fundición a presión de aluminio | Fabricante de fundición a presión

Cómo encontrar un buen fabricante de fundición a presión en China

fundición a presión de zinc frente a fundición a presión de aluminio

China se ha convertido en un fabricante mundial sido 20 años, que todo el mundo quiere comprar cosas de China, Una vez que usted tiene un proyecto que necesita para hacer algunos productos de fundición a presión, entonces usted necesita China fabricante de fundición a presión proveedor. Si usted está buscando un buen fabricante de fundición a presión en China, hay algunos pasos que puede tomar para asegurarse de encontrar una empresa de renombre y confiable:

Investigue el mercado: Es importante conocer bien el sector de la fundición a presión en China antes de iniciar la búsqueda. Esto le permitirá identificar posibles fabricantes y evaluar sus capacidades. Puede hacerlo leyendo informes del sector, asistiendo a ferias comerciales y hablando con expertos del sector.
Defina sus necesidades: Defina claramente sus requisitos para el fabricante de fundición a presión, incluido el tipo de proceso de fundición a presión que necesita (como fundición a presión de aluminio, fundición a presión de zinc, etc.), el tamaño y la complejidad de las piezas que necesita y su presupuesto. Esto le ayudará a reducir sus opciones y encontrar un fabricante que pueda satisfacer sus necesidades.
Pida presupuestos a varios fabricantes: Una vez que tenga una lista de posibles fabricantes, pida presupuestos a cada uno de ellos. Así podrá comparar los precios y los servicios que ofrecen los distintos fabricantes.
Revise las capacidades del fabricante: Consulta la página web y el material de marketing del fabricante para hacerte una idea de sus capacidades. Busque información sobre su equipo, experiencia y capacidad. También puedes solicitar muestras de su trabajo para hacerte una idea de su calidad.
Visite al fabricante: Si es posible, visite las instalaciones del fabricante para conocer de primera mano su funcionamiento. Así podrás ver sus equipos e instalaciones, conocer a su equipo y hacerte una idea de su cultura y sus valores.
Comprueba las referencias: Pide al fabricante referencias de sus clientes anteriores y haz un seguimiento de esas referencias para hacerte una idea de la fiabilidad y calidad del fabricante.

Siguiendo estos pasos, podrá encontrar un buen fabricante de fundición a presión en China capaz de satisfacer sus necesidades y suministrar productos de alta calidad.

¿Por qué comprar productos de fundición a presión a proveedores chinos?

Hay varias razones por las que puede plantearse comprar piezas de fundición a presión en China:

Costes: China es conocida por sus competitivos costes de fabricación, y la fundición a presión no es una excepción. Si adquiere piezas de fundición a presión en China, podrá ahorrar en costes de material y mano de obra, lo que se traducirá en unos costes de producción más bajos.
La calidad: Aunque existe la percepción común de que los productos fabricados en China son de menor calidad, no siempre es así. Muchos fabricantes chinos de fundición a presión han implantado procesos avanzados de control de calidad y han obtenido certificaciones como la ISO 9001.
Experiencia: China tiene una larga historia de fabricación y una cadena de suministro bien desarrollada. Como resultado, los fabricantes chinos de fundición a presión suelen tener una gran experiencia y pueden ofrecer una amplia gama de capacidades de fabricación.
Amplia gama de proveedores: Hay muchos fabricantes de fundición a presión en China, lo que significa que tiene una amplia gama de opciones para elegir. Esto puede facilitar la búsqueda de un fabricante que satisfaga sus necesidades y requisitos específicos.
Sólida infraestructura de exportación: China cuenta con una sólida infraestructura de exportación, lo que facilita el envío de productos a otros países. Esto puede ser especialmente beneficioso si se encuentra lejos de China y necesita importar las piezas.

En general, comprar piezas de fundición a presión en China puede ofrecer una serie de ventajas, como ahorro de costes, productos de calidad y una amplia gama de opciones de proveedores. Sin embargo, es importante actuar con la debida diligencia e investigar cuidadosamente a los posibles proveedores para asegurarse de encontrar un fabricante reputado y fiable.

