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Les 10 premières entreprises de moulage sous pression d'aluminium en Chine et aux États-Unis

entreprises de moulage sous pression de l'aluminium

Vous cherchez Top Sociétés de moulage sous pression d'aluminium dans les puissances industrielles mondiales ? Les États-Unis et la Chine sont devenus des acteurs importants des services mondiaux de moulage sous pression de l'aluminium au fil des décennies en offrant une gamme de services pour répondre aux besoins des secteurs exigeant de la précision. Comme dans tout domaine d'activité, la réussite d'un projet dépend généralement du partenaire choisi. Les entreprises de moulage sous pression les plus réputées et les plus expérimentées garantissent toujours des formulations de produits haut de gamme et des résultats satisfaisants. En raison de la diversité des entreprises de moulage d'aluminium sous pression aux États-Unis et en Chine, il est parfois difficile de trouver le bon partenaire pour votre entreprise.

Ne vous inquiétez pas, nous allons comparer les 10 principales entreprises de moulage sous pression d'aluminium en Chine et aux États-Unis dans cet article.

1. Sincere Tech Co.

Année de création : Plus de 15 ans

Principales capacités de l'entreprise : Moulage de plastique, moulage sous pression d'aluminium, de magnésium et de zinc moules/outillage, usinage, finition de surface, et Services d'assemblage Prodcut.

Adresse : Bâtiment 1, n° 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C. : 523000

Site web : www.plasticmold.net

Présentation de l'entreprise :

Sincere Tech Co. est un leader dans le domaine du moulage sous pression de l'aluminium et de la fabrication de produits en aluminium. Faculté de moulage en Chine située à Dongguan, en Chine. Elle se concentre principalement sur les moules d'injection plastique de haute précision, les moules de moulage sous pression de l'aluminium, les moules de moulage sous pression du magnésium et du zinc, et le moulage plastique.

Fondée il y a plus de 15 ans, l'entreprise s'est développée pour développer des capacités exceptionnelles en matière d'outillage et de moulage sous pression pour un large éventail d'industries.

Dotée d'une technologie moderne et d'un personnel expérimenté, Sincere Tech fournit des produits précis conformes aux normes industrielles modernes. Pour les clients de l'industrie des périphériques informatiques qui ont besoin de pièces moulées sous pression et/ou de pièces injectées en plastique, Sincere Tech peut se charger de la conception, de la fabrication, de l'assemblage et d'autres services connexes afin de fournir la meilleure qualité et le coût le plus bas par le biais d'un guichet unique.

Principaux services

Moulage sous pression Moules et outillage
Moules d'injection plastique et moulage
Usinage CNC
Finition de surface
Assemblée
Conception et développement de produits

Leur engagement en faveur de la qualité :

L'équipe de Sincere Tech s'assure que chaque produit qu'elle développe est conforme aux normes de haute qualité de la sphère. Elle applique des mesures de contrôle de la qualité rigoureuses à chaque étape du développement du produit, de la conception au prototypage physique, en passant par l'assemblage. L'entreprise utilise un système automatisé et incorpore également des contrôles manuels sur les produits afin de détecter tout défaut au cours du processus de production. Sincere Tech est une entreprise certifiée ISO, ce qui contribue à valider l'engagement de l'entreprise en faveur de produits crédibles et durables.

Industries desservies :

Sincere Tech est au service d'un large éventail d'industries, notamment :

Automobile
Eclairage
Médical
Télécommunications
Équipement commercial
Électronique grand public

Pourquoi choisir Sincere Tech ?

Sincere Tech est votre fournisseur de solutions complètes pour les pièces moulées sous pression en aluminium. L'entreprise est présente sur le marché depuis plus de 15 ans et propose des services personnalisés tels que la conception, le prototypage, l'outillage, la production et l'assemblage.

L'entreprise présente ses solutions à un prix inférieur tout en préservant le niveau de qualité le plus élevé. Elle propose également des devis intéressants et des délais d'exécution rapides pour les projets complexes de petite ou de grande envergure, qu'il s'agisse de quelques prototypes ou de milliers de pièces de production.

Si vous cherchez Sociétés de moulage sous pression de l'aluminium en Chine qui peut vous offrir la conception et le développement de produits, l'assemblage de produits, le moulage sous pression de l'aluminium et le moulage par injection de matières plastiques, est l'une des meilleures options qui s'offrent à vous.

2. GC Precision Mold - L'une des sociétés de moulage sous pression d'aluminium en Chine

Année de création : 2005
Principales capacités de l'entreprise : Moulage sous pression de l'aluminium (ADC12, A380, AL 6061, 6063), moulage sous pression du zinc, usinage CNC de précision et assemblage.
Adresse : Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Site web : www.thediecasting.com

Présentation de l'entreprise :

GC Precision Mold est classée parmi les grandes entreprises B2B du secteur de l'aluminium. Moulage sous pression en Chine Les entreprises. Elle a été créée en 1999. L'entreprise fournit des services tels que la coulée d'aluminium, de magnésium et de zinc à différentes industries dans le monde entier. Outre le moulage sous pression, elle propose également des services d'usinage CNC de haute précision, de finition de surface et d'assemblage.

En employant des moyens modernes et des professionnels qualifiés, GC Precision Mold offre à ses clients des produits de qualité standard. Ils produisent des pièces d'ingénierie complexes, avec des tolérances et des finitions de surface Six Sigma.

L'entreprise garantit à ses clients des solutions qui vont des processus de conception à la fabrication des pièces prévues, jusqu'à l'assemblage final des moules particuliers, qui s'adaptent aux figures spécifiques dans les moindres détails.

Leur engagement en faveur de la qualité :

GC Precision Mold fabrique des produits qui respectent toujours des normes de qualité rigoureuses telles que la norme ISO 9001:2015. Cette norme garantit des produits de haute qualité à sa clientèle. L'entreprise dispose d'une procédure complète de contrôle de la qualité qui garantit que les produits répondent aux normes établies et sont acceptables sur le marché.

Industries desservies :

GC Precision Mold est au service d'un large éventail d'industries, notamment :

Automobile
Aérospatiale
Électronique
Médical

Pourquoi choisir GC Precision Mold ?

GC Precision Mold utilise des technologies modernes et une main-d'œuvre qualifiée pour garantir la satisfaction de ses clients. Qu'un client ait besoin d'une production en grande quantité ou d'un service de prototypage, GC Precision Mold fournit le meilleur service de haute qualité à la demande dans le cadre d'un budget limité.

Si vous êtes à la recherche de solutions précises pour le moulage sous pression de l'aluminium en Chine, vous pouvez faire confiance à GC Precision mold. N'hésitez pas à demander un devis instantané en ligne !

Si vous cherchez Sociétés de moulage sous pression de l'aluminium en Chine qui peut vous offrir des services de moulage sous pression 6061 et 6063, d'assemblage de produits et de moulage par injection de plastique, sera l'une de vos meilleures options.

3. CNM Casting

Année de création : Plus de 20 ans

Principales capacités de l'entreprise : Moulage sous pression de l'aluminium, du magnésium et du zinc, usinage CNC de précision, finition de surface et assemblage.

Adresse : Salle 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C. : 523520

Site web : www.thediecasting.com

Présentation de l'entreprise :

CNM Tech Co. a été fondée il y a plus de 20 ans. L'entreprise est située à Dongguan, en Chine, et fournit un large éventail de services de moulage sous pression qui impliquent des alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc. Elle fabrique également des pièces moulées complexes et des pièces moulées de précision pour des applications industrielles dans les domaines de l'automobile, de l'électronique, de l'aérospatiale et des appareils électroménagers.

CNM Tech a pour objectif de fournir des pièces durables et hautement compliquées avec des caractéristiques et des dimensions spatiales fines, principalement grâce à l'équipement ultramoderne et au capital humain dont elle dispose.

Ils servent les clients qui ont besoin de quantités modestes de prototypes ainsi que les clients qui ont besoin de lots de production importants à des prix avantageux sans compromettre la qualité.

Un autre aspect essentiel de CNM Tech est la coopération étroite avec le client, ainsi que le développement, l'ajustement et la production conjoints de pièces uniques correspondant à des exigences particulières.

Principaux services :

Moulage sous pression d'aluminium
zamak die casting
moulage sous pression du magnésium
Usinage CNC
Finition de surface
Assemblée

Leur engagement en faveur de la qualité :

CNM Die Casting est fière de sa capacité à fournir à ses clients des produits de la plus haute qualité. Elle applique des mesures strictes d'assurance qualité conformément à la norme ISO 9001, ce qui garantit que tous les composants créés respectent les normes du marché.

Industries desservies :

Automobile
Aérospatiale
Électronique
Médical
Télécommunications
Produits de consommation

Pourquoi choisir CNM Tech ?

CNM Tech est présent dans l'industrie du moulage sous pression depuis plus de 20 ans. Son équipe possède une connaissance approfondie des alliages d'aluminium pour la solidité, la légèreté et la résistance à la corrosion, ainsi que des outils de fabrication modernes pour répondre aux exigences les plus rigoureuses.

CNM Tech peut fournir une solution clé en main pour la conception d'un produit, le développement d'un prototype et même l'assemblage du produit. CNM Tech est donc un fournisseur de solutions tout-en-un pour tous vos besoins en matière de moulage sous pression, à un prix abordable. Vous pouvez les appeler dès aujourd'hui pour planifier une consultation gratuite afin de discuter des exigences de votre projet et d'obtenir le meilleur résultat.

Une portée mondiale :

Sincere Tech s'est positionnée pour faire face à la concurrence internationale, en particulier pour les clients des marchés nord-américain, européen et asiatique. Sa flexibilité dans la couverture de diverses industries, associée à sa compétence en matière de moulage de plastique et de métal sous pression, en fait un partenaire idéal pour de nombreuses entreprises dans le monde entier. Si vous avez besoin de moules de moulage sous pression d'une qualité garantie ou d'un service fiable de moulage par injection de plastique, Sincere Tech CO, LTD est le bon choix pour vous.

Si vous cherchez Sociétés de moulage sous pression de l'aluminium en Chine qui peut vous proposer le moulage sous pression de 6061 et 6063, le moulage sous pression de magnésium et le moulage par injection de plastique, sera l'une de vos meilleures options.

4. KenWalt Die Casting

Année de création : 1968

Principales capacités de l'entreprise : Moulage sous pression de l'aluminium et du zinc, usinage CNC, finition des métaux, revêtement en poudre, chromage, assemblage, anodisation, nettoyage et ébavurage à la main.

