Kattava opas Zamak 3:sta ja sen sovelluksista

Zamac-seoksista Zamak 3 on suosituin sen tasapainoisen lujuuden, kestävyyden ja valun helppouden vuoksi. Sinkki on tämän seoksen pääkomponentti, ja se sisältää pieniä määriä alumiinia (3,5 -4%), magnesiumia (0,03 - 0,06%) ja kuparia (0,25%). Erikoisen koostumuksensa ansiosta näyte on mekaanisesti vakaampi, vähemmän altis korroosiolle ja pystyy säilyttämään mitat tarkemmin. Zamak on ryhmä sinkistä koostuvia seoksia, joita käytetään laajalti valmistuksessa, koska niillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja ne ovat myös edullisia. Se on johdettu saksankielisistä sanoista Zink (sinkki), Alumiini, Magnesium ja Kopper (kupari), ja termiä seuraa näiden alkuaineiden symbolien nimi: Zamak. Näitä seoksia kehitettiin 1920-luvulla, ja nykyään ne ovat perusluonteisia teollisuudenaloilla, joilla tarvitaan tarkkuutta vaativia metallikomponentteja.

Tämä on yksi Zamak 3 -sinkkiseoksen tärkeimmistä eduista, sillä se voidaan valaa muottiin. Alhainen sulamispiste (noin 385 °C) tarkoittaa, että sitä käytettiin suhteellisen edullisesti sellaisten osien valmistukseen, joissa oli monimutkaisia ja yksityiskohtaisia piirteitä. Kun valuprosessi on saatu päätökseen, se on säilyttänyt juoksevuutensa ja tarjoaa sileän pinnan, joka ei vaadi liiallista jälkikäsittelyä. Zamak 3 -valu on saanut niin hyvän suorituskyvyn, että sitä käytetään monilla teollisuudenaloilla. Se on läsnä suurimmassa osassa autoteollisuuden komponentteja, sähkökoteloita, laitteistoja ja kulutustavaroita. Koska materiaali on korroosionkestävä ja mittatarkka, sen käyttö soveltuu erityisen hyvin tällaisiin vaativiin sovelluksiin, joissa vaaditaan pitkäaikaista luotettavuutta.

Kaiken kaikkiaan, Zamak 3 metalliseos on kustannustehokas ja monipuolinen materiaali, joka on edelleen käytössä nykyaikaisessa valmistuksessa. Siihen liittyvä lujuus, kestävyys ja valutehokkuus yhdistelmä tekee siitä halutuimman teollisuudenaloilla, jotka ovat voimakkaasti riippuvaisia laadukkaasta metallikomponentista.

Mikä on Zamak 3?

Sitä voidaan kuvata sinkkipohjaiseksi seokseksi, joka koostuu sinkistä, alumiinista ja magnesiumista sekä kuparista. Zamak on seosperhe, joka keksittiin 1920-luvulla. Nimi "Zamak" perustuu saksalaisiin ekspeditioihin (sinkki, alumiini ja magnesium) sekä (kopperi eli Cu) materiaalin pääkomponenteille.
Zamak 3 (myös ASTM AG40A, Z33520 UNS) on yksi yleisimmin käytetyistä sinkkiseoksista painevaluteollisuudessa. Zamak 3 tunnetaan erinomaisista mekaanisista ja fysikaalisista ominaisuuksistaan, ja se on ensisijainen valinta monilla eri teollisuudenaloilla. Tällä materiaalilla on erinomainen valettavuus, mittapysyvyys ja kestävyys, mikä tekee siitä yhden tärkeimmistä materiaaleista, joita käytetään tarkkuusosien valmistuksessa.
Zamak 3 -sinkkiseosta pidetään kaikista Zamak-seoksista parhaana sen hyvien mekaanisten ominaisuuksien ja alhaisen hinnan vuoksi. Se tarjoaa erinomaisen tasapainon kovuuden, iskunkestävyyden ja mittapysyvyyden välillä, mikä tekee siitä hyvän teollisen sovelluksen.

Zamak 3 -seoksen koostumus ja ominaisuudet

Zamak 3 Seoksen koostumus

Zamak 3 -seos perustuu sinkkiin, jossa on jonkin verran alumiinia ja erilaisia hivenmetalleja, jotka lisäävät erilaisia hyödyllisiä ominaisuuksia. Zamak 3 -seoksen koostumus on valittu siten, että se tarjoaa painevalun lujuuden, kestävyyden ja helpon valmistettavuuden. Zamak 3 koostuu seuraavista keskeisistä komponenteista.

