Empresa de fundición a presión

La fase de ascenso:

  • La 1st consiste en preparar las mitades de las matrices para la colada, limpiando las caras de cada matriz y aplicando lubricante o agente desmoldeante.
  • Una vez preparada la matriz, se cierran las mitades y se sujetan entre sí mediante la presión ejercida por la máquina de fundición a presión.
  • La fuerza de sujeción dependerá del tamaño de la máquina, pero debe ser superior a la fuerza opuesta que intenta abrir la matriz durante el proceso de fundición.Empresa de fundición a presión

La fase de inyección:

  • Los lingotes se añaden al horno y se mantienen fundidos a una temperatura determinada en función del metal utilizado.
  • El metal fundido se transfiere a una cámara de inyección y se inyecta en la matriz cerrada a una presión que oscila entre 1000 y 20.000 psi.
  • La presión se mantiene mientras el metal se solidifica.
  • La cantidad que se inyecta en el muñón se conoce como "dosis".
  • La inyección de metal en la matriz es muy corta, lo que garantiza que los metales no empiecen a solidificarse antes de que la matriz esté completamente llena.

La fase de enfriamiento:

  • Una vez finalizada la inyección, el metal fundido debe solidificarse antes de abrir la matriz.
  • El tiempo de enfriamiento dependerá de la geometría de la pieza y de las propiedades termodinámicas del metal.
  • El grosor de la pared de las piezas influye mucho en el tiempo de enfriamiento: cuanto más gruesa sea la sección de la pared, mayor será el tiempo de enfriamiento necesario.

La fase de eyección:

  • Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, pueden abrirse las dos mitades de la matriz.
  • A continuación, un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida solidificada fuera de la matriz.
  • La fuerza de expulsión vendrá determinada por el tamaño de la pieza, teniendo en cuenta, que la pieza se encoge durante el proceso de enfriamiento y tiende a pegarse a la superficie de la matriz.
  • Una vez expulsada la pieza, la matriz puede cerrarse y quedar lista para el siguiente ciclo de inyección.

La fase de recorte

  • Durante la fase de enfriamiento y solidificación, la pieza de fundición se solidificará como una unidad de fundición completa que incluye la pieza, la rebaba y cualquier sistema de canalización.
  • Este material sobrante debe recortarse para dejar sólo el producto de fundición principal.
  • El método de recorte incluye herramientas de recorte, sierra de cinta o recorte manual.
  • El metal recortado se desecha o se recicla si está permitido.

Ventajas de la fundición a presión:

  • La fundición a presión es rápida

La fundición a presión puede producir en segundos cada pieza y cantidades de cientos a miles de piezas metálicas al día.

  • Forma cercana a la red

En la fundición a presión se producen "formas cercanas a la red", por muy complejas que sean las formas y por muy ajustadas que sean las tolerancias.

  • Pesos más ligeros

Las piezas de fundición a presión son más resistentes debido a la piel de la superficie del material, no al grosor de los materiales, por lo que las piezas pueden pesar menos con grosores de pared de fundición más finos.

  • La fundición a presión es versátil

El proceso de fabricación por fundición a presión permite producir piezas de muchas más formas y tamaños.

  • La fundición a presión es duradera

Las piezas de fundición a presión son metálicas y tienen una larga vida útil.

  • La fundición a presión es barata

Las piezas de fundición a presión son rápidas de producir y de material inútil. La fundición a presión suele ser menos costosa que la mayoría de los demás procesos de fabricación de piezas metálicas.

 

 

proceso de fundición a presiónCNM Die Casting tiene la capacidad de ofrecer varios tipos de fundición, incluyendo fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en molde permanente y fundición en arena para una amplia gama de aleaciones, incluyendo todas las de aleaciones fundidas a presión, muchos aleaciones para moldes permanentesy muchas aleaciones de magnesio.

Nuestros procesos de fabricación han sido aceptados por el mercado mundial de la fundición como iguales o superiores a los de la fundición a presión convencional.

Ventajas del proceso de fundición a presión CNM

Mejor control dimensional

Mejora de las tolerancias de las líneas de separación transversal

Reducción de la porosidad del gas

Mejora de las propiedades de equilibrio de las piezas giratorias acabadas
Utilización de insertos "colados in situ
Mejora de las propiedades mecánicas gracias a una modificación eficaz de la aleación
Mejores propiedades de desgaste gracias a una microestructura de menor tamaño de grano
Mayor flexibilidad en cuanto a aleaciones y tipos de piezas moldeadas

Mecanizado

La Sección de Mecanizado de CNM Die Casting utiliza el concepto de célula de trabajo y equipos de mecanizado flexible de alta velocidad para completar las operaciones secundarias de las piezas fundidas de CNM, de modo que una pieza o subconjunto esté listo para instalarse cuando salga de nuestras instalaciones.

CNM Die Casting ha evolucionado y respondido agresivamente a las demandas de los clientes para proporcionar servicios de mecanizado y montaje de alta velocidad sin gastos de capital iniciales. Al incluir una parte del coste del equipo existente en cada pieza, el cliente se beneficia de una puesta a punto más rápida y de unos desembolsos de capital iniciales mínimos.

CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundición a presión, completa en la casa fabricación de moldes de fundición a presión y mecanizado CNC en unas instalaciones de más de 20.000 pies cuadrados en DONGGUAN (China).

Nuestras capacidades de fabricación integradas, junto con más de 100 empleados, nos permiten ser su fundidor de troqueles integral de servicio completo y ser siempre competitivos en precios, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de calidad.

