Si vous avez pièces moulées en alliage métallique Si vous avez besoin d'une finition de surface de haute qualité, telle que le polissage, le placage ou le placage électronique, vous devriez vous tourner vers les pièces moulées sous pression en zinc. Le moulage sous pression du zinc ou du zamak est fréquemment utilisé dans la production de pièces décoratives précises, d'accessoires de construction, d'accessoires de portes et de fenêtres, d'attaches de portes, de modèles moulés sous pression et d'autres produits d'alliage similaires. L'objectif de cet article est de vous fournir une introduction concise à la technologie du zinc et de la zamak. meilleures 11 entreprises de moulage sous pression du zinc en Chine et aux États-Unis d'Amérique, ainsi que leurs capacités de moulage et leurs avantages concurrentiels. Dans cette optique, nous allons examiner quelques-unes des entreprises les plus connues dans ce guide complet.

1. Dongguan Sincere Tech Co, Ltd

Fabricants de pièces moulées sous pression en zinc en Chine

Dongguan Sincere Tech Co. est un fabricant de moules et un fournisseur de services d'ingénierie. société de moulage sous pression du zinc basée en Chine. Les moules à injection de haute qualité sont la spécialité de l'entreprise. Elle fournit des moules pour le moulage sous pression de l'aluminium, du zinc et du magnésium, ainsi que des moules pour le moulage du plastique. Les services proposés sont destinés aux secteurs automobile, médical et autres. Les clients bénéficient d'une fiabilité de précision et de tarifs compétitifs pour tous les projets proposés.

L'utilisation de machines et d'équipements de haute qualité permet d'obtenir des résultats de qualité avec un minimum d'écarts. La supervision de chaque projet est confiée à des professionnels qualifiés qui veillent à ce que les normes les plus strictes soient respectées. L'entreprise s'est forgé une réputation de leader car les clients internationaux font confiance à Dongguan Sincere Tech pour réussir.

Services offerts

Dongguan Sincere Tech propose à ses clients une large gamme de solutions de développement de produits. Cela va du processus de conception à la création de prototypes, de la conception de la production à la fabrication en série. C'est pourquoi les services de création de moules et d'outillage sont considérés comme intégrant une grande précision dans l'assemblage, les essais et l'emballage des produits finis.

L'entreprise possède une vaste expérience en matière de moulage sous pression et de moulage en plastique. Chaque geste est exécuté avec précision et clarté. L'entreprise veille à ce que ses produits soient conformes aux normes et aux valeurs de l'industrie. Des délais d'exécution rapides et de bons résultats sont garantis.

Pourquoi choisir Dongguan Sincere Tech ?

La qualité, la précision et la fiabilité sont les valeurs fondamentales de Dongguan Sincere Tech Company. Les mesures d'assurance qualité appliquées au plus haut niveau garantissent la haute qualité et les normes du produit. Des matières premières de qualité supérieure sont utilisées pour la fabrication de divers produits. La sophistication des processus de fabrication est utilisée pour une meilleure robustesse. Chaque client bénéficie de services performants et peu coûteux.

La précision et la durabilité sont les principaux aspects de la conception du produit. Les professionnels sont très satisfaits des services qu'ils offrent à leurs clients et des produits qu'ils fabriquent. Si vous êtes à la recherche de moules fiables et abordables, Sincere Tech est l'entreprise qu'il vous faut.

Si vous êtes à la recherche de moulage par injection de plastique, services d'assemblage de produits Chineet Entreprises de moulage sous pression du zinc en ChineNous vous invitons à prendre contact avec eux pour obtenir des informations sur les prix.

2. GC Precision Mold Co.

Fabricants de pièces moulées sous pression en zinc

GC Precision Mold Co. est une entreprise leader dans le domaine du moulage sous pression du zinc en Chine, qui bénéficie d'une vaste expérience de plus de vingt ans. Fondée en 1999, elle s'occupe principalement du moulage sous pression de l'aluminium, du zinc et du magnésium. Elle propose également des services de moulage de plastique, d'usinage CNC et de finition de surface. GC Precision Mould travaille avec différents secteurs de l'économie tels que l'automobile, l'électronique et le secteur des soins de santé.

L'entreprise est réputée pour l'efficacité de sa chaîne de production. Ses machines de pointe vont de 120 tonnes à 1650 tonnes. Les services offerts par l'entreprise comprennent le moulage par gravité, le moulage sous pression et le moulage au sable. Elle conçoit et développe des moules d'intérêt spécifique. La précision et la qualité sont assurées sur chaque projet à un niveau maximal.

GC Precision Mould vend ses produits sur le marché international, en particulier en Amérique du Nord et en Europe. Ces entreprises assurent des services de livraison et d'expédition efficaces et pratiques pour leurs clients dans différentes parties du monde. Cela leur a permis d'obtenir la certification de qualité ISO 9001 de l'Organisation internationale de normalisation. L'entreprise fournit des solutions personnalisées en fonction de la demande du client, apportant ainsi une valeur ajoutée.

Services de base fournis

GC Precision Mould Co. propose une large gamme de services :

  • Moulage sous pression : Les matériaux utilisés sont l'aluminium, le magnésium, le zinc et d'autres alliages spéciaux.
  • Moulage par injection de plastique : Haute précision dans le moulage avec une gamme de finitions de surface.
  • Usinage CNC : Tournage sur tour CNC et fabrication de composants avec des niveaux de précision élevés.
  • Finition de la surface : Anodisation, revêtement par poudre, peinture et placage au chrome.
  • Outillage de moulage sous pression sur mesure : Équipement pour les applications de moulage sous pression et de moulage difficiles.

Leurs services de moulage sous pression s'adressent aux secteurs de l'automobile, de l'électronique et des produits de consommation. Pour chaque projet, ils utilisent des outils et des techniques modernes, ce qui leur permet d'atteindre les niveaux de production les plus élevés. Ils répondent aux besoins variés des clients, car les machines utilisées dans la fabrication ont une capacité de production de pièces d'un poids pouvant aller jusqu'à 50 kg.

Pourquoi choisir GC Precision Mould Co. Ltd ?

GC Precision Mould est un fournisseur fiable de Services de moulage sous pression du zinc. Elle fournit des services réguliers et abordables, fondés sur ses nombreuses années d'expérience. L'entreprise met l'accent sur un temps de réponse rapide et travaille dans le cadre d'un budget raisonnable.

GC Precision Mold offre une gamme complète d'assistance à la clientèle dès le début du projet. Du moulage sous pression au moulage en plastique en passant par l'usinage CNC, l'entreprise garantit la satisfaction de ses clients.

G.C Precision Mold Co. se concentre sur l'innovation constante. Elle fait toujours de son mieux pour faire progresser ses systèmes et techniques de production. Elle est certifiée ISO 9001 et respecte des normes internationales rigoureuses pour ses produits. Elle répond aux besoins des petites et grandes productions en termes de prestation de services.

Si vous êtes à la recherche de moulage par injection de plastique, d'usinage CNC, de finition de surface comme l'anodisation, de plasturgie électronique, de moulage sous pression 6063 ou 6061, et d'un service d'assistance à la clientèle, nous vous invitons à nous contacter. Zinc die casting manufacturers in China (en anglais)Nous vous invitons à prendre contact avec eux pour obtenir des informations sur les prix.

3. CNM Casting

CNM CASTING

CNM TECH est une société industrielle de pointe spécialisée dans le moulage sous pression du zinc, basée en Chine. La société de moulage CNM est principalement impliquée dans le moulage sous pression de précision de l'aluminium, du zinc et du magnésium. Elle s'occupe également du moulage de plastique de haute qualité et de l'usinage CNC. CNM TECH propose des prix compétitifs et des dispositions standard. Les technologies disponibles sur le marché garantissent des produits de haute qualité et la satisfaction des clients dans le monde entier.

CNM TECH dessert différentes industries, dont l'automobile, le médical et l'électronique. Elle est spécialisée dans la fabrication de composants moulés sous pression complexes et de précision, destinés à un usage plus large. Leurs services comprennent le formage, le tournage, l'assemblage et le traitement de surface. Les clients sont en mesure de bénéficier d'une production efficace de la part des entreprises, ainsi que d'autres aspects tels que la livraison des produits. CNM TECH a l'habitude de fournir à ses clients la précision et la rapidité nécessaires dans les plus brefs délais.

Services de base offerts par CNM TECH

Le CNM offre une large gamme de services :

CNM TECH est spécialisée dans la production de pièces automobiles moulées sous pression dans les secteurs de l'industrie et de l'électronique. Elle utilise des machines de moulage sous pression conçues pour répondre aux différentes exigences de ses clients.

Pourquoi choisir CNM TECH ?

