Muotovalukoneistus on kriittinen prosessi, joka kuroo umpeen kuilun raakametalliosan ja korkean tarkkuuden teollisen komponentin välillä. Tässä istunnossa käymme läpi yksinkertaisten valukappaleiden painevalukoneistuksen vaiheet ja erityisesti sen, miten pintojen väliset kulmat saadaan täsmälleen kohdalleen. Tässä artikkelissa tutustutaan valmistustekniikkaan, jossa sukellamme painevalukoneistuksen käytännön puoleen ja siihen, miten sitä sovelletaan reaalimaailman tuotantoon.
Jotta voit valmistaa korkealaatuisia osia painevalukoneistuksella, tarvitset mallin. Se on koko prosessin lähtökohta. Nämä mallit saatetaan valmistaa puusta taitavien vanhojen mallien tekijöiden toimesta, tai nykyään mallit tulostetaan yhtä todennäköisesti 3D-tulostamalla nopeaa prototyyppien valmistusta varten, jotta painevalun työstön työnkulku sujuvoituisi.
Kuvioiden valmistuksen ja kutistumisen tiede
Mallinvalmistajat ottavat huomioon tietyn määrän kutistumaa, joka syntyy valussa. Jos valukappaleet ovat epätasaisia, ne jäähtyvät nopeammin ja saattavat vääristyä. Todella taitavat mallinvalmistajat pystyivät ennakoimaan sen päässään.
Saamasi malli ei välttämättä näytä täsmälleen samalta kuin valmis osa; se saattaa olla hieman kaareva, ja se on suunniteltu siten, että kun se tulee ulos muotista ja jäähdytetään, se muuttuu suunnittelun mukaiseen valmiiseen muotoon. Tässä oppaassa tutustutaan alan salaisuuksiin ja selitetään, miksi painevalukoneistus on suuri harppaus perinteisiin menetelmiin verrattuna.
Mitä ovat koneistetut valukappaleet?
Yksinkertaisimmillaan koneistetut valukappaleet ovat tulosta valmistusprosessista, jossa sulaa metallia syötetään muottiin ja jalostetaan sitten tarkkuusleikkaustyökaluilla. Prosessin edetessä metalli tulee sisään, osa muotoillaan, ja sitten se käsitellään linjalla eri painevalun koneistusvaiheiden kautta. Valukappale tulee kuitenkin hiekasta, ja siinä on “vetoa”, hieman kartiota ja yleensä hieman ylikokoa muutamalla säteellä.
Luonnos on puhtaasti sitä varten, että malli voi tulla ulos muotista. Tyypillisesti on kolme astetta tai jotain sellaista, mikä tarkoittaa, että sen kiinnittäminen on vaikeaa. Tämä on ensimmäinen suuri vihje valukappaleiden asettamisessa: tarvitset yhdensuuntaisen puolen, jos suunnittelijalla on ajattelumyssyt päässä. Jos näin ei ole, koneistajan on luotava sellainen painevalukoneistuksella.
Yleensä näiden otusten kuori on aika kova; siihen on sekoitettu hiekkaa, se on jäähtynyt nopeimmin ja se lähestyy valkoista rautaa. Tämän vuoksi tarvitaan erikoistunutta valukoneistusta, jotta saavutetaan lopulliset vaatimukset. Mukaan Pohjois-Amerikan painevaluliitto, noin 50% kaikista painevaletuista osista tarvitaan jälkikoneistusta, jotta ne täyttävät toiminnalliset toleranssit.
Die Casting Machiningin rooli
Kun puhumme painevalukoneistuksesta, kyse on siitä, että otamme raa'an, karkean muodon ja muutamme sen joksikin toimivaksi. Tyypillisesti valimo viimeistelee sitä hieman, mutta periaatteessa sinun, koneistajan, on tehtävä oma työsi. Sinun on puhdistettava pinnat, jotta saat kunnollisen pinnan, jota voit käyttää pohjana kiinnitykselle. Työskentelitpä sitten kiinnityslohkon tai monimutkaisen vaihteistokotelon parissa, tavoitteena on saada ensimmäinen mittapinta tasaiseksi, jotta kaikki muu voi seurata sitä.
Hallinta valu koneistus toleranssi
Kun uusi asiakas tulee luoksemme, tarkastelemme toleransseja, kappaleen kokoa ja erilaisia ominaisuuksia oikean metalliseoksen löytämiseksi. Tiukan valukappaleen työstötoleranssin saavuttaminen on usein taistelua metallin sisäisiä jännityksiä vastaan. Valuprosessista johtuen metallin jäähtyessä ensin jäähtyy kuori ja sitten vasta sisäpuoli.
