Alluminio anodizzato: Capire il processo e i suoi numerosi vantaggi

L'alluminio anodizzato è un tipo di materiale estremamente resiliente e resistente alla corrosione, formato da un processo di ingegneria elettrochimica che fa avanzare lo strato di ossido intrinseco dell'alluminio. Ciò avviene immergendo l'alluminio in un elettrolita, cioè acido solforico, e facendo passare una corrente elettrica. In questo modo si ottiene un ossido di alluminio più spesso, che si lega internamente al materiale e non semplicemente sulla sua superficie. L'alluminio anodizzato è più forte, resistente all'usura e alla corrosione e in grado di sopravvivere in condizioni climatiche difficili.
Durante l'anodizzazione, alcune caratteristiche dell'alluminio che lo rendono utilizzabile vengono migliorate e, inoltre, possono essere personalizzate esteticamente. È possibile ottenere colori chiari e stabili grazie all'assorbimento di coloranti nello strato di ossido poroso formato dall'anodizzazione. Questa caratteristica consente di utilizzare l'alluminio anodizzato in architettura, nelle automobili e nelle applicazioni di elettronica di consumo, dove è necessario bilanciare la durata con l'estetica.
La resistenza alla corrosione è uno dei maggiori vantaggi dell'alluminio anodizzato. Questo strato di ossido di alluminio copre l'alluminio contro l'umidità, la salsedine e le sostanze chimiche e, pertanto, l'alluminio funziona al meglio sia in condizioni esterne sia in condizioni marine. Inoltre, l'alluminio anodizzato è altamente resistente all'abrasione, il che significa che la materia richiesta è progettata per durare a lungo su un prodotto esposto all'usura, come i componenti automobilistici, gli utensili industriali o persino le stoviglie.

Che cos'è l'anodizzazione?

Un processo che ispessisce lo strato di ossido naturale dell'alluminio, noto come anodizzazione, è un processo elettrochimico. L'alluminio viene posto in una soluzione elettrolitica, generalmente una soluzione di acido solforico, e vi viene applicata una corrente elettrica, producendo così una finitura resistente alla corrosione. Questa procedura aumenta la forza del metallo e la resistenza all'usura, oltre a consentire la tintura dei colori. Il prodotto finale è l'alluminio anodizzato, più resistente e più duraturo dell'alluminio non trattato.

Che cos'è l'alluminio anodizzato?

Per alluminio anodizzato si intende l'alluminio già trattato con il cosiddetto processo di anodizzazione. Questo si ottiene alterando la superficie dell'alluminio attraverso la formazione di uno strato di ossido spesso e resistente. Lo strato di ossido che si forma sull'alluminio anodizzato diventa parte dell'alluminio stesso. Il risultato è un materiale più durevole, resistente alla corrosione e ai graffi.

In un tipico processo di anodizzazione, una sospensione di alluminio viene posto in un bagno elettrolitico, che di solito è acido solforico, e nel processo viene fatta passare una corrente elettrica. Il risultato è la formazione di ossido di alluminio sulla superficie del metallo. Lo strato di ossido può essere variato e, in altre situazioni, si possono aggiungere coloranti al processo per ottenere un ossido colorato.

I parametri principali dell'alluminio anodizzato sono i seguenti:

• Durata: La superficie anodizzata è molto resistente a graffi, usura e corrosione.
• Resistenza alla corrosione: L'alluminio anodizzato migliora ulteriormente le proprietà anticorrosive del metallo nei confronti dell'ambiente; influenze che coinvolgono umidità, sostanze chimiche, sale e così via.
• Estetica: Come si può notare, il rivestimento anodizzato fornisce finiture di colore molto ricche che non sono solo pentoni ma parte della superficie.
• Sostenibilità: L'alluminio anodizzato è riciclabile al 100% e presenta una maggiore compatibilità ambientale rispetto all'alluminio verniciato o rivestito.

A seconda del metodo di produzione, l'alluminio anodizzato è piuttosto comune nei settori aerospaziale, automobilistico, architettonico ed elettronico, offrendo una sinergia di forza, funzionalità ed estetica. L'anodizzazione dell'alluminio offre vantaggi pratici ed estetici, sia che venga utilizzata in componenti ad alte prestazioni, in applicazioni decorative in alluminio o in prodotti sottoposti ad ambienti estremi.