CNM TECH est Moulage sous pression en Chine qui a la réputation de fournir des services de fabrication fiables et de qualité. Les normes de contrôle de la qualité de CNM TECH garantissent que les produits fabriqués ont les performances requises. Pour les applications commerciales et industrielles, ils sont en mesure de respecter les délais de livraison, les calendriers et les coûts.

CNM TECH est une entreprise de moulage sous pression et de moulage réputée, qui compte des clients dans différentes parties du monde. La certification ISO garantit que les produits fabriqués répondent aux normes de qualité du marché international. Grâce à son approche orientée vers le client, CNM TECH continue d'être un fournisseur recherché et fiable dans le domaine du moulage sous pression.

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4. YS Manufacturing

Moulage sous pression YS

YS Manufacturing est l'une des principales entreprises de moulage sous pression du zinc dans le domaine du moulage sous pression du zinc, de l'aluminium et du magnésium. L'entreprise propose divers services tels que le prototypage rapide, l'usinage CNC, le moulage par injection, le moulage sous pression et les services de moulage. Elle dessert des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la médecine, la robotique et les produits de consommation.

YS Company propose des solutions de fabrication modernes telles que le moulage par injection rapide, le moulage en sable et l'usinage des métaux. Son équipe de professionnels garantit la qualité et le respect des délais. Son objectif premier étant d'offrir des solutions de production efficaces et de qualité, elle propose un guichet unique capable de répondre aux différents besoins de ses clients.

Services de moulage sous pression

La société YS offre divers services de moulage, notamment :

  • Moulage sous pression : Convient à la fabrication en grandes quantités de composants complexes, en particulier dans les alliages d'aluminium et de zinc.
  • Moulage au sable : Un processus flexible et économique d'utilisation de métal fondu pour produire des composants métalliques pour des applications automobiles, aérospatiales et marines.
  • Moulage à la cire perdue : Elle est spécialisée dans la fabrication de composants précis destinés à des utilisations précises, notamment dans l'industrie aérospatiale et dans les instruments destinés aux établissements de santé.

Services supplémentaires offerts

  • Prototypage rapide
  • Usinage CNC
  • Fabrication de tôles
  • Coulée sous vide
  • Outillage pour moules à injection et moulage par injection rapide.

Secteurs d'activité

La société YS soutient un large éventail d'industries, notamment :

  • Médical : fourniture de composants spécifiques utilisés dans les appareils et instruments médicaux.
  • Automobile : Fabrication de pièces automobiles telles que les moteurs et les châssis de véhicules.
  • Marine : Fabrication de composants marins, notamment d'arbres et d'hélices.
  • Aéronautique : Fourniture de pièces précises pour les avions et les moteurs.
  • Agriculture : Fabrication de composants pour outils et machines agricoles.
  • Militaire : Fourniture de matériel de haute qualité et fiable pour la défense et les industries militaires.
  • Électronique : Production de composants pour l'électronique et les produits de consommation électriques.

Informations sur le contact

Add : 415 McFarlan Road Suite 112-E, Kennett Square, PA 19348

Téléphone : 610-444-4832

Localisation : ÉTATS-UNIS D'AMÉRIQUE

Si vous recherchez des services d'usinage CNC, de moulage sous pression à faible volume, de moulage par gravité, et des services d'assistance technique, vous pouvez vous adresser à la Commission européenne. Entreprises de moulage sous pression du zinc aux États-UnisNous vous invitons à prendre contact avec eux pour obtenir des informations sur les prix.

5. Cast Products, Inc.

produit coulé en chine

Cast Products, fondée en 1966, est une entreprise de moulage de zinc sous pression spécialisée dans la production de composants de précision en zinc moulé sous pression. Elle fournit des solutions peu coûteuses mais de haute qualité à divers secteurs tels que l'automobile, l'électronique, l'équipement industriel et les biens de consommation. Casting Products est un nom ancien dans l'industrie qui utilise des équipements de première qualité pour fabriquer des produits en zinc moulé sous pression qui sont très précis et durables.

Les capacités en un coup d'œil

Le moulage sous pression à glissières multiples est une spécialité de Cast Products, qui permet de créer des pièces complexes et précises nécessitant un traitement ultérieur. L'entreprise utilise également une méthode de moulage sous pression en chambre chaude, conventionnelle pour la production de composants de grande taille. Ces procédés sont parfaits pour la production de masse et présentent les avantages suivants : coûts d'outillage réduits, temps de cycle courts et pièces à tolérance étroite.

Cast Products propose une gamme d'alliages de zinc pour répondre aux divers besoins des clients, notamment :

  • ZAMAK 2
  • ZAMAK 3
  • ZAMAK 5
  • ZA-8

Ces alliages offrent une combinaison de solidité, de durabilité et de résistance à la corrosion, et conviennent aux secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la fabrication industrielle.

Aspects technologiques et équipement

Cast Products utilise 28 machines de moulage sous pression à chambre chaude, telles que des machines à glissières multiples et des machines de moulage sous pression métalliques conventionnelles, pour répondre à un large éventail de besoins. Leur technologie à glissières multiples est utilisée pour la production de pièces complexes avec précision, tandis que leurs machines à chambre chaude conviennent pour des pièces de différentes tailles. L'entreprise utilise des équipements sophistiqués qui permettent de produire des volumes importants tout en limitant les pertes et en réduisant les temps de cycle.

Leur spécialisation en moulage et forgeage

L'ingénierie et l'outillage sont réalisés en interne par Cast Products, ce qui permet à l'entreprise de produire des moules robustes pour le moulage sous pression. L'entreprise est spécialisée dans :

  • Conception et fabrication d'outils : Avec les meilleurs systèmes d'acier, de conception assistée par ordinateur et de fabrication assistée par ordinateur.
  • Prolongation de la durée de vie des outils : En intégrant des améliorations de la conception et des processus, ils sont en mesure d'accroître la longévité des outils de moulage sous pression.
  • Simulations avancées : Ils se concentrent davantage sur la conception d'outils et de pièces et utilisent des logiciels de haute technologie tels que SolidWorks et AutoCAD.

Opérations secondaires

Cast Products propose une variété d'opérations secondaires pour améliorer les performances et l'esthétique des pièces, notamment :

  • Usinage CNC et tournage et fraisage traditionnels.
  • Polissage, placage ou anodisation Entrent dans les catégories suivantes :
  • Peinture (revêtement en poudre, revêtement humide)
  • Sous-assemblage et assemblage complet
  • Taraudage et filetage CNC

Assurance et contrôle de la qualité

L'entreprise et ses produits moulés sont également très stricts en matière de qualité et font l'objet d'inspections et de tests fréquents. Leur système de qualité complet comprend

  • Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont utilisées pour mesurer des pièces avec une grande précision.
  • Méthodes mécaniques de contrôle de l'efficacité des structures par des essais destructifs et non destructifs.
  • Essais métallurgiques en interne pour vérifier les propriétés mécaniques des pièces moulées.
  • Contrôle visuel et superficiel des produits finis pour vérifier leur conformité à l'apparence et à d'autres caractéristiques mesurables.
  • Adoption de systèmes de qualité conformes à la norme ISO pour la fabrication de produits cohérents répondant aux attentes des clients.

Outillage rapide et fabrication en petites séries

Pour les clients qui ont besoin de créer des prototypes ou qui ont des commandes de faible volume en petite série, Cast Products propose des services de prototypage rapide. Cela permet de créer rapidement de nouvelles conceptions et de les tester avant qu'elles ne soient produites à grande échelle. L'entreprise peut également contribuer à l'accélération de l'outillage lorsque le délai d'exécution est court et à la fabrication de prototypes à un prix abordable.

Secteurs d'activité

The Cast Products opère dans diverses industries et fournit des produits et des services personnalisés répondant aux exigences de ces industries. Les principales industries sont les suivantes :

  • Automobile : Pièces de moteur, de transmission, de freinage et d'électricité pour les automobiles de haute précision.
  • Électronique : Accessoires et contacts électriques, boîtiers et boîtes.
  • Équipement industriel : Raccords, composants et accessoires pour pompes et valves, engrenages et équipements mécaniques.
  • Récréatif : Pièces à longue durée de vie utilisées dans les équipements sportifs et les jouets.
  • Bâtiment et construction : Produits pour l'installation et les travaux de construction dans l'industrie du bâtiment.
  • Aérospatiale et défense : Composants pour les avions et les équipements militaires.

Pourquoi choisir Cast Products ?

  • Des décennies d'expérience : Cast Products a une longue histoire dans la production de pièces moulées sous pression et fournit des composants moulés sous pression depuis plus de 50 ans.
  • Des solutions rentables : Le moulage sous pression du zinc est largement utilisé pour la fabrication de volumes de production élevés, car il nécessite des dépenses d'outillage et d'énergie relativement faibles par rapport à d'autres procédés de moulage sous pression.
  • Précision et efficacité : L'entreprise a adopté des méthodes modernes de moulage sous pression qui lui permettent de produire des pièces d'une grande précision, avec de faibles variations et de faibles défauts.
  • Approche centrée sur le client : Cast Products fournit à ses clients des solutions personnalisées ainsi qu'un service à la clientèle exceptionnel afin de répondre à leurs besoins.
  • La fabrication est basée aux États-Unis : En tant qu'entreprise nationale, Cast Products a l'avantage de raccourcir les délais de livraison et de minimiser les coûts d'expédition et les risques liés à la fabrication à l'étranger.

