Placage du zinc moulé sous pression : Techniques, avantages et applications industrielles

Le moulage sous pression du zinc est une méthode de production couramment appliquée dans les industries où la vitesse, la précision, la résistance et l'accessibilité financière comptent vraiment. Les alliages de zinc sont utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique grand public et bien d'autres applications en raison de leurs propriétés de moulage élevées, de leur contrôle dimensionnel, de leur résistance et de leur polyvalence. Ils peuvent être utilisés pour réaliser des formes complexes avec des surfaces lisses, ce qui les rend très demandés pour la production de masse. Les surfaces en zinc nu ont tendance à être facilement corrodées, ternies et généralement usées par l'exposition à des environnements défavorables, d'où la nécessité d'appliquer une finition protectrice. C'est là que le placage devient l'une des étapes les plus importantes, tant pour la facilité d'utilisation et la durée de vie des produits que pour l'attrait et l'aspect professionnel des produits sur le marché.

Lorsqu'il est question de finition de surface, le placage des pièces en zinc moulé sous pression garantit une meilleure résistance aux environnements vieillissants, ainsi qu'une apparence et une durabilité accrues. Les procédés les plus courants dans l'industrie manufacturière à travers le monde sont le chromage, le moulage sous pression du zinc et le nickelage sur le moulage sous pression du zinc. Outre la durée de vie, le placage crée également une valeur commerciale, car les clients veulent toujours des produits qui soient solides tout en possédant une finition brillante et de haute qualité. Le placage est donc une activité fondamentale dans les industries actuelles.

Dans cet article, je présenterai une extrapolation détaillée des arguments expliquant pourquoi le placage est nécessaire, comment fonctionne le processus technique, les défis et les avantages industriels liés au processus.

Qu'est-ce que la coulée sous pression par zingage ?

Moulage sous pression du zinc est le processus utilisé pour recouvrir uniformément d'un revêtement métallique protecteur et décoratif les composants qui ont été moulés sous pression en zinc. Étant donné que les alliages de zinc sont solides et rentables, mais corrosifs et dépendants de l'usure, le placage prolonge leur durée de vie, leur apparence et leur fonctionnement.

En termes simples, le moulage sous pression du zinc est le processus qui produit la pièce ou le composant réel, tandis que le placage applique une couche supplémentaire, qui place un revêtement protecteur sur la surface et fournit la finition nécessaire. Placage et placage de zinc les produits moulés sous pression pour obtenir une finition miroir grâce au chromage du zinc moulé sous pression, ou une finition protectrice et haut de gamme grâce au nickelage, au zinc moulé sous pression.

Ce composite permet au moulage sous pression du zinc plaqué de trouver une large gamme d'applications dans les garnitures automobiles, les boîtiers électroniques, les équipements ménagers et industriels, où l'apparence et la résistance sont des exigences potentielles.

Qu'est-ce que le placage ?

Le placage est l'ajout d'une fine couche de métal à la surface d'un autre matériau, soit par galvanoplastie (utilisation d'un courant électrique), soit par placage chimique (sans utilisation de courant électrique). Le placage a pour but d'améliorer l'esthétique, la résistance à l'abrasion, la résistance à la corrosion, la conductivité et la résistance à l'usure du substrat.

Par exemple, nous utilisons du nickel ou du chrome sur des pièces moulées sous pression en zinc pour ajouter une protection et un éclat au zinc de base, qui offre la résistance et la forme. La surface brillante de la poignée chromée d'une voiture ou d'un élément de salle de bain est le résultat direct du placage.

En résumé, le placage est un processus similaire qui consiste à doter un produit d'un bouclier et d'une belle finition afin de le rendre plus durable et plus attrayant.

La raison pour laquelle la coulée sous pression du zinc nécessite une métallisation

Malgré les atouts des alliages de zinc qui peuvent être utilisés dans une variété d'applications, ils présentent certaines limites lorsqu'ils sont bruts. Le zinc non revêtu est sujet au ternissement ou à l'attaque corrosive par l'humidité, les produits chimiques et les changements thermiques. Dans de nombreuses industries, la partie brute, non revêtue, ne suffit pas pour assurer une fiabilité à long terme.