Processo di anodizzazione dell'alluminio

Anodizzazione: Un metodo di finitura elettrochimica in cui la superficie dell'alluminio viene trasformata in uno strato di ossido molto forte e resistente alla corrosione. Il processo prevede numerose fasi importanti, che contribuiscono al prodotto finito in termini di esigenze funzionali ed estetiche. Ecco una panoramica del processo di anodizzazione dell'alluminio:

Primo passo: Preparazione dell'alluminio

Nel corso della preparazione dell'alluminio, si può assumere quanto segue:

Prima dell'anodizzazione, l'alluminio viene pulito per eliminare sporco, olio o contaminanti. Di solito, questa operazione può essere eseguita utilizzando una soluzione alcalina o un detergente chimico. È importante che la superficie sia pulita, poiché qualsiasi impurità penetrerà nell'anodizzazione e creerà difficoltà nella qualità dello strato di ossido.

Fase 2: Bagno elettrolitico

Dopo la pulizia, l'alluminio viene immerso in una soluzione elettrolitica, che può essere acido solforico, e attraversato da una corrente elettrica. Il risultato di questa reazione elettrochimica è l'ossidazione dell'alluminio; uno strato rigido di ossido ricopre la superficie di questo elemento, formando uno spesso strato protettivo, e l'alluminio si ossida. La tensione, la temperatura e la durata del bagno determinano lo spessore dello strato di ossido.

Fase 3: ispezione

Durante questa fase, l'alluminio anodizzato può essere colorato con un pigmento di colore. L'assorbimento del colorante porta all'assorbimento da parte dello strato di ossido poroso per formare gli splendidi colori. Il colorante può essere utilizzato dopo che la superficie dell'alluminio è stata anodizzata e il colore viene incorporato nella pellicola di ossido, rendendolo duraturo e non suscettibile di sbiadire.

Fase 4: sigillatura

L'alluminio colorato viene sigillato dopo l'anodizzazione e la tintura per chiudere i pori nello strato di ossido. Questa operazione è molto importante per aumentare la resistenza alla corrosione e mantenere il colore. In questa procedura si utilizzano sigillanti a base di acetato di nichel o addirittura di acqua bollente. Il materiale è anche durevole una volta sigillato e quindi ha una varietà di applicazioni.

Fase 5: Check-up

L'ispezione di qualità dell'alluminio viene effettuata dopo che i processi di anodizzazione, colorazione e sigillatura sono stati eseguiti e si sono ottenuti pezzi di qualità. In questa ispezione viene controllata l'uniformità dello strato di ossido in termini di spessore, colore e finitura complessiva. Eventuali difetti o discrepanze vengono eliminati e l'alluminio viene spedito per essere utilizzato con soddisfazione.

Tipi di anodizzazione dell'alluminio

L'alluminio anodizzato è disponibile in diverse varianti a seconda delle esigenze e delle applicazioni. La maggior parte delle variazioni si basa sullo spessore dello strato anodizzato, sulla finitura e sul processo elettrolitico applicato. Le principali forme di alluminio anodizzato sono le seguenti:

1. Tipo I: Anodizzazione al cromo acido Schulze

Una delle tecniche più antiche di anodizzazione dell'alluminio è la tecnica di anodizzazione all'acido cromico. In questo caso, si utilizza un bagno di acido cromico anziché di acido solforico e quindi lo strato di ossido che si forma è sottile rispetto al resto.
Caratteristiche principali:

• Lo spessore dell'ossido più sottile è compreso tra 0,0002 e 0,0008 pollici.
• Offre una protezione minore contro la corrosione rispetto all'anodizzazione con acido solforico.
• È adatto ai casi in cui l'alluminio deve mantenere la sua superficie argentata naturale, comprese le applicazioni militari e aerospaziali.
• Ha una grande flessibilità e viene comunemente applicato a prodotti che necessitano di permanenza dimensionale.

Applicazioni: Si applica generalmente in aree in cui è necessario un rivestimento sottile non riflettente, come le parti del settore militare e aerospaziale, dove la bassa resistenza alla corrosione non è un problema.

2. Tipo II: Anodizzazione solforica

Il processo di anodizzazione dell'alluminio più utilizzato è l'anodizzazione all'acido solforico. Consiste nell'immergere l'alluminio in un elettrolita di acido solforico e sottoporlo a una corrente elettrica. L'effetto è una finitura di ossido più spessa rispetto all'anodizzazione all'acido cromico e con una migliore resistenza alla corrosione e all'usura.