Adresse : 11250 S. La Cienega Blvd : 11250 S. La Cienega Blvd, Los Angeles, CA 90045, USA

Site web : www.kenwalt.com

Présentation de l'entreprise :

KenWalt Die Casting a été fondée en 1968 par Kenneth et Walter Zaucha. Elle a le privilège d'être une marque de premier plan dans le monde entier. Sociétés de moulage sous pression d'aluminium et fournit des solutions de moulage sous pression de l'aluminium et du zinc. L'entreprise a établi les normes de l'ingénierie de précision et fourni les meilleurs produits de moulage sous pression pour diverses industries. Avec plus de 56 ans d'existence et plus de 10 millions de pièces fabriquées, KenWalt a établi une tradition de fabrication de pièces de haute qualité pour ses divers clients. L'installation de fabrication moderne de 26 000 pieds carrés, ainsi que l'enregistrement ISO 9001 en cours et ITAR, garantissent que tous les produits répondent à toutes les normes industrielles.

L'équipe de KenWalt incorpore une technologie de moulage sous pression de haute technologie visant à réduire la porosité et à produire des produits efficaces, ainsi qu'une technologie de moulage sous pression assistée par le vide. Elle se concentre principalement sur le développement de produits spéciaux pour divers secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique, entre autres.

Principaux services

Moulage sous pression d'aluminium et de zinc
Usinage CNC et finition des métaux
Revêtement par poudre et chromage
Services d'assemblage
Nettoyage et ébavurage à la main
Anodisation et film chimique

Leur engagement en faveur de la qualité :

KenWalt Die Casting fait preuve d'un grand souci de qualité à chaque étape de la production. L'entreprise se conforme actuellement à la norme ISO 9001, ce qui signifie que tous ses processus reflètent les meilleures pratiques du monde entier. Certains de ses systèmes de production automatiques comprennent des pulvérisateurs automatiques, des échelles ainsi que des contrôleurs programmables qui aident à développer des finitions de surface de haute qualité. Les échelles sont également fournies par des systèmes d'inventaire Kanban afin de minimiser les délais d'exécution des clients et de maximiser la fréquence des livraisons.

Secteurs d'activité

KenWalt Die Casting est au service d'un large éventail d'industries, notamment :

Automobile
Aérospatiale
Électronique
Télécommunications
Dispositifs médicaux
Produits de consommation

Pourquoi choisir KenWalt Die Casting ?

KenWalt met à profit plus de 56 ans d'expérience et de spécialisation dans le moulage sous pression de l'aluminium et du zinc pour garantir une meilleure qualité sur chacun de ses projets. Ces atouts sont complétés par l'accréditation ISO 9001 et les techniques de moulage sous pression les plus récentes. En outre, KenWalt adopte une stratégie axée sur le client. Les délais de livraison les plus courts font de KenWalt votre source privilégiée pour les pièces moulées complexes et très fiables.

Si vous cherchez entreprises de moulage sous pression d'aluminium près de chez moi à Los Angeles (USA) qui pourrait vous offrir des services de moulage sous pression, d'usinage CNC, de finition de surface et d'assemblage, vous pouvez les contacter pour un devis.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Année de création : 2005

Principales capacités : Moulage sous pression de l'aluminium, usinage CNC, services de finition, ingénierie des outils et des matrices, assurance qualité, production allégée.

Adresse : 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Site web : www.apdiecasting.com

Présentation de l'entreprise

American Precision Die Casting Company est une entreprise de premier plan dans le domaine de la fonderie. Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium. L'entreprise est réputée pour son souci de la qualité, car APDC fournit ses services à des secteurs tels que l'armée, l'automobile, les camions, l'industrie, l'éclairage, la fabrication de moteurs électriques, etc.

Fière de sa production allégée, de ses coûts et de son assurance qualité, elle garantit des produits moulés sous pression de haute qualité, accompagnés de mesures strictes de contrôle de la qualité.

Les fournisseurs locaux sont approvisionnés au niveau national et l'entreprise travaille avec des ateliers d'usinage réputés pour obtenir les meilleures solutions en matière de finition et d'outillage, à des prix abordables.

Principaux services

Moulage sous pression d'aluminium de qualité
Usinage CNC précis
Services de finition :
Opérations de post-coulée
Ingénierie des outils et des matrices
Services complets de fabrication d'outils et de matrices
Production allégée

Leur engagement en faveur de la qualité

APDC applique des procédures rigoureuses de contrôle de la qualité, reconnaissant l'utilisation du processus d'approbation des pièces de production généré par ordinateur (PPAP), ainsi que d'autres mesures de contrôle de la qualité. L'entreprise est toujours désireuse de s'améliorer, d'éliminer les gaspillages et de rester concentrée sur la livraison de produits de qualité dans les délais impartis, en mettant fortement l'accent sur la satisfaction du client.

Secteurs d'activité

L'APDC est au service d'un large éventail d'industries, notamment :

Militaire
Automobile et marché des pièces détachées
Industrie des camions
Produits industriels et de consommation
Industrie des moteurs électriques
Industrie de l'éclairage

Pourquoi American Precision Die Casting (APDC) ?

APDC jouit d'une niche concurrentielle en raison de son engagement à produire des pièces moulées en aluminium sous pression de la plus haute qualité tout en gardant un œil sur les coûts et les délais de livraison.

APDC respecte strictement les pratiques de fabrication sans gaspillage et s'appuie sur un service de haute finition pour fournir des produits de qualité à des prix raisonnables. En raison de leurs normes étendues et de leur engagement à fournir la meilleure qualité possible, ils constituent un partenaire idéal.

Si vous cherchez entreprises de moulage sous pression d'aluminium près de chez moi aux USA qui pourrait vous offrir des services de moulage sous pression, d'usinage CNC, de fabrication d'outils de moulage sous pression et de finition de surface, vous pouvez les contacter pour obtenir un devis.

6. Wemco Casting, LLC

Année de création : 1934

Principales compétences : Moulages architecturaux sur mesure, moulages industriels, moulages ornementaux (aluminium, bronze, fer), restauration historique, signalisation et plaques commémoratives, et artisanat traditionnel.

Adresse : 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Téléphone : 631-563-8050 631-563-8050

Site web : www.wemcocasting.com

Présentation de l'entreprise

Wemco Casting, LLC est une entreprise familiale de troisième génération, fondée en 1933, spécialisée dans la fonderie de pièces architecturales, industrielles et ornementales. Fondée en juin 1934, Wemco s'est toujours soumise aux principes de l'approche individuelle, de l'obsession de la qualité irréprochable du travail et de la perfection du détail. Wemco produit des boîtiers en aluminium, en bronze et en fer pour des travaux de restauration de bâtiments et de monuments commémoratifs, ainsi que pour des projets commerciaux et domestiques généraux.

Principaux services

Spécialités architecturales, architecturales et historiques
Restauration architecturale et historique
Spécialités industrielles
Pièces moulées ornementales
Signalisation et plaques commémoratives
Lettres moulées de la réception officielle
Identification commémorative et mémorielle
Reconnaissance de la signalisation et des embellissements
Artisanat traditionnel

Leur engagement en faveur de la qualité :

Fort de plusieurs décennies d'activité, Wemco garantit que chacun de ses articles est de haute qualité et qu'il le restera longtemps.

Ce fabricant familial traditionnel de roulettes de qualité offre depuis longtemps une tradition d'entreprise familiale, un engagement, un service personnel, un souci du détail, une précision et des roulettes de qualité pour une variété d'applications. Pour les pièces moulées architecturales, industrielles ou ornementales, Wemco s'inspire de l'artisanat d'antan en s'appuyant sur des pratiques ancestrales de manière modifiée.

Si vous cherchez entreprises de moulage sous pression d'aluminium près de chez moi à NY de ÉTATS-UNIS qui pourrait vous offrir des services de moulage de bronze, de fonte, d'usinage CNC et de finition de surface, vous pouvez les contacter pour obtenir un devis.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Année de création : Plus de 100 ans

Principales capacités : Moulages en bronze, moulages en aluminium, moules pour récipients en verre, roulements, joints labyrinthes, usinage, traitement thermique, logistique, essais aux rayons X et LPI.

Adresse : 6300 W Ridge Rd : 6300 W Ridge Rd, Erie, PA 16506, USA

Téléphone : 814-838-8602

Site web : www.eriebronze.com

Présentation de l'entreprise

Erie Bronze and Aluminum Co. est l'une des entreprises les plus importantes de l'Union européenne. Sociétés de moulage sous pression d'aluminium aux États-UnisDepuis plus d'un siècle, l'entreprise produit des pièces moulées sous pression en bronze et en aluminium de haute qualité. Elle est spécialisée dans le moulage au sable de l'aluminium, du laiton et du bronze, au service d'industries telles que la défense, la production d'énergie et la fabrication de récipients en verre.

Ses produits comprennent le bronze d'aluminium, le bronze de manganèse, le bronze de silicium, ainsi que des tubes et des anneaux en aluminium usinés avec précision pour les joints à labyrinthe, les roulements et bien d'autres choses encore. Erie Bronze & Aluminum Co. utilise des équipements de moulage de pointe et se concentre sur des matériaux de qualité dans des délais d'exécution rapides.

Principaux services :

Moulages en sable de bronze
Moulages en aluminium : (axés sur les tubes et les anneaux en aluminium pour les roulements, les joints à labyrinthe et les boîtiers, etc., fabriqués à partir des alliages d'aluminium développés par l'entreprise (AL850, AL852, AL443).
Moules pour récipients en verre : (anneaux de col, plaques de fond, moules pour bouteilles, etc.)
Services à valeur ajoutée (traitement thermique, usinage, expédition, essais aux rayons X et LPI).
Production à faible et à fort volume : (des petites commandes uniques aux commandes plus importantes et plus volumineuses (3 à 9 semaines pour les commandes à faible volume et 1 à 6 semaines pour les commandes à fort volume).

Leur engagement en faveur de la qualité :

Erie Bronze & Aluminum Co. maintient un contrôle de qualité strict à chaque étape de la production. Son équipe utilise une technologie de pointe pour se conformer à toutes les normes de l'industrie du moulage.

Pourquoi Erie Bronze and Aluminum Co ?

Erie Bronze & Aluminium Company est un fabricant réputé de produits de moulage en aluminium et en bronze. L'entreprise peut produire des commandes de petite ou de grande taille tout en respectant des délais d'exécution rapides. Très appréciée par des industries telles que la défense, la production d'énergie et la fabrication de verre, Erie Bronze & Aluminium Co. garantit à ses précieux clients des pièces moulées durables et de qualité supérieure.

Si vous cherchez entreprises de moulage sous pression d'aluminium près de chez moi en PA de ÉTATS-UNIS qui pourrait vous offrir des services de moulage en sable, de moulage par gravité, d'usinage CNC et de finition de surface, vous pouvez les contacter pour obtenir un devis.

