Mitkä alumiiniseokset ovat parhaita hitsaukseen?

Mikä Alumiiniseokset ovat parhaita hitsaukseen? Alumiinista on tullut suosituin nykyaikaisessa teollisuudessa käytetyistä metalleista, koska se on erittäin helposti siirrettävissä, kestää hyvin sääolosuhteita ja on helppo valmistaa. Sen seokset ovat korvaamattomia ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa, merenkulkualalla sekä asunto- ja rakennusteollisuudessa. Alumiinin hitsauksen aiheuttamat haasteet eroavat kuitenkin muiden metallien hitsauksesta osittain alumiinin korkean lämmönjohtavuuden, oksidien muodostumisnopeuden sekä alumiinin vääristymis- ja halkeiluominaisuuksien vuoksi hitsausprosessissa. Eri alumiiniseosten ominaisuuksien ja ominaisuuksien tuntemus on tärkeää tiettyyn tehtävään sopivan materiaalin valinnassa.

Kaikki alumiiniseokset eivät ole yhtä hyvin hitsattavia, sillä jotkin alumiiniseokset soveltuvat hyvin perinteiseen hitsaukseen, kun taas toiset alumiiniseokset tarvitsevat jonkin erityisen hitsausmenetelmän, kuten kitkaseoshitsauksen. Seoksen valinta ja hitsausmenetelmä riippuvat sellaisista tekijöistä kuin lujuus, korroosionkestävyys, sitkeys ja lämpökäsittelykyky. Pinnat on myös valmisteltava asianmukaisesti, lisäainemetallien on oltava yhteensopivia ja hitsauksen jälkeiset käsittelyt on otettava huomioon korkealaatuisten liitosten aikaansaamiseksi.

Artikkelissa annetaan perusteellinen selvitys parhaista hitsattavista alumiiniseostyypeistä, niiden ominaisuuksista, niiden käyttöön liittyvistä eduista, suosituksista ja haasteista, joita on odotettavissa, kun näitä alumiiniseostyyppejä hitsataan. Tällaisen tiedon perusteella ammattilaiset pystyvät saamaan aikaan kestäviä, luotettavia ja hyvin toimivia hitsattuja rakenteita erilaisissa teollisuus- ja rakennesovelluksissa.

Mikä on alumiiniseokset

Alumiiniseokset ovat materiaaleja, joita käytetään lisäämällä muita metalleja alumiiniin sen ominaisuuksien, kuten lujuuden, korroosionkestävyyden, työstettävyyden tai hitsattavuuden parantamiseksi. Puhdas alumiini on heikkoa, kevyttä, pehmeää ja kestää hyvin korroosiota. Sekoittamalla lisäaineita (kuten kuparia (Cu), magnesiumia (Mg), piitä (Si), mangaania (Mn) tai sinkkiä (Zn)) insinöörit voivat valmistaa seoksia, jotka soveltuvat erityyppisiin sovelluksiin, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuuteen, autoteollisuuden osiin, merenkulkuun ja rakennusten rakenteisiin.

Muutamia alumiiniseoksia koskevia kohtia

• Parannettu vahvuus: Seostaminen antaa alumiinille suuremman lujuuden kuin muokkaamattomalle alumiinille.
• Korroosionkestävyys: joihinkin seoksiin kuuluu magnesiumia ja muita seoksia, joilla on maine vastustaa ruostumista ja ympäristöolosuhteiden aiheuttamaa korroosiota.
• Hitsattavuus: Muita alumiiniseoksia on helppo hitsata, mutta joillakin on taipumus halkeilla.
• Luokat:
• Mekaanisesti työstetyt takorautaseokset: (sovellus) suulakepuristetut, levyt, levyt (esim. 1xxx-, 5xxx- ja 6xxx-sarjat).
• Valuseokset: Ne luodaan valamalla sulaa alumiinia muottiin, jotta voidaan luoda monimutkaisia muotteja.

Yksinkertaisesti sanottuna alumiiniseoksilla on alumiinin kevyet ja korroosionkestävät ominaisuudet, ja niillä on ylimääräisiä suotuisia ominaisuuksia, joita tarvitaan teollisten sovellusten tarpeisiin.

Tietäen alumiiniseokset

Alumiiniseokset on jaettu muokattaviin seoksiin ja valuseoksiin. Mekaanisesti työstetyt seokset taotaan levyiksi, levyiksi tai puristetuiksi kappaleiksi, mutta valuseokset ovat muottiin valettua sulaa alumiinia. Muokatut seokset jaetaan edelleen sarjoihin seosaineiden mukaan:

• 1xxx-sarja (puhdas alumiini) - - Sisältää pääasiassa alumiinia, jonka puhtausaste on vähintään 99 prosenttia. Tällaiset seokset ovat pehmeitä, erittäin syövyttämättömiä ja helposti hitsattavia.
• 2xxx-sarja (Al-Cu-seokset) - -Niiden lujuus on suuri, mutta niiden korroosionkestävyys on heikentynyt, ja niitä on vaikeampi hitsata, koska ne ovat alttiimpia halkeilulle.
• 3xxx-sarja (Al-Mn-seokset) - -Hyvä korroosionkestävyys, kohtalainen lujuus ja hyvä hitsattavuus.
• 4xxx-sarja (Al-Si-seokset) - -Ne ovat tyypillisesti keskinkertaisesti hitsattavia, ja niitä käytetään autoteollisuudessa ja ilmailu- ja avaruussovelluksissa.
• 5xxx-sarja (Al-Mg-seokset) - - Hyvä korroosionkestävyys, korkea lujuus ja hyvä hitsattavuus.
• 6xxx-sarja (Al-Mg-Si seokset) - -Hyvä lujuus ja korroosionkestävyys; kohtalainen hitsattavuus.
• 7xxx-sarja (Al-Zn-Mg-Cu-seokset) - -erittäin korkea lujuus, heikko hitsattavuus ja alttius halkeilulle.
• Seoksen valinnalla on suuri vaikutus sen hitsattavuuteen ja yhteenhitsauskykyyn, ja tämä vaikuttaa myös liitoksen laatuun.

Hitsautuvuuteen vaikuttavat olosuhteet

Alumiiniseoksia voidaan hitsata useista eri tekijöistä riippuen:

• Seosaineet: Nämä ovat elementtejä, kuten magnesium (Mg), pii (Si), kupari (Cu) ja sinkki (Zn), jotka vaikuttavat hitsattavuuteen. Kupari: Korkeat kuparipitoisuudet, kuten 2xxx-sarjan seoksissa, voivat heikentää hitsauksen helppoutta ja tehdä kuumahalkeamien syntymisen todennäköisemmäksi.
• Lämmönjohtavuus ja sulamispiste: Alumiini johtaa lämpöä noin neljä kertaa enemmän kuin teräs, minkä vuoksi lämpö leviää helposti ja hitsausaltaan pysyminen tasaisena on vaikeaa. Toinen riski, jonka alumiinin matala sulamispiste aiheuttaa, on läpilyönti hitsauksen aikana.
• Herkkyys halkeilulle: 2xxx- ja 7xxx-luokkien seoksilla on taipumus halkeilla jähmettyessään jäähdytyksen aikana keskittyvien jännitysten vuoksi.
• Pinnan hapettuminen: Alumiini muodostaa helposti ja spontaanisti erittäin sitkeän oksidikalvon joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa. Tämä oksidikerros sulaa korkeammassa lämpötilassa kuin alla oleva metalli, ja sen tulisi olla.

Parhaat alumiiniseokset hitsattavaksi

5052 seos

Al-Mg (alumiini-magnesium) seos 5052 on monien mielestä yksi hitsausystävällisimmistä seoksista. Tämä johtuu sen korkeasta magnesiumpitoisuudesta, minkä vuoksi se kestää hyvin korroosiota, erityisesti meriympäristöissä ja kemiallisessa prosessoinnissa.

Sovellukset: Kohtalainen tai suuri lujuus, suuri sitkeys ja keskimääräistä parempi korroosionkestävyys.

Edut:

• Todella hyvä hitsattavuus TIG- tai MIG-tekniikoilla.
• Ei kestä vääntymistä eikä kuumahalkeilua hitsauksen aikana.
• Sillä on erinomaiset hitsausta kestävät korroosio-ominaisuudet.

Materiaalit: Materiaalit: Merirakenteet, kemikaalisäiliöt, autoteollisuuden paneelit, kattolevyt ja teollisuuslaitteet.

Seos 5083

Alumiini-magnesiumseoksella 5083 on korkea lujuus alhaisissa lämpötiloissa, joten sitä voidaan käyttää merenkulussa ja kryogeenisissä sovelluksissa. Se kestää korroosiota erityisesti teollisuus- ja merivedessä.

Ominaisuudet: Erittäin suuri lujuus, hyvä korroosiosuojaus, hyvä väsymiskestävyys.

Edut:

• Erinomainen hitsattavuus hitsauksen jälkeisen valmistelun ollessa mahdollisimman vähäistä.
• Kestää erittäin hyvin jännityshalkeilua ja korroosiota.
• Käytetään sovelluksissa, jotka vaativat suurta rakenteellista kestävyyttä, kuten raskaissa sovelluksissa.

Sovellukset: Laivanrakennus, painesäiliöt ja säiliöt, autojen rungot ja laitteet sekä kuljetusvälineet.

5754 Seos

Toinen Al-Mg-seos on A-Mg 5754, jota voidaan kuvata keskivahvaksi, korroosionkestävyydeltään ja muovattavuudeltaan hyväksi. Sillä saavutetaan myös rakenteellinen lujuus sekä hitsattavuus, ja siksi sitä käytetään yleisesti silloin, kun rakenteellinen lujuus ja hitsattavuus ovat avainasemassa.

Ominaisuudet: Kohtalainen lujuus, suuri sitkeys, korroosionkestävä.

Edut:

• Erinomainen hitsaus käytettävissä olevilla hitsausmenetelmillä.
• Erinomainen korroosio meri- ja teollisuusolosuhteissa.
• Muovattavuus on hyvä ja lujuus kohtuullisen hyvä myös hitsattuna.

Sovellukset: Autokoripaneelit, rakennepaneelit, rakennusverhous ja merenkulku.

6061 metalliseos

Al-Mg-Si-seosta, jonka koostumus on 6061, on käytetty laajalti rakenne- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Se on kompromissi sitkeyden, korroosionkestävyyden ja käyttökelpoisuuden välillä.

Kiinteistötyyppi: Keskivahva lujuus, erittäin hyvä korroosionkestävyys ja kohtalainen sitkeys.

Edut:

• Voidaan hitsata TIG- tai MIG-hitsauksella, mutta paksut osat voidaan esilämmittää.
• Mekaaniset ominaisuudet palautetaan hitsauksen jälkeisellä lämpökäsittelyllä.
• Koska sen lujuus-painosuhde on erinomainen, se soveltuu käytettäväksi rakenneosissa.

Sovellukset: Lentokoneiden rakenteet, putkistot, autoteollisuuden komponentit, siltarakenteet ja rakennetuotteet.

6063 metalliseos

Al-Mg-Si-seos (6063) on toinen arkkitehtoninen ja koristeellinen alumiiniseos, jonka pinnan on todettu olevan sileä ja joka kestää korroosiota.

Ominaisuudet: Vahva tai kohtalainen lujuus, hyvä korroosionkestävyys, hyvä pintakäsittely.

Edut:

• Erinomainen hitsattavuus kaikentyyppisten paksuuksien osalta.
• Kestää myös korroosiota, myös ulkona ja arkkitehtuurissa.
• Sileä pinta voidaan anodisoida ja merkitä koristeella.

Sovellukset: Arkkitehtoniset rakenteet, ikkunanpuitteet, ovet, verhoseinät ja pilarit.

Seos 1100

Alumiiniseos 1100 voi vaikuttaa melkein puhtaalta alumiiniseokselta (se on 99%-alumiinia). Se on pehmeää, sitkeää ja erittäin helppo hitsata, joten se soveltuu käytettäväksi silloin, kun lujuuden sijasta on kyse kestävyydestä.

Suuri sitkeys: Erinomainen korroosionkestävyys, alhainen lujuus.

Edut:

• Erittäin helposti hitsattavissa vähäisellä tai olemattomalla valmistelulla.
• Erittäin hyvä korroosionkestävyys, jopa voimakkaille kemikaaleille.
• Taivutetaan, muotoillaan ja muovataan erittäin helposti.
• Sovellukset: Katto, sivuraide, kemialliset laitteet, keittiökohteet ja heikkolujuuskohteet.

1350 seos

Toinen sähkö- ja kemianteollisuudessa käytettävä erittäin puhdas alumiiniseos on1350. Se on uskomattoman vahva ja korroosionkestävä sekä hyvin hitsattavissa ja erittäin luotettava metalli, kun sitä käytetään erikoistuneissa ympäristöissä.

Edut: Korroosionkestävyys, erinomainen hitsauskyky ja alhainen paino.