Les finitions de surface par placage ne servent pas seulement à des fins esthétiques, elles apportent également divers avantages dans le domaine de l'ingénierie. Les fabricants renforcent les mesures de précaution contre la corrosion, l'abrasion et l'oxydation en utilisant les techniques dites de placage du zinc moulé sous pression. Cela garantit la durabilité du produit en termes d'intégrité de sa structure et de son attrait esthétique à long terme.

En outre, il est possible d'appliquer des revêtements spéciaux tels que le chromage, le zinc moulé sous pression, qui donne une finition très brillante convenant mieux aux composants des produits de consommation, ainsi que le nickelage sur le zinc moulé sous pression, qui est à la fois un revêtement protecteur et décoratif.

Le processus de placage sur les pièces moulées sous pression en zinc

Le placage est un processus complexe qui nécessite une préparation et une mise en œuvre délicates. Contrairement à l'aluminium et à l'acier, les alliages de zinc posent des problèmes particuliers en raison de la réactivité du zinc. Ainsi, la métallisation du zinc nécessite un traitement spécial afin de garantir une bonne adhérence.

Surfaçage 1 : Préparation de la surface

Le processus initial est le dégraissage, qui consiste à éliminer l'huile, le lubrifiant et les impuretés de la pièce moulée. En l'absence d'un nettoyage rigoureux, des phénomènes de pelage ou d'écaillage se produiraient, ce qui se traduirait par une mauvaise adhérence lors de l'utilisation de pièces en zinc moulé sous pression.

Étape 2 : Sélection

Les pièces moulées sont désoxydées et nettoyées par immersion dans l'acide. La surface devient ainsi propre, active et apte à recevoir des couches de placage.

Étape 3 : Appliquer le calque de grève

Les alliages de zinc étant très réactifs, une fine couche de cuivre ou de nickel est normalement utilisée pour améliorer l'adhérence avant la finition. Il s'agit d'une étape cruciale à la fois pour le chromage, le moulage sous pression du zinc et le nickelage sur le moulage sous pression du zinc.

Étape 4, couche de placage finale

Des métaux non résistants, du chrome, du nickel ou d'autres alliages sont déposés par électrolyse pour recouvrir la surface. La durabilité et l'aspect du produit fini dépendent de cette couche, de son épaisseur et de sa qualité.

Chromage des pièces moulées sous pression en zinc

La technique de finition la plus appréciée appliquée au zinc moulé sous pression est le chromage ; ce type de finition est utilisé pour augmenter la durabilité de la pièce en zinc, sa fonctionnalité et sa beauté. Le chromage désigne l'adhésion d'une très fine pellicule de métal chromé sur la surface des objets en zinc moulé sous pression par un processus de galvanoplastie.

Le résultat est un revêtement brillant, semblable à un miroir, qui peut rehausser l'esthétique de la pièce, mais aussi la renforcer contre la corrosion, les rayures et l'usure quotidienne. On a constaté que les objets chromés protègent une surface de zinc brut qui a tendance à ternir rapidement dans des conditions plus difficiles, et les produits sont durables.

Avantages importants du chromage sur les pièces moulées sous pression en zinc

• Une meilleure esthétique : Donne une finition brillante et polie qui convient mieux aux produits destinés aux consommateurs.
• Protection contre la corrosion : Protège la base en zinc contre la rouille, le ternissement et l'exposition aux produits chimiques.
• Durabilité : Augmente la résistance aux rayures, à l'abrasion et aux dommages physiques.
• Valeur ajoutée : Le composant apparaît comme un produit haut de gamme et se vend mieux sur le marché.

Applications courantes :

• Secteur automobile : Grilles d'automobiles, garnitures de voitures, poignées de voitures et pièces ornementales.
• Articles ménagers : Kits d'organisation, robinets et articles ménagers.
• Électronique :  Boîtiers et composants de décoration utilisés lorsqu'une brillance à long terme est nécessaire.

En d'autres termes, le processus de chromage du zinc sur le moulage sous pression permet aux matériaux de zinc ordinaires de devenir des alliages performants et attrayants destinés à répondre aux besoins des industries modernes et de leurs consommateurs avec une efficacité supérieure.

