zamak 3

ZAMAK on nimi sinkkipohjaiselle seokselle, jota käytetään alumiinin, kuparin (kupari) ja magnesiumin kanssa. ZAMAK on nimetty saksaksi näistä sanoista. Tämä seos sisältää yleensä 94%-96% sinkkiä, ja muut materiaalit lisätään folioon tai levyyn. Useat merkittävät ominaisuudet tekevät ZAMAK-seoksista hyviä painevalusovelluksiin. Se, että näillä seoksilla on alhainen sulamispiste, korkea juoksevuus ja suuri lujuus painoa kohti, tekee niistä erittäin käyttökelpoisia kovien, sitkeiden ja tarkkojen osien valmistuksessa. Näiden keskeisten ominaisuuksien lisäksi ZAMAK-seokset tarjoavat muitakin ominaisuuksia, jotka pätevöittävät ne useisiin teollisiin sovelluksiin.Zamak-painevalu on vakiinnuttanut asemansa metallivalun maailmassa erittäin kustannustehokkaana ja viihtyisänä metallivalumenetelmänä. Zamak on sinkkiseosperhe, jota käytetään laajalti monimutkaisten korkealaatuisten osien valmistukseen monilla teollisuudenaloilla. Prosessissa sulaa Zamak-seosta ruiskutetaan metallimuottiin tai muottiin korkeassa paineessa. Prosessilla voidaan valmistaa monimutkaisia osia hyvin tarkoilla toleransseilla ja erittäin hyvällä pintakäsittelyllä, minkä vuoksi se soveltuu tarkkuusosien valmistukseen. Zamakin painevalun kriittisempi rooli johtuu siitä, että teollisuuden kehittyessä kestävien, kevyiden ja vahvojen materiaalien tarve kasvaa. Tässä artikkelissa analysoimme Zamak-painevalun merkitystä ja sitä, miksi henkilön tulisi suosia Zamak-painevalua muiden valumenetelmien sijaan. ZAMAK-seoksia käytetään painevaluvalimoissa osien valamiseen, ja niiden valetut osat käsittävät monia teollisuudenaloja, kuten autoteollisuutta, elektroniikkaa ja laitteistoja. Tämä tuo myös lisäetua, koska nämä seokset ovat täysin kierrätettävissä kestävän kehityksen tavoitteiden mukaisesti. ZAMAKin painevaletuissa osissa on kuitenkin ylimääräisiä pintavaihtoehtoja, jotka auttavat valmistajia saamaan esteettisesti houkuttelevia ja ensiluokkaisen näköisiä tuotteita, erityisesti näitä koristeosia. Mitä on ZAMAK-ruiskuvalu? ZAMAK-painevalu on laajalti käytetty metallivalutekniikka, jossa sulaa ZAMAK-seosta ruiskutetaan korkeassa paineessa muottiin. Tyypillistä tässä prosessissa on kestävästä työkaluteräksestä valmistettu muotti tai muotti. Jokaiseen muotoon tarvitaan erilaisia muotteja, ja ZAMAK-ruiskuvaluprosessi vaatii vain kuumakammiomuottivalukoneen. Kaksipuolisessa kuumakammiollisessa painevalukoneessa on yksi kiinteä puolikas ja yksi liikkuva puolikas. Nämä puoliskot suljetaan, ja sulaa metallia ruiskutetaan muottiin ruiskutuskammion avulla. Kun metalli on jähmettynyt, valettu osa poistetaan muotista heittotappien avulla. ZAMAKin painevalussa käytetään tätä menetelmää ZAMAK-seoksille. Kuumakammiovalu (HPDC), matalapainevalu (LPDC) ja painovoimavalu (GDC) ovat mahdollisia painevaluprosessiin soveltuvia ZAMAK-seosten tyyppejä, joilla on omat etunsa eri sovelluksissa. 