Sinkkivalu: Tekniikat, hyödyt ja teolliset sovellukset

Sinkkivalu on yleinen tuotantomenetelmä, jota käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, joilla nopeudella, tarkkuudella, lujuudella ja edullisuudella on merkitystä. Sinkkiseoksia käytetään muun muassa autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja kulutuselektroniikan sovelluksissa niiden korkeiden valuominaisuuksien, mittasuhteiden hallinnan, lujuuden ja monipuolisuuden vuoksi. Niitä voidaan käyttää monimutkaisten muotojen ja sileiden pintojen valmistamiseen, minkä vuoksi niitä on erittäin kysytty käytettäväksi massatuotannossa. Paljaat sinkkipinnat ruostuvat, himmenevät ja kuluvat yleensä helposti, kun ne altistuvat epäsuotuisille olosuhteille, minkä vuoksi on tarpeen käyttää suojaavaa pintakäsittelyä. Pinnoituksesta tulee yksi tärkeimmistä vaiheista sekä tuotteiden käytettävyyden ja käyttöiän että niiden houkuttelevuuden ja ammattimaisen ulkonäön kannalta.

Pintakäsittelyn yhteydessä sinkkivalettujen osien pinnoittaminen takaa paremman kestävyyden vanhenemisympäristöjä vastaan, paremman ulkonäön ja kestävyyden. Yleisimpiä prosesseja valmistusteollisuudessa kaikkialla maailmassa ovat kromipinnoitus, sinkkivalu ja sinkkivalun nikkelipinnoitus. Eliniän lisäksi pinnoitus luo myös kaupallista arvoa, koska asiakkaat haluavat aina tuotteita, jotka ovat vahvoja mutta joissa on kiiltävä ja laadukas viimeistely. Tämä tekee pinnoituksesta perustavanlaatuisen toiminnan nykyisillä teollisuudenaloilla.

Tässä artikkelissa esittelen yksityiskohtaisesti perusteluja siitä, miksi pinnoitus on tarpeen, miten tekninen prosessi toimii, haasteita ja prosessiin liittyviä teollisia etuja.

Mitä on sinkitys painevalu?

Sinkkivalu on prosessi, jota käytetään suojaavan ja koristeellisen metallipinnoitteen tasaiseen levittämiseen sinkkivalulla valettuihin komponentteihin. Koska sinkkiseokset ovat vahvoja ja kustannustehokkaita, mutta syövyttäviä ja kulumisesta riippuvaisia, pinnoitus pidentää kestävyyttä, ulkonäköä ja toimintaa.

Yksinkertaisesti sanottuna sinkkivalu on prosessi, jossa valmistetaan varsinainen osa tai komponentti, kun taas pinnoitus on ylimääräinen kerros, joka asettaa pintaan suojakerroksen ja antaa tarvittavan viimeistelyn. Galvanointi ja sinkitys painevaletut tuotteet, joilla saavutetaan peilipinta kromaamalla sinkkivalu tai suojaava, korkealuokkainen viimeistely nikkelöimällä, sinkkivalu.

Tämä yhdistelmä johtaa siihen, että pinnoitettu sinkkivalu löytää monenlaisia käyttökohteita autojen verhoilussa, elektroniikkakoteloissa, kotitalous- ja teollisuuslaitteissa, joissa hyvä ulkonäkö ja lujuus ovat mahdollisia vaatimuksia.

Mitä pinnoitus on?

Galvanoinnilla tarkoitetaan ohuen metallikerroksen lisäämistä toisen materiaalin pinnalle joko galvanoimalla (sähkövirran avulla) tai kemiallisella galvanoinnilla (sähkövirtaa käyttämättä). Pinnoitus tehdään alustan esteettisyyden, kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden, johtavuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.

Esimerkkinä voidaan mainita, että käytämme nikkeliä tai kromia sinkkivalettujen osien päällä, jotta voimme lisätä suojaa ja kiiltoa perussinkkiin, joka tarjoaa lujuuden ja muodon. Auton kiiltävän kromikahvan tai kylpyhuoneen ominaisuuden kiiltävä pinta on suora tulos pinnoituksesta.

Lyhyesti sanottuna pinnoitus on samanlainen prosessi, jossa tuotteelle annetaan suoja ja kaunis viimeistely, jotta se näyttäisi kestävämmältä ja houkuttelevammalta.

