Tiszta eloxált alumínium: előnyök, felületkezelés és DIY eloxáló útmutató 

A tartós korrózióálló fém, amely fölött átlátszó oxidréteg található, az átlátszó eloxált alumínium. Növeli a szilárdságot, a kopásállóságot és az esztétikai tulajdonságokat, így az építészeti, autóipari, űrhajózási, valamint ipari alkalmazásokban mindenütt a választott anyag. Az egyik legszélesebb körben használt fém könnyű súlya, szilárdsága és természetes korrózióállósága miatt az alumínium. Az alumínium azonban oxidálódhat, kophat és környezetileg lebomlik, hacsak nem kezelik. Az átlátszó eloxált alumíniumot általában a tartósság fokozására és egyes felületi tulajdonságainak javítására használják. Az anodizálás egy elektrokémiai folyamat, amelynek során az alumínium felületét egy átlátszó oxidréteg borítja, amely ellenállóbbá teszi az alumíniumot a korrózióval, a karcolásokkal és a fakulással szemben. Az eloxálás mindig kötődik a fémhez, ami végső soron bevonat vagy festés nélkül garantálja a védelmet és az esztétikai megjelenést.

Ebben az útmutatóban megismerheti a tisztán eloxált alumínium előnyeit, a különböző felületi bevonatokat, a különböző alumíniumötvözetek eloxálásában való alkalmazását, valamint az eloxálást alkalmazó különböző iparágakat. Azt is megvizsgálja, hogy az eloxált alumínium biztonságos-e, valamint lépéseket tesz egy DIY eloxálási útmutatót az otthoni folyamatot kipróbálni szándékozó emberek számára. Az eloxált alumínium sokoldalú és tartós anyag, amely építészeti, autóipari, repülőgépipari vagy ipari alkalmazásban használható.

Mi a tiszta eloxált alumínium?

Alumínium amelyet eloxáltak (elektrokémiai úton), hogy a felületén átlátszó oxidréteget képezzen, az átlátszó eloxált alumínium. A fémbevonat hatékonyan javítja a fém korrózióállóságát, kopásállóságát és felületi keménységét, ami javítja a fém tartósságát a hosszú távú, zord környezetben való használathoz. A festékkel vagy bevonatokkal ellentétben a festés során a fém festése beépül a fémbe, így a felület nagyon hosszú ideig fakulás- és karcállóan él.

Általános specifikációk

Anyag

Az alumíniumötvözeteket általában átlátszóan eloxálják.

• Az 5000 (pl. 5052) sorozatot nagy szilárdság és kiváló korrózióállóság jellemzi, és különösen tengeri és szerkezeti alkalmazásokban használják.
• 6000-es sorozat (6061, 6063 stb.): A szilárdság, a megmunkálhatóság és a korrózióállóság jó egyensúlyát biztosítja, általában építészeti, autóipari és ipari alkatrészekhez használják.

Eloxált rétegvastagság

Az eloxált réteg vastagsága az alkalmazástól függ.

• 5-10 mikron (0,005-0,01 mm): Alkalmas beltéri alkalmazásokhoz, dekoratív felületképzéshez és alacsony kopásigényű környezetekhez.
• Kültéri használatra vagy korróziós elemekkel való érintkezésre tervezték, és 15-25 mikron (0,015-0,025 mm) átmérőjűnek kell lennie.

Felületi megjelenés

• Tiszta, átlátszó felületet biztosít, amely megőrzi az alumínium természetes fémes megjelenését.
• Ez lehet matt vagy fényes felület az előkezelési folyamatok, például maratás vagy polírozás alapján.
• Az elszíneződéstől, a fakulás és a hámlás elriasztja, így építészeti és ipari alkalmazásokban is használható.

Szabványos megfelelés

• A különböző ipari és katonai szabványok világos eloxált alumíniummal rendelkeznek, kiváló minőségű teljesítménnyel és megbízhatósággal.
• Eloxált alumínium ibyMIL-A-8625F: Az amerikai katonai szabvány biztosítja a nagy tartósságot.
• Az anódos oxidációs bevonatokat egy nemzetközi szabvány szerint határozzák meg: ISO 7599.
• AA-M12C22A31: Az Alumínium Szövetség szabványa a tiszta eloxáláshoz, a felület egyenletességének és tartósságának fenntartásához.

Miért válassza a világos eloxált alumíniumot?

Kiváló korrózióállóság → Ideális tengeri, űrhajózási és kültéri alkalmazásokhoz.

Tartós és hosszú élettartamú → Karcálló és fakulásálló kivitel.

Alacsony karbantartási igényű → Csak minimális tisztítást igényel időről időre, hogy megőrizze megjelenését.

Az eloxálás szintén környezetbarát eljárás → Ez a befejezési módszer nem mérgező és fenntartható.

Mivel a színes opció átlátszatlan, nem lehet eloxálni, és nagyon gyorsan kopik, és ritkán tart nagyon sokáig. A világos eloxált alumínium az egyik leggyakrabban használt felületkezelés az építészetben, a közlekedésben, a fogyasztói elektronikai termékekben és az ipari gépekben, mivel vonzó és funkcionális felületet biztosít, amely tartós és tartós.