1. ZAMAK-painevaluprosessi Kuten muihinkin alumiinin tai magnesiumin painevalutyyppeihin, myös ZAMAK-painevalumenetelmään on kiinnitettävä huomiota aina, kun se on mahdollista, koska tulokset ovat vain niin hyviä kuin ZAMAK-valuprosessi. Tyypillinen ZAMAK-merkkinen painevaluprosessi on kirjoitettu jäljempänä erittelyssä: Vaihe#1: Suunnittelu ja muotin luominen Prosessi alkaa muotin tai muotin suunnittelulla ja lopullisen osan suunnittelulla ZAMAK-painevalumenetelmässä. Se on tärkeää, koska se määrittää valun lopputuloksen sellaisenaan. Ensimmäiseksi insinöörit suunnittelevat ensin 3D-mallin valettavasta osasta käyttämällä erikoistunutta CAD-ohjelmistoa. Tyypillisesti tehdään prototyyppi, jota testataan ja parannetaan, kunnes lopullinen versio hyväksytään. Toiseksi, kun on olemassa lopullinen osasuunnitelma, luodaan muotti, mikä tarkoittaa: Ruiskutustyyppi: ZAMAKin sulamispiste on niin alhainen, että sen on oltava riittävän kuuma, jotta se voidaan ruiskuttaa muottiin. Vaihe #2: ZAMAK-seoksen valmistelu Tämän jälkeen valmistetaan ZAMAK-seos. ZAMAK-seos puhdistetaan useilla jalostusmenetelmillä, kuten lämpöjalostuksella, kemiallisella reaktiolla, elektrolyyttisellä jalostuksella ja vyöhykejalostuksella. Seos sulatetaan uunissa tarkasti valvotuissa lämpötiloissa, jotta seos ei pääse nestemäiseen tilaan, jossa on epäpuhtauksia. Loppujalostuksen jälkeen sulaa metallia pidetään injektiokammiossa, jossa lämpötilaa valvotaan saastumisen estämiseksi. Vaihe #3: Sulan ZAMAKin ruiskuttaminen muottiin. Yksi painevalun kriittisistä vaiheista on sulan ZAMAKin ruiskutus muottiin. Kun sula metalli on valmisteltu ja varastoitu ruiskutuskammioon, se ruiskutetaan korkeassa paineessa muottiin mäntää tai mäntää käyttäen. Sulaan metalliseokseen kohdistuu paine, joka pakottaa sen muotin jokaiseen nurkkaan, koska kaikki ontelon tila täyttyy. Näin saadaan osan pinta tasaiseksi ja sileäksi ja tuotettua hyvälaatuisia tuloksia oikeilla ruiskutustekniikoilla. Myös muotin ruiskutuskanavien muotoilu on keskeinen tekijä tämän saavuttamisessa. Vaihe 4: Kappaleen jäähdytys ja jähmettyminen Heti kun sula metalli on päässyt muottiin, alkaa jäähdytys. Laadukas työkaluteräsmuotti kierrätetään nopeasti, jotta sulan metallin lämpö saadaan vedettyä pois riittävän nopeasti, jotta se jähmettyy. Jäähdytysjärjestelmää käytetään monissa muoteissa myös jähmettymisprosessin nopeuttamiseen. Yksinkertaisesti halutun osan laadun saavuttamiseksi ja vikojen estämiseksi tarvitaan tasainen jäähdytysnopeus, ja yleisimmin käytetään vesi- ja ilmajäähdytysjärjestelmiä. Vaihe #5: Jähmettyneen ZAMAK-valukappaleen ulosheitto Seuraava vaihe ZAMAK-seoksen jähmettymisestä on valukappaleen ulosheitto muotista. Tässä noudatetaan huolellisuutta, jotta osan laatu säilyy. Jähmettyneen kappaleen karkottamiseksi muotista käytetään heittotappeja. Muotti murtuu kahteen osaan, heittotappia käytetään ja valukappale vapautetaan. Tämän vaiheen suorittamisessa on noudatettava suurta tarkkuutta, koska liian suuri voima voi vahingoittaa valukappaletta. Kohdistamalla heittotappi oikein varmistetaan myös, ettei valukappaleen pinnassa ole epätäydellisyyksiä tai kolhuja. Vaihe #6: Viimeistely ja viimeistely Valukappale poistetaan yleensä niin, että siinä on ylimääräistä materiaalia,