Syy, miksi sinkkivalu tarvitsee pinnoitusta

Huolimatta sinkkiseosten vahvuuksista, joita voidaan käyttää monissa eri sovelluksissa, on olemassa joitakin rajoituksia, kun ne ovat raakoja. Pinnoittamaton sinkki altistuu kosteuden, kemikaalien ja lämpömuutosten aiheuttamalle himmenemiselle tai korroosiolle. Pelkkä pinnoittamaton osa ei riitä monilla teollisuudenaloilla pitkäaikaiseen luotettavuuteen.

Pintakäsittelyt pinnoittamalla eivät palvele ainoastaan kosmeettisia tarkoituksia, vaan ne tuovat myös erilaisia etuja tekniikan alalla. Valmistajat lisäävät korroosion, kulumisen ja hapettumisen varotoimenpiteitä käyttämällä niin sanottuja pinnoitussinkkivalutekniikoita. Näin taataan tuotteen kestävyys sekä rakenteen eheyden että esteettisyyden osalta pitkällä aikavälillä.

Lisäksi on mahdollista käyttää erikoispinnoitteita, kuten kromausta, sinkkivalua, joka antaa kiiltävän pinnan, joka sopii parhaiten kulutustavaroiden osiin, sekä sinkkivalun nikkelöintiä, joka on sekä suojaava että koristeellinen pinnoite.

Sinkkivalujen pinnoitusprosessi

Pinnoitus on monimutkainen prosessi, joka vaatii huolellista valmistelua ja toteutusta. Toisin kuin alumiini ja teräs, sinkkiseokset aiheuttavat epätavallisia haasteita sinkin reaktiivisuuden vuoksi. Sinkkipinnoitus edellyttääkin erityiskäsittelyä hyvän tartunnan takaamiseksi.

Pintakäsittely 1: Pinnan valmistelu

Ensimmäinen prosessi on rasvanpoisto, jossa öljy, voiteluaine ja epäpuhtaudet poistetaan valukappaleesta. Ilman tarkkaa puhdistusta syntyisi kuoriutumista tai hilseilyä, mikä tarkoittaa huonoa tarttuvuutta sinkkivalettujen osien käyttöön.

Vaihe 2: Valinta

Valukappaleet hapettuvat ja puhdistetaan upottamalla ne happoon. Tämä tekee pinnasta puhtaan, aktiivisen ja pinnoituskerrosten vastaanottokykyisen.

Vaihe 3: Levitä Strike Layer

Sinkkiseokset ovat hyvin reaktiivisia, joten ennen viimeistelyä käytetään yleensä ohutta kupari- tai nikkelipinnoitetta tartunnan parantamiseksi. Tämä on ratkaiseva vaihe sekä kromauksessa, sinkkivalussa että sinkkivalun nikkelöinnissä.

Vaihe 4, viimeinen pinnoituskerros

Epäkestävät metallit, kromi, nikkeli tai muut metalliseokset pinnoitetaan elektrolyyttisesti pinnan peittämiseksi. Lopputuotteen kestävyys ja ulkonäkö riippuvat tästä kerroksesta, sen paksuudesta ja laadusta.

Sinkkivalujen kromipinnoitus

Suosituin sinkkivaluun sovellettava viimeistelytekniikka on kromaus; tätä viimeistelytekniikkaa käytetään lisäämään sinkkiosan kestävyyttä, toimivuutta ja kauneutta. Kromipinnoituksella tarkoitetaan hyvin ohuen kromimetallikalvon kiinnittämistä sinkkivalukappaleiden pintaan sähköpinnoitusprosessin avulla.

Lopputuloksena on kiiltävä, peilimäinen pinnoite, joka voi parantaa sen esteettisyyttä mutta myös vahvistaa osaa korroosiota, naarmuja ja päivittäistä kulutusta vastaan. Origossa on todettu, että kromatut esineet suojaavat raakaa sinkkipintaa, jolla on taipumus haalistua nopeasti vaikeammissa olosuhteissa, ja tuotteet ovat kestäviä.

Sinkkivalujen kromipinnoituksen tärkeät edut

• Parempi estetiikka: Antaa kiiltävän, kiillotetun pinnan, joka sopii parhaiten kuluttajille myytäviin tuotteisiin.
• Korroosiosuojaus: Suojaa sinkkipohjaa ruostumiselta, tahraantumiselta ja kemikaaleille altistumiselta.
• Kestävyys: Lisää kestävyyttä naarmujen, hankauksen ja fyysisten vaurioiden varalta.
• Lisäarvoa: Se saa komponentin näyttämään ensiluokkaiselta, ja se myy paremmin markkinoilla.