Caratteristiche principali:

• Uno strato di ossido più spesso (da 0,0005 a 0,0025 pollici di spessore).
• Grazie alla sua grande resistenza alla corrosione, è ideale in condizioni severe.
• È colorato in diversi colori e quindi viene utilizzato in modo decorativo.
• La superficie anodizzata è porosa e può assorbire i coloranti; la superficie può fornire una varietà di effetti estetici.

Utilizzi: Si trova spesso nell'industria aerospaziale, in quella automobilistica e nell'edilizia, in prodotti che necessitano di un rivestimento duraturo e resistente alla corrosione. È ampiamente utilizzato in prodotti come i telai delle finestre in alluminio, le parti delle biciclette e gli aerei.

3. Tipo III: Anoticizzazione del mantello duro

L'anodizzazione a strato duro è uno sviluppo successivo dell'anodizzazione con acido solforico e ha lo scopo di conferire all'alluminio un rivestimento di ossido molto più spesso e duro. Il processo viene utilizzato quando è richiesta un'estrema resistenza all'usura e all'abrasione. Lo spessore dello strato di ossido formato da un'anodizzazione di tipo III può raggiungere 0,004 pollici o più.

Caratteristiche principali:

• Il rivestimento è anodizzato e si presenta nella forma più spessa con una resistenza massima all'abrasione e all'usura.
• Inoltre, la superficie dell'alluminio diventa resistente ai graffi e agli urti, poiché il processo indurisce la superficie.
• Viene regolarmente utilizzato in parti di piante estese che vengono sottoposte a un uso o a un contesto severo.
• Sebbene sia più difficile da eseguire rispetto all'anodizzazione di tipo II, è meno flessibile e di solito non viene applicata come decorazione.

Applicazioni: Le applicazioni dell'anodizzazione di tipo III comprendono dispositivi ad alte prestazioni come apparecchiature militari, macchine industriali pesanti, utensili e parti di automobili e aerei sottoposti a forti sollecitazioni.

4. Tipo IV Anodizzazione decorativa

L'anodizzazione decorativa pone un po' più di enfasi sull'aspetto e si rivolge ad applicazioni in cui il colore e l'aspetto sono i primi ad essere presi in considerazione. In questo processo di anodizzazione si utilizzano coloranti e i colori vengono variati per ottenere una varietà di colori, come ad esempio un'elevata lucentezza e sottili finiture metalliche.

Caratteristiche principali:

• Sottilissimi strati di ossido conferiscono un aspetto lucido e levigato, solitamente molto colorato.
• Viene utilizzato per la maggior parte dei prodotti architettonici e di consumo in cui l'aspetto è importante.
• La finitura anodizzata non è così resistente come l'anodizzazione di tipo III, ma ha una buona resistenza alla corrosione (se utilizzata internamente).

Applicazioni: L'alluminio anodizzato di tipo IV è comunemente utilizzato per la decorazione di prodotti come l'elettronica di consumo, i gioielli e le facciate degli edifici. È molto utilizzato nei prodotti che coinvolgono l'alluminio e il cui colore e finitura sono applicabili, come i pannelli di alluminio, le finiture in alluminio e le insegne.

Materiali per l'anodizzazione dell'alluminio

L'anodizzazione dell'alluminio si avvale di un prodotto di alluminio e di una serie di altri prodotti necessari per il successo del processo di anodizzazione. Tali materiali sono l'alluminio vero e proprio, la soluzione elettrolitica, i coloranti (per aggiungere colore) e numerosi altri additivi per migliorare l'anodizzazione dell'alluminio in modo che il rivestimento diventi molto duro. Il processo di anodizzazione è stato tabellato come il prodotto principale come segue:

1. Alluminio

L'alluminio è il materiale di base che viene sottoposto al processo di anodizzazione e deve rispettare alcuni standard di qualità per essere sottoposto con successo all'anodizzazione. In generale, è preferibile utilizzare leghe di alluminio puro per l'anodizzazione dei pezzi, perché possono produrre rivestimenti anodizzati più uniformi e resistenti.

