξης ή παγίδευσης οξειδίων. Όταν πρόκειται για εργασίες ακριβείας ή φορτίου, οι συγκολλητές οφείλουν να διασφαλίζουν ότι το είδος της σύνδεσης που εκτελούν είναι ανάλογο με το είδος της μηχανής που χειρίζονται.

Γενικά σφάλματα σε συγκολλημένο αλουμίνιο Tig και πρόληψη

Ακόμα και με τον κατάλληλο εξοπλισμό και τις κατάλληλες δεξιότητες, η συγκόλληση αλουμινίου TIG παρουσιάζει μοναδικές προκλήσεις που μπορεί να οδηγήσουν σε ελαττώματα συγκόλλησης, αν δεν γίνει προσεκτική διαχείριση. Η μόλυνση από οξείδια, η λανθασμένη εισαγωγή θερμότητας ή η κακή θωράκιση μπορεί να βλάψουν την αισθητική εμφάνιση καθώς και την αντοχή της συγκόλλησης. Νέα πιθανά προβλήματα με την πιο συχνή αιτία και πιθανοί τρόποι συστηματικής πρόληψής τους μέσω της πρακτικής και του ελέγχου περιγράφονται παρακάτω στα προβλήματα που είναι πιθανότερο να παρουσιαστούν κατά την εργασία με αλουμίνιο συγκολλημένο με Tig.

1. Πορώδες ( παγίδευση αερίου )

Πορώδες: Αυτό είναι ένα αποτέλεσμα που προκαλείται από την παγίδευση αερίου υδρογόνου στο υγρό όχημα κατά τη στερεοποίηση της λίμνης συγκόλλησης. Είναι ιδιαίτερα επιρρεπές σε αυτό όταν εφαρμόζεται σε αλουμίνιο, το οποίο είναι ιδιαίτερα αντιδραστικό με το υδρογόνο, το οποίο μπορεί να βρεθεί στην υγρασία του αέρα, στις μολυσμένες ράβδους πλήρωσης και στα ακάθαρτα βασικά μέταλλα.

Πρόληψη:

  • Θα πρέπει να χρησιμοποιείται αέριο προστασίας αργού καθαρότητας 99,99% και να διατηρείται κατάλληλη ροή (15-20 CFH).
  • Κατά προτίμηση διατηρείτε τις ράβδους πλήρωσης άκρων σε ξηρή κατάσταση και χωρίς λάδια ή οξείδωση.
  • Καθαρίστε καλά το κάτω μέταλλο με ασετόν και, στη συνέχεια, βουρτσίστε το με μια ειδική συρμάτινη βούρτσα από ανοξείδωτο χάλυβα.
  • Πρέπει να αποφεύγονται τα ρεύματα ή οι ανεμιστήρες, ώστε να μην διαταράσσεται η κάλυψη του αερίου κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.

2. Ατελής σύντηξη

Αιτία: Όταν το μέταλλο συγκόλλησης δεν συγκολλάται πλήρως με το μέταλλο βάσης ή τα γειτονικά περάσματα, τότε εμφανίζεται αυτό το ελάττωμα. Είναι συνήθως αποτέλεσμα χαμηλής έντασης ρεύματος, υψηλής ταχύτητας κίνησης ή μη καθαρισμένων επιφανειών.

Πρόληψη:

  • Εφαρμόστε την κατάλληλη ένταση ρεύματος ανάλογα με το πάχος του υλικού (κατά κανόνα, 1 amp ανά 0,001" αλουμινίου).
  • Μειώστε την ταχύτητα κίνησης σε μια ταχύτητα που θα επιτρέψει στο βασικό μέταλλο να λιώσει πλήρως.
  • Πλένετε προσεκτικά τους χώρους και έχετε αποδεκτές αρθρώσεις που είναι ανοικτές και εκτεθειμένες πλήρως.
  • Χρησιμοποιήστε ένα μικρό μήκος τόξου και κυλήστε την καμπύλη στις σωστές γωνίες προς μία από τις δύο αρθρώσεις.

3. Σπάσιμο

Λόγος: Η ρηγμάτωση μπορεί να λάβει χώρα κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης (θερμή θραύση: θερμή ρηγμάτωση) ή μετά την ψύξη (ψυχρή θραύση: ψυχρή ρηγμάτωση), ιδίως σε συγκολλήσεις αλουμινίου υψηλής αντοχής ή συγκολλήσεις από διαφορετικά υλικά. Συνήθως συμβαίνει λόγω της ύπαρξης ενός κακού μετάλλου πλήρωσης ή της γρήγορης ψύξης.