Edut:

• Helppo hitsata perinteisellä tavalla.
• Kevyt, joten sitä voidaan käyttää siirrettävissä koneissa.
• Kestää korroosiota ja sillä on pitkä käyttöikä myös kemiallisissa tai merivesiympäristöissä.
• Sovellukset: Käsittelylaitteet, putket, sähkökiskot ja kemikaalien varastosäiliöt.

Alumiiniseokset sekä niiden tärkeimmät ominaisuudet ja hitsattavuus.

Alla olevassa teknisessä taulukossa on luettelo alumiiniseosten täydellisistä oikeista nimistä sekä niiden tärkeimmistä ominaisuuksista ja hitsattavuudesta:

Tässä versiossa käytetään teknisten kirjojen oikeita seosnimiä ja ilmailu- ja avaruusteollisuuden termejä.

Tyypit alumiiniseos

Alumiiniseokset luokitellaan kahteen laajaan ryhmään, jotka ovat: muokatut seokset ja seosvalut. Jokaisella tyypillä on erityiset ominaisuudet, käyttötarkoitukset ja hitsattavuus.

1. Alumiiniseokset, taotut

Mekaanisesti työstetyt levyt, laatat, kalvot, tangot tai puristetut tuotteet valmistetaan takomaseoksista. Ne jaetaan koostumuksensa perusteella kahteen sarjaan:

Lämpökäsittelemättömät seokset:

• Nämä seokset eivät voi saavuttaa lujuutta näillä lämpökäsittelyillä vaan kylmätyöstämällä. Sen sijaan esimerkkejä ovat 1000-, 3000- ja 5000-sarjat. Ne ovat erittäin korroosionkestäviä ja hyvin hitsattavia, joten niitä käytetään merirakenteissa, kattorakenteissa ja kemikaalien käsittelylaitteissa.

Lämpökäsiteltävät seokset:

•  Myös näiden seosten liuottaminen ja käsittely liuoksella voi lisätä lujuutta. Esimerkkejä ovat 2000-, 6000- ja 7000-sarjat. Ne ovat vahvoja, mutta niitä voi olla vaikea hitsata, ja joissakin tapauksissa tarvitaan erityisiä menetelmiä. Käyttökohteita ovat ilmailu- ja avaruustekniikka, autoteollisuus ja rakenteet.

2. Alumiiniseosten valu

The alumiinivalu seokset toteutetaan valamalla sulaa seosta valukappaleiksi. Niitä voidaan soveltaa monimutkaisiin muotoihin, joita on vaikea luoda muokkausprosesseilla. Valuseokset voivat olla lämpökäsiteltäviä tai ei-käsiteltäviä, ja niiden lujuus, korroosionkestävyys ja työstettävyys ovat tasapainossa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat moottorilohkot, autonosat ja koneet.

On tärkeää ymmärtää alumiiniseoksen luonne, kun valitaan sopivaa materiaalia hitsaukseen, koska se todennäköisesti vaikuttaa mekaanisiin ominaisuuksiin, korroosionkestävyyteen ja liitosten laatuun.

Kovimmat alumiiniseokset hitsattavaksi

Seos 2024

Erittäin luja Al-Cu-materiaali, jota käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja vastaavissa korkean jännityksen käyttökohteissa.

Haasteet:

• Tuntuu olevan kuumahalkeamille altis hitsattaessa.
• Vaatii erityisiä menetelmiä ja täyteaineita.
• Mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi on suoritettava hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely.

2219 Seosmateriaali

Ominaisuudet: Erittäin luja Al-Cu-seos, jota käytetään ilmailu- ja avaruusalusten sekä rakettien osissa.

Haasteet:

• Erittäin vaikea hitsata, koska se voi halkeilla ja vääristyä.
• Se vaatii suurta taitoa lämmityksessä ja täydellistä hitsausta.

7075 seos

Ominaisuudet: Al-Zn-Mg-Cu-seos, joka on erittäin luja ja jota käytetään yleensä ilmailu- ja avaruusalalla sekä sotilastuotteissa.

Haasteet:

• Huono hitsattavuus; niitä ei saa hitsata tavanomaisesti.
• Erittäin altis jännityskorroosiolle.
• Tyypillisesti käytetään kitkan sekoitushitsausta tai muita erikoisprosesseja.

