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L'importanza della pressofusione di zinco nell'industria automobilistica

Pressofusione di zinco

Che cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli caratterizzato dalla pressatura del metallo fuso nella cavità dello stampo. La cavità dello stampo viene realizzata utilizzando due stampi in acciaio temprato che vengono lavorati durante la lavorazione e funzionano in modo simile agli stampi a iniezione. La maggior parte della pressofusione è realizzata con metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio, stagno, piombo e leghe a base di stagno. A seconda del tipo di metallo da gettare, si utilizza un motore termico o freddo.

Pressofusione di zinco

Pressofusione di zinco

Il pressofusione di zinco Il processo di pressofusione è molto diffuso per la realizzazione di componenti in ambito edilizio e industriale, ma l'applicazione più comune è quella nell'industria automobilistica. Infatti, le automobili hanno diverse parti che possono essere realizzate tramite la pressofusione, tanto che il moderno processo di pressofusione è stato originariamente avviato per l'industria automobilistica.

Con il processo di colata spesso non sono necessarie ulteriori lavorazioni dopo la colata: non solo la precisione è fino a 99,8%, ma i prodotti fusi possono essere utilizzati anche grezzi perché hanno una finitura piacevole. L'utilizzo della pressofusione di zinco è quasi 28% nell'industria automobilistica, seguita dal settore dell'edilizia e della ferramenta.

Lo zinco è diventato uno dei metalli più importanti nell'industria dei ricambi auto, in particolare per prodotti come l'alloggiamento delle serrature delle porte, i nottolini, gli ingranaggi e le pulegge dei sistemi di cinture di sicurezza, ma anche per i componenti degli alberi a camme e dei sensori. Utilizzando questo metallo e le sue leghe, è possibile ottenere resistenza, duttilità e flessibilità che non sarebbero possibili con altri materiali.

Inoltre, lo zinco può essere la scelta giusta per ottenere componenti estetici di alta qualità, con tolleranze strette che non sono possibili con altri materiali, e per ottenere goffrature e scanalature per componenti meccanici o ingranaggi.

Meccanismi di pressofusione di zinco nel settore automobilistico

Come già detto, l'industria automobilistica è l'applicazione più comune della pressofusione: l'utilizzo dello zinco e delle sue leghe consente di produrre componenti in grado di raggiungere un'elevata qualità estetica, con tolleranze strette e ristrette per la morfologia della forma. Le leghe di zinco sono utilizzate anche per i rivestimenti grazie ai loro numerosi vantaggi, come il miglioramento delle proprietà anticorrosione dello zinco, già di per sé notevoli.

Di seguito sono riportati alcuni possibili esempi di zincatura:

  • Sezione estetica interna
  • Sezione Tetti apribili
  • Parti meccaniche
  • Motore e altri componenti del vano motore
  • Sistema di servosterzo
  • Parti e impianto frenante
  • Componenti e sistemi di climatizzazione
  • Hardware del telaio
  • Parti del sistema di cinture di sicurezza
  • Componenti della climatizzazione
  • Sistema di alimentazione

Vantaggi della pressofusione di zinco:

  • Un processo efficiente ed economico che offre varie forme e possibilità.
  • Produzione ad alta velocità
  • Precisione e stabilità delle dimensioni
  • Forza e peso
  • Sono disponibili diverse tecniche di finitura
  • Montaggio semplice

Il processo di pressofusione è iniziato con l'uso di piombo e leghe di piombo, a cui sono seguite rapidamente leghe di magnesio e rame e, negli anni '30, molte leghe moderne ancora oggi in uso. Questo processo si è evoluto dalla fusione a iniezione a bassa pressione alla moderna iniezione ad alta pressione di 4.500 libbre per pollice quadrato. Il processo moderno è in grado di produrre forme di colata pulite e di elevata integrità, con eccellenti finiture superficiali.

La lega di zinco da colata è un materiale ingegneristico forte, durevole ed economico. Le sue proprietà meccaniche sono competitive e solitamente superiori a quelle di alluminio, magnesio, bronzo, plastica e della maggior parte della ghisa.

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Il processo di pressofusione passo dopo passo

Azienda produttrice di pressofusioni

La fase di arrampicata:

  • Il 1st La fase di preparazione delle metà dello stampo per la colata consiste nel pulire le facce di ogni stampo e nell'applicare un agente lubrificante o distaccante.
  • Una volta preparato lo stampo, le metà dello stesso vengono chiuse e bloccate insieme con la pressione esercitata dalla macchina per la pressofusione.
  • La forza di serraggio dipende dalle dimensioni della macchina, ma deve essere superiore alla forza contraria che cerca di aprire lo stampo durante il processo di colata.Azienda produttrice di pressofusioni

La fase di iniezione:

  • I lingotti vengono aggiunti al forno e mantenuti fusi a una temperatura stabilita in base al metallo utilizzato.
  • Il metallo fuso viene trasferito in una camera di iniezione e iniettato nello stampo chiuso a una pressione compresa tra 1000 e 20.000 psi.
  • La pressione viene mantenuta mentre il metallo si solidifica.
  • La quantità iniettata nella matrice è nota come "shot".
  • L'iniezione del metallo nello stampo è molto breve, per evitare che il metallo inizi a solidificare prima che lo stampo sia completamente riempito.

La fase di raffreddamento:

  • Al termine dell'iniezione, il metallo fuso deve solidificarsi prima di aprire lo stampo.
  • Il tempo di raffreddamento dipende dalla geometria del pezzo e dalle proprietà termodinamiche del metallo.
  • Lo spessore della parete dei pezzi gioca un ruolo importante nel tempo di raffreddamento: più spessa è la sezione della parete, più lungo è il tempo di raffreddamento richiesto.

La fase di espulsione:

  • Una volta trascorso il tempo di raffreddamento, le due metà dello stampo possono essere aperte.
  • Un meccanismo di espulsione spinge quindi la colata solidificata fuori dallo stampo.
  • La forza di espulsione sarà determinata dalle dimensioni del pezzo, tenendo presente che il pezzo si restringe durante il processo di raffreddamento e tende ad aderire alla superficie dello stampo.
  • Una volta espulso il pezzo, lo stampo può essere chiuso e pronto per il ciclo di iniezione successivo.

La fase di rifilatura

  • Durante la fase di raffreddamento e solidificazione, la colata si solidificherà come un'unità di colata completa che comprende il pezzo, la scintilla e qualsiasi sistema di scorrimento.
  • Questo materiale in eccesso deve essere tagliato per lasciare solo il prodotto fuso principale.
  • Il metodo di rifilatura comprende strumenti di rifilatura, sega a nastro e ritaglio manuale.
  • Il metallo tagliato viene rottamato o riciclato, se consentito.

Vantaggi della pressofusione:

  • La pressofusione è veloce

La pressofusione può essere prodotta in pochi secondi per ogni pezzo e in quantità da centinaