zinco pressofuso produttore in Cina

Se avete parti di fusione in lega metallica che richiedono una finitura superficiale di alta qualità, come la lucidatura, la placcatura o la placcatura elettronica, allora dovreste cercare parti in pressofusione di zinco. La pressofusione di zinco o zama è frequentemente utilizzata nella produzione di parti precisamente decorative, accessori per l'edilizia, accessori per porte e finestre, cerniere per porte, modelli pressofusi e altri prodotti in lega simili. Lo scopo di questo articolo è quello di fornire un'introduzione concisa alla Le migliori 11 aziende di pressofusione di zinco in Cina e negli Stati Uniti d'America, nonché le loro capacità di fusione e i loro vantaggi competitivi. Con queste premesse, diamo un'occhiata ad alcune delle aziende più conosciute in questa ampia guida.

1. Dongguan Sincere Tech Co., Ltd

Produttori di pressofusione di zinco in Cina

Dongguan Sincere Tech Co., Ltd è un produttore di stampi e un'azienda che si occupa di azienda di pressofusione di zinco con sede in Cina. Gli stampi a iniezione di alta qualità sono la specialità dell'azienda. Fornisce stampi per pressofusione di alluminio, zinco e magnesio, oltre all'accuratezza nello stampaggio di materie plastiche e nello stampaggio. I servizi offerti riguardano i settori automobilistico, medico e altri. I clienti ottengono affidabilità precisione e costi competitivi per tutti i progetti offerti.

L'uso di macchine e attrezzature di alta qualità garantisce una produzione di qualità con deviazioni minime. La supervisione di ogni progetto è affidata a professionisti qualificati per garantire il rispetto di standard elevati. L'azienda si è guadagnata la reputazione di una delle società leader perché i clienti internazionali si affidano a Dongguan Sincere Tech per il successo.

Servizi offerti

Dongguan Sincere Tech offre ai clienti un'ampia gamma di soluzioni per lo sviluppo dei prodotti. Si va dal processo di progettazione alla creazione di prototipi, dalla progettazione alla produzione in serie. Per questo motivo, i servizi di creazione di stampi e di attrezzaggio sono considerati in grado di incorporare un'elevata precisione nell'assemblaggio, nel collaudo e nell'imballaggio dei prodotti in uscita.

L'azienda vanta un'immensa esperienza nella pressofusione e nello stampaggio di materie plastiche. Ogni operazione viene eseguita con precisione e chiarezza. L'azienda si assicura che i suoi prodotti siano conformi agli standard e ai valori del settore. Vengono garantiti tempi di consegna rapidi e buoni risultati.

Perché scegliere Dongguan Sincere Tech?

Qualità, precisione e affidabilità sono i valori fondamentali di Dongguan Sincere Tech Company. Le misure di garanzia della qualità applicate al massimo livello garantiscono l'alta qualità e gli standard del prodotto. Per la produzione di vari prodotti vengono utilizzate materie prime di alta qualità. I sofisticati processi di produzione sono utilizzati per garantire una maggiore robustezza. Ad ogni cliente vengono forniti servizi ad alte prestazioni e a basso costo.

L'accuratezza e la durata sono gli aspetti principali della progettazione del prodotto. I professionisti ricevono livelli ottimali di soddisfazione nei servizi che offrono ai clienti e nei prodotti che realizzano. Se siete alla ricerca di stampi affidabili e convenienti, Sincere Tech è un'azienda da tenere d'occhio.

Se siete alla ricerca di stampaggio a iniezione di plastica, servizi di assemblaggio prodotti Cina, e aziende di pressofusione di zinco in Cina, siete invitati a contattare con loro per il prezzo.

2. GC Precision Mold Co., Ltd.

Produttori di pressofusione di zinco

GC Precision Mold Co., Ltd. è un'azienda leader nella pressofusione di zinco in Cina che vanta una vasta esperienza di oltre due decenni. Fondata nel 1999, si occupa principalmente di pressofusione di alluminio, zinco e magnesio. Inoltre, fornisce servizi di stampaggio di materie plastiche, lavorazione CNC e finitura superficiale. GC Precision Mould lavora con diversi settori dell'economia, come quello automobilistico, elettronico e sanitario.

L'azienda è rinomata per la sua efficiente linea di produzione. Le sue macchine avanzate vanno da 120 a 1650 tonnellate. I servizi offerti dall'azienda comprendono la colata a gravità, la pressofusione ad alta pressione e la colata in sabbia. Progettano e sviluppano stampi di interesse specifico. L'accuratezza e la qualità sono garantite in ogni progetto al massimo livello.

GC Precision Mould vende i suoi prodotti sul mercato internazionale, in particolare in Nord America e in Europa. Queste aziende forniscono consegne e spedizioni efficienti e convenienti per i loro clienti in diverse parti del mondo. Questo le ha permesso di ottenere la certificazione di qualità dell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO) 9001. L'azienda fornisce soluzioni personalizzate in base alle richieste dei clienti, aggiungendo così valore.

Servizi principali forniti

GC Precision Mould Co., Ltd. offre un'ampia gamma di servizi:

  • Pressofusione: I materiali utilizzati sono alluminio, magnesio, zinco e altre leghe personalizzate.
  • Stampaggio a iniezione di plastica: Alta precisione nello stampaggio con una gamma di finiture superficiali.
  • Lavorazione CNC: Tornitura CNC e produzione di componenti con elevati livelli di precisione.
  • Finitura superficiale: Anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura e cromatura.
  • Utensili personalizzati per la pressofusione: Attrezzature per applicazioni difficili di pressofusione e stampaggio.

I loro servizi di pressofusione sono rivolti all'industria automobilistica, elettronica e dei prodotti di consumo. Per ogni progetto, impiegano strumenti e tecniche moderne, soddisfacendo così i più alti livelli di produzione. Soddisfano le diverse esigenze dei clienti, poiché le macchine utilizzate per la produzione hanno una capacità di produzione di pezzi fino a 50 kg di peso.

Perché scegliere GC Precision Mould Co. Ltd?

GC Precision Mould è un fornitore affidabile di Servizi di pressofusione di zinco. Fornisce servizi costanti e convenienti, basati su molti anni di esperienza. L'azienda sottolinea e assicura tempi di risposta rapidi e lavora con un budget ragionevole.

GC Precision Mold offre uno spettro completo di assistenza ai clienti a partire dal momento in cui il progetto viene avviato. Dalla pressofusione, alla lavorazione CNC, allo stampaggio della plastica, l'azienda garantisce la soddisfazione dei propri clienti.

G.C Precision Mold Co., Ltd. punta sull'innovazione costante. Danno sempre il massimo per far progredire i loro sistemi e le loro tecniche di produzione. Sono certificati ISO 9001 e seguono rigorosi standard internazionali per i loro prodotti. Soddisfa le esigenze di produzione sia piccole che grandi in termini di fornitura di servizi.

Se siete alla ricerca di stampaggio a iniezione di materie plastiche, lavorazione CNC, finiture superficiali come anodizzazione, placcatura elettronica, pressofusione ad alta pressione 6063 o 6061, e produttori di zinco in pressofusione in Cina, siete invitati a contattare con loro per il prezzo.

3. Colata CNM

CASTING CNM

CNM TECH è un'azienda industriale avanzata di pressofusione di zinco con sede in Cina, la società di fusione CNM si occupa principalmente di pressofusione di precisione di alluminio, zinco e magnesio. Si occupa anche di stampaggio di plastica di alta qualità e di lavorazione CNC. CNM TECH offre prezzi competitivi e disposizioni standard. Le tecnologie disponibili sul mercato garantiscono prodotti di alta qualità e la soddisfazione dei clienti in tutto il mondo.