20225E74126702065E5/por admin

fundición de aluminio a presión

Piezas de fundición a presión El grosor de la pared debe ser el mismo

No existen normas estrictas que regulen el grosor y la consistencia de las paredes de las piezas de fundición inyectada. Inherente al proceso es una sección de pared

que posee una piel densa de grano fino, de 0,4-0,5 mm (0,015-0,020 pulg.) de espesor. El material entre las pieles superficiales tiende a ser menos denso y de grano grande como resultado de un mayor tiempo de solidificación. Aquí es donde tienden a concentrarse los defectos.

Los fundidores a presión han demostrado la capacidad de colar paredes de aluminio de 1,5 a 1,8 mm (0,06 a 0,07 pulgadas) de espesor en grandes superficies. Es posible fundir áreas pequeñas de tan sólo 1 mm (0,04 pulg.). Las aleaciones de zinc fluyen con mayor facilidad y pueden fundirse con un espesor de pared de tan sólo 0,75 mm. Las aleaciones de magnesio pueden fundirse con un espesor de pared de 0,89-1,14 mm.

Las secciones de pared deben ser lo más uniformes posible. Es difícil conseguir una solidificación uniforme y rápida de la aleación si

la carga térmica varía de un punto a otro de la matriz. Las paredes más finas aportan una carga térmica menor que las paredes más pesadas y tendrán una vida útil más larga.

pared de pieza de fundición a presión

Intersecciones de walls, ribs y gussets debe mezcla conh transiciones y generous radii

Los radios generosos, las esquinas exteriores y las transiciones favorecen el flujo de metal y la integridad interna. Los radios y los filetes también

mejoran la integridad estructural al reducir las concentraciones de tensiones en la pieza fundida. Además, los filetes reducen la concentración de calor tanto en la matriz como en la pieza fundida. Los puntos calientes resultantes de las esquinas afiladas favorecen la formación de huecos por contracción en la pieza fundida. Estos puntos calientes también reducen la vida útil de la matriz en las esquinas afiladas del acero de la cavidad de la matriz.

Standard draft debe sea especificado

El calado es muy deseable en superficies paralelas a la dirección de estirado del troquel porque facilita la expulsión al permitir

que la pieza fundida se desprenda fácilmente de las superficies de la matriz. Deben especificarse las recomendaciones de las normas de producto de la NADCA para el calado mínimo.

Sharp corners debe sea elimated o minimizado

Si se requieren esquinas afiladas, éstas se acomodan fácilmente en las líneas de separación y en las uniones de los componentes de la matriz. Los ángulos agudos deben romperse con radios o chaflanes.

Undercorta debe sea avoided

Deben evitarse las socavaduras porque pueden requerir operaciones de mecanizado o componentes adicionales de la matriz, tales como

como correderas de núcleo retráctiles. Las correderas aumentan el coste de fabricación y mantenimiento de las matrices. También pueden aumentar el tiempo de ciclo y los problemas de fabricación si se producen rebabas. Si es posible, el componente debe rediseñarse para eliminar las socavaduras.

2021年9月29日/por admin

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Fundición de aluminio a presión y su importancia en la industria aeroespacial

Fundición a presión de aluminio son de gran utilidad en diferentes sectores de la industria, especialmente en la ingeniería aeroespacial, donde la precisión y la máxima calidad de los productos son de gran importancia. Estos artículos se utilizan en la construcción tanto de pequeños como de grandes componentes en la industria aeronáutica. Además, el aluminio fundido a presión se utiliza tanto en el sector militar como en el comercial. La razón es sencilla: son soluciones económicas y ofrecen resultados sorprendentes.

Además de ser rentables, las piezas fabricadas con aluminio de fundición a presión están preparadas para soportar condiciones meteorológicas extremas y daños mayores. Otra razón vital para el uso de productos de aluminio en los aviones es que la comida es comparativamente más asequible que otros metales que se funden a presión. Adicional, el aluminio tiene el potencial de conseguir con otros metales con el fin de proporcionar durabilidad y mucho flexible.

Con los productos de fundición de aluminio, no tiene que renunciar a la calidad, pero puede fabricarlos a un coste de producción muy asequible. Además, todas las normas que se han establecido para el uso de componentes metálicos, aluminio relajar la necesidad al máximo. Por lo tanto, están certificados seguro para su uso en aviones, asequible y tienen todas las cualidades que se necesitan para las embarcaciones de vuelo. Así que la fundición de aluminio está en auge como nunca antes. Además, lo mejor de una pieza de fundición de aluminio es que su peso es favorable para las obras de aviones.

Entonces, ¿cómo se hace realmente la fundición de aluminio y qué procesos implica? La respuesta es sencilla. Primero se fuerza la aleación de aluminio en un acero de primera calidad a alta velocidad y fuerza a alta temperatura. El resultado son productos de calidad superior, muy ligeros y de paredes finas, perfectos para su uso como componentes aeronáuticos.

Cabe mencionar aquí que la fundición dietética de aluminio es una técnica difícil. Sólo un equipo de ingenieros realmente experimentado y de alto nivel puede garantizar que las piezas se fabriquen con los mejores volúmenes o con excelentes tolerancias y acabados superficiales. En realidad, este tipo de fundición forzada es mucho más famosa que la fundición por gravedad o la fundición en arena. Esto se debe a que la necesidad de mecanizado es este tipo tiempo para Zinc o fundición de aluminio es extremadamente baja debido a las estrechas tolerancias de fundición. Aunque el coste de las herramientas de fundición de aluminio o de cualquier otro metal es considerablemente superior al de los otros dos tipos, las propiedades mecánicas que se consiguen son excelentes en términos de funcionalidad.

2019年10月17日/por admin

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¿Qué es la fuerza de cierre de la fundición a presión?

La fuerza de cierre de la fundición a presión es la fuerza aplicada a un molde por la unidad de cierre de la máquina de fundición a presión HPDC. La fuerza de cierre debe ser mayor que su fuerza separadora.

Que se aplica mediante la inyección de metal fundido en el molde

La fuerza de apriete > la fuerza de separación

¿Cómo calcular la fuerza de separación (fuerza de apertura)?

La fuerza de apertura es la fuerza que actúa sobre la cavidad para que la matriz se expanda durante la producción de la pieza de fundición a presión. La fuerza de apertura puede calcularse mediante la siguiente fórmula:

F=PXA

F: fuerza de apertura

P: presión de inyección específica

A: Superficie total proyectada

¿Qué es la presión de inyección específica?

El metal fundido se introduce por el orificio de inyección en la cámara fría y el émbolo de inyección empuja el metal hacia la matriz. La presión aplicada por el émbolo para introducir el metal en la matriz es la presión de inyección específica.

Uso de la presión de inyección para diferentes tipos de fundición:

Para colada estándar =600 kg/cm²
Para fundición técnica =600-800 kg/cm²
Para pruebas de presión de fundición =800 kg/cm₂

¿Qué es la superficie proyectada?

La región anticipada es una estimación de la zona bidimensional de un artículo tridimensional mediante la anticipación de su forma en el plano.

Superficie total proyectada = superficie proyectada de emisión + superficie proyectada de deslizamiento + superficie proyectada de corredera + superficie proyectada de desbordamiento

Ejemplo

Áreas proyectadas de fundición =56000mm²
Desbordamiento + área proyectada del canal =22400mm²(40% de la superficie total proyectada de fundición )
Deslizamiento área proyectada=el área proyectada debe seleccionarse en el plano que es normal a la dirección de desplazamiento del núcleo x tanꬾ

Ángulo de la cuña = ángulo del dedo ángulo de la leva + 2 grados

Fuerza FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = ángulo de cierre de la cuña

Ejemplo:

Núcleo de deslizamiento 1 área proyectada=área normal a la dirección de desplazamiento × tanꬾ

=5000× tan20 grado

=5000× 0.36

=1800 m²

Núcleo de diapositivas 2 área proyectada=4500×tan 20degree= 1620mm²Así que..,

Superficie total proyectada= 56000+22400+1800+1620mm²

=81820 mm2

¿Qué es la fuerza de separación (fuerza de apertura)?