Yleiset sovellukset:

• Autoteollisuus: Autojen säleiköt, autoverhoilut, auton kahvat ja koristeosat.
• Kodintarvikkeet: Organisaatiopaketit, hanat ja kodintarvikkeet.
• Elektroniikka:  Koristekotelot ja -komponentit, joita käytetään, kun tarvitaan pitkäaikaista kiiltoa.

Toisin sanoen painevalun kromipinnoitusprosessi mahdollistaa sen, että tavallisista sinkkimateriaaleista tulee suorituskykyisiä ja houkuttelevia seoksia, jotka palvelevat nykyaikaisen teollisuuden ja sen kuluttajien tarpeita erinomaisella tehokkuudella.

Sinkkivalujen nikkelipinnoitus

Toinen laajalti käytetty viimeistelytekniikka, jota käytetään lähinnä sinkkivalussa, on nikkelöinti, ja sen päätarkoituksena on antaa toiminnallinen suojaus ja myös koristeellinen arvo. Nikkelipinnoitus on prosessi, jossa ohut kerros nikkelimetallia kerrostetaan sinkin painevalupinnalle joko galvanoimalla tai pinnoittamalla. sähkötön pinnoitus.

Verrattuna kromiin, joka valitaan pääasiassa sen kauniin kiillon vuoksi, nikkelipinnoitus on suositeltavampi, koska se on tasapainossa kestävyyden ja kestävyyden sekä monipuolisen esteettisyyden suhteen. Se voi tarjota viimeistelyjä, jotka ovat joko kirkkaita, heijastavia tai mattaisia tai satiinisia teollisuuden tarpeiden mukaan.

Sinkkivalujen nikkelöinnin tärkeät edut:

• Erinomainen korroosionkestävyys: Nikkelipinnoitus toimii suojana, joka estää sinkkiosien hapettumisen, kosteuden ja muiden lukijakemikaalien vaikutuksen.
• Korkea kulutuskestävyys: Auttaa sellaisten osien käyttöikää, jotka joutuvat kosketuksiin ja joita on käytettävä toistuvasti.
• Korkean suorituskyvyn joustavuus: Voidaan käyttää kiiltävän, mattapintaisen tai satiinipintaisen lopputuloksen saamiseksi erilaisissa sovelluksissa.
• Tartuntakerros: Yleisimmin tällaisissa tapauksissa käytetään tartuntakerroksia, joita käytetään ennen kromausta, jotta voidaan parantaa kiinnittymistä ja saada aikaan kestävä kerros, joka voidaan kiillottaa.

Yleiset sovellukset:

• Auton osat ja tarvikkeet: Moottorin osat, lisävarusteet ja suojakotelot.
• Kuluttajatuotteet: Sähköliitännät ja laitteistotyökalut sekä koristeet.
• Teollisuuslaitteet: Koneiden osat, joissa lujuus ja kulutuskestävyys ovat elintärkeitä.

Kirjaimellisesti sanottuna sinkkivalujen nikkelöinti ei ainoastaan lisää sinkkivalujen pitkäikäisyyttä ja käyttökelpoisuutta, vaan antaa niille myös ammattimaisen, hienostuneen viimeistelyn, jota voidaan soveltaa monilla teollisuudenaloilla.

Sinkkivalun pinnoituksen tekninen vertailu

Tämä on jaottelu sinkkivalukappaleiden yleisesti käytetyistä pinnoitteista sekä sinkkivalupinnoitteiden teknisten ominaisuuksien vertailutaulukko (kaikki tiedot, kuten lämpötila, tiheys, paine, kovuus jne.).

Sinkkivalussa käytettävät seokset

Sinkkivalu on pitkälti riippuvainen sellaisten erikoisseosten käytöstä, jotka kykenevät tarjoamaan lujuuden, venyvyyden, korroosion ja mittatarkkuuden yhdistelmän. Suosituimpia ovat sinkkiseokset, jotka muodostavat Zamak-perheen, sekä eräät kehittyneet seokset:

Zamak 2

Vakiosinkkiseoksista vahvin, Zamak 2, on erittäin sitkeä ja sillä on hyvät kulumisominaisuudet. Sitä käytetään mekaanisissa ja autoteollisuuden osissa, joissa lujuus ja kestävyys ovat tärkeitä. Pinnoitusprosessi ei kuitenkaan ole yhtä sujuva kuin Zamak 3:lla ja 5:llä, koska kuparin osuus on suurempi.