CNM TECH serve diversi settori industriali, tra cui quello automobilistico, medico ed elettronico. L'azienda è specializzata nella produzione di componenti pressofusi complessi e di precisione di uso comune. I loro servizi consistono nella formatura, nella tornitura, nell'assemblaggio e nel trattamento delle superfici. I clienti possono godere di una produzione efficiente da parte delle aziende e di altri aspetti come la consegna dei prodotti. CNM TECH è in grado di fornire ai propri clienti la precisione e la velocità necessarie nel più breve tempo possibile.

Servizi principali offerti da CNM TECH

Il CNM offre un'ampia gamma di servizi:

CNM TECH si occupa della produzione di parti auto pressofuse nei settori industriale ed elettronico. Utilizza macchine per la pressofusione ad alta pressione progettate per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.

Perché scegliere CNM TECH?

CNM TECH è Cina pressofusione che ha la reputazione di fornire servizi di produzione affidabili e di qualità. Gli standard di controllo della qualità di CNM TECH garantiscono che i prodotti fabbricati abbiano le prestazioni richieste. Sia per le applicazioni commerciali che per quelle industriali, l'azienda è in grado di rispettare le consegne, i tempi e i costi.

CNM TECH è una rinomata azienda di pressofusione e stampaggio, con clienti provenienti da diverse parti del mondo. La certificazione ISO garantisce che i prodotti realizzati soddisfino le qualità standard del mercato internazionale. Con il suo approccio orientato al cliente, CNM TECH continua a essere un fornitore desiderato e affidabile nel settore della pressofusione.

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4. Produzione YS

YS pressofusione

YS Manufacturing è una delle principali aziende di pressofusione di zinco nel settore della pressofusione di zinco, alluminio e magnesio. L'azienda si occupa di vari servizi come la prototipazione rapida, la lavorazione CNC, lo stampaggio a iniezione, la pressofusione e i servizi di fusione. Serve settori come quello automobilistico, aerospaziale, medico, robotico e dei prodotti di consumo.

YS Company offre soluzioni di produzione moderne come lo stampaggio rapido a iniezione, la fusione in sabbia e la lavorazione dei metalli. Il loro team di professionisti garantisce qualità e puntualità nelle consegne. Poiché il loro obiettivo primario è quello di offrire soluzioni di produzione efficienti e di qualità, offrono uno sportello unico in grado di soddisfare le varie esigenze dei clienti.

Servizi di pressofusione

YS Company offre vari servizi di fusione, tra cui:

  • Pressofusione: Adatta alla produzione di grandi volumi di componenti complessi, soprattutto in leghe di alluminio e zinco.
  • Colata in sabbia: Un processo flessibile ed economico che utilizza metallo fuso per produrre componenti metallici per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e marine.
  • Fusione ad investimento: È specializzata nella produzione di componenti accurati per usi precisi, come nell'industria aerospaziale e negli strumenti per le strutture sanitarie.

Servizi aggiuntivi offerti

  • Prototipazione rapida
  • Lavorazione CNC
  • Lavorazione della lamiera
  • Colata sotto vuoto
  • Utensili per stampi a iniezione e stampaggio rapido a iniezione.

Industrie servite

YS Company supporta un'ampia gamma di settori, tra cui:

  • Medicale: fornitura di componenti specifici utilizzati in apparecchi e strumenti medici.
  • Automotive: Produzione di parti di automobili, come motori e telai di veicoli.
  • Nautica: Produzione di componenti marini, tra cui alberi ed eliche.
  • Aerospaziale: Fornitura di pezzi precisi per aerei e motori.
  • Agricoltura: Produzione di componenti per attrezzi e macchinari agricoli.
  • Militare: Fornitura di hardware di alta qualità e affidabilità per la difesa e le industrie militari.
  • Elettronica: Produzione di componenti per l'elettronica e i prodotti elettrici di consumo.

Informazioni di contatto

Aggiungere: 415 McFarlan Road Suite 112-E, Kennett Square, PA 19348

Telefono: 610-444-4832

Posizione: STATI UNITI D'AMERICA

Se siete alla ricerca di lavorazioni meccaniche CNC, di pressofusioni a basso volume, di colate a gravità e di aziende di pressofusione di zinco in USA, siete invitati a contattare con loro per il prezzo.

5. Cast Products, Inc.

prodotto fuso in cina

Cast Products, fondata nel 1966, è un'azienda di pressofusione di zinco specializzata nella produzione di componenti di precisione in zinco pressofuso. Opera nella fornitura di soluzioni a basso costo ma di alta qualità per una varietà di settori come quello automobilistico, elettronico, delle attrezzature industriali e dei beni di consumo. Casting Products ha un nome antico nel settore e utilizza attrezzature di alta qualità per realizzare prodotti in zinco pressofuso altamente precisi e durevoli.

Panoramica delle capacità

La pressofusione multislitta è un'attività particolare di Cast Products, che consente di creare pezzi intricati e precisi che richiedono un'ulteriore lavorazione. L'azienda utilizza anche un metodo di pressofusione a camera calda, convenzionale per la produzione di componenti di grandi dimensioni. Questi processi sono perfetti per la produzione di massa e i vantaggi includono bassi costi di attrezzaggio, tempi di ciclo brevi e pezzi con tolleranze ridotte.

Cast Products offre una gamma di leghe di zinco per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, tra cui:

  • ZAMAK 2
  • ZAMAK 3
  • ZAMAK 5
  • ZA-8

Queste leghe offrono una combinazione di forza, durata e resistenza alla corrosione e sono adatte all'impiego nei settori automobilistico, elettronico e industriale.

Aspetti tecnologici e attrezzature

Cast Products utilizza 28 macchine per la pressofusione a camera calda, come le macchine multislitta e le macchine per la pressofusione metallica convenzionali, per soddisfare una vasta gamma di esigenze. La tecnologia multi-slide viene utilizzata per la produzione di pezzi intricati con precisione, mentre le macchine a camera calda sono adatte a pezzi di diverse dimensioni. Grazie all'utilizzo di attrezzature sofisticate, l'azienda è in grado di produrre grandi volumi con bassi scarti e tempi di ciclo ridotti.

La loro specializzazione in fusione e forgiatura

La progettazione e l'attrezzaggio sono interni a Cast Products, il che significa che l'azienda è in grado di produrre stampi pressofusi robusti. L'azienda è specializzata in:

  • Progettazione e costruzione di utensili: Con i migliori sistemi di acciaio e di progettazione e produzione assistita da computer.
  • Estensione della durata degli utensili: Integrando miglioramenti di progettazione e di processo, sono in grado di aumentare la longevità degli utensili di pressofusione.
  • Simulazioni avanzate: Maggiore attenzione alla progettazione di utensili e pezzi e utilizzo di software ad alta tecnologia come SolidWorks e AutoCAD.

Operazioni secondarie

Cast Products offre una serie di operazioni secondarie per migliorare le prestazioni e l'estetica dei pezzi, tra cui:

  • Lavorazione CNC e tornitura e fresatura tradizionale.
  • Lucidatura, placcatura o anodizzazione Rientrano nelle seguenti categorie:
  • Verniciatura (verniciatura a polvere, verniciatura a umido)
  • Sub-assemblaggio e assemblaggio completo
  • Maschiatura e filettatura CNC

Assicurazione e controllo qualità

L'azienda e i suoi prodotti fusi sono molto rigorosi anche per quanto riguarda la qualità, con ispezioni e test frequenti. Il loro sistema di qualità completo comprende:

  • Le macchine di misura a coordinate, o in breve CMM, sono utilizzate per misurare i pezzi con un elevato livello di precisione.
  • Modalità meccaniche di controllo dell'efficienza strutturale attraverso prove distruttive e non distruttive.
  • Test metallurgici interni per verificare le proprietà meccaniche dei pezzi fusi.
  • Controllo visivo e superficiale dei prodotti finiti per verificarne la conformità all'aspetto e ad altre caratteristiche misurabili.
  • Adozione di sistemi di qualità conformi alle norme ISO per la produzione di prodotti coerenti che soddisfino le aspettative dei clienti.