L'alluminio anodizzato in generale si presenta sotto forma di lega:

• Serie 1xxx (alluminio puro): Si tratta di alluminio puro al 99% o più, che offre una buona resistenza all'opacizzazione. Tuttavia, è più debole, il che lo rende più adatto all'uso decorativo o per impieghi leggeri.
• Serie 2xxx (leghe di alluminio-rame): Si tratta di un materiale più robusto, che ha avuto un'ampia diffusione nelle applicazioni aerospaziali. Sono anche ben anodizzati, ma lo strato di ossido che si forma potrebbe non essere così resistente come quando si tratta di alluminio puro.
• Serie 6xxx (leghe di alluminio-magnesio-silicio): È noto che possiede buone proprietà meccaniche e buona resistenza alla corrosione, e porta regolarmente sia le correlazioni architettoniche che le relazioni strutturali architettoniche.
• Serie 7xxx (leghe di alluminio e zinco): Le leghe 7xxx sono altamente resistenti, ma la loro resistenza alla corrosione è bassa. Vengono applicate in prodotti ad alte prestazioni, come nel settore aerospaziale.

La scelta della lega si basa sui requisiti del pezzo, come la forza, la resistenza alla corrosione e l'utilizzo.

2. Soluzione elettrolitica per bagno acido

L'elettrolita più utilizzato per l'anodizzazione dell'alluminio è l'acido solforico. La soluzione favorisce la formazione di una pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio. La temperatura e la concentrazione del bagno elettrolitico possono essere diverse a seconda del tipo di anodizzazione che si sta effettuando (ad esempio, anodizzazione con acido solforico di tipo II o anodizzazione a strato duro di tipo III).

• Acido solforico (H 2 SO 4 ): È l'elettrolita principale della maggior parte dei trattamenti di anodizzazione e forma un rivestimento di ossido molto efficace, adatto per l'uso dove sono richieste una moderata resistenza alla corrosione e all'usura.
• Acido cromico (H 2 CrO 4 ): L'anodizzazione di tipo I (anodizzazione con acido cromico), questo elettrolita produce una scaglia di ossido di saldatura meno consistente ma più facilmente danneggiabile, ma è più adatta quando le parti da anodizzare hanno tolleranze dimensionali minime.
• Soluzioni di acidi organici: nelle situazioni in cui è richiesta una forma diversa dello strato di ossido, e talvolta si scelgono acidi organici, ad esempio l'acido ossalico o l'acido fosforico, per ottenere finiture molto sottili e decorative.

3. Coloranti (agenti coloranti)

Tra le peculiarità dell'anodizzazione dell'alluminio vi è la possibilità di colorare l'alluminio attraverso l'anodizzazione. Lo strato anodizzato è poroso e quindi i coloranti possono essere assorbiti. Dopo l'anodizzazione, questi coloranti creano una varietà di colori perché vengono applicati in varie fasi. I coloranti che vengono applicati principalmente attraverso il processo di anodizzazione si ottengono per mezzo di:

• Coloranti acidi: Si tratta di coloranti utilizzati soprattutto nei colori dell'alluminio anodizzato, in particolare nell'anodizzazione di tipo II. Sono disponibili in diversi colori brillanti come oro, rosso, verde, blu e nero.
• Coloranti inorganici: Possono essere utilizzate anche nel caso in cui sia richiesto un colore più duraturo per un'applicazione, ad esempio quando la resistenza al calore o all'esposizione ai raggi UV è un requisito primario. Questi coloranti non sono molto diffusi, ma hanno colori esclusivi.

Dopo il completamento del processo di anodizzazione, segue la procedura di tintura, in cui il colore brillante può essere incorporato nello strato di ossido e assicura che il colore non debba sbiadire o staccarsi alla fine.

4. Sigillanti ( Agenti sigillanti )

Di solito, la superficie dell'alluminio lavorato viene sigillata dopo la procedura di anodizzazione e l'eventuale colorazione viene utilizzata per sigillare i pori dello strato di ossido. La sigillatura contribuisce a rendere il materiale resistente alla corrosione, rafforzandone l'aspetto. Gli agenti sigillanti più comuni sono:

• Acetato di nichel: L'acetato di nichel viene utilizzato nell'anodizzazione di tipo II, che ricopre il lavoro con la pellicola di ossido ed evita la perdita di colore della pigmentazione. Uno degli agenti sigillanti più comuni è l'acetato di nichel, preferito per il fatto che il materiale può essere utilizzato a temperature più basse.
• Acqua bollente: In alcuni casi è possibile far bollire l'acqua e coprire i pori esposti attraverso il processo, ma questo viene praticato più nei campi della decorazione che nell'industria.
• Soluzioni di sigillatura a freddo: L'impermeabilizzazione a freddo è uno sviluppo più recente che prevede l'utilizzo di un indirizzo a freddo anziché di soluzioni chimiche. Sono più rispettosi dell'ambiente, ma possono richiedere un po' più di attenzione.