Contacter Cast Products, Inc.

Téléphone : (708) 457-1500

Courriel : info@castproducts.com

Emplacement : 4200 N. Nordica Norridge, Illinois 60706 USA

Si vous recherchez des produits de moulage sous pression zamak5, za-8, Aérospatiale Sociétés de coulée de zinc aux États-UnisNous vous invitons à prendre contact avec eux pour obtenir des informations sur les prix.

6. A&B Die Casting

A&B Die Casting

A&B Die Casting fabrique des produits de précision moulés sous pression, en mettant l'accent sur le moulage du zinc sous pression et sur l'excellence du service pour de nombreuses industries. En investissant constamment dans la recherche et le développement, en se concentrant sur la qualité et en livrant plus que ce qui est attendu des clients, A&B Die Casting est une entreprise de moulage sous pression réputée pour les clients qui recherchent des pièces bien construites, abordables et compétitives.

L'entreprise est certifiée ISO 9001:2015 afin de garantir que tous ses produits sont fabriqués selon les normes les plus strictes. Ils visent à fabriquer des composants moulés sous pression très complexes et très précis en appliquant une technologie de moulage sous pression de haute technologie et en fournissant un service à la clientèle et une livraison très professionnels.

Capacités et expertise de base

A&B Die Casting utilise un processus efficace et adaptable pour fabriquer des pièces très détaillées et de forme précise. L'entreprise utilise des alliages de zinc avancés qui offrent plusieurs avantages, notamment :

  • Géométries complexes avec des parois minces : Le moulage sous pression du zinc présente de grandes caractéristiques pour la fabrication de pièces aux formes et aux détails complexes, même pour le moulage sous pression de l'aluminium à parois minces.
  • Propriétés mécaniques et physiques supérieures : La résistance à la traction, la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'usure sont des propriétés importantes du zinc qui le rendent adapté à des applications durables et de longue durée.
  • Blindage RFI/EMI : Le zinc possède une conductivité électrique supérieure qui en fait un parfait conducteur de RFI et d'EMI, ce qui est important dans l'industrie de l'électronique et de la communication.Haute résistance et dureté : Les pièces moulées sous pression en zinc offrent d'excellents niveaux de résistance et sont généralement utilisées pour remplacer les pièces usinées, estampées ou fabriquées, en particulier pour les petites pièces exigeant une résistance élevée.
  • Finitions cosmétiques supérieures à la coulée : Il est possible de créer des pièces en zinc moulé sous pression avec une finition de surface fine directement à partir de la presse, sans avoir à subir une finition de surface ultérieure.

A&B Die Casting peut fabriquer des pièces avec des tolérances très serrées. Les alliages de zinc sont idéaux pour :

  • Tolérances dimensionnelles serrées et caractéristiques fines à des niveaux de productivité élevés.
  • Des tolérances serrées et une bonne interchangeabilité signifient que les composants glissent en place comme prévu.
  • Divers procédés supplémentaires tels que le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage et d'autres finitions de haute qualité.

Industrie desservie

A&B Die Casting est capable de fabriquer des éléments petits et précis ainsi que des sous-ensembles importants et complexes. Le moulage sous pression du zinc est particulièrement bien adapté pour :

  • Pièces automobiles : Engrenages, roulements, plaques d'embrayage, bielles, vilebrequins, arbres à cames et autres pièces automobiles nécessitant une résistance élevée à la traction et à l'usure.Electronique : Boîtiers pour l'électronique, les connexions et les composants qui nécessitent une protection contre les interférences électromagnétiques.
  • Équipement industriel : Composants sujets à l'usure et aux formes complexes, tels que les pompes, les vannes et les engrenages.
  • Produits de consommation : Pièces décoratives et de haute précision pour les appareils ménagers, les instruments et les articles de sport et de loisirs.

Technologie experte de moulage sous pression

Ils utilisent les technologies de moulage sous pression les plus récentes, ce qui leur permet d'entreprendre les tâches de moulage sous pression les plus complexes.

Les installations de pointe de l'entreprise comprennent l'utilisation de :

  • Différents types de machines de moulage sous pression, en particulier les machines de moulage sous pression à coulisseaux multiples, sont utilisés pour la fabrication de pièces de forme complexe à parois minces.
  • Les machines de moulage sous pression maintiennent une qualité et une fiabilité élevées des pièces, des temps de cycle courts et une longue durée de vie des outils.
  • Caractéristiques de formage à froid qui facilitent l'assemblage des pièces et réduisent le nombre d'opérations supplémentaires.

Assurance qualité

  • La certification ISO 9001:2015 témoigne de son engagement à offrir à ses clients des produits répondant aux normes les plus élevées. A&B Die Casting met en œuvre un processus rigoureux de contrôle de la qualité qui comprend :
  • Contrôle non destructif à l'aide d'instruments de mesure dimensionnelle pour la vérification de la tolérance requise.
  • Essais de matériaux pour déterminer les caractéristiques mécaniques et la norme des alliages de zinc.
  • Des tests esthétiques pour confirmer que toutes les pièces ont des finitions de surface adaptées à leur apparence.
  • Un essai non destructif pour confirmer la solidité et la performance de chaque pièce d'interconnexion.

Pourquoi choisir A&B Die Casting ?

  • Expertise dans le moulage sous pression du zinc
  • Précision et efficacité des produits Cat=sting
  • Des solutions rentables
  • Personnalisation et flexibilité
  • Livraison dans les délais

Informations sur le contact

Pour demander un devis pour votre projet, contactez l'entreprise dès aujourd'hui :

  • Adresse : 900 Alfred Nobel Drive, Hercules, CA 94547
  • Téléphone : (877) 708-0009
  • Courriel : Nous contacter

A&B Die Casting s'engage à fournir des composants moulés sous pression de haute qualité, rentables et conçus avec précision pour une variété d'industries. L'utilisation du zinc moulé sous pression permet aux clients d'obtenir des pièces durables, fiables et esthétiques qui répondent aux exigences de la fabrication moderne.

7. Eastern Alloys Inc.

FABRICANT DE PIÈCES MOULÉES SOUS PRESSION AUX ÉTATS-UNIS

Eastern Alloys Inc. est l'une des principales entreprises de coulée sous pression d'alliages de zinc en Amérique du Nord. Elle propose une gamme complète d'alliages de zinc coulés sous pression de haute qualité, notamment :

  • Alliages de zamak (par exemple, zamak 3, zamak 2, zamak 5, zamak 7)
  • Alliages ZA (par exemple, ZA-8, ZA-12, ZA-27)
  • ZA-27.ACuZinc

Eastern Alloys se concentre sur les alliages solides, résistants à la corrosion et fluides, qui conviennent donc au moulage sous pression. On peut affirmer que leurs produits sont utilisés dans pratiquement tous les domaines, y compris l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.

Pour plus d'informations ou de détails concernant les spécifications techniques, veuillez vous référer à votre bibliothèque technique locale ou vous adresser directement à eux pour obtenir une suggestion d'alliage.

Si vous recherchez ZA-8, ZA-12, ZA-27 Sociétés de coulée de zinc aux États-UnisNous vous invitons à prendre contact avec eux pour obtenir des informations sur les prix.

8. Zetwork

Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium

Le réseau est l'une des plus grandes entreprises de moulage de zinc sous pression de pièces et de produits de précision pour les biens d'équipement, les biens de consommation durables et les industries. Entièrement axé sur la qualité, la productivité et des prix raisonnables, Zetwerk offre une vaste gamme de services de fabrication dans les délais les plus courts possibles, quels que soient la catégorie, le type ou la taille du produit, ainsi que la situation géographique.

Capacités clés :

  • Opérations mondiales : La société Zetwerk est une entreprise mondiale qui fournit des solutions de chaîne d'approvisionnement à divers secteurs de l'économie.
  • Fabrication de précision : Fabrication de pièces de précision de haute précision pour différentes industries.
  • Services de fabrication flexibles : Adaptés aux différents secteurs en ce qui concerne la taille de la production, allant de la petite à la grande échelle.
  • Délais rapides : Zetwerk s'efforce d'accélérer au maximum la chaîne d'approvisionnement afin d'aider ses clients à obtenir le meilleur prix possible.

Le réseau vise à répondre aux besoins des clients en matière de services de fabrication abordables et de qualité dans le monde entier. Remplissez le devis pour plus d'informations.

9. DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties est un leader de l'industrie du moulage sous pression de l'aluminium et du zinc, offrant des solutions de moulage sous pression et de haute précision. L'entreprise couvre tous les aspects de ses produits moulés à Aldie, de la conception du produit à l'assemblage, en passant par la fabrication, l'usinage et la finition des métaux.

Capacités clés :

  • Services de moulage sous pression : Moulage sous pression d'aluminium et de zinc avec ébarbage ultérieur, usinage de précision et finition selon les exigences du client.
  • Soutien technique : Service complet depuis la conception et le développement, y compris la création de prototypes et d'outils, jusqu'à la production et l'assemblage.
  • Moulage sous pression : Adopte une technologie supérieure de moulage sous pression pour fabriquer des pièces solides et durables.
  • Usinage et finition des métaux : connaissance des différentes techniques d'usinage de précision et des divers services de finition des métaux afin d'obtenir les meilleurs produits finis.

Industries desservies :

  • Industriel
  • Robotique
  • Radar
  • Mise en réseau
  • Transports publics
  • Aérospatiale
  • Automobile
  • Médical
  • Loisirs
  • Télécommunications

DyCast Specialties a pour objectif de fournir aux consommateurs des produits moulés sous pression de qualité supérieure, dans des délais courts et avec de bonnes relations avec la clientèle. Que votre application concerne l'aérospatiale, l'automobile, le secteur médical ou toute autre industrie, DyCast Specialties peut vous proposer des solutions avantageuses et spécifiques à votre application.

Pour en savoir plus ou pour obtenir un devis, veuillez consulter le site web ou appeler le 320-239-4799.

10. Déco Produits Lowa

Produits Deco Lowa

Deco Lowa Products est une entreprise de premier plan dans le domaine du moulage sous pression de zinc de haute qualité. Elle propose des services de conception et de développement de nouveaux produits, de création de prototypes, d'outillage, de production et de finition de surface. L'entreprise vise à fournir des composants de haute précision qui répondent aux besoins des clients dans différents secteurs.

Capacités clés :

  • Moulage sous pression du zinc : Les produits Deco sont réputés pour la qualité de leurs pièces moulées, qu'elles soient produites en petites ou en grandes quantités.
  • Assistance à l'ingénierie et à la conception : Deco Products fournit des solutions de conception et d'ingénierie afin d'obtenir la meilleure conception de produit pour la fabrication et la performance.
  • Outillage et prototypage : Souplesse des processus de moulage et possibilité de fournir des moules et des prototypes conformes aux exigences du projet.
  • Usinage de précision : Deco propose des services de finition pour garantir que les composants répondent aux spécifications les plus précises.
  • Finition des métaux : il existe une variété de traitements de surface adaptés à la forme et à la fonction du produit : anodisation, revêtement en poudre et polissage.
  • Services d'assemblage : Deco Products propose des services d'assemblage final, ce qui facilite l'obtention de tous les composants, du moulage au produit final.

Industries desservies :

  • Automobile : Deco Products propose des solutions automobiles avec des pièces moulées sous pression en aluminium d'excellente qualité pour les moteurs, les structures et d'autres applications.
  • Aérospatiale : Solutions spécialisées de moulage à la cire perdue pour le secteur aérospatial dans lequel les performances sont essentielles.
  • Électronique : Offre de pièces moulées pour les produits électroniques qui exigent un haut niveau de précision et une excellente conductivité thermique.
  • Biens de consommation : Pièces détachées pour appareils ménagers et jouets, outils et quincaillerie, équipements sportifs et accessoires.
  • Industrie : Au service des solutions industrielles en proposant des pièces moulées sous pression durables et résistantes à la corrosion pour les outils et instruments industriels.

Pourquoi choisir Deco Products ?

  • Engagement en matière de qualité : Deco Products maintient un contrôle de haute qualité et s'engage à ne fournir que les meilleurs produits à ses clients.
  • Capacités avancées : Il est également vrai que l'entreprise utilise des technologies de pointe dans le domaine du moulage sous pression pour créer des pièces de haute qualité et durables.
  • Centré sur le client : l'entreprise entretient des relations avec ses clients et fournit des services spéciaux en consultation pour répondre aux besoins des clients.

11. SDC Incorporated - Solutions pour le moulage sous pression du zinc

SDC Incorporated - Solutions pour le moulage sous pression du zinc

SDC Incorporated est spécialisée dans le moulage sous pression de zinc de précision pour produire des pièces nécessitant des dimensions serrées avec des méthodes de fabrication cohérentes et prévisibles. Elle utilise des équipements modernes tels que des machines à zinc françaises entièrement automatiques pour fabriquer de petites pièces complexes jusqu'à des pièces plus grandes et plus lourdes (jusqu'à 1 kilogramme). SDC fournit des solutions de moulage aux industries qui ont besoin de hautes performances.

Capacités clés :

  • Zinc moulé sous pression : SDC a notamment obtenu d'excellents états de surface, des tolérances étroites et des formes complexes pour des pièces de zinc moulées sous pression qui peuvent difficilement nécessiter des ébauches et des usinages.
  • Alliages de zinc : L'entreprise commercialise des alliages de zinc de haute pureté, notamment des alliages de zinc-aluminium ou des alliages ZA, tels que les alliages ZA-8, ZA-1,2 et ZA-27, qui offrent une résistance, une dureté et des caractéristiques de roulement élevées et conviennent à des applications pour lesquelles des propriétés mécaniques améliorées sont souhaitables.
  • Moulage sous pression à quatre faces : SDC utilise le moulage sous pression du zinc à quatre faces, une méthode rapide de fabrication de petits composants complexes à grande échelle. Cette méthode est bien adaptée aux produits tels que les connecteurs, les boîtiers et les petites vannes, et permet de produire jusqu'à 40 pièces par minute.
  • Outillage : Comparé à l'outillage en aluminium moulé sous pression, l'outillage en zinc moulé sous pression est plus durable et nécessite un entretien minimal. Il peut donc être utilisé pendant de nombreuses années et son coût d'exploitation est faible.

Avantages de la coulée sous pression du zinc chez SDC :

  • Précision et répétabilité : L'entreprise utilise des machines entièrement automatisées pour respecter des tolérances étroites et une grande précision dimensionnelle, ce qui permet aux pièces en zinc moulé de SDC d'être adaptées à la création de pièces aux détails fins.
  • Température de fusion plus basse : Comparé au moulage sous pression de l'aluminium, le zinc a un point de fusion et une pression de fonctionnement plus bas, ce qui se traduit par un avantage en termes de coûts.
  • Outillage à longue durée de vie : Par rapport à d'autres matériaux utilisés pour l'outillage, l'outillage en zinc moulé sous pression a une durée de vie plus longue et un besoin minimal d'entretien, ce qui le rend plus économique pour les volumes de production élevés.
  • Alliages à haute résistance : Les alliages à base de zinc utilisés à la DDC présentent une ductilité, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle élevées, ce qui permet de les utiliser dans de nombreuses applications.

Industries desservies :

  • Électronique
  • Automobile
  • Aérospatiale
  • Médical
  • Biens de consommation
  • Composants industriels

Informations de contact :

  • Adresse : PO Box 575, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080 PO Box 575, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080
  • Téléphone : (573) 468-3107
  • Courriel : sales@sdcofin.com

Pour des solutions de moulage de zinc sous pression de haute précision, SDC Incorporated offre une expertise et une technologie de pointe pour répondre aux exigences de vos projets les plus complexes.

Résumé

Dans cet article, nous avons dressé la liste des 11 principales entreprises de moulage de zinc sous pression en Chine et aux États-Unis. Ces entreprises sont à l'avant-garde de la fabrication et offrent des solutions à guichet unique à leurs précieux clients dans le monde entier. Si vous êtes à la recherche d'un fournisseur fiable de services de moulage de zinc sous pression en Chine, n'hésitez pas à nous contacter et à nous faire part de vos besoins.

 

Moulage sous pression du zinc

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par la pression du métal en fusion dans la cavité du moule. La cavité du moule est réalisée à l'aide de deux moules en acier à outils trempé qui sont travaillés pendant le processus et fonctionnent de la même manière que les moules à injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, l'étain, le plomb et les alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, un moteur thermique ou froid est utilisé.

Moulage sous pression du zinc

Moulage sous pression du zinc

Le moulage sous pression du zinc Le procédé de moulage sous pression est très populaire pour la fabrication de pièces dans les domaines de la construction et de l'industrie, mais l'application la plus courante est l'industrie automobile. En fait, les voitures ont différentes pièces qui peuvent être fabriquées par moulage sous pression, de sorte que le processus moderne de moulage sous pression a été lancé à l'origine pour l'industrie automobile.

Le processus de coulée ne nécessite souvent aucun usinage supplémentaire après la coulée : non seulement la précision peut atteindre 99,8%, mais les produits coulés peuvent également être utilisés bruts car ils ont une finition agréable. L'utilisation du zinc moulé sous pression est presque 28% dans l'industrie automobile, suivie par le secteur de la construction et de la quincaillerie.