8. Métaux directs offshore (ODM)

Année de création : 2010

Principales capacités : Extrusions d'aluminium, plaques d'aluminium, tôles d'aluminium, billettes d'aluminium, moulages d'aluminium, extrusions plastiques et moulage par injection, usinage CNC

Adresse : 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Téléphone : 1-855-272-3889

Site web : www.odmetals.com

Présentation de l'entreprise

Offshore Direct Metals (ODM) est l'un des plus grands fournisseurs de métaux de l'Union européenne. 10 premières entreprises de moulage sous pression d'aluminium située en Floride (États-Unis), elle est une société internationale de commerce en ligne interentreprises (B2B). Elle vend une gamme de produits en aluminium, en acier inoxydable et en plastique. Leurs principaux produits sont les extrusions d'aluminium, les moulages d'aluminium, les billettes, les plaques et les feuilles, ainsi que les services d'usinage CNC personnalisés.

ODM tire parti de ses relations d'affaires étroites et de longue date avec des fabricants dans des régions clés pour se procurer des produits de première qualité à des prix raisonnables, ce qui permet au client de réduire ses dépenses et, en fin de compte, d'augmenter ses bénéfices. En outre, ODM dispose de solutions optimales en matière de chaîne d'approvisionnement, directement de l'usine au marché aux États-Unis et au Canada.

Produits et services clés

Produits en aluminium (extrusions d'aluminium, bobines, feuilles, plaques, cercles, billettes et extensions d'aluminium)
Acier inoxydable et plastique
Usinage CNC à tolérances serrées
Expédition et entreposage à l'échelle mondiale
Envoi mondial

Principaux facteurs de différenciation des ODM

L'ODM augmente la capacité d'approvisionnement à l'étranger afin d'éviter les coûts élevés associés à la chaîne d'approvisionnement.

Ils se concentrent sur des partenariats variables et à long terme avec leurs clients. L'ODM, qui s'adresse aux régions du continent américain, offre un forum mondial pour l'obtention de vos marchandises avec un transport rapide et efficace depuis le fabricant.

Si vous cherchez entreprises de moulage sous pression d'aluminium près de chez moi en Floride de ÉTATS-UNIS qui pourrait offrir des services de moulage en acier inoxydable, de moulage par injection de plastique, d'usinage CNC et de finition de surface, vous pouvez les contacter pour obtenir un devis.

9. IQ Enterprises (IQE)

Année de création : 2004

Principales capacités : Moulage sous pression de l'aluminium, moulage sous pression du zinc, moulage à moule permanent de l'aluminium, moulage au sable de l'aluminium, opérations secondaires (usinage, placage, anodisation, revêtement E, peinture).

Adresse : 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Téléphone : 866-585-2578

Site web : www.iq-enterprises.net

Présentation de l'entreprise :

IQ Enterprises (IQE) est l'une des principales entreprises de moulage sous pression d'aluminium situées dans l'Indiana, aux États-Unis. Fondée en 2004, IQE Metal reste le fournisseur de pièces moulées sous pression en aluminium et en zinc de haute qualité et à des prix compétitifs.

Les spécialités fournies par l'entreprise comprennent l'usinage, l'assemblage, le placage et l'anodisation, ainsi que la finition de surface personnalisée et une variété d'applications basées sur les secteurs de l'automobile. IQE se consacre à la communication, à la qualité et au respect des délais de livraison, en s'appuyant sur un système strict de contrôle de la qualité afin de répondre aux attentes de ses clients.

Produits et services clés

Moulage sous pression (IQE produit de nombreuses pièces à partir d'alliages d'aluminium, tels que l'A380, l'A360, le ZA-8 et les alliages Zamak)
Opérations secondaires (tournage et alésage, rectification et polissage, anodisation, placage, revêtement E, peinture et impression, soudage et assemblage)
Ingénierie et prototypage :
Fabrication sur mesure (moulage à la cire perdue, moulage au sable, forgeage de l'acier, emboutissage de la tôle et moulage par injection de plastique)

Les principaux facteurs de différenciation d'IQE :

Capacités de production mondiales
Solutions sur mesure
Certification ISO 9001:2015

Pourquoi choisir IQ Enterprises ?

IQ Enterprises est spécialisée dans la fourniture de solutions de moulage d'aluminium sous pression personnalisées de première qualité et inclut la communication sur la satisfaction du client et la livraison dans les délais. Grâce à ses activités aux États-Unis et en Chine, l'entreprise dispose d'atouts presque égaux en termes de coûts de production réduits et d'assurance de la qualité. Dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique grand public et de l'éclairage, IQE possède une riche expérience en matière de moulage sous pression et d'opérations secondaires, ce qui en fait un partenaire idéal pour toute activité de fabrication.

Si vous cherchez entreprises de moulage sous pression d'aluminium près de chez moi en IN de ÉTATS-UNIS qui pourrait offrir des services de moulage à la cire perdue, de moulage au sable, de forgeage de l'acier, de prototypage et de finition de surface, vous pouvez les contacter pour obtenir un devis.

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Fondée : 1937

Emplacement : 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Téléphone : +1 630-595-4424

Site web : www.cwmcasting.com

Présentation de l'entreprise

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) est une entreprise de moulage sous pression à service complet qui existe depuis 1937. Avec plus de 85 ans d'expérience, CWM est reconnu comme un partenaire fiable pour la fourniture de produits moulés en aluminium, en magnésium et en zinc.

La devise de l'entreprise est "L'excellence est attendue", ce qui confirme le point de vue du CWM présenté. Non seulement l'entreprise est spécialisée dans les pièces métalliques moulées complexes qui produisent des composants moulés très performants, légers et très durables, mais elle garantit également une succession de partenariats. Lorsqu'il s'agit de production en série ou de projets ou conceptions en direct, CWM utilise des équipements de haute technologie et les meilleures pratiques pour répondre aux demandes des clients.

Compétences et solutions

Services de moulage sous pression
Assistance à la conception sur mesure
Responsabilité environnementale

Secteurs d'activité

Automobile
Médical (équipement de diagnostic moulé sous pression, outils chirurgicaux et autres composants médicaux de précision)
GPS et électronique (semi-conducteurs pour GPS)
Loisirs grand public (fabrication de pelouses, de jouets et d'équipements sportifs)

Principaux facteurs de différenciation du CWM

Chicago White Metal a le privilège d'être une entreprise supérieure à ses concurrents en termes de technologie et d'attitude envers ses clients. Qu'il s'agisse d'une conception compliquée, d'une grande quantité ou d'une commande urgente, CWM ne s'endort jamais et est toujours prêt à faire un effort supplémentaire pour répondre aux exigences. Son approche unique, son savoir-faire technique et ses solutions complètes en font un partenaire de confiance pour tous les besoins en matière de moulage sous pression.

Résumé

Dans cet article, nous avons mis en évidence les 10 principales entreprises de moulage sous pression d'aluminium en Chine et aux États-Unis. Ces entreprises sont des pionnières de la technologie du moulage sous pression de l'aluminium et offrent une large gamme de services et de solutions complètes à leurs clients dans divers secteurs.

Si vous êtes à la recherche d'un fabricant ou d'un prestataire de services fiable pour le moulage sous pression de l'aluminium en Chine ou aux États-Unis, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à soutenir vos projets et vous fournir les meilleures solutions de moulage d'aluminium sous pression adaptées à vos besoins spécifiques.

Si vous cherchez entreprises de moulage sous pression d'aluminium près de chez moi à Chicago de ÉTATS-UNIS qui pourrait offrir des services de moulage sous pression automobile et médical, de prototypage et de finition de surface, vous pouvez les contacter pour obtenir un devis.

Enfin, si vous souhaitez réduire le coût de vos moules de coulée sous pression, la meilleure façon de trouver des moules de coulée sous pression est d'utiliser des moules de coulée sous pression. moulage sous pression Chine Dans cette liste, nous en avons proposé trois qui ont plus de 15 ans d'expérience dans le moulage sous pression, le moulage par injection de plastique, l'usinage CNC et les services d'assemblage de produits en Chine.

2024年12月20日/par l'administration

fonte d'aluminium

Les avantages du moulage sous pression

Pourquoi un concepteur de produit choisirait-il un moulage sous pression plutôt qu'un composant fabriqué par un autre procédé concurrent ?

Quelles sont les capacités d'un produit fabriqué par moulage sous pression ?

Au cours de cette session, nous répondrons à ces questions. Nous explorerons également l'étendue des applications de moulage sous pression et expliquerons les caractéristiques uniques et la configuration optimale du moulage sous pression.

À l'issue de ce chapitre, vous serez en mesure de :

Énumérer les avantages du procédé de moulage sous pression
Identifier le moulage sous pression
Le grand carter de transmission automobile en aluminium illustré ci-dessus est produit sur une machine de moulage sous pression à chambre froide de 3500 tonnes. L'aluminium remplit la cavité complexe de la matrice en moins de ½ seconde et un moulage solidifié complètement formé est éjecté de la matrice toutes les deux minutes. Les boîtiers de transmission pèsent jusqu'à 35 livres. En revanche, le petit connecteur de ligne en zinc pour une cuisinière est produit sur une machine beaucoup plus petite. Le zinc remplit la cavité en quelques centièmes de seconde et plusieurs pièces sont éjectées chaque minute. Le poids de chacune de ces pièces est de 0,5 once.
Énumérer les caractéristiques de la configuration optimale du moulage sous pression
Identifier les composants de la grenaille de coulée sous pression

Les informations présentées dans ce chapitre sont d'intérêt général et constituent des informations de base pour le matériel présenté dans les chapitres suivants.

Dans les informations précédentes, vous avez appris des informations générales sur l'industrie du moulage sous pression en Chine. Dans ce chapitre, vous apprendrez des informations spécifiques sur le moulage sous pression.

Les nouveaux termes suivants sont utilisés dans ce chapitre.

Mourir casting "shot" Défini comme un nom dans ce chapitre, et non comme un verbe.
Sprue Partie métallique en forme de cône de la grenaille qui relie la buse et le patin.
Overflows Petites poches de métal sur le pourtour de la pièce et dans les ouvertures.
Runner Le chemin que doit emprunter le métal pour passer de la carotte ou du biscuit à la pièce moulée.

Le Mourir Casting Advantage

Le moulage sous pression permet de produire des composants à grande vitesse à partir d'une gamme d'alliages durables de zinc, de magnésium et d'aluminium, tout en reproduisant fidèlement les détails les plus complexes de la conception.

Cette capacité en fait une option de production de premier choix pour les composants produits en grande quantité. La capacité à maintenir des tolérances étroites, éliminant souvent tout usinage, peut faire de ce procédé le choix optimal pour la production de faibles volumes également.