 

A continuación se comparan procesos de fundición a presión
Metales que pueden fundirseMasa mínima y máxima, kgTolerancia
en dim.,%
Acabado superficial,µ mSección mín., mmBorrador degProducción,piezas/horaAgujero mín. del núcleo,mmPorosidad
Fundición en arenaAluminio
Acero
CI y otros
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
a
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
a
7
10
a
15
65
Permanente
Fundición de moldes
Hierro fundido
Al y Mg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
min
25
3
2504,5 a 6
6
4
Fundición a presiónAl
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 a 150

300 a 350

2.5
2.5
0.8
2
Precisión
Fundición a la cera perdida
Acero
Aluminio
0.005, 25
0.002, 10
0,003, a
0.005
1
1
1
0.8
1 a
3
  N/A0,5 a
1.25
1
Concha
moldeado
Acero
Hierro fundido
Aluminio
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
a
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
a
3
30
a
80
3
a
6
1
Fundición centrífugaAluminio
Acero
Hierro fundido
hasta
400
0.002
0.004
0.004
0.6
a
3.5
0.6
a
1.2
330
a
50
 N/A1
a
pieza de fundición a alta presión

Qué es la fundición a presión

La fundición a presión es un proceso de fabricación Proceso de producción de piezas metálicas de dimensiones exactas, bien definidas y con superficies lisas o texturadas. Se consigue forzando metal fundido a alta presión en matrices metálicas reutilizables. El proceso suele describirse como la distancia más corta entre la materia prima y el producto acabado. El término "fundición a presión" también se utiliza para describir la pieza acabada.
El término "fundición en coquilla por gravedad" se refiere a las piezas fundidas fabricadas en moldes de metal bajo un cabezal de gravedad. Se conoce como fundición en molde permanente en Estados Unidos y Canadá. Lo que llamamos "fundición a presión" aquí se conoce como "fundición a alta presión" en Europa.

¿Cómo se fabrican las piezas moldeadas a presión?

En primer lugar, un molde de acero capaz de producir decenas de miles de piezas fundidas en rápida sucesión debe fabricarse en al menos dos secciones para permitir la extracción de las piezas fundidas. Estas secciones se montan firmemente en una máquina y se disponen de modo que una sea fija (mitad de la matriz fija) y la otra móvil (mitad de la matriz inyectora). Para iniciar el ciclo de fundición, la máquina sujeta firmemente las dos mitades de la matriz. El metal fundido se inyecta en la cavidad de la matriz, donde se solidifica rápidamente. Las dos mitades de la matriz se separan y se expulsa la pieza fundida. Las matrices de fundición a presión pueden ser simples o complejas, con correderas móviles, núcleos u otras secciones en función de la complejidad de la fundición.
El ciclo completo del proceso de fundición a presión es, con diferencia, el más rápido conocido para producir piezas precisas de metales no férreos. Esto contrasta notablemente con fundición en arena que requiere un nuevo molde de arena para cada colada. Aunque el proceso de molde permanente utiliza moldes de hierro o acero en lugar de arena, es considerablemente más lento y no tan preciso como el de arena. fundición a presión.

Tipos de máquinas de fundición a presión

Independientemente del tipo de máquina que se utilice, es esencial que las mitades de la matriz, los machos y/u otras secciones móviles queden firmemente bloqueados en su sitio durante el ciclo de fundición. Generalmente, la fuerza de cierre de la máquina se rige por (a) la superficie proyectada de la pieza fundida (medida en la línea de separación de la matriz) y (b) la presión utilizada para inyectar metal en la matriz. La mayoría de las máquinas utilizan mecanismos de tipo basculante accionados por cilindros hidráulicos (a veces presión de aire) para lograr el bloqueo. Otras utilizan presión hidráulica de acción directa. Se utilizan sistemas de enclavamiento de seguridad para evitar que la matriz se abra durante los ciclos de fundición.
Las máquinas de fundición a presión, grandes o pequeñas, sólo se diferencian fundamentalmente en el método utilizado para inyectar el metal fundido en la matriz. Se clasifican y describen como máquinas de fundición a presión de cámara caliente o fría.

Máquinas de fundición a presión de cámara caliente

Las máquinas de cámara caliente (Fig.1) se utilizan principalmente para zinc y aleaciones de bajo punto de fusión que no atacan ni erosionan fácilmente los recipientes metálicos, cilindros y émbolos. La tecnología avanzada y el desarrollo de nuevos materiales a temperaturas más elevadas han ampliado el uso de estos equipos para fundición a presión de aleaciones de magnesio.
Figura 1: Máquina de cámara caliente. El diagrama ilustra el mecanismo de émbolo sumergido en metal fundido. Las máquinas modernas se accionan hidráulicamente y están equipadas con controles de ciclo automáticos y dispositivos de seguridad.
En la máquina de cámara caliente, el mecanismo de inyección se sumerge en metal fundido en un horno adosado a la máquina. Al subir el émbolo, se abre un orificio que permite que el metal fundido llene el cilindro. A medida que el émbolo se mueve hacia abajo sellando el puerto, fuerza el metal fundido a través del cuello de cisne y la boquilla hacia la matriz. Una vez solidificado el metal, se retira el émbolo, se abre la matriz y se expulsa la pieza fundida resultante.
Las máquinas de cámara caliente funcionan con rapidez. Los tiempos de ciclo varían de menos de un segundo para componentes pequeños que pesan menos de una onza a treinta segundos para una fundición de varias libras. Los moldes se llenan rápidamente (normalmente entre cinco y cuarenta milisegundos) y el metal se inyecta a altas presiones (de 1.500 a más de 4.500 psi). No obstante, la tecnología moderna permite controlar estrechamente estos valores, con lo que se obtienen piezas de fundición con detalles finos, tolerancias estrechas y gran resistencia.

