valu cnc-työstö

Metallin työstö- ja valutoiminnot esitetään joskus valmistajille binäärisinä vaihtoehtoina. On kuitenkin monia tilanteita, joissa sekä valun että koneistuksen käyttäminen on tuotannon kannalta tehokkainta, kuten äskettäin julkaistussa esseessä valu vs. koneistus kävi ilmi. Tässä artikkelissa käsitellään valukappaleiden koneistamisen etuja ja näiden tuotantotekniikoiden soveltamista seuraavaan projektiisi. Mitä on valaminen CNC-koneistus? Koneistetut valukappaleet ovat komponentteja, jotka valmistetaan alun perin valamalla ja jalostetaan sen jälkeen CNC-koneistuksella. Alkuperäisen valukappaleen tuottamiseksi voidaan käyttää painevalua, tarkkuusvalua tai hiekkavalua. Jokaisella valuprosessilla on haittapuolensa, kuten huono pintakäsittely tai rajoitettu muotoilu. CNC-koneistus ratkaisee edellä mainitut ongelmat parantamalla tuotteiden laatua ja lisäämällä monimutkaisempia malleja. Joitakin mahdollisia työstötoimintoja ovat Computer Numerical Control -jyrsintä, sorvaus, poraus, sahaus ja muut epätavanomaiset valutyöstötoiminnot, joilla saadaan ensiluokkainen pinta. Valuosien koneistus Edut. Koneellisesti valettavilla osilla on useita etuja. Joitakin yleisimpiä ovat: 1. Valettujen osien muokkaaminen Valetut koneistetut osat, jotka on valmistettu suoraan valumuotista, tunnetaan nimellä “valetut osat” Nämä osat sisältävät ylimääräistä materiaalia, joka on peräisin valusulkujärjestelmästä, jakolinjoista ja muista valuominaisuuksista. Laadun parantamiseksi valmistajien on päästävä eroon tästä ei-toivotusta materiaalista, mikä voidaan tehdä yksinkertaisella rautasahalla karkeahiontaa varten tai käyttämällä CNC-tarkkuutta. Esimerkiksi alumiinivalujen työstössä alumiinin CNC-työstö auttaa saavuttamaan korkeat mitat ja tarkkuuden. CNC-työstön avulla voidaan helposti naamioida valuvirheet, ja lopputuotteen laatua voidaan parantaa merkittävästi. Lisäksi se mahdollistaa sellaisten ominaisuuksien kehittämisen, joita ei voida luoda pelkällä valulla, kuten turbiinin kaarevat siivekkeet. Jotkin suunnitteluun liittyvät ongelmat voidaan ratkaista esimerkiksi tarkkuusvalun kaltaisilla tekniikoilla, mutta useimmissa tapauksissa koneistamalla tuotetut reiät, urat ja kierteet ovat laadukkaampia. 2. Valmiin laadun parantaminen Jos valussa ja koneistuksessa ei kuitenkaan tarvita lisäominaisuuksia ja poistettava materiaali on helposti irrotettavissa, on silti tärkeää käyttää tarkkuutta vaativaa CNC-koneistusta laadukkaiden osien saamiseksi. Joillakin prosesseilla, kuten painevalulla, voidaan saada aikaan suhteellisen sileitä pintoja, jotka vaativat vain vähäistä koneistusta. Hiekkavalulla tai tarkkuusvalulla valmistetut osat vaativat kuitenkin huomattavan paljon koneistusta tasaisen pinnan aikaansaamiseksi. CNC-työstö parantaa myös sellaisten osien laatua, joissa on tiukat toleranssit. Valaminen voi olla taloudellista, kun tuotanto on merkittävää, ja CNC-koneistus takaa, että jokainen osa on oikein muotoiltu. Koneistusvaraukset on otettava huomioon valuvaiheessa, jotta integrointi olisi sujuvaa. On viisasta sisällyttää ohutlevynvalmistuspalvelut tuotantolinjaan. Tärkein hyöty on kyky luoda nopeasti ja tarkasti kevyitä osia lukuisista materiaaleista eri tekniikoita käyttäen. Näiden tekniikoiden ja niiden erityiskäytön tuntemus