Utensili rapidi e produzione di piccoli lotti

Per i clienti che hanno bisogno di creare prototipi o che hanno ordini di piccoli volumi, Cast Products offre servizi di prototipazione rapida. Ciò consente di creare rapidamente nuovi progetti e di testarli prima di passare alla produzione su scala reale. L'azienda può anche contribuire alla realizzazione di utensili accelerati quando i tempi di consegna sono brevi e alla produzione di prototipi a prezzi accessibili.

Industrie servite

Cast Products opera in diversi settori e fornisce prodotti e servizi personalizzati in linea con le esigenze dei vari settori. I settori chiave includono:

  • Automotive: Motori, trasmissioni, freni e parti elettriche per automobili di alta precisione.
  • Elettronica: Accessori e contatti elettrici, custodie e scatole.
  • Attrezzature industriali: Raccordi, componenti e accessori per pompe e valvole, ingranaggi e attrezzature meccaniche.
  • Ricreativo: Parti a lunga durata utilizzate in attrezzature sportive e giocattoli.
  • Edilizia e costruzioni: Prodotti per l'installazione e la costruzione nel settore edile.
  • Aerospaziale e difesa: Componenti per aerei e attrezzature militari.

Perché scegliere i prodotti fusi?

  • Decenni di esperienza: Cast Products ha una lunga storia di produzione di pezzi pressofusi e fornisce componenti pressofusi da oltre 50 anni.
  • Soluzioni economicamente vantaggiose: La pressofusione di zinco è ampiamente utilizzata per la produzione di volumi elevati, in quanto richiede costi relativamente bassi per gli utensili e l'energia rispetto ad altri processi di pressofusione.
  • Precisione ed efficienza: L'azienda ha adottato moderni metodi di pressofusione che le consentono di produrre pezzi con elevata precisione, piccole variazioni e difetti.
  • Approccio incentrato sul cliente: Cast Products offre ai propri clienti soluzioni personalizzate e un servizio clienti eccezionale per soddisfare le loro esigenze.
  • produzione con sede negli Stati Uniti: Essendo un'azienda nazionale, Cast Products ha il vantaggio di accorciare i tempi di consegna e di ridurre al minimo i costi di spedizione e i rischi della produzione offshore.

Contattare Cast Products, Inc.

Telefono: (708) 457-1500

Email: info@castproducts.com

Posizione: 4200 N. Nordica Norridge, Illinois 60706 USA

Se siete alla ricerca di prodotti di pressofusione zamak5, za-8, Aerospace aziende di colata di zinco in USA, siete invitati a contattare con loro per il prezzo.

6. A&B Pressofusione

A&B Pressofusione

A&B Die Casting produce prodotti di precisione per pressofusione, con particolare attenzione alla pressofusione di zinco e a un servizio eccellente per numerosi settori industriali. Investendo costantemente nella ricerca e nello sviluppo, concentrandosi sulla qualità e fornendo ai clienti più di quanto previsto, A&B Die Casting è un'azienda di pressofusione rinomata per i clienti che cercano parti ben costruite, convenienti e competitive.

L'azienda opera in base alla certificazione ISO 9001:2015 per garantire che tutti i suoi prodotti siano realizzati secondo gli standard più elevati. L'obiettivo è quello di produrre componenti pressofusi molto complessi e altamente precisi, applicando una tecnologia di pressofusione ad alta tecnologia e fornendo un servizio di assistenza e consegna altamente professionale.

Capacità e competenze principali

A&B Die Casting utilizza un processo efficace e adattabile per realizzare pezzi altamente dettagliati e di forma precisa. L'azienda utilizza leghe di zinco avanzate che offrono diversi vantaggi, tra cui:

  • Geometrie complesse con pareti sottili: La pressofusione di zinco ha un'ottima caratteristica per la produzione di pezzi con forme complesse e dettagli intricati, anche per la pressofusione di alluminio a pareti sottili.
  • Proprietà meccaniche e fisiche superiori: La resistenza alla trazione, la stabilità dimensionale e la resistenza all'usura sono proprietà importanti dello zinco che lo rendono adatto ad applicazioni durevoli e di lunga durata.
  • Schermatura RFI/EMI: Lo zinco ha una conducibilità elettrica superiore che lo rende un perfetto conduttore di RFI e EMI, importante nel settore dell'elettronica e delle comunicazioni: I getti pressofusi di zinco offrono eccellenti livelli di resistenza e sono tipicamente utilizzati in sostituzione di parti stampate o fabbricate a macchina, in particolare per piccoli oggetti con requisiti di resistenza elevati.
  • Finiture cosmetiche di qualità superiore: È possibile creare pezzi pressofusi in zinco con finiture superficiali di pregio direttamente dalla pressa, senza doverli sottoporre a una successiva finitura superficiale.

A&B Die Casting può realizzare pezzi con tolleranze molto strette. Le leghe di zinco sono ideali per:

  • Tolleranze dimensionali strette e caratteristiche fini ad alti livelli di produttività.
  • Le tolleranze strette e la buona intercambiabilità fanno sì che i componenti scorrano in posizione come da progetto.
  • Diversi processi aggiuntivi come la verniciatura a polvere, l'anodizzazione, la placcatura e altre finiture di alta qualità.

Settore servito

A&B Die Casting è in grado di produrre elementi piccoli e precisi e sottogruppi consistenti e complessi. La pressofusione di zinco è particolarmente adatta per:

  • Parti automobilistiche: Ingranaggi, cuscinetti, dischi della frizione, bielle, alberi a gomito, alberi a camme e altri componenti automobilistici che necessitano di un'elevata resistenza alla trazione e all'usura.Elettronica: Involucri per elettronica, connessioni e componenti che devono essere protetti dalle interferenze elettromagnetiche.
  • Apparecchiature industriali: Componenti soggetti a usura e allo stesso tempo con forme complesse, come pompe, valvole e ingranaggi.
  • Prodotti di consumo: Componenti decorativi e di alta precisione per elettrodomestici, strumenti e articoli sportivi e per il tempo libero.

Tecnologia di pressofusione esperta

Utilizzano le più recenti tecnologie di pressofusione che li rendono in grado di svolgere i compiti di pressofusione più complicati.

Le strutture avanzate dell'azienda includono l'uso di:

  • Diversi tipi di macchine per la pressofusione, in particolare le macchine per la pressofusione multislitta, sono utilizzate per la produzione di pezzi di forma complessa con pareti sottili.
  • Le macchine per la pressofusione ad alta pressione garantiscono un'elevata qualità e affidabilità dei pezzi, tempi di ciclo ridotti e una lunga durata degli utensili.
  • Caratteristiche di formatura a freddo che aiutano la giunzione dei pezzi e riducono il grado di operazioni aggiuntive.

Garanzia di qualità

  • La certificazione ISO 9001:The del 2015 dimostra il suo impegno nell'offrire ai clienti prodotti di altissimo livello. A&B Die Casting attua un rigoroso processo di controllo della qualità che comprende:
  • Controlli non distruttivi con strumenti di misura dimensionale per la verifica della tolleranza richiesta.
  • Prove sui materiali per verificare le caratteristiche meccaniche e gli standard delle leghe di zinco.
  • Test estetici per confermare che tutti i pezzi hanno la giusta finitura superficiale per il loro aspetto.
  • Un test non distruttivo per confermare la solidità e le prestazioni di ogni parte di interconnessione.

Perché scegliere A&B Die Casting?

  • Competenza nella pressofusione di zinco
  • Precisione ed efficienza nei prodotti Cat=sting
  • Soluzioni economicamente vantaggiose
  • Personalizzazione e flessibilità
  • Consegna puntuale

Informazioni di contatto

Per richiedere un preventivo per il vostro progetto, contattate l'azienda oggi stesso:

  • Indirizzo: 900 Alfred Nobel Drive, Hercules, CA 94547
  • Telefono: (877) 708-0009
  • E-mail: Contattaci

A&B Die Casting si impegna a fornire componenti pressofusi di alta qualità, economici e di precisione per una varietà di settori. L'uso della pressofusione di zinco fornisce ai clienti componenti durevoli, affidabili ed esteticamente gradevoli che soddisfano le esigenze della produzione moderna.

