Mikä on Zamak? Täydellinen opas tähän monipuoliseen sinkkiseokseen

Mikä on zamak? Zamak eli "sinkkiseos" on ryhmä seoksia, jotka ovat pääasiassa sinkkipohjaisia ja sisältävät pieniä määriä muita metalleja, kuten alumiinia, magnesiumia ja kuparia. Zamak on saksankielinen sana, joka on muodostettu sinkin lyhennelmästä ("Z") ja sanasta Amak ("alumiini, magnesium ja kupari"; tärkeimmät alkuaineet, joista tämä seos koostuu). Monikäyttöisyytensä, kestävyytensä ja kustannustehokkuutensa vuoksi metalli on erittäin suosittu teollisuudessa. Zamak (tai Zamac, aiemmin tavaramerkki ZAMAK) on erittäin pehmeä ja suhteellisen kova seosryhmä, jonka suurin osa koostuu sinkistä ja pienemmistä määristä alumiinia, kuparia ja magnesiumia. Nämä seokset ovat osa laajempaa sinkki-alumiiniseosten perhettä, mutta tämä ryhmä eroaa toisistaan siinä, että alumiinin pitoisuus on yleensä tasainen ja on tyypillisesti noin 4%. Tämä erityinen alkuaineyhdistelmä erottaa Zamakin muista tämän perheen seoksista, ja sen ansiosta sillä on ainutlaatuiset ominaisuudet, joiden ansiosta se soveltuu moniin eri sovelluksiin.

Tässä artikkelissa käsitellään Zamakin koostumusta, ominaisuuksia, tyyppejä, etuja, käyttötarkoituksia ja syitä siihen, miksi sitä käytetään asteittain eri teollisuudenaloilla. 

Zamak: monipuolinen sinkki-alumiiniseos

Zamak on lyhenne metalliseoksen muodostavien metallien saksankielisistä nimistä: Zink (sinkki), Aluminium (alumiini), Magnesium ja Kupfer (kupari). Seos esiteltiin ensimmäisen kerran vuonna 1929, ja se on sittemmin osoittautunut kustannustehokkaaksi, kestäväksi ja uskomattoman monipuoliseksi materiaaliksi, jota käytetään kaikkialla valmistusmaailmassa. Ennen kuin Zamak kehitettiin, sinkkivalussa oli ongelma, joka tunnettiin nimellä sinkkirutto. Sinkkituho tarkoittaa sinkkikomponenttien hajoamista seoksessa olevien epäpuhtauksien vuoksi. Epäpuhtaudet saivat sinkin rappeutumaan, ja ajan mittaan useimmat painevaletut osat muuttuivat käyttökelvottomiksi. New Jersey Zinc Company ratkaisi tämän ongelman valmistamalla Zamakia, joka valmistettiin erittäin puhtaasta sinkistä - kaikkein puhtaimmasta sinkistä - 99,99% puhtaasta sinkistä. Puhdistus saavutettiin refluksoimalla, ja tämä tehtiin, jotta sinkkipahoinvointia aiheuttavat epäpuhtaudet saatiin poistettua.

Zamak-seosten alkuperä ja kehitys 

Zamakin innovaatio oli tuonut sinkkivaluteollisuuteen vakautta, jota tarvittiin kipeästi. Zamak hyväksyttiin pian laajalti sen korkeamman puhtauden ja kyvyn kestää sinkkiruton suhteellisen lyhyessä ajassa käytettäväksi painevalussa ja muissa teollisuustarkoituksissa. Tämä metalliseos oli todellinen menestys, sillä sen avulla saatiin aikaan vahvoja, kestäviä ja pitkäikäisiä komponentteja myös vaikeissa olosuhteissa. Zamakista on tullut hyväksi todettu materiaali, joka kelpaa kestämään mekaanisia rasituksia alttiina ympäristölle. 

Mikä on zamak?

Zamak itsessään on sinkki-alumiinipohjainen seos, joka on suunniteltu pääasiassa painevaluun ja tarkkuusvalmistukseen. Sitä käytetään laajalti lujuutensa, korroosionkestävyytensä ja hyvien valuominaisuuksiensa ansiosta; sen kehitti vuonna 1929 New Jersey Zinc Company. Koska se voi sulaa (noin 380 °C:n ja 420 °C:n välillä), sillä on alhainen sulamispiste, ja se soveltuu näin ollen autojen osiin, laitteisiin, sähkökomponentteihin ja kulutustavaroihin. Se on kestävyytensä ja edullisten kustannustensa vuoksi eri teollisuudenaloilla suositumpi valinta kuin puhdas sinkki ja muut metalliseokset.

Zamak-seosten koostumus

Zamak koostuu viidestä eri seoksesta, joiden perusmetalli on sinkki ja joihin on lisätty pieniä määriä alumiinia, magnesiumia ja kuparia, jotka antavat metallille erityisominaisuuksia. Eri Zamak-seosten pääalkuaineet ovat:

1. Sinkki (Zn) on perusmetalli kaikissa Zamak-seoksissa. Seos on alumiinin jälkeen toiseksi käytetyin värimetalli, sillä se on korroosionkestävyydeltään ja lujuudeltaan merkittävä.
2. Zamak sisältää usein myös alumiinia (Al), joka lisää kokonaislujuutta ja korroosionkestävyyttä. Lisäksi se antaa paremman pinnanlaadun, johon kannattaa kiinnittää erityistä huomiota valussa.
3. Magnesium (Mg) - Zamak-seoksiin lisätään myös magnesiumia valmiin seoksen lujuuden ja valuominaisuuksien parantamiseksi. Myös sinkin haurautta vähennetään.
4. Zamak sisältää kuparia (Cu), jota on lisätty hyvin pieniä määriä kovuuden lisäämiseksi ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.

Yleensä seoksen koostumus voi vaihdella zamak-tyypin mukaan, mutta se sisältää yleensä noin 85-95% sinkkiä, alumiinia noin 4-8%, kuparia 1-3% ja magnesiumia 0,01-0,1 %. 

Mikä on Zamakin sulamispiste?

Zamak-seosten sulamispiste riippuu hieman niiden koostumuksesta, mutta se on yleensä 380-420 °C (716-788 °F). Zamakilla on myös suhteellisen alhainen sulamispiste, ja se on hyvä valinta valamiseen ja tarkkuusvalmistukseen.

Eri Zamak-seosten sulamispisteet:

• Zamak 2: ~ 385°C (725°F)
• Zamak 3: ~ 387°C (729°F)
• Zamak 5: ~ 385°C (725°F)
• Zamak 7: ~ 380°C (716°F)

Zamak on valmistettu enimmäkseen sinkistä, joten se sulaa paljon alhaisemmassa lämpötilassa kuin alumiini tai teräs. Koska se on erittäin tarkka, nopea ja kustannustehokas, se soveltuu sovelluksiin, joissa on suuria tarkkuusvaatimuksia.

Mikä on Zamak-jauhe?

Zamak-jauhe on hienojakoinen hiukkasrakenteinen Zamak-seos, joka koostuu sinkistä, johon on lisätty pieniä määriä alumiinia, magnesiumia ja kuparia. Tämä on hieno metalloitu jauhe, jota käytetään esimerkiksi lämpö-, ruiskutus-, lisäainevalmistus- ja ja jauhemetallurgiateollisuudessa.

Zamak-jauheen ominaisuudet

Koostumus: Sama kuin tavalliset Zamak-seokset (Zamak 2, 3, 5 tai 7).
Sulamispiste: Noin 380°C-420°C (716°F-788°F).
Korroosionkestävyys: Erinomainen kestävyys ympäristötekijöitä vastaan
Johtavuus: Hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus
Tiheys: Kuten Zamak solid, minkä vuoksi se soveltuu metallipinnoitukseen ja sintrattaviin osiin.

Zamak-jauheen käyttö

1. Jauhemetallurgia- Sovelletaan sintrattujen komponenttien valmistukseen, jossa metallijauhetta laitetaan ja sitä kuumennetaan kiinteiden osien muodostamiseksi.
2. Terminen ruiskutus - Käytetään pinnan suojapinnoitteena, jossa ruiskutettua materiaalia käytetään suojaamaan pintaa korroosiolta ja kulumiselta.
3. 3D-tulostus ja additiivinen valmistus - sovelletaan uuden sukupolven teknologioissa prototyyppien valmistukseen.
4. Metallien ruiskupuristus (MIM) - Tätä käytetään pienten metalliosien valmistusprosesseissa, joissa on monimutkaisia malleja.