Nickelage des pièces moulées sous pression en zinc

Une autre technique de finition largement utilisée, principalement sur le zinc moulé sous pression, est appelée nickelage, et son objectif principal est de fournir une protection fonctionnelle et de donner une valeur décorative. Le nickelage est le processus par lequel une fine couche de nickel est déposée sur la surface du zinc moulé sous pression, soit par galvanoplastie, soit par dépôt d'une couche de nickel sur la surface du zinc moulé sous pression. placage chimique.

Par rapport au chrome, qui est principalement choisi en raison de sa belle brillance, le nickelage est préférable en raison de l'équilibre qu'il offre en termes de résistance et de durabilité et de la polyvalence de son attrait esthétique. Il permet d'obtenir des finitions brillantes, réfléchissantes, mates ou satinées, selon les besoins de l'industrie.

Les avantages importants du nickelage sur les pièces coulées en zinc :

• Excellente résistance à la corrosion : Le nickelage sert de bouclier contre l'oxydation des pièces en zinc, l'humidité et d'autres produits chimiques de lecture.
• Haute résistance à l'usure : Améliore la durée de vie des pièces qui entrent en contact et doivent être utilisées de manière répétitive.
• Flexibilité haute performance : Peut être utilisé pour obtenir des résultats brillants, mats ou satinés dans diverses applications.
• Couche d'adhérence : Les couches d'adhérence sont généralement appliquées avant le chromage afin d'améliorer l'adhérence et de fournir une couche durable qui peut être polie.

Applications courantes :

• Pièces détachées et accessoires automobiles : Pièces de moteur, accessoires de garniture et boîtiers de protection.
• Produits de consommation : Connecteurs électriques et outils de quincaillerie, et ornements.
• Équipement industriel : Pièces de machines pour lesquelles la solidité et la résistance à l'usure sont essentielles.

Littéralement, le nickelage sur le zinc moulé sous pression augmente non seulement la longévité et l'utilité des pièces de zinc moulé sous pression, mais leur confère également une finition professionnelle et sophistiquée qui peut s'appliquer à de nombreuses industries.

Comparaison technique de la métallisation de la coulée sous pression du zinc

Il s'agit d'une ventilation des revêtements couramment utilisés sur les pièces de zinc moulées sous pression, ainsi que d'un tableau comparatif des propriétés techniques des revêtements de zinc moulés sous pression (toutes les données sont incluses, telles que la température, la densité, la pression, la dureté, etc.)

Alliages utilisés pour la coulée sous pression du zinc

Le moulage sous pression du zinc dépend largement de l'utilisation d'alliages spéciaux capables de fournir une combinaison de résistance, d'élongation, de corrosion et de fidélité dimensionnelle. Les plus populaires sont les alliages de zinc qui composent la famille Zamak, ainsi que certains alliages avancés :

Zamak 2

Le plus solide des alliages de zinc standard, le Zamak 2, est très résistant et présente de bonnes propriétés d'usure. Il est utilisé dans les pièces mécaniques et automobiles où la qualité de la résistance et de la durabilité est importante. Néanmoins, le processus de placage n'est pas aussi fluide qu'avec les Zamak 3 et 5 en raison de l'augmentation de la proportion de cuivre.

Zamak 3

Le Zamak 3 est l'alliage de zinc le plus couramment utilisé pour le moulage sous pression en raison de son équilibre entre la coulabilité, la résistance et la ductilité. Il convient à une large gamme d'applications objectives et à des conceptions complexes. En termes de placage, le Zamak 3 est le plus stable et se termine plus facilement au nickel ou au chrome.

Zamak 5

Le Zamak 5 est plus solide et plus résistant à l'usure que le Zamak 3, car il contient plus de cuivre. Il trouve de nombreuses applications dans la quincaillerie, l'automobile et la mécanique. La présence de cuivre est plus conductrice et la concentration de cuivre est un peu plus sujette à la corrosion, d'où l'importance d'une préparation précise de la surface avant le placage.

Zamak 7

Le Zamak 7 est un alliage presque identique au Zamak 3, avec une teneur en magnésium plus faible qui améliore la fluidité dans les pièces moulées à parois plus minces ou détaillées. Il est particulièrement utilisé dans l'électronique, les articles de consommation et l'ornementation. Le Zamak 7 peut également être plaqué, ce qui le rend utilisable dans certaines opérations de finition esthétique.