5. Gli additivi sono altre sostanze chimiche utilizzate.

Durante il processo di anodizzazione possono essere impiegati diversi altri prodotti chimici e additivi per ottenere risultati e prestazioni ottimali dell'alluminio anodizzato:

• Tamponi acidi: Questi tamponi acidi controllano il bagno elettrolitico, contribuendo a mantenere il pH e la temperatura del bagno.
• Acqua deionizzata: Un'acqua che viene utilizzata per pulire le sostanze chimiche applicate dopo il completamento del processo e per garantire che l'accurata pulizia delle parti in alluminio sia efficace prima dell'anodizzazione.
• Soluzioni alcaline: Vengono utilizzati per la pulizia dell'alluminio prima dell'anodizzazione per eliminare l'olio, il grasso o qualsiasi altro contaminante dalla superficie.

Cosa c'è di speciale nell'alluminio anodizzato?

L'alluminio anodizzato presenta una serie di vantaggi che possono essere utilizzati per raccomandarne l'uso in molte circostanze o applicazioni. Ecco alcuni dei principali vantaggi, che possiamo esaminare da vicino.

1. Maggiore durata e resistenza

Tra i maggiori, o meglio, i pro dell'anodizzazione dell'alluminio, possiamo dire che c'è l'apporto di forza nel materiale anodizzato. Lo strato anodizzato è notevolmente più duro dell'alluminio originale e, pertanto, è meno soggetto a graffi e abrasioni. Ciò si adatta bene alle aree in cui il materiale sarà sottoposto a molte abrasioni o al contatto diretto con le intemperie, come nel caso degli accessori per automobili, delle strutture di grandi edifici o anche dei mobili da esterno.

2. Maggiore resistenza alla corrosione

L'alluminio non è facilmente corrodibile; tuttavia, grazie all'anodizzazione, viene reso altamente resistente alla corrosione. La pellicola di ossido anodico creata dal processo di anodizzazione agisce come una copertura protettiva che non permette al metallo di arrugginire in circostanze difficili. Ciò è essenziale soprattutto per gli oggetti soggetti a umidità, sale o sostanze chimiche, poiché l'alluminio anodizzato è resistente alla corrosione rispetto alle specie non in alluminio.

3. Versatilità estetica

Il processo di anodizzazione è anche in grado di creare superfici esteticamente attraenti sull'alluminio. L'anodizzazione dell'alluminio può produrre molti colori diversi che possono essere prodotti aggiungendo coloranti al bagno elettrolitico, ottenendo colori come l'oro, il bronzo, il nero e qualsiasi altro colore particolare. Inoltre, non è necessario preoccuparsi che il colore si stacchi e si sbiadisca, poiché il colore fa parte dello strato anodizzato, che non è considerato un rivestimento superficiale. Con una superficie metallica liscia o un colore brillante a vostra scelta, l'alluminio anodizzato ha un aspetto completamente diverso che potete adattare alle esigenze del vostro progetto.

4. Rispetto dell'ambiente

L'anodizzazione dell'alluminio è considerata ecologica rispetto ad altri processi di rivestimento. A differenza della vernice, che contiene sostanze chimiche tossiche, l'anodizzazione dell'alluminio consuma meno sostanze chimiche e l'alluminio stesso è completamente riciclabile. Inoltre, lo strato anodizzato è più resistente di quello verniciato, quindi i prodotti realizzati in alluminio anodizzato durano più a lungo e necessitano di meno sostituzioni, il che è meno dannoso per l'ambiente.

5. Lunga durata

La finitura anodizzata è molto più resistente all'abrasione rispetto all'alluminio ordinario, poiché è eccezionalmente durevole. Ciò si rivela particolarmente utile quando il prodotto è sottoposto a forti sollecitazioni fisiche, come nel caso di utensili, parti di macchine e attrezzature per esterni. L'anodizzazione dell'alluminio aggiunge un immenso valore al ciclo di vita del prodotto grazie alla sua condizione protettiva contro l'usura del prodotto stesso.