Une technologie de traitement moderne qui garantit une qualité constante	Le contrôle informatique des principales variables du processus a permis un contrôle dimensionnel cohérent et une intégrité interne. Le processus répond aux techniques de contrôle statistique et de résolution statistique des problèmes.
Liberté de concevoir des configurations complexes	La configuration de la conception n'est limitée que par l'imagination du concepteur et l'ingéniosité du mouliste pour construire la matrice de coulée. Le corps de vanne de la transmission automobile est un exemple typique de configuration complexe.
Économies de moulage en forme de filet, même pour des volumes plus faibles	L'élimination de l'usinage et des opérations secondaires peut rendre le moulage sous pression compétitif pour les faibles volumes de production.
Grande variété d'alliages et de propriétés d'alliages disponibles	Rappelons que les métaux typiques sont les alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc. De petits volumes d'alliages de cuivre et de plomb sont également couramment coulés sous pression. Le fer et le titane ont également été coulés sous pression. Le développement actuel des alliages comprend l'utilisation de matériaux composites, comme l'aluminium et le carbure de silicium.
La rigidité, l'aspect et le toucher du métal	La qualité perçue d'un composant métallique est supérieure à celle d'un composant fabriqué à partir d'un matériau non métallique. La rigidité est analogue à la résistance et repose sur le module d'élasticité et la configuration. Une bonne rigidité réduit également les vibrations.
Répond aux exigences de résistance modérée à élevée	Les résistances des alliages moulés sous pression sont supérieures à celles des plastiques et légèrement inférieures à celles des tôles d'acier.
Résistance moyenne à élevée aux chocs et aux bosses	Les alliages sélectionnés ont une capacité d'absorption d'énergie très élevée.
Caractéristiques de résistance à la fatigue documentées	Les valeurs de résistance à la fatigue publiées sont prudentes. Les procédés de moulage à haute densité minimisent les défauts, tels que la porosité, qui déclenchent la fatigue.
Excellentes propriétés d'insonorisation	Des études indiquent que les alliages de zinc et de ZA sont efficaces pour l'amortissement du bruit. Le magnésium a démontré qu'il amortissait le bruit dans les composants de la chaîne cinématique.
Propriétés des roulements qui éliminent souvent les roulements séparés	Les alliages ZA ont de bonnes propriétés de roulement. L'alliage d'aluminium 390 présente une bonne résistance à l'usure.
Blindage EMI inhérent pour les applications électroniques	La conductivité élevée fournit un blindage inhérent
Étanchéité à la pression pour les composants hydrauliques et pneumatiques	Le choix de l'alliage, la technologie du gating et les systèmes de vide réduisent considérablement les gaz piégés et la porosité de rétraction.
Finitions de surface de haute qualité pour les applications décoratives	Il est relativement facile d'obtenir une bonne finition de surface. Divers traitements de surface sont faciles à appliquer.
Répond aux critères d'aptitude à l'emploi et de recyclabilité	Les alliages sont "verts", facilement recyclables. Les alliages d'aluminium sont généralement produits à partir de matériaux recyclés. Le flux de recyclage des alliages de moulage sous pression est basé sur une infrastructure mondiale de récupération des métaux qui fonctionne depuis plus de 50 ans.

Aujourd'hui, avec l'introduction de nouveaux alliages de moulage sous pression plus performants et de nouvelles technologies de traitement, bon nombre des anciennes hypothèses de conception concernant les limites du traitement sont devenues obsolètes.

De nouvelles spécifications concernant le contrôle dimensionnel, le tirage et la planéité ont été publiées. Ces spécifications sont revues et mises à jour périodiquement.
De nouvelles améliorations des processus, notamment la technologie du vide, le moulage par compression, le moulage semi-solide et le moulage thixotropique, ont été mises au point et ont permis de réduire considérablement les niveaux de porosité.

La configuration optimale du moulage sous pression

Avant d'entreprendre un projet de moulage sous pression, il convient d'évaluer la conception de la pièce en termes de fabricabilité. En d'autres termes, la pièce peut-elle être fabriquée ? La conception de la pièce moulée est-elle optimale ?

La configuration optimale du moulage sous pression est la suivante

Remplir complètement de métal.
Se solidifie rapidement sans défaut.
S'éjecter facilement de la matrice.

La configuration optimale de la coulée n'est pas le fruit du hasard.

Les ingénieurs et les concepteurs doivent travailler ensemble pour s'assurer que la conception de la pièce moulée répond aux exigences du produit et peut être fabriquée. Pour atteindre ces deux objectifs, la pièce moulée sous pression doit être conçue avec des caractéristiques qui tirent parti des caractéristiques du processus de moulage sous pression. Les six principes suivants doivent être appliqués dans la recherche et le développement de la configuration optimale de la pièce moulée sous pression.

2021年9月26日/par l'administration

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Le moulage sous pression de l'aluminium et son importance dans l'industrie aérospatiale

Moulage sous pression d'aluminium sont d'une utilité remarquable dans différents secteurs de l'industrie et plus particulièrement dans l'ingénierie aérospatiale, où la précision et les normes les plus strictes sont d'une importance capitale. Ces articles sont utilisés dans la construction de petits et de grands composants dans l'industrie aéronautique. En outre, l'aluminium moulé sous pression est utilisé à la fois dans le secteur militaire et dans le secteur commercial. La raison en est simple : il s'agit de solutions économiques qui donnent des résultats étonnants.

Outre leur coût, les pièces fabriquées à partir d'aluminium moulé sous pression sont également prêtes à supporter des conditions météorologiques extrêmes et des dommages plus importants. Une autre raison essentielle d'utiliser des produits en aluminium dans les avions est que le métal est comparativement plus abordable que d'autres métaux moulés sous pression. En outre, l'aluminium a la capacité de s'associer à d'autres métaux afin d'assurer la durabilité et la flexibilité des pièces.

Avec les produits moulés en aluminium, vous n'avez pas à faire de compromis sur les normes, mais vous pouvez les obtenir à un coût de production très abordable. En outre, toutes les normes établies pour l'utilisation des composants métalliques, l'aluminium répond parfaitement à ce besoin. Ils sont donc certifiés sûrs pour une utilisation dans les avions, abordables et possèdent toutes les qualités requises pour les embarcations volantes. Le moulage de l'aluminium connaît donc un essor sans précédent. De plus, l'avantage d'une pièce moulée sous pression en aluminium est que son poids est favorable aux travaux aéronautiques.

Alors, comment se fait le moulage de l'aluminium et quels sont les processus impliqués ? La réponse est simple. L'alliage d'aluminium est d'abord forcé dans un acier de qualité supérieure à grande vitesse et à haute température. Il en résulte des produits de qualité supérieure, très légers et à parois minces, parfaits pour les composants aéronautiques.

Il convient de mentionner ici que le moulage sous pression de l'aluminium est une technique difficile. Seule une équipe d'ingénieurs vraiment expérimentés et de haut niveau peut garantir que les pièces sont produites dans les meilleurs volumes ou avec d'excellentes tolérances et finitions de surface. En fait, ce type de coulée forcée est bien plus connu que la coulée sous pression par gravité ou la coulée en sable. Cela s'explique par le fait que le besoin d'usinage est extrêmement faible dans ce type de moulage, par exemple pour le zinc ou l'aluminium, en raison des tolérances de moulage étroites. Bien que le coût de l'outillage pour le moulage de l'aluminium ou de tout autre métal soit considérablement plus élevé que pour les deux autres types de moulage, les propriétés mécaniques obtenues sont excellentes en termes de fonctionnalité.

2019年10月17日/par l'administration

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L'importance du moulage sous pression du zinc dans l'industrie automobile

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un procédé de moulage des métaux qui se caractérise par la pression du métal en fusion dans la cavité du moule. La cavité du moule est réalisée à l'aide de deux moules en acier à outils trempé qui sont travaillés pendant le processus et fonctionnent de la même manière que les moules à injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, l'étain, le plomb et les alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, un moteur thermique ou froid est utilisé.

Moulage sous pression du zinc

Le moulage sous pression du zinc Le procédé de moulage sous pression est très populaire pour la fabrication de pièces dans les domaines de la construction et de l'industrie, mais l'application la plus courante est l'industrie automobile. En fait, les voitures ont différentes pièces qui peuvent être fabriquées par moulage sous pression, de sorte que le processus moderne de moulage sous pression a été lancé à l'origine pour l'industrie automobile.

Le processus de coulée ne nécessite souvent aucun usinage supplémentaire après la coulée : non seulement la précision peut atteindre 99,8%, mais les produits coulés peuvent également être utilisés bruts car ils ont une finition agréable. L'utilisation du zinc moulé sous pression est presque 28% dans l'industrie automobile, suivie par le secteur de la construction et de la quincaillerie.

Le zinc est devenu l'un des métaux les plus importants dans l'industrie des pièces automobiles, en particulier pour des produits tels que les boîtiers de serrure de porte, les cliquets, les engrenages et les poulies de rétracteur dans les systèmes de ceinture de sécurité, mais aussi pour les arbres à cames et les composants de capteurs. L'utilisation de ce métal et de ses alliages permet d'obtenir une résistance, une ductilité et une flexibilité qui ne seraient pas possibles avec d'autres matériaux.

En outre, le zinc peut être le bon choix pour obtenir des composants esthétiques de haute qualité, avec des tolérances serrées qui ne sont pas possibles avec d'autres matériaux, et pour obtenir des gaufrages et des rainures pour des composants mécaniques ou des engrenages.

Mécanismes de coulée sous pression du zinc dans l'automobile

Comme indiqué précédemment, l'industrie automobile est l'application de moulage sous pression la plus courante : l'utilisation du zinc et de ses alliages permet de produire des composants capables d'atteindre une qualité esthétique élevée, avec une tolérance étroite pour la morphologie de la forme. Les alliages de zinc sont également utilisés pour les revêtements en raison de leurs nombreux avantages, tels que l'amélioration des propriétés anticorrosion du zinc, qui sont déjà impressionnantes.

Vous trouverez ci-dessous un certain nombre d'exemples possibles de zingage :

Section esthétique intérieure
Section des toits ouvrants
Pièces mécaniques
Moteur et autres composants sous le capot
Système de direction assistée
Pièces et système de freinage
Composants et systèmes de climatisation
Matériel de châssis
Pièces du système de ceinture de sécurité
Composants de la climatisation
Système d'alimentation en carburant

Avantages de la coulée sous pression du zinc :

Un processus efficace et économique offrant différentes formes possibles.
Production à grande vitesse
Précision et stabilité des dimensions
Résistance et poids
Plusieurs techniques de finition sont disponibles
Assemblage simple

Le processus de moulage sous pression a commencé par l'utilisation de plomb et d'alliages de plomb, de magnésium et d'alliages de cuivre qui ont été rapidement suivis, et dans les années 1930, de nombreux alliages modernes encore utilisés aujourd'hui sont disponibles. Ce procédé a évolué de l'injection à basse pression de la fonte à l'injection moderne à haute pression de 4 500 livres par pouce carré. Le procédé moderne est capable de produire des formes de moulage propres et de haute intégrité avec d'excellentes finitions de surface.

L'alliage de zinc moulé est un matériau d'ingénierie solide, durable et rentable. Leurs propriétés mécaniques sont compétitives et généralement supérieures à celles de l'aluminium, du magnésium, du bronze, du plastique et de la plupart des fontes.

