Servizi di fusione di metalli prevedono il modellamento di metalli liquidi a flusso libero attraverso l'uso di matrici, stampi o modelli. Fusioni sono generalmente rifiniti in modo approssimativo a causa della natura della loro produzione. In molti casi, è necessaria un'ulteriore finitura per rimuovere bave e altri artefatti del processo di fusione. I servizi di fusione dei metalli sono utilizzati per progettare un'ampia gamma di componenti e prodotti finiti. Tutto, dai semplici chiodi e dispositivi di fissaggio ai blocchi motore, può essere fabbricato utilizzando i servizi di fusione dei metalli. I processi di fusione dei metalli più comuni includono colata in sabbia, colata in stampo, colata in stampo permanente, colata per investimento, colata centrifuga e colata a schiuma persa.

Colata in sabbia

Colata in sabbia è utilizzato per realizzare pezzi di grandi dimensioni (tipicamente in ferro, ma anche in bronzo, ottone, alluminio). Il metallo fuso viene versato in una cavità dello stampo formata da sabbia (naturale o sintetica). Le fusioni in sabbia hanno generalmente una superficie ruvida, talvolta con impurità e variazioni superficiali.

zinco pressofuso

zinco pressofuso

La pressofusione comprende una serie di processi in cui i materiali riutilizzabili stampi o matrici sono utilizzati per la produzione di colate. Lo stampo contiene un'impronta del prodotto finito insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

Colata di stampi permanenti

In colata in stampo permanenteIl metallo fuso viene versato in stampi di ghisa, rivestiti con un lavaggio ceramico dello stampo. Le anime possono essere di metallo, sabbia, guscio di sabbia o altri materiali. Al termine, gli stampi vengono aperti e i getti vengono espulsi.

 

Servizi di fusione per investimenti prevedono lo stampaggio di modelli mediante l'iniezione di una cera speciale in uno stampo metallico. I modelli vengono assemblati in un gruppo attorno a un sistema di guide in cera. L'albero dei modelli viene poi rivestito con 8-10 strati di materiale refrattario. Il gruppo viene riscaldato per rimuovere la cera. Lo stampo caldo viene colato e, una volta raffreddato, il materiale dello stampo viene rimosso mediante impatto, vibrazione, granigliatura, idrosabbiatura ad alta pressione o dissoluzione chimica, lasciando i getti che vengono poi rimossi dal sistema di scorrimento.

Colata centrifuga

Colata centrifuga sono utilizzati per produrre getti di forma cilindrica. Nella colata centrifuga, uno stampo permanente viene fatto ruotare attorno al proprio asse ad alta velocità mentre viene versato il metallo fuso. Il metallo fuso viene proiettato centrifugamente verso la parete interna dello stampo, dove si solidifica. La colata è di solito a grana fine, con un diametro esterno molto fine, resistente alla corrosione atmosferica, un'esigenza tipica dei tubi. Il diametro interno presenta un maggior numero di impurità e inclusioni, che possono essere eliminate a macchina.

pressofusione di magnesio

pressofusione di magnesio

Colata di schiuma persa

La fusione a schiuma persa (LFC) è un servizio di colata di metalli che utilizzano modelli riempiti di schiuma per produrre getti. La schiuma viene iniettata in un modello, riempiendo tutte le aree, senza lasciare cavità. Quando il metallo fuso viene iniettato nel modello, la schiuma viene bruciata e la colata prende forma.

Pressofusione

Pressofusione e fusione di metalli comprende una serie di processi in cui vengono utilizzati stampi o matrici riutilizzabili per produrre colate. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

 

Nel processo di pressofusioneIl metallo fuso viene iniettato sotto pressione in uno stampo o matrice riutilizzabile. Lo stampo contiene un'impronta della colata insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata di metallo può essere rimossa e rifinita.

