Alumiini painevalu Materiaalit: Castin Casting Materials: A Comprehensive Guide: A Comprehensive Guide: A Comprehensive Guide 

Alumiinivalu on laajalti käytetty, erittäin tehokas valmistusprosessi, jolla voidaan valmistaa monimutkaisia, lujia ja kevyitä komponentteja hyvällä mittatarkkuudella. Se on kestävien ja tarkkojen osien massatuotantoa, ja se perustuu periaatteeseen, jonka mukaan sulan ruiskuttaminen alumiinia muotteihin korkeassa paineessa. Näillä teollisuudenaloilla, joilla suorituskyky tai pitkäikäisyys riippuu materiaalin ominaisuuksista, tätä tekniikkaa käytetään laajasti. Alumiiniseos on keskeinen tekijä valittaessa, millainen lopputuotteesta tulee, mikä sisältää lujuuden, korroosionkestävyyden, lämpöominaisuudet ja työstettävyyden. Eri alumiiniseosten ominaisuudet ovat erilaisia, joista osa on A380, lujuuden ja valettavuuden tasapaino; A383, ylivoimainen juoksevuus monimutkaisille osille; ja A360, korkea korroosionkestävyys. Lisäksi kupari-, mangaani-, magnesium- ja piielementit voivat parantaa mekaanisia ominaisuuksia entisestään.

Seoksen valinnan lisäksi valmistajat voivat myös vahvistaa alumiinisia painevalettuja osia pintakäsittelyllä, kuten anodisoinnilla, pinnoituksella tai jauhemaalilla, jotta saavutetaan parempi kulutuskestävyys, korroosiosuojaus ja kovuus. Lisäksi tasainen seinämänpaksuus, vetokulmat ja vahvistuskylkiluut vähentävät laadukkaita ja virheettömiä komponentteja alhaisin kustannuksin. Oikean alumiiniseoksen oikealla valinnalla, sopivilla vahvistustekniikoilla ja alumiinin painevaluosan suunnittelun mitoituksen huomioon ottamisella voidaan räätälöidä korkean suorituskyvyn alumiinin painevaluosien valmistajat erityisesti vaadittaviin teollisuuden ongelmiin. Tässä oppaassa tarkastelemme parhaita materiaaleja, seosominaisuuksia ja menetelmiä alumiinin painevalukomponenttien lujittamiseen ja niiden kestävyyttä ja tehokkuutta parantavan muotoilun huomioon ottamiseen.

Tässä artikkelissa kerrotaan alumiinin painevalumateriaaleista, painevaluprosesseissa käytettävien seosten ominaisuuksista, lujitusmenetelmistä ja pintakäsittelyistä sekä suunnitteluun liittyvistä näkökohdista, joiden avulla voidaan parantaa painevalukomponenttien suorituskykyä, kestävyyttä ja toiminnan tehokkuutta.

Mitä on alumiinin painevalu?  

Alumiinin painevalu on prosessi, jossa sulaa alumiinia ruiskutetaan korkeassa paineessa teräsmuottiin (muottiin) tarkkuusvalettujen monimutkaisten ja kestävien metalliosien valmistamiseksi. Alumiinin keveyden, lujuuden, korroosionkestävyyden ja erinomaisen lämmönjohtavuuden ansiosta sitä käytetään yleisesti autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusalalla, elektroniikassa ja teollisuudessa. Nopea tuotanto, hyvä kustannustehokkuus ja hyvä mittatarkkuus ovat mahdollisia, koska kyseessä on prosessi.

Alumiini Die Casting Parts Design 3 huomioon otettavia tekijöitä 

Laadukkaiden, kestävien ja taloudellisten alumiinin painevaluosien valmistaminen edellyttää huolellista suunnittelua. Asianmukaisella suunnittelulla voidaan lisätä valmistuksen tehokkuutta, vähentää vikoja ja parantaa yleistä suorituskykyä. Alumiinisilla painevaluosilla on kolme parametria, joista avaintekijät ovat seuraavat.

1. Seinämän paksuus ja tasaisuus

Miksi sillä on merkitystä:

Muotin täyttö, jäähdytys ja jähmettyminen pysyvät asianmukaisina ja seinämän paksuus on tasainen.

Paksuuden muutokset voivat tapahtua äkillisesti ja aiheuttaa vääntymistä, kutistumista ja huokoisuutta lopulliseen kappaleeseen.