2019年9月28日/par l'administration

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Fabrication favorable pour les procédés de coulée sous pression du zinc

Le processus de moulage sous pression avec injection peut être suivi jusqu'au milieu du XIXe siècle. Les composants utilisés étaient l'étain et le plomb, mais leur utilisation a disparu avec l'introduction des alliages de zinc et d'aluminium. Ce procédé a évolué au fil des ans, passant de moules d'injection à basse pression à des moules de coulée à des pressions allant jusqu'à 4 500 psi. Ce procédé permet de créer des produits de haute qualité avec d'excellentes surfaces finales.

Le moulage sous pression est un procédé économique et efficace de fabrication de formes diverses. Considérée comme supérieure aux autres techniques de fabrication, elle est durable et esthétique et se combine parfaitement avec les autres pièces de la machine qui en font partie. Le moulage sous pression présente de nombreux avantages. Le principal d'entre eux est sa capacité à produire des formes complexes avec un niveau de tolérance plus élevé que les autres méthodes de production de masse. Des milliers d'impressions identiques peuvent être produites avant qu'il ne soit nécessaire d'ajouter de nouveaux outils de moulage.

Moulage sous pression du zinc

La haute pression est un procédé de fabrication où l'aluminium qui a été fondu est injecté par une machine de coulée sous une pression extrême sur de l'acier ou des moules pour réaliser les pièces de conception et de détail du modèle que vous voulez faire. Coulée en tonnes de serrage universel. Ce record reflète la quantité de pression exercée sur la matrice. La taille du moteur varie de 400 à 4000 tonnes.

Le procédé de moulage sous pression présente de nombreux avantages par rapport à d'autres procédés. Le moulage sous pression produit des pièces aux parois plus fines, aux limites de taille plus étroites et les processus peuvent être accélérés. Les coûts de main-d'œuvre et de finition sont les plus bas. Ce procédé permet d'obtenir des formes complexes avec des tolérances plus étroites. Contrairement au processus de falsification, il est possible d'insérer le noyau dans le produit créé par ce processus.

Les formes qui ne peuvent être obtenues à partir de barres ou de tubes peuvent être facilement obtenues par moulage. Le nombre de processus opérationnels est réduit, ce qui entraîne une diminution des déchets.

Le moulage sous pression est utilisé lorsque vous avez besoin d'un composant stable, dimensionnel et durable. Ils résistent à la chaleur et conservent un bon niveau de tolérance, une condition importante pour chaque pièce d'une bonne machine. Elles sont plus résistantes et plus légères que les pièces fabriquées par d'autres méthodes d'impression. Ses pièces ne sont ni soudées ni vissées, ce qui augmente considérablement son efficacité. Un autre avantage réside dans les nombreuses solutions de contournement que l'on peut obtenir avec le lancement. Les surfaces peuvent être lisses ou texturées, ce qui facilite l'application et l'utilisation.

Nous espérons que ces informations vous seront utiles et nous vous remercions d'avoir lu cet article. Moulage sous pression du zinc.

2019年9月14日/par l'administration

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Service de moulage sous pression en Chine

Capacité de répondre à vos besoins en matière de moulage sous pression de l'aluminium, du magnésium, du zinc et du vide.

Moulage sous pression d'aluminium

Fournir des services de haute qualité Moulage sous pression d'aluminium pièces à des prix compétitifs nécessite un équipement de moulage sous pression moderne. Pour réduire les effets des températures de refroidissement extrêmes sur les moules, CNM TECH convertit son système de refroidissement des moules de l'eau à l'huile. L'huile maintient une température plus élevée dans la matrice, ce qui contribue à un moulage plus uniforme et prolonge la durée de vie de la matrice, un facteur important dans le coût des pièces.

CNM TECH Entreprise de moulage sous pression adapte les commandes robotiques au fonctionnement des machines de moulage sous pression. Cela permet d'augmenter considérablement les taux de production, ce qui est important pour contrôler les coûts et répondre aux exigences de livraison. Cela nous permet également d'utiliser notre personnel de manière à mieux tirer parti de ses compétences et de son expérience.

Pour réduire les coûts de production, CNM TECH Fabricant de pièces moulées sous pression a mis au point et breveté de nouveaux fours de fusion de l'aluminium à faible volume et à haut rendement énergétique. Comme l'aluminium peut être fondu efficacement en petites quantités, l'entreprise peut fournir simultanément différents alliages d'aluminium aux machines de coulée. Les machines de coulée n'ont pas à attendre qu'un grand four leur fournisse l'alliage approprié. Les plannings ne sont pas établis en fonction de l'alliage présent dans le four.

Zinc moulé sous pression

Pour les applications où la résistance aux chocs est élevée, le coût faible et l'absence d'impact sont des facteurs déterminants.d des limites dimensionnelles étroites sont des considérations importantes pour la conception, moulage sous pression du zinc joue un rôle important. Le zinc permet normalement des taux de production plus élevés que l'aluminium et les pièces peuvent être conçues avec des sections plus fines. Les pièces qui en résultent sont très résistantes à la corrosion et se prêtent à une variété de belles finitions.

Les machines de coulée sous pression équipées d'extracteurs automatiques permettent de maintenir des taux de production élevés et une qualité uniforme.

Moulage sous vide

La coulée sous vide est préférée par de nombreux acheteurs de pièces moulées, car elle permet d'obtenir une pièce moins poreuse. Les machines Vert-a-Cast de CNM TECH, avec une force de serrage de 400 tonnes, sont capables de produire des pièces moulées automatiquement à un rythme beaucoup plus rapide que les machines horizontales à commande manuelle.

Le moulage sous vide, une compétence de CNM TECH depuis dix ans, est souvent le seul moyen économique de répondre à des spécifications de porosité critiques.

L'entretien, la réparation, les changements et les corrections des matrices sont effectués rapidement dans l'atelier d'outillage et de matriçage entièrement équipé de CNM TECH.

Les alliages sont fondus, fondus et nettoyés dans le four central avant d'être transférés vers l'équipement de coulée sous pression.

Si vous avez des besoins en matière de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande pour obtenir un devis.

2019年5月5日/par l'administration

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Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression

Entreprise de fabrication de pièces moulées sous pression CNM Die Casting est votre guichet unique, votre service complet de moulage sous pression pour divers produits et services. les pièces moulées sous pression, y compris le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage à la cire perdue, le moulage au sable. Nous vous offrons une source unique d'ingénierie pièces moulées sous pressionLes produits de l'industrie de l'acier sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe, de capacités de production avancées et d'une finition secondaire complète.

CNM Die Casting fournit des produits de haute qualité pièces moulées sous pression en aluminium, zinc, laiton et magnésium. Nous exploitons notre usine de moulage à DongGuan, en Chine, pour diverses pièces moulées, l'usinage, l'assemblage et la construction de matrices, avec une surface totale de plus de 20 000 pieds carrés.

Nous sommes un chef de file en matière de systèmes de contrôle de la qualité innovants. Notre système de fabrication de qualité comprend un système de détection des défaillances de processus

à chaque presse à couler. L'inspection rigoureuse 100% est une opération de production au même titre que toute autre étape de fabrication. Elle est intégrée au travail séquentiel normalisé afin de garantir la qualité de la fabrication dans les domaines de la finition et de l'usinage.

En tant que division du CNM Manufacturing Group, CNM Die Casting peut être plus à l'écoute de ses clients et, simultanément, offrir des prix plus compétitifs, "made in China", pour des produits de qualité.

CNM L'outillage de Die Casting construit des matrices avec des équipements de pointe.

Avec notre service d'ingénierie et d'outillage expérimenté, nous concevons l'outillage et aidons les clients à résoudre les problèmes de conception des pièces moulées. Une excellente maîtrise de la conception et de la fabrication des outils nous permet de produire des outils et des pièces de haute qualité à moindre coût et plus rapidement que n'importe qui d'autre dans l'industrie.

Notre département d'ingénierie et d'outillage offre :

Les ingénieurs en outillage veillent à ce que les spécifications et les critères dimensionnels soient conformes aux exigences du client.

Ingénieurs concepteurs disposant des dernières technologies CAO/FAO pour concevoir les produits et l'outillage selon les spécifications du client.

Assistance technique à la conception de produits sur site pour pièces moulées sous pression

L'outillage de production est fabriqué à l'aide de machines à commande numérique par un grand atelier d'outillage interne à la pointe de la technologie.

Les machines d'électroérosion brûlent rapidement les cavités jusqu'à ce qu'elles soient presque terminées grâce à une avance oscillante.

Prototypage dans le même outillage que celui destiné à la production

Les outils de production sont fabriqués avec des matériaux de première qualité

2019年4月16日/par l'administration

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A propos de Metal Casting Services

Services de moulage des métaux impliquent la mise en forme de métaux liquides à écoulement libre par l'utilisation de matrices, moules ou modèles. Pièces de fonderie sont généralement grossièrement finis en raison de la nature de leur production. Dans de nombreux cas, une finition supplémentaire est nécessaire pour éliminer les bavures et autres artefacts du processus de moulage. Les services de moulage de métaux sont utilisés pour concevoir une large gamme de composants et de produits finis. Tout, des simples clous et attaches aux blocs moteurs, peut être fabriqué à l'aide des services de moulage de métaux. Les procédés de moulage de métaux les plus courants sont les suivants moulage en sable, moulage sous pression, moulage en moule permanent, moulage à la cire perdue, le moulage par centrifugation et le moulage en mousse perdue.

Moulage au sable

Coulée en sable est utilisé pour fabriquer des pièces de grande taille (généralement en fer, mais aussi en bronze, en laiton, en aluminium). Le métal en fusion est coulé dans une cavité de moule formée à partir de sable (naturel ou synthétique). Les moulages en sable présentent généralement une surface rugueuse, parfois avec des impuretés et des variations de surface.

Zinc moulé sous pression

Le moulage sous pression comprend un certain nombre de processus au cours desquels des produits réutilisables sont moulés. matrices ou moules sont utilisés pour produire de la fonte. La filière contient l'empreinte du produit fini ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.

Moulage en moule permanent

En moulage en moule permanentLe métal en fusion est coulé dans des moules en fonte, recouverts d'une couche de céramique. Les noyaux peuvent être en métal, en sable, en coquille de sable ou en d'autres matériaux. Une fois l'opération terminée, les moules sont ouverts et les pièces coulées sont éjectées.

Services de casting d'investissement impliquent le moulage de modèles par l'injection d'une cire spéciale dans une matrice métallique. Les modèles sont assemblés en grappe autour d'un système de coulissement de la cire. L'arbre de modèles est ensuite recouvert de 8 à 10 couches de matériau réfractaire. L'ensemble est chauffé pour enlever la cire. Le moule chaud est coulé et, une fois refroidi, le matériau du moule est éliminé par impact, vibration, sablage, jet d'eau à haute pression ou dissolution chimique, laissant les pièces coulées, qui sont ensuite retirées du système de coulée.