7. Eastern Alloys Inc.

PRODUTTORE DI PRESSOFUSIONE IN USA

Eastern Alloys Inc. è un'azienda leader nella pressofusione di leghe di zinco in Nord America. Offre una gamma completa di leghe di zinco di alta qualità per la pressofusione, tra cui:

  • Leghe di zama (ad esempio, zama 3, zama 2, zama 5, zama 7)
  • Leghe ZA (ad esempio, ZA-8, ZA-12, ZA-27)
  • ZA-27.ACuZinco

Eastern Alloys si concentra su leghe forti, resistenti alla corrosione e fluide, quindi adatte alla pressofusione. Si può affermare che i loro prodotti vengono utilizzati praticamente in tutti i settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico.

Per ulteriori informazioni o dettagli sulle specifiche tecniche, si prega di fare riferimento alla biblioteca tecnica locale o direttamente a loro per un suggerimento sulle leghe.

Se state cercando ZA-8, ZA-12, ZA-27 aziende di colata di zinco in USA, siete invitati a contattare con loro per il prezzo.

8. Zetwork

produttore di pressofusione di alluminio

La rete è una delle maggiori aziende di pressofusione di zinco di parti e prodotti di precisione per beni strumentali, beni di consumo durevoli e industrie. Concentrandosi completamente su qualità, produttività e prezzi ragionevoli, Zetwerk offre una vasta gamma di servizi di produzione con i tempi di consegna più brevi possibili, indipendentemente dalla categoria, dal tipo di prodotto, dalle dimensioni e dalla posizione geografica.

Capacità chiave:

  • Operazioni globali: L'azienda Zetwerk è globale e fornisce soluzioni per la supply chain a diversi settori dell'economia.
  • Produzione di precisione: Si concentra sulla produzione di pezzi di precisione altamente accurati per diversi settori industriali.
  • Servizi di produzione flessibili: Si adattano ai vari settori per quanto riguarda le dimensioni della produzione, che vanno dalla piccola scala alla grande scala.
  • Tempi di consegna rapidi: Zetwerk si impegna a garantire la massima velocità della supply chain per aiutare i clienti a ottenere il miglior prezzo possibile.

La rete mira a soddisfare le esigenze dei clienti di servizi di produzione convenienti e di qualità in tutto il mondo. Compilate il preventivo per ottenere ulteriori informazioni.

9. DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties Corporation

DyCast Specialties è leader nel settore delle pressofusioni di alluminio e zinco e offre soluzioni di pressofusione ad alta precisione e ad alta pressione. L'azienda si occupa di tutti gli aspetti dei suoi prodotti di pressofusione Aldie, dalla progettazione del prodotto, alla fabbricazione, alla lavorazione, alla finitura dei metalli e all'assemblaggio.

Capacità chiave:

  • Servizi di pressofusione: Pressofusioni di alluminio e zinco con successiva rifilatura e lavorazione di precisione e finitura in base alle esigenze del cliente.
  • Supporto ingegneristico: Servizio completo di progettazione e sviluppo, compresa la creazione di prototipi e utensili, fino alla produzione e all'assemblaggio.
  • Pressofusione ad alta pressione: Adotta una tecnologia di pressofusione superiore per realizzare parti di prodotto robuste e durature.
  • Lavorazione e finitura dei metalli: conoscenza delle varie tecniche di lavorazione di precisione e dei diversi servizi di finitura dei metalli per ottenere i migliori prodotti finiti.

Settori serviti:

  • Industriale
  • Robotica
  • Radar
  • Collegamento in rete
  • Trasporto pubblico
  • Aerospaziale
  • Automotive
  • Medico
  • Ricreativo
  • Telecomunicazioni

DyCast Specialties si propone di fornire ai consumatori prodotti pressofusi di qualità superiore, con tempi di consegna brevi e buone relazioni con i clienti. Se la vostra applicazione è nel settore aerospaziale, automobilistico, medico o in qualsiasi altro settore, DyCast Specialties è in grado di offrire soluzioni vantaggiose e specifiche per l'applicazione.

Per saperne di più o per ottenere un preventivo, visitate il sito web o chiamate il 320-239-4799.

10. Prodotti Deco Lowa

Prodotti Deco Lowa

Deco Lowa Products è un'azienda di spicco nel settore della pressofusione di zinco di alta qualità. Offre servizi di progettazione e sviluppo di nuovi prodotti, creazione di prototipi, attrezzaggio, produzione e finitura superficiale. L'azienda si propone di fornire componenti altamente precisi che soddisfino le esigenze dei clienti in diversi settori.

Capacità chiave:

  • Pressofusione di zinco: I prodotti Deco sono noti per le fusioni di qualità per la produzione di bassi e alti volumi.
  • Assistenza tecnica e di progettazione: Deco Products fornisce soluzioni di progettazione e ingegneria per ottenere il miglior design del prodotto per la produzione e le prestazioni.
  • Stampi e prototipi: Flessibilità nei processi di stampaggio e capacità di fornire stampi e prototipi conformi ai requisiti del progetto.
  • Lavorazione di precisione: Deco offre servizi di finitura per garantire che i componenti rientrino nelle specifiche più accurate.
  • Finitura del metallo: Esiste una varietà di trattamenti superficiali che si adattano sia alla forma che alla funzione del prodotto: anodizzazione, verniciatura a polvere e lucidatura.
  • Servizi di assemblaggio: Deco Products offre servizi di assemblaggio finale, che facilitano l'ottenimento di tutti i componenti dalla fusione al prodotto finale.

Settori serviti:

  • Automotive: Deco Products offre soluzioni per il settore automobilistico con parti pressofuse in alluminio di qualità eccellente per motori, strutture e altre applicazioni.
  • Aerospaziale: Soluzioni di microfusione specializzate per il settore aerospaziale, in cui le prestazioni sono fondamentali.
  • Elettronica: Offre fusioni per prodotti elettronici che richiedono alti livelli di precisione e un'eccellente conduttività termica.
  • Beni di consumo: Ricambi per elettrodomestici e prodotti per giocattoli, utensili e prodotti di ferramenta, attrezzature sportive e accessori.
  • Industriale: Soluzioni per l'industria con pezzi pressofusi di lunga durata e resistenti alla corrosione per utensili e strumenti industriali.

Perché scegliere i prodotti Deco?

  • Impegno per la qualità: Deco Products mantiene un controllo di alta qualità e si impegna a fornire ai clienti solo i prodotti migliori.
  • Capacità avanzate: È un dato di fatto che l'azienda utilizza tecnologie avanzate nella pressofusione per creare pezzi di alta qualità e di lunga durata.
  • Centralità del cliente: l'azienda assicura le relazioni con i propri clienti e fornisce servizi speciali di consulenza per soddisfare le loro esigenze.

11. SDC Incorporated - Soluzioni per la pressofusione di zinco

SDC Incorporated - Soluzioni per la pressofusione di zinco

SDC Incorporated si occupa di pressofusione di zinco di precisione per produrre pezzi che richiedono dimensioni ridotte con metodi di produzione coerenti e prevedibili. Utilizza attrezzature moderne, come le macchine francesi per zinco completamente automatiche, per produrre parti piccole e complesse fino a parti più grandi e pesanti (fino a 1 chilogrammo). SDC fornisce soluzioni di fusione a settori che necessitano di prestazioni elevate.