Parhaat käytännöt

• Säädä seinämän paksuus sisäisten jännitysten ja huonouden välttämiseksi.
• Tyypillinen seinämänpaksuusalue 1,5 mm - 4,0 mm riippuu osan koosta ja sovelluksesta.
• Siirry äkillisestä siirtymisestä asteittaiseen siirtymiseen heikkojen kohtien poistamiseksi.

Esimerkki

Kuten autojen moottorin kiinnikkeissä, seinämän paksuuden on oltava vakio, jotta lujuus ja lämpöstabiilisuus säilyy kaikissa materiaaleissa.

2. Luonnoskulmat ja fileet

Miksi sillä on merkitystä

Yksinkertaiset vetokulmat helpottavat kappaleen irrottamista muotista ja estävät tarttumisen ja pintavirheet. Viilut (pyöristetyt reunat) välttävät jännityskeskittymiä ja ovat kestävämpiä muotissa.

Parhaat käytännöt

• Sisällytä vähintään 1-3°:n vetokulma tasaisen ulosheittämisen varmistamiseksi.
• Käytä teräviin kulmiin viiloja lisätäksesi muotin lujuutta ja käyttöikää.
• Vältä syviä onteloita ilman asianmukaista vetoa ja raudoitusta.

Esimerkki

Erilaisissa elektroniikkakoteloissa käytetään pyöristettyjä reunoja, kulmia jne. valmistettavuuden ja lujuuden vuoksi.

3. Kylkiluut ja vahvistukset 

Miksi sillä on merkitystä

Lisäämällä kylkiluut paino pysyy kevyenä, mutta lujuus lisääntyy. Tällainen vahvistus säilyttää myös muodon ja lujuuden paineen alaisena.

Parhaat käytännöt

• Jos haluat lisätä jäykkyyttä, lisää kylkilistoja sen sijaan, että kasvattaisit seinämän paksuutta.
• Säilytä tasapaino siten, että kylkiluun paksuus on 50-60 prosenttia viereisen seinän paksuudesta.
• Varmista, että kylkiluut on sijoitettu tasaiselle etäisyydelle toisistaan, jotta se vähentää jännityksen muodostumisen riskiä kylkirakenteessa.

Esimerkki

Kylkilistoja käytetään säilyttämään autojen vaihteistokoteloiden kevyt lujuus ja vähentämään samalla tarvittavan materiaalin määrää.

Ensisijaiset ominaisuudet alumiini Die Casting seokset

Alumiinivaluseosten materiaaliominaisuuksiin kuuluu korkea lujuus sekä alhainen paino ja erinomainen korroosiosuojaus. Jokaisella alumiiniseoksella on erilaiset materiaaliominaisuudet, jotka määräävät sen käytännön käytön.

Taulukossa 1 esitetään alumiinin painevalu, joka sisältää niiden olennaiset materiaaliominaisuudet.

Alumiinin painevalulla valmistetut tuotteet ovat lujempia kuin hiekkavalulla valmistetut tuotteet, koska niiden valmistusmenetelmä johtaa nopeaan jäähdytykseen ja hienostuneeseen raekoon.

Yleiset alumiiniseokset Käytetyt indie-valu

Painovaluissa käytetään yleisesti useita alumiiniseoksia, joilla kullakin on tietyt ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka viime kädessä määrittävät tuotteen suorituskyvyn ja kestävyyden. Yleisimmin käytetyt alumiinivaluseokset ovat:

1. A380 alumiiniseos 

Ominaisuudet: A380 on yksi yleisimmin käytetyistä alumiinin painevaluseoksista sen erinomaisen lujuuden, korroosionkestävyyden ja lämmönjohtavuuden ansiosta. Lisäksi sillä on hyvä juoksevuus, minkä ansiosta sitä voidaan valaa monimutkaisiin muotoihin.

Sovellukset: Tätä metalliseosta käytetään laajalti autojen osissa, elektroniikkakoteloissa, vaihdekoteloissa ja moottorin kiinnikkeissä.

2. A383 Alumiiniseos 

A383-ominaisuudet: Samanlainen kuin A380, mutta parempi kuumahalkeilunkestävyys ja paremmat muotin täyttöominaisuudet. Tästä on hyötyä, kun lopulliset osat ovat monimutkaisia ja vaativat suurta tarkkuutta.

Sovellukset: Sitä käytetään ohutseinäisissä ja monimutkaisissa osissa, yksityiskohtaisissa elektroniikkakoteloissa ja kodinkoneiden osissa.