Zamak-jauheen edut

• Kevyt mutta vahva
• Erinomaiset valuominaisuudet
• Hyvä hapettumisen ja korroosionkestävyys
• Kustannustehokkaampi verrattuna muihin metallijauheisiin, kuten titaaniin tai ruostumattomaan teräkseen.

Zamak-jauhetta käytetään autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusalalla, elektroniikassa ja monissa muissa teollisissa sovelluksissa sen hyödyllisyyden ja lujuuden vuoksi.

Erilaiset Zamak-seokset ja niiden sovellukset

Käydään siis hieman tarkemmin läpi erityyppiset Zamak-seokset ja niiden käyttö valmistusprosessissa.

1. Zamak 2: suuri lujuus ja kovuus

Yksi Zamak-perheen suosituimmista Zamak-seoksista on Zamak 2, jonka koostumus on noin 96% sinkkiä, 4% alumiinia ja lähes vähäisiä määriä kuparia ja magnesiumia lukuun ottamatta alumiini. Tämä metalliseos valitaan sen lisääntyneen lujuuden ja kovuuden vuoksi, minkä vuoksi se on al korkean rasituksen sovelluksiin.

 Zamak 2:n tärkeimmät ominaisuudet:

• Vetolujuus: 359 MPa
• Brinellin kovuus: 100 HB

Sovellukset: Zamak 2:ta käytetään pääasiassa seuraavissa tuotteissa painevalut, usein sellaisten osien valmistukseen, jotka kestävät suuria mekaanisia rasituksia. 
Vahvuus: Tämä antaa sen komponenteille suuren lujuuden ja kovuuden, mikä tekee niistä erittäin kestäviä myös epäsuotuisissa olosuhteissa.
Tuotannon edut: Zamak 2:n avulla valmistajat voivat valmistaa kiinteitä metalliosia, joiden kestävyys on lisääntynyt, jolloin painevaletuissa osissa ei tarvita ylimääräisiä holkkeja tai kulumisvälikappaleita.
Pinnoitteet: Se soveltuu myös galvanointiin, märkämaalaukseen ja kromaattikonversiopinnoitteisiin.

Zamak 2 kestää mekaanista rasitusta ja osoittaa erittäin hyviä mekaanisia ominaisuuksia, minkä vuoksi se soveltuu käytettäväksi tarkkoihin sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä.

2. Zamak 3: Erinomainen valettavuus ja korroosionkestävyys.

Yleisin Zamak-seos on Zamak 3, jonka valettavuus on erinomainen ja jonka käyttökohteet ovat monipuoliset. Sen koostumus on noin 96% sinkkiä, 4% alumiinia ja pieniä määriä kuparia. Yksi suosituimmista painevaluseoksista on sen juoksevuus ja sitkeys, mikä mahdollistaa erittäin monimutkaisten ja monimutkaisten yksityiskohtien tekemisen komponenttiin painevalun aikana.

Zamak 3:n tärkeimmät ominaisuudet:

Mekaaninen lujuus: Komponenttien vetolujuus on hyvä, jotta ne kestävät suuria kuormia tai iskuja.
Korroosionkestävyys: Zamak 3:lla on erittäin hyvä korroosionkestävyys, ja se soveltuu erilaisille ympäristöolosuhteille altistuviin komponentteihin.
Sovellukset:  Zamak 3:lla on monenlaisia käyttökohteita, ja sitä käytetään ensisijaisesti autojen osiin, leluihin ja laitteisiin. Tämä materiaali on monien teollisuudenalojen suosikkimateriaali, koska sillä voidaan muodostaa yksityiskohtaisia ja tarkkoja valukappaleita.
Tehty kestämään: Koska Zamak 3 on luonnostaan korroosionkestävä ja mittasuhteiltaan vakaa, tästä materiaalista valmistetut osat kestävät kauan.
Kustannustehokas: Lisäksi se on kustannustehokas valmistusprosessi verrattuna kalliimpiin materiaaleihin, kuten ruostumattomaan teräkseen tai alumiiniin.

Erinomainen valinta, kun korroosionkestävyys, valettavuus ja kustannustehokkuus ovat etusijalla.