(Para fundición técnica=600-800 kg/cm²)

(800 kg/cm²=8kg/mm²)

Fuerza de apertura = presión específica ×área total proyectada

=8 kg/mm² × 81820mm²

=654560 kg/mm² (1 tonelada = 1000 kg)

=654.56 T

Fuerza de sujeción de la matriz

La fuerza de sujeción debe ser mayor que la fuerza de separación.

La fuerza de bloqueo requiere =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 toneladas

Seleccionamos la máquina 900T

¿Qué es la relación de llenado y por qué es importante para seleccionar el tonelaje de la máquina?

Es el porcentaje de metal líquido vulnerable de la cámara contrastado con el volumen absoluto de la cámara de virus. Otro método para decirlo sería el nivel de metal contrastado con el nivel de aire expuesto a la cámara de elementos duros

Por ejemplo

50% lleno (de metal) = 50% aire restante

El nivel de llenado es importante porque se utiliza para determinar la velocidad de disparo moderada ideal.

Esto puede repercutir en la calidad de la fundición.

Ratio de llenado (30-40%) es bueno para la calidad de los componentes de fundición a presión de automóviles.

2019年10月12日/por admin

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El proceso de fundición a presión paso a paso

La fase de ascenso:

La 1^st consiste en preparar las mitades de las matrices para la colada, limpiando las caras de cada matriz y aplicando lubricante o agente desmoldeante.
Una vez preparada la matriz, se cierran las mitades y se sujetan entre sí mediante la presión ejercida por la máquina de fundición a presión.
La fuerza de sujeción dependerá del tamaño de la máquina, pero debe ser superior a la fuerza opuesta que intenta abrir la matriz durante el proceso de fundición.

La fase de inyección:

Los lingotes se añaden al horno y se mantienen fundidos a una temperatura determinada en función del metal utilizado.
El metal fundido se transfiere a una cámara de inyección y se inyecta en la matriz cerrada a una presión que oscila entre 1000 y 20.000 psi.
La presión se mantiene mientras el metal se solidifica.
La cantidad que se inyecta en el muñón se conoce como "dosis".
La inyección de metal en la matriz es muy corta, lo que garantiza que los metales no empiecen a solidificarse antes de que la matriz esté completamente llena.

La fase de enfriamiento:

Una vez finalizada la inyección, el metal fundido debe solidificarse antes de abrir la matriz.
El tiempo de enfriamiento dependerá de la geometría de la pieza y de las propiedades termodinámicas del metal.
El grosor de la pared de las piezas influye mucho en el tiempo de enfriamiento: cuanto más gruesa sea la sección de la pared, mayor será el tiempo de enfriamiento necesario.

La fase de eyección:

Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, pueden abrirse las dos mitades de la matriz.
A continuación, un mecanismo de expulsión empuja la pieza fundida solidificada fuera de la matriz.
La fuerza de expulsión vendrá determinada por el tamaño de la pieza, teniendo en cuenta, que la pieza se encoge durante el proceso de enfriamiento y tiende a pegarse a la superficie de la matriz.
Una vez expulsada la pieza, la matriz puede cerrarse y quedar lista para el siguiente ciclo de inyección.

La fase de recorte

Durante la fase de enfriamiento y solidificación, la pieza de fundición se solidificará como una unidad de fundición completa que incluye la pieza, la rebaba y cualquier sistema de canalización.
Este material sobrante debe recortarse para dejar sólo el producto de fundición principal.
El método de recorte incluye herramientas de recorte, sierra de cinta o recorte manual.
El metal recortado se desecha o se recicla si está permitido.

Ventajas de la fundición a presión:

La fundición a presión es rápida

La fundición a presión puede producir en segundos cada pieza y cantidades de cientos a miles de piezas metálicas al día.

Forma cercana a la red

En la fundición a presión se producen "formas cercanas a la red", por muy complejas que sean las formas y por muy ajustadas que sean las tolerancias.

Pesos más ligeros

Las piezas de fundición a presión son más resistentes debido a la piel de la superficie del material, no al grosor de los materiales, por lo que las piezas pueden pesar menos con grosores de pared de fundición más finos.

La fundición a presión es versátil

El proceso de fabricación por fundición a presión permite producir piezas de muchas más formas y tamaños.

La fundición a presión es duradera

Las piezas de fundición a presión son metálicas y tienen una larga vida útil.