Alliages ZA : (ZA-8, ZA-12, ZA-27)

Ces alliages contiennent des quantités accrues d'aluminium qui leur confèrent une dureté, une résistance à l'usure et une résistance mécanique supplémentaires. Ils sont utilisés pour des tâches difficiles telles que les engrenages, les roulements et les équipements industriels. Le placage de ces alliages n'est pas facile à cause de la teneur en aluminium, et le prétraitement est essentiel.

Alliage EZAC

L'EZAC est un nouvel alliage de zinc-aluminium-cuivre à hautes performances, conçu pour offrir une résistance élevée au fluage, une grande dureté et une grande durabilité. Il est de plus en plus utilisé pour les pièces automobiles et les pièces à usage intensif. Le placage sur l'Ezac peut s'avérer compliqué, mais il est possible d'y parvenir grâce à des procédés avancés.

Zinc moulé sous pression Matériaux utilisés

Le matériau choisi pour le placage est très important pour déterminer les performances, la durabilité et l'aspect des pièces en zinc moulé sous pression. Les différents métaux de placage sont choisis en fonction des caractéristiques recherchées : résistance à la corrosion, esthétique, conductivité ou résistance à l'usure.

1. Nickel

Les pièces de zinc moulées sous pression sont souvent nickelées. Le nickelage des pièces de zinc moulées sous pression est très utile pour la protection contre la corrosion et l'usure, et donne aux deux pièces une belle finition - soit une finition mate, soit une finition brillante. Il a également été utilisé pour améliorer l'adhérence d'autres couches.

2. Chrome (Chromium)

Le chromage du zinc moulé sous pression permet d'obtenir une finition miroir, une résistance aux rayures et une brillance éclatante. Il peut être utilisé pour recouvrir le nickel afin d'améliorer la durabilité et la beauté de l'objet, en particulier dans les maisons et les voitures.

3. Cuivre

Le cuivre peut être largement utilisé comme couche de frappe intermédiaire... Le cuivre améliore également l'adhérence entre la surface de la pièce moulée sous pression et le revêtement final de la surface, car le zinc est réactif.

4. Or et argent (utilisations spéciales)

L'or et l'argenture peuvent être appliqués à des composants de luxe ou électroniques. Ils sont conducteurs, résistants à la corrosion et constituent un produit décoratif de haute qualité.

5. Revêtements de conversion au zinc

Pour offrir une protection de base contre la corrosion avant le traitement final, les pièces coulées en zinc peuvent parfois être passivées et/ou recouvertes d'une couche de chromate.

Défis liés à la métallisation des pièces moulées sous pression en zinc

Bien que l'utilisation de composants moulés sous pression en zinc plaqué présente plusieurs avantages, elle est également associée à des difficultés techniques. Le zinc est un métal sensible dont les surfaces sont caractérisées par des propriétés spéciales qui exigent une attention particulière dans le processus de placage. La couche de placage peut se dégrader en raison d'une préparation et d'une régulation inappropriées, ce qui entraîne une mauvaise adhérence ou une faible durabilité.

Principaux défis

Réactivité de surface

Le zinc réagit facilement à l'air pour former une fine couche d'oxyde. Si cette couche n'est pas correctement enlevée, il peut en résulter des difficultés dans l'adhérence de la couche de placage, en particulier dans les processus tels que le chromage du zinc moulé sous pression.

Porosité des pièces coulées

Les pièces de zinc moulées sous pression présentent régulièrement des pores microscopiques. Les micro-rayures créées par ces pores peuvent se charger de produits chimiques de placage, de gaz ou d'impuretés et provoquer ultérieurement des bulles, des cloques, voire un décollement du revêtement.

Problèmes d'adhésion

Le zinc est plus tendre que les autres métaux et, par conséquent, le placage direct peut ne pas bien se fixer. C'est pourquoi des couches d'attaque, généralement du nickel ou du cuivre, sont utilisées avant la dernière couche. Lorsqu'il s'agit de zinc moulé sous pression, la garantie d'une bonne adhérence est d'une importance capitale pour le nickelage.

Contrôle de l'épaisseur

Il est difficile d'être cohérent sur des formes complexes lorsqu'il s'agit de l'épaisseur du revêtement. Des revêtements non homogènes peuvent entraîner des couches faibles qui réduisent la résistance à la corrosion et donnent un aspect médiocre au revêtement.

