Entreprise de moulage sous pression en Chine certifiée ISO et IATF 16949. Délais de livraison rapides, prix compétitifs et garantie de haute qualité,
Qu'est-ce que le moulage sous pression pour l'automobile ?
En termes simples, le moulage automobile sous pression est un processus de fabrication dans lequel le métal en fusion est introduit dans une matrice pour créer une pièce qui se solidifie en une fraction de seconde. Au fur et à mesure que le processus se déroule, le métal est introduit, la pièce est formée, puis elle est traitée en aval. Il s'agit d'un procédé à grande vitesse, de haute précision et incroyablement efficace pour la production de masse.
Il existe deux types principaux de ce processus :
Moulage sous pression (PDC): Le métal en fusion est injecté sous haute pression dans un moule en acier. Selon le Association nord-américaine de moulage sous pression (NADCA), Cette méthode reste le moyen le plus rapide de produire des pièces complexes en métal non ferreux.
Moulage sous pression par gravité: Lorsque le métal en fusion s'écoule dans le moule sous l'effet de la gravité. Cette méthode est souvent utilisée pour les pièces pour lesquelles les propriétés mécaniques d'une solidification plus lente sont préférées.
Fabrication de pièces moulées sous pression pour l'industrie automobile en Chine
- Produits automobiles moulés sous pression en alliages d'aluminium, Zamak alliages, alliages de magnésium.
- Moulage sous pression automobile Usinage CNC, post-fabrication et processus secondaires.
- Ingénierie interne et moulage sous pression Fabrication d'outils pour les pièces automobiles
- Assurance et contrôle de la qualité avec les systèmes de qualité ISO et IATF 16949.
- Finition de la surface des pièces moulées sous pression, y compris le revêtement par poudre, l'anodisation, la peinture, le revêtement E, le revêtement PVD, etc.
Choisir le bon alliage pour les pièces moulées sous pression pour l'automobile
Lorsqu'un nouveau client s'adresse à nous, nous examinons les tolérances, la taille de la pièce et diverses caractéristiques afin de déterminer l'alliage approprié. Chez The Die Casting, nous avons la capacité de couler les trois principaux types d'alliage, ce qui nous permet d'adapter le matériau à l'application spécifique :
- Aluminium: C'est en quelque sorte la solution de référence. Il offre la meilleure valeur globale en termes de propriétés et d'économie. Il possède d'excellentes propriétés de conductivité thermique pour évacuer la chaleur des composants électroniques.
- Magnésium: S'il s'agit d'une application très sensible au poids et que vous avez besoin d'un poids très, très léger, nous suggérons le magnésium. Il offre un rapport poids/résistance incroyable et est excellent pour les ballasts de lampes frontales.
- Zinc: Un alliage lourd, environ deux fois et demie plus lourd que l'aluminium. Toutefois, il est possible d'obtenir des parois plus fines et un tirage moindre, et la durée de vie de l'outil est beaucoup, beaucoup plus longue avec le zinc.
Les pièces moulées sous pression sont de plus en plus utilisées dans les processus et la technologie de fabrication automobile. Avec l'augmentation de l'électronique dans les voitures particulières et les camions, le besoin de systèmes mécaniques capables de dissiper la chaleur, d'améliorer l'intégrité structurelle et d'autres facteurs qui font du moulage sous pression un produit et des composants très populaires dans le secteur automobile est beaucoup plus grand. Ce guide explore les secrets du métier, expliquant pourquoi le moulage sous pression pour l'automobile représente une avancée majeure par rapport aux méthodes traditionnelles.
Moulage sous pression de l'aluminium pour l'automobile à l'ère des voitures électriques
L'avenir de l'industrie automobile sera fait de véhicules électriques à batterie pure. Dans cette nouvelle ère, l'industrie automobile moulage sous pression de l'aluminium est essentielle car le groupe motopropulseur est complètement différent. Dans la grande majorité des véhicules électriques, il n'y a qu'une seule vitesse, la boîte de vitesses est donc beaucoup plus petite et moins compliquée.
Cependant, nous avons quelques nouvelles pièces qui viennent avec l'e-mobilité. L'onduleur situé sur le dessus contient de nombreux composants électroniques et doit être parfaitement étanche à la pression. Nous ne pouvons accepter aucune fuite ; si les fuites d'huile dans un moteur à combustion interne ne sont pas agréables, les fuites d'eau peuvent tuer le moteur d'une voiture électrique une fois qu'il est rempli d'eau. C'est pourquoi le moulage sous pression de l'aluminium automobile doit répondre aux normes les plus strictes en matière d'intégrité structurelle.