• Sinkki (Zn) - 96%
• Alumiini (Al) - 3,5% - 4%
• Magnesium (Mg) - 0,03% - 0,06% - 0,06%.
• Kupari (Cu) - 0.25%
• Rauta (Fe) - 0,02%
• Nikkeli (Ni) - 0.001% 0.001%
• Lyijy (Pb) - 0,003%
• Kadmium (Cd) - 0,003%
• Tina (Sn) - 0,001% 0,001%
• Pii (Si) - 0,02%

Ne muodostavat yhdistelmänä seoksen, jolla on erittäin erinomaiset mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet, ja Zamak 3 on erittäin suosittu esimerkiksi autoteollisuudessa, elektroniikassa ja valmistuksessa.

Zamak 3 -seoksen kemiallinen koostumus

Zamak 3 -seoksen neljä pääainetta ovat sinkki, alumiini, magnesium ja kupari. Seoksen ominaisuudet määritellään ja sen mekaanisia ominaisuuksia parannetaan siten, että kullakin alkuaineella on oma roolinsa. Zamak 3 -sinkkiseosta on yleensä saatavana tyypillisinä koostumuksina, jotka koostuvat seuraavista:

Sinkki (Zn) - 96%

Zamak 3 -seos koostuu sinkistä perusmetallina, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hyvät valuominaisuudet ja edullisuus. Lisäksi se on helppo sulattaa ja muovata, ja sitä voidaan valmistaa massatuotantona painevaluteollisuudessa.

Alumiini (Al) - 3,5% - 4%

Alumiini lisää myös seoksen lujuutta, kovuutta ja korroosionkestävyyttä. Lisäksi se lisää sulan metallin juoksevuutta, minkä ansiosta Zamak 3 -valussa voidaan valmistaa tarkkoja ja monimutkaisia muotoja, joiden viimeistely on sileää.

Magnesium (Mg) - 0,03% - 0,06% - 0,06%.

Magnesium parantaa merkittävästi mekaanista lujuutta ja iskunkestävyyttä jopa pieninä määrinä Zamak 3 -sinkkiseoksessa. Lisäksi seoksen valamisesta tulee vakaampaa ja kestävämpää, koska se auttaa vähentämään hapettumista prosessin aikana.

Kupari (Cu) - 0.25%

Kupari lisää seoksen kovuutta ja vetolujuutta. Kuparin osuus pidetään kuitenkin hyvin pienenä, jotta Zamak 3 -seos ei haurastuisi liikaa.

Zamak 3 -seoksen tärkeimmät ominaisuudet

Zamak 3 -sinkkiseos on huolellisesti tasapainotettu, jotta se soveltuisi teolliseen käyttöön sen edullisten ominaisuuksien vuoksi, joita ovat:

1. Korkea lujuus ja kovuus

Zamak 3 -seoksen ominaisuudet tuottavat erinomaisen tasapainon lujuuden ja sitkeyden välille, ja se soveltuu tämäntyyppisiin komponentteihin, jotka vaativat kestävyyttä mekaanisessa rasituksessa. Sen vetolujuus on noin 283 MPa (41 000 PSI) ja kovuusluokka 82 Brinell (HB). Tämä yhdistelmä tekee siitä kulutuksen ja repeytymisen kestävää esimerkiksi autoteollisuuden ja rakenneosien sovelluksissa.

2. Erinomainen mittapysyvyys

Zamak 3 -valu on yksi arvokkaimmista valuominaisuuksista, sillä se säilyttää tarkat mitat myös suurissa rasitusolosuhteissa. Zamak 3 -sinkkiseos on toisin kuin jotkin muut metalliseokset, jotka laajenevat tai supistuvat voimakkaasti lämpötilan vaihtelun myötä. Siitä tulee ihanteellinen sovelluksiin, joissa toleranssien on oltava tiukkoja ja istuvuuden on oltava tarkka, kuten hammaspyörät, lukot ja teollisuuskoneiden osat.

3. Korroosionkestävyys

Zamak 3 -seos sisältää alumiini ja magnesiumia, jotka muodostavat lisälähteen hapettumiselle ja ympäristökorroosiolle. Puhdas sinkki on kuitenkin altis korroosiolle ajan myötä, ja Zamak 3 -sinkkiseoksen lisäelementtien jälkeen pintaan muodostuu korroosionkestävä kerros. Tämän vuoksi se soveltuu hyvin ulkokäyttöön, autojen osiin ja sähkökoteloihin.