Capacità chiave:

  • Pressofusione di zinco: La DSC ha ottenuto in particolare un'eccellente finitura superficiale, tolleranze strette e forme complesse di pressofusioni in zinco che possono richiedere a malapena bozze e lavorazioni.
  • Leghe di zinco: L'azienda si occupa di leghe di zinco di elevata purezza, tra cui leghe di zinco-alluminio o leghe ZA, come le leghe ZA-8, ZA-1,2 e ZA-27, che offrono caratteristiche di elevata resistenza, durezza e portanza e sono adatte all'uso in applicazioni in cui si desiderano proprietà meccaniche migliori.
  • Pressofusione a quattro facce: La SDC impiega la pressofusione di zinco a quattro facce, un metodo rapido per produrre piccoli componenti intricati su larga scala. Questo metodo è adatto a prodotti come connettori, alloggiamenti e piccole valvole, e può raggiungere i 40 colpi al minuto.
  • Utensili: Rispetto alle attrezzature per la pressofusione di alluminio, quelle per la pressofusione di zinco sono più durevoli e richiedono una manutenzione minima, quindi possono essere utilizzate per molti anni e hanno un basso costo operativo.

Vantaggi della pressofusione di zinco alla DSC:

  • Precisione e ripetibilità: L'azienda impiega macchine completamente automatizzate per rispettare le strette tolleranze e l'elevata precisione dimensionale che rendono le fusioni di zinco della DSC adatte alla creazione di pezzi con dettagli raffinati.
  • Temperatura di fusione più bassa: Rispetto alla pressofusione di alluminio, lo zinco ha un punto di fusione e una pressione di esercizio bassi, con un conseguente vantaggio in termini di costi.
  • Utensili di lunga durata: Rispetto ad altri materiali utilizzati per gli utensili, quelli per la pressofusione di zinco hanno una durata maggiore e una minima necessità di manutenzione, il che li rende più economici per i volumi di produzione elevati.
  • Leghe ad alta resistenza: Le leghe a base di zinco utilizzate presso la DSC sono caratterizzate da elevata duttilità, resistenza agli urti e stabilità dimensionale, che ne consentono l'utilizzo in numerose applicazioni.

Settori serviti:

  • Elettronica
  • Automotive
  • Aerospaziale
  • Medico
  • Beni di consumo
  • Componenti industriali

Informazioni di contatto:

  • Indirizzo: PO Box 575, 945 Franklin St, Sullivan, MO 63080
  • Telefono: (573) 468-3107
  • Email: sales@sdcofin.com

Per le soluzioni di pressofusione di zinco ad alta precisione, SDC Incorporated offre esperienza e tecnologia all'avanguardia per soddisfare le esigenze dei progetti più complessi.

Sintesi

In questo articolo abbiamo elencato le 11 principali aziende di pressofusione di zinco in Cina e negli Stati Uniti. Queste aziende sono all'avanguardia nella produzione e offrono soluzioni one-shop ai loro stimati clienti in tutto il mondo. Se siete alla ricerca di un fornitore affidabile di servizi di pressofusione di zinco in Cina, non esitate a contattarci e a inviarci i vostri requisiti.

 

Pressofusione di zinco

Che cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli caratterizzato dalla pressatura del metallo fuso nella cavità dello stampo. La cavità dello stampo viene realizzata utilizzando due stampi in acciaio temprato che vengono lavorati durante la lavorazione e funzionano in modo simile agli stampi a iniezione. La maggior parte della pressofusione è realizzata con metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio, stagno, piombo e leghe a base di stagno. A seconda del tipo di metallo da gettare, si utilizza un motore termico o freddo.

Pressofusione di zinco

Pressofusione di zinco

Il pressofusione di zinco Il processo di pressofusione è molto diffuso per la realizzazione di componenti in ambito edilizio e industriale, ma l'applicazione più comune è quella nell'industria automobilistica. Infatti, le automobili hanno diverse parti che possono essere realizzate tramite la pressofusione, tanto che il moderno processo di pressofusione è stato originariamente avviato per l'industria automobilistica.

Con il processo di colata spesso non sono necessarie ulteriori lavorazioni dopo la colata: non solo la precisione è fino a 99,8%, ma i prodotti fusi possono essere utilizzati anche grezzi perché hanno una finitura piacevole. L'utilizzo della pressofusione di zinco è quasi 28% nell'industria automobilistica, seguita dal settore dell'edilizia e della ferramenta.

Lo zinco è diventato uno dei metalli più importanti nell'industria dei ricambi auto, in particolare per prodotti come l'alloggiamento delle serrature delle porte, i nottolini, gli ingranaggi e le pulegge dei sistemi di cinture di sicurezza, ma anche per i componenti degli alberi a camme e dei sensori. Utilizzando questo metallo e le sue leghe, è possibile ottenere resistenza, duttilità e flessibilità che non sarebbero possibili con altri materiali.

Inoltre, lo zinco può essere la scelta giusta per ottenere componenti estetici di alta qualità, con tolleranze strette che non sono possibili con altri materiali, e per ottenere goffrature e scanalature per componenti meccanici o ingranaggi.

Meccanismi di pressofusione di zinco nel settore automobilistico

Come già detto, l'industria automobilistica è l'applicazione più comune della pressofusione: l'utilizzo dello zinco e delle sue leghe consente di produrre componenti in grado di raggiungere un'elevata qualità estetica, con tolleranze strette e ristrette per la morfologia della forma. Le leghe di zinco sono utilizzate anche per i rivestimenti grazie ai loro numerosi vantaggi, come il miglioramento delle proprietà anticorrosione dello zinco, già di per sé notevoli.

Di seguito sono riportati alcuni possibili esempi di zincatura:

  • Sezione estetica interna
  • Sezione Tetti apribili
  • Parti meccaniche
  • Motore e altri componenti del vano motore
  • Sistema di servosterzo
  • Parti e impianto frenante
  • Componenti e sistemi di climatizzazione
  • Hardware del telaio
  • Parti del sistema di cinture di sicurezza
  • Componenti della climatizzazione
  • Sistema di alimentazione

Vantaggi della pressofusione di zinco:

  • Un processo efficiente ed economico che offre varie forme e possibilità.
  • Produzione ad alta velocità
  • Precisione e stabilità delle dimensioni
  • Forza e peso
  • Sono disponibili diverse tecniche di finitura
  • Montaggio semplice

Il processo di pressofusione è iniziato con l'uso di piombo e leghe di piombo, a cui sono seguite rapidamente leghe di magnesio e rame e, negli anni '30, molte leghe moderne ancora oggi in uso. Questo processo si è evoluto dalla fusione a iniezione a bassa pressione alla moderna iniezione ad alta pressione di 4.500 libbre per pollice quadrato. Il processo moderno è in grado di produrre forme di colata pulite e di elevata integrità, con eccellenti finiture superficiali.

La lega di zinco da colata è un materiale ingegneristico forte, durevole ed economico. Le sue proprietà meccaniche sono competitive e solitamente superiori a quelle di alluminio, magnesio, bronzo, plastica e della maggior parte della ghisa.

Colata di zinco Zamak 3

Offriamo ZAMAK 3 pressofusione per la produzione di prodotti ZAMAK 3. I nostri prodotti ZAMAK 3, le nostre capacità produttive e le nostre strutture di stoccaggio vi offriranno pezzi di qualità a prezzi competitivi. ZAMAK 3 è la più popolare delle leghe della serie ZAMAK per la pressofusione di zinco, grazie alla sua colabilità e stabilità dimensionale.