pressofusione ad alta pressione

Il pressofusione ad alta pressione è il processo più utilizzato e rappresenta circa il 50% di tutta la produzione di colate di leghe leggere. Pressofusione a bassa pressione attualmente rappresenta circa 20% della produzione e il suo utilizzo è in aumento. Pressofusione a gravità La progettazione di stampi per la pressofusione a bassa pressione e a gravità consente di migliorare il riempimento dello stampo, ottimizzare il modello di solidificazione e massimizzare la resa. La pressofusione a gravità è adatta alla produzione di massa e alla colata completamente meccanizzata. Pressofusione a bassa pressione è particolarmente adatto a

Pressofusione di alluminio

Pressofusione di alluminio

la produzione di componenti simmetrici rispetto a un asse di rotazione. Le ruote leggere per autoveicoli sono normalmente prodotte con questa tecnica.

I metalli per la pressofusione possono variare notevolmente, e i diversi aziende di pressofusione può avere la capacità di lavorare con chiunque o con un certo numero di essi. Alcuni dei tipi di fusione di metalli più comuni sono pressofusione di alluminio, pressofusione di ottone, pressofusione di piombo (la più diffusa per la pressofusione di modelli), pressofusione di magnesio, e pressofusione di zinco.

Spero che tutte queste informazioni siano sufficienti per il vostro riferimento, ma se volete saperne di più, siete invitati a contattarci per telefono o e-mail.

Pressofusione di alluminio

Che cos'è la pressofusione di alluminio

Pressofusione di alluminio è un metodo di pressofusione a liquido. Il processo di pressofusione è una sorta di macchina speciale per la pressofusione ad alta pressione per realizzare il processo. Il processo tecnologico di base è il seguente: il primo metallo o lega di alluminio liquido a bassa o alta velocità riempie la cavità dello stampo, con una superficie della cavità di tipo mobile.

Con il liquido in lega di alluminio processo di raffreddamento pressione forgiatura in bianco, sia l'eliminazione dei difetti di ritiro, anche fare la ruvida interno Pressofusione di alluminio per forgiare il cristallo rotto. Le proprietà meccaniche complete e grossolane sono migliorate in modo significativo.

A380 in alluminio pressofuso

A380 in alluminio pressofuso

Vantaggi di pressofusione di alluminio Metalli e precauzioni relative pressofusione di alluminio. Diversi tipi di leghe di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione e gli stampi in alluminio, i tipi di metodi sono utilizzati per gli stampi di fusione in alluminio, la pressofusione di zinco, la pressofusione di alluminio e molti altri. 

Tipo di processo di fusione

La colata è il processo che rende l'alluminio adatto alla produzione di diversi tipi di prodotti. È un modo semplice e poco costoso per fornire un'ampia varietà di prodotti in alluminio. Alcuni esempi sono il monumento di Washington, i motori delle automobili, le trasmissioni di potenza, ecc. leghe per colata di alluminio processo. La colata di alluminio può essere effettuata in 3 modi:-

  1. Pressofusione di alluminio
  2. Fusione di stampi
  3. Colata in sabbia
  • MORIRE DI GETTO

Pressofusione è un processo di produzione di parti metalliche. Nella pressofusione, le cavità dello stampo vengono create con acciaio per utensili temprato, precedentemente lavorato per ottenere una forma particolare. Nella pressofusione, l'alluminio viene prima fuso e poi versato con forza in uno stampo d'acciaio ad alta pressione. Questa tecnica di produzione è normalmente utilizzata per la produzione di alti volumi, il processo è normalmente chiamato "fusione di alluminio". pressofusione ad alta pressione o processo di pressofusione

  • COLATA DI STAMPI

Per quanto riguarda la colata in stampo, lo stampo e le anime possono essere in acciaio o in qualsiasi altro metallo. Anche in questo caso l'alluminio viene prima fuso e poi versato nello stampo previsto. A volte si applica anche il vuoto. In alcune situazioni, la colata in stampo permanente sembra essere più resistente dei metodi di pressofusione e di colata in sabbia. Le tecniche di colata in stampo semipermanente vengono utilizzate quando è impossibile rimuovere le anime permanenti dal pezzo finito.