4. Ylivoimainen valettavuus ja juoksevuus

Yksi Zamak 3 -valun tärkeimmistä ominaisuuksista on sen matala sulamispiste, joka on noin 385 °C tai 725 °F. Tämä mahdollistaa helpon ja edullisen valmistuksen. Sitä voidaan valaa todella juoksevasti, virheettömästi ja silti täyttää todella monimutkaisia muotteja. Tämä ominaisuus on erittäin edullinen teollisuudenaloilla, jotka tarvitsevat tarkkaa ja monimutkaista muotoilua, kuten elektroniikka- ja lääkinnällisissä laitteissa sekä koristeellisissa laitteissa.

5. Hyvä sähkönjohtavuus

Zamak 3 -sinkkiseoksen sähkönjohtavuus on kohtalainen, mutta ei yhtä johtava kuin kuparin tai alumiinin. Höyrystymislämpötilansa vuoksi tämä on käyttökelpoinen materiaali joihinkin sähkö- ja elektroniikkakomponentteihin, kuten liittimiin, liittimiin ja maadoituselementteihin. Johtavuutensa, lujuutensa ja korroosionkestävyytensä vuoksi se on käyttökelpoinen kestävien ja pitkäikäisten sähkökomponenttien valmistuksessa.

6. Erinomainen pintakäsittely ja pinnoituskompatibiliteetti

Erityisesti Zamak 3 -seoksesta valmistettujen tuotteiden pintakäsittely on yksi tärkeimmistä syistä siihen, miksi tätä seosta käytetään niin yleisesti painevalussa. Seos tukee useita viimeistelyprosesseja, kuten esimerkiksi seuraavia:

Galvanointi: Koriste- ja suojapinnoitteet, kuten kromi-, nikkeli- ja kultapinnoitus.
Jauhemaalaus: Tarjoaa kestävän ja korroosionkestävän pinnan.
Maalaus ja kiillotus: Parantaa kulutustavaroiden ja koriste-esineiden esteettistä houkuttelevuutta.

Zamak 3 -seoksen mekaaniset ominaisuudet

Materiaaliin kohdistuvat ulkoiset voimat määräävät sen mekaaniset ominaisuudet. Zamak 3 -seoksen suorituskyvyn arviointi riippuu suuresti näistä olennaisista ominaisuuksista. Zamak 3 -seoksen tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet ovat seuraavat:

Erilaisissa rasitusolosuhteissa Zamak 3 osoittaa mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta kestävyytensä muodonmuutoksia vastaan. Zamak 3:n murtovetolujuus 283 MPa tekee siitä sopivan sellaisten komponenttien valmistukseen, joissa tarvitaan sekä lujuutta että sitkeyttä. Seos osoittaa suurta rakenteellista eheyttä, sillä sen myötölujuus on 221 MPa ja leikkauslujuus 214 MPa, mikä mahdollistaa sen käytön vaativissa jännityksiä kantavissa sovelluksissa.

Zamak 3 -seoksen fysikaaliset ominaisuudet

Fysikaalisilla ominaisuuksilla tarkoitetaan materiaalin luontaisia ominaisuuksia, kuten tiheyttä, lämmönjohtavuutta, sähköisiä ominaisuuksia jne. Kun suunnitellaan komponentteja, joiden on kestettävä erityisiä ympäristöolosuhteita tai toimittava vaihtelevissa lämpötiloissa, nämä ominaisuudet ovat erittäin tärkeitä. Kaikki Zamak 3 -seoksesta tärkeä voidaan tiivistää seuraavasti:

Zamak 3 -seos voidaan helposti valaa, koska sen sulamispiste on suhteellisen alhainen, 384 °C. Alhaisen sulamispisteensä ansiosta sillä on poikkeuksellinen lämmönjohtavuus 113 W/mK, joten se pystyy siirtämään lämpöä tehokkaasti. Lisäksi Zamak 3:n tiheys on erittäin hyvä, 6,6 g/cm³, joten Zamak 3:sta valmistetut osat ovat kevyitä ja kestävät myös huomattavaa mekaanista rasitusta.

Zamak 3 -seoksella on vertailukelpoinen sähköinen resistiivisyys 6,37 μΩ-cm, joten tämä seos on kohtalainen ja sitä voidaan käyttää joissakin elektronisissa sovelluksissa, kuten liittimissä ja muissa sähkökomponenteissa. Lämpötilavaihteluiden mittapysyvyys on suhteellisen alhainen, koska lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen alhainen. Tämä ominaislämpökapasiteetti 419 J/kg°C osoittaa myös, että se voi absorboida ja varastoida jonkin verran lämpöä ennen lämpötilan muutosta, mikä on hyödyllistä komponenteissa, jotka edellyttävät lämpötilan vaihtelua.