Réglementations environnementales

Certains produits chimiques, notamment ceux utilisés pour le chromage et le moulage sous pression du zinc, présentent un risque pour l'environnement et la santé. Les industries sont soumises à des normes strictes et doivent investir dans des technologies plus écologiques.

Considérations sur les coûts

Le placage de qualité englobe plusieurs processus : le nettoyage, le décapage, la couche de frappe et la finition, et ces processus augmentent le coût de production. Les producteurs doivent trouver un équilibre entre le prix, la durabilité et l'efficacité.

On peut en conclure que le placage du zinc moulé sous pression est une nécessité en termes de durabilité et d'esthétique, et que pour relever les défis, il doit être réalisé avec expertise, à l'aide d'une technologie de pointe et d'une supervision étroite de la qualité pour obtenir des résultats fiables.

Comparaison des types de placage pour la coulée sous pression du zinc

Applications industrielles des pièces moulées sous pression en zinc plaqué

1. L'industrie automobile

Le secteur automobile est l'un des plus grands consommateurs de composants en zinc plaqué. Les grilles, les garnitures et les poignées de porte sont des exemples de composants qui sont revêtus par chromage de zinc moulé sous pression afin de combiner leur beauté et leur durabilité dans des environnements difficiles.

2. Électronique grand public

Le processus de placage sur le zinc moulé sous pression consiste à plaquer du nickel ou du chrome sur le moulage sous pression. Il est utilisé dans les ordinateurs portables, les téléphones mobiles et les supports électroniques pour des raisons d'apparence et de protection.

3. Appareils ménagers

Les accessoires de salle de bains, les poignées de cuisine et les objets décoratifs sont généralement soumis à des processus connus sous le nom de placage, de moulage sous pression du zinc, afin de leur conférer une plus grande durabilité et un plus grand éclat.

4. Équipement industriel

Les outils et les composants mécaniques sont nickelés et chromés pour les protéger contre l'usure. Le revêtement de zinc sous pression est important lorsque les fabricants cherchent à produire des pièces à usage industriel avec un revêtement de nickel.

Questions environnementales et réglementaires

Les industries modernes sont soumises à des pressions pour devenir durables. Les procédés conventionnels de coulée sous pression du zinc et de chromage utilisent généralement du chrome hexavalent, qui est une substance toxique. Aujourd'hui, la plupart des entreprises s'orientent vers le chrome trivalent et des solutions de remplacement respectueuses de l'environnement.

De même, les entreprises de galvanisation investissent dans le recyclage des eaux usées, la réduction de l'utilisation de produits chimiques et l'utilisation d'électrolytes plus sûrs. En investissant dans des processus écologiques et durables de placage du zinc moulé sous pression, les fabricants respectent non seulement les réglementations établies par les gouvernements mondiaux, mais ils peuvent également renforcer la confiance des consommateurs.

Tendances de la future métallisation du zinc moulé sous pression

Avec l'évolution des industries, la nécessité d'obtenir des finitions plus fines, plus résistantes et plus durables, en raison de la durabilité et d'un meilleur aspect, s'est accrue pour les composants en zinc. Les technologies conventionnelles de zinc moulé sous pression font l'objet d'améliorations afin de se conformer à des conditions environnementales plus strictes, de devenir plus efficaces et d'obtenir une plus grande longévité.

Tendances futures importantes

Des alternatives au chrome respectueuses de l'environnement

En raison des contrôles croissants sur le chrome hexavalent, de nombreux fabricants sont passés au chromage trivalent. Cette transition permet de s'assurer que le chromage du zinc moulé sous pression reste respectueux de l'environnement, tout en conservant sa solidité et son éclat.

Revêtements nanotechnologiques

Couches de placage nanostructurées. L'utilisation de couches de placage nanostructurées apparaît comme une technique permettant d'offrir des revêtements ultraminces mais hautement protecteurs. Dans une large mesure, ces revêtements peuvent améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion sans poids supplémentaire.

Systèmes de placage hybrides

On assiste également à une recrudescence de la combinaison de technologies, comme le nickelage sur le zinc moulé sous pression, qui culmine avec la finition au chrome. Ces couches hybrides confèrent aux pièces une adhérence, une protection et un effet décoratif accrus.