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge sont utilisés pour produire des pièces moulées de forme cylindrique. Dans la coulée centrifuge, un moule permanent tourne autour de son axe à grande vitesse pendant que le métal en fusion est versé. Le métal en fusion est projeté par centrifugation vers la paroi intérieure du moule, où il se solidifie. Le moulage est généralement un moulage à grain fin avec un diamètre extérieur à grain très fin, qui résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui est typiquement nécessaire pour les tuyaux. Le diamètre intérieur présente davantage d'impuretés et d'inclusions, qui peuvent être éliminées par usinage.

moulage sous pression du magnésium

Moulage en mousse perdue

Le moulage en mousse perdue (LFC) est un service de moulage de métaux. qui utilisent des modèles remplis de mousse pour produire des pièces moulées. La mousse est injectée dans un modèle, remplissant toutes les zones, sans laisser de cavités. Lorsque le métal en fusion est injecté dans le modèle, la mousse est brûlée, ce qui permet au moulage de prendre forme.

Moulage sous pression

Moulage sous pression et moulage de métaux comprend un certain nombre de processus dans lesquels des matrices ou des moules réutilisables sont utilisés pour produire de la fonte. La matrice est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce peut être retirée et finie.

Dans le cadre de la processus de moulage sous pressionLe métal en fusion est injecté sous pression dans un moule réutilisable. Le moule contient une empreinte de la pièce moulée ainsi que ses systèmes de fonctionnement, d'alimentation et d'évacuation. Le moule est capable d'effectuer un cycle régulier et de dissiper (rapidement) la chaleur du métal qui y est versé. Une fois que le métal liquide a suffisamment refroidi, le moule ou la matrice est ouvert(e) et la pièce de métal peut être retirée et finie.

moulage sous pression

Le moulage sous pression est le plus largement utilisé, représentant environ 50% de toute la production de moulages d'alliages légers. Moulage sous pression représente actuellement environ 20% de la production et son utilisation est en augmentation. Moulage sous pression par gravité La conception de moules à basse pression et de moules à gravité permet d'améliorer le remplissage des moules, d'optimiser le modèle de solidification et d'obtenir un rendement maximal. Le moulage sous pression par gravité convient à la production de masse et au moulage entièrement mécanisé. Moulage sous pression est particulièrement adapté aux

Moulage sous pression d'aluminium

la production de composants symétriques par rapport à un axe de rotation. Les roues automobiles légères sont généralement fabriquées selon cette technique.

Les métaux utilisés pour le moulage sous pression peuvent varier considérablement, et différents entreprises de moulage sous pression peut avoir la possibilité de travailler avec n'importe lequel ou plusieurs d'entre eux. Parmi les types de moulage de métaux les plus courants, citons moulage sous pression de l'aluminiumLes produits les plus courants sont la fonte sous pression, la fonte sous pression en laiton, la fonte sous pression en plomb (la plus populaire pour la fonte sous pression de modèles), moulage sous pression du magnésiumet moulage sous pression du zinc.

Nous espérons que toutes ces informations vous suffiront, mais si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par courrier électronique.

2019年4月14日/par l'administration

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Moulage sous pression

Le moulage des métaux joue un rôle crucial dans la fabrication moderne. Elle façonne techniquement le monde entier. Comme vous le savez, cette méthode permet de créer un large éventail de pièces métalliques. Le moulage sous pression est l'une des méthodes de moulage de métaux les plus populaires.

Une méthode typique de moulage des métaux consiste à verser du métal en fusion dans un moule pour créer des formes complexes et précises. Toutes les industries ont besoin de ces pièces moulées pour de nombreuses applications. Elles peuvent en avoir besoin pour le soutien structurel ou dans leurs produits principaux.

Le moulage sous pression est l'une des méthodes les plus courantes pour façonner le métal. C'est à cette méthode que cet article est principalement consacré. Vous apprendrez comment elles sont fabriquées, quels sont leurs avantages et comment elles peuvent être utilisées. Vous découvrirez également en quoi le HPDC et le LPDC sont différents.

Aperçu du moulage sous pression (HPDC)

HPDC signifie High-Pressure Die Casting (moulage sous pression). Comme son nom l'indique, cette méthode de coulée des métaux nécessite une pression élevée. Le moulage HPDC convient à la fabrication de nombreuses pièces métalliques présentant des tolérances élevées.

Dans le cas du moulage sous pression HPDC, le métal en fusion est injecté dans un moule ou une matrice en acier à des vitesses et à des pressions élevées. Vous pouvez ainsi créer des centaines de pièces de fonderie en moins de temps. La pression nécessaire ici permet de s'assurer que le métal en fusion remplit les caractéristiques détaillées de la matrice. C'est pourquoi le moulage sous pression convient à la production de grandes quantités de pièces.

Une machine de moulage sous pression est composée de plusieurs éléments principaux. Tous sont très importants pour le système. Vous pouvez également trouver d'autres pièces. Cependant, ces quatre éléments sont les plus importants dans le processus de moulage sous pression. Elles déterminent généralement la qualité finale des pièces moulées.

Moules pour la coulée sous pression

Les moules de coulée sous pression, ou matrices, sont des pièces de la machine de coulée sous pression qui déterminent généralement la forme finale. Ils comportent deux parties principales : l'une fixe et l'autre mobile. Ils sont généralement fabriqués en acier à haute résistance. La fabrication de ces moules HPDC est appelée outillage de moulage sous pression. Il est à noter que l'outillage HPDC est essentiel pour obtenir la meilleure qualité de moulage des métaux.

Goupilles d'éjection

Les broches d'éjection sont un autre composant important du moule de coulée sous pression. Elles facilitent le retrait du moule solidifié de la matrice. Ces goupilles se trouvent dans la moitié mobile du moule. Une fois que le métal coulé est refroidi et solidifié, vous pouvez actionner ces goupilles pour le retirer. Il joue un rôle crucial dans le cycle de production.

Machine de coulée sous pression à chambre froide

La machine de coulée sous pression à chambre froide est une machine très importante qui comprend un système d'injection, un système de presse, des systèmes d'éjection, etc.

Composants de chauffage

Les composants de chauffage peuvent comprendre des fours et des éléments chauffants. Ils ne font généralement pas fondre le métal mais maintiennent la température constante. L'objectif principal de cette pièce de machine de coulée sous pression est de s'assurer que le métal est sous forme liquide. Il est à noter qu'un chauffage constant est essentiel pour la qualité et la régularité des pièces moulées finales.

Comment fonctionne le moulage sous pression ?

En règle générale, le moulage sous pression se déroule en cinq étapes. Chaque étape est cruciale pour la qualité finale des pièces moulées. Par conséquent, au début d'un processus de moulage sous pression, il faut toujours inspecter l'appareil. Vérifiez qu'il n'y a pas de défauts ou de vis desserrées. Réglez toujours votre appareil sur ses paramètres optimaux. Vérifiez si le système de refroidissement fonctionne correctement ou non.

Une fois que vous avez vérifié votre appareil correctement, vous pouvez procéder au processus de moulage primaire sous pression. Portez toujours des équipements de sécurité, tels que des gants, des vêtements et des lunettes.

Étape #1 Préparation du moule de coulée sous pression

Vous pouvez préparer le moule de coulée sous pression en deux étapes principales. Tout d'abord, s'il a déjà été fabriqué, vérifiez qu'il n'y a pas de défauts ou de contamination avant de l'utiliser. Deuxièmement, la conception du moule est nécessaire pour les produits personnalisés.

La conception d'un moule de moulage sous pression comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, vous pouvez dessiner votre projet à l'aide de logiciels 3D tels que SolidWorks, AutoCAD, etc. Veillez à organiser correctement le canal d'injection et la base du moule lors de la conception. Le système de refroidissement est également un élément crucial de ce processus de conception. Enfin, vérifiez le système de ventilation et d'éjection.

Une fois la conception terminée, passez à l'analyse de l'avant-projet. Vous pouvez vérifier sa fonctionnalité à l'aide de divers logiciels de simulation. Après les essais et l'inspection de la qualité, vous pouvez utiliser l'outillage de moulage sous pression pour votre production finale.

Étape #2 Injection de métal en fusion

Dans ce processus de moulage HPDC, la machine injecte du métal en fusion dans la cavité de la matrice. Contrairement à d'autres méthodes, le moulage à haute pression utilise une pression et une vitesse élevées pour ce travail, c'est pourquoi il est appelé moulage sous pression.

Tout d'abord, les deux moitiés du moule de coulée sous pression sont fermement reliées. Ensuite, en appuyant sur un bouton, la machine HPDC pousse le métal en fusion dans la chambre. Cette pression garantit techniquement que le métal en fusion remplit toute la cavité. Une fois l'injection terminée, on laisse le métal en fusion refroidir et se solidifier.

Le système de moulage sous pression HPDC utilise deux méthodes d'injection primaires. Vous pouvez choisir la méthode appropriée en fonction des besoins de votre projet.

Injection en chambre chaude

Lorsque votre mécanisme d'injection est immergé dans le réservoir de métal en fusion, on parle d'injection en chambre chaude. Lorsque le plongeur se déplace, il aspire le métal en fusion dans la chambre et l'injecte dans la cavité de la matrice. Ce type d'injection convient aux métaux à faible point de fusion. Vous trouverez souvent ce type d'injection machine de coulée sous pression à chambre chaude Les alliages de zinc et de magnésium sont utilisés.

Injection en chambre froide

L'injection en chambre froide, quant à elle, utilise un four de fusion séparé. Le métal en fusion peut être versé à l'aide d'un système manuel ou automatisé. Dans la fabrication, le système automatique est généralement actionné par un piston hydraulique. Il force le métal fondu à s'insérer dans la cavité du moule. L'injection en chambre froide est une technique courante pour le moulage de l'aluminium en HPDC.

Étape #3 Refroidissement et solidification

Après l'injection, le métal en fusion se refroidit rapidement dans la cavité de la matrice. Certaines usines, comme CNM TECH, utilisent un refroidissement contrôlé. Pendant cette période, vous devez veiller à ce que la solidification se fasse correctement.

Notez qu'un refroidissement adéquat est principalement nécessaire pour éviter les défauts. Comme vous le savez, plusieurs défauts se produisent en raison d'un refroidissement inapproprié. Il s'agit notamment des points chauds, des fermetures à froid ou des ratés, du retrait et de la porosité.

Les canaux de refroidissement à l'intérieur de la matrice stabilisent généralement la température. Vous devez vous assurer que ces cavités sont correctement conçues lors de la conception d'un moule de coulée sous pression. Chez CNM High Pressure Die Casting Factory, nos ingénieurs expérimentés testent toujours ces systèmes de refroidissement. Ainsi, nos pièces métalliques moulées ne présentent pratiquement aucun défaut.