Proprietà ZAMAK 3:

Resistenza alla trazione finale: psi x 103 (MPa)41 (283)
Resistenza allo snervamento - 0,2% Offset: psi x 103 (MPa)32 (221)
Allungamento: % in 2″.10
Resistenza al taglio: psi x 103 (MPa)31 (214)
Durezza: Brinell82
Resistenza all'urto: ft-lb (J)432 (58)
Resistenza alla fatica Curvatura rotante - 5×108 cicli: psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Resistenza alla compressione 0,1% Offset: psi x 103 (MPa)604 (414)
Modulo di elasticità - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Rapporto di Poisson¡¯s0.27
Densità: lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Intervallo di fusione: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Conducibilità elettrica: %IACS27
Conduttività termica: BTU/ft/ora/¡ãF (W/m/ora/¡ãC)65.3 (113.0
Coefficiente di espansione termica: 68-212¡ãF µin/in/¡ãF (100-200¡ãC µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
Calore specifico: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Schema di restringimento dello stampo: in/in.007

Applicazioni della pressofusione di zinco

Articoli sportivi

- Approcci per risparmiare sui costi dei componenti lavorati;

- I rivestimenti devono corrispondere alle parti in zinco di accoppiamento;

- Resistenza per applicazioni difficili;

Zamak 3 pressofusione

Zamak 3 pressofusione

Medico

- Capacità innovative;

- Disegni di precisione come getti;

- Utilizzabile in molte applicazioni difficili;

Interruttore

- Cavità multiple per risparmiare sui costi;

- Multislide;

Elementi di fissaggio

- Molte misure di dadi per pannelli già lavorati;

- Capacità di maschiatura ad alta velocità;

Connettore

- Tecnologia a quattro guide per eliminare le costose secondarie;

- La placcatura del barile con nichel elettrolitico offre protezione ed estetica a costi contenuti;

- Leghe conduttive eccellenti;

Fibre ottiche

- In grado di fondere progetti complessi;

- Componenti in stretta tolleranza, come da fusione;

- Attrezzature ed esperienza per fornire piccoli componenti;

Elettrodomestici

- Getti a parete sottile con la forza necessaria per resistere alle applicazioni;

- Le finiture superficiali garantiscono la resistenza all'usura ;

- Leghe progettate per applicazioni specifiche ;

Automotive

- Capacità di incorporare più componenti in un'unica colata di zinco ;

- Getti e piastre resistenti alla corrosione ;

- Capacità di spillatura secondaria ;

- Lo zinco è un eccellente materiale smorzante;

Il dettaglio di Colata di zinco Zamak 3 
Modello n.: Zamak 3 zinc casting
Nome prodotto: Zamak 3 o 5 pressofusione
Origine del prodotto: Cina
Nome del marchio: CNM TECH
Condizioni di prezzo: FOB SZ
Condizioni di pagamento: T/T CIF L/C
Capacità di fornitura: 300.000-400.000set/mese
Tempi di consegna: circa 30 giorni
Se volete acquistare o avere maggiori informazioni su Colata di zinco Zamak 3,

Parti in pressofusione di zinco

Descrizione della pressofusione di zinco:

Per le nostre parti in pressofusione di zinco utilizziamo quattro leghe di zinco di alta qualità - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 e Zamak 2 - perché offrono vantaggi unici per la creazione di pressofusioni di alta precisione.

Zamak 3:

La lega di zinco più diffusa, la Zamak 3, è caratterizzata da un'eccezionale duttilità e resistenza agli urti. Si presta molto bene a molteplici opzioni di placcatura e finitura,

Zamak 5:

Tipicamente utilizzato in applicazioni automobilistiche e per piccoli motori, lo Zamak 5 presenta un'eccellente resistenza allo scorrimento, durezza e forza.

Pezzi di pressofusione Zamak 3 o 5?

Per tutte le nostre pressofusioni in zinco utilizziamo la lega di zinco Zamak-3 o Zamak-5. Speciale. La lega è

nella nostra sezione interna di lega di zinco, completamente automatica, dove produciamo tutti i tipi di leghe di zinco per la pressofusione. La nostra capacità giornaliera di produzione di leghe di zinco è di 16 tonnellate metriche. Ogni lega viene testata da uno spettrometro computerizzato per verificarne la composizione metallurgica.

Saremo lieti di fornire un preventivo per le vostre esigenze di piccoli volumi di precisione a basso costo.

 Componenti di pressofusione di zinco con peso compreso tra 0,25 e 125 grammi.

Siamo specializzati in una rara combinazione di entrambi: dimensioni precise e finitura superficiale decorativa.

ZA-8:

Ancora più resistente dello Zamak 3 e 5, lo ZA-zamak8 è la scelta ideale per i progetti di fusione a camera calda. Funziona bene anche con molteplici opzioni di placcatura e finitura.

Zamak 2:

Rispetto ad altre leghe di Zamak, Zamak 2 offre prestazioni di scorrimento superiori e resistenza e durezza a lungo termine. È un eccellente materiale per cuscinetti ed è noto che elimina la necessità di boccole e inserti di usura nei componenti di pressofusione.

Zamak 5 pressofusione

Zamak 5 pressofusione

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 e Zamak 2 si prestano bene per il processo di pressofusione grazie alla loro capacità di:

- Produce pareti molto sottili e forme quasi nette

- Raggiungere elevati livelli di precisione

- Offrono flessibilità di temperatura fino a 150° F

- Garantiscono affidabilità grazie a proprietà superiori dei cuscinetti

- Presentano una maggiore resistenza all'usura

Inviateci i vostri campioni, disegni e altri dettagli e vi invieremo immediatamente il nostro preventivo.

Pressofusione di zinco

Il processo di pressofusione con iniezione a pressione può essere seguito fino alla metà del 1800. I componenti utilizzati erano stagno e piombo, ma l'uso è scomparso con l'introduzione delle leghe di zinco e alluminio. Questo processo si è evoluto nel corso degli anni, passando da stampi a iniezione a bassa pressione a stampi di colata con pressioni fino a 4.500 psi. Il processo può creare prodotti di alta qualità con superfici finali eccellenti.

La pressofusione è un processo economico ed efficiente per la realizzazione di varie forme. Considerata superiore ad altre tecniche di produzione, è durevole ed estetica e si combina perfettamente con le altre parti della macchina che ne fanno parte. La pressofusione presenta numerosi vantaggi. Tra questi, il principale è la capacità di produrre forme complesse con un livello di tolleranza più elevato rispetto ad altri metodi di produzione in serie. È possibile produrre migliaia di stampe identiche prima di dover aggiungere nuovi stampi.

Pressofusione di zinco

Pressofusione di zinco

L'alta pressione è un processo di produzione in cui l'alluminio fuso viene iniettato da una macchina di colata sotto estrema pressione su acciaio o stampi per realizzare il design e le parti di dettaglio del modello che si desidera realizzare. Colata in tonnellate di serraggio universale. Questo record riflette la quantità di pressione esercitata sulla matrice. La dimensione del motore varia da 400 a 4000 tonnellate.

Il processo di pressofusione presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri. La pressofusione produce pezzi con pareti più sottili, limiti dimensionali più stretti e i processi possono essere accelerati. I costi di manodopera e di finitura sono i più bassi con i dadi. Questo processo facilita l'ottenimento di forme intricate con tolleranze più ristrette. A differenza del processo di falsificazione, è possibile inserire il nocciolo nel prodotto creato con questo processo.

Le forme che non possono essere ottenute da barre o tubi possono essere facilmente realizzate con la colata. Il numero di processi operativi è minore, il che porta alla riduzione dei materiali di scarto.

La pressofusione viene utilizzata quando è necessario un componente stabile, dimensionale e durevole. Resistono al calore e mantengono un buon livello di tolleranza, una condizione importante per ogni parte di una buona macchina. Sono più resistenti e più leggeri dei pezzi realizzati con altri metodi di stampa. Le sue parti non sono saldate o avvitate, il che aumenta notevolmente la sua efficienza. Un altro vantaggio è rappresentato dalle numerose possibilità di lavorazione che si possono ottenere con il lancio. Le superfici possono essere lisce o strutturate, il che facilita l'applicazione e l'utilizzo.

Speriamo che queste informazioni possano aiutarvi e vi ringraziamo per aver letto l'articolo su Pressofusione di zinco.

Parti in pressofusione di zinco è definito processo a camera calda. È il metodo con cui lo zinco (zamak) viene riscaldato ad alte temperature e il materiale fuso viene spinto in una stampo per pressofusione in zinco ad alta pressione per produrre un prodotto con una forma simile a quella dello stampo. Mentre il metallo si muove attraverso lo stampo, l'aria fuoriesce dalle aperture. Una volta che lo stampo è pieno, l'alta pressione viene mantenuta fino a quando il metallo si solidifica e lo stampo viene separato per rilasciare la colata di zinco finita. Dopo la colata, di solito non sono necessarie ulteriori modifiche.