Máquinas de fundición a presión de cámara fría


Las máquinas de cámara fría (Fig. 2) se diferencian de las máquinas de cámara caliente principalmente en un aspecto: el émbolo y el cilindro de inyección no están sumergidos en metal fundido. El metal fundido se vierte en una "cámara fría" a través de un puerto o ranura de vertido mediante una cuchara manual o automática. Un émbolo accionado hidráulicamente, que avanza hacia delante, sella el puerto forzando el metal en la matriz bloqueada a altas presiones. Las presiones de inyección oscilan entre 3.000 y más de 10.000 psi para aleaciones de aluminio y magnesio, y entre 6.000 y más de 15.000 psi para aleaciones base cobre.

Qué es la fundición a presiónFigura 2: Máquina de cámara fría. El diagrama ilustra la matriz, la cámara fría y el pistón horizontal (en posición de carga).
La fundición a presión proporciona formas complejas con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en serie. En una máquina de cámara fría, se vierte en la cámara más metal fundido del necesario para llenar la cavidad de la matriz. Esto ayuda a mantener una presión suficiente para rellenar la cavidad con la aleación de fundición. El exceso de metal se expulsa junto con la pieza fundida y forma parte de la inyección completa.
El funcionamiento de una máquina de "cámara fría" es un poco más lento que el de una máquina de "cámara caliente" debido a la operación de cucharón. Las máquinas de cámara fría se utilizan para fundiciones de alto punto de fusión. aleaciones de fundición a presión porque los conjuntos de émbolo y cilindro están menos sujetos a ataques al no estar sumergidos en metal fundido.

La fundición a presión y su construcción


Las matrices de fundición a presión (fig. 3) se fabrican con aceros aleados para herramientas en al menos dos secciones denominadas mitad de matriz fija y mitad de matriz eyectora. La mitad fija de la matriz se monta en el lado orientado hacia el sistema de inyección de metal fundido. La mitad de la matriz expulsora, a la que se adhiere la pieza fundida y de la que se expulsa cuando se abre la matriz, está montada en el plato móvil de la máquina.

La mitad fija de la matriz está diseñada para contener el orificio del bebedero a través del cual el metal fundido entra en la matriz. La mitad expulsora suele contener los canales (pasillos) y las compuertas (entradas) que conducen el metal fundido a la cavidad (o cavidades) de la matriz. La mitad eyectora también está conectada a una caja eyectora que aloja el mecanismo para expulsar la pieza fundida de la matriz. La expulsión se produce cuando los pasadores conectados a la placa eyectora se mueven hacia delante para forzar la fundición a salir de la cavidad. Esto suele ocurrir como parte de la carrera de apertura de la máquina. La colocación de los pasadores de expulsión debe hacerse con cuidado para que la fuerza ejercida sobre la pieza fundida durante la expulsión no provoque deformaciones. Los pasadores de retorno fijados a la placa expulsora devuelven esta placa a su posición de colada cuando se cierra la matriz.
En las matrices se utilizan a menudo núcleos fijos y móviles. Si es fijo, el eje del núcleo debe ser paralelo a la dirección de molde de fundición a presión apertura. Si son móviles, a menudo se fijan a las correderas del núcleo. Si el lateral de un diseño de fundición requiere una depresión, la matriz puede fabricarse con una o más correderas para obtener el resultado deseado sin afectar a la expulsión de la pieza fundida de la cavidad de la matriz. Todas las correderas y núcleos móviles deben ajustarse cuidadosamente y tener la capacidad de bloquearse de forma segura en su posición durante el ciclo de fundición. De lo contrario, el metal fundido podría introducirse en sus guías, provocando una interrupción de las operaciones. Aunque las correderas y los núcleos aumentan la complejidad y el coste de la construcción de matrices, permiten producir piezas de fundición a presión en una amplia variedad de configuraciones y, por lo general, de forma más económica que cualquier otro proceso metalúrgico.

Tipos de moldes de fundición a presión

Las matrices se clasifican en: cavidad única, cavidades múltiples, matrices combinadas y matrices unitarias (Figuras 4-A a 4-D).

Un troquel de cavidad única no requiere explicación. Los troqueles de cavidades múltiples tienen varias cavidades que son todas idénticas. Si un troquel tiene cavidades de diferentes formas, se denomina troquel combinado o familiar. Una combinación de troqueles se utiliza para producir varias piezas para un ensamblaje. Para piezas sencillas, pueden utilizarse troqueles unitarios para realizar economías de utillaje y producción. Varias piezas para un conjunto, o para diferentes clientes, pueden fundirse al mismo tiempo con troqueles unitarios. Una o varias matrices unitarias se montan en un soporte común y se conectan mediante guías a una abertura común o a un orificio del bebedero. Esto permite el llenado simultáneo de todas las cavidades.

Ventajas de la fundición a presión


Las piezas de componentes de fundición a presión, los adornos decorativos y/o los productos acabados ofrecen muchas características, ventajas y beneficios a quienes especifican este proceso de fabricación.fundición inyectada de cinc

  1. Las piezas moldeadas a presión se fabrican con altos índices de producción. Se requiere poco o ningún mecanizado.
  2. Las piezas moldeadas a presión pueden fabricarse con paredes más finas que las obtenidas por otros métodos de fundición... y mucho más resistentes que las piezas moldeadas por inyección de plástico con las mismas dimensiones.
  3. La fundición a presión proporciona piezas duraderas, dimensionalmente estables y con un tacto y aspecto de calidad.
  4. Matrices de fundición a presión puede producir miles de piezas de fundición idénticas dentro de las tolerancias especificadas antes de que se requiera utillaje adicional.
  5. Fundición inyectada de cinc pueden chaparse o acabarse fácilmente con un mínimo de preparación de la superficie.
  6. Las piezas moldeadas a presión pueden fabricarse con superficies que simulan una gran variedad de texturas.
  7. Las superficies fundidas a presión, tal y como están moldeadas, son más lisas que la mayoría de las demás formas de fundición.
  8. Los orificios de las piezas de fundición a presión se pueden perforar con macho de roscar.
  9. Las roscas exteriores de las piezas pueden fundirse fácilmente a presión.
  10. Las piezas moldeadas a presión proporcionan elementos de fijación integrales, como resaltes y espárragos, que pueden suponer economías de montaje.
  11. Los insertos de otros metales y algunos no metálicos pueden fundirse a presión en su lugar.
  12. La resistencia a la corrosión de las aleaciones de fundición a presión oscila entre buena y alta.
  13. Las piezas moldeadas a presión son monolíticas. Combinan muchas funciones en una sola pieza de forma compleja. Como las piezas moldeadas a presión no constan de piezas separadas, soldadas o sujetas entre sí, la resistencia es la del material, no la de roscas o soldaduras, etc.
  14. Proceso de fundición a presión puede producir fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio, fundición a presión de cinc, fundición a presión de latón y todos ellos se pueden producir fácilmente de forma masiva.