La fundición a presión es barata

Las piezas de fundición a presión son rápidas de producir y de material inútil. La fundición a presión suele ser menos costosa que la mayoría de los demás procesos de fabricación de piezas metálicas.

2019年9月25日/por admin

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Fabricación favorable para los procesos de fundición a presión de zinc

El proceso de fundición a presión con inyección a presión puede seguirse hasta mediados de 1800. Los componentes utilizados eran estaño y plomo, pero su uso ha desaparecido con la introducción de aleaciones de zinc y aluminio. Este proceso ha evolucionado a lo largo de los años, pasando de moldes de inyección a baja presión a moldes de fundición a presión de hasta 4.500 psi. El proceso puede crear productos de alta calidad con excelentes superficies finales.

La fundición a presión es un proceso económico y eficaz para fabricar diversas formas. Considerado superior a otras técnicas de fabricación, es duradero y estético y combina perfectamente con otras piezas de la máquina que forman parte de él. La fundición a presión tiene muchas ventajas. Entre ellas, la principal es su capacidad para producir formas complejas con un nivel de tolerancia superior al de otros métodos de producción en serie. Se pueden producir miles de impresiones idénticas antes de tener que añadir nuevas herramientas de moldeado.

Fundición a presión de cinc

La alta presión es un proceso de fabricación en el que el aluminio fundido es inyectado por una máquina de fundición a presión extrema sobre acero o moldes para realizar el diseño y las piezas de detalle del modelo que se desea fabricar. Fundición en toneladas de apriete universal. Este registro refleja la cantidad de presión dada en la matriz. El tamaño del motor varía de 400 a 4000 toneladas.

Utilizar el proceso de fundición a presión tiene muchas ventajas en comparación con otros. La fundición a presión produce piezas con paredes más finas, límites de tamaño más estrechos y los procesos pueden acelerarse. Los costes de mano de obra y acabado son los más bajos con los dados. Este proceso facilita la obtención de formas intrincadas con tolerancias más estrechas. A diferencia del proceso de falsificación, se puede insertar el núcleo en el producto creado por este proceso.

Las formas que no pueden obtenerse a partir de barras o tubos pueden lograrse fácilmente con la fundición. El número de procesos operativos es menor, lo que conlleva la reducción de materiales de desecho.

La fundición a presión se utiliza cuando se necesita un componente estable, dimensional y duradero. Soportan el calor y mantienen un buen nivel de tolerancia, condición importante para cada pieza de una buena máquina. Son más resistentes y ligeras que la pieza fabricada por otros métodos de impresión. Sus piezas no están soldadas ni atornilladas, lo que aumenta enormemente su eficacia. Otra ventaja es la gran cantidad de soluciones que se pueden conseguir con el lanzamiento. Las superficies pueden ser lisas o texturadas, lo que facilita la aplicación y su uso.

Esperemos que esta información pueda ayudarle y gracias por leer el artículo sobre Fundición inyectada de zinc.

2019年9月14日/por admin

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Servicio de fundición a presión en China

Capacidad para satisfacer sus necesidades de fundición a presión de aluminio, magnesio, zinc y vacío.

Fundición inyectada de aluminio

Proporcionar alta calidad Fundición a presión de aluminio piezas a precios competitivos requiere equipos de fundición a presión de última generación. Para reducir los efectos que las temperaturas extremas de refrigeración tienen en las matrices, CNM TECH está cambiando su sistema de refrigeración de matrices de agua a aceite. El aceite mantiene una temperatura más cálida en las matrices, lo que contribuye a una fundición más uniforme y prolonga su vida útil, un factor importante en los costes de las piezas.

CNM TECH Empresa de fundición a presión está adaptando los controles robóticos al funcionamiento de las máquinas de fundición a presión. Esto permite aumentar sustancialmente los índices de producción, lo que es importante tanto para controlar los costes como para cumplir los requisitos de entrega. También nos permite utilizar a nuestro personal de forma que se aprovechen mejor sus conocimientos y experiencia.