3. A360 alumiiniseos

Ominaisuudet: A380:llä on parempi sitkeys ja korkeampi korroosionkestävyys ja paineenkestävyys kuin tällä seoksella. Se on kuitenkin vaikeampi valaa.

Sovellukset: Soveltuu korkean suorituskyvyn sovelluksiin, kuten ilmailu- ja avaruustekniikan komponentteihin ja laivavarusteisiin.

4. ADC12 Alumiiniseos 

Ominaisuudet: Käytetään laajalti Japanissa ja muilla Aasian markkinoilla, joilla on hyvät valuominaisuudet, hyvä lämmönkestävyys ja korkea lujuus. Se on myös hyvin työstettävissä.

Sovellukset: Käytetään autojen moottorin osissa, polkupyörän osissa ja sähkötyökaluissa.

5. AlSi10Mg Alumiiniseos 

Ominaisuudet: Korkea lujuus ja hyvä yhdistelmä mekaanisia ominaisuuksia, hyviä lämpö- ja kulutusominaisuuksia. Tätä käytetään usein 3D-tulostus- ja painevalusovelluksissa.

Sovellukset: Yleistä ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja suurteollisuuden osissa.

Seosten ominaisuudet, jotka vaikuttavat tulostulokseen 

Alumiiniseoksen valinta on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa lopullisen painevalutuotteen laatuun, suorituskykyyn ja tehokkuuteen. Jokaisella seoksella on ainutlaatuiset fysikaaliset, mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet, jotka vaikuttavat suoraan valutarkkuuteen, kestävyyteen ja prosessin tulokseen. Näiden ominaisuuksien tunteminen antaa valmistajille mahdollisuuden valita tarpeisiinsa parhaiten sopiva materiaali.

Lisää lujuutta alumiini Die Casting osat 

Luontainen lujuusluokka alumiinin painevalu osia on olemassa. Niiden lujuutta ja mekaanisia ominaisuuksia voidaan kuitenkin vielä parantaa seosaineilla ja pintakäsittelyillä. Oikea menetelmä valitaan kovuuden, korroosionkestävyyden ja yleisen suorituskyvyn parantamiseksi.

1. Seostavat elementit lujuuden parantamiseksi

Lujuuden, korroosionkestävyyden ja työstettävyyden parantamiseksi painevalumenetelmässä lisätään tiettyjä seosaineita. Alla olevassa taulukossa esitetään yleisesti käytetyt seosaineet ja niiden vaikutus.

Taulukko 1: Lujuutta parantavat seosaineet 

2. Pintakäsittelyt lujuuden parantamiseksi

Ne lisäävät myös kovuutta, kulumista ja korroosionkestävyyttä. Alla on kuvattu tehokkaimmat käsittelyt:

Taulukko 2 Hyödyt ja pintakäsittelyt

Alla on lueteltu alumiinin painevalun tärkeimmät seosominaisuudet, jotka vaikuttavat tulostuloksiin.

1. Lujuus ja kovuus

Vaikutus: Suuremman lujuuden ja kovuuden lisäksi se lisää tuotteen kykyä kestää muodonmuutoksia, kulumista ja iskuja.

Esimerkki: Seos A380 on tunnettu erittäin korkeasta lujuudestaan, ja sitä olisi harkittava autoteollisuuden ja rakenneosien valmistuksessa.

Huomaavainen:  Kovempia seoksia on vaikea työstää ja viimeistellä.

2. Juoksevuus ja valettavuus

Tulos: Seokset, joilla on hyvä juoksevuus, on helppo kutistaa monimutkaisiin muottimalleihin, jolloin huokoisuuden ja kutistumisen kaltaiset virheet jäävät mahdollisimman vähäisiksi.

Esimerkiksi:  A383-seoksella on parempi juoksevuus kuin A380-seoksella, ja se soveltuu ohutseinäisiin komponentteihin.

Ottaen huomioon: Täydelliset täytöt ja huonosta juoksevuudesta johtuvat pintaviat ovat harkitsemisen arvoisia.

3. Korroosionkestävyys

Vaikutus: Tuotteen käyttöikää pidennetään käyttämällä korroosionkestäviä seoksia ulko- ja merisovelluksissa.

Esimerkiksi: A360- ja AlSi10Mg-seokset osoittavat erittäin hyvää korroosionkestävyyttä, joten ne soveltuvat hyvin käytettäviksi meri- ja ilmailualueilla.

