suulakepuristustyöstö

Alumiinin suulakepuristusprosessin ymmärtäminen Alumiinin suulakepuristustyöstö on prosessi, jossa valmistetaan poikkileikkausprofiililla varustettuja tuotteita pakottamalla materiaali muotin läpi. Tätä prosessia voidaan verrata hammastahnan laittamiseen putkeen, tässä tapauksessa hammastahna on lämmitetty sylinterinmuotoinen alumiinitanko, jota kutsutaan myös harkoksi, ja putki on muotti. Tässä on vaiheittainen erittely: Kuumennus ja puristus: Alumiiniharkko kuumennetaan ja ohjataan muotin läpi, jolloin se saa tuotteen halutun profiilin. Jäähdytys: Kun muotoiltu materiaali on tullut ulos muotista, se jäähdytetään ilman tai veden avulla. Venytys: Vaikka profiilit eivät ole täysin kovettuneet, niitä vedetään sisäisten jännitysten poistamiseksi ja oikeiden mittojen saavuttamiseksi. Leikkaaminen ja vanhentaminen: Profiilit leikataan ja sitten vanhentuvat kuumana tai kylmänä, jotta ne saavuttavat lopullisen lujuutensa. Viimeistely ja pintakäsittely: Viimeisiin prosesseihin kuuluu kiillotus tai muu käsittely, jonka tarkoituksena on parantaa ulkonäköä ja suojata korroosiolta. Mikä on alumiinin suulakepuristustyöstökeskus? Puristustyöstökeskus on erityyppinen työstökeskus, jota käytetään puristettujen alumiiniprofiilien tarkkaan työstämiseen lopullisiksi tarvittaviksi osiksi. Sahaus, purseenpoisto, poraus, sorvaus, jyrsintä ja kierteitys ovat joitakin tekniikoita, joita käytetään halutun muodon aikaansaamiseksi ja taskujen ja reikien kaltaisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi. Meillä CNM:llä on erityyppisiä suulakepuristustyöstökeskuksia, jotka ovat erittäin tarkkoja, nopeita ja erittäin luotettavia. Nämä koneet ovat erittäin tehokkaita tuotantoaikojen lyhentämisessä ja hävikin minimoimisessa tuotteiden käsittelyn aikana, joten ne soveltuvat hyvin valmistajien käyttöön. CNM:n suulakepuristustyöstökeskukset helpottavat valmistusprosessia ja tuottavat laadukasta työtä, joka takaa, että alumiiniprofiilit leikataan ja profiloidaan vaadittujen eritelmien mukaisesti. Alumiinin ja alumiiniseosten työstössä huomioon otettavat tekijät Jäljempänä mainitut tekijät vaikuttavat suuresti alumiiniseosten cnc-pursotuskoneistukseen. Leikkausvoima Alumiiniseoksia työstettäessä tarvittava leikkausvoima on paljon pienempi kuin terästä työstettäessä tarvittava voima. Esimerkiksi alumiinin työstämiseen tarvittava voima on noin kolmannes vähähiilisen teräksen työstämiseen tarvittavasta voimasta, joten lastunpoisto on kolme kertaa tehokkaampaa. Esimerkiksi alumiiniseos 2017A:n leikkausvoima on sama kuin vähähiilisen teräksen, mutta sillä on samanlaiset mekaaniset ominaisuudet kuin viimeksi mainitulla. Työkalut Alumiiniseosten työstössä käytettävillä leikkuutyökaluilla on oltava tietty geometria. Leikkaavien särmien on oltava mahdollisimman teräviä ja työkalupintojen sileitä, jotta ne voivat irrottaa lastuja eivätkä tartu niihin. Leikkauskulmat vaihtelevat metalliseoksen tyypin mukaan, mutta harjakulman tulisi olla yli 6° ja voi olla jopa 12°. Kun kyseessä ovat seokset, joiden piipitoisuus on enintään 7%, on suositeltavaa käyttää työkaluja, joihin on levitetty TiN- tai TiCN-pinnoitteita