Alumiinin hitsaustekniikat

On ehdottoman tärkeää valita sopiva hitsausmenetelmä, aivan kuten on tärkeää valita sopiva metalliseos. Käytetyimmät alumiinin hitsausmenetelmät ovat:

• TIG-hitsaus (GTAW): Hienoja ja puhtaita hitsejä voidaan valmistaa, mutta se soveltuu ohuille materiaaleille. Se on yleinen, kun käsitellään seoksia 1xxx, 5xxx ja 6xxx.
• MIG-hitsaus (GMAW): Tarjoaa nopeamman laskeutumisnopeuden, sitä voidaan käyttää paksumpien osien kanssa ja se on usein teollisuuden valitsema hitsausprosessi 5xxx- ja 6xxx-sarjan alumiiniseosten hitsaukseen.
• Täytemetallit: On tärkeää valita oikea täyteaine. Näin ollen 5356- täyteaineita voidaan käyttää 5xxx-seoksiin ja 4043- täyteainetta 6xxx-seoksiin.
• Esilämmitys ja jälkilämmitys: Hoito: Esilämmityksellä vältetään lämpöshokkiin ja halkeiluun liittyvät ongelmat, erityisesti paksujen komponenttien kohdalla. Tietyt seokset tarvitsevat keinotekoista vanhentamista lujuuden palauttamiseksi hitsauksen jälkeen.

Käytännön ehdotuksia alumiiniseoksen hitsaukseen liittyen

Alumiinin hitsaaminen Alumiinia voidaan hitsata helposti, mutta tämä toimenpide vaatii erityistä suunnittelua ja tekniikkaa, koska alumiinilla on korkea lämmönjohtavuus, taipumus kasvattaa oksidipinnoitteita ja se voi helposti deformoitua tai murtua. Oikealla seoksella ja tekniikalla voidaan parantaa hitsin lujuutta ja laatua huomattavasti. Seuraavassa esitetään työstöehdotuksia:

1. Oikean seoksen valinta käyttötarkoitukseen

• Meri-, kemikaali- ja korroosioalttiissa ympäristöissä: 5052, 5083 ja 5754 ovat täydellinen valinta.
• Kohtalainen vahvuus: 6061, 6063 käytetään useimmiten tukevissa rakennelmissa.
• Käytetään koristeluun tai heikkolujina materiaaleina: 1100, 1350 voidaan käyttää.
• Vältä seoksia: kuten 2024, 2219 ja 7075, ellei käytetä erikoismenetelmiä, kuten kitkan sekoitushitsausta.

2. Valitse sopiva hitsausprosessi

• TIG (GTAW): Prosessi on tarkka ja puhdas, ja sitä käytetään usein ohuiden hitsin osien hitsauksessa. Soveltuu parhaiten 5052, 5083, 6061 ja 1100.
• Metallin suojakaasu (GMAW): Käyttää teollisuusstandardia MIG (metalli-inertti kaasu tai kaasu-metallikaari). Sovelletaan nopeammin, kun tarvitaan paksumpaa metallia; käytetään yleisesti teollisuussovelluksissa. Soveltuu 5052, 6061 ja 5754.
• Kitkahitsaus (FSW): Tämä hitsaustekniikka on tuottavin 7075:n ja 2219:n kaltaisten lujien seosten kanssa, joiden sulahitsausta ei suositella.

3. Pinnan valmistelu

• Puhdista alumiinioksidin pinta joko ruostumattomasta teräksestä valmistetulla harjalla tai kemiallisella puhdistusaineella ennen hitsausta, ennen kuin kutsut sen esiin.
• Varmista, että pinta ei ole öljyinen tai märkä, sillä muuten materiaali voi olla huokoinen ja siinä voi olla heikkoja sidoksia.

4. Säädä lämmityksen tuloa

• Alumiini johtaa lämpöä liian nopeasti, joten ylikuumeneminen aiheuttaa vääristymiä, läpilyöntejä tai lujuutta.
• Minimoi pitkät hitsauskerrat ja väärän kokoiset elektrodit ja käytä esilämmitystä (tarvittaessa) lämmön tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.

5. Käytä yhteensopivia täyteaineita

• Jotta lujuus säilyisi ja korroosio vältettäisiin, sovita täyteaineseos perusmetalliin.
• Joitakin yleisimpiä täyteaineita ovat 4045, 5356 ja 5556 täyteaineseokset alumiinin perustasta riippuen.

6. Hitsauksen jälkeiset käsittelyt

• Lämpökäsittelyä vaativien seosten, kuten 6061 tai 2024, mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi on suoritettava hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely.
• Korroosionkestävyyttä voidaan parantaa anodisoimalla tai muilla suojapinnoitteilla, jos kyseessä on meri- tai muu syövyttävä ympäristö.

