Una de las técnicas de tratamiento de superficies preferidas en la industria de la creación rápida de prototipos es el recubrimiento en polvo, que proporciona características físicas y mecánicas mejoradas a las piezas mecanizadas a medida. Esta técnica de recubrimiento, que tiene su origen en los primeros desarrollos de la pulvimetalurgia, ha recibido una gran aceptación en los últimos tiempos. Se utiliza ampliamente en la industria moderna debido a las siguientes ventajas: alta protección contra la corrosión, acabado superficial fino e impacto duradero y respetuoso con el medio ambiente.

En este artículo le explicaremos los distintos tipos de recubrimiento en polvo, cómo se realiza el proceso y algunos consejos útiles para un recubrimiento en polvo perfecto. Aquí encontrará todas las respuestas sobre recubrimiento en polvo de cromo negroy aerosoles.

¿Qué es el acabado de pintura en polvo negra?

El revestimiento en polvo es un proceso que consiste en aplicar polvo seco sobre la superficie del material y, a continuación, utilizar calor para fijarlo. El polvo que se emplea puede ser termoplástico o un polvo de polímero termoestable. Este método forma una capa resistente y duradera que es más fuerte que el barniz líquido e ideal para usar sobre plástico, vidrio y metal.

El recubrimiento en polvo suele realizarse mediante deposición electrostática por pulverización (ESD) o técnica de lecho fluidizado. Ambos métodos proporcionan un alto brillo, diferentes tipos de superficie, una amplia gama de colores y una alta calidad de la superficie. Debido a estas características, el recubrimiento en polvo se aplica en muchas industrias, como la médica, la arquitectónica, la automovilística, la aviónica de fibra y muchas otras.

Los distintos tipos de pintura en polvo

Otra técnica de pintura eficaz que proporciona una capa muy buena y bastante duradera se llama recubrimiento en polvo. Tanto si es la primera vez que utiliza la pintura en polvo como si lleva mucho tiempo haciéndolo, le resultará muy resistente y versátil. Sigue siendo el mismo desde tener una pistola pulverizadora y un horno pequeño hasta manejar una línea grande con automatización. Así es como funciona:

Una pistola pulverizadora se utiliza para pulverizar las partículas de polvo y, al mismo tiempo, las carga con una carga electrostática. Las zonas conectadas a tierra arrastran el polvo cargado para garantizar una capa uniforme del mismo. Tras la aplicación del polvo, las piezas se llevan a un horno donde el polvo se funde y se fusiona con la superficie, dando a la pieza una superficie dura, resistente a los arañazos y estéticamente atractiva.

Se utiliza sobre todo en metales, por lo que resulta muy útil. Algunas de las áreas que se aplican pintura en aerosol de recubrimiento en polvo negro son las piezas industriales, los equipos médicos, las estructuras arquitectónicas, los automóviles, las bicicletas, los electrodomésticos, los muebles, los cerramientos, los remolques y la iluminación, entre otros. Las posibilidades son infinitas.

Los recubrimientos en polvo son de diferentes tipos; y cada tipo tiene sus propias características y usos. El tipo de polvo que se va a utilizar debe elegirse antes de elegir el color que se va a utilizar. Por lo tanto, es necesario conocer las características de los distintos tipos de polvo para poder obtener los mejores resultados.

La última ventaja de los recubrimientos en polvo es que no llevan disolvente alguno en su formulación. Esto significa que no se emiten compuestos orgánicos volátiles o COV, lo que hace que los recubrimientos en polvo sean más seguros de aplicar, eliminar y enviar que las pinturas líquidas. Se trata de un factor ecológico que tiene muchas ventajas para el medio ambiente, tanto para el usuario como para el cliente.

Epoxis

Los epoxis fueron los primeros polvos del mercado y siguen siendo muy utilizados debido a su alto nivel de dureza. Proporcionan una dureza excelente y, según los informes, tienen mejor resistencia química y a la corrosión que los demás polvos disponibles. Otra ventaja de los polvos epoxi es que son fáciles de aplicar y están disponibles en muchos programas de curado. Los epoxis curan muy bien sobre metales, especialmente cuando el metal ha sido preparado mediante métodos como el recubrimiento de fosfato y el chorro de arena.

Sin embargo, una de las principales desventajas de los polvos epoxídicos es su escasa resistencia a los efectos de los factores naturales. Cuando se dejan expuestos al exterior, los epoxis se decoloran bajo el sol y la superficie se estropea en pocos meses. Esta limitación hace que los epoxis sean más apropiados para interiores, donde están protegidos de la luz ultravioleta.