La fundición a presión es un proceso eficaz y económico que, cuando se aprovecha al máximo, sustituye a los ensamblajes de una gran variedad de piezas producidas mediante diversos procesos de fabricación con un importante ahorro de costes y mano de obra.

Comparaciones con otros productos


Moldeo por inyección de plásticos Piezas

En comparación con moldeo por inyección de plástico PiezasLas piezas de fundición a presión son más fuertes, más rígidas, de dimensiones más estables, más resistentes al calor y muy superiores a los plásticos en cuanto a propiedades/coste. Ayudan a evitar las emisiones de radiofrecuencia y electromagnéticas. Para el cromado, las piezas moldeadas a presión son muy superiores al plástico. Las piezas moldeadas a presión tienen un alto grado de permanencia bajo carga en comparación con los plásticos, son totalmente resistentes a los rayos ultravioleta, a la intemperie y al agrietamiento por tensión en presencia de diversos reactivos. Los ciclos de fabricación de las piezas moldeadas a presión son mucho más rápidos que los de las piezas moldeadas por inyección de plástico. Sin embargo, los plásticos pueden ser más baratos por unidad de volumen, tienen propiedades inherentes de color que tienden a eliminar el acabado, son sensibles a la temperatura y son buenos aislantes eléctricos.

Fundición en arena

En comparación con la fundición en arena, fundición a presión requieren mucho menos mecanizado; pueden fabricarse con paredes más delgadas; pueden tener todos o casi todos los orificios con núcleo a la medida; pueden mantenerse dentro de límites dimensionales mucho más estrechos; se producen más rápidamente en matrices que hacen miles de piezas de fundición a presión sin reemplazo; no requieren nuevos núcleos para cada pieza de fundición; se suministran fácilmente con insertos fundidos a presión en su lugar; tienen superficies más lisas e implican mucho menos coste de mano de obra por pieza de fundición. Por otra parte, las piezas moldeadas en arena pueden fabricarse con metales ferrosos y con muchas aleaciones no ferrosas que no son adecuadas para la fundición en coquilla. La fundición en arena permite fabricar formas que no se pueden obtener mediante fundición a presión; el tamaño máximo puede ser mayor; el coste del utillaje suele ser menor y se pueden producir pequeñas cantidades de forma más económica. más información fundición de aluminio en arena

Fundición en molde permanente

En comparación con fundición en molde permanenteLas piezas de fundición a presión pueden fabricarse con dimensiones más ajustadas y secciones más finas; los agujeros pueden perforarse; se producen a mayor velocidad y con menos mano de obra; tienen superficies más lisas y suelen costar menos por pieza. La fundición en molde permanente implica unos costes de utillaje algo inferiores; puede fabricarse con machos de arena que dan formas no disponibles en la fundición a presión.

Piezas forjadas

En comparación con las piezas forjadas, fundición a presión pueden tener formas más complejas y formas que no se pueden forjar; pueden tener secciones más delgadas; se pueden ajustar a dimensiones más estrechas y tener perforaciones que no son posibles en las piezas forjadas. Las piezas forjadas, sin embargo, son más densas y resistentes que las fundidas a presión; tienen propiedades de aleaciones forjadas; pueden fabricarse en metales férreos y de otro tipo y en tamaños no aptos para las fundiciones a presión.

Estampación

En comparación con el estampado, una sola pieza de fundición a presión puede sustituir a varias. Las piezas de fundición a presión suelen requerir menos operaciones de montaje; se pueden mantener dentro de límites dimensionales más estrechos; pueden tener casi cualquier variación deseada en el grosor de la sección; implican menos residuos en chatarra; se pueden producir en formas más complejas y se pueden fabricar en formas no producibles en formas estampadas. Las piezas estampadas, por su parte, tienen las propiedades de los metales forjados; pueden fabricarse en acero y en aleaciones no aptas para la fundición a presión; en sus formas más sencillas, se producen con mayor rapidez; y pueden pesar menos que las piezas fundidas a presión.

Productos de maquinaria de husillo

En comparación con los productos de la máquina de tornillo, fundición a presión A menudo se fabrican con mayor rapidez; implican mucho menos desperdicio de chatarra; pueden fabricarse con formas difíciles o imposibles de producir a partir de barras o tubos y pueden requerir menos operaciones. Por otra parte, los productos de máquina de husillo pueden fabricarse a partir de aceros y aleaciones que no pueden fundirse a presión; tienen las propiedades de los metales forjados y requieren menos gastos de utillaje.

Diferencias entre la fundición a presión de aluminio y la fundición por gravedad

Fundición inyectada de aluminio es algo más que una excusa para jugar con el metal fundido, en realidad es una forma estupenda de crear arte y complicadas piezas de maquinaria u otros artículos que, de otro modo, serían casi imposibles de fabricar. Fundición inyectada de aluminio es realmente una forma estupenda de ahorrar dinero... mientras juegas con metal fundido.