  • COLATA DI SABBIA:

Colata in sabbia è il metodo più versatile per produrre prodotti in alluminio. Di solito, l'alluminio fuso viene versato in uno stampo che viene praticamente pressato in una miscela di sabbia fine. Il modello sarà poco più grande di quello necessario per il ritiro dell'alluminio durante la solidificazione e il raffreddamento.. Colata in sabbia è di solito un processo più lento rispetto alla pressofusione e alla colata in stampo. Di solito, viene utilizzato per prodotti in piccole quantità.

Leghe per colata di alluminio

Il cast più importante sistema di leghe per colata di alluminio è Al-Si. In questo caso, alti livelli di silicio contribuiscono a dare buone caratteristiche di colata. leghe per colata di alluminio sono ampiamente utilizzati in strutture e componenti ingegneristici in cui è richiesta leggerezza o resistenza alla corrosione.

Metodi e benefici di Apressofusione di alluminio

Metalli e precauzioni relative alla pressofusione di alluminio Diversi tipi di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione, il produttore di colate di alluminio e le colate di alluminio sono utilizzate per coprire diversi tipi di metalli utilizzando diversi tipi di metodi.

I metodi utilizzati per la fusione dell'alluminio sono numerosi e consentono di ottenere diversi tipi di vantaggi. Con l'aiuto della colata di alluminio e della pressofusione di alluminio è possibile aumentare la durata dei metalli, che possono essere utilizzati per un lungo periodo di tempo con un aspetto sorprendente e il fascino del metallo.

Metodi

Vengono utilizzati diversi tipi di metodi per pressofusione di alluminio. La cosa principale è fondere l'alluminio. Per fondere l'alluminio sono necessarie temperature elevate. Per la fusione dell'alluminio si utilizzano strutture speciali. Quando la colata di alluminio è fusa, viene versata sui metalli di destinazione. Poi la colata di alluminio fuso viene lasciata indurire e dopo un certo periodo di tempo è pronta per essere utilizzata.

Esistono contenitori speciali che vengono utilizzati per la fusione dell'alluminio. Queste strutture sono disponibili sul mercato in diverse forme e dimensioni. È anche possibile realizzare queste strutture a casa utilizzando gli ingredienti desiderati. Per la realizzazione di queste strutture si hanno a disposizione diverse opzioni. Se si intende acquistare questa struttura dal mercato, è necessario selezionare le dimensioni e le forme. Esistono molte opzioni in termini di dimensioni e forme e i produttori applicano prezzi diversi.

Anche il funzionamento di queste strutture è diverso: alcune utilizzano combustibili e altre sforzi manuali per ottenere il calore necessario a garantire che la colata di alluminio possa essere riscaldata e fusa in modo efficace. In queste strutture si ottengono temperature elevate e la colata di alluminio viene fusa e poi utilizzata sui metalli di destinazione per il processo di fusione.

Pressofusione di alluminio

pressofusione di alluminio

Vantaggi della pressofusione di alluminio

I vantaggi della pressofusione di alluminio sono molteplici. Principalmente, questo tipo di colata viene eseguita per assicurarsi che il metallo possa rimanere al sicuro dalla corrosione. Le condizioni atmosferiche e l'umidità sono dannose per il ferro e la colata può aiutare a proteggerlo e ad aumentarne la vita utile. pressofusione di alluminio è in grado di resistere all'umidità e ad altri effetti nocivi dell'ambiente, per cui può essere utilizzato sui metalli attraverso la colata.

Lo scudo protettivo è realizzato in ferro per garantire che possa essere utilizzato per un lungo periodo di tempo. aziende di pressofusione di alluminio possono essere colati su ferro e realizzare una lastra protettiva. Questa protezione si presenta sotto forma di uno strato brillante che si ottiene utilizzando alte temperature. Questo strato è permanente e di bell'aspetto, oltre ad aumentare la resistenza e la vita utile del metallo. La maggior parte del ferro viene fusa con l'aiuto dell'alluminio. Si tratta di un processo poco costoso e l'utente è in grado di ottenere benefici in quanto la vita del ferro viene aumentata.