Huomioita: Saattaa olla tarpeen lisätä lisäpinnoitteita tai -käsittelyjä seoksiin, jotka kestävät korroosiota huonommin.

4. Lämmön- ja sähkönjohtavuus

Lämmönpoisto: Lämmönsiirron parantuminen näkyy korkeana johtavuutena, joka on välttämätön etu sekä elektroniikan että moottorin komponenteille.

Esimerkiksi: AlSi10Mg-seoksella on erinomaiset lämpöominaisuudet, ja sitä voidaan käyttää jäähdytyslevyissä ja moottorin osissa.

Lämmönjohtavuus: Korkea lämmönjohtavuus voi johtaa alhaisempaan lujuuteen ja vaatia lujitusta.

5. Sitkeys ja sitkeys

Ominaisuudet: Taipuisammasta materiaalista valmistetut komponentit kestävät taivutusta ja muodonmuutoksia ilman halkeamia.

Esimerkki: A380-seos ei ole yhtä sitkeää kuin A360-seos, joten se soveltuu käytettäväksi myös iskunkestävissä sovelluksissa.

Kovuus ja kulutuskestävyys: Ne ovat sitä alhaisempia, mitä sitkeämpiä seoksia pidetään.

6. Työstettävyys ja viimeistely

Vaikutus: Helpommin työstettävät seokset lisäävät tuottavuutta, alentavat tuotantokustannuksia ja parantavat viimeistelyn laatua hionnasta saatavaan laatuun verrattuna.

Esimerkki: ADC12-seos on yksi laajalti käytetyistä materiaaleista tarkkuuskomponenteissa sen hyvän työstettävyyden ansiosta.

Jalostukseen liittyvät näkökohdat: Joidenkin seosten pinta voidaan joutua kiillottamaan sellaisenaan tai esimerkiksi pinnoittamaan, jotta se olisi sileä.

7. Kutistumisen ja huokoisuuden kestävyys

Seokset:  Mitä pienempi seoksen kutistuma on, sitä tarkemmat ovat kappaleen mitat ja sitä vähemmän virheitä.

A380:n kutistuma on pienempi: kuin A383-seos, ja vaikka A380:n kutistuma on suurempi kuin raudan, se soveltuu paremmin tiukkojen toleranssien sovelluksiin kuin rauta, jonka kutistuma on alhaisin kaikista kolmesta seoksesta.

Edut: Suuri huokoisuus voi pienentää tehollista keskitiheyttä ja parantaa puristuslujuutta vahvistavan vaikutuksen ansiosta.

Tekijät huomioon valittaessa alumiini Die Casting Material 

Kun valitaan sopivaa alumiiniseosta painevaluun, on otettava huomioon useita näkökohtia, jotta saavutetaan paras mahdollinen suorituskyky mahdollisimman pienin kustannuksin:

• Lujuus ja kestävyys: Sovelluksen mukaan tällaiset seokset tarjoavat korkeamman vetolujuuden ja iskunkestävyyden.
• Korroosionkestävyys: Seokset, joilla on hyvä korroosionkestävyys, soveltuvat hyvin joko ulko- tai merikäyttöön.
• Lämmön- ja sähkönjohtavuus: Toiset voivat olla sopiva valinta korkean lämpötilan ympäristöihin, kuten jäähdytyslevyihin tai sähkökoteloihin.
• Työstön helppous: (työstettävyys) viittaa valun jälkeiseen prosessiin, johon kuuluvat poraus, jyrsintä ja viimeistely.
• Kustannukset ja saatavuus: Jotkin seokset voivat olla kalliimpia ja vähemmän saatavilla kuin toiset, mikä vaikuttaa kokonaistuotantokustannuksiin.

Sovellukset alumiini Die Casting materiaalit

Alumiinivalumateriaaleja käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla siksi, että ne ovat kevyitä, lujia ja korroosionkestäviä ja niillä on myös erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus. Näiden ominaisuuksiensa ansiosta alumiini on erinomainen materiaali monimutkaisten, korkean suorituskyvyn osien valmistukseen, joissa on tarvittava kestävyys ja tarkkuus. Alla on lueteltu joitakin tärkeimpiä teollisuudenaloja, jotka käyttävät alumiinin painevalumateriaaleja:

Autoteollisuus

Autoteollisuudessa alumiinin painevalu on yksi tärkeimmistä osista, joissa ajoneuvon painon vähentäminen on ratkaisevan tärkeää polttoainetehokkuuden, päästöjen vähentämisen ja suorituskyvyn parantamisen kannalta. Alumiini on materiaali, jota valmistajat käyttävät mieluiten, koska siitä voidaan valmistaa vahvoja mutta kevyitä osia. Joitakin yleisiä sovelluksia ovat mm:

• Moottorin osat (sylinterin päät, moottorilohkot, männät ja öljypohjat).
• Voimansiirto ja vaihteistokotelot, jotka siirtävät voimaa tasaisesti.
• Rakenneosat, kuten alustan osat, jousituksen osat ja kiinnikkeet.
• Sähköajoneuvojen akkukoteloiden optimaalinen tehokkuus edellyttää korkeaa lämmönjohtavuutta ja kevyitä ominaisuuksia.

Teollisuuslaitteet

On tärkeää tietää, että alumiinin painevalumateriaaleja käytetään raskaisiin teollisiin sovelluksiin, joissa lujuus ja kestävyys ovat erittäin tärkeitä. Näillä materiaaleilla on suuri kulutuskestävyys ja ne kestävät kovia käyttöolosuhteita:

• Käytetään valmistus- ja automaatiokoneiden osissa.
• Sujuva nesteen siirto ja tehokas toiminta pumpun ja kompressorin koteloissa.
• Raskaaseen käyttöön tarkoitetut työkalut ja laitteet, jotka vaativat pitkäkestoista suorituskykyä ja vähän huoltoa.
• Hydrauliset ja pneumaattiset järjestelmäkomponentit tehokkaaseen ja luotettavaan toimintaan teollisuusympäristöissä.

Elektroniikka- ja sähköteollisuus

Alumiinivalumateriaalien erinomainen lämmönsiirtokyky, sähkönjohtavuus ja korroosionkestävyys tekevät niistä erittäin käyttökelpoisen materiaalin elektroniikkateollisuudessa. Yleisiä sovelluksia ovat mm:

• Lämmönsiirtimet, jotka haihduttavat tehokkaasti tietokoneiden, LED-valojen ja virtamuuntimien lämpöä.
•  Suojaa herkkiä komponentteja, kuten elektroniikkakoteloita ja koteloita.
• Liittimiä ja kiinnikkeitä käytetään kulutuselektroniikassa, virtalähteissä ja viestintälaitteissa.
• Vahvuus lisäämättä älypuhelimen ja kannettavan tietokoneen kotelon painoa.

Ilmailu ja puolustus

Ilmailu-, avaruus- ja puolustusteollisuudessa kevyillä mutta vahvoilla materiaaleilla on tärkeä rooli polttoainetehokkuuden lisäämisessä sekä kantavuuden ja yleisen suorituskyvyn parantamisessa. Alumiininen painevalu tarjoaa suurta tarkkuutta ja rakenteellista eheyttä seuraavissa tapauksissa.

• Niitä käytetään lentokoneiden moottorien ja turbiinien osissa, joiden on kestettävä kuumuutta ja korroosiota.
• Lentokoneen rungon rakenneosien kokonaispainon vähentäminen kestävyydestä tinkimättä.
• Navigointi- ja ohjausjärjestelmän kotelot, jotka takaavat luotettavuuden ääriolosuhteissa.
• Käytetään sotilasluokan laitteissa, koska se vaatii lujuutta ja tarkkuutta, joita tarvitaan tarvittavan suorituskyvyn ja turvallisuuden takaamiseksi.

Kulutustavarat ja kodinkoneet

Myös kodinkone- ja kulutustavarateollisuus käyttää alumiinin painevalua laajalti alumiinin keveyden, esteettisyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Joitakin yleisiä käyttökohteita ovat mm:

• Lämmönkestävyys on korkea, käytetään jääkaapin ja uunin osiin.
• Pyykinpesukoneen kestävät ja korroosionestokomponentit.
• Vahvat ja tyylikkäät kalusterungot ja koristeelliset laitteistot.
• Esimerkiksi porat ja sahat, joissa voidaan käyttää kevyttä rakennetta käytettävyyden parantamiseksi.

Miksi alumiinin painevalu?