La razón por la que fundición de aluminio ha sobrevivido al paso del tiempo es una cuestión de eficacia. Algunos de los primeros ejemplos de fundición se han encontrado en China y datan de hace miles y miles de años. De hecho, todas las civilizaciones importantes, desde los egipcios hasta los romanos, practicaban la fundición de aluminio. Esta habilidad volvió a ponerse de moda durante el Renacimiento y ha seguido avanzando y evolucionando desde entonces. Si bien la fundición en arena es el proceso de fundición más popular, hay muchos, muchos más procesos disponibles para las fundiciones de patio trasero.

No todo el mundo va a fundir piezas pesadas como piezas de motor o fundir sus propias motocicletas. Así que para aquellos que sólo quieren hacer piezas decorativas, no va a utilizar el mismo proceso de fundición como estas ruedas de alta resistencia. Para los artistas que crean pequeñas estatuas o embellece y para los aficionados que necesitan un toque decorativo a su modelo de avión o barco puede ser que desee considerar el uso de fundición por gravedad para sus necesidades.

¿Qué es la fundición por gravedad?

Fundición por gravedad parece ser especialmente útil cuando se trata de aluminio y otras aleaciones ligeras. La idea básica de este proceso de fundición es más o menos la que sugiere su nombre. El metal se introduce en el molde por la fuerza de la gravedad. La mayoría de los demás procesos de fundición utilizan una diferencia de presión natural, como en algunos procedimientos de fundición en arena, o bien una presión forzada, como en la fundición centrífuga, para introducir el metal fundido en el molde.

Uno de los usos más comunes de la fundición por gravedad es cuando se van a utilizar moldes permanentes. También llamado matriz, el molde permanente es realmente económico sólo para aquellos que planean utilizar el mismo molde numerosas veces y necesitarán mantener la calidad a un nivel constante. Aunque algunos moldes temporales pueden utilizarse repetidamente, la calidad del producto acabado empezará a deteriorarse con el tiempo. Con los moldes de troquel, la calidad seguirá siendo la misma. Los moldes para troqueles deben considerarse una inversión. Sí, serán más costosos que otros moldes; sin embargo, durarán más que las opciones más baratas de moldes. Los moldes permanentes se fabrican con hierro fundido, acero y otros metales.fundición por gravedad

Fundición por gravedad se utiliza para el proceso de moldeado permanente con resultados satisfactorios. La fundición por gravedad suele utilizarse cuando el producto final tiene una base más visual que estructural, razón por la cual este método es el favorito de los artistas e incluso de algunos joyeros. La pérdida de resistencia se debe a la falta de presión en este proceso. Para los que necesiten resistencia pero quieran utilizar la fundición por gravedad, tendrán que utilizar más metal fundido, lo que aumentará el peso. ir a https://www.aludiecasting.com/ para saber más sobre la fundición por gravedad

Depender de la gravedad requerirá paciencia, aunque será necesaria para los productos más grandes.

Si necesita fundición por gravedad o fundición de aluminio a presión, fundición a presión de magnesio o servicio de fundición a presión de zinc para su negocio. Usted es agradable enviarnos su requisito para la cita, usted necesita solamente enviarnos su diseño de la pieza 3D y su requisito, después usted puede sentarse detrás y haremos allí el resto para usted, para trabajar con nosotros usted necesita solamente tomar el cuidado del mercado en su lado, y seremos su respaldo para tomar el cuidado del plazo de ejecución, del envío, de la calidad y técnico.

Encuentre las fuentes adecuadas de fundición de aluminio a presión

¿Busca lo último en calidad y servicios de fundición a presión para su empresa? Bueno, lo mejor es contratar al proveedor de servicios adecuado que debe tener experiencia en el mismo dominio. Sí, es muy necesario invertir algún tiempo que puede ofrecer resultados de muy alta calidad y que es mediante el pago de la cantidad muy asequible.

Antes de hablar de cómo encontrar la empresa adecuada, es muy necesario saber más sobre Fundición a presión. Bueno, esta es la tecnología de fabricación más importante que es utilizado por muchas industrias que están buscando todo tipo de piezas para comenzar el trabajo y para ello es necesario ir con el fundición de aluminio a presión proceso. Con la ayuda de molde de fundición a presiónEn el caso de las piezas de metal, ayudará a moldear la complejidad de la sustancia metálica exactamente de la misma manera que usted está buscando tener. Sí, el producto final puede tener prácticamente cualquier tamaño dependiendo de lo que el diseñador desea, por lo tanto no hay nada imposible para los mejores y grandes proveedores de servicios en absoluto.

Cuando se trata de encontrar un proveedor de servicios adecuado para piezas de fundición de aluminioEs mejor invertir tiempo en la red y encontrar el proveedor de servicios más experimentado, fiable y amable para satisfacer las necesidades exactas sin ningún fallo. Además, es mejor encontrar a alguien que puede trabajar fácilmente en cualquier requisito personalizado de los clientes, así como deben poseer gran buena voluntad en el mercado. También, usted puede investigar sus proyectos anteriores y comprobar cómo mejor están en la fundición a presión y cómo han ayudado a otras compañías a terminar sus requisitos. No sólo esto, incluso, usted necesita divulgarles la información completa sobre sus requisitos del proyecto y comprobar cómo están bien en ofrecerle la dirección correcta así como qué precio le están cotizando para arriba. Incluso, usted puede hacer esto con diversas fuentes y subir con el mejor que ofrece grandes servicios en los mejores precios.

Fundición a presión

fundición a presión

Los profesionales tendrán en cuenta las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el impacto, la dureza y otras especificaciones para ofrecerle las mejores soluciones. Además, los profesionales le ayudarán a elegir el metal adecuado comprobando sus propiedades físicas. Sí, antes de fundición de aluminio a presiónEs muy importante saber más sobre su conductividad o cómo se comporta en condiciones extremas de tensión o calor. Los profesionales también determinan la composición de las diferentes aleaciones, comprueban cuáles son los usos comunes del elemento primario, también comprueban una lista completa de aleaciones de fundición a presión, comprueban las propiedades necesarias, y todo para ofrecerle algo lo mejor para satisfacer sus necesidades exactas.