Utilizzo di Pressofusione di zinco

Zinco (zama) è noto per la sua elevata resistenza, precisione, duttilità, facilità di colata, alta conducibilità termica ed elettrica e lunga durata. Per questo motivo, la pressofusione di zinco viene applicata nella produzione di materiali industriali ed edili di alta qualità. La pressofusione è nata nell'industria automobilistica ed è tuttora ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici. I carter delle serrature delle porte, le pulegge e gli alberi a camme sono alcuni dei componenti automobilistici realizzati in pressofusione di zinco. Nell'industria delle costruzioni, la pressofusione di zinco viene utilizzata per la produzione di componenti come pomelli per porte, rubinetti e coperture. D'altra parte, ci sono molte parti di macchine in zinco colato, come i raccordi elettrici.

Processo di pressofusione dello zinco

Lo zinco viene fuso con il processo a camera calda a causa delle sue basse temperature di fusione. Il processo a camera fredda viene applicato per la fusione di metalli con temperature di fusione elevate, come ad esempio il alluminio. Il processo di pressofusione di zinco prevede la preparazione del metallo, la preparazione dello stampo e la finitura. Inizia con la preparazione dello stampo e poi del metallo. In particolare, lo stampo può essere utilizzato una volta o più volte, a seconda del componente da produrre. Se è stato usato in precedenza, deve essere lubrificato per facilitare la rimozione del metallo fuso. Successivamente, vengono avvitati il semistampo di espulsione e il semistampo di copertura. La metà dello stampo di copertura ha un canale di colata attraverso il quale viene iniettato il metallo fuso, mentre lo stampo di espulsione è dotato di perni di espulsione per la rimozione dei getti.
La preparazione della matrice è seguita dalla fusione della ZA o del Lega ZAMALAK su un forno. Le proprietà fisiche del prodotto determinano la scelta della lega. A causa della durezza e della resistenza del metallo, la temperatura del forno è solitamente molto elevata. In questa fase vengono rimosse le parti ossidate del metallo per aumentare la purezza del prodotto finito. Per migliorare le proprietà fisiche della lega finita si possono aggiungere varie sostanze chimiche.
Una volta preparato il metallo fuso, questo viene iniettato nel sistema di alimentazione ad alta pressione. La maggior parte degli impianti dispone di più stampi per garantire l'efficienza e la produzione di massa. La pressione elevata assicura che il metallo fuso lega di zinco nello stampo il più velocemente possibile, l'assenza di aria nel metallo fuso e l'espulsione dell'aria nello stampo attraverso le aperture. Dopo aver riempito lo stampo, la pressione viene ulteriormente aumentata fino a quando il colata in lega di zinco si solidifica. Il processo prevede anche il raffreddamento con acqua. Successivamente, le due matrici vengono separate e il metallo fuso viene rimosso. Segue la pulizia del sistema di alimentazione per eliminare le scorie. A seconda dell'utilizzo finale del prodotto, possono essere eseguite ulteriori finiture. Il canale di scorrimento rimosso dal prodotto finale e la scoria vengono solitamente riciclati.
Pressofusione di alluminio

Capacità di soddisfare le vostre esigenze di pressofusione di alluminio, magnesio, zinco e vuoto.

Pressofusione di alluminio

Fornire un servizio di alta qualità Pressofusione di alluminio parti a prezzi competitivi richiede attrezzature di pressofusione moderne. Per ridurre gli effetti che le temperature di raffreddamento estreme hanno sugli stampi, CNM TECH sta convertendo il suo sistema di raffreddamento degli stampi dall'acqua all'olio. L'olio mantiene una temperatura dello stampo più calda che contribuisce a una colata più uniforme e prolunga la durata dello stampo, un fattore importante per i costi dei pezzi.

CNM TECH Azienda di pressofusione sta adattando i controlli robotizzati al funzionamento delle macchine di pressofusione. Ciò consente un aumento sostanziale dei tassi di produzione, importante sia per il controllo dei costi che per il rispetto dei requisiti di consegna. Inoltre, ci permette di utilizzare il nostro personale in modo da sfruttare meglio le sue competenze e la sua esperienza.

Per ridurre i costi di produzione, CNM TECH Produttore di pressofusione ha sviluppato e brevettato nuovi forni per la fusione dell'alluminio a basso volume ed efficienza energetica. Poiché l'alluminio può essere fuso in modo efficiente in piccole quantità, l'azienda può fornire alle macchine di colata diverse leghe di alluminio contemporaneamente. Le macchine di colata non devono aspettare che un grande forno fornisca la lega giusta. I programmi non sono costruiti in base alla lega presente nel forno.

Pressofusione di zinco

Per le applicazioni in cui è richiesta un'elevata resistenza agli urti, un basso costo e un'ottima qualità.Pressofusione di zincod limiti dimensionali ravvicinati sono importanti considerazioni progettuali, pressofusione di zinco gioca un ruolo importante. Lo zinco consente normalmente tassi di produzione più elevati rispetto all'alluminio e i pezzi possono essere progettati con sezioni trasversali più sottili. I pezzi che ne derivano sono altamente resistenti alla corrosione e possono essere sottoposti a una varietà di finiture di pregio.

Elevati tassi di produzione e qualità uniforme sono mantenuti da macchine di pressofusione con estrattori automatici.

Pressofusione sotto vuoto

La pressofusione sotto vuoto è preferita da molti acquirenti di getti perché consente di ottenere un pezzo meno poroso. Le macchine Vert-a-Cast di CNM TECH, con una forza di chiusura di 400 tonnellate, sono in grado di produrre getti automaticamente a un ritmo molto più veloce rispetto alle macchine orizzontali azionate manualmente.

La pressofusione sottovuoto, una capacità di CNM TECH da dieci anni, è spesso l'unico modo economico per soddisfare le specifiche di porosità critiche.

La manutenzione, la riparazione, le modifiche e le correzioni degli stampi vengono eseguite tempestivamente nell'officina di stampi e utensili completamente attrezzata di CNM TECH.

I materiali in lega vengono fusi, flussati e puliti nel forno centrale prima di essere trasferiti all'impianto di pressofusione.

Se avete qualche requisito di pressofusione, siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo.

Parti di pressofusione

La vostra fonte di alta qualità per l'alluminio, il magnesio e il Pressofusioni di zincolavorati e rifiniti, pronti per il montaggio.

Ponendo la qualità del prodotto come obiettivo aziendale, CNM Die Casting è salita ai vertici del settore negli ultimi dieci anni.

Gli acquirenti di pezzi pressofusi si rivolgono alla CNM TECH per ridurre i problemi di scarto riscontrati con altri fornitori di componenti. Un produttore di valvole per gas naturale ha sperimentato livelli di scarto fino a 40% fino a quando non sono stati fusi da CNM TECH. Ora, pochissimi dei loro pezzi non soddisfano il rigoroso livello di test 100% per le perdite di pressione.

Qualità basata sull'esperienza ingegneristica

Al CNM TECH Azienda di pressofusioneLa qualità inizia con l'assistenza tecnica di esperti. Consulenza sulla progettazione dei pezzi e lega di alluminio selezione fanno parte del servizio. A volte piccole modifiche nella progettazione dei pezzi possono aumentare i tassi di produzione ed eliminare potenziali problemi di qualità. Il risultato finale è un pezzo migliore a un costo unitario inferiore.

Per essere sicuri di aver finito parti in pressofusione per soddisfare le specifiche della lega, sia per i materiali in entrata che per le finitureProduttore di pressofusioniI campioni di prodotto vengono controllati con lo spettrometro Jarrell-Ash.