• Sen suosio useilla teollisuudenaloilla alumiinin painevalussa johtuu seuraavista syistä:
• Kevyt ja vahva - Vähentää polttoaineen kulutusta ja parantaa ulottuvuutta.
• Korroosionkestävyys - takaa kestävyyden vaativissa ympäristöissä.
• Lämmön- ja sähkönjohtavuus - Ihanteellinen elektroniikka- ja sähkösovelluksiin.
• Kustannustehokkuus massatuotannossa - Vähentää materiaalihävikkiä ja jälkikäsittelykustannuksia.
• Monimutkaisia muotoja voidaan muodostaa - Suunnittelun monimutkaisuus on mahdollista saavuttaa.

Alumiinin painevalu on jatkossakin avainteknologia tällaisessa innovaatiossa, kun teollisuus vaatii yhä kevyempiä, vahvempia ja tehokkaampia materiaaleja. Alumiinin painevalun yleistymiseen on kaksi pääsyytä: se on mahdollista kehittää metalliseosten kehittämisessä, automatisoinnissa ja kestävyydessä, ja se tulee kasvamaan.

Päätelmä 

Nykyään alumiinin painevalu on edelleen olennainen osa valmistusta, koska se tarjoaa kevyitä, vahvoja ja kustannustehokkaita ratkaisuja eri teollisuudenaloille. Alumiiniseosten, kuten A380, A383, A360, ADC12 sekä AlSi10Mg, valinnalla on erityisen suuri merkitys niiden lujuuden, korroosionkestävyyden ja termisen suorituskyvyn vuoksi. Jokainen metalliseos on ainutlaatuinen, ja sillä on joitakin etuja, joita käytetään autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusalalla, teollisuudessa ja kuluttajasovelluksissa. Seoksen valinta ei riitä täysin parantamaan alumiinin painevalettujen osien mekaanisia ominaisuuksia, vaan mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi voidaan käyttää seosaineita ja pintakäsittelyä. Sinkitys, anodisointi ja jauhemaalaus lisäävät kulumiskestävyyttä ja käyttöikää. Lisäksi harkitusti suunnitelluissa osissa on oltava yhtenäinen seinämänpaksuus, oikeat vetokulmat ja vahvistuskylkiluut, jotta voidaan vähentää vikoja ja helpottaa tehokasta valmistusta. Oikea yhdistelmä materiaalia, käsittelyä ja suunnittelua anum painevalettujen osien käytössä varmistaa, että valmistajat tuottavat korkealaatuisia osia, jotka täyttävät korkean suorituskyvyn vaatimukset. Alumiininen painevalu on jatkossakin luotettava ja monipuolinen valmistusmenetelmä autojen moottorinosien, ilmailu- ja avaruusrakenteiden tai tarkkuuselektroniikan ja edellä mainittujen sovellusten valmistuksessa.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

1. Mikä on sopivin alumiiniseos painevaluun?

Alumiini A380 on yksi yleisimmin käytetyistä alumiiniseoksista painevalussa, koska sen lujuus, korroosionkestävyys ja valettavuus ovat tasapainossa. Sitä käytetään paljon auto- ja teollisuussovelluksissa.

2. Millä tavoin alumiinin painevalettujen osien lujuutta voidaan lisätä?

Alumiinisten painevalettujen osien lujuutta voidaan parantaa seosaineilla, kuten kuparilla, magnesiumilla ja piillä, tai pintakäsittelyllä, kuten anodisoinnilla, pinnoituksella tai jauhemaalilla.

3. Mitkä ovat tärkeimmät syyt siihen, että muotin osien osat valetaan alumiinista?

Kevyt ja vahva komponentti, erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus, korroosionkestävyys, kyky tuottaa monimutkaisia muotoja erittäin suurella tarkkuudella voidaan tuottaa alumiinin painevalulla.

4. Millä teollisuudenaloilla käytetään yleensä alumiinin painevalumateriaaleja?

Ainutlaatuisista muottivaatimuksista riippuen alumiinin painevalua käytetään kaikenlaisten moottorin osien, vaihteistokoteloiden, rakenneosien, jäähdytyslevyjen, koteloiden, pumppujen, kompressorien, autoteollisuuden, ilmailu- ja avaruusalan, elektroniikan ja teollisuuskoneiden valmistuksessa.

5. Mikä valumenetelmä on parempi alumiinin painevalu verrattuna muihin valumenetelmiin?

Korkeapaineisen muotin täytön ja nopean jäähdytysprosessin ansiosta alumiinin painevalu antaa suuremman tarkkuuden ja nopeamman tuotannon kuin hiekka- ja investointivalu, ja osat ovat vahvempia.