Sin embargo, debido a su alta adherencia y buena resistencia a la corrosión, muchas imprimaciones se basan en epoxis. Cuando se aplican como capa base a otro tipo de pintura, ofrecen una base resistente, aprovechando sus ventajas pero minimizando al mismo tiempo su vulnerabilidad a la luz solar.

Poliésteres

Los poliésteres son los polvos más populares en el recubrimiento en polvo, ya que son baratos y pueden utilizarse en la mayoría de las aplicaciones. Existen dos tipos principales: TGIC y sin TGIC, llamado 'Primid' En general, ambos tipos tienen buenas propiedades mecánicas, como flexibilidad y resistencia al impacto, y buena resistencia química. Los polvos de poliéster también tienen la ventaja de curar a bajas temperaturas, lo que los hace ideales para su uso en artículos que no pueden exponerse a altas temperaturas.

Además, los poliésteres no se recalientan ni amarillean y son fáciles de aplicar sobre distintas superficies. Los poliésteres estándar tienen una resistencia a los rayos UV de 1 a 3 años y se utilizan tanto para aplicaciones interiores como para algunas exteriores. Otro aspecto esencial de los polvos de poliéster es la posibilidad de variar el color, el brillo y los efectos especiales, lo que hace que la lista sea casi interminable. Debido a sus buenas características generales, los poliésteres se utilizan con mayor frecuencia en diversos procesos de recubrimiento.

Fluoropolímeros

En usos arquitectónicos, los fluoropolímeros se eligen por su alta resistencia a la intemperie, excelente estabilidad del color y alto brillo superficial. Son muy apreciados en aplicaciones exteriores como muros cortina, ventanas y puertas. Los dos tipos principales de recubrimientos en polvo que se utilizan habitualmente son FEVE y PVDF. Los fluoropolímeros de PVDF necesitan siempre una imprimación, ya sea líquida o en polvo, y son difíciles de adherir cuando se desarrollan polvos metálicos. Las resinas FEVE son mucho más preferidas por la fraternidad del recubrimiento en polvo debido a su durabilidad exterior en una sola capa. Los metálicos fluoropolímeros basados en FEVE se desarrollan para conseguir una dispersión uniforme de las partículas metálicas en el polvo, de modo que la aplicación superficial del polvo sea suave.

Poliuretanos

Los poliuretanos son químicamente muy similares a los poliésteres, pero los agentes de curado son diferentes de los poliésteres. Ofrecen una superficie muy lisa y un buen blindaje contra las condiciones ambientales y son muy inmunes a los productos químicos y la corrosión. Estas cualidades los hacen adecuados para su uso en áreas como los depósitos de combustible. También se utilizan en tractores, sistemas de aire acondicionado, ruedas de coches y puertas, por ejemplo, donde se valora el bajo factor de huellas dactilares del material.

Sin embargo, las pinturas de poliuretano tienen algunas desventajas: a espesores elevados, emiten gases y se convierten en una sustancia dura. La aplicación y el curado pueden producir olores y es probable que se forme humo durante el curado, por lo que es aconsejable controlar las condiciones de aplicación y curado. Las poliuretasas suelen ser más caras que otros tipos de polvos, debido principalmente al coste de la resina.

Ventajas de la pintura en polvo negra

Durabilidad:

Las superficies con recubrimiento en polvo son extremadamente resistentes a los arañazos, no se ampollan, agrietan, pelan, descascarillan ni desgastan tan rápidamente como las superficies pintadas. Esto las hace ideales para su aplicación en lugares donde se necesita un recubrimiento resistente y duradero, como en las industrias del automóvil y aeronáutica.

Rentabilidad:

El recubrimiento en polvo es ligeramente costoso en la fase inicial de pintura en comparación con la pintura húmeda, pero a la larga es más barato. No necesita un repintado frecuente y, a la larga, dura más que los productos pintados.

Acabado de calidad:

El revestimiento en polvo es un proceso que ofrece revestimientos de calidad y duraderos con un acabado brillante y lustroso. Proporciona un mejor acabado a los productos y ofrece una mayor protección contra la corrosión y la intemperie para ofrecer un acabado más duradero y atractivo.

Respetuoso con el medio ambiente:

El revestimiento en polvo es respetuoso con el medio ambiente, ya que no requiere el uso de disolventes y no libera gases o productos químicos peligrosos ni compuestos orgánicos volátiles. La aplicación del revestimiento no supone en modo alguno una amenaza para el medio ambiente y el único subproducto que se forma es el polvo, que puede reutilizarse.

Versatilidad:

El recubrimiento en polvo ofrece una amplia gama de colores y tipos de acabado que permiten crear diseños únicos. Puede utilizarse en metales, plásticos y materiales compuestos, por lo que es apto para muchas industrias y muchos productos.