Miksi Zamak 3 on yleisin sinkkiseos? 

Zamak 3 -sinkkiseos on yksi käytetyimmistä Zamak-seoksista sen hyvien tasapaino-ominaisuuksien, edullisen hinnan ja helpon valun vuoksi. Näiden ominaisuuksien vuoksi se on muita Zamak-seoksia, kuten Zamak 5:tä ja Zamak 7:ää, suositumpi seos.

Pienemmät kustannukset - Zamak 5:een verrattuna pienempi kuparipitoisuus tekee valmistuksesta paljon halvempaa ilman, että keskeiset toiminnalliset ominaisuudet heikkenevät.
Parempi sujuvuus - Sen juoksevuus on parempi kuin Zamak 5:n, mikä parantaa muottien täyttymistä ja helpottaa Gregaryn tuotteiden viimeistelyä.
Hyvät mekaaniset ominaisuudet - Zamak 3 -seoksen lujuus ja kestävyys ovat vakaampia kuin Zamak 7 -seoksen.
Näiden etujen vuoksi zamak 3 -valua käytetään laajalti autonosissa, huonekalujen varusteissa, elektroniikassa ja kuluttajatuotteissa.

Zamak 3 vs. Zamak 5

Koostumuserot

Zamak 3:n ja Zamak 5:n katsotaan olevan sinkkipohjaisia seoksia, joissa on alumiinia, magnesiumia ja kuparia vaihtelevia määriä, mutta niiden koostumus vaihtelee hieman. Zamak 3 koostuu noin 96% sinkistä, 3,5-4% alumiinista, 0,03-0,06% magnesiumista ja vain 0,25% kuparista. Zamak 5 on kuitenkin lujempaa mutta hieman vähemmän sitkeää, koska se sisältää 0,75-1,2% kuparia. Zamak 5 -seos sisältää enemmän kuparia, minkä vuoksi sen kovuus ja vetolujuus ovat korkeammat kuin Zamak 4 -seoksen, mutta sen korroosionkestävyys on heikompi.

Mekaaniset ominaisuudet

Zamak 3 -seoksella tiedetään olevan myös parempi sitkeys ja iskunkestävyys, joten se soveltuu erinomaisesti joustavuutta ja tarkkuutta vaativiin sovelluksiin. Zamak 5 -seoksessa on suurempi vetolujuus (317 MPa vs. 283 MPa Zamak 3:ssa) ja suurempi kovuus (90 Brinell vs. 82 Brinell Zamak 3:ssa). Se on kuitenkin vähemmän pitkänomainen ja siten hauraampi rasituksessa. Zamak 3 -valu antaa paremman mittapysyvyyden, kun taas Zamak 5 -valu soveltuu paremmin raskaisiin sovelluksiin.

Korroosionkestävyys ja valettavuus

Koska Zamak 3 -sinkkiseos kestää korroosiota, se soveltuu hyvin käytettäväksi kosteissa ympäristöissä. Zamak 5:n lujuus on pienempi ja kulutuskestävyys parempi, mutta se on alttiimpi hapettumiselle, koska seoksen kuparipitoisuus on suurempi. Zamak 3 -valu on myös helpompi valaa monimutkaisiksi valukappaleiksi, kun taas Zamak 5 saattaa vaatia ylimääräistä koneistusta.

Sovellukset

Autojen verhoilu, sähköosat, huonekalujen varusteet ja kulutustavarat ovat aloja, joilla tarkkuus ja korkea korroosionkestävyys ovat tärkeitä, ja siksi Zamak 3:a käytetään myös laajalti. Zamak 5:tä käytetään yleisesti autojen kiinnikkeissä, hammaspyörissä, teollisuuskoneissa sekä mekaanisissa osissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja kestävyyttä.

Miksi Zamak 3 -seosta suositaan valussa?