Placage et automatisation intelligents

Le placage contrôlé par l'IA et les systèmes robotiques avancés garantissent un placage de haute qualité et cohérent, une réduction des déchets et une plus grande rapidité de production. Cette tendance permettra de réduire les erreurs humaines et d'optimiser l'utilisation des ressources.

Finitions fonctionnelles

Outre la beauté, le placage permettra à l'avenir de réaliser des fonctions plus spécialisées, notamment le placage antimicrobien d'équipements médicaux ou le placage conducteur d'appareils électroniques.

Durabilité et recyclage

Des systèmes de placage en circuit fermé sont mis en place pour recycler l'eau, minimiser les déchets chimiques et la consommation d'énergie. Les prochaines décennies seront certainement dominées par des procédés durables de coulée sous pression du zinc.

L'avenir de la galvanisation sous pression repose sur l'innovation, la durabilité et un processus de performance avancé. Grâce à des initiatives écologiques et à l'hybridation, ainsi qu'à une technologie intelligente, les industries ne manqueront jamais de voir que le placage du zinc moulé sous pression ne deviendra jamais obsolète dans le processus moderne de fabrication.

Conclusion

Une pratique qui est devenue une nécessité absolue dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui est le placage des pièces de zinc moulées sous pression. C'est le processus qui contribue aux dimensions de la résistance, de la fonctionnalité, de la beauté et de l'élégance dans la fabrication. Bien que le moulage sous pression du zinc présente des qualités de précision, de polyvalence et d'abordabilité, les surfaces en alliage de zinc non protégées sont très sensibles à la corrosion, au ternissement et à l'usure en général. Les limites de la sélection expliquées ci-dessus sont résolues par des méthodes de placage telles que le chromage, le moulage de zinc sous pression et le nickelage sur le moulage de zinc sous pression, qui permettent d'accroître la durabilité, la durée de vie prolongée et la finition esthétique du produit.

Outre la protection des produits contre les effets dégradants de l'environnement, la métallisation peut également améliorer la valeur commerciale des produits, en raison de la finition qu'elle leur confère. La technologie de métallisation a progressé pour surmonter le problème de la porosité, de la réactivité élevée de la surface et des contraintes réglementaires. Des tendances telles que le chrome écologique, les nano-revêtements, les finitions hybrides et l'automatisation montrent comment l'industrie se plonge dans les tendances écologiques et technologiques.

En fin de compte, le processus de placage des composants en zinc moulé sous pression garantit la production de composants qui allient fonctionnalité et esthétique dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les appareils ménagers et l'équipement industriel. Avec les progrès technologiques, les systèmes de placage continueront à jouer un rôle central dans la satisfaction des exigences de qualité, de durabilité et d'aspect esthétique des produits en zinc moulé sous pression dans le monde entier.

FAQ

Q1. Qu'est-ce que le placage de zinc moulé sous pression ?

 Le placage décrit le processus consistant à recouvrir d'une fine couche de métal les pièces moulées sous pression en zinc, telles que le chrome ou le nickel, afin d'accroître la durabilité, de prévenir la corrosion et de rehausser l'aspect esthétique.

Q2. Pourquoi les pièces moulées sous pression en zinc doivent-elles être plaquées ?

 Le zinc est facilement corrodable et résistant à l'usure. Le placage offre une protection contre la corrosion aux produits, améliorant ainsi leur durée de conservation tout en leur conférant une beauté modérée.

Q3. Quels sont les avantages du chromage des pièces moulées sous pression en zinc ?

 Le zinc moulé chromé est idéal lorsqu'une finition miroir brillante, une bonne résistance à la corrosion et une protection contre les rayures sont souhaitées ; il convient aux garnitures automobiles et aux articles décoratifs.

Q4. Quelles sont les différences entre le nickelage et le chromage ?

 Placage monocouche : Le nickelage sur le zinc moulé sous pression offre une grande résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'une surface mate et brillante.

Q5. Quelles sont les tendances actuelles en matière de placage des pièces de zinc moulées sous pression ?

 On s'attend à ce qu'à l'avenir, des questions telles que le chrome trivalent écologique, le revêtement nanotechnologique, le chrome nickel hybride, l'automatisation et les questions de durabilité concernant le recyclage des processus de placage soient abordées.