PVD-pinnoituksella. Timanttipinnoitetuille kovametallityökaluille ja monikiteiselle timantille (PCD) suositeltu harjakulma on 15 astetta. Se on paljon pidempi kuin teräksen työstössä käytettävät, koska tässä prosessissa käytetään asianmukaisia työkaluja. Erikoiskoneissa suurnopeuskaroilla voidaan saavuttaa 2000- ja 7000-sarjan seosten työstönopeus 2000-3000 m/min. Esimerkiksi halkaisijaltaan 12 mm:n työkalulla voidaan saavuttaa 50 000 kierrosta minuutissa leikkausnopeus 10 m/min syöttönopeudella, mikä johtaa hyvin ohuiden levyjen ja kevyiden komponenttien valmistamiseen. Leikkausnopeus ja syöttönopeus Alumiiniseosten alhaisen kimmomoduulin vuoksi on suositeltavaa välttää suuria etenemisnopeuksia myös karhennusoperaatioissa. Syöttönopeus olisi rajoitettava 0,3 mm:iin kierrosta kohti. Viimeistelytoiminnoissa syöttönopeuteen vaikuttaa haluttu pintakäsittely. Leikkaussyvyyteen vaikuttaa lopputuotteelta vaadittava tarkkuus. Voitelu Voitelu on ratkaisevan tärkeää alumiiniseoksia työstettäessä useista syistä: se alentaa leikkausalueen lämpötilaa, estää lastujen tarttumisen työkaluihin ja poistaa lastut työstöalueelta. Voiteluaineita on kolmea eri tyyppiä: Niitä ovat suihkusumut, täysleikkuuöljy ja öljyemulsiot, joista öljyemulsioita käytetään useimmiten noin 200 kg/J:n lämmöntuottokyvyn vuoksi. Jäähdytysnesteet auttavat vähentämään kitkaa ja myös kierteitystoimintoja. Suihkusumut eivät ole kovin tehokkaita, kun kyseessä on suuri kuumuus. Leikkuunesteen koostumuksen ei pitäisi reagoida alumiiniseosten kanssa, aiheuttaa tahroja tai korroosiota, sisältää antibakteerisia aineita sienikasvuston estämiseksi ja olla ympäristöystävällinen. Alumiinin suulakepuristustyöstön edut: Seuraavassa on lueteltu alumiinin suulakepuristustyöstön edut: Alumiinin suulakepuristaminen on prosessi, jota harjoitetaan yleisesti nykyisessä sukupolvessa seuraavien alumiinin suulakepuristamiseen liittyvien etujen vuoksi. Sen avulla voidaan myös saavuttaa monimutkaisia ja tarkkoja muotoja tarvittavista muodoista ja myös valmistaa ne siten, että ne sopivat aiottuun käyttötarkoitukseen, mikä lisää tuottavuutta ja säästää rahaa. Lopputuloksena on vahvoja ja kevyitä rakenteita, jotka soveltuvat kevyitä rakenteita vaativille teollisuudenaloille, kuten ilmailu-, auto- ja rakennusteollisuudelle. Kyseessä on myös tehokas tekniikka, joka ei vaadi paljon materiaalia ja energiaa ja tuottaa vain vähän jätettä. Yhteenvetona voidaan todeta, että koneistettu alumiinin suulakepuristus on kustannustehokasta ja kestävää, mikä parantaa lopputuotteen ja tuotantoprosessin laatua. Alumiinin soveltuvuus kylmäpuristamiseen Kylmäpuristus on prosessi, jossa alumiinia puristetaan muotin läpi enintään 150 °C:n (300 °F) lämpötilassa. Alumiini pysyy jäykkänä, ja siitä voidaan valmistaa ohutseinäisiä osia, kuten pattereita, ikkunoita ja ovenkarmeja. Prosessi on hitaampi kuin kuumapuristus, mutta pinnanlaatu on korkea ja muodot ovat tarkempia, joten jälkikäsittelyä tarvitaan vähemmän. Lämminpuristus Lämminpuristus tehdään maltillisissa lämpötiloissa, kun taas kuuman puristamisen nopeus ja kylmän puristamisen tarkkuus ovat keskitasoa. Tarkka lämpötila saadaan näin ollen