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Aparte de otros, hablar de Fundición a presiónLa fundición a presión es un proceso de fabricación que puede producir piezas metálicas geométricamente únicas e imposibles con el mejor uso de moldes reutilizables, llamados matrices. El proceso de fundición a presión es muy importante y los profesionales siempre se aseguran de utilizar todos los elementos necesarios, denominados horno, metal, máquina de fundición a presión, matriz y otros materiales diversos. El metal que se utiliza aquí es siempre de aleación no ferrosa, como- Zinc y aluminio, más tarde se funde en el horno y luego se inyecta en las matrices en la máquina de fundición a presión para la producción de piezas metálicas muy complejas.

Siempre es mejor dirigirse a la empresa adecuada para piezas de fundición de aluminio ya que siempre utilizan los mejores y más auténticos procedimientos para producir lo mejor. Pueden utilizar diferentes tipos de máquinas de fundición a presión, llamadas - máquinas de cámara caliente y máquinas de cámara fría para una solución perfecta de fundición a presión. Las máquinas de cámara caliente se utilizan para aquellas aleaciones que tienen bajas temperaturas de fusión, como el zinc. Y las máquinas de cámara fría se utilizan para aquellas aleaciones con altas temperaturas de fusión, como el aluminio. Ambas máquinas funcionan de la misma manera y una vez que han terminado con el metal fundido, lo inyectan en las matrices, esperan a que se enfríe y se solidifica en la pieza final, llamada fundición.

Fundición a presión de aluminio utillaje también se conoce como troqueles, es aquí sólo para alear el acero. Las matrices están acabados de al menos dos secciones para permitir la eliminación de fundición. Para ello, hay una necesidad especial del enfoque eficiente de fundición a presión y algunos van con las diapositivas portátiles, con ciertas secciones que se pueden hacer sin dificultad para construir la forma ideal como lo exigen los clientes de fundición a presión. En el procedimiento, el utillaje de fundición a presión va con la simple producción de los agujeros a través de la mitad predeterminada de la matriz. Una vez que tenemos el metal fundido, a continuación, se dispensa en el agujero con el fin de secar en la cavidad y esta es la mejor manera de obtener las dimensiones específicas contorneadas en el revestimiento. Los troqueles también pueden tener que bloquear pasadores, que se utilizan con el fin de pegar dos mitades y quitar la pieza fundida. Encuentre siempre el proveedor de servicios mejor y más fiable para fundición de aluminio a presión así como que pueden fabricar fácilmente componentes de precisión, desde miniaturizados hasta grandes, utilizando la amplia gama de fundición inyectada de zincaluminio y fundición a presión de magnesio aleaciones.

Es importante saber que todas y cada una de las aleaciones tienen características físicas únicas que se adaptan a su aplicación específica. Sin embargo, es muy necesario encontrar a los expertos adecuados que puedan ayudarle a cumplir sus requisitos eligiendo el material ideal para fabricar su componente de precisión. Si busca más asistencia y ayuda o necesita una miniatura personalizada, póngase en contacto con la fuente sugerida.

Fundición a presión de aluminio

Qué es la fundición de aluminio a presión

Fundición a presión de aluminio es un método de fundición líquida a presión. El proceso de fundición a presión es un tipo de máquina especial de fundición a presión de alta presión para llevar a cabo el proceso. Su proceso tecnológico básico es: primer metal o líquido de aleación de aluminio en el relleno de fundición de baja o alta velocidad en la cavidad del molde de troquel, morir con una superficie de cavidad de tipo móvil.

Es con la aleación de aluminio líquido de refrigeración proceso de forja a presión en blanco, tanto la eliminación de los defectos de contracción, también hacen que la áspera interna Fundición inyectada de aluminio organización para forjar el cristal roto. Rough propiedades mecánicas integrales se mejoran significativamente.

Fundición a presión de aluminio del A380

Fundición a presión de aluminio del A380

Beneficios de fundición de aluminio a presión Metales y precauciones relacionadas con fundición de aluminio a presión. Diferentes tipos de aleaciones de aluminio se pueden utilizar en la fundición a presión y moldes de aluminio, tipos de métodos se utilizan para moldes de fundición de aluminio, zinc fundición a presión, fundición a presión de aluminio y muchos más. 

Tipo de proceso de fundición

La fundición es el proceso de hacer que el aluminio sea apto para fabricar distintos tipos de productos. Es una forma sencilla y barata de obtener una gran variedad de productos de aluminio. Algunos ejemplos son el monumento a Washington, los motores de automóvil, las transmisiones de potencia, etc., todos ellos fabricados mediante este proceso. aleaciones de fundición de aluminio proceso. La fundición de aluminio puede realizarse de 3 maneras:-.

  1. Fundición a presión de aluminio
  2. Fundición en molde
  3. Fundición en arena
  • REPARTO DE TROQUELES

Fundición a presión es un proceso de fabricación de piezas metálicas. En la fundición a presión, las cavidades de la matriz o el molde se crean con acero para herramientas endurecido que se ha mecanizado previamente para darle una forma determinada. En la fundición a presión, el aluminio se funde primero y se vierte con fuerza en una matriz de acero sometida a alta presión. Esta técnica de fabricación se utiliza normalmente para grandes volúmenes de producción. fundición a alta presión o proceso de fundición a presión

  • FUNDICIÓN DE MOLDES

En cuanto a la fundición en molde, el molde y los machos pueden ser de acero o de cualquier otro metal. Aquí también se funde primero el aluminio y se vierte en el molde previsto. A veces también se aplica vacío. En algunas situaciones, la fundición en molde permanente parece ser más resistente que los métodos de fundición a presión y fundición en arena. Las técnicas de fundición en molde semipermanente se utilizan cuando es imposible retirar los machos permanentes de la pieza acabada.