Le zinc est devenu l'un des métaux les plus importants dans l'industrie des pièces automobiles, en particulier pour des produits tels que les boîtiers de serrure de porte, les cliquets, les engrenages et les poulies de rétracteur dans les systèmes de ceinture de sécurité, mais aussi pour les arbres à cames et les composants de capteurs. L'utilisation de ce métal et de ses alliages permet d'obtenir une résistance, une ductilité et une flexibilité qui ne seraient pas possibles avec d'autres matériaux.

En outre, le zinc peut être le bon choix pour obtenir des composants esthétiques de haute qualité, avec des tolérances serrées qui ne sont pas possibles avec d'autres matériaux, et pour obtenir des gaufrages et des rainures pour des composants mécaniques ou des engrenages.

Mécanismes de coulée sous pression du zinc dans l'automobile

Comme indiqué précédemment, l'industrie automobile est l'application de moulage sous pression la plus courante : l'utilisation du zinc et de ses alliages permet de produire des composants capables d'atteindre une qualité esthétique élevée, avec une tolérance étroite pour la morphologie de la forme. Les alliages de zinc sont également utilisés pour les revêtements en raison de leurs nombreux avantages, tels que l'amélioration des propriétés anticorrosion du zinc, qui sont déjà impressionnantes.

Vous trouverez ci-dessous un certain nombre d'exemples possibles de zingage :

  • Section esthétique intérieure
  • Section des toits ouvrants
  • Pièces mécaniques
  • Moteur et autres composants sous le capot
  • Système de direction assistée
  • Pièces et système de freinage
  • Composants et systèmes de climatisation
  • Matériel de châssis
  • Pièces du système de ceinture de sécurité
  • Composants de la climatisation
  • Système d'alimentation en carburant

Avantages de la coulée sous pression du zinc :

  • Un processus efficace et économique offrant différentes formes possibles.
  • Production à grande vitesse
  • Précision et stabilité des dimensions
  • Résistance et poids
  • Plusieurs techniques de finition sont disponibles
  • Assemblage simple

Le processus de moulage sous pression a commencé par l'utilisation de plomb et d'alliages de plomb, de magnésium et d'alliages de cuivre qui ont été rapidement suivis, et dans les années 1930, de nombreux alliages modernes encore utilisés aujourd'hui sont disponibles. Ce procédé a évolué de l'injection à basse pression de la fonte à l'injection moderne à haute pression de 4 500 livres par pouce carré. Le procédé moderne est capable de produire des formes de moulage propres et de haute intégrité avec d'excellentes finitions de surface.

L'alliage de zinc moulé est un matériau d'ingénierie solide, durable et rentable. Leurs propriétés mécaniques sont compétitives et généralement supérieures à celles de l'aluminium, du magnésium, du bronze, du plastique et de la plupart des fontes.

Pièces en zinc moulé sous pression est appelé "procédé de la chambre chaude". Il s'agit de la méthode par laquelle le zinc (zamak) est chauffé à haute température et la matière en fusion est poussée dans un moule de coulée sous pression en zinc sous haute pression pour produire un produit ayant une forme similaire à celle de la matrice. Au fur et à mesure que le métal se déplace dans la matrice, l'air s'échappe par les évents. Lorsque la matrice est pleine, la haute pression est maintenue jusqu'à ce que le métal se solidifie et que la matrice soit séparée pour libérer la pièce de zinc finie. Après la coulée, aucune autre modification n'est généralement nécessaire.

Utilisation de Zinc moulé sous pression

Zinc (zamak) est connu pour sa grande résistance, sa précision, sa ductilité, sa facilité de moulage, sa conductivité thermique et électrique élevée et sa longue durée de vie. Le moulage sous pression du zinc est donc utilisé pour la fabrication de matériaux industriels et de construction de haute qualité. Le moulage sous pression a débuté dans l'industrie automobile et il est encore largement utilisé dans la fabrication de composants automobiles. Le boîtier de verrouillage des portes, la poulie et l'arbre à cames sont quelques-unes des pièces automobiles fabriquées en zinc moulé. Dans l'industrie de la construction, le moulage sous pression du zinc est utilisé dans la fabrication de composants tels que les poignées de porte, les robinets et les toitures. D'autre part, il existe de nombreuses pièces de machines en zinc moulé, telles que les raccords électriques.

Processus de moulage sous pression du zinc

Le zinc est coulé selon le procédé de la chambre chaude en raison de ses faibles températures de fusion. Le procédé de la chambre froide est utilisé pour la coulée de métaux ayant des températures de fusion élevées, tels que l'acier inoxydable. aluminium. Le processus de coulée sous pression du zinc comprend la préparation du métal, la préparation de la matrice et la finition. Il commence par la préparation de la matrice, puis du métal. En particulier, la matrice peut être utilisée une seule fois ou plusieurs fois en fonction du composant fabriqué. Si elle a déjà été utilisée, elle doit être lubrifiée pour faciliter le retrait du métal coulé. Ensuite, la moitié de la filière d'éjection et la moitié de la filière de couverture sont vissées. La moitié de la filière de couverture est munie d'une carotte de coulée à travers laquelle le métal en fusion est injecté, tandis que la filière d'éjection est munie de broches d'éjection qui permettent de retirer les pièces coulées.
La préparation de la matrice est suivie de la fonte de la ZA ou de la Alliage ZAMALAK sur un four. Les propriétés physiques du produit déterminent le choix de l'alliage. En raison de la dureté et de la résistance du métal, la température du four est généralement très élevée. Les parties oxydées du métal sont éliminées à ce stade pour augmenter la pureté du produit fini. Divers produits chimiques peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés physiques de l'alliage fini.
Une fois le métal en fusion préparé, il est injecté sous haute pression dans le système d'alimentation. La plupart des systèmes comportent plusieurs matrices pour des raisons d'efficacité et de production de masse. La pression élevée garantit que le métal en fusion alliage de zinc Le métal en fusion pénètre le plus rapidement possible dans le moule, l'air ne pénètre pas dans le métal en fusion et l'expulsion de l'air dans la matrice se fait par les évents. Après avoir rempli le moule, la pression est encore augmentée jusqu'à ce que le métal en fusion s'évapore. moulage en alliage de zinc se solidifie. Le processus implique également un refroidissement à l'eau. Ensuite, les deux matrices sont séparées et le métal coulé est retiré. Le système d'alimentation est ensuite nettoyé pour éliminer les bavures. D'autres finitions peuvent être effectuées en fonction de l'utilisation finale du produit. La coulée qui est retirée du produit final et la bavette sont généralement recyclées.
Fabricant en gros de pièces moulées sous pression en aluminium

Opérations d'usinage et de finition pour le prêt-à-assembler Pièces moulées sous pression.

Plus de 20 ans, CNM société de moulage sous pressionIncorporated a fourni de l'aluminium, du magnésium et du zinc de haute qualité. pièces moulées sous pression et services. CNM TECH est spécialisée dans la conception, l'ingénierie et la production de pièces moulées sous pression complexes dans une large gamme de tailles. Notre équipe expérimentée d'ingénieurs, de techniciens, de concepteurs, de machinistes, de finisseurs et de personnel de production excelle dans la production de pièces moulées de précision qui sont méticuleusement usinées avec des tolérances serrées, finies selon les spécifications du client et livrées prêtes à être assemblées.

Quels que soient la quantité, le type de pièce, l'alliage, le moulage et la finition cosmétique, CNM TECH est un partenaire de moulage sous pression axé sur les solutions qui travaille avec vous pour produire les meilleurs produits possibles de manière rentable et efficace.

Afin de fournir des pièces moulées sous pression prêtes à l'emploi, CNM TECH Fabricant de pièces moulées sous pression dispose d'un atelier d'usinage de production entièrement équipé. Il est composé de machinistes expérimentés dans le travail de l'aluminium et du zinc. Dans cet atelier, des machines-outils modernes, bénéficiant d'un entretien régulier et d'un programme de contrôle statistique des processus, peuvent produire des quantités de pièces de haute qualité dans le respect de vos délais de fabrication. CNM TECH est en mesure de répondre à des besoins d'usinage où les tolérances doivent être maintenues à quelques dix millièmes de pouce et où des enregistrements de contrôle de la qualité de la production doivent être fournis.

Fabricant de pièces moulées sous pressionCNM TECH entretient également des relations de travail étroites avec des fournisseurs locaux d'une variété de services de finition tels que le placage, l'anodisation et la peinture. Cela vous assure un flux de travail régulier par le biais d'une source unique et responsable et, en même temps, vous donne accès à une grande variété d'options de finition.

Des capacités de stockage pour répondre à vos besoins de production en flux tendu.