Para reducir los costes de producción, CNM TECH Fabricante de fundición a presión ha desarrollado y patentado nuevos hornos de fusión de aluminio de bajo volumen y bajo consumo energético. Dado que el aluminio puede fundirse eficazmente en pequeñas cantidades, permite a la empresa suministrar a las máquinas de fundición diferentes aleaciones de aluminio simultáneamente. Las máquinas de fundición no tienen que esperar a que un gran horno suministre la aleación adecuada. Los plazos no dependen de la aleación que haya en el horno.

Fundición inyectada de zinc

Para aplicaciones en las que se requiere una gran resistencia a los impactos, un bajo coste y un bajo nivel de ruido.d los límites dimensionales estrechos son consideraciones de diseño importantes, fundición inyectada de zinc desempeña un papel importante. El zinc permite normalmente mayores índices de producción que el aluminio y las piezas pueden diseñarse con secciones transversales más finas. Las piezas resultantes son muy resistentes a la corrosión y admiten una gran variedad de bonitos acabados.

Las máquinas de fundición a presión con extractores automáticos mantienen altos índices de producción y una calidad uniforme.

Fundición en vacío

Muchos compradores de piezas de fundición prefieren la fundición en coquilla al vacío porque da como resultado una pieza menos porosa. Las máquinas Vert-a-Cast de CNM TECH, con una fuerza de cierre de 400 toneladas, son capaces de producir piezas fundidas automáticamente a un ritmo mucho más rápido que las máquinas horizontales operadas manualmente.

La fundición a presión en vacío, una capacidad de CNM TECH desde hace diez años, es a menudo la única forma económica de cumplir las especificaciones críticas de porosidad.

El mantenimiento, la reparación, los cambios y las correcciones de las matrices se realizan rápidamente en el taller de herramientas y matrices totalmente equipado de CNM TECH.

Los materiales de aleación se funden, funden y limpian en el horno central antes de transferirlos al equipo de fundición a presión.

Si tiene alguna necesidad de fundición a presión, le invitamos a que nos envíe su solicitud de presupuesto.

2019年5月5日/por admin

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Proceso de fundición a presión

CNM Die Casting tiene la capacidad de ofrecer varios tipos de fundición, incluyendo fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición en molde permanente y fundición en arena para una amplia gama de aleaciones, incluyendo todas las de aleaciones fundidas a presión, muchos aleaciones para moldes permanentesy muchas aleaciones de magnesio.

Nuestros procesos de fabricación han sido aceptados por el mercado mundial de la fundición como iguales o superiores a los de la fundición a presión convencional.

Ventajas del proceso de fundición a presión CNM

Mejor control dimensional

Mejora de las tolerancias de las líneas de separación transversal

Reducción de la porosidad del gas

Mejora de las propiedades de equilibrio de las piezas giratorias acabadas
Utilización de insertos "colados in situ
Mejora de las propiedades mecánicas gracias a una modificación eficaz de la aleación
Mejores propiedades de desgaste gracias a una microestructura de menor tamaño de grano
Mayor flexibilidad en cuanto a aleaciones y tipos de piezas moldeadas

Mecanizado

La Sección de Mecanizado de CNM Die Casting utiliza el concepto de célula de trabajo y equipos de mecanizado flexible de alta velocidad para completar las operaciones secundarias de las piezas fundidas de CNM, de modo que una pieza o subconjunto esté listo para instalarse cuando salga de nuestras instalaciones.

CNM Die Casting ha evolucionado y respondido agresivamente a las demandas de los clientes para proporcionar servicios de mecanizado y montaje de alta velocidad sin gastos de capital iniciales. Al incluir una parte del coste del equipo existente en cada pieza, el cliente se beneficia de una puesta a punto más rápida y de unos desembolsos de capital iniciales mínimos.

CNM Die Casting opera 8 máquinas de fundición a presión, completa en la casa fabricación de moldes de fundición a presión y mecanizado CNC en unas instalaciones de más de 20.000 pies cuadrados en DONGGUAN (China).

Nuestras capacidades de fabricación integradas, junto con más de 100 empleados, nos permiten ser su fundidor de troqueles integral de servicio completo y ser siempre competitivos en precios, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de calidad.