  • FUNDICIÓN DE ARENA:

Fundición en arena es el método más versátil para fabricar productos de aluminio. Normalmente, el aluminio fundido se vierte en un molde que prácticamente se prensa en una mezcla de arena fina. El molde será poco más grande de lo necesario para la contracción del aluminio durante la solidificación y el enfriamiento.. Fundición en arena suele ser un proceso más lento que la fundición a presión y la fundición en molde. Suele utilizarse para productos en pequeñas cantidades.

Aleaciones de fundición de aluminio

El reparto más importante sistema de aleaciones de fundición de aluminio es Al-Si. Aquí los altos niveles de silicio contribuyen a dar buenas características de fundición. aleaciones de fundición de aluminio se utilizan ampliamente en estructuras y componentes de ingeniería en los que se requiere ligereza o resistencia a la corrosión.

Métodos y ventajas de Afundición a presión de aluminio

Metales y precauciones relacionadas con la fundición a presión de aluminio Diferentes tipos de aluminio se pueden utilizar para la fundición a presión, fabricante de fundición de aluminio y fundición de aluminio se utiliza con el fin de cubrir diferentes tipos de metales mediante el uso de diferentes tipos de métodos.

Hay muchos métodos utilizados para la fundición de aluminio y se obtienen diferentes tipos de beneficios. Con la ayuda de la fundición de aluminio y fundición a presión de aluminio es posible aumentar la vida útil de los metales y estos pueden ser utilizados durante un largo período de tiempo con un aspecto increíble y el encanto de metal.

Métodos

Se utilizan distintos tipos de métodos para fundición de aluminio a presión. Lo principal es fundir aluminio. Para fundir aluminio se necesitan altas temperaturas. Para fundir el aluminio se utilizan estructuras especiales. Cuando se funde la fundición de aluminio, se vierte sobre los metales objetivo. A continuación, se deja que el aluminio fundido se endurezca y esté listo para ser utilizado después de un cierto período de tiempo.

Existen contenedores especiales que se fabrican para la fusión del aluminio. Estas estructuras están disponibles en el mercado en diferentes formas y tamaños. También se pueden fabricar en casa utilizando los ingredientes deseados. Usted tiene muchas opciones en la fabricación de estas estructuras. Si usted va a comprar esta estructura en el mercado, entonces usted tiene que hacer una selección del tamaño y formas. Hay muchas opciones en términos de tamaños y formas y diferentes tipos de precios son cobrados por los fabricantes.

El funcionamiento de estas estructuras también es diferente, ya que algunas utilizan combustibles y otras emplean esfuerzos manuales para obtener calor y asegurarse de que la fundición de aluminio pueda calentarse y fundirse eficazmente. En estas estructuras se obtienen altas temperaturas y luego se funde la fundición de aluminio y luego se utiliza en los metales de destino para el proceso de fundición.

Fundición a presión de aluminio

fundición de aluminio a presión

Ventajas de la fundición a presión de aluminio

Hay muchos tipos de beneficios de la fundición a presión de aluminio. Principalmente este tipo de fundición se realiza para asegurarse de que el metal puede permanecer a salvo de la corrosión. Las condiciones atmosféricas y la humedad son malas para el hierro y la fundición puede ayudar a proteger el hierro y aumentar su vida útil. fundición de aluminio a presión es capaz de resistir la humedad y otros efectos nocivos del medio ambiente, por lo que puede utilizarse en metales mediante fundición.

El escudo protector está fabricado en hierro para que pueda utilizarse durante mucho tiempo. empresas de fundición de aluminio a presión puede fundirse en hierro y formar una lámina protectora. Esta protección adopta la forma de una capa brillante que se obtiene utilizando altas temperaturas. Esta capa es permanente y de buen aspecto, además de aumentar la resistencia y la vida útil del metal. La mayor parte del hierro se funde con la ayuda del aluminio. Se trata de un proceso barato y el usuario puede obtener beneficios al aumentar la vida útil del hierro.

Conclusión

molde de fundición a presión de aluminio puede utilizarse para la fundición de hierro y otros metales. Hay muchos métodos disponibles para este proceso. Con la ayuda de cualquier método fiable, el usuario es capaz de obtener beneficios como el metal se salva de la corrosión y otros efectos nocivos del medio ambiente. Como resultado de la fundición se crea una capa protectora de aluminio. Con la ayuda de esta capa, el metal se puede utilizar durante un largo período de tiempo.

Tipo de fundición a presión de aluminio 

Metales y precauciones relacionadas con fundición de aluminio a presión

Metales y precauciones relacionados con la fundición a presión de aluminio Se pueden utilizar diferentes tipos de aluminio para la fundición a presión, Fabricante de fundición a presión de aluminio & fundición de aluminio Diferentes tipos de metales pueden ser protegidos con la ayuda de fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión. Hay diferentes tipos de cuidados y precauciones que se deben utilizar para asegurarse de que el usuario puede obtener beneficios durante el uso del proceso de fundición.

El reparto de moldes de fundición de aluminio se hace principalmente para asegurarse de que los metales pueden obtener un buen aspecto y estos pueden permanecer a salvo de los efectos nocivos del medio ambiente. Problemas como la corrosión del hierro y otros efectos adversos del medio ambiente se resisten eficazmente con la ayuda de fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión.

Moldes de fundición de aluminio

Una capa protectora de moldes de fundición de aluminio se obtiene como resultado de la fundición de aluminio y fundición de aluminio a presión. Esta capa está hecha de metales para asegurarse de que estos pueden permanecer a salvo de problemas. Con el fin de hacer una capa de este tipo, es importante para fundir moldes de fundición de aluminio. Tales metales pueden ser fundidos con la ayuda de aluminio que tiene más puntos de fusión en comparación con el aluminio.