Πρόληψη:

  • Θα πρέπει να επιλεγούν τα μέταλλα πλήρωσης. Σε μία περίπτωση, το ER5356 είναι ισχυρό και ανθεκτικό στις ρωγμές, σε αντίθεση με το ER4043.
  • Λόγω των προβλημάτων θερμικού σοκ, προθερμάνετε τις παχύτερες περιοχές μέχρι 150 200 oF.
  • Μην συγκολλάτε σε μολυσμένες επιφάνειες και βεβαιωθείτε ότι τα στρώματα οξειδίου έχουν καθαριστεί πριν από τη συγκόλληση.
  • Εκμεταλλευτείτε την καλή γεωμετρία των αρθρώσεων για να μειώσετε τη συγκέντρωση τάσεων.

4. Πάρα πολλή θερμότητα που προστίθεται και παραμόρφωση

Λόγος: Ο λόγος: Το αλουμίνιο έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε διάδοση υπερβολικής θερμότητας στην περιοχή συγκόλλησης, η οποία δεν μπορεί να ελεγχθεί. Όταν είναι λεπτή, τα τμήματα καίγονται ή οι μεγαλύτερες δομές απλά στρεβλώνονται.

Πρόληψη:

  • Εφαρμόστε παλμική συγκόλληση TIG για να έχετε χαμηλότερη μέση εισροή θερμότητας καθώς και διείσδυση.
  • Κατά τη σύσφιξη εξαρτημάτων χρησιμοποιήστε ράβδους στήριξης ή μπλοκ ψύξης, όπου είναι απαραίτητο.
  • Εφαρμόστε θερμότητα σε πολλά περάσματα σε παχιά τμήματα σε αντίθεση με την προσπάθεια να κάνετε τη συγκόλληση με ένα μόνο πέρασμα.
  • Με τη ρύθμιση του ελέγχου ισορροπίας εναλλασσόμενου ρεύματος και του υλικού ρύθμισης συχνότητας, η ενέργεια τόξου μπορεί να βελτιωθεί και η παράπλευρη θέρμανση να ελαχιστοποιηθεί.

5. Οξειδωμένες συγκολλήσεις (εγκλείσματα και οξείδωση)

Επεξήγηση: (θερμοκρασία τήξης ~2050 °C) που πρέπει να αφαιρεθεί πριν από τη συγκόλληση. Διαφορετικά, μπορεί να σχηματίσει εγκλείσματα και να εμποδίσει την τέλεια σύντηξη, καθιστώντας τη συγκόλληση αδύναμη.

Πρόληψη:

  • Αυξήστε τον καθαρισμό της επιφάνειας συγκόλλησης με τη χρήση ελέγχου ισορροπίας AC.
  • Το βούρτσισμα και η απολίπανση της επιφάνειας πρέπει να γίνονται πάντα πριν από τη συγκόλληση.
  • Αποφύγετε την επαφή με γυμνά χέρια με τις επιφάνειες που έχετε καθαρίσει, καθώς μπορεί να οδηγήσει σε μόλυνση, όπως ακριβώς και τα έλαια την καθιστούν απαλλαγμένη από τη μόλυνση.
  • Περιστασιακά, αλλάξτε τους φακούς και τα κύπελλα αερίου για να διατηρήσετε την κατάλληλη κάλυψη της θωράκισης.

Πραγματικές εφαρμογές της συγκόλλησης αλουμινίου TIG

Συγκόλληση TIG Το αλουμίνιο είναι απαραίτητο σε βιομηχανίες όπου η αισθητική, η αντοχή και η αντίσταση στη διάβρωση είναι βασικά στοιχεία:

  • Αεροδιαστημική: Δομικά πάνελ της ατράκτου, στηρίγματα και δεξαμενές καυσίμων
  • Αυτοκίνηση και μηχανοκίνητος αθλητισμός: Σωληνώσεις intercooler, σασί, τροχοί
  • Ναυτική μηχανική: Κράματα αλουμινίου, που είναι ανθεκτικά στη διάβρωση, ως κύτη, σκάλες και ράγες
  • Ιατρικός εξοπλισμός: Πλαίσιο αλουμινίου που χρησιμοποιείται σε εξοπλισμό απεικόνισης και κινητικότητας
  • Ελαφριά περιβλήματα: Προστατευτικό περίβλημα, δημιουργώντας περιβλήματα που όχι μόνο καλύπτουν την τεχνολογία αλλά και προσθέτουν ένα στοιχείο σχεδιασμού στην ηλεκτρονική συσκευή ενός καταναλωτή ή στον βιομηχανικό ηλεκτρονικό εξοπλισμό.

Σε όλες αυτές τις εφαρμογές, η επιλογή του σωστού συγκολλητή αλουμινίου tig και η ικανότητα συγκόλλησης αλουμινίου tig με ασφάλεια και καθαρότητα είναι υψίστης σημασίας.