Utilizzo di alluminio anodizzato

Questa soluzione ha enormi meriti, eppure l'alluminio anodizzato trova applicazione in numerosi campi. Alcuni dei più ampi utilizzi sono i seguenti:

1. Costruzione e architettura

Finestre L'alluminio anodizzato nel settore dell'architettura viene solitamente utilizzato per i telai delle finestre, le cornici delle porte e le facciate continue. La durata e la resistenza alla corrosione sono proprietà di questo materiale che lo rendono perfetto per le condizioni esterne in cui sarà esposto alle intemperie. Inoltre, la possibilità di verniciare l'alluminio anodizzato con colori brillanti consente ai progettisti di rendere gli edifici visivamente attraenti, costruendo tegole non solo funzionali ma anche esteticamente piacevoli alla vista.

2. Aerospaziale e automobilistico

L'anodizzazione dell'alluminio viene utilizzata anche nei settori automobilistico e aerospaziale per i componenti che devono essere resistenti ma non possono sopportare un peso elevato. È importante assicurarsi che le parti in alluminio non siano colpite dalla corrosione o dal logorio e questo processo aiuta a proteggere le parti dalla corrosione o dalle temperature estreme e dagli ambienti difficili in cui i materiali possono essere utilizzati. L'alluminio anodizzato è fondamentale nei settori dei componenti dei motori e delle strutture degli aerei.

3. Elettronica

L'alluminio anodizzato è utilizzato soprattutto nelle custodie e negli alloggiamenti di molti dispositivi elettronici. Il rivestimento anodizzato lo protegge dalla polvere e dall'umidità, nonché da altre forme di elementi che lo espongono all'ambiente e che potrebbero alterare l'integrità delle parti all'interno. Inoltre, l'alluminio anodizzato ha un design elegante e moderno, che lo rende molto desiderabile in prodotti di fascia alta come smartphone, computer portatili e fotocamere.

4. Beni di consumo

La sua resistenza alla corrosione e la sua forza nella bellezza rendono l'alluminio anodizzato un prodotto di consumo comune per quanto riguarda gli elettrodomestici da cucina e gli attrezzi sportivi. Un esempio di dove l'alluminio anodizzato è comune è nelle pentole, nelle biciclette e nei mobili, dove non solo la resistenza ma anche l'aspetto è un fattore importante.

Problemi e questioni di anodizzazione dell'alluminio

Sebbene l'anodizzazione dell'alluminio possa comportare numerosi vantaggi, esiste anche un rovescio della medaglia. Di seguito sono riportate alcune delle principali considerazioni:

1. Costo

Il costo dell'anodizzazione dell'alluminio può essere superiore a quello dei processi di rivestimento tradizionali, poiché il processo richiede attrezzature e tempo. Tuttavia, la durata e la facilità di manutenzione dell'alluminio anodizzato sono vantaggi a lungo termine rispetto al costo complessivo.

2. Variazioni di spessore

Processi diversi possono portare a spessori diversi dello strato anodizzato, e strati più spessi sono più protettivi. In alcune applicazioni può essere necessario uno strato anodizzato più spesso, come nel caso di applicazioni aerospaziali o militari, per ottenere la massima robustezza e resistenza alla corrosione.

3. Difficoltà di riparazione

Quando l'alluminio è anodizzato e si danneggia, riparare lo strato di ossido è complicato perché comporta una nuova anodizzazione. Ciò qualifica la necessità di prendersi cura dei prodotti anodizzati per preservarne l'aspetto e la qualità.

Conclusione

In sintesi, l'alluminio anodizzato è un materiale che ha una grande versatilità e forti proprietà che hanno molteplici vantaggi in diversi settori. L'anodizzazione aumenta il livello A dell'alluminio in modo da creare uno strato di ossido spesso e coerente che aumenta enormemente la resistenza alla corrosione, all'usura e alla durata generale. Ciò qualifica l'alluminio anodizzato come un materiale di prima scelta nelle applicazioni aerospaziali, automobilistiche, architettoniche e di elettronica di consumo, dove sia l'aspetto che l'uso sono fondamentali.

Disponibilità di colorazione di alluminio anodizzato Il sistema di verniciatura a caldo è in grado di aumentare l'applicazione e i risultati sono più duraturi e vivaci rispetto alle finiture tradizionali, che si limitano a ricoprire le superfici. Ciò ne qualifica l'uso sia pratico che estetico. L'anodizzazione dell'alluminio è anche un processo ecologico, nel senso che è riciclabile al 100% e non richiede una quantità di sostanze chimiche dannose come i metodi tradizionali di rivestimento.