Zamak 3

Zamak 3 on yleisin sinkkiseoksesta valmistettu painevaluseos, koska se tasapainottaa valettavuutta, lujuutta ja sitkeyttä. Se soveltuu laajaan tavoitteelliseen käyttöön ja monimutkaisiin malleihin. Galvanoinnin kannalta Zamak 3 on stabiilein, ja se viimeistellään helpoimmin nikkelillä tai kromilla.

Zamak 5

Zamak 5 on vahvempi ja kulutusta kestävämpi kuin Zamak 3, koska siinä on enemmän kuparia. Sitä käytetään laajalti laitteistoissa, autoissa ja mekaanisessa käytössä. Kuparin läsnäolo on johtavampaa, ja kuparipitoisuus on hieman alttiimpi korroosiolle, joten on tärkeää, että pinnan valmistelu ennen pinnoitusta on tarkkaa.

Zamak 7

Zamak 7 on lähes identtinen seos Zamak 3:n kanssa, mutta pienempi magnesiumpitoisuus parantaa juoksevuutta ohuemmissa tai yksityiskohtaisemmissa valukappaleissa. Sitä käytetään erityisesti elektroniikassa, kulutustavaroissa ja koristeissa. Zamak 7 voidaan myös pinnoittaa, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää joissakin esteettisissä viimeistelytoiminnoissa.

ZA-seokset: (ZA-8, ZA-12, ZA-27)

Seoksissa on enemmän alumiinia, joka lisää kovuutta, kulumista ja mekaanista lujuutta. Niitä käytetään vaikeisiin tehtäviin, kuten hammaspyörien, laakereiden ja teollisuuslaitteiden valmistukseen. Näiden seosten pinnoittaminen ei ole helppoa alumiinipitoisuuden vuoksi, ja esikäsittely on ratkaisevan tärkeää.

EZAC-seos

Uudempi, erittäin suorituskykyinen sinkki-alumiini- ja kupariseostuote on EZAC, joka on suunniteltu tarjoamaan suurta virumiskestävyyttä, kovuutta ja kestävyyttä. Sitä käytetään yhä useammin autojen ja raskaiden ajoneuvojen osissa. Ezacin pinnoittaminen voi olla monimutkaista, mutta se on mahdollista kehittyneillä prosesseilla.

Sinkki Die Castings kullattu Käytetyt materiaalit

Pinnoituksessa valittu materiaali on erittäin tärkeä sinkkivalettujen osien suorituskyvyn, kestävyyden ja ulkonäön kannalta. Erilaiset pinnoitusmetallit valitaan halutun ominaisuuden perusteella, olipa kyseessä korroosionkestävyys, esteettinen ulkonäkö, johtavuus tai kulutuksenkestävyys.

1. Nikkeli

Sinkkivalukappaleet ovat usein nikkelöityjä. Nikkelipinnoitus sinkkivalukappaleissa on erittäin hyödyllinen suojaus korroosiota ja kulumista vastaan, ja se antaa molemmille hyvän näköisen viimeistelyn - joko mattapintaisen tai kiiltävän viimeistelyn. Sitä on myös käytetty parantamaan muiden pinnoitteiden tarttuvuutta.

2. Kromi (kromi)

Kromipinnoitettu sinkkivalu antaa peilimäisen pinnan, naarmunkestävyyden ja kiiltävän kirkkauden. Sitä voidaan käyttää nikkelipinnoitteena kohteen kestävyyden ja kauneuden parantamiseksi, erityisesti taloissa ja autoissa.

3. Kupari

Kuparia voidaan käyttää laajalti välilaskukerroksena... Kupari parantaa myös tarttuvuutta painevalupinnan ja pinnalla olevan lopullisen pinnoitteen välillä, koska sinkki on reaktiivinen.

4. Kulta ja hopea (erikoiskäyttö)

Kulta- ja hopeapinnoitusta voidaan käyttää ylellisyys- tai elektroniikkakomponentteihin. Ne ovat johtavia, korroosionkestäviä ja korkealaatuisia koristetuotteita.

5. Sinkkikonversiopinnoitteet

Sinkkivalukappaleet voidaan joskus passivoida ja/tai päällystää kromaattikerroksella, jotta ne saisivat peruskorroosiosuojaa ennen lopullista pinnoituskäsittelyä.