Pourquoi s'associer à CNM Casting ?
Au cours de cette session, nous avons discuté de la coulée centrifuge, de la coulée à la cire perdue et de la coulée sous pression. Nous aimons travailler avec des pièces moulées sous pression et parler à nos clients de leurs nouvelles applications. Si une pièce n'est pas adaptée au moulage sous pression, nous vous aiderons à trouver le procédé adéquat pour votre pièce.
Chez thediecasting.com, nous fournissons l'expérience technique nécessaire à la quantité toujours croissante d'électronique dans le monde de l'automobile. Que vous ayez besoin d'un moulage sous pression d'aluminium automobile à haute résistance ou d'un moulage sous pression de structure automobile complexe, nous vous donnerons un avis honnête et vous aiderons à trouver la solution idéale pour la pièce.
Fabrication de pièces moulées sous pression
Installer un outillage de moulage sous pression en aluminium sur la machine de moulage sous pression, et pulvériser un lubrifiant sur la cavité et le côté du noyau (agent de démoulage) pour contrôler la température du moule et faciliter le démoulage. Nous disposons de machines de coulée sous pression en aluminium de 120 à 1250 tonnages.
Coulée Couloir Parage
Les principales méthodes d'enlèvement des grilles des pièces moulées sous pression sont la découpe dans le moule, l'emboutissage avec une machine d'ébarbage dédiée, le sciage ou la découpe robotisée. En fonction de la complexité et du matériau de la pièce moulée, l'emboutissage mécanique automatisé est le choix le plus courant pour garantir l'efficacité et la qualité de la surface.
Ébarbage de pièces moulées sous pression
Des méthodes manuelles ou robotiques, ainsi que des meules et des limes, sont utilisées pour effectuer un polissage fin sur des zones spécifiques ou complexes. Parfois, des robots sont utilisés pour tenir l'outil de coupe ou saisir la pièce à usiner afin d'éliminer automatiquement les bavures complexes de la surface et des ouvertures.
Moulage sous pression Usinage CNC
Après le nettoyage, les pièces moulées sous pression sont fixées sur le bâti d'une machine-outil à commande numérique. Selon le code de programmation, elles sont fraisées, percées, taraudées ou tournées pour produire des trous, des filets ou des plans de haute précision, résolvant ainsi les caractéristiques complexes que le moulage sous pression ne peut pas former directement. Chez CNM Casting, nous nous adaptons toujours aux nouvelles technologies dans ce secteur afin de présenter ces avancées à nos clients.
Finition de la surface du moulage sous pression
Le processus de traitement de surface des pièces moulées sous pression comprend principalement : le prétraitement (dégraissage, élimination de la rouille, meulage/polissage/sablage), le nettoyage du prétraitement et le traitement de la surface du noyau (anodisation, revêtement par poudre, pulvérisation, électrophorèse, galvanoplastie et passivation). L'objectif est d'éliminer les défauts de moulage, d'augmenter la dureté de la surface, d'améliorer la résistance à la corrosion et de rehausser l'esthétique.
Inspection finale et emballage
Après le moulage sous pression, le processus comprend l'enlèvement de la grille et des bavures, le nettoyage préliminaire, l'inspection visuelle et dimensionnelle, le traitement de surface, le marquage et la traçabilité du produit fini, le nettoyage, l'inspection finale, l'emballage de protection et l'entreposage. L'accent est mis sur la qualité de la surface et la précision des dimensions, qui doivent être conformes aux exigences, et sur la prévention des chocs et des rayures pendant le transport, afin d'obtenir une livraison de produits de haute qualité et traçables.
Production de pièces automobiles complexes moulées sous pression
Les pièces automobiles moulées sous pression vont de la tête à la queue d'un véhicule moderne. Parce que tout ce que vous faites pour réduire le poids contribue à l'économie de carburant et à la réduction des émissions, ces composants sont vitaux.
Électronique de puissance et boîtier pour véhicules électriques
L'électronique des véhicules électriques génère de la chaleur, et vous voulez évacuer cette chaleur. Nous utilisons le moulage sous pression de l'aluminium automobile pour :
- Modules TCM: Modules de commande de transmission pour les systèmes de changement de vitesse par câble.
- Enceintes EV: Les grands boîtiers qui doivent être étanches pour éviter l'intrusion d'eau.
- Blindage EMI/RFI: Les pièces moulées sous pression protègent intrinsèquement l'électronique des interférences par rapport aux matières plastiques.