Étape #4 Ejection

Une fois que la pièce en alliage métallique a refroidi et s'est solidifiée dans la matrice, elle est éjectée à l'aide des broches d'éjection. Cette étape doit être réalisée avec précaution afin d'éviter tout dommage externe. Les goupilles d'éjection facilitent généralement ce processus de retrait. Elles se trouvent sur la partie mobile du moule de coulée sous pression.

Étape #5 Découpage et finition

Après avoir retiré la partie métallique, il se peut que vous trouviez du matériel supplémentaire sur le corps. Il se peut que vous ayez besoin de procédés de finition supplémentaires pour la remettre en bon état. Vous pouvez procéder à l'ébarbage, au meulage ou à d'autres méthodes de traitement de surface.

La méthode d'ébarbage consiste généralement à retirer l'excès de matière de la pièce métallique. Elle peut être manuelle ou automatisée. Toutefois, pour obtenir une surface lisse, il peut être nécessaire de procéder à un meulage, à un ponçage ou à un usinage. Ces méthodes peuvent vous aider à obtenir les dimensions souhaitées.

Si vous avez besoin d'une finition plus poussée, vous pouvez utiliser différents traitements de surface de l'aluminium. Il existe de nombreuses façons de procéder. Ces techniques peuvent aider vos pièces moulées en HPDC à être plus robustes et moins susceptibles de rouiller. Les méthodes les plus courantes sont le noir ou le aluminium anodisé transparentLa peinture, le revêtement par poudre, l'e-coating et bien d'autres encore.

Après tout cela, vos pièces moulées HPDC peuvent avoir besoin d'être testées pour obtenir des certifications. Notez que les certifications créent la confiance des clients et la fiabilité dans les applications réelles.

Quelles sont les principales caractéristiques du moulage sous pression ?

Dans la section précédente, nous avons examiné en détail le processus de moulage sous pression HPDC. Comme vous le savez, dans le processus de moulage HPDC, la machine verse du métal en fusion dans la matrice ou la cavité du moule à une pression et une vitesse élevées. Cette technique présente plusieurs avantages. Examinons-les un par un.

Caractéristiques #1 Pièces métalliques de haute précision

L'un des principaux avantages du procédé de moulage HPDC est la précision. Cette technique permet d'obtenir une très grande précision. Selon des experts de diverses industries, cette tolérance varie de ± 0,016 mm à ± 0,12 mm.

Fonctionnalité #2 Travailler avec des conceptions plus complexes

Le procédé de moulage sous pression HPDC vous permet également de travailler avec des conceptions plus complexes. Comme vous le savez, la haute pression force le métal en fusion à remplir une cavité de moule détaillée. Cela signifie que ces métaux en fusion peuvent atteindre tous les détails de la conception. La plupart des pièces métalliques complexes en aluminium sont fabriquées par le procédé de moulage HPDC.

Caractéristique #3 Meilleur état de surface

Le procédé de moulage HPDC permet également d'obtenir une meilleure finition de surface. Le métal en fusion remplit chaque coin de la cavité du moule sous haute pression. Grâce à cette pression, la densité de la pièce métallique reste inchangée. De ce fait, la surface obtient un meilleur résultat après refroidissement.

Caractéristique #4 Productivité accrue

Le processus de moulage sous pression est très rapide. Dans certaines fabrications, ce processus est entièrement automatisé. Toutefois, qu'il soit manuel ou automatisé, il est toujours plus rapide que les autres méthodes. Vous pouvez donc fabriquer des centaines de pièces métalliques en moins de temps. Vous augmentez ainsi votre productivité et réduisez vos coûts.

Caractéristique #5 Fonctionnement avec des produits à parois plus minces

Là encore, le métal en fusion sous haute pression remplit tous les coins de la cavité du moule. Cette technologie vous permet de travailler avec des produits aux parois plus fines. Les composants de moteurs, les boîtiers et les dissipateurs thermiques en sont des exemples typiques.

Caractéristique #6 Meilleure qualité

Les pièces moulées sous haute pression sont réputées pour leur qualité et leur régularité. Les paramètres contrôlés du processus et les moules précis permettent toujours d'obtenir des pièces coulées uniformes. Cette qualité constante garantit de meilleures propriétés mécaniques. Plus précisément, les pièces métalliques coulées peuvent être plus résistantes et plus durables.

Caractéristiques #7 Matrices durables

Enfin, les outils utilisés dans la coulée HPDC sont généralement en bon acier. Ces moules ou matrices peuvent facilement supporter des pressions élevées de manière répétée. Dans l'ensemble, les matrices durables éliminent la nécessité d'un remplacement fréquent. Une fois créées, elles peuvent produire des milliers de pièces métalliques de manière répétée, ce qui réduit les coûts de production.

Quels sont les matériaux compatibles avec le moulage sous pression ?

Bien que le moulage HPDC puisse fonctionner avec la plupart des types de métaux, il est peu courant. Les matériaux les plus courants sont l'aluminium, le magnésium et le zinc. Les métaux ferreux ne sont pas idéaux car ils ont tendance à rouiller.

Aluminium

L'aluminium est l'un des matériaux les plus utilisés dans la fonderie HPDC. Ce métal présente un rapport résistance/poids élevé et est 100% recyclable. L'aluminium est également réputé pour son excellente résistance à la corrosion. Par rapport à son poids, l'aluminium peut supporter des charges importantes. Il est utilisé dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'aérospatiale.

En outre, l'aluminium possède une bonne conductivité thermique et électrique. C'est pourquoi il est souvent utilisé dans les appareils ménagers et divers gadgets électriques.

Magnésium

Le magnésium est également un métal léger utilisé dans la fonderie HPDC. Bien qu'il ne soit pas aussi connu que l'aluminium, le magnésium est également utilisé dans de nombreuses applications. Il est particulièrement adapté à une utilisation où la réduction du poids est cruciale. Il peut être utilisé dans les sièges de véhicules, les chariots, les ordinateurs portables ou les appareils photo.

Le magnésium est solide et facile à usiner. Vous pouvez lui donner une forme complexe et des détails compliqués. En outre, vous pouvez l'utiliser pour diverses applications d'amortissement.

Zinc

Les alliages de zinc sont un autre matériau célèbre utilisé dans le moulage sous pression. Ils sont généralement réputés pour leur excellente fluidité et leur faible point de fusion. Toutefois, les alliages de zinc présentent une meilleure stabilité dimensionnelle. Vous pouvez créer des formes complexes avec des parois minces.

Les alliages de zinc sont également résistants aux chocs et conviennent pour des travaux de longue durée. Ils sont principalement utilisés dans les décorations, mais d'autres applications incluent les outils de verrouillage, les engrenages et diverses pièces automobiles.

L'utilisation de la fonte HPDC dans diverses industries

Les pièces moulées sous pression HPDC sont répandues dans de nombreuses industries. Elles sont polyvalentes et utilisées dans de nombreuses applications. Étant donné que le HPDC offre plusieurs caractéristiques, il peut être utilisé dans les secteurs suivants :

Industrie automobile

L'industrie automobile est un lieu commun pour les pièces moulées en HPDC. Les blocs moteurs, les engrenages de transmission, les boîtiers de boîte de vitesses et d'autres pièces en aluminium sont typiques. À l'instar des sièges de voiture, le moulage sous haute pression peut également être utilisé pour divers supports structurels.

Comme vous le savez, le moulage HPDC permet de fabriquer des pièces solides et légères, ce qui est très important dans l'industrie automobile.

Electronique grand public

L'électronique grand public est un autre lieu de prédilection pour les pièces moulées HPDC. Vous pouvez trouver ces pièces moulées dans des smartphones, des ordinateurs portables, des appareils photo et d'autres appareils électroniques.

Comme vous le savez, le processus de moulage à haute pression garantit que ces composants respectent des tolérances strictes. D'autres méthodes de finition permettent d'obtenir un aspect esthétique.

Équipement médical

Dans le domaine médical, il est essentiel d'utiliser des matériaux légers et précis. La fonderie HPDC vous permet de réaliser des pièces métalliques de haute qualité et répondant à des tolérances serrées.

Divers appareils de diagnostic et équipements chirurgicaux utilisent également des pièces moulées HPDC. En outre, divers boîtiers d'appareils sont également fabriqués à partir de pièces moulées à haute pression.

Industrie de la défense

Le besoin de pièces légères est essentiel dans le domaine de la défense. Elles permettent aux camions militaires d'être plus mobiles, plus rapides et de mieux utiliser le carburant. De ce fait, les opérations sont plus efficaces et plus faciles à déplacer et à mettre en place.

Plus important encore, les matériaux légers offrent des avantages tactiques dans divers combats. Les armes, les véhicules militaires et les gadgets de communication en sont autant d'exemples.

Industrie aérospatiale

Cette industrie repose principalement sur les pièces moulées HPDC. La plupart des avions ont besoin de pièces solides et légères. Les pièces de moteur, les boîtiers et les supports sont des éléments courants des avions en HPDC.

Qu'est-ce que la fonderie d'aluminium HPDC ?

Le moulage en aluminium HPDC est le moulage sous pression le plus courant. Le processus est le même, mais le matériau est l'aluminium. Toutefois, l'aluminium HPDC convient pour diverses raisons.

Les pièces en aluminium HPDC sont à la mode parce qu'elles sont précises. Leur finition de haute qualité les rend également idéales pour de nombreux travaux. Comme nous l'avons vu dans la section précédente, ces pièces sont utilisées dans de nombreux domaines.

En outre, les pièces moulées en aluminium HPDC sont solides et durent longtemps. Elles sont solides pour leur légèreté par rapport à leur résistance. Vous pouvez donc les utiliser dans de nombreux endroits où un support est nécessaire, comme les sièges de voiture.

Comme vous le savez, la fonderie d'aluminium HPDC fonctionne à haute pression et à grande vitesse. Il peut donc produire des centaines de pièces en peu de temps. Par conséquent, le moulage sous pression de l'aluminium est bon marché à l'unité.

Les alliages d'aluminium HPDC sont également utilisés dans diverses applications structurelles. Certaines des pièces structurelles de votre voiture sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium HPDC, comme les blocs moteurs et les châssis.

Les alliages d'aluminium couramment utilisés dans le HPDC sont l'A380, l'A383 et l'A360. L'A380 ou l'A383 conviennent pour leur solidité et leur résistance à la corrosion. En revanche, l'A360 offre une excellente étanchéité à la pression. Ces alliages présentent des avantages uniques dans les processus de moulage HPDC.

Moulage sous pression et moulage sous basse pression (HPDC et LPDC)

Le moulage sous pression et le moulage sous pression sont tous deux répandus dans les applications du monde réel. Cependant, chacune d'entre elles présente des avantages et des utilisations uniques. Nous avons déjà beaucoup appris sur le HPDC. Comparons le moulage sous pression HPDC avec le moulage sous pression LPDC dans le tableau suivant.

