zamak 2 die casting

Zinc Die Casting Description : Nous utilisons quatre alliages de zinc de qualité supérieure pour nos pièces de zinc moulées sous pression - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 et Zamak 2 - parce qu'ils offrent des avantages uniques pour la création de pièces moulées sous pression de haute précision. Zamak 3 : Alliage de zinc le plus populaire, le Zamak 3 se caractérise par une ductilité et une résistance aux chocs exceptionnelles. Zamak 5 : généralement utilisé dans les applications automobiles et les petits moteurs, le Zamak 5 présente une excellente résistance au fluage, une grande dureté et une grande solidité. Pièces moulées sous pression en zamak 3 ou 5 ? Pour toutes nos pièces moulées sous pression en zinc, nous utilisons soit l'alliage de zinc Zamak-3, soit l'alliage de zinc Zamak-5. C'est un alliage spécial. L'alliage est réalisé dans notre section interne d'alliage de zinc entièrement automatisée, où nous fabriquons toutes sortes d'alliages de zinc pour le moulage sous pression. Notre capacité quotidienne d'alliage de zinc est de 16 tonnes métriques. La composition métallurgique de chaque alliage est testée à l'aide d'un spectromètre informatisé. Nous serions heureux de vous soumettre un devis pour vos besoins en pièces moulées en zinc de petite précision, à faible coût et en grand volume, d'un poids compris entre 0,25 et 125 grammes. Nous nous spécialisons dans une rare combinaison des deux - tailles précises et finition de surface décorative ZA-8 : encore plus résistant que les Zamak 3 et 5, le ZA-zamak8 est le choix idéal pour les projets de moulage en chambre chaude. Il se prête également à de multiples options de placage et de finition. Zamak 2 : Comparé aux autres alliages de Zamak, le Zamak 2 offre une meilleure performance de fluage et une résistance et une dureté à long terme. Il constitue un excellent matériau pour les roulements et permet d'éliminer les bagues et les inserts d'usure dans les pièces coulées sous pression. Le Zamak 3, le Zamak 5, le ZA-8 et le Zamak 2 sont bien adaptés au processus de moulage sous pression en raison de leur capacité à.. : - Produire des parois très fines et des formes presque nettes - Atteindre des niveaux élevés de précision - Offrir une flexibilité de température jusqu'à 150° F - Fournir une fiabilité avec des propriétés de roulement supérieures - Présenter une résistance à l'usure accrue Veuillez nous envoyer vos échantillons, dessins et autres détails et nous vous enverrons notre devis immédiatement.