Sinkkivalujen pinnoittamisen haasteet

Vaikka pinnoitetuilla sinkkivalukomponenteilla on useita etuja, niihin liittyy myös teknisiä vaikeuksia. Sinkki on herkkä metalli, jonka pinnoilla on erityisominaisuuksia, jotka vaativat erityistä huomiota pinnoitusprosessissa. Pinnoituskerros voi huonontua epätarkoituksenmukaisen valmistelun ja säätelyn vuoksi, mikä johtaa huonoon kiinnittymiseen tai heikkoon kestävyyteen.

Keskeiset haasteet

Pinnan reaktiivisuus

Sinkki reagoi helposti ilman kanssa muodostaen ohuen oksidikerroksen. Jos tätä kerrosta ei poisteta oikein, pinnoituskerroksen kiinnittyminen voi vaikeutua, erityisesti prosessissa, kuten sinkkivalun kromauksessa.

Valukappaleiden huokoisuus

Sinkkivalukappaleissa on säännöllisesti mikroskooppisen pieniä huokosia. Näiden huokosten muodostamat mikronaarmut voivat myöhemmin täyttyä pinnoituskemikaaleilla, kaasuilla tai epäpuhtauksilla, jotka aiheuttavat kuplia, rakkuloita tai jopa pinnoitteen irtoamisen.

Tartuntaongelmat

Sinkki on pehmeämpää kuin muut metallit, ja sen vuoksi suora pinnoitus ei välttämättä sitoudu hyvin. Tämän vuoksi ennen viimeistä kerrosta käytetään joitakin iskukerroksia, yleensä nikkeliä tai kuparia. Kun on kyse sinkkivalusta, asianmukaisen tartunnan varmistaminen on ensiarvoisen tärkeää nikkelipinnoituksessa.

Paksuuden säätö

Monimutkaisten muotojen kohdalla on vaikea olla johdonmukainen pinnoituspaksuuden suhteen. Epäyhtenäiset pinnoitteet voivat aiheuttaa heikkoja kerroksia, jotka heikentävät korroosionkestävyyttä ja saavat pinnoitteen näyttämään huonolta.

Ympäristösäännökset

Tietyt kemikaalit, erityisesti kromauksessa ja sinkkivalussa käytettävät kemikaalit, ovat ympäristö- ja terveysriski. Teollisuudella on tiukat vaatimukset, ja sen on investoitava vihreämpään teknologiaan.

Kustannusnäkökohdat

Laadukkaaseen pinnoitukseen kuuluu useita prosesseja: puhdistus, peittaus, pinnoitus ja viimeistely, ja nämä prosessit lisäävät tuotantokustannuksia. Tuottajien olisi löydettävä tasapaino hinnan, kestävyyden ja tehokkuuden välille.

Voidaan päätellä, että sinkkivalun pinnoittaminen on välttämättömyys kestävyyden ja esteettisyyden kannalta, ja haasteiden voittamiseksi se on tehtävä asiantuntemuksella, käyttämällä kehittynyttä tekniikkaa ja tarkkaa laadunvalvontaa luotettavien tulosten saamiseksi.

Sinkkivalun pinnoitustyyppien vertailu

Kullattu sinkki Die Castings teolliset sovellukset

1. Autoteollisuus

One of the greatest consumers of the plated zinc component is the automobile sector. Grills, trims and door handles are examples of components that are coated using chrome plating of zinc die casting to combine their beauty and durability in harsh environments.

2. Viihde-elektroniikka

The plating process on zinc die cast is nickel or chrome plated on the die casting and is used in laptops, mobile phones, and electronic holders to combat the reasons of appearance and protection.

3. Kodin kalusteet

Bathroom fittings, kitchen handles and decorative items usually go through processes known as plating, zinc die casting to give them greater durability of life and shininess.

4. Teollisuuslaitteet

Tools and mechanical components are nickel and chrome-plated to offer them protection against wear and tear. Zinc die coating is important when manufacturers seek to make industrial use parts with nickel plating.

Ympäristö- ja sääntelyasiat

The modern industries are put under pressure to turn sustainable. Conventional zinc die casting and chrome plating processes commonly use hexavalent chromium, which is a toxic substance. Well, today most companies are moving towards the trivalent chromium and green-friendly alternatives.

Equally, the plating business is investing in recycling the wastewater, cutting down on the use of chemicals and the use of safer electrolytes. By investing in eco-friendly, sustainable processes of plating zinc die cast, manufacturers not only adhere to the regulations set by the world governments but can also increase consumer confidence.