A continuación se comparan procesos de fundición a presión

	Metales que pueden fundirse	Masa mínima y máxima, kg	Tolerancia en dim.,%	Acabado superficial,µ m	Sección mín., mm	Borrador deg	Producción,piezas/hora	Agujero mín. del núcleo,mm	Porosidad
Fundición en arena	Aluminio Acero CI y otros	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 a 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 a 7	10 a 15	6	5
Permanente Fundición de moldes	Hierro fundido Al y Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 a 6 6	4
Fundición a presión	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75 a 150 300 a 350	2.5 2.5 0.8	2
Precisión Fundición a la cera perdida	Acero Aluminio	0.005, 25 0.002, 10	0,003, a 0.005	1 1	1 0.8	1 a 3	N/A	0,5 a 1.25	1
Concha moldeado	Acero Hierro fundido Aluminio	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 a 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 a 3	30 a 80	3 a 6	1
Fundición centrífuga	Aluminio Acero Hierro fundido	hasta 400	0.002 0.004 0.004	0.6 a 3.5	0.6 a 1.2	3	30 a 50	N/A	1 a

2019年4月19日/por admin

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Empresa de fundición a presión

Empresa de fundición a presión CNM Die Casting es su proveedor integral de servicios de fundición a presión para diversas piezas de fundición a presión, incluidas la fundición a presión de aluminio, la fundición a la cera perdida y la fundición en arena. Le ofrecemos un único proveedor de fundición a presiónjunto con recursos de ingeniería de vanguardia, avanzadas capacidades de producción y un completo acabado secundario.

CNM Die Casting suministra productos de alta calidad piezas moldeadas a presión de aluminio, zinc, latón y magnesio. Operamos nuestra fábrica de fundición en DongGuan, China para diversas piezas de fundición, mecanizado, montaje y construcción de troqueles, con más de 20.000 pies cuadrados de superficie total.

Somos líderes en sistemas innovadores de control de calidad. Nuestro sistema de fabricación de calidad incluye un sistema de detección de fallos en el proceso

en cada prensa de fundición. La rigurosa inspección 100% es una operación de producción tan importante como cualquier otro paso de fabricación y está integrada en el trabajo secuencial normalizado para garantizar la calidad de fabricación en el acabado y el mecanizado.

Como una de las divisiones de CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting puede responder mejor a sus clientes y, al mismo tiempo, ofrecer precios más competitivos "made in China" en productos de calidad.

CNM Herramientas de fundición a presión construye troqueles con equipos de última generación.

Junto con nuestro experimentado departamento de ingeniería y utillaje, diseñamos utillaje y ayudamos a los clientes en cuestiones de diseño de fundición. El excelente control del diseño y la construcción de utillajes nos permite producir utillajes y piezas de alta calidad a menor coste y con mayor rapidez que nadie en el sector.

Nuestro Departamento de Ingeniería y Utillaje ofrece:

Ingenieros de herramientas para garantizar que se cumplen las especificaciones y los criterios dimensionales según los requisitos del cliente.

Ingenieros de diseño con las últimas tecnologías CAD/CAM para diseñar tanto el producto como el utillaje según las especificaciones del cliente.

Asistencia técnica in situ para el diseño de productos fundición a presión

Utillaje de producción fabricado con máquinas CNC en nuestras modernas instalaciones de utillaje de última generación.

Las máquinas de electroerosión queman rápidamente las cavidades hasta dejarlas casi terminadas con un avance oscilante.

Creación de prototipos en el mismo utillaje destinado a la producción

Las herramientas de producción están fabricadas con materiales de primera calidad

2019年4月16日/por admin

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Acerca de los servicios de fundición de metales

Servicios de fundición de metales implican la conformación de metales líquidos que fluyen libremente mediante el uso de matrices, moldes o patrones. Piezas de fundición suelen tener un acabado tosco debido a la naturaleza de su producción. En muchos casos, es necesario un acabado adicional para eliminar rebabas y otros artefactos del proceso de fundición. Los servicios de fundición de metales se utilizan para diseñar una amplia gama de componentes y productos acabados. Todo, desde simples clavos y fijaciones hasta bloques de motor, puede fabricarse utilizando servicios de fundición de metales. Los procesos habituales de fundición de metales incluyen fundición en arena, fundición a presión, fundición en molde permanente, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y fundición a la espuma perdida.