Esto es importante, ya que la fundición a presión de aluminio debe utilizarse en forma fundida y si los metales utilizados tienen un punto de fusión bajo, se fundirán y no podrán fundirse. Los metales que tienen puntos de fusión más altos en comparación con los moldes de fundición de aluminio pueden fundirse eficazmente. De esta manera, una capa protectora de moldes de fundición de aluminio se hace sobre metales, lo que les da más vida y seguridad frente a la corrosión y otros efectos nocivos del medio ambiente.

El tipo de material de fundición a presión de aluminio

Hay muchos tipos de aleaciones de aluminio que se utilizan para producir productos de fundición a presión de aluminio, y cada país tiene su propio nombre, a continuación vamos a enumerar algunas aleaciones de aluminio de fundición a presión que se utilizan principalmente en todo el mundo.

Aleación de aluminio A380: Esta aleación de aluminio es la más utilizada en la fundición a presión. Tiene excelentes propiedades de fundición, ofrece buena resistencia y dureza a altas temperaturas y es relativamente barata.

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Hierro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganeso
0.500
%
Níquel
0.500
%
Otros elementos
0.500
%
Silicio
De 7.50 a 9.50
%
Estaño
0.350
%
Zinc
3.00
%

Aleación de aluminio A383: Similar al A380, el A383 ofrece mejores propiedades térmicas y es más resistente a la deformación por calor. Se utiliza para piezas que requieren mayores niveles de resistencia al calor y estabilidad térmica.

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Carbono
< 0.0250
%
Cromo
27.0
%
Cobre
1.00
%
Manganeso
1.00
%
Molibdeno
3.50
%
Níquel
31.0
%
Fósforo
< 0.0250
%
Silicio
0.800
%
Azufre
< 0.0200
%

Aleación de aluminio A360: Esta aleación de aluminio es similar a la A380, pero contiene más silicio. Proporciona una fluidez mejorada, por lo que es una buena opción para piezas complejas que requieren paredes finas o diseños intrincados.

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
86,0 a 87,2
%
Cobre
< 0.600
%
Hierro
< 1.30
%
Magnesio
0,400 a 0,600
%
Manganeso
< 0.350
%
Níquel
< 0.500
%
Silicio
9.00 a 10.0
%
Estaño
< 0.150
%
Zinc
< 0.500
%

Aleación de aluminio ADC10 y ADC12: Se trata de dos aleaciones japonesas de fundición a presión de aluminio similares a la A380 y la A383, respectivamente. Ofrecen excelentes propiedades de fundición, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.

 

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Aluminio (Equilibrio)
80,3 a 83,3
%
Cobre
3.00 a 4.00
%
Hierro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganeso
0.500
%
Níquel
0.500
%
Otros elementos
0.500
%
Silicio
De 7.50 a 9.50
%
Estaño
0.350
%
Zinc
3.00
%

Aleación de aluminio A365: La aleación de aluminio A365 es conocida por su elevada relación resistencia-peso, su buena resistencia a la corrosión y su buena maquinabilidad. Se utiliza habitualmente en la fabricación de componentes aeroespaciales y aeronáuticos, como trenes de aterrizaje y piezas estructurales, así como en aplicaciones industriales y de automoción.

Análisis de tipos de metales
Valor nominal
Unidad
Análisis de tipos
Carbono
0,150 a 0,200
%
Cromo
10.0 a 11.5
%
Manganeso
0,500 a 0,800
%
Molibdeno
0,800 a 1,10
%
Níquel
0,300 a 0,600
%
Niobio
0,350 a 0,550
%
Nitrógeno
0,0400 a 0,0800
%
Fósforo
< 0.0200
%
Silicio
0,200 a 0,600
%
Azufre
< 0.0150
%
Vanadio
0,150 a 0,250
%

Cada uno de estos materiales tiene propiedades y ventajas únicas. Al seleccionar un material para la fundición a presión, es importante tener en cuenta las necesidades y requisitos específicos de la aplicación para seleccionar el material más adecuado.

Precauciones 

Cuando utilice un proceso de fundición, asegúrese de que dispone de todas las herramientas y artículos necesarios. Tiene que proteger su cuerpo del calor extra que se genera en el proceso de fundición. El aluminio fundido debe manipularse con cuidado, ya que puede caerse y provocar endurecimiento y accidentes. Debe verter el aluminio fundido sobre los metales objetivo y dar tiempo suficiente para que se endurezca.

Debe disponer de herramientas que puedan utilizarse para manipular aluminio fundido. Las herramientas a utilizar deben ser lo suficientemente duras para que puedan soportar las altas temperaturas del aluminio fundido. Debe tener ropa especial que cubra su cuerpo para permanecer a salvo del calor. Con un poco de cuidado, podrá utilizar el proceso de fundición para dar una nueva vida a sus metales. La vida útil de diferentes tipos de metales se puede aumentar con la ayuda de la fundición de aluminio.

Conclusión 

El reparto de moldes de fundición de aluminio se utiliza en diferentes tipos de metales para aumentar su vida útil. Con el aluminio se puede fabricar una fina lámina que protege los metales. Esta capa se obtiene fundiendo moldes de fundición de aluminio y luego verter los moldes de fundición de aluminio fundido en la superficie de los metales de destino. Diferentes tipos de metales se funden en una rutina con la ayuda de fundición de aluminio. Usted debe tener las herramientas y elementos que se utilizarán para completar el proceso de fundición.

Con un poco de cuidado, podrá obtener los resultados deseados en forma de artículos y metales fundidos que le proporcionarán beneficios a largo plazo. Debe comprender el proceso de fundición y aprenderlo antes de intentarlo. Cuando usted tiene el conocimiento y los elementos para la realización del proceso de fundición, entonces usted puede intentar esto en casa.

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