Moulage sous pression de structures et de pièces mécaniques Pièces automobiles
- Tours de choc: Les pièces moulées sous haute pression remplacent l'assemblage et le soudage des tôles et augmentent la rigidité.
- Motor Housings: Which stay a big portion of the die casting business as we switch to electric mobility.
- Battery Boxes: Large parts that are now being cast as a single piece to ensure they stay watertight.
Investment Casting and Automobile Die Castings
When die casting automotive parts require very high dimensional accuracy or represent a small and intricate design, we may look at Investment Casting, also known as the Lost Wax Method.
Manufacturing Excellence: Cold Chamber vs. Hot Chamber
In automotive die casting, the way metal is introduced into the die is critical to the quality of the final part.
Moulage sous pression à chaud
Used for zinc and magnesium, the injection systems are actually physically inside the molten metal. A plunger comes down, extracts a given amount of material, and pushes it into the die. It’s a very fast process, sometimes it looks like popcorn coming out because it cycles so quickly.
Moulage sous pression en chambre froide
Typically for aluminum, the metal is in a separate furnace. A ladle picks up a predetermined amount of liquid and puts it into the shot sleeve. This prevents the molten aluminum from attacking the plunger mechanisms.
Value-Added Processes: Beyond the Casting
At thediecasting.com, we love doing engineering and technical experience work. We look at the overall application to see if we can combine parts into a single die cast part to reduce costs.
- Usinage CNC en interne: We have the ability to handle a very wide range of machining, from simple drill/tap stations to complex 5-axis work.
- Essai d'étanchéité: For parts that need to be leak-free, we set up pressure decay leak testing. We inject the part with air and measure the amount escaping to confirm we ship a leak-free part.
- Traitements de surface: We apply various surface treatments and different finishes, from vibratory deburring to high-level corrosion protection.
Sourcing from Automotive Die Casting Manufacturers in China
For global manufacturers, sourcing from automotive die casting manufacturers in China provides a significant advantage. At CNM Casting, we take pride in the fact that we help you get your “most bang for the buck” with a die casting. Our China-based facility allows us to be highly competitive on part price because we prioritize engineering efficiency.
Modern automobile die castings in China utilize AI-driven vacuum die casting. A vacuum is applied to remove air, which reduces porosity and improves strength and surface quality. This allows us to offer suggestions that might help save the customer money by doing features “as cast” rather than through secondary machining.
Further technical resources can be explored at diecastingschina.com et aludiecasting.com.
Automobile
L'industrie automobile fait largement appel aux services d'usinage CNC pour obtenir des pièces durables et précises, qu'il s'agisse de composants de moteur ou d'accessoires personnalisés. En tant que fabricant leader de services d'usinage CNC, nous veillons à ce que chaque pièce contribue à la sécurité et aux performances des véhicules.
The fact that we can provide components that are not only light in weight but strong, als0 can contribute towards more fuel efficient and with less impact on the environment.
The 2026 “Giga” Revolution
The industry has moved far beyond small brackets. Today, we pinpoint whether high-pressure die casting is the right process to combine parts into a single die cast part to save the customer money. We are fighting for the whole industry so that more and more parts come into high pressure die casting. This is especially true for the complete rear underbody or front underbody, which are now being cast in one single shot on machines reaching up to 9,000 tons of locking force. This “megacasting” trend is significantly reducing the carbon footprint of vehicle assembly, as noted by Automotive News.
FAQ
Quelles sont les industries qui bénéficient le plus des services d'usinage CNC ?
L'usinage CNC est applicable dans plusieurs industries en raison de sa notoriété et de son caractère pointu sur le marché. Nos services sont divisés en plusieurs catégories, principalement l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical et l'équipement industriel, que l'on peut trouver sur TheDieCasting.com. Par exemple, l'industrie aérospatiale a besoin d'éléments très résistants tels que des pales de turbines et des pièces de structure qui nécessitent une tolérance étroite. Machines CNC.
De même, l'industrie automobile fait grand usage de ce procédé, car les pièces de moteur et les accessoires personnalisés nécessitent un usinage CNC pour des raisons de durabilité et de précision. L'industrie électronique utilise l'usinage CNC pour les petites pièces telles que les connecteurs et les boîtiers, car les petits objets nécessitent une plus grande précision pour la fabrication d'appareils complexes. Les instruments utilisés pour la chirurgie, les articulations artificielles et les produits de diagnostic dans la recherche médicale doivent être très précis. La durabilité exige des matériaux résistants qui s'appliquent également aux équipements industriels et que l'usinage CNC peut réaliser. Ces industries croient en la technologie CNC car elle permet de produire des pièces avec une efficacité et une sécurité optimales.