Valmistus, jossa sulaa metallia kaadetaan muottiin tarkkojen ja monimutkaisten komponenttien luomiseksi, on painevalua. Syyt Zamanak 3 -valun suosimiseen painevaluteollisuudessa ovat seuraavat:

1. Alhainen sulamispiste - Verrattuna Zamak 3 -sinkkiseokseen, jonka sulamispiste on alhainen (noin 385 °C), valaminen on helppoa ja kustannustehokasta.
2. Virtaus - Tätä ominaisuutta tarvitaan, jotta sula metalliseos täyttää monimutkaiset muotit ilman vikoja ja tuottaa sileitä ja yksityiskohtaisia valukappaleita.
3. Zamak 3 valu - valetaan käyttämällä minimaalista kutistumaa, jolloin mittatarkkuus säilyy, mikä vähentää jälkivalun työstövaatimuksia.
4. Yhdenmukaisuus suurissa tuotantosarjoissa - Suuria tuotantosarjoja varten valmistajat suosivat Zamak 3 -seosta, joka takaa johdonmukaisuuden.
5. Pintakäsittelyvaihtoehdot - Zamak 3 (valu) voidaan viimeistellä monilla eri menetelmillä, kuten galvanoinnilla, jauhemaalilla tai maalaamalla.

Zamak 3 -sinkkiseoksen sovellukset

Zamak 3 -sinkkiseoksella on erinomaiset ominaisuudet, joten Zamak 3 -sinkkiseosta käytetään monien muiden seosten sijasta eri teollisuudenaloilla, mikä tekee siitä nykyaikaisen valmistuksen perusmateriaalin. Joitakin keskeisiä sovelluksia ovat seuraavat.

Autoteollisuus

 Autoteollisuus, joka käyttää Zamak 3 -valua mahdollisimman paljon, valmistaa esimerkiksi ovenkahvoja, kiinnikkeitä, hammaspyöriä ja lukitusmekanismeja. Seoksen lujuus, mittatarkkuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä sopivan seoksen erityisesti ajoneuvojen rakenne- ja koristeosiin, jotka ovat erittäin luotettavia ja kestäviä näiden ajoneuvojen elinkaaren aikana.

Sähkö ja elektroniikka

Sitä käytetään laajalti sähköliittimien, kytkimien, sähkökoteloiden ja muiden elektroniikka-alan osien valmistuksessa. Edullisten kustannustensa, mekaanisen lujuutensa ja sähkönjohtavuutensa sekä ympäristötekijöiden kestävyytensä vuoksi se on ensisijainen valinta kestäviin ja pitkäikäisiin elektroniikkalaitteisiin ja sähköjärjestelmiin, ja sen sähkönjohtavuus on kohtalainen.

Huonekalut ja laitteistot 

Zamak 3 -seosta käytetään yleisesti huonekaluteollisuudessa koristeellisiin laitteisiin, lukkoihin, saranoihin jne. Pintakäsittely on erinomainen, ja korroosionkestävyys antaa kirkkaan pinnan esimerkiksi sellaisille apuvälineille, jotka antavat esteettistä vetovoimaa ja luotettavuutta oville, laatikoille ja kaapeille jne.

Lelut ja kulutustavarat

Zamak 3 -valu tarjoaa tuotantoa monille korkealaatuisille leluille ja jokapäiväisille kotitaloustavaroille, koriste-esineille ja toiminnallisille osille. Koska se voi tehdä monimutkaisia muotoja, jotka näyttävät sileiltä pinnoilta, se on seos, joka on hyvä tuottaa sekä uuden näköisiä että turvallisia kuluttajatuotteita.

Lääketieteellinen 

Zamak 3 -sinkkiseoksen mittapysyvyys, bioyhteensopivuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä sopivan materiaalin käytettäväksi tietyissä lääkinnällisissä laitteissa ja tarvikkeissa. Se on vahva ja vakaa, joten se kestää lukuisia käyttökohteita steriileissä ympäristöissä, esimerkiksi kirurgisissa instrumenteissa, lääketieteellisissä koteloissa ja valvontalaitteissa.

Viihde-elektroniikka

Matkapuhelinten kotelot, kameran runko ja myös matkapuhelinten lisävarusteiden osat valmistetaan Zamak 3 -seoksesta. Koska se on kevyt, vahva ja helposti valettava, se on erinomainen materiaali lujuudeltaan ja muodoltaan korkealaatuisten elektroniikkakoteloiden muotoiluun.

Ilmailu- ja avaruusteollisuus 

Zamak 3:aa ei ehkä käytetä ensisijaisena rakenneosana ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, mutta sitä käytetään näiden osien valmistuksessa kiinnikkeinä, kiinnikkeinä ja kiinnikkeinä. Seoksen lujuus-painosuhde on erityisen edullinen, kun se toimii painoa minimoiden.