Conclusione

stampo per pressofusione in alluminio può essere utilizzato per la fusione del ferro e di altri metalli. Esistono molti metodi disponibili per questo processo. Con l'aiuto di un metodo affidabile, l'utente è in grado di ottenere benefici, in quanto il metallo viene salvato dalla corrosione e da altri effetti nocivi dell'ambiente. La fusione crea uno strato protettivo di alluminio. Con l'aiuto di questo strato, il metallo può essere utilizzato per un lungo periodo di tempo.

Tipo di pressofusione di alluminio 

Metalli e precauzioni relative pressofusione di alluminio

Metalli e precauzioni relative alla pressofusione di alluminio Diversi tipi di alluminio possono essere utilizzati per la pressofusione, Produttore di pressofusione di alluminio Diversi tipi di metalli possono essere protetti con l'aiuto della colata di alluminio e della pressofusione di alluminio. Esistono diversi tipi di attenzioni e precauzioni da utilizzare per assicurarsi che l'utente possa ottenere benefici durante il processo di fusione.

Il casting di stampi per colata di alluminio è fatto principalmente per assicurarsi che i metalli possano avere un bell'aspetto e possano rimanere al sicuro dagli effetti nocivi dell'ambiente. Problemi come la corrosione del ferro e altri effetti negativi dell'ambiente sono contrastati in modo efficace con l'aiuto della fusione di alluminio e di pressofusione di alluminio.

Stampi per colata di alluminio

Uno strato protettivo di stampi per colata di alluminio si ottiene come risultato della fusione di alluminio e pressofusione di alluminio. Questo strato è fatto di metalli per assicurarsi che questi possano rimanere al sicuro da eventuali problemi. Per realizzare tale strato, è importante fondere gli stampi di fusione in alluminio. Questi metalli possono essere fusi con l'aiuto dell'alluminio, che ha più punti di fusione rispetto all'alluminio.

Questo aspetto è importante perché la pressofusione di alluminio deve essere utilizzata in forma fusa e se i metalli utilizzati hanno un basso punto di fusione, si fondono e non possono essere colati. I metalli che hanno un punto di fusione più elevato rispetto agli stampi per pressofusione in alluminio possono essere fusi in modo efficace. In questo modo, uno strato protettivo di stampi per colata di alluminio è realizzato su metalli, che conferiscono loro maggiore durata e sicurezza dalla corrosione e da altri effetti nocivi dell'ambiente.

Il tipo di materiale per la pressofusione di alluminio

Esistono molti tipi di leghe di alluminio per la pressofusione che vengono utilizzate per produrre prodotti in alluminio per la pressofusione, e ogni paese ha il proprio nome; di seguito elencheremo alcune leghe di alluminio per la pressofusione utilizzate principalmente a livello globale.

Lega di alluminio A380: Questa lega di alluminio è la più comunemente utilizzata per la pressofusione di alluminio. Ha eccellenti proprietà di fusione, offre una buona resistenza e durezza alle alte temperature ed è relativamente economica.

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)
Da 80,3 a 83,3
%
Rame
Dalle 3.00 alle 4.00
%
Ferro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganese
0.500
%
Nichel
0.500
%
Altri elementi
0.500
%
Silicio
Dalle 7.50 alle 9.50
%
Stagno
0.350
%
Zinco
3.00
%

Lega di alluminio A383: Simile all'A380, l'A383 offre migliori proprietà termiche ed è più resistente alle deformazioni dovute al calore. Viene utilizzato per i pezzi che richiedono livelli più elevati di resistenza al calore e stabilità termica.

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Carbonio
< 0.0250
%
Cromo
27.0
%
Rame
1.00
%
Manganese
1.00
%
Molibdeno
3.50
%
Nichel
31.0
%
Fosforo
< 0.0250
%
Silicio
0.800
%
Zolfo
< 0.0200
%

Lega di alluminio A360: Questa lega di alluminio è simile all'A380, ma contiene più silicio. Offre una maggiore fluidità e rappresenta una buona scelta per i pezzi complessi che richiedono pareti sottili o disegni intricati.