Fundición en arena

Fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes (normalmente de hierro, pero también de bronce, latón o aluminio). El metal fundido se vierte en una cavidad de molde formada con arena (natural o sintética). Las piezas moldeadas en arena suelen tener una superficie rugosa, a veces con impurezas y variaciones superficiales.

fundición inyectada de cinc

La fundición a presión incluye una serie de procesos en los que las matrices o moldes se utilizan para producir piezas de fundición. La matriz contiene una impresión del producto acabado junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

Fundición en molde permanente

En fundición en molde permanente, el metal fundido se vierte en moldes de hierro fundido, recubiertos con una cerámica de lavado de moldes. Los machos pueden ser de metal, arena, concha de arena u otros materiales. Una vez terminados, se abren los moldes y se expulsan las piezas fundidas.

Servicios de fundición a la cera perdida consisten en moldear modelos mediante la inyección de una cera especial en una matriz metálica. Los patrones se agrupan en torno a un sistema de canal de cera. A continuación, el "árbol" de patrones se recubre con 8-10 capas de material refractario. El conjunto se calienta para eliminar la cera. El molde caliente se funde y, cuando se enfría, el material del molde se elimina por impacto, vibración, granallado, chorro de agua a alta presión o disolución química, dejando las piezas fundidas, que se retiran del sistema de canales.

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga se utilizan para producir piezas de fundición de forma cilíndrica. En la fundición centrífuga, un molde permanente gira sobre su eje a gran velocidad mientras se vierte el metal fundido. El metal fundido es lanzado centrífugamente hacia la pared interior del molde, donde se solidifica. La fundición suele ser de grano fino, con un diámetro exterior de grano muy fino, resistente a la corrosión atmosférica, una necesidad típica de las tuberías. El diámetro interior presenta más impurezas e inclusiones, que pueden eliminarse por mecanizado.

fundición a presión de magnesio

Fundición de espuma perdida

La fundición a la espuma perdida (LFC) es un servicio de fundición de metales que utilizan modelos rellenos de espuma para producir piezas moldeadas. La espuma se inyecta en un patrón, rellenando todas las áreas, sin dejar cavidades. Cuando se inyecta metal fundido en el patrón, la espuma se quema y permite que la pieza tome forma.

Fundición a presión

Fundición a presión y fundición de metales incluye una serie de procesos en los que se utilizan matrices o moldes reutilizables para producir fundición. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en ella. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, el molde o se abre y la pieza de fundición se puede extraer y terminar.

En el proceso de fundición a presiónEl metal fundido se inyecta a presión en un molde reutilizable o matriz. La matriz contiene una impresión de la pieza fundida junto con sus sistemas de funcionamiento, alimentación y ventilación. La matriz es capaz de realizar un ciclo regular y de disipar (rápidamente) el calor del metal vertido en su interior. Una vez que el metal líquido se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde o la matriz y se puede extraer y terminar la pieza fundida.

fundición a alta presión

En fundición a alta presión es el más utilizado y representa alrededor del 50% de toda la producción de fundición de aleaciones ligeras. Fundición a baja presión representa actualmente alrededor de 20% de la producción y su uso va en aumento. Fundición a presión por gravedad El diseño de matrices de fundición a baja presión y por gravedad mejora el llenado de la matriz, optimiza el patrón de solidificación y maximiza el rendimiento. La fundición por gravedad es adecuada para la producción en serie y para la fundición totalmente mecanizada. Fundición a baja presión es especialmente adecuado para

Fundición inyectada de aluminio

fabricación de componentes simétricos en torno a un eje de rotación. Las ruedas ligeras para automóviles suelen fabricarse mediante esta técnica.

Los metales de fundición a presión pueden variar mucho empresas de fundición a presión puede tener la capacidad de trabajar con cualquiera de ellos o con varios. Algunos de los tipos de fundición de metales más comunes son fundición de aluminio a presión, fundición a presión de latón, fundición a presión de plomo (la más popular para la fundición a presión de modelos), fundición a presión de magnesioy fundición inyectada de zinc.

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2019年4月14日/por admin