Contras de la pintura en polvo negra

Las limitaciones del acabado con recubrimiento de polvo negro incluyen;

Mayores costes iniciales:

La creación de una instalación de recubrimiento en polvo requiere una gran inversión de capital debido al tipo de equipos y materiales utilizados. Sin embargo, los costes de las superficies con recubrimiento en polvo son ligeramente superiores a los de las pintadas en húmedo, pero esto se compensa por el hecho de que las superficies con recubrimiento en polvo son más duraderas que las pintadas en húmedo.

Limitaciones de color:

Por lo tanto, los polvos no pueden mezclarse in situ para crear nuevos colores, como se hace con las pinturas húmedas. Esto significa que cada color debe aplicarse individualmente, lo que dificulta en cierta medida la disponibilidad inmediata de colores. Sin embargo, los recubrimientos en polvo vienen en colores estándar, que son adecuados para la mayoría de las necesidades de diseño.

Espesor mínimo de la capa:

El grosor de los recubrimientos en polvo debe ser de al menos 40-60 micras para obtener el mejor resultado. Esto hace que sean menos adecuados para su uso en zonas que requieren capas muy finas de pintura, ya que las pinturas húmedas pueden permitir controlar mejor el grosor y la aplicación de la pintura.

Retos de retoque:

Es importante tener en cuenta que es relativamente difícil retocar las superficies con revestimiento en polvo en comparación con las pintadas en húmedo. Normalmente se trata de un repintado completo y no de un repintado puntual, ya que los retoques suelen requerir un enfoque adecuado que exige herramientas y equipos apropiados.

Aplicación compleja:

El proceso de recubrimiento en polvo debe controlarse y ajustarse a determinados parámetros, como la temperatura y la humedad. Esto significa que, si no se gestiona bien, pueden surgir problemas como la variación del grosor o problemas de adherencia, por lo que se necesitan operarios profesionales.

Seleccionar un color para su objeto industrial

Elegir el color adecuado para su producto industrial puede no ser un gran problema si ya está alineado con un color de marca específico. Sin embargo, el número de opciones disponibles para los acabados de pintura en polvo es bastante grande, lo que puede resultar confuso. No se preocupe. A continuación encontrará información detallada sobre el brillo y la textura, especialmente para los acabados de pintura negra, con la ayuda de nuestro consultor de CNM.

Pintura en polvo negra Acabados brillantes

1. Mate

Un negro mate brillante, también llamado "plano", tiene muy poco o ningún brillo. En realidad, este acabado "se come" la luz en lugar de devolverla, con lo que la superficie adquiere un aspecto un poco elegante. Es el mejor para aplicaciones en las que el producto debe ser mate y no reflejar la luz, por ejemplo, algunos componentes de automóviles o maquinaria industrial. La ausencia de brillo también ayuda a disimular pequeños defectos superficiales y da una textura uniforme a la superficie.

2. Raso

El negro satinado brillante es un poco menos plano que el mate. Tiene un lustre apagado y difuso y no es tan brillante como un acabado brillante, pero tiene un aspecto más refinado. Este acabado es ideal para productos que requieren un término medio entre aspecto y funcionalidad, como la electrónica o los electrodomésticos. El brillo no es demasiado llamativo, da un aire contemporáneo al espacio y no es excesivamente difícil de limpiar.

3. Brillo medio

Es más oscuro que los dos anteriores y tiene un claro brillo reflectante, pero no tan brillante como el negro de alto brillo. Este acabado se sitúa entre el satinado y el brillo total en cuanto al nivel de reflexión. Es ideal para aplicaciones en las que se requiere un brillo moderado para el mobiliario y las instalaciones de oficinas y edificios comerciales. El brillo medio mejora el aspecto del material a la vez que proporciona un desgaste razonable y, además, no atrae fácilmente las huellas dactilares ni las manchas.

4. Brillo total

El negro brillante sin capa intermedia es muy brillante y reflectante, de hecho, son comparables a un espejo. Este nivel de brillo suele aplicarse a productos que deben llamar la atención y llamar la atención, como accesorios, embellecedores y tiradores de automóviles, artículos ornamentales y otros productos de primera calidad. Los reflejos claros mejoran la estética, aunque este acabado es más susceptible de revelar imperfecciones superficiales, por lo que la superficie debe estar bien preparada y bien mantenida.

Pintura en polvo negra Texturas:

1. Textura de arena

Una textura en el recubrimiento en polvo negro que parece arena es áspera como el papel de lija; tiene una superficie arenosa que se puede sentir. Esta textura se limita a niveles de brillo bajos y, por lo general, no supera los 20 gloss en el medidor de brillo. Es la mejor para productos que deben reducir el reflejo de la luz pero, al mismo tiempo, proporcionar una superficie distintiva y resistente. La textura arena también proporciona un buen tacto y tracción superficial y puede utilizarse en herramientas, equipos de exterior o equipos industriales.