Zamak 3 verrattuna muihin sinkkiseoksiin

Zamak 3 -seos on Zamak-seoksista suosituin, mutta myös Zamak 5:tä ja Zamak 7:ää käytetään teollisissa sovelluksissa. Zamak 3 -sinkkiseosta verrataan niihin seuraavasti:

Zamak 3 -seos on monipuolisin ja laajimmin käytetty metalliseos valukappaleissa, koska se on monipuolisin metalliseos, jonka lujuus on hieman korkeampi kuin Zamak 5:ssä korkeamman Cu-pitoisuuden vuoksi.

Päätelmä

Zamak 3 -sinkkiseos on painevalumateriaalien mukaan loistava materiaali kaikkialla maailmassa, koska se on hyvä sitkeys edulliseen hintaluokkaan verrattuna. Koska sillä on korroosionkestävä ominaisuus, ilahduttava valuominaisuus ja se on myös mekaanisesti vakaa, useimmat teollisuudenalat pitävät sitä ensisijaisena valintana. Zamak 3 -valua käytetään autojen osista kulutustavaroihin, ja se on edelleen tärkeä osa nykyaikaista valmistusta. Zamak 3 -seos on varsin luotettava ja tehokas, kuten seos voi olla. Esimerkiksi Zamak 3 -seoksen, jota käytetään maailmanlaajuisesti niin laajalti painevaluprosesseissa, monenlaiset ominaisuudet ja sovellukset johtuvat sen erinomaisesta mittapysyvyydestä, minkä vuoksi osa säilyttää muotonsa ja suorituskykynsä rasituksessa tai erilaisissa ympäristövaikutuksissa. Suuren tarkkuutensa ja pitkäaikaisen luotettavuutensa ansiosta se on korvaamaton, kun tarvitaan tarkkuusosia, joiden tarkkuus on suuri ja luotettavuus pitkäaikainen. Lisäksi se on edullinen, koska monimutkaisia muotoja voidaan luoda helposti ja se täyttää suunnittelijan laatu- ja budjettitavoitteet. Kaiken kaikkiaan Zamak 3 on nykyaikaisen valmistuksen pääraaka-aine, ja se on hyvä ratkaisu suuritehoisille monenlaisiin tehtäviin. Kaikilta osin Zamak 3 -seos on välttämätön materiaali painevalussa: Se voi olla erittäin monimutkaisen muotoilun tekeminen tai sen varmistaminen, että saamme tukevia ja myös toimivia komponentteja, joilla on hyvä hinta, korkea arvo ja luotettavuus. On nähtävissä, että tarve on edelleen olemassa ja että sitä käytetään edelleen eri teollisuudenaloilla.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

1. Mistä Zamak 3 -seos koostuu?

Zamak 3 on pääasiassa 96%:n sinkkiseos, mutta se sisältää pieniä määriä alumiinia (3,5-4%), magnesiumia (0,03-0,06%) ja kuparia (0,25%). Sillä on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys, valettavuus, niin sanotusti, ja tämä ainutlaatuinen koostumus tekee sen.

2. Mihin Zamak 3 -seosta käytetään?

Muotovaluteollisuudessa käytetään Zamak 3 -seosta korkealaatuisten komponenttien valmistukseen. Yleisiä käyttökohteita ovat muun muassa autojen osat, sähkökotelot, huonekalujen varusteet ja kulutustavarat. Tarkkuus on sen tärkein ominaisuus monimutkaisten muotojen luomisessa.

3. Mistä syystä Zamak 3 hyväksytään painevalussa?

Zamak 3:a käytetään erinomaisen valettavuuden ja mittapysyvyyden vuoksi. Se sulaa alhaisessa lämpötilassa (noin 385 °C), mikä helpottaa sen valamista monimutkaisiin muotoihin, ja se on jännitysvakaa, mikä tarkoittaa, että sitä voidaan käyttää erittäin luotettavasti tarkkuuskomponenttina.

4. Onko Zamak 3 korroosionkestävä?

Zamak 3 -seos on erittäin korroosionkestävä, koska sen koostumuksessa on alumiinia ja magnesiumia. Näin ollen se soveltuu ulkokäyttöön ja vaativiin ympäristösovelluksiin, joissa hapettumisen ja korroosionkestävyys on erittäin tärkeää.

5. Onko Zamak 3 -seos helposti kierrätettävissä?

Zamak 3 -seos voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen tuotantoprosessissa menettämättä ominaisuuksiaan, joten se on kierrätettävää. Zamak-seosten kierrättäminen auttaa vähentämään jätettä, pienentämään tuotantokustannuksia ja parantamaan valmistusprosessia.