Quels matériaux peuvent être utilisés pour l'usinage CNC ?
L'usinage CNC peut s'adapter à une grande variété de matériaux, ce qui signifie que les fabricants le considèrent comme une option pratique. Chez TheDieCasting.com, nous traitons un grand nombre de métaux, de plastiques et de matériaux composites. Par exemple, l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, le laiton et le cuivre, entre autres, sont souvent choisis pour leur solidité et leur durabilité. Les matériaux organiques tels que l'ABS, le nylon, le polycarbonate et le PEEK constituent des boîtiers idéaux lorsque des facteurs tels que le faible poids et la résistance à la corrosion jouent un rôle important. De même, les composites tels que le CFRP sont appropriés car plusieurs industries exigent des pièces de la meilleure qualité à partir de matériaux légers avec une résistance supérieure. L'équipe de The Novo Wire Company offre à chaque client des services de conseil dans le choix du matériau approprié pour un projet donné, en fonction de caractéristiques telles que la résistance, le poids, le coût et l'utilité.
Quel est le temps de réponse moyen pour les projets d'usinage CNC ?
Le délai de réalisation des projets d'usinage CNC est également influencé par des questions liées à la complexité, à la quantité de pièces à produire et au type de matériau. Comme toute bonne entreprise de moulage sous pression, ici à TheDieCasting.com, un délai d'exécution rapide est important sans sacrifier la qualité. Au cours des étapes initiales, la conception et la planification ont normalement lieu ; nous examinons alors la conception du client pour la fabrication et nous nous mettons d'accord sur le prix à facturer. Cette étape dure normalement quelques jours.
Ensuite, le lancement de la production est approuvé. Les petites séries de prototypes peuvent prendre quelques jours, et les grandes séries peuvent prendre quelques semaines, en fonction de l'ampleur des besoins du projet. Comme nous l'avons mentionné précédemment, après la fabrication, chaque pièce est soumise à divers contrôles de qualité pour répondre aux exigences du client avant d'être expédiée. Grâce à cela, nous sommes toujours ouverts et donnons aux clients un délai précis pour achever leurs projets, ce qui leur permet de suivre leurs plans de manière efficace.
Comment TheDieCasting.com contrôle la qualité des pièces usinées CNC ?
Le site Web Die Casting fait de la qualité sa principale valeur commerciale. Nos solutions d'usinage de précision s'appuient sur un processus d'assurance qualité complet qui comprend plusieurs étapes. Cette technique permet de garantir la précision des dimensions et des tolérances sur les pièces concernées, grâce à l'utilisation d'outils de métrologie avancés, notamment les MMT. Nous effectuons également des essais sur les matériaux pour confirmer qu'ils répondent aux normes de résistance, de durabilité et de performance requises.
En outre, la performance de nos processus d'usinage est surveillée en permanence à l'aide de systèmes automatisés aux fins suivantes : identification des écarts par rapport aux paramètres requis et correction de ces écarts en temps réel. Chaque sous-ensemble et composant est inspecté pour vérifier qu'il est conforme aux exigences précises du client avant que le produit ne soit déclaré prêt à être livré. Ces mesures méticuleuses garantissent que nos services d'usinage CNC fournissent constamment des pièces de qualité supérieure.
Qu'est-ce qui distingue TheDieCasting.com des autres fournisseurs de services d'usinage CNC ?
TheDieCasting.com dispose d'un avantage concurrentiel exceptionnel grâce à son professionnalisme, à ses applications technologiques de pointe et à l'attention qu'elle porte à ses clients. Grâce à nos années d'expérience dans le secteur, nous nous sommes forgé une réputation de fabricant de services d'usinage CNC fiable, capable de gérer des projets complexes et exigeants. Notre investissement dans des équipements avancés d'usinage à grande vitesse nous permet de rester à la pointe des tendances de l'industrie et de fournir des résultats exceptionnels.
Contrairement à de nombreux fournisseurs, nous adoptons une approche hautement collaborative, travaillant en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins uniques et fournir des solutions d'usinage de précision sur mesure. Qu'il s'agisse de conseiller sur le choix des matériaux ou de trouver les meilleures solutions de conception pour la production, nous ne ménageons aucun effort pour satisfaire nos clients. En outre, notre capacité à fournir des services d'usinage CNC efficaces et rentables en Chine nous positionne comme un partenaire privilégié pour les entreprises du monde entier. En d'autres termes, nous intégrons les capacités techniques à la qualité et à l'innovation afin de tenir nos promesses à l'égard de nos clients.