CNM TECH entrepose des stocks de pièces pour les clients qui ont des programmes de production en flux tendus. Une fois qu'un niveau de stock prédéterminé a été établi, nous pouvons établir des calendriers de fabrication pour maintenir le stock dont vous avez besoin. La livraison effective des pièces est facilitée par notre emplacement central et l'accès aisé aux autoroutes inter-États.

Parlons de la différence que la qualité peut faire dans votre pièces moulées sous pression.

Si vous souhaitez réduire le taux de rejet de vos pièces coulées ou si vous estimez que vos quantités de pièces atteignent un volume qui peut justifier une réduction de la quantité de pièces coulées, nous vous recommandons d'utiliser le système d'information sur les pièces coulées. moulage sous pressionappelez-nous. Nous nous sommes beaucoup investis dans le maintien de normes de contrôle de qualité strictes et nous aimerions mettre cet investissement à votre service.

Les pièces finies peuvent être emballées selon n'importe quelle spécification pour être livrées dans les délais partout dans le pays. Grâce à l'emplacement de CNM TECH, tout le haut du Midwest peut être livré en une nuit.

 

Pièces moulées sous pression

Votre source de haute qualité pour l'aluminium, le magnésium et les métaux précieux. Zinc moulé sous pressionusinés et finis, prêts à être assemblés.

En faisant de la qualité des produits son objectif, CNM Die Casting s'est hissée au sommet de son secteur au cours des dix dernières années.

Les acheteurs de pièces moulées sous pression se tournent vers CNM TECH pour réduire les problèmes de rejet qu'ils ont rencontrés avec d'autres fournisseurs de composants. Un fabricant de vannes de gaz naturel a connu des niveaux de rejet allant jusqu'à 40% jusqu'à ce qu'ils soient moulés par CNM TECH. Aujourd'hui, très peu de leurs pièces ne répondent pas à un niveau de test rigoureux de 100% pour les fuites de pression.

Qualité basée sur l'expérience de l'ingénierie

Au CNM TECH Entreprise de moulage sous pressionLa qualité commence par une assistance technique expérimentée. Consultation sur la conception des pièces et alliage d'aluminium font partie du service. Parfois, des changements mineurs dans la conception des pièces peuvent augmenter les taux de production et éliminer les problèmes de qualité potentiels. Le résultat final est une pièce de meilleure qualité à un coût unitaire inférieur.

Pour être sûrs, les produits finis pièces moulées sous pression pour répondre aux spécifications des alliages, qu'il s'agisse des matériaux entrants ou de la finitionFabricant de pièces moulées sous pressionLes échantillons de produits finis sont contrôlés sur le spectromètre Jarrell-Ash.

Une qualité qui accompagne la production au lieu de se limiter à un contrôle final des pièces

La production commence après l'acceptation de la conception finale de la pièce. Notre programme de contrôle de la qualité entame alors une série de vérifications pour déterminer que la pièce a été produite dans les tolérances spécifiées. Tout d'abord, les alliages sont testés pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications de nos clients. Ensuite, l'échantillonnage statistique au cours des processus de moulage et d'usinage permet de détecter rapidement les défauts de fabrication et d'éviter la production de pièces finies défectueuses. Les fréquences d'inspection peuvent être prédéterminées en fonction des exigences du travail, afin de s'assurer que les pièces que vous recevez sont des pièces que vous pouvez utiliser.

Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) permet de vérifier les dimensions des pièces finies par rapport aux spécifications enregistrées sur ordinateur, afin de s'assurer que la précision a été maintenue tout au long du cycle de production. Des essais de fatigue peuvent également être effectués sur les pièces finies dans des conditions de fonctionnement simulées, si le client le souhaite.

Que votre cahier des charges exige une étanchéité à la pression, des dimensions et des détails critiques ou l'absence de discontinuités dans le sous-sol, le personnel chargé de l'assurance qualité de CNM TECH dispose de l'équipement et de la formation nécessaires.

Un programme d'inspection régulière des équipements de moulage et d'usinage nous aide à maintenir des tolérances étroites. Un équipement en parfait état de fonctionnement permet à nos clients de réduire leurs coûts et leurs délais de livraison. Le personnel de maintenance de l'usine peut corriger rapidement les problèmes des machines et faciliter le déroulement de la production.

Entreprise de moulage sous pressionCe catalogue en ligne vous permettra de découvrir nos capacités et de faire une brève visite de nos installations. Plus de 150 employés partagent notre intérêt pour la livraison dans les délais de produits prêts à être assemblés. pièces moulées sous pression et notre objectif d'atteindre la plus haute qualité.

Les ingénieurs de CNM TECH peuvent être consultés dès les premières étapes de la conception afin de s'assurer que les pièces finies répondent aux exigences de tolérance et de qualité tout en utilisant de manière économique les processus de moulage sous pression.

La machine à mesurer les coordonnées dimensionnelles est utilisée pour mesurer les pièces moulées par rapport aux tolérances spécifiées.

Techniques d'assurance qualité éprouvées et rigides appliquées à CNM TECH Fabricant de pièces moulées sous pression peut répondre aux normes industrielles les plus exigeantes.

processus de moulage sous pressionCNM Die Casting est en mesure d'offrir divers types de moulage, y compris le moulage sous pression, le moulage à la cire perdue, le moulage en moule permanent et le moulage au sable pour une vaste gamme d'alliages, y compris tous les alliages suivants alliages moulés sous pression, de nombreux alliages pour moules permanentset de nombreux alliages de magnésium.

Nos procédés de fabrication ont été acceptés par le marché mondial du moulage comme étant égaux ou supérieurs au moulage sous pression conventionnel.

Avantages du processus de moulage sous pression CNM

Meilleur contrôle dimensionnel

Amélioration des tolérances du plan de joint

Réduction de la porosité du gaz

Amélioration des propriétés d'équilibre des pièces rotatives finies
Utilisation d'inserts "coulés sur place
Propriétés mécaniques améliorées grâce à une modification efficace de l'alliage
Meilleures propriétés d'usure grâce à une microstructure à grains plus petits
Flexibilité accrue en ce qui concerne les alliages et les types de pièces moulées

Usinage

La section d'usinage de CNM Die Casting utilise le concept de cellule de travail et l'équipement d'usinage flexible à grande vitesse pour effectuer des opérations secondaires sur les pièces moulées de CNM afin qu'une pièce ou un sous-ensemble soit prêt à être installé lorsqu'il quitte nos installations.

CNM Die Casting a évolué et répondu de manière agressive aux demandes de ses clients qui souhaitaient des services d'usinage et d'assemblage à grande vitesse sans dépenses d'investissement initiales. En intégrant une partie du coût de l'équipement existant dans chaque pièce, le client bénéficie de mises en place plus rapides et de dépenses initiales minimales.

CNM Die Casting exploite 8 machines de moulage sous pression, entièrement en interne. moulage sous pression fabrication de moules et l'usinage CNC dans une usine de plus de 20 000 pieds carrés à DONGGUAN, en Chine.

Nos capacités de fabrication intégrées, ainsi que plus de 100 employés, nous permettent d'être votre fournisseur unique de services complets de moulage sous pression, et d'être constamment compétitifs en termes de prix, tout en maintenant un niveau de qualité élevé.

 

Vous trouverez ci-dessous une comparaison des procédés de moulage sous pression
Métaux pouvant être coulésMasse minimale et maximale, kgTolérance
sur dim.,%
Finition de la surface,µ mTaille minimale de la section, mmProjet degTaux de production, pcs/hrAlésage minimal, mmPorosité
Moulage au sableAluminium
Acier
CI et autres
0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000
0.09
à
0.03
4
8
8
3
6
3.5
4
à
7
10
à
15
65
Permanent
Moulage
Fonte
Al et Mg
0.01, 50
0.01, 10
0.01
min
25
3
2504,5 à 6
6
4
Moulage sous pressionAl
Mg
Zn
0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80
0.0015
0.0015
1
1
1
0.8
1.2
0.5
2
2
2
75 à 150

300 à 350

2.5
2.5
0.8
2
Précision
Moulage à la cire perdue
Acier
Aluminium
0.005, 25
0.002, 10
0,003, à
0.005
1
1
1
0.8
1 à
3
  N/A0,5 à
1.25
1
Coquille
moulage
Acier
Fonte
Aluminium
0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15
0.01
à
0.003
6
6
2.5
3.5
3
1.5
2
à
3
30
à
80
3
à
6
1
Coulée centrifugeAluminium
Acier
Fonte
jusqu'à
400
0.002
0.004
0.004
0.6
à
3.5
0.6
à
1.2
330
à
50
 N/A1
à

Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pressionCNM Die Casting est votre guichet unique, votre service complet de moulage sous pression pour divers produits et services. les pièces moulées sous pression, y compris le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage à la cire perdue, le moulage au sable. Nous vous offrons une source unique d'ingénierie pièces moulées sous pressionLes produits de l'industrie de l'acier sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe, de capacités de production avancées et d'une finition secondaire complète.