7. Minimoi vääristymät

• Vääntymisen tai jännityksen vähentämiseksi voidaan käyttää porrastettuja hitsejä, puristusta ja takerteluhitsausta.
• Tukipalkkeja tai jäähdytyslevyjä voidaan käyttää absorboimaan lisälämpöä ohuissa levyissä.
• Nämä hyödylliset ehdotukset takaavat vankan, sitkeän ja korroosionkestävän hitsatun tasakätisyyden alumiinissa ja minimoivat halkeilun, epämuodostumisen tai kaatumisen mahdollisuuden.

Päätelmä

Alumiiniseosten hitsaus vaatii jonkinlaista tasapainoa materiaalivalinnan, menettelyn ja hitsauksen jälkeisen lämpöhoidon välillä, jotta saadaan aikaan vankat, vakaat ja korroosionkestävät liitokset. Monista saatavilla olevista alumiiniseoksista 5052, 5083, 5754, 6061, 6063, 1100 ja 1350 ovat ominaisuuksiltaan parhaita korroosionkestävyyden, sitkeyden ja valmistuksen helppouden kannalta, jotta ne voidaan hitsata onnistuneesti. Tämäntyyppiset seokset ovat yleisiä teollisuudenaloilla, kuten meriteollisuudessa, autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja rakennusteollisuudessa, koska niiden lujuus vaihtelee kohtalaisesta korkeaan ja hitsattavuus on hyvä. Sitä vastoin seosspektrin korkeammissa lujuusluokissa (2024, 2219 ja 7075) korkealujia seoksia on erityisen vaikea hitsata, koska ne ovat alttiita kuumahalkeilulle, vääristymille ja lujuusominaisuuksien menetykselle, mikä edellyttää joko erityisiä hitsausmenetelmiä (kitkaseoshitsaus, hallittu lämpökäsittely) tai erityisiä lämpökäsittelyjä.

Tällaiset käytännön näkökohdat, kuten kiinnityspinnan valmistelu, lämpötila, sopivien täyteaineiden käyttö sekä hitsauksen jälkeiset käsittelyt, ovat tärkeitä alumiinista valmistettujen hitsattujen rakenteiden optimaalisen käytön varmistamiseksi. Kun insinöörit ja valmistajat tuntevat kunkin metalliseoksen ominaisuudet, edut ja haitat, he voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä, jotka johtavat riittävään rakenteelliseen lujuuteen ja pitkään käyttöikään. Valitsemalla oikea alumiiniseos ja noudattamalla oikeita hitsausmenetelmiä voidaan varmistaa korkea laatu ja turvallisuus hitsauksessa, mikä lisää kaikkien teollisten ja arkkitehtonisten tuotteiden ja sovellusten turvallisuutta ja tehokkuutta.

UKK

1. Mitä alumiiniseoksia on helpointa hitsata?

Seokset 5052, 5083, 5754, 6061, 6063, 1100 ja 1350 ovat helpoimpia hitsata. Seoksilla on hyvä korroosionkestävyys, suuri sitkeys ja hyvin pieni mahdollisuus halkeiluun hitsauksen aikana, joten seoksen käyttö soveltuu useimpiin teollisuus- ja rakennesovelluksiin.

2. Miksi tiettyjä alumiiniseoksia on vaikea hitsata?

Seokset, kuten 2024, 2219, 7075, ovat kovia hitsattavia korkean lujuuden ja sen lämpökäsittelyn vuoksi, että niillä on taipumus kehittää kuumahalkeilua, vääristymiä ja nämä ovat joitakin riskejä, joita ne kohtaavat tavanomaisen fuusiohitsausprosessin aikana, kyky menettää mekaaniset ominaisuutensa. Erityisiä liitosprosesseja, kuten kitkan sekoitushitsausta, tarvitaan yleensä myös vahvojen ja virheettömien liitosten tuottamiseksi.

3. Mitkä ovat parhaat käytännöt alumiinin hitsauksen lähteissä?

Parhaat käytännöt koskevat pinnan puhdistamista asianmukaisesti oksidikerrosten poistamiseksi, lämmöntuonnin huolellista hallintaa, keskenään yhteensopivien lisäainemetallien tyyppejä, puristus- tai puikkohitsausta vääristymien minimoimiseksi sekä hitsauksen jälkeistä käsittelyä, kuten lämpökäsittelyä tai suojapinnoitusta. Nämä käytännöt johtavat tehokkaasti korkeisiin, vahvoihin ja kestäviin hitseihin sekä korroosionestoon.