Qualità che si muove con la produzione invece di limitarsi a un controllo finale del pezzo

La produzione inizia dopo l'accettazione del progetto finale del pezzo. Il nostro programma di controllo qualità inizia quindi una serie di controlli per determinare che il pezzo sia stato prodotto entro le tolleranze specificate. In primo luogo, le leghe vengono testate per verificare che siano conformi alle specifiche del cliente. Poi, il campionamento statistico durante i processi di fusione e lavorazione fornisce un avviso precoce dei difetti di produzione e aiuta a prevenire la produzione di pezzi finiti difettosi. Le frequenze di ispezione possono essere predeterminate in base ai requisiti del lavoro, per essere certi che i pezzi ricevuti siano utilizzabili.

Una macchina di misura a tre coordinate (CMM) consente di controllare le dimensioni dei pezzi completati rispetto alle specifiche memorizzate al computer, per garantire che l'accuratezza sia stata mantenuta durante l'intero ciclo di produzione. Se il cliente lo richiede, è possibile eseguire prove di fatica sui pezzi completati in condizioni operative simulate.

Se le vostre specifiche richiedono la tenuta alla pressione, dimensioni e dettagli critici o l'assenza di discontinuità nel sottosuolo, il personale CNM TECH addetto al controllo qualità dispone delle attrezzature e della formazione necessarie.

Un programma di ispezione regolare delle attrezzature di fusione e lavorazione ci aiuta a mantenere tolleranze ristrette. Un'attrezzatura in ottime condizioni operative va a vantaggio dei nostri clienti, sia per la riduzione dei costi che per l'accorciamento dei tempi di consegna. Il personale addetto alla manutenzione in fabbrica è in grado di correggere rapidamente i problemi delle macchine e di regolare il flusso di produzione.

Azienda di pressofusioneQuesto catalogo online vi presenterà le nostre capacità e vi farà fare un breve tour della nostra struttura. Oltre 150 dipendenti condividono il nostro interesse per la consegna puntuale di prodotti pronti per il montaggio. parti in pressofusione e il nostro obiettivo di puntare alla massima qualità.

Gli ingegneri di CNM TECH sono a disposizione per consulenze nelle prime fasi di progettazione, per garantire che i pezzi finiti soddisfino i requisiti di tolleranza e qualità, facendo un uso economico dei processi di pressofusione.

La macchina di misura dimensionale a coordinate viene utilizzata per misurare i getti rispetto alle tolleranze specificate.

Tecniche collaudate e rigide di garanzia della qualità applicate all'CNM TECH Produttore di pressofusione è in grado di soddisfare gli standard industriali più esigenti.

Servizi di fusione di metalli prevedono il modellamento di metalli liquidi a flusso libero attraverso l'uso di matrici, stampi o modelli. Fusioni sono generalmente rifiniti in modo approssimativo a causa della natura della loro produzione. In molti casi, è necessaria un'ulteriore finitura per rimuovere bave e altri artefatti del processo di fusione. I servizi di fusione dei metalli sono utilizzati per progettare un'ampia gamma di componenti e prodotti finiti. Tutto, dai semplici chiodi e dispositivi di fissaggio ai blocchi motore, può essere fabbricato utilizzando i servizi di fusione dei metalli. I processi di fusione dei metalli più comuni includono colata in sabbia, colata in stampo, colata in stampo permanente, colata per investimento, colata centrifuga e colata a schiuma persa.

Colata in sabbia

Colata in sabbia è utilizzato per realizzare pezzi di grandi dimensioni (tipicamente in ferro, ma anche in bronzo, ottone, alluminio). Il metallo fuso viene versato in una cavità dello stampo formata da sabbia (naturale o sintetica). Le fusioni in sabbia hanno generalmente una superficie ruvida, talvolta con impurità e variazioni superficiali.

zinco pressofuso

zinco pressofuso

La pressofusione comprende una serie di processi in cui i materiali riutilizzabili stampi o matrici sono utilizzati per la produzione di colate. Lo stampo contiene un'impronta del prodotto finito insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

Colata di stampi permanenti

In colata in stampo permanenteIl metallo fuso viene versato in stampi di ghisa, rivestiti con un lavaggio ceramico dello stampo. Le anime possono essere di metallo, sabbia, guscio di sabbia o altri materiali. Al termine, gli stampi vengono aperti e i getti vengono espulsi.

 

Servizi di fusione per investimenti prevedono lo stampaggio di modelli mediante l'iniezione di una cera speciale in uno stampo metallico. I modelli vengono assemblati in un gruppo attorno a un sistema di guide in cera. L'albero dei modelli viene poi rivestito con 8-10 strati di materiale refrattario. Il gruppo viene riscaldato per rimuovere la cera. Lo stampo caldo viene colato e, una volta raffreddato, il materiale dello stampo viene rimosso mediante impatto, vibrazione, granigliatura, idrosabbiatura ad alta pressione o dissoluzione chimica, lasciando i getti che vengono poi rimossi dal sistema di scorrimento.

Colata centrifuga

Colata centrifuga sono utilizzati per produrre getti di forma cilindrica. Nella colata centrifuga, uno stampo permanente viene fatto ruotare attorno al proprio asse ad alta velocità mentre viene versato il metallo fuso. Il metallo fuso viene proiettato centrifugamente verso la parete interna dello stampo, dove si solidifica. La colata è di solito a grana fine, con un diametro esterno molto fine, resistente alla corrosione atmosferica, un'esigenza tipica dei tubi. Il diametro interno presenta un maggior numero di impurità e inclusioni, che possono essere eliminate a macchina.

pressofusione di magnesio

pressofusione di magnesio

Colata di schiuma persa

La fusione a schiuma persa (LFC) è un servizio di colata di metalli che utilizzano modelli riempiti di schiuma per produrre getti. La schiuma viene iniettata in un modello, riempiendo tutte le aree, senza lasciare cavità. Quando il metallo fuso viene iniettato nel modello, la schiuma viene bruciata e la colata prende forma.

Pressofusione

Pressofusione e fusione di metalli comprende una serie di processi in cui vengono utilizzati stampi o matrici riutilizzabili per produrre colate. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata può essere rimossa e rifinita.

 

Nel processo di pressofusioneIl metallo fuso viene iniettato sotto pressione in uno stampo o matrice riutilizzabile. Lo stampo contiene un'impronta della colata insieme ai sistemi di scorrimento, alimentazione e sfiato. Lo stampo è in grado di compiere un ciclo regolare e di dissipare (rapidamente) il calore del metallo versato al suo interno. Una volta che il metallo liquido si è raffreddato a sufficienza, lo stampo viene aperto e la colata di metallo può essere rimossa e rifinita.

pressofusione ad alta pressione

Il pressofusione ad alta pressione è il processo più utilizzato e rappresenta circa il 50% di tutta la produzione di colate di leghe leggere. Pressofusione a bassa pressione attualmente rappresenta circa 20% della produzione e il suo utilizzo è in aumento. Pressofusione a gravità La progettazione di stampi per la pressofusione a bassa pressione e a gravità consente di migliorare il riempimento dello stampo, ottimizzare il modello di solidificazione e massimizzare la resa. La pressofusione a gravità è adatta alla produzione di massa e alla colata completamente meccanizzata. Pressofusione a bassa pressione è particolarmente adatto a

Pressofusione di alluminio

Pressofusione di alluminio

la produzione di componenti simmetrici rispetto a un asse di rotazione. Le ruote leggere per autoveicoli sono normalmente prodotte con questa tecnica.

I metalli per la pressofusione possono variare notevolmente, e i diversi aziende di pressofusione può avere la capacità di lavorare con chiunque o con un certo numero di essi. Alcuni dei tipi di fusione di metalli più comuni sono pressofusione di alluminio, pressofusione di ottone, pressofusione di piombo (la più diffusa per la pressofusione di modelli), pressofusione di magnesio, e pressofusione di zinco.

Spero che tutte queste informazioni siano sufficienti per il vostro riferimento, ma se volete saperne di più, siete invitati a contattarci per telefono o e-mail.