3. Zamak 5: Ylivoimainen lujuus ja kulutuskestävyys

Toinen paljon käytetty Zamak-seos on Zamak 5, jota käytetään usein silloin, kun tarvitaan lisää lujuutta ja kestävyyttä. Se koostuu noin 95 prosenttisesti sinkistä, 4 prosenttisesti alumiinista ja 1 prosenttisesti kuparista. Zamak 5:n kuparipitoisuus on korkeampi kuin muiden Zamak-seosten, mikä antaa tälle materiaalille huomattavasti paremmat lujuus-, kovuus- ja kulutusominaisuudet vaativampiin sovelluksiin.

Zamak 5:n tärkeimmät ominaisuudet:

Parannettu vahvuus: Sen suurempi vetolujuus ja parempi korroosionkestävyys johtuvat Zamak 5:n kuparipitoisuudesta.
Mittapysyvyys: Se on vakaampi korkeammissa lämpötiloissa kuin muut Zamak-seokset.
Ensisijaisesti käytetty: Zamak 5:tä käytetään autojen osien, sähköliittimien, teollisuuslaitteiden ja koneiden osien valmistukseen. Se soveltuu erityisen hyvin sovelluksiin, joissa tarvitaan hyvää lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
Materiaalin edut: Monimutkaisten ja yksityiskohtaisten osien helppo valmistus on mahdollista tämän metalliseoksen erinomaisten valuominaisuuksien ansiosta. Sitä käytetään yleensä teollisuudenaloilla, joiden osilla on oltava runsaasti mekaanista lujuutta ja kestävyyttä käytössä.

Zamak 5 on suositeltavin vaihtoehto sellaisten osien valmistukseen, joihin kohdistuu suuria mekaanisia rasituksia ja joiden kesto on pitkä.

4. Zamak 7: korkea juoksevuus ja korroosionkestävyys

Zamak 7 on Zamak 5:n muunnos, jonka korroosionkestävyyttä on parannettu, mutta jolla on useimmat samat ominaisuudet. Se sisältää noin 96% sinkkiä sekä alumiinia, kuparia ja magnesiumia. Lisäkorroosionkestävyyttä tarvitaan, kun käytetään Zamak 7:ää.

Zamak 7:n tärkeimmät ominaisuudet:

Erinomainen juoksevuus: Zamak 7:llä on hyvät juoksevuusominaisuudet, minkä ansiosta se soveltuu erinomaisesti ohuiden seinämien ja monimutkaisten muotojen valamiseen.
Korroosionkestävyys: Sen korroosionkestävyys on heikompi kuin Zamak 5:n, ja se on käyttökelpoinen muun muassa merisovelluksissa.
Ensisijaiset sovellukset: Zamak 7:ää käytetään tapauksissa, joissa korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää, kuten meriympäristöissä, ulkokäyttöön tarkoitetuissa laitteissa ja äärimmäisille sääolosuhteille altistuvissa osissa.
Tuotannon edut: Zamak 7 on erittäin juokseva, ja sen avulla voidaan valmistaa monimutkaisia geometrioita ja ohutseinäisiä komponentteja. Sitä voidaan myös muotoilla uudelleen kokoonpanon aikana menettämättä rakenteellista eheyttä.

Kun ympäristökysymykset ovat tärkeitä, Zamak 7:n ylivoimainen korroosionkestävyys on seos, joka soveltuu kyseiseen sovellukseen.

Zamakin ominaisuudet

Zamak-seosten ominaisuudet ovat erinomaiset, ja niissä yhdistyvät kaikki suotuisat ominaisuudet, joita tarvitaan erilaisissa valmistusprosesseissa. Joitakin näistä ominaisuuksista ovat mm:

1. Zamak-seokset ovat myös hyödyllisiä korkean lujuuden ja kestävyyden kannalta. Tämän vuoksi ne ovat täydellinen materiaali sovelluksiin, joissa tarvitaan kestäviä ja pitkäikäisiä komponentteja.
2. Korroosionkestävyys: Koska Zamakin tärkein ainesosa on sinkki, joka kestää hyvin korroosiota. Koska zamak-seokset kestävät kosteutta, ne soveltuvat meri- ja ulkokäyttöön.
3. Monipuolisuus: Zamak-seokset ovat monikäyttöisiä, koska ne voidaan valaa monimutkaisiin muotoihin ja kokoihin, ja siksi niitä voidaan käyttää moniin eri sovelluksiin eri teollisuudenaloilla. Massatuotannossa tarvittavat hienot yksityiskohdat voidaan muotoilla komponenteiksi.
4. Alhainen sulamispiste: Zamak-seosten sulamispiste (380-390 °C) on alhaisempi kuin useimpien muiden metallien (kuten alumiinin tai kuparin).
5. Pinnan viimeistely: Zamak-seoksilla on erittäin sileä pinta, mikä on tärkeää esimerkiksi koriste-esineiden kaltaisissa sovelluksissa, joissa ulkonäkö on tärkeä.
6. Kevyt: Zamak on kevyt korkean sinkkipitoisuutensa ansiosta, ja se on yleisesti ottaen kevyempi kuin useimmat muut metallit, mikä on toinen syy siihen, että sitä käytetään laajalti erilaisissa sovelluksissa, joissa painolla on merkitystä.

Zamak-seokset ja niiden standardit eri maissa 

Meillä on myös päivitetty taulukko Zamak-seoksista ja niiden standardeista eri maissa seuraavasti:

Tässä osiossa on päivitetty taulukko, jossa esitellään keskeiset standardit ja eritelmät, jotka koskevat erityisesti Zamak-seoksia, kuten koostumusta, valuprosesseja ja mekaanisia ominaisuuksia maittain. Siinä korostetaan, että Zamak-seoksia, kuten Zamak 3:a ja Zamak 5:tä, säännellään maailmanlaajuisesti tuotannon ja laadunvalvonnan yhdenmukaisuuden säilyttämiseksi.

Zamakin edut

Syynä Zamak-seosten laajamittaiseen käyttöön valmistuksessa ovat niiden seuraavat edut:

1. Zamak on edullinen materiaali verrattuna alumiiniin tai messinkiin. Se on suhteellisen edullinen materiaali ja helppo työstää, joten se on taloudellinen massatuotannossa, kuten auto- ja kotitaloustuoteteollisuudessa.
2. Zamak-seokset on erittäin helppo valaa monimutkaisiin muotoihin suurella tarkkuudella. Tämä kyky mahdollistaa mittatarkkojen komponenttien massatuotannon.
3. Zamak on erittäin hyvin kierrätettävissä. Koska seos voidaan sulattaa ja käyttää uudelleen, se on vihreä vaihtoehto teollisuudelle, joka pyrkii minimoimaan jätteen syntymisen ja alentamaan tuotantokustannuksia.
4. Hyvät mekaaniset ominaisuudet: Zamak-seosten mekaaniset ominaisuudet tekevät niistä sopivia käytettäväksi monissa tuotteissa. Esimerkkinä tästä käytöstä on Zamak-osien ruosteen- ja hapettumiskestävyys, joten niitä voidaan käyttää sisä- ja ulkokäytössä.
5. Zamak-seokset ovat myös esteettisesti houkuttelevia, sillä näiden seosten viimeistely voidaan lähes aina kiillottaa houkuttelevan kiiltäväksi. Tämän vuoksi ne soveltuvat erityisen hyvin koristeelliseen käyttöön, kuten koruihin, laitteisiin ja koristeluun.

Zamakin yleiset käyttötarkoitukset

Tämän seurauksena Zamak-seoksilla on monenlaisia käyttötarkoituksia monilla teollisuudenaloilla ja sovelluksissa, kuten:

1. Autoteollisuudessa: Zamak-seoksia käytetään pääasiassa autoteollisuudessa sellaisten osien, kuten lukkojen, salpojen, kahvojen jne. valmistukseen, joilla on oltava suuri lujuus ja kestävyys. Nämä seokset parantavat tällaisten autojen osien huollettavuutta ja kestävyyttä ja parantavat siten autojen yleistä tehokkuutta.
2. Tuotanto: Zamak tunnetaan hyvin painevalumateriaalina, josta voidaan valmistaa suuria määriä pieniä osia suurella tarkkuudella. Zamakilla on matala sulamispiste, hyvä juoksevuus ja sillä voidaan täyttää monimutkainen muotti.
3. Käyttö: Zamakia käytetään sähköliittimien, liitososien ja koteloiden valmistukseen, koska sillä on hyvä sähkönjohtavuus, mekaaninen lujuus ja korroosionkestävyys. Lisäksi sitä käytetään teollisuuskoneiden ja elektroniikkakomponenttien liittimissä.
4. Kodin laitteisto: Kotitaloudessa zamakia käytetään kodinkoneiden, kuten ovenkahvojen, lukkojen, nuppien jne. valmistukseen. Sitä käytetään myös keittiövarusteissa, kuten hanoissa ja muissa vesijohtovarusteissa, koska se kestää korroosiota ja on erittäin sitkeä.
5. Korut ja koriste-esineet: Zamakia käytetään usein korujen ja muiden koriste-esineiden valmistuksessa sen sileän pinnan ja esteettisten ominaisuuksien vuoksi. Tällaisia maaleja on saatavilla lähes kymmeniä, ja ne ovat suosittuja pukukoruissa, joissa hinnalla ja ulkonäöllä on merkitystä.
6. Koneen osat: Zamak-seoksia käytetään teollisuuslaitteiden, kuten koneenosien, työstökoneiden ja koneenosien valmistuksessa. Kestävät kulutusta ja korroosiota, jolloin teollisuuskoneiden kestävyys paranee.

Päätelmä

Zamak on ainutlaatuinen ja monipuolinen materiaali, jonka etuja ovat edullisuus, helppo valettavuus, kestävyys ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Zamak-seokset ovat olennainen osa nykyaikaisia valmistusprosesseja, joita käytetään muun muassa autoteollisuudessa, elektroniikassa, kotitaloustuotteissa ja teollisuuden komponenteissa. Koska Zamakia voidaan kierrättää ja koska monet sen käyttökohteet ovat hyvin laajoja, se tarkoittaa, että Zamak on tärkeä komponentti monien asioiden valmistuksessa vielä vuosien ajan.
Zamak-seokset syntyvät sinkin ja muiden alkuaineiden, kuten alumiinin, magnesiumin tai kuparin, yhdistelmästä. Zamak on metalliseos, joka täyttää edelleen eri teollisuudenalojen tarpeet rakenneosista koriste-esineisiin ja koneiden monimutkaisiin osiin.
Zamakin ja sen ominaisuuksien sekä eri sovellusten tunteminen antaa valmistajille mahdollisuuden hyödyntää tämän metalliseoksen ominaisuuksia tehokkaampien, kustannustehokkaampien ja kestävämpien tuotteiden luomiseksi.

Usein kysytyt kysymykset Zamakista

1. Mihin Zamakia käytetään?

Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, korroosionkestävyyden ja kustannustehokkuuden ansiosta zamakia käytetään laajalti painevalussa, autojen osissa, laitteistoissa, sähkökomponenteissa, leluissa ja teollisuuskoneissa.

2. Mitkä ovat Zamak-seosten lajikkeet?

Yleisimmin käytetään zamakkiseoksia:

Zamak 2 - Korkea lujuus ja kovuus
Zamak 3 - käytetään yleiskäyttöiseen painevaluun.
Zamak 5 - Vahvempi kuin Zamak 3, parempi kulutuskestävyys.

Zamak 7 - Parempi sitkeys ja iskunkestävyys

3. Mikä on zamakin sulamispiste?

Zamak-seosten sulamispiste on 380-420 °C (716-788 °F), riippuen koostumuksesta.

4. Mikä on Zamak-jauhe? Mitä tarkoitusta se palvelee?

Zamak-jauhe on hienojakoinen Zamak-seoksen jauhemuoto, jota käytetään jauhemetallurgiassa, lämpöruiskutuksessa, lisäainevalmistuksessa ja metalliruiskuvalussa (MIM) vahvojen korroosiokomponenttien valmistukseen.

5. Mitä eroa on zamakilla, alumiinilla ja teräksellä?

Alumiiniin ja teräkseen verrattuna zamak on halvempi ja helpompi valaa. Vaikka sen sulamispiste on alhaisempi, sillä on erinomainen korroosionkestävyys, hyvä lujuus ja erinomaiset valuominaisuudet, joten se sopii erinomaisesti yksityiskohtaisiin ja monimutkaisiin muotoiluihin.