Tiszta eloxált alumínium folyamat 

A tiszta eloxálás egy speciálisan kialakított elektrokémiai kezelés, amely korrózióállóvá, tartós és kemény felületűvé teszi az eloxált alumíniumot. Ez egy gyakori eljárás, amelyet széles körben alkalmaznak az ipari, építészeti és dekoratív alkalmazásokban, mivel ez az eljárás erős és jó megjelenésű utóhatást eredményez.

1. Tisztítás

Az eloxálási folyamat első fázisa az alumínium felületének megtisztítása az olajtól, portól vagy természetes oxidációtól. A zsírtalanítás után zsírtalanító oldatban (például R 105) áztatják, majd tiszta vízzel öblítik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minden szennyeződés lemosódott. Ez az egyik kritikus lépés a sima és hibamentes eloxált felület eléréséhez.

2. Lúgos maratás

Az alumíniumot ezután 70-90 C fokos ellenőrzött hőmérsékleten nátrium-hidroxid oldatba helyezik, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a felületi egyenetlenségeket. Ez a lépés eltávolítja a természetes oxidréteget, hogy a későbbi feldolgozás lehetővé tegye az egységes felületig történő feldolgozást.

3. Kémiai polírozás

A maratási folyamat befejezése után az alumíniumra kémiai polírozást alkalmaznak. Ez az eljárás nemcsak a felület simítását segíti elő, hanem a mikrodeflektusok eltávolítására és a fém élő jellegének javítására is szolgál. A végső alkalmazástól függően ez a lépés matt vagy fényes felületet hozhat létre, illetve nem hozhat létre.

4. Aktiválás

Az alumíniumot az eloxálási lépés előtt aktiválni kell ahhoz, hogy egyenletes vezető felületet kapjon. Ebben a lépésben az anyagot egy adott elektrolitoldat felhasználásával előkészítik arra, hogy az elektrokémiai reakció anódjaként működjön. Az aktiválás elősegíti a teljes alumíniumfelület egyenletes eloxált bevonattal való bevonását.

5. Eloxálás

Az eloxálás egy elektrokémiai reakció, amelynek során az alumínium egy elektrolitfürdőbe merül, és anódként szolgál. Amikor elektromos áramot alkalmaznak a fémre, egy felvitt oxidréteg (Al₂O₃), növeli a fém korrózióját és tartósságát.

A leggyakrabban használt elektrolit a kénsav; a folyamat paraméterei a kívánt felületnek megfelelően változnak. A következő fejezetben hosszasan beszélünk ezekről a paraméterekről.

Az eloxálás legfontosabb paraméterei

A sikeres tiszta eloxált felület biztosítása érdekében ezeket a folyamatparamétereket szigorúan ellenőrizni kell:

• Áramsűrűség: 2-4,5 A/dm²
• Feszültségtartomány: 23-100 V
• Legalább 2°C üzemi hőmérséklet (jellemzően 25°C)
• Feldolgozási idő: Általában több mint 60 perc
• Kénsav koncentráció: 150-210 g/L
• Kezelési idő: 3 ~ 15 perc a kívánt bevonat vastagságától függően.

Az eloxált réteg paraméterei olyanok, hogy a réteg egyenletes, erős és környezeti körülmények között is életképes legyen. Az eloxált alumínium végső tulajdonságai a hőmérséklet, a feszültség és a kezelési idő változtatásával változtathatók.

Alumínium ötvözetek eloxáláshoz

Az alumíniumötvözetek használata az eloxálásban a korrózióval szembeni erős ellenállásukból és a jó megjelenésükkel együtt járó hosszú távú értékükből ered. A több alumíniumötvözet-sorozat egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek a különböző termékigényeknek. Ez a lista az eloxálásban használt főbb alumíniumötvözeteket mutatja be, összetételükkel és előnyeikkel, valamint tipikus alkalmazásaikkal együtt.

1. 1000-es sorozat (tiszta alumínium) 

Az 1000-es sorozat 99% tisztaságú alumíniumot tartalmaz kisebb vas- és szilíciumadalékokkal keverve. Ezek a fémötvözetek kiváló elektromos vezetőképességet mutatnak és a korrózió ellen küzdenek, miközben megőrzik rugalmasságukat. Az eloxálási folyamat során a tiszta alumíniumból átlátszó vagy áttetsző bevonat keletkezik, amely növeli a szívósságát és megvédi a külső hatásoktól. Az 1000-es sorozatú ötvözetek azért működnek jól, mert rendelkeznek ezekkel a tulajdonságokkal.

• A sorozat olyan elektromos alkatrészeket tartalmaz, mint a vezetékek és csatlakozók.
• Névtáblák és feliratok
• Dekoratív alkalmazások

2. 2000-es sorozat (alumínium-réz ötvözetek)

A 2000-es sorozat alumíniumot tartalmaz, amelyet 2% és 7% közötti rézzel, valamint kis mennyiségű mangánnal és magnéziummal kevernek. Ezek az ötvözetek kiváló szilárdságot és könnyű megmunkálhatóságot biztosítanak, ugyanakkor elfogadható korrózió elleni védelemmel rendelkeznek. Amikor az alumínium-réz ötvözetek eloxálásban részesülnek, jobb védelmet fejlesztenek ki a kopás és a korrózió ellen, valamint vonzó felületkezelést kapnak. Ezáltal ideálisak a következőkhöz:

• Autóipari alkalmazások
• Repülőgépipari szerkezeti elemek
• Építészeti kivitelezés

3. 3000-es sorozat (alumínium-mangán ötvözetek) 

A 3000 sorozat 1% és 1.5% közötti mangánt kínál, ami ezeket az ötvözeteket könnyen alakíthatóvá teszi, elegendő szilárdsággal és kiváló korrózióvédelemmel. Az ebből a sorozatból származó eloxált ötvözetek kiváló ellenállást biztosítanak a kemény környezetekkel szemben, és kiválóan alkalmasak:

• Hőcserélők
• Építészeti panelek és homlokzatok
• Élelmiszer- és italgyártó berendezések

4. 5000-es sorozat (alumínium-magnézium ötvözetek) 

Az 5000-es sorozatba tartozó ötvözetek szilárdságukat és korrózióállóságukat a 2% és 6% közötti magnéziumtól kapják. Az eloxáló kezelés javítja ezen ötvözetek ellenállóképességét mind az általános korróziónak, mind a sósvízi korróziónak, így alkalmassá teszi őket:

• Ezeket az alumíniumötvözeteket kiválóan használják tengeri termékekben, például hajótestekben és hajóalkatrészekben.
• Építészeti ablakkeretek
• Szerkezeti alkalmazások zord környezetben

4. 6000-es sorozat (alumínium-magnézium-szilícium ötvözetek)

A 6000-es sorozatú alumíniumötvözetek közé tartozik az alumínium meghatározott mennyiségű magnéziummal (0,6%-1,2%) és szilíciummal (0,4%-1,2%). Ezek az alumíniumötvözetek nagy keresletet mutatnak, mivel könnyen alakíthatóak, miközben erősek maradnak és ellenállnak a vegyi anyagok okozta károsodásoknak. Az eloxált alumínium erős védőbevonatot fejleszt, amely védelmet és jobb vizuális megjelenést is biztosít. Széles körben használják őket:

• A 6000-es sorozatú alumínium-magnézium-szilícium ötvözetek kiváló ablak- és ajtókeretek gyártását teszik lehetővé.
• Karosszériaelemek és kerekek
• Szerkezeti keretek

6. 7000-es sorozat (alumínium-cink ötvözetek) 

A 7000-es sorozat 5% és 8% közötti cinkkel rendelkezik, ami ezeket az alumíniumötvözeteket rendkívüli szilárdságukkal, valamint a korrózióval és fáradással szembeni ellenállásukkal teszi kiemelkedővé. Az eloxált alumínium jobb védelmet kap a korrózió ellen, miközben simább felületet is nyer, amely megfelel ezeknek az alkalmazásoknak:

• Űrhajózási alkalmazások (pl. repülőgép-bőrök és szerkezeti elemek)
• A 7000-es sorozat termékei közé tartoznak a kerékpárvázak és a hegymászó felszerelések.
• Nagy teljesítményű autóipari alkatrészek

Hogyan kell karbantartani és tisztítani a tiszta eloxált alumíniumot?

Az átlátszó eloxált alumínium normál napi ápolásával az alumínium nagyszerűen néz ki, miközben megőrzi szilárdságát. A foltok felügyelet nélkül hagyása a felületen károsítja a fém általános szilárdságát. Az eloxált alumínium felületeket könnyen, különösebb erőfeszítés nélkül tisztíthatja. Kövesse az alábbi lépéseket az eloxált alumínium megfelelő tisztításához és tisztításához.

1. lépés: Válasszon pH-semleges tisztítószert

Az eloxált alumínium tisztításakor kerülje a pH-semleges tulajdonságú tisztítószereket a felület védelme érdekében. Az erős savas és lúgos tisztítóoldatok lebontják az eloxált bevonatot, ami annak kifakulását és gyengülését okozza.

2. lépés: Először a tárgyak lesöprésével foglalkozik a felületről.

A felület kezelése előtt csak nedves szivaccsal vagy ronggyal távolítsa el a laza szennyeződéseket és port. Óvatosan kezelje a felületet, hogy megóvja a kopástól, miközben tartózkodjon a durva szivacsoktól vagy keféktől.

3. lépés: Öblítse le tiszta vízzel

A tiszta víz segít teljesen lemosni a tiszta eloxált alumínium felületét. Használja a szórófejet, a puha ruhát vagy a vízsugarat, hogy minden szennyeződést eltávolítson a felületről. Szárítsa meg a felületet tiszta törülközővel, hogy megakadályozza a vízfoltok kialakulását.

4. lépés: Alkalmazzon alacsony habzású szappankeveréket a felületen

Készítsen gyenge mosószeroldatot úgy, hogy kis mennyiségű alumíniummentes tisztítószert vízzel kever össze. A felület tisztítása előtt a szivacsot mártsa bele a szappanos oldatba. Az erős vegyszerektől való távolmaradás megóvja az eloxált alumíniumréteget a károsodástól.

5. lépés: Végső öblítés és szárítás

Öntsön folyó vizet az alumíniumra, hogy a szappan- vagy tisztítószer-maradványokat teljesen lemossa. Egy tiszta, puha törülközővel távolítsa el a vizet a felületről, hogy elkerülje a csúnya foltokat.

6. lépés: Eloxált alumínium polírozása (opcionális)

Ha jobb fényt szeretne az átlátszó eloxált alumínium felületén, a polírozás a megfelelő módszer. Íme, hogyan:

1. Óvatosan csiszolja le a felületet 800-as csiszolópapírral.

2. Az alumínium felületet kézi csiszolószerszámmal addig csiszolja, amíg sima nem lesz.

3. A polírozószert körkörös mozdulatokkal és megfelelő fémfelület-tisztítószerrel simítsa végig a felületen.

4. Egy tiszta mikroszálas kendővel távolítsa el a felületről a maradék polírozószert.

Az alapvető eljárások betartása segít megőrizni az eloxált alumínium felületét, miközben az fényes és vonzó marad.

Az eloxált alumínium biztonságos?

Gyakori kérdés, hogy az eloxált alumínium biztonságos-e. A válasz igen! Az eloxálás nem mérgező, stabil oxidbevonatot ad az alumíniumnak, amely lehetetlenné teszi, hogy az alumínium reakcióba lépjen az élelmiszerekkel, folyadékokkal vagy vegyi anyagokkal.

Íme, miért biztonságos az eloxált alumínium.

• Az eloxált réteg nem toxikus felület - a réteg kémiailag stabil, és nem old ki káros anyagokat.
• Az eloxált alumínium karcolás- és kopásállósággal rendelkezik - A bevonat nélküli, eloxált alumínium nem hámlik és nem romlik az idő múlásával.
• Számos eloxált alumínium főzőedény és edény biztonsági okokból FDA- és élelmiszer-minősítéssel rendelkezik.

Ezért az eloxált alumíniumot biztonságosan lehet használni főzőedényekhez, orvosi eszközökhöz vagy italtartályokhoz.

Öblítés és semlegesítés

Az eloxálást követően az alumíniumot többször átöblítik friss vízzel, hogy a maradék savas anyagokat eltávolítsák. A megfelelő öblítést azért kell elvégezni, hogy ne szennyeződjenek a következő folyamatok, ha az alumíniumot színezni vagy tömíteni kell.

Színezés (opcionális)

A színes eloxált felületkezeléshez az alumíniumot festékoldatba kell helyezni, amelyben a színpigmentek felszívódnak az oxidréteg mikropórusaiba. A festéknek az eloxálás után 24 órán belül meg kell tapadnia a felületen, ezért ezt a lépést 24 órán belül el kell végezni. A fekete, a bronz, a piros és az arany a tribble-ek népszerű színei.

Tömítés

Az eloxált alumíniumot le kell zárni a korrózióállóság és a tartósság javítása érdekében. Ebben a lépésben az oxidrétegben lévő mikropórusokat lezárják, hogy megakadályozzák a szennyeződések behatolását a felületre. Az alkalmazástól függően a tömítés történhet hideg tömítési technikákkal vagy közepes hőmérsékletű tömítési technikákkal.

Szárítás

A teljes tömítési folyamat után az alumíniumot friss vízzel öblítik le, és hagyják megszáradni a levegőn vagy száradni. A szárítás fontos, mivel azt szeretné, hogy a felület foltmentes és egyenletes legyen, és ne legyenek vízfoltok vagy vízmaradványok.

Eloxált alumínium felületkezelési lehetőségek 

Az eloxált alumínium felületi felülete az eloxálási eljárástól függ, és ez javítja a tartósságot, a korrózióállóságot és az esztétikát. Ezt úgy érik el, hogy az alumíniumot elektrolitfürdőbe merítik, és elektromos áramnak vetik alá, így egy ellenőrzött oxidréteg jön létre. Vannak különböző anodizálási technikák, amelyek különböző típusú felületeket eredményeznek a különböző alkalmazásokhoz.

Típusú eloxált alumínium felületkezelés

1. Tiszta (természetes) eloxálás

• Egy átlátszó oxidréteg jön létre, amely az alumíniumot ismét láthatatlanná teszi anélkül, hogy a belső részen megváltoztatná.
•  Kiváló korrózióállóságot biztosít, és elegánsan és fémesen néz ki.
• Általában építészeti, fogyasztói elektronikai és ipari berendezésekben alkalmazzák.

2. Festett eloxálás

• Színpigmenteket juttat az eloxált rétegbe, és így a fekete, kék, piros, arany és bronz élénk árnyalatainak széles skáláját biztosítja.
• Javítja az esztétikai megjelenést, miközben nagyfokú robusztussággal és kopásállósággal rendelkezik.
• Népszerű autóipari díszlécekben, dekoratív panelekben és feliratokban.

3. Kemény eloxálás

• Vastagabb, keményebb oxidréteget hoz létre a rendkívüli kopásállóság és szilárdság érdekében.
• Ezek az anyagok ideálisak olyan ipari és űrkutatási alkalmazásokhoz, amelyekben az anyagoknak kemény környezetben, nagy igénybevételt kell elviselniük.
• Gyakran használják katonai felszerelések, főzőedények és gépalkatrészek.

4. Fényes eloxálás

• Az eloxálás előtt az alumíniumot polírozni kell, hogy fényvisszaverő, tükrös felületet kapjon.
• A Triumf fokozza a fényvisszaverő képességet az autók, világítótestek és egyéb dekorációs tárgyak díszlécein.

5. Szatén (matt) eloxálás

• Eloxálás előtt enyhén marja a felületet, hogy a kapott eloxált felület sima és nem fényes legyen.
• Csökkenti az ujjlenyomatokat és a tükröződést, így praktikusan használható a szórakoztató elektronikában, építészeti elemekben és feliratokban.
• Modern, megfelelő megjelenés, tartós.

6. Texturált eloxálás

• Ezt többek között olyan előanodizáló kezelésekkel érik el, mint a gyöngyfúvás vagy az ecsetelés, hogy különleges felületi textúrákat hozzanak létre.
• Javítja a tapadást és elég jól néz ki, így alkalmas sporteszközökhöz, korlátokhoz és ipari alkatrészekhez.

Az adott alkalmazáshoz kiválasztható eloxált alumínium felületkezelés az alkalmazáson vagy az esztétikai követelményeken, a kopásállóságon vagy egyszerűen a vezetőképesség javításán alapul.  

Különböző eloxált színek elérése 

• Szintén az eloxálás okozza az alumínium felületén lévő mikroszkopikus pórusokat, ezért képes a festékeket felszívni, és így a kapott színek széles skáláját elérni. Ezeket a pórusokat a festés után lezárják, hogy javítsák a színtartósságot, és a terméket egy kicsit tartósabbá tegyék.

• A természetes eloxált szín a festékek használata által okozott színeződés mellett a fém típusától, az ötvözet összetételétől, az elektrolitoldattól, a feszültség- és árambeállítástól, valamint az oxidréteg vastagságától függ. Színezékek hozzáadása nélkül egyes alumíniumötvözeteknek határozott árnyalatai vannak.
• A festési folyamat során az eloxált alumínium alkatrészeket vízalapú festékoldatba merítik, amely 0,025% és 1% közötti festékkel van ellátva, nagyjából 150°F-on. Mivel az alumíniumnak porózus felülete van, a festéknek fel kell szívódnia és tartós felületet kell képeznie.

• Az elektrolitikus színezés egy másik színezési módszer, amely fémsók (pl. ón vagy nikkel) hozzáadását jelenti az elektrolitoldathoz. Ezzel a módszerrel bronzosítani, aranyozni vagy feketére eloxálni lehet.

1. táblázat: A festékbe merítés és az elektrolitikus színezési módszerek összehasonlítása

Mind a festékbe merítés, mind az elektrolitikus színezés határozott előnyökkel jár. Az élénk színekhez a festékmerítést elég széles körben használják, míg az építészeti és ipari alkalmazásokban a fakulásnak ellenálló fémes bevonatokhoz az elektrolitikus színezést alkalmazzák.

Az eloxált alumínium típusai és azok különbségei

Az eloxálási módszer az alumíniumot tartósabbá, korrózióállóbbá és vizuálisan vonzóbbá teszi. Az eloxálás három alapvető eloxálási típusból áll, amelyek elektromos természetű különbséget tartalmaznak. Ezek közé tartozik az I. típus (krómsavas eloxálás), a II. típus (kénsavas eloxálás) és a III. típus (kemény bevonatú eloxálás).

1. I. típus: Krómsavas eloxálás 

A krómsavas eloxálás (I. típusú eloxálás) olyan eloxálási módszer, amely krómsavat használ elektrolitként, hogy vékony védő oxidréteget képezzen az alumínium felületén. A bevonat vastagsága általában 0,08-0,25 mikron, és mérsékelt korrózióállóságot kölcsönöz az anyag eredeti méreteinek túlzott megváltoztatása nélkül.

Ezt a fajta eloxálást általában a repülőgépiparban, dekoratív alkalmazásoknál és katonai berendezéseknél alkalmazzák, ahol súlyra, korrózióvédelemre és minimális vastagságra van szükség. Az I. típusú eloxált alumínium nem olyan kopásálló, mint a többi típus, és inkább a kezeletlen alumíniumnál jobb felület vagy a festéktapadás érdekében használják.

2. II. típus - kénsavas anodizálás. 

A II. típusú anodizálás folyamata hasonló az I. típusúhoz, de az anódoldat nem krómsav, hanem kénsav. Az alumínium ezáltal tartósabbá és kevésbé kopásérzékennyé válik, és vastagabb oxidréteggel (2,54-25 mikron) rendelkezik.

A II. típusú eloxálás előnye, hogy képes "elnyelni" a festékeket, így színes eloxált felületeket tud biztosítani arany, fekete, kék, piros és más árnyalatokban. Jó hajlítási tulajdonságainak köszönhetően népszerű építészeti alkalmazásokban, fogyasztási cikkeknél és autóipari díszléceknél. A II. típusú eloxálás ráadásul jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint az eloxálatlan alumínium, ezért dekoratív és funkcionális célokra egyaránt alkalmas.

3. III. típus - kemény bevonatú eloxálás 

A kemény bevonatú eloxálás vagy III. típusú eloxálás extra vastag oxidréteget (25-150 mikron) biztosít. Ezt magasabb feszültséggel és alacsonyabb hőmérsékleten végzik, hogy rendkívül sűrű, kemény és kopásálló bevonatot hozzanak létre.

III. típus Eloxált alumínium felületét 70 Rockwell C értékre edzik, szemben a megmunkálatlan alumínium 60 Rockwell C értékével. Így kiválóan alkalmas ipari felhasználásra, repülőgép- és űrtechnikai alkatrészek, katonai hardverek és autóipari alkatrészek gyártására, ahol intenzív tartósságra, kopásállóságra és korrózióállóságra van szükség.

Az orvostechnikai eszközök, a lőfegyverek alkatrészei és a tengeri környezetek azok közé a területek közé tartoznak, ahol az orvostechnikai eszközök kemény bevonatú eloxált alumíniumot használnak, amely kiváló védelmet nyújt a zord körülményekkel szemben.

2. táblázat: Az eloxálás típusai és az egymástól való eltérésük.

Az eloxáláshoz válassza ki a megfelelő típusú eloxálást.

Az alkalmazás és a szükséges tulajdonságok alapján az eloxálás történhet I., II. és III. típusú eloxálással.

• Az I. típusú eloxálás vékony bevonata és jó korrózióállósága miatt alkalmas dekoratív vagy könnyű alkalmazásokhoz.
• A II. típusú eloxálás a legjobb a mérsékelt kopásállóság és a szín testreszabása szempontjából, mivel lehetővé teszi a festett felületeket és növeli a korrózióállóságot.
• A III. típusú eloxálás a legjobb ipari, katonai vagy extrém környezetben, mivel nagy keménységű, tartós és kopásálló.

Van egyfajta anodizálás, amelyet egy bizonyos célra használnak, és egy másik típus, amelyet egy másik célra használnak... ez segít az alumínium alkatrészek legkritikusabb szerepét játszani annak érdekében, hogy növeljék hosszú élettartamukat és teljesítményüket az egyes iparágakban.

DIY alumínium eloxálása: A Step-by-Step Guide 

Az alumínium eloxálása otthon egy fantasztikus technika, amelyet a barkácsmániások használhatnak az alumínium alkatrészek szilárdságának, korrózióállóságának és részleteinek javítására. Bár a professzionális eloxálás ipari berendezésekkel történik, néhány módszer udvarias eredményt ad e szakértelem nélkül, és közös elemekkel otthon, biztonságos beállításban. Mindazonáltal a megfelelő eloxálás a vegyszerek biztonságos kezelésétől és a megfelelő eljárások betartásától függ.

A DIY eloxáláshoz szükséges anyagok

Az alumínium otthoni eloxálásához a következőkre van szükség:

• Bármilyen alumínium tárgy, amelyet eloxálni szeretne, más néven alumínium darab. Győződjön meg róla, hogy tiszta minden szerelési vagy egyéb szennyeződéstől vagy bevonattól.
• 30-50% kénsav (akkumulátorsav) - Olyan elektrolit, amely oxidálja az alumínium felületét egy oxidréteg jelenlétében.
• A kénsavat desztillált vízzel hígítottuk, és az alumíniumot desztillált vízzel tisztítottuk. A csapvízben lévő szennyeződések befolyásolhatják, és kedvezőtlenül befolyásolják az eredményeket.
• Tápegység (12V-24V DC, 3-10A) - Egy egyenáramú tápegység vagy autóakkumulátor-töltő, amely stabil feszültséggel rendelkezik a 12V és 24V közötti tartományban, és legalább 3 A és legfeljebb 10 A kimeneti áramot biztosít (a mennyiség az Ön egyedi projekttervétől függ).
• Katódlemez (ólom vagy alumínium) - Katódként vezeti az elektromosságot az elektrolitfürdőben.
• Három összetevője van: nátrium-hidrogénkarbonát (szódabikarbóna), amely semlegesítő hatású, hogy a felesleges kénsavat biztonságosan eltávolítsa.
• Eloxálásra specifikus festékek (opcionális) Ha be akarja festeni az eloxált alkatrészt, akkor szövetfestékekre vagy eloxálásra specifikus festékekre lesz szüksége.
• Tömítő oldat - forró víz vagy nikkel-acetát oldat a keletkező eloxált réteg tömítésére és a felület bevonására, ami javítja a tartósságot.
• Védőszemüveg és kesztyű - ez a védelem érdekében, egy jól szellőző helyiség, ahol biztonságosan kezelheti a savat.

Lépésről lépésre DIY eloxálási folyamat 

1. lépés: Az alumínium felület előkészítése

Az alumínium alkatrészt alaposan meg kell tisztítani az eloxálás előtt. Bármilyen szennyeződés, zsír vagy oxidáció megakadályozza a folyamatot.

1. Zsírtalanítás - Mosás előtt fújja a mosogatószert közvetlenül a szennyezett alumíniumrészre, és súrolópárnával kaparja le a felesleges olajat.

2. A szennyeződések eltávolítása - Ha szükséges, az egyenletesebb felület érdekében 1-5 percig marja az alkatrészt nátrium-hidroxid (lúg) oldatban 5 10%. Azonnal öblítse le desztillált vízzel.

3. Csávázás (nem kötelező) - Ez a réz vagy a szilícium eltávolítására szolgál, mivel egyes alumíniumötvözetek tartalmazzák, és elszíneződést okozhatnak. A nemkívánatos maradványokat salaktalanító oldat (salétromsav vagy kereskedelmi forgalomban kapható salaktalanító szer) használatával kell eltávolítani.

2. lépés - Az eloxáló fürdő beállítása

Az eloxáláshoz savas elektrolitfürdőre van szükség az oxidréteg kialakításához.