Συμβουλές και κόλπα των ειδικών

Για τους επαγγελματίες που επιθυμούν να τελειοποιήσουν τις ικανότητές τους στη συγκόλληση αλουμινίου με TIG, λάβετε υπόψη σας τις ακόλουθες συμβουλές για προχωρημένους:

  • Πίσω εκκαθάριση: Κατά τη συγκόλληση σε κλειστούς σωλήνες ή κιβώτια, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε το σωλήνα ή το κιβώτιο με αργό, διαφορετικά θα προκληθεί εσωτερική οξείδωση.
  • Προθέρμανση: Είναι χρήσιμο όταν υπάρχουν παχιά τμήματα. Για να διατηρήσετε το θερμικό σοκ μειωμένο και να βελτιώσετε τη σύντηξη, προθερμάνετε στους 65-93°C (150-200°F).
  • Χρήση του πεντάλ ποδιού: Ο ακριβής έλεγχος της έντασης του ρεύματος σε πραγματικό χρόνο επιτρέπει τη ρύθμιση με βάση τη συμπεριφορά της λίμνης συγκόλλησης - ζωτικής σημασίας για τα ευαίσθητα μέρη συγκόλλησης αλουμινίου.
  • Καθαρισμός μετά τη συγκόλληση: απομάκρυνση της αιθάλης και του οξειδίου μετά τη συγκόλληση, συνήθως σε καλλυντικές συγκολλήσεις, με χρήση βούρτσας από ανοξείδωτο χάλυβα.

Συμπέρασμα

Η εκμάθηση της συγκόλλησης αλουμινίου TIG είναι ένα σημαντικό ορόσημο στην καριέρα κάθε συγκολλητή. Η δεξιοτεχνία είναι η τελειότητα - δίνει τον υψηλότερο βαθμό ελέγχου και αισθητικής εμφάνισης των συγκολλήσεων καθώς και τις ισχυρότερες μηχανικές ιδιότητες, αλλά απαιτεί βαθιά γνώση, λεπτομέρεια και κορυφαία δεξιότητα από τους τεχνίτες.

Από την προετοιμασία του βασικού μετάλλου και την επιλογή του κατάλληλου συγκολλητή αλουμινίου tig μέχρι την τελειοποίηση της τεχνικής του τόξου και τη διαχείριση των ελαττωμάτων στις συγκολλημένες με tig ενώσεις αλουμινίου, αυτή η διαδικασία αποτελεί πρόκληση ακόμη και για τους καλύτερους. Ωστόσο, όσοι μπορούν να συγκολλούν με συνέπεια αλουμίνιο TIG σε επαγγελματικό επίπεδο ανοίγουν πόρτες σε βιομηχανίες υψηλής ζήτησης και σε ρόλους κατασκευής ακριβείας.

Είτε κατασκευάζετε δομικά πλαίσια, θαλάσσια εξαρτήματα ή περίπλοκα περιβλήματα, η ικανότητα να εργάζεστε με αυτοπεποίθηση με αλουμίνιο η συγκόλληση εξαρτημάτων με τη διαδικασία TIG παραμένει ένα χρυσό πρότυπο στον σύγχρονο κόσμο. 

Συχνές ερωτήσεις

1. Ποια ρύθμιση είναι η καλύτερη για συγκόλληση αλουμινίου tig;

Υιοθετήστε μια μηχανή TIG εναλλασσόμενου ρεύματος με εκκίνηση υψηλής συχνότητας, 2% λανθάνιο βολφράμιο και καθαρό αέριο αργό. Βεβαιωθείτε ότι το τόξο διατηρείται σφιχτό και ομαλό πριν από τη συγκόλληση.

2. Γιατί υπάρχει πορώδες στο αλουμίνιο που έχει συγκολληθεί με tig;

Η υγρασία ή η μόλυνση συνήθως γίνεται η αιτία του πορώδους. Μην καθαρίζετε ποτέ με διαλύτες εκτός από ασετόν και ανοξείδωτη βούρτσα και αποθηκεύστε τις ράβδους πλήρωσης σε στεγνό μέρος.

3. Ποια χαρακτηριστικά πρέπει να έχει ένας συγκολλητής αλουμινίου tig;

Βρείτε την ισορροπία AC, τη λειτουργία παλμού και την εκκίνηση υψηλής συχνότητας. Αυτά τα χαρακτηριστικά επιτυγχάνουν τον έλεγχο της θερμότητας, τη σταθερότητα του τόξου και τη μείωση των ελαττωμάτων στο αλουμίνιο.

4. Πώς μπορώ να εξασφαλίσω ισχυρά εξαρτήματα συγκόλλησης αλουμινίου;

Χρησιμοποιήστε το σωστό μέταλλο πλήρωσης (όπως το ER5356), καθαρίστε, προθερμάνετε όπου χρειάζεται και ελέγξτε τη συγκόλληση μετά την ολοκλήρωση για να βεβαιωθείτε για την πλήρη αντοχή της.

elGreek
Κύλιση στην κορυφή

Αποκτήστε μια προσφορά