on elintärkeää parhaiden lopputulosten saavuttamisessa ja tuotantoaikojen lyhentämisessä. Miten koneistetaan valettuja osia? Koneistuksen aikana valukappaleista poistetaan hyödytöntä materiaalia, jotta niiden koko saadaan tarkemmaksi. Tästä prosessista on hyötyä valettujen osien ylimääräisen materiaalin poistamisessa valun jälkeen ja ennen viimeistelyä. Koneistus on hyödyllistä, koska on lähes mahdotonta saada pieniä vaihteluita monimutkaisessa valussa, ja siksi lopputuote on koneistettava vaadittujen eritelmien mukaiseksi. Koneistus tehdään yleensä lämpökäsittelyn jälkeen mutta ennen lopullista pintakäsittelyä, kuten maalausta, anodisointia tai pinnoitusta. Nykymaailmassa valukappaleiden työstötekniikassa on otettu käyttöön tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC). Koneistus voidaan luokitella moniin alaluokkiin, joihin kuuluvat seuraavat: Poraus Poraus on reikien tekemistä valettuihin osiin poranterän avulla. Myös sorveja ja leikkureita voidaan käyttää, mutta porakoneet ovat tärkeimmät tässä prosessissa käytettävät työkalut. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä valuprosessissa, koska se auttaa tekemään reikiä valukappaleeseen. Jyrsintä Jyrsinnässä käytetään jyrsintä, kiinnitintä, esinettä ja jyrsinkonetta. Työstettävä kappale kiinnitetään kiinni tämän leikkausprosessin aikana, ja jyrsinkoneen jyrsin poistaa ylimääräisen materiaalin. Voidaan sanoa, että se on yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä valettujen kappaleiden muodon ja koon myöhemmässä säätämisessä. Sorvaus Sorvauksessa työkappale pyörii akselinsa ympäri, kun taas leikkuutyökalu on paikallaan tai ei liiku. Tärkein tässä prosessissa käytettävä laite on sorvi. Sorvaus soveltuu valettujen osien sisä- ja ulkopuolisten profiilien luomiseen, ja se on erittäin tarkkaa. Muut työstöprosessit Poraus-, jyrsintä- ja sorvausprosessien lisäksi valukappaleiden jalostamiseen käytetään useita muita työstöprosesseja: Porauksen, jyrsinnän ja sorvauksen lisäksi valukappaleiden viimeistelyssä käytetään useita muitakin työstöprosesseja: Poraus: Se suurentaa ja lisää osan esiporattujen reikien tarkkuutta. Siitä on hyötyä oikeiden mitta- ja sijaintitoleranssien saavuttamisessa osissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja kiillotettua pintarakennetta. Lävistäminen: Lävistäminen on prosessi, jossa valettuihin osiin leikataan muotoja ja malleja hammastetulla leikkuutyökalulla. Lastuavassa terässä on progressiiviset hampaat, jotka ajelevat materiaalia ja joilla voidaan tehdä sisä- ja ulkomuotoja. Siksi se soveltuu erinomaisesti avainnastojen, hammastusten ja muiden muotojen tekemiseen. Hionta: Hionnassa käytetään hiomalaikkaa, joka pyörii ja saattaa osan pinnan haluttuun todelliseen asentoon. Tämän prosessin avulla saadaan aikaan korkea pinnanlaatu ja lähellä toleranssia oleva toleranssi. Hiontapyörän leikkuupisteet hiovat pintaa, poistavat epätasaisuudet ja tuottavat kiillotetun pinnan. Kaikki nämä työstömenetelmät ovat tärkeitä sen varmistamisessa, että valetut osat ovat oikeanlaatuisia ja -kokoisia käytettäväksi tai muihin prosesseihin. Valun jälkeisen koneistuksen edut Koneistetut valukappaleet tarjoavat lukuisia etuja, kuten Koneistetuilla valukappaleilla on siksi seuraavat edut: Tarkkuuden parantaminen Valu- ja