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)
Da 86,0 a 87,2
%
Rame
< 0.600
%
Ferro
< 1.30
%
Magnesio
Da 0,400 a 0,600
%
Manganese
< 0.350
%
Nichel
< 0.500
%
Silicio
Da 9.00 a 10.0
%
Stagno
< 0.150
%
Zinco
< 0.500
%

ADC10 e ADC12 in lega di alluminio: Si tratta di due leghe giapponesi per pressofusione di alluminio, simili rispettivamente all'A380 e all'A383. Offrono eccellenti proprietà di colata, elevata resistenza e una buona resistenza alla corrosione.

 

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Alluminio (bilanciamento)
Da 80,3 a 83,3
%
Rame
Dalle 3.00 alle 4.00
%
Ferro
1.30
%
Magnesio
0.100
%
Manganese
0.500
%
Nichel
0.500
%
Altri elementi
0.500
%
Silicio
Dalle 7.50 alle 9.50
%
Stagno
0.350
%
Zinco
3.00
%

Lega di alluminio A365: La lega di alluminio A365 è nota per l'elevato rapporto resistenza/peso, la buona resistenza alla corrosione e la buona lavorabilità. È comunemente utilizzata nella produzione di componenti aerospaziali e per aerei, come carrelli di atterraggio e parti strutturali, nonché in applicazioni automobilistiche e industriali.

Analisi dei tipi di metalli
Valore nominale
Unità
Analisi del tipo
Carbonio
Da 0,150 a 0,200
%
Cromo
Da 10,0 a 11,5
%
Manganese
Da 0,500 a 0,800
%
Molibdeno
Da 0,800 a 1,10
%
Nichel
Da 0,300 a 0,600
%
Niobio
Da 0,350 a 0,550
%
Azoto
Da 0,0400 a 0,0800
%
Fosforo
< 0.0200
%
Silicio
Da 0,200 a 0,600
%
Zolfo
< 0.0150
%
Vanadio
Da 0,150 a 0,250
%

Ciascuno di questi materiali presenta proprietà e vantaggi unici. Quando si sceglie un materiale per la pressofusione, è importante considerare le esigenze e i requisiti specifici dell'applicazione per selezionare il materiale più appropriato.

Getto di precauzioni 

Quando si utilizza un processo di fusione, assicurarsi di avere tutti gli strumenti e gli articoli necessari. È necessario proteggere il corpo dal calore supplementare che si genera durante il processo di fusione. L'alluminio fuso deve essere maneggiato con cura, poiché può cadere e provocare indurimento e incidenti. È necessario versare l'alluminio fuso sui metalli di destinazione e lasciare il tempo necessario per l'indurimento.

È necessario disporre di strumenti che possano essere utilizzati per maneggiare l'alluminio fuso. Gli strumenti da utilizzare devono essere abbastanza duri da poter sopportare le alte temperature dell'alluminio fuso. È necessario avere abiti speciali che coprano il corpo per rimanere al sicuro dal calore. Con un po' di attenzione, è possibile utilizzare il processo di fusione per dare una nuova vita ai metalli. La vita utile di diversi tipi di metalli può essere aumentata con l'aiuto della fusione di alluminio.

Conclusione 

Il casting di stampi per colata di alluminio viene utilizzato su diversi tipi di metalli per aumentarne la vita utile. L'alluminio è in grado di produrre un foglio sottile che protegge i metalli. Questo strato si ottiene fondendo stampi per colata di alluminio e poi versare gli stampi di fusione in alluminio fuso sulla superficie dei metalli di destinazione. Con l'aiuto della colata di alluminio vengono fusi diversi tipi di metalli. È necessario disporre degli strumenti e degli articoli da utilizzare per completare il processo di fusione.

Con un po' di attenzione, potrete ottenere i risultati desiderati sotto forma di oggetti e metalli fusi che vi daranno benefici a lungo termine. È necessario comprendere il processo di fusione e impararlo prima di provarlo. Quando si dispone delle conoscenze e degli elementi necessari per completare il processo di fusione, si può provare a farlo a casa.

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