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ZAMAK est le nom donné à un alliage à base de zinc utilisé avec l'aluminium, le cuivre (Kupfer) et le magnésium. Le ZAMAK a été nommé en allemand à partir de ces mots. Cet alliage contient généralement du zinc 94% à 96%, les autres matériaux étant ajoutés à la feuille ou au film. Plusieurs qualités remarquables font que les alliages ZAMAK conviennent bien aux applications de moulage sous pression. Le fait que ces alliages aient un point de fusion bas, une grande fluidité et une résistance élevée par rapport au poids les rend extraordinairement utiles pour fabriquer des pièces dures, résistantes et précises. En plus de ces caractéristiques clés, les alliages ZAMAK offrent d'autres caractéristiques qui les qualifient pour plusieurs applications industrielles. Le moulage sous pression du Zamak s'est imposé dans le monde du moulage des métaux comme une méthode de moulage très rentable et confortable. Le Zamak est une famille d'alliages de zinc largement utilisée pour fabriquer des pièces complexes de haute qualité dans de nombreuses industries. Le processus consiste à injecter de l'alliage de zamak en fusion dans un moule ou une matrice métallique sous haute pression. Ce procédé permet de fabriquer des pièces complexes avec des tolérances très étroites et de très bons états de surface, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces de précision. Le rôle du moulage sous pression en zamak est d'autant plus important que les industries évoluent avec le besoin croissant de matériaux durables, légers et résistants. Dans cet article, nous analysons l'importance du moulage sous pression Zamak et les raisons pour lesquelles une personne devrait préférer le moulage sous pression Zamak à d'autres méthodes de moulage. Les alliages ZAMAK sont utilisés dans les fonderies de moulage sous pression pour le moulage de pièces, et leurs pièces moulées sont utilisées dans de nombreuses industries telles que l'automobile, l'électronique et la quincaillerie. Cela ajoute un avantage supplémentaire, car ces alliages sont entièrement recyclables, conformément aux objectifs de développement durable. Cependant, les pièces moulées sous pression de ZAMAK disposent d'options de surface supplémentaires, ce qui aidera les fabricants à obtenir des produits esthétiquement attrayants avec un aspect haut de gamme, en particulier ces pièces décoratives. Qu'est-ce que le moulage sous pression ZAMAK ? Le moulage sous pression de ZAMAK est une technique de moulage de métal largement utilisée dans laquelle l'alliage ZAMAK fondu est injecté sous haute pression dans un moule. Le moule est généralement fabriqué en acier à outils durable. Différents moules sont nécessaires pour chaque forme, et le processus de moulage sous pression ZAMAK nécessite simplement une machine de moulage sous pression à chambre chaude. Une machine de moulage sous pression à chambre chaude à deux chambres est composée d'une moitié fixe et d'une moitié mobile. Ces moitiés sont ensuite fermées et le métal en fusion est injecté dans le moule par une chambre d'injection. Lorsque le métal est solidifié, la pièce moulée est retirée du moule par des broches d'éjection. Le moulage sous pression ZAMAK utilise cette méthode pour les alliages ZAMAK. Le moulage sous pression à chambre chaude (HPDC), le moulage sous pression à basse pression (LPDC) et le moulage sous pression par gravité (GDC) sont des types possibles d'alliages ZAMAK adaptés aux processus de moulage sous pression avec leurs avantages respectifs pour différentes applications. 1. Le procédé de moulage sous pression ZAMAK Comme les autres types de moulage sous pression de l'aluminium ou du magnésium, la méthode de moulage sous pression ZAMAK nécessite une attention particulière dans la mesure du possible, car les résultats ne sont bons que dans la mesure où le procédé de moulage ZAMAK l'est également. Le processus typique de moulage sous pression ZAMAK est décrit ci-dessous de manière détaillée : Étape #1 : Conception et création de la matrice Le processus commence par la conception du moule ou de la matrice et la conception de la pièce finale dans le processus de moulage sous pression ZAMAK. Cette étape est importante car elle détermine le résultat final du moulage en tant que tel. Tout d'abord, les ingénieurs conçoivent un modèle 3D de la pièce à mouler à l'aide d'un logiciel de CAO spécialisé. Généralement, un prototype est fabriqué et testé, la conception est améliorée jusqu'à l'approbation de la version finale. Deuxièmement, une fois la conception finale de la pièce établie, le moule est créé : Le type d'injection : Le point de fusion du ZAMAK est suffisamment bas pour qu'il soit assez chaud pour être injecté dans le moule. Étape #2 : Préparation de l'alliage de ZAMAK Ensuite, l'alliage de ZAMAK est préparé. L'alliage de ZAMAK est purifié à l'aide de plusieurs méthodes d'affinage telles que l'affinage thermique, la réaction chimique, l'affinage électrolytique et l'affinage par zone. L'alliage est fondu dans un four à des températures strictement contrôlées afin d'éviter que l'alliage ne devienne liquide et ne contienne des impuretés. Après l'affinage final, le métal fondu est conservé dans une chambre d'injection afin de contrôler la température et d'éviter toute contamination. Étape #3 : Injection du ZAMAK fondu dans la matrice. L'une des phases critiques du moulage sous pression est l'injection du ZAMAK fondu dans le moule. Après la préparation et le stockage du métal en fusion dans la chambre d'injection, il est ensuite injecté sous haute pression dans la matrice à l'aide d'un plongeur ou d'un piston. L'alliage en fusion subit une pression qui le force à pénétrer dans tous les coins du moule, puisque tout l'espace de la cavité est rempli. De cette manière, la surface de la pièce peut être uniforme et lisse, et des résultats de bonne qualité peuvent être obtenus grâce à des techniques d'injection appropriées. La conception des canaux d'injection du moule joue également un rôle déterminant à cet égard. Étape 4 : Refroidissement et solidification de la pièce Toutefois, dès que le métal en fusion entre dans le moule, le refroidissement commence. Le moule en acier à outils de haute qualité est soumis à un cycle rapide afin d'évacuer la chaleur du métal en fusion suffisamment vite pour qu'il se solidifie. Le système de refroidissement est également utilisé par de nombreux moules pour accélérer le processus de solidification. Simplement, pour obtenir la qualité de pièce souhaitée et éviter les défauts, une vitesse de refroidissement constante est nécessaire, et les systèmes les plus couramment utilisés sont les systèmes de refroidissement à l'eau et à l'air. Étape #5 : Éjection de la pièce moulée ZAMAK solidifiée L'étape suivante de la solidification de l'alliage ZAMAK consiste à éjecter la pièce moulée du moule. Cette étape doit être réalisée avec soin afin de préserver la qualité de la pièce. Pour expulser la pièce solidifiée du moule, on utilise des goupilles d'éjection. Le moule s'ouvre en deux parties, la goupille d'éjection est actionnée et la pièce coulée est libérée. Cette étape exige une grande précision, car une force trop importante sur la pièce coulée peut l'endommager. L'alignement correct de la goupille d'éjection garantit également l'absence d'imperfections de surface ou de bosses. Étape #6 : Finition et ébarbage La pièce de fonte est généralement éjectée avec un excédent de matériau,