CNM Die Casting fournit des produits de haute qualité pièces moulées sous pression en aluminium, zinc, laiton et magnésium. Nous exploitons notre usine de moulage à DongGuan, en Chine, pour diverses pièces moulées, l'usinage, l'assemblage et la construction de matrices, avec une surface totale de plus de 20 000 pieds carrés.

Nous sommes un chef de file en matière de systèmes de contrôle de la qualité innovants. Notre système de fabrication de qualité comprend un système de détection des défaillances de processus

à chaque presse à couler. L'inspection rigoureuse 100% est une opération de production au même titre que toute autre étape de fabrication. Elle est intégrée au travail séquentiel normalisé afin de garantir la qualité de la fabrication dans les domaines de la finition et de l'usinage.

En tant que division du CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting peut être plus à l'écoute de ses clients et, simultanément, offrir des prix plus compétitifs, "made in China", pour des produits de qualité.

 

CNM L'outillage de Die Casting construit des matrices avec des équipements de pointe.

Avec notre service d'ingénierie et d'outillage expérimenté, nous concevons l'outillage et aidons les clients à résoudre les problèmes de conception des pièces moulées. Une excellente maîtrise de la conception et de la fabrication des outils nous permet de produire des outils et des pièces de haute qualité à moindre coût et plus rapidement que n'importe qui d'autre dans l'industrie.

Notre département d'ingénierie et d'outillage offre :

Les ingénieurs en outillage veillent à ce que les spécifications et les critères dimensionnels soient conformes aux exigences du client.

Ingénieurs concepteurs disposant des dernières technologies CAO/FAO pour concevoir les produits et l'outillage selon les spécifications du client.

Assistance technique à la conception de produits sur site pour pièces moulées sous pression

L'outillage de production est fabriqué à l'aide de machines à commande numérique par un grand atelier d'outillage interne à la pointe de la technologie.

Les machines d'électroérosion brûlent rapidement les cavités jusqu'à ce qu'elles soient presque terminées grâce à une avance oscillante.

Prototypage dans le même outillage que celui destiné à la production

Les outils de production sont fabriqués avec des matériaux de première qualité

Services de moulage des métaux impliquent la mise en forme de métaux liquides à écoulement libre par l'utilisation de matrices, moules ou modèles. Pièces de fonderie sont généralement grossièrement finis en raison de la nature de leur production. Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est nécessaire pour éliminer les bavures et autres artefacts du processus de moulage. Les services de moulage de métaux sont utilisés pour concevoir une large gamme de composants et de produits finis. Tout, des simples clous et attaches aux blocs moteurs, peut être fabriqué à l'aide des services de moulage de métaux. Les procédés de moulage de métaux les plus courants sont les suivants moulage en sable, moulage sous pression, moulage en moule permanent, moulage à la cire perdue, le moulage par centrifugation et le moulage en mousse perdue.

Moulage au sable

Coulée en sable est utilisé pour fabriquer des pièces de grande taille (généralement en fer, mais aussi en bronze, en laiton, en aluminium). Le métal en fusion est coulé dans une cavité de moule formée à partir de sable (naturel ou synthétique). Les moulages en sable présentent généralement une surface rugueuse, parfois avec des impuretés et des variations de surface.

Zinc moulé sous pression

Zinc moulé sous pression

Le moulage sous pression comprend un certain nombre de processus au cours desquels des produits réutilisables sont moulés. matrices ou moules sont utilisés pour produire de la fonte. La filière contient l'empreinte du produit fini ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.

Moulage en moule permanent

En moulage en moule permanentLe métal en fusion est coulé dans des moules en fonte, recouverts d'une couche de céramique. Les noyaux peuvent être en métal, en sable, en coquille de sable ou en d'autres matériaux. Une fois l'opération terminée, les moules sont ouverts et les pièces coulées sont éjectées.

 

Services de casting d'investissement impliquent le moulage de modèles par l'injection d'une cire spéciale dans une matrice métallique. Les modèles sont assemblés en grappe autour d'un système de coulissement de la cire. L'arbre de modèles est ensuite recouvert de 8 à 10 couches de matériau réfractaire. L'ensemble est chauffé pour enlever la cire. Le moule chaud est coulé et, une fois refroidi, le matériau du moule est éliminé par impact, vibration, sablage, jet d'eau à haute pression ou dissolution chimique, laissant les pièces coulées, qui sont ensuite retirées du système de coulée.

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge sont utilisés pour produire des pièces moulées de forme cylindrique. Dans la coulée centrifuge, un moule permanent tourne autour de son axe à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté par centrifugation vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie. Le moulage est généralement un moulage à grain fin avec un diamètre extérieur à grain très fin, qui résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui est typiquement nécessaire pour les tuyaux. Le diamètre intérieur présente davantage d'impuretés et d'inclusions, qui peuvent être éliminées par usinage.

moulage sous pression du magnésium

moulage sous pression du magnésium

Moulage en mousse perdue

Le moulage en mousse perdue (LFC) est un service de moulage de métaux. qui utilisent des modèles remplis de mousse pour produire des pièces moulées. La mousse est injectée dans un modèle, remplissant toutes les zones, sans laisser de cavités. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le modèle, la mousse est brûlée, ce qui permet au moulage de prendre forme.

Moulage sous pression

Moulage sous pression et moulage de métaux comprend un certain nombre de processus dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire de la fonte. La matrice est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.

 

Dans le cadre de la processus de moulage sous pressionLe métal en fusion est injecté sous pression dans un moule réutilisable. Le moule contient une empreinte de la pièce moulée ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule ou la matrice est ouvert(e) et la pièce de métal peut être retirée et finie.

moulage sous pression

Le moulage sous pression est le plus largement utilisé, représentant environ 50% de toute la production de moulages d'alliages légers. Moulage sous pression représente actuellement environ 20% de la production et son utilisation est en augmentation. Moulage sous pression par gravité La conception de moules à basse pression et de moules à gravité permet d'améliorer le remplissage des moules, d'optimiser le modèle de solidification et d'obtenir un rendement maximal. Le moulage sous pression par gravité convient à la production de masse et au moulage entièrement mécanisé. Moulage sous pression est particulièrement adapté aux

Moulage sous pression d'aluminium

Moulage sous pression d'aluminium

la production de composants symétriques par rapport à un axe de rotation. Les roues automobiles légères sont généralement fabriquées selon cette technique.

Les métaux utilisés pour le moulage sous pression peuvent varier considérablement, et différents entreprises de moulage sous pression peut avoir la possibilité de travailler avec n'importe lequel ou plusieurs d'entre eux. Parmi les types de moulage de métaux les plus courants, citons moulage sous pression de l'aluminiumLes produits les plus courants sont la fonte sous pression, la fonte sous pression en laiton, la fonte sous pression en plomb (la plus populaire pour la fonte sous pression de modèles), moulage sous pression du magnésiumet moulage sous pression du zinc.

Nous espérons que toutes ces informations vous suffiront, mais si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique.

Différence entre le moulage sous pression de l'aluminium et le moulage par gravité

Moulage sous pression de l'aluminium est plus qu'une simple excuse pour jouer avec le métal en fusion, c'est en fait un excellent moyen de créer des œuvres d'art et des pièces de machines compliquées ou d'autres objets qui seraient autrement presque impossibles à fabriquer. Moulage sous pression d'aluminium est un excellent moyen d'économiser de l'argent... tout en jouant avec du métal en fusion.

La raison pour laquelle moulage sous pression de l'aluminium L'efficacité est la raison pour laquelle la fonte a survécu à l'épreuve du temps. Certains des premiers exemples de moulage ont été découverts en Chine et remontent à des milliers d'années. En fait, toutes les grandes civilisations, des Égyptiens aux Romains, ont pratiqué le moulage de l'aluminium. Cette technique est revenue à la mode à la Renaissance et n'a cessé de progresser et d'évoluer depuis. Si le moulage au sable est le procédé de moulage le plus répandu, il en existe beaucoup d'autres à la disposition des fondeurs amateurs.

Tout le monde n'a pas l'intention de couler des pièces lourdes comme des pièces de moteur ou de couler ses propres motos. Ainsi, pour ceux qui souhaitent simplement fabriquer des pièces décoratives, vous n'utiliserez pas le même processus de moulage que ces roulettes pour charges lourdes. Les artistes qui créent des statues ou des embellissements à petite échelle et les amateurs qui souhaitent apporter une touche décorative à leur maquette d'avion ou de bateau peuvent envisager d'utiliser le moulage par gravité pour répondre à leurs besoins.

Qu'est-ce que la coulée par gravité ?