Tulevaisuuden suuntaukset sinkkivalun pinnoituksessa

With the changes in the industries, the need to have finer finishes that are better in strength and durability, due to sustainability and a better look, has increased for the components made of zinc. Conventional plating zinc die cast technologies are undergoing refinements to comply with more stringent environmental conditions, become efficient and to achieve longer wear.

Tärkeitä tulevia suuntauksia

Ympäristöystävälliset kromivaihtoehdot

Due to the rising controls over hexavalent chromium, there have been a lot of manufacturers shifting to trivalent chrome plating. This transition would make sure that chrome plating zinc die casting remains eco-friendly, and yet has solidity and glitter.

Nanoteknologiapinnoitteet

Nano-structured plating layers. The use of nanostructured plating layers is emerging as a technique to offer ultrathin yet highly protective coatings. To a considerable extent, these coatings can enhance wear resistance and corrosion resistance without the extra weight.

Hybridipinnoitusjärjestelmät

There is also an upsurge in the combination of technologies, such as nickel plating on zinc die cast, and culminating in chrome finishing. Those hybrid layers provide parts with increased adhesion, protection, and decorative effect.

Älykäs pinnoitus ja automaatio

AI-controlled plating and advanced robotic systems guarantee high-quality, consistent plating, lower waste, and greater speed of production. This trend will reduce human error, as well as optimise resource utilisation.

Toiminnalliset viimeistelyt

In addition to beauty, in the future, more specialised functions will be carried out with plating, including anti-microbial plating of medical equipment or conductive plating of electronic devices.

Kestävä kehitys ja kierrätys

Closed-loop plating systems are being brought into use to recycle water, minimise chemical wastes, and minimise power usage. The next several decades are bound to be dominated by sustainable zinc die casting processes.

The future of zinc die cast plating is with innovation, sustainability, and an advanced performance process. Through green initiatives and hybridisation, as well as intelligent technology, industries will never fail to see that the plating zinc die cast will never become obsolete in the modern process of manufacturing.

Päätelmä

One practice that has become an absolute necessity in manufacturing today is the plating of zinc die castings. This is the process that contributes to dimensions in strength, functionality, beauty and elegance in manufacturing. Although zinc die casting has qualities of precision, versatility, and affordability at its best, unprotected zinc alloy surfaces are quite susceptible to corrosion, tarnishing, and wear in general. The limitations of selection explained above are being addressed by plating methods like chrome plating, zinc die casting and nickel plating on zinc die-casting, which lead to an increase in the durability, prolonged life time and aesthetic finish of the product.

Besides protecting products against the degrading effects of the environment, plating can also enhance the commercial value of products, because of the finishing it gives them. Plating technology has progressed to strongly overcome the problem of porosity, high surface reactivity, and regulatory constraints. Trends like the environmentally friendly chrome, nano coatings, hybrid finishes, and automation show how the industry is plunging into eco- and technology-driven trends.

Ultimately, the process of plating zinc die cast components guarantees the production of components that merge functionality with higher aesthetics in industries such as automotive and electronics/ household fixtures industries and industrial equipment. With advancements in technology, plating systems will continue to play a central role in satisfying the product demands of quality, sustainability, and aesthetic look of zinc die cast products across the globe.

UKK

Q1. Mitä on sinkkipinnoitus?

 Plating describes the process of covering a thin coating of metal on zinc die cast parts, such as chrome or Nickel, to add durability, prevent corrosion, and enhance an attractive appearance.

Q2. Miksi sinkkivalukappaleet on pinnoitettava?

 Zinc is easily corroded and wear-resistant. Plating offers corrosion protection to products, enhancing their shelf life as well as offering them moderate beauty.

Q3. Mitkä ovat sinkkivalujen kromauksen edut?

 Chrome-plated cast zinc is ideal when a bright mirror finish, good corrosion resistance and scratch protection are desirable; this is suited to automotive trims and decorative items.

Q4. Mitä eroja on nikkelöinnin ja kromauksen välillä?

 Single Layer Plating: Nickel plating on zinc die cast offers high corrosion/wear resistance, as well as a matte and glossy surface.

Q5. Mitkä ovat nykyiset suuntaukset sinkkivalujen pinnoittamisessa?

 It is expected that in the future, issues such as eco-friendly trivalent chrome, nanotechnology coating, hybrid nickel chrome, automation, and sustainability issues regarding recycling the plating processes will be addressed.