2. Textura de martillo

El acabado negro con textura de martillo tiene una superficie rugosa con un aspecto deprimido como un metal martilleado o una piel de naranja. Esta textura suele utilizarse con niveles de brillo más altos, pero la textura disminuye la claridad reflectante por sí misma. Se utiliza mucho en aplicaciones decorativas donde se requiere una superficie duradera y brillante, como en maquinaria de construcción, muebles de exterior o piezas de automóvil. La textura de martillo da personalidad a la construcción y también disimula pequeñas irregularidades de la superficie.

3. Textura de las arrugas

La textura arrugada del revestimiento negro es un poco más apretada y rugosa que la textura de arena. Esta textura da un tacto diferente al producto y también aumenta su agarre y su vida útil. Sin embargo, las texturas arrugadas no pueden utilizarse en combinación con niveles de brillo elevados y normalmente se emplean en aplicaciones que requieren una superficie resistente y sin brillo. Es ideal para cajas electrónicas, paneles de control y otros productos que requieren un aspecto profesional y robusto.

De este modo, el consumidor puede tomar una decisión adecuada sobre cuál de los niveles de brillo y texturas disponibles de acabados de recubrimiento en polvo negro es el más adecuado para un producto específico en cuanto a su función y aspecto. Si necesita un aspecto brillante y liso o mate y rugoso, hay una solución de recubrimiento en polvo negro para usted.

Consejos para un acabado óptimo de la capa negra

Para conseguir un acabado de pintura en polvo perfecto hay que ser muy cuidadoso y seguir los procedimientos recomendados. He aquí cinco consejos esenciales para garantizar que su proceso de recubrimiento en polvo dé como resultado un acabado duradero y atractivo:

Preparación de la superficie

La preparación de la superficie es la clave para conseguir el mejor acabado de pintura en polvo. Cualquier forma de suciedad, grasa u óxido en la superficie del material dificulta la correcta adherencia del polvo. En primer lugar, lave la superficie con cuidado y, a continuación, límpiela para dejarla plana y libre de cualquier resto. La preparación es fundamental porque mejorará en gran medida la adherencia y la vida útil del revestimiento en polvo.

Seleccionar el polvo adecuado

Hay que tener en cuenta que diversos proyectos exigen distintos tipos de pintura en polvo. Hay que elegir el material en polvo adecuado en función de la aplicación del producto final. Algunas de las condiciones que hay que tener en cuenta son el tipo de entorno al que estará sometido el artículo revestido y las características del acabado deseado. Si sigue teniendo dudas sobre qué polvo utilizar, pida consejo a un profesional sobre qué material utilizar.

Evitar la acumulación de bordes

La acumulación de polvo en los bordes es una condición en la que se produce una acumulación excesiva de polvo en los bordes del componente. Para evitarlo, asegúrese de que los ajustes y el movimiento de la pistola son uniformes para conseguir una capa uniforme. No apunte con la pistola a los bordes e intente mantener una distancia y un patrón de movimiento fijos.

Manejo correcto de la pistola de recubrimiento 

También es importante utilizar correctamente la pistola de recubrimiento en polvo para obtener una capa uniforme. Asegúrese de que la punta de la pistola es la adecuada para el trabajo: la punta debe ser lo suficientemente pequeña para evitar que el polvo salga de forma irregular, pero lo suficientemente grande para evitar el exceso de pulverización. Además, unos ajustes de voltaje correctos ayudarán a que el polvo se adhiera a la superficie y no se formen gotas o se obtenga una cobertura inadecuada.

Proceso de curado eficaz

El horneado es un proceso importante que endurece el revestimiento en polvo y le proporciona una capa duradera. Cuando utilice los tiempos y temperaturas de curado del fabricante, asegúrese de cumplirlos al pie de la letra. Esto se hace normalmente calentando el artículo recubierto en un horno a una temperatura determinada durante un periodo de tiempo determinado. Una vez finalizado el proceso de curado, es aconsejable examinar la superficie del revestimiento en polvo en busca de defectos o cualquier tipo de irregularidad.

Conclusión

La técnica de acabado con película seca es de dos tipos, uno es recubrimiento en polvo que ha estado en el mercado y en uso hoy en día e implica el uso de pigmentos finamente pulverizados y/o resinas para dar el grado requerido de brillo y suavidad. Este método es más duradero que la pintura y está disponible en muchos colores y acabados. Sin embargo, no es una tarea fácil, trabajo, habilidades y experiencia para dominar el arte del recubrimiento en polvo, pero usted no tiene que preocuparse.

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