Coulée par gravité semble être particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'aluminium et d'autres alliages légers. L'idée de base de ce procédé de moulage est à peu près exactement ce que son nom suggère. Le métal est introduit dans le moule par la force de gravité. La plupart des autres procédés de coulée utilisent soit une différence de pression naturelle, comme dans certaines procédures de coulée en sable, soit une pression forcée, comme dans la coulée centrifuge, pour introduire le métal en fusion dans le moule.

L'une des utilisations les plus courantes de la coulée par gravité est l'utilisation de moules permanents. Également appelé matrice, le moule permanent n'est vraiment économique que pour ceux qui prévoient d'utiliser le même moule plusieurs fois et qui doivent maintenir la qualité à un niveau constant. Bien que certains moules temporaires puissent être utilisés à plusieurs reprises, la qualité du produit fini commencera à se dégrader avec le temps. Avec les moules à matrice, la qualité reste la même. Les moules à matrice doivent être considérés comme un investissement. Il est vrai qu'ils sont plus coûteux que d'autres moules, mais ils dureront plus longtemps que les moules moins coûteux. Les moules permanents sont créés à partir de fonte, d'acier et d'autres métaux.coulée par gravité

Coulée par gravité est utilisé pour le processus de moulage permanent avec des résultats agréables. Le moulage par gravité est généralement utilisé lorsque le produit fini est plus visuel que structurel, ce qui explique pourquoi cette méthode est la préférée des artistes et même de certains bijoutiers. La perte de résistance est due au manque de pression utilisé dans ce processus. Pour ceux qui ont besoin de solidité mais qui veulent quand même utiliser le moulage par gravité, il faudra utiliser une plus grande quantité de métal fondu, ce qui augmentera le poids. aller à https://www.aludiecasting.com/ pour en savoir plus sur la coulée par gravité

S'appuyer sur la gravité demandera de la patience, même si cela sera nécessaire pour les produits les plus volumineux.

Si vous avez besoin moulage par gravité ou moulage sous pression de l'aluminium, moulage sous pression du magnésium ou service de coulée sous pression du zinc pour votre entreprise. Vous êtes invités à nous envoyer votre demande de devis, il vous suffit de nous envoyer votre conception de pièce en 3D et votre demande, puis vous pouvez vous asseoir et nous ferons le reste pour vous. Pour travailler avec nous, il vous suffit de prendre soin du marché de votre côté, et nous serons votre soutien pour prendre soin du délai de livraison, de l'expédition, de la qualité et de la technique.

Trouver les bonnes sources de moulage sous pression d'aluminium

Vous êtes à la recherche d'un produit de haute qualité et d'une services de moulage sous pression pour votre entreprise ? Il est préférable d'engager le bon prestataire de services qui doit être expérimenté dans le même domaine. Oui, il est nécessaire d'investir du temps pour obtenir des résultats de très haute qualité, et ce, en payant un montant très abordable.

Avant de parler de la manière de trouver la bonne entreprise, il est indispensable d'en savoir plus sur les points suivants Moulage sous pression. Il s'agit de la technologie de fabrication la plus importante utilisée par de nombreuses industries qui recherchent toutes sortes de pièces pour commencer leur travail. moulage sous pression de l'aluminium processus. Avec l'aide de moule de coulée sous pressionIl aidera à mouler la complexité de la substance métallique exactement de la même manière que vous le souhaitez. Oui, le produit final peut avoir pratiquement n'importe quelle taille en fonction de ce que le concepteur désire, il n'y a donc rien d'impossible pour les meilleurs et les grands fournisseurs de services.

Lorsqu'il s'agit de trouver le bon prestataire de services pour les pièces de fonderie en aluminiumIl est donc préférable de passer du temps sur Internet et de trouver le prestataire de services le plus expérimenté, le plus fiable et le plus sympathique pour répondre sans faille aux exigences exactes. En outre, il est préférable de trouver quelqu'un qui peut facilement travailler sur toutes les exigences personnalisées des clients et qui doit posséder une bonne réputation sur le marché. Vous pouvez également étudier leurs projets précédents et vérifier s'ils sont les meilleurs dans le domaine du moulage sous pression et comment ils ont aidé d'autres entreprises à répondre à leurs besoins. En outre, vous devez leur communiquer toutes les informations relatives aux exigences de votre projet et vérifier dans quelle mesure ils vous conseillent correctement et à quel prix ils vous proposent un devis. Vous pouvez même faire cela avec différentes sources et choisir la meilleure qui offre d'excellents services aux meilleurs prix.

Moulage sous pression

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En s'adressant à un professionnel, celui-ci prendra en compte les propriétés mécaniques, y compris la résistance à la traction, le rendement, l'impact, la dureté et d'autres spécifications diverses, afin de vous proposer les meilleures solutions. En outre, les professionnels vous aideront à choisir le bon métal en vérifiant ses propriétés physiques. Oui, avant de passer à l'étape de la moulage sous pression de l'aluminiumIl est donc très important d'en savoir plus sur sa conductivité ou sur la manière dont il se comporte sous l'effet de contraintes extrêmes ou de la chaleur. Les professionnels déterminent également la composition des différents alliages, vérifient quelles sont les utilisations courantes de l'élément primaire, établissent une liste complète des alliages moulés sous pression, vérifient les propriétés requises et tout cela afin de vous offrir ce qu'il y a de mieux pour répondre à vos besoins exacts.

Pourquoi ne pas vous rendre à la source suggérée ? Elle vous offrira les meilleurs services en vous proposant le moulage de métal dans les plus brefs délais, elle fera tout à partir de zéro et la meilleure partie est que tout sera fait d'une manière économiquement avantageuse.

 

La technologie s'améliore de jour en jour et c'est nous qui en profitons pleinement. Aujourd'hui, nous pouvons disposer de tout ce qui peut rendre notre travail optimal et nous offrir un confort total et une tranquillité d'esprit totale.

En dehors des autres, parler de Moulage sous pressionIl s'agit d'un processus de fabrication qui permet de produire des pièces métalliques géométriquement uniques et impossibles à réaliser grâce à l'utilisation optimale de moules réutilisables, appelés matrices. Le processus de moulage sous pression est très important et les professionnels s'assurent toujours d'utiliser tous les éléments nécessaires, appelés four, métal, machine de moulage sous pression, matrice et autres matériaux divers. Le métal utilisé ici est toujours un alliage non ferreux, comme le zinc et l'aluminium, qui est ensuite fondu dans le four et injecté dans les moules de la machine de coulée sous pression pour produire des pièces métalliques très complexes.

Il est toujours préférable de s'adresser à la bonne entreprise pour pièces de fonderie en aluminium car ils utilisent toujours les procédures les meilleures et les plus authentiques pour produire ce qu'il y a de mieux. Ils peuvent utiliser différents types de machines de moulage sous pression, appelées machines à chambre chaude et machines à chambre froide, pour une solution de moulage sous pression parfaite. Les machines à chambre chaude sont utilisées pour les alliages dont la température de fusion est basse, comme le zinc. Les machines à chambre froide sont utilisées pour les alliages dont la température de fusion est élevée, comme l'aluminium. Les deux machines fonctionnent de la même manière. Une fois le métal fondu obtenu, elles l'injectent dans les matrices, attendent qu'il refroidisse et se solidifie pour former la pièce finale, appelée le moulage.

Moulage sous pression d'aluminium L'outillage, également appelé filière, ne sert ici qu'à l'alliage de l'acier. Les matrices sont finies à partir d'au moins deux sections pour permettre l'élimination de la coulée. Pour ce faire, il est nécessaire d'avoir une approche efficace du moulage sous pression et certains utilisent des glissières portables, avec certaines sections qui peuvent être réalisées sans difficulté pour construire la forme idéale demandée par les clients des fondeurs sous pression. Dans la procédure, l'outillage de moulage sous pression va avec la simple production des trous à travers la moitié prédéterminée de la matrice. Une fois le métal fondu, il est ensuite distribué dans le trou afin de sécher dans la cavité, ce qui est la meilleure façon d'obtenir les dimensions spécifiques définies dans le placage. Les matrices peuvent également avoir à bloquer des goupilles, qui sont utilisées pour coller ensemble deux moitiés et pour retirer la pièce moulée. Trouvez toujours le meilleur et le plus fiable des prestataires de services pour moulage sous pression de l'aluminium et qui peuvent facilement fabriquer des composants de précision miniatures ou de grande taille à l'aide de la large gamme d'outils de production. moulage sous pression du zinc, l'aluminium et moulage sous pression du magnésium alliages.

Il est important de savoir que chaque alliage possède des caractéristiques physiques uniques qui correspondent à votre application spécifique. Cependant, il est essentiel de trouver les bons experts qui peuvent vous aider à répondre à vos exigences en choisissant le matériau idéal pour fabriquer votre composant de précision. Si vous recherchez une assistance et une aide supplémentaires ou si vous avez besoin d'une miniature personnalisée, contactez la source suggérée.