1. Adja hozzá a műanyag tartályhoz - Óvatosan keverjen össze egy rész kénsavat három rész desztillált vízzel egy műanyag edényben. Semmiképpen se adjon vizet a savhoz.

2. A katód - Helyezze a katódot a keverékbe (például egy ólom vagy alumíniumlemez), és csatlakoztassa a tápegység negatív (-) csatlakozójához.

3. Az alumínium rész - Nedvesítse az alumínium alkatrészt az elektrolitban, és csatlakoztassa a tápegység pozitív (+) csatlakozóját az alumínium alkatrészhez. Ügyeljen arra, hogy ne érintkezzen a katóddal.

3. lépés: Eloxálási folyamat

Az elektromos áram most elindítja az eloxált réteg kialakulását.

1. Kapcsolja be a tápegységet - Konfiguráció: feszültség (12V - 24V DC) a kívánt oxidréteg vastagságától függően.

2. Az eloxálási folyamat időtartama - A folyamat általában 30-60 percet vesz igénybe. Az eloxált rétegek vastagabbak, ha az eloxálási idő hosszabb.

3. Ellenőrizze a folyamatot - Az alumíniumnak buborékosnak kell lennie a kis buborékok körül, ami azt jelenti, hogy a reakció zajlik.

4. lépés: Az alumínium színezése (opcionális)

A színezés érdekében az eloxált alkatrész a lezárás előtt festékfürdőbe meríthető.

1. Anodizáló festék vagy szövetfesték - Keverje el forró desztillált vízben (kb. 60 °C).

2. Az alumínium alkatrészt a zacskóba kell meríteni. - Ezt 10-30 percig kell hagyni áztatni, attól függően, hogy milyen intenzív színt szeretne.

3. Öblítse le vízzel - A felesleges festékanyag eltávolítása érdekében futtassa át gyengén desztillált víz alatt.

5. lépés: Az eloxált réteg lezárása

A tartósságot és a színek kifakulását megakadályozza a tömítés.

1. Forraljuk fel az alkatrészt vízben - az eloxált alumínium alkatrészt 30-60 percre forró desztillált vízbe kell helyezni.

2. Nikkel-acetát tömítés (opcionális) - A korrózióállóság javítása érdekében 20 percig áztassa az alkatrészt nikkel-acetát oldatban 82 °C-on (180 °F).

Biztonsági óvintézkedések a DIY eloxáláshoz

A kénsavval végzett munka során mindig viseljen kesztyűt és védőszemüveget, mivel a savakkal óvatosan kell bánni.

• Az eloxálás során hidrogéngáz keletkezik, amely zárt térben veszélyes lehet, ezért jó szellőzésű helyen dolgozzon.
• Megfelelően ártalmatlanítsa - Távolítsa el a felesleges kénsavat szódabikarbónával történő semlegesítéssel.
• Kerülje a fémszerszámokkal való érintkezést - A folyamatot szennyező anyagok a vas és acél fémek.

Az alumínium eloxálás alkalmazásai

Az alumínium eloxálás növeli az alumínium tartósságát, megjelenését, korróziógátló képességét, és számos iparágban használják. Az eloxált alumíniumot ma aktívan használják olyan iparágakban, mint az építőipar, az autóipar és a háztartási készülékek. Az eloxált alumínium fém néhány vezető alkalmazása a következő.

Építőanyagok

Az eloxált alumínium az építőiparban széles körben használt anyagok közé tartozik, mivel könnyű, tartós és időjárásálló. Híresen használják kirakatokban, tetőfedő rendszerekben és külső burkolatokban. Az eloxált alumínium felületkezelés előnyei közé tartozik az elegáns és modern megjelenés, valamint az épületek védelme a környezeti károktól. Az eloxált alumínium hosszú élettartamú tulajdonságai miatt az olyan építészeti elemek, mint az ablakkeretek, korlátok és függönyfalak is lehetnek eloxált alumíniummal.

Autóipar és repülőgépipar 

Az alumíniumötvözetek és a repülőgépipar igényli az alumíniumötvözetek eloxálását a fém alkatrészek szilárdságának és tartósságának növelése érdekében. Az eloxált alumíniumot járműveikben használják, például járműkeréktárcsák, vezérlőpanelek, névtáblák és díszlécek. Ez a bevonat magas színvonalat kínál, és megakadályozza a rozsdásodást és a korróziót. A repülőgépiparban az eloxált alumíniumot külső panelekben, repülőgép-vázakban és néhány más szerkezeti elemben alkalmazzák. Az alumínium kiváló választás a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, mivel az alumínium könnyű, az eloxálás pedig védelmet nyújt, bár az eloxálás káros lehet, ha túl mélyre marják.

Ajtók és ablakok 

Az ajtók és ablakok anyaga eloxált alumínium, mivel az képes ellenállni a zord időjárásnak. A világos eloxált alumíniumot számos modern üvegezett ajtókeretben és ablakrendszerben használják, amelyek tartósabbak és korszerű megjelenést biztosítanak. A korrózióállótt eloxált alumínium alkalmas vihar- és tolóajtók készítésére is, mert ezek nem romolhatnak szélsőséges körülmények között.

Otthoni készülékek

Az eloxált alumínium nagyon népszerű a háztartási készülékekben, mert nemcsak erős, hanem könnyen karbantartható és ellenáll a kopásnak. Az eloxált alumíniumot széles körben használják számos hűtőszekrényben, mikrohullámú sütőben, televízióban és így tovább. A korróziót a védő oxidréteg megakadályozza, meghosszabbítja a készülékek élettartamát és javítja a megjelenését. A karcolásokra vagy foltokra való hajlamosság nélküli polírozhatósága az, ami miatt az eloxált alumíniumot választják a gyártók.

Bútor

A bútortervezésben jellemzően eloxált alumíniumot használnak, különösen a modern és az ipari stílusban. Ez tartósságot és szép fémes csillogást ad, és olyan felületkezelés, amely hasznos lesz asztalok, székek, ágykeretek és polcok esetében. Az eloxált alumíniumot lépcsőkhöz, korlátokhoz, valamint irodai bútorokhoz is használják, mivel szilárdsága és a mindennapi kopással szembeni ellenállása miatt. Az anyag idővel képes megőrizni a felületét, ezért mind a lakó-, mind a kereskedelmi bútorok esetében kedvelt anyag.

Szabadidőipar

Az eloxált alumíniumot a szabadidőipar széles körében is használják. Az eloxált alumínium alkatrészeket hajókhoz és tengeri berendezésekhez használják, hogy megakadályozzák a sós víznek való kitettség miatti korróziót. Az eloxált alumínium golfkocsik és más szabadidős járművek eloxált alumínium alkatrészeket tartanak, amelyek javítják a tartósságot, és mégis minimálisra csökkentik a kocsi súlyát. Az eloxálási folyamat az, ami segít megőrizni a fém megjelenését kültéri és magas nedvességtartalmú területeken.

Elektromos és háztartási termékek

Sok mindennapi háztartási és elektromos termék eloxált alumíniumból készül. Az eloxált alumínium az alumínium egy védőfajtája, amelyet órákra, ételkészítő berendezésekre, fürdőszobai szerelvényekre és napelemekre alkalmaznak. A tűzoltó készülékek eloxált alumínium alkatrészei biztosítják, hogy hosszú tárolási idő után is jó állapotban maradjanak. Ezek a termékek az eloxált alumínium felületkezelés által nyújtott extra biztonságot és hosszú élettartamot élveznek.

Következtetés

Az átlátszó eloxált alumíniumfelület tartós, korrózióálló és esztétikus, számos alkalmazáshoz. Az eloxálás oka, hogy az alumínium felületén egy oxidréteg nő, amely nemcsak védőbevonatot képez az alapfémen, hanem növeli a hosszú élettartamot, a karcállóságot, a kopásállóságot és a színtartást is. Ennek eredménye, hogy az alumínium alkatrészek megfelelő minőségűek maradnak, még akkor is, ha olyan zord környezeti körülményeknek vannak kitéve, mint a vegyi anyagok, a nedvesség és az UV-sugarak.

Az eloxált alumíniumot a funkcionális és dekoratív követelményekhez igazodóan sokféle felületkezelési lehetőséggel kínálják, például matt, fényes, texturált és színes eloxálási felületekkel. Emellett az eljárás környezetbarát is, mivel nem használ károsanyag-kibocsátást vagy veszélyes hulladék kibocsátását, ezért fenntartható fémkezelési megközelítés.

Az alumínium barkácsolt eloxálása egy elérhető módszer a fémek kikísérletezésére az érdeklődők számára, de egy ilyen vállalkozás megköveteli a vegyszerek és az elektromos berendezések gondos kezelését. Függetlenül attól, hogy a projekt professzionális gyártási vagy otthoni barkácsprojektekről van szó, az átlátszó eloxált alumínium fantasztikus választás szilárdsága és tartóssága, valamint sokoldalúsága és tartós teljesítménye miatt.

Gyakran ismételt kérdések (GYIK)

1. Mik az átlátszó eloxált alumínium fő előnyei?

Az átlátszó eloxált alumínium kiváló korrózióállóságot és karcállóságot biztosít, és hosszabb ideig tart. Fakulásálló és építészeti, ipari vagy fogyasztói alkalmazásokhoz, természetesen megőrzi a fémes felületet, és nagyon kevés karbantartást igényel.

2. Van különbség az eloxált alumínium és a festék vagy más bevonatok között?

Az eloxált alumínium egy védő oxidréteget hoz létre, amely szilárdan kötődik a fém felületéhez, mivel hosszabb ideig tart, és nem hámlik le, illetve nem pereg le, mint a festék vagy a festékek. A festett vagy bevont alumínium a maga részéről még mindig egy külön réteget foglal magában, amely idővel lekophat.

3. Lehet-e színezni az eloxált alumíniumot?

Az eloxált alumínium valójában festhető akár festékbe merítéssel, akár fémsókkal történő elektrokémiai színezéssel. Az eloxált színek közül a leggyakrabban használtak a fekete, az arany, a bronz, a piros, a kék és a zöld.

4. Az eloxálás biztonságosan elvégezhető otthon is?

Az eloxálás barkácsolással is elvégezhető, de ebben az esetben szigorú biztonsági óvintézkedéseket kell tennie. Veszélyt jelenthet azonban a kénsav, az elektromos áram és más vegyi anyagok kezelése. A biztonságot itt a védőfelszerelés használata, a jól szellőző térségben történő munkavégzés, valamint a megfelelő semlegesítés és ártalmatlanítás biztosítja.