Stressinpoisto ja tasaaminen
Jos voitte kuvitella sulan metallin supistuvan sisäpuolella, se yrittää vetää ihoa. On olemassa tarina eräästä luksusautojen valmistajasta, jolla oli tapana valaa moottorilohkojaan ja laittaa ne sitten takapihalle noin kymmeneksi vuodeksi, jotta jännitykset tasoittuisivat. On olemassa nykyaikaisia prosesseja myös jännityksenpoistovalujen tekemiseksi, mutta me hoidamme tämän käsittelemällä kaikki pinnat minimipuhdistuksella painevalun työstön aikana.
Jos käytät kaiken tämän ajan saadaksesi yhden pinnan kauniin tasaiseksi ja sileäksi ja sitten teet seuraavan pinnan, osa saattaa vääntyä hieman, koska olet poistanut materiaalia täältä, mutta et ole poistanut materiaalia sieltä. Kun teet karhennuskierroksen kaikille kolmelle pinnalle ja palaat sitten takaisin, kun valukappale on ehtinyt “hioutua”, voit säilyttää paljon paremman toleranssin valukappaleen työstössä. Tämä on elintärkeää korkean tarkkuuden alumiinin painevalu hankkeet.
Valukoneistuskustannuksiin vaikuttavat tekijät
Jos haluat pitää valukappaleiden työstökustannukset alhaisina, sinun on oltava fiksu sen suhteen, kuinka paljon materiaalia poistat. Valukappaleen suunnittelussa pitäisi sallia kolmen millimetrin (kahdeksasosa tuumaa) tai jotain sen kaltaista poistettavaa materiaalia, jos haluat hyvän työstöpinnan.
| Haaste | Vaikutus valukoneistuskustannuksiin | Ratkaisu |
| Luonnoskulmat | Korkea (vaikea puristus) | Suunnittele kuvioon yhdensuuntaiset kiinnityskiskot. |
| Kovat paikat | Korkea (työkalun rikkoutuminen) | Käytä kovametalliteriä ja alhaisempia pintanopeuksia. |
| Huokoisuus/Voidit | Erittäin korkea (romutetut osat) | Käytä tyhjiövalu tiheyden varmistamiseksi. |
| Asetusaika | Medium | Käytä kulmalevyjä ja vaa'ankappaleita, jotta voit löytää kiintopisteet nopeasti. |
Erityisesti harmaa valurauta on melko sotkuista tavaraa. Kannattaa käyttää pölynimuria, joka imuroi lastut koneiden kulumisen estämiseksi. Osoitteessa diecastingschina.com, autamme asiakkaitamme minimoimaan valukoneistuskustannukset optimoimalla “valetun” geometrian ja vähentämällä näin painevalukoneistuksessa tarvittavien CNC-asetusten määrää.
Die Casting koneistus korvaamista ja korjaamista varten
Joskus meillä on rikkoutunut valukappale, ehkä vahingossa töissä, kun pala katkesi. Tällaisissa tapauksissa saatamme joutua käyttämään identtisen osan näytettä saadaksemme todella hyvän reikäkuvion. Kun poraat näitä koneistettuja valukappaleita, sinun on varauduttava odottamattomiin tilanteisiin. Saatat törmätä kovaan kohtaan, joka alkaa tylsyttää uutta poranterääsi.
Jos pintaan osuu kova kohta, saatat joutua käyttämään kovametallia sisältävää suorahihnaporaa. Sitä ei todellakaan odotettu, mutta kovametalli leikkaa läpi siellä, missä pikateräs vain kolisee. Jos valu on niin kova, että se tuhoaa porat, se on ehkä vedetty muotista liian nopeasti. Yleensä tällaisten valukappaleiden täytyy jähmettyä ja liota muotissa noin 24 tuntia, jotta ne eivät kovetu ulkopuolelta. Jos ne kovettuvat, niitä on ehkä hehkutettava.
Korjausmenetelmä juottamalla
Jos valukappale rikkoutuu porauksen aikana ohuen seinämän ja korkean paineen vuoksi, voit yrittää pelastaa sen juottamalla sen takaisin. Metalli rakennetaan, se kääritään lasikuituhuopaan, jossa on eristyslevyjä, ja annetaan sen olla yön yli, jotta se jäähtyy hitaasti. Tämä hidas jäähtyminen auttaa hehkuttamaan osaa, mikä helpottaa pinnan työstämistä myöhemmin. Osoitteessa diecastingschina.com, pyrimme saamaan “parhaan mahdollisen vastineen rahalle” välttämällä nämä viat asianmukaisella lämmönhallinnalla alkuperäisen valun aikana.
Tekniset asetelmat: Koneistajan niksit
Koneistettujen valukappaleiden pintojen irrotuksen tärkein juju on kappaleen tasaaminen. Koneen sänky ei ole aina tarkasti tasainen, joten voit käyttää säädettävää vaakaa asioiden asettamiseen.
- Mittauspinnat: Valitse yksi pinta, ehkä se, jossa on ohuin seinämä, vertailupisteeksi. Puhdista se, jotta saat kunnollisen pinnan kiinnitystä varten.