Fonctionnalité	Moulage sous pression (HPDC)	Moulage sous pression (LPDC)
Processus	Le métal en fusion est injecté dans une matrice à haute pression et à grande vitesse.	Le métal en fusion est forcé dans une matrice par une pression et une vitesse faibles.
Gamme de pression	Haut (1500 à 25000 psi)	Faible (2-= à 15 psi)
Construction de la filière	Des matrices en acier sont utilisées, souvent complexes et en plusieurs parties.	Matrices en acier ou en fer, généralement plus simples et moins complexes
Vitesse	Très rapide, adapté à la production en grande quantité	Plus lent que le HPDC, d'où des temps de cycle plus longs
Finition de la surface	Excellent pour les surfaces lisses et les détails fins	Bon, mais généralement moins serré que le HPDC
Précision	Haute, avec des tolérances serrées, elle se situe généralement entre ± 0,016 mm et ± 0,12 mm.	Élevé, pas aussi précis que le HPDC
Complexités	Peut produire des pièces très complexes avec des parois minces	Convient pour les pièces modérément complexes avec des parois plus épaisses
Coût de l'outillage	Coût initial plus élevé en raison de la complexité des matrices	Coût initial plus faible grâce à des matrices plus simples
Taux de refroidissement	Refroidissement rapide	Vitesse de refroidissement plus lente
Alliages typiques	Principalement des alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc	Principalement des alliages d'aluminium, avec un peu de magnésium et de cuivre.

CNM TECH - Services de moulage HPDC sur mesure

CNM TECH est société de moulage sous pression en Chine, elle a été fondée en 1999 et est soutenue par une famille qui a 18 ans d'expérience dans les domaines de la santé, de l'éducation et de la sécurité. moulage sous pression entreprise de fabrication. Cette usine fabrique généralement des pièces moulées et différents types d'usinage. Vous pouvez obtenir des pièces métalliques OEM, des pièces métalliques personnalisées et d'autres pièces métalliques. L'une des principales activités de l'entreprise est le moulage sous pression (HPDC).

Nous proposons des solutions de pièces métalliques sur mesure. Que vous soyez à la recherche de pièces métalliques OEM, de pièces moulées HPDC sur mesure, de pièces de petite à moyenne taille, de pièces de grande taille ou de pièces de petite taille, nous pouvons vous offrir des solutions sur mesure. moulage sous pression de l'aluminium, le moulage sous pression du magnésium, moulage sous pression du zinc, ou des prototypes, CNM TECH est l'usine qu'il vous faut. Nous disposons des machines et des équipements d'essai les plus récents et offrons diverses certifications. Par conséquent, nous sommes en mesure de répondre aux divers besoins de nos clients. Dans l'ensemble, CNM TECH fournit des services de moulage fiables et abordables.

Grâce à nos systèmes de production et de contrôle de la qualité certifiés ISO 9001, nous fournissons à nos clients du monde entier des services de moulage sous pression de la plus haute qualité. En outre, nous proposons des opérations secondaires et des assemblages mécaniques légers, ainsi que des finitions de surface telles que le revêtement par poudre, la nodisation, l'e-coasting, la peinture, etc. CNM TECH. est l'une des entreprises les plus connues au niveau international. entreprises de moulage sous pression dans le monde. Nos ingénieurs expérimentés et anglophones, ainsi que notre personnel de vente dans le monde entier, fournissent une excellente assistance avant la vente et pendant la production.

Services offerts

Moulage sous pression pièces et moules en alliage d'aluminium, de magnésium et de zinc

Moulage sous pression

Usinage CNC - vertical, horizontal, tournage, 5 axes

Prototypage et usinage

Revêtement par poudre

Revêtement liquide

Blindage EMI - RFI

Placage - chrome, cuivre, zinc, nickel, étain, or

Anodisation, revêtement électrique, chromatage/non-chromatage

Traitement thermique, Passivation, Tumbling

Graphique

Tampographie

Sablage de perles

Assemblage mécanique léger, y compris les goujons et les inserts hélicoïdaux, les joints toriques et les joints d'étanchéité

Découpe et gravure au laser

Gravure

Si vous avez besoin d'aide pour pièces moulées sous pression N'hésitez pas à nous contacter, nous serons heureux de vous aider, que vous ayez besoin d'un soutien technique ou d'un prix pour votre projet.

FAQ

L'acier peut-il être moulé sous pression ?

Il est possible de couler sous pression de l'acier inoxydable, mais cela arrive rarement. L'aluminium, le magnésium et le zinc sont des métaux courants qui peuvent être utilisés pour le moulage sous pression. L'acier a un point de fusion élevé. En d'autres termes, ses qualités font qu'il n'est pas adapté au moulage sous pression. Il est toujours possible de réaliser un moulage sous pression, mais le coût de fabrication risque d'être plus élevé que prévu.

Quels sont les produits fabriqués par moulage sous pression ?

La technologie HPDC vous permet de créer une grande variété de produits. Comme vous le savez, le moulage sous pression utilise une pression et une vitesse élevées pour fabriquer chaque composant. Vous pouvez ainsi créer des produits de meilleure qualité et plus complexes. Les blocs moteurs, le matériel chirurgical, les ordinateurs portables et bien d'autres produits sont des exemples de pièces moulées en HPDC.

Quelle est la pression de coulée en HPDC ?

La pression de coulée est généralement la force utilisée dans le processus de coulée HPDC. Cette pression force généralement le métal en fusion à atteindre tous les coins de la cavité du moule. Cependant, elle varie généralement entre 1500 et 2500 psi. La pression exacte dépend du type de conception et des métaux.

Quelle qualité d'aluminium est utilisée pour le moulage sous pression ?

La nuance d'aluminium la plus couramment utilisée pour le moulage HPDC est l'A380. L'A380 est l'alliage le plus courant dans le moulage sous pression parce qu'il est solide et facile à travailler. Cet alliage est généralement plus fluide que le A360. Par conséquent, l'A380 convient mieux que l'A360 au processus de moulage sous pression. En outre, l'A380 offre une excellente stabilité dimensionnelle et une bonne conductivité.

Résumé

Le moulage sous pression (HPDC) permet de créer des pièces métalliques à haute pression et à grande vitesse. La pression est généralement comprise entre 1500 et 2500 psi. Le moulage HPDC est une méthode rapide et efficace pour fabriquer des formes complexes.

La fonderie d'aluminium HPDC est la plus courante. L'alliage d'aluminium A380 est le plus courant dans ce cas. L'aluminium est solide, léger et offre une excellente résistance à la corrosion. Il est donc souvent utilisé dans de nombreuses applications.

Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Nous proposons tous les types de services de moulage et d'usinage CNC, et notre équipe d'experts est toujours heureuse de vous aider.

2018年8月25日/1 Commentaire/par l'administration

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Qu'est-ce que la coulée par gravité ?

Différence entre le moulage sous pression de l'aluminium et le moulage par gravité

Moulage sous pression de l'aluminium est plus qu'une simple excuse pour jouer avec le métal en fusion, c'est en fait un excellent moyen de créer des œuvres d'art et des pièces de machines compliquées ou d'autres objets qui seraient autrement presque impossibles à fabriquer. Moulage sous pression d'aluminium est un excellent moyen d'économiser de l'argent... tout en jouant avec du métal en fusion.

La raison pour laquelle moulage sous pression de l'aluminium L'efficacité est la raison pour laquelle la fonte a survécu à l'épreuve du temps. Certains des premiers exemples de moulage ont été découverts en Chine et remontent à des milliers d'années. En fait, toutes les grandes civilisations, des Égyptiens aux Romains, ont pratiqué le moulage de l'aluminium. Cette technique est revenue à la mode à la Renaissance et n'a cessé de progresser et d'évoluer depuis. Si le moulage au sable est le procédé de moulage le plus répandu, il en existe beaucoup d'autres à la disposition des fondeurs amateurs.

Pièces moulées en aluminium

Tout le monde n'a pas l'intention de couler des pièces lourdes comme des pièces de moteur ou de couler ses propres motos. Ainsi, pour ceux qui souhaitent simplement fabriquer des pièces décoratives, vous n'utiliserez pas le même processus de moulage que ces roulettes pour charges lourdes. Les artistes qui créent des statues ou des embellissements à petite échelle et les amateurs qui souhaitent apporter une touche décorative à leur maquette d'avion ou de bateau peuvent envisager d'utiliser le moulage par gravité pour répondre à leurs besoins.

Qu'est-ce que la coulée par gravité ?

Coulée par gravité semble être particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'aluminium et d'autres alliages légers. L'idée de base de ce procédé de moulage est à peu près exactement ce que son nom suggère. Le métal est introduit dans le moule par la force de gravité. La plupart des autres procédés de coulée utilisent soit une différence de pression naturelle, comme dans certaines procédures de coulée en sable, soit une pression forcée, comme dans la coulée centrifuge, pour introduire le métal en fusion dans le moule.

L'une des utilisations les plus courantes de la coulée par gravité est l'utilisation de moules permanents. Également appelé matrice, le moule permanent n'est vraiment économique que pour ceux qui prévoient d'utiliser le même moule plusieurs fois et qui doivent maintenir la qualité à un niveau constant. Bien que certains moules temporaires puissent être utilisés à plusieurs reprises, la qualité du produit fini commencera à se dégrader avec le temps. Avec les moules à matrice, la qualité reste la même. Les moules à matrice doivent être considérés comme un investissement. Il est vrai qu'ils sont plus coûteux que d'autres moules, mais ils dureront plus longtemps que les moules moins coûteux. Les moules permanents sont créés à partir de fonte, d'acier et d'autres métaux.

Coulée par gravité est utilisé pour le processus de moulage permanent avec des résultats agréables. Le moulage par gravité est généralement utilisé lorsque le produit fini est plus visuel que structurel, ce qui explique pourquoi cette méthode est la préférée des artistes et même de certains bijoutiers. La perte de résistance est due au manque de pression utilisé dans ce processus. Pour ceux qui ont besoin de solidité mais qui veulent quand même utiliser le moulage par gravité, il faudra utiliser une plus grande quantité de métal fondu, ce qui augmentera le poids. aller à https://www.aludiecasting.com/ pour en savoir plus sur la coulée par gravité

S'appuyer sur la gravité demandera de la patience, même si cela sera nécessaire pour les produits les plus volumineux.

Si vous avez besoin moulage par gravité ou moulage sous pression de l'aluminium, moulage sous pression du magnésium ou service de coulée sous pression du zinc pour votre entreprise. Vous êtes invités à nous envoyer votre demande de devis, il vous suffit de nous envoyer votre conception de pièce en 3D et votre demande, puis vous pouvez vous asseoir et nous ferons le reste pour vous. Pour travailler avec nous, il vous suffit de prendre soin du marché de votre côté, et nous serons votre soutien pour prendre soin du délai de livraison, de l'expédition, de la qualité et de la technique.

2018年7月14日/1 Commentaire/par l'administration