- Kulmalevyasetus: Asenna kovametallipintaleikkuri ja käytä kulmalevyä kaiken sitomiseen. Jos kappale vääntyy, kun leikkuri osuu, saatat joutua lisäämään toisen kulmalevyn.
- Pinnan nopeus: Muista, että harmaan valuraudan suositeltava pintanopeus on noin puolet teräksen pintanopeudesta, joten säädä nopeutta sen mukaan.
- Paakkuuntuminen: Valurauta on vahvaa puristettaessa ja heikkoa jännitettäessä. Kun käytät leikkuria, käytä sitä osoitteeseen työ. Jos käytät sitä out työstä, saat helposti lohkeilua ja lohkeilua reunoilta.
Rinnakkaisuuden saavuttaminen ja kulmien yhteensovittaminen
Kun yksi lohko on työstetty ja toinen ei, saatat huomata, että kulmat eivät täsmää keskenään. Jotta ne saataisiin vastaamaan toisiaan, otat sen lohkon, jota kutsut “hyväksi”, ja asetat sen toisen lohkon päälle. Saatat joutua nostamaan takakulmaa ylöspäin aluslevyillä, jotta et ota liikaa pois, mutta koska kulmat ovat samat, pinnoista tulee yhdensuuntaisia.
Jos haluat olla todella pedantti ja saada paremman tarkkuuden kuin tavallisella kulmamittarilla, voit laittaa siihen sinilohkon ja käyttää siihen mittaria. Käytä aluslevyjä nostamaan sitä hieman, kunnes se on tasainen. Silloin tiedät, että kulma on juuri se, mitä suunnittelussa on vaadittu jyrsimen liikeradan suhteen. Tällä tarkkuustasolla takaamme korkean valukoneistustoleranssin teollisille kiinnittimille.
Koneistettujen valukappaleiden hankinta Kiinasta
Maailmanlaajuisten valmistajien kannalta hankinta alumiinin painevalu asiantuntijat Kiinassa ovat merkittävä etu. Nykyaikaiset laitokset käyttävät tekoälyohjattua tyhjiövalua varmistaakseen, että metallin sisäinen “liha” on kiinteää. Tämä on tärkeää painevalun työstön kannalta, koska kaasutaskun tai “tyhjiön” työstäminen voi johtaa kappaleen romuttamiseen.
Nykyaikaisessa painevalukoneistuksessa Kiinassa käytetään erikoistuneita kovametallipintaleikkureita. Muista, että harmaan valuraudan suositeltava pintanopeus on noin puolet teräksen pintanopeudesta, joten säädä nopeudet alaspäin vastaavasti painevalun työstötoiminnoissa. Osoitteessa diecastingschina.com, tarjoamme teknistä kokemusta, jota tarvitaan näiden monimutkaisten kokoonpanojen hallintaan, ja autamme sinua saamaan parhaan mahdollisen hyödyn jokaisesta painevalun työstöprojektista.
Lisäarvoprosessit ja laadunvarmistus
Alkusahauksen jälkeen valukoneistukseen kuuluu monia vaiheita:
- Sisäinen CNC-työstö: Yksinkertaisista poraus- ja kierteitysasemista monimutkaisiin 5-akselisiin töihin.
- Vuodon testaus: Ruiskutamme osaan ilmaa ja mittaamme hajoamisen varmistaaksemme, että tuote on tiivis.
- Pintakäsittelyt: Tärinänpoistosta korkeatasoiseen korroosiosuojaukseen.
Käytämme mittatilaustyötä ja röntgenkuvausta osiin varmistaaksemme, ettei niissä ole mikroaukkoja. Jos osassa on pieniä reikiä, voimme tehdä hartsikyllästyksen, joka auttaa täyttämään kaikki tyhjät kohdat, jotta vuotamattomuusvaatimus täyttyy. Tavoitteenamme on helpottaa suunnittelua niin, että lopputuote on sekä kestävä että kustannustehokas.
Miksi kumppaniksi koneistettuja valukappaleita varten?
Tässä istunnossa keskustelimme siitä, miten mallit tehdään, miksi luonnoksella on merkitystä ja miten hallita yksinkertaisten ja monimutkaisten valukappaleiden painevalukoneistus. Rakastamme työskennellä näiden osien parissa ja keskustella asiakkaiden kanssa heidän uusista painevalukoneistussovelluksistaan. Jos osa ei sovi painevalukoneistukseen, autamme sinua löytämään oikean valmistusprosessin, joka sopii osaasi.
The Die Casting tarjoaa teknistä kokemusta, jota tarvitaan elektroniikan ja mekaanisten osien jatkuvasti kasvavaan määrään nykymaailmassa. Tarvitsitpa sitten monimutkaista rakenneosaa tai suuren volyymin painevalukoneistusta, me annamme sinulle rehellisen lausunnon ja autamme sinua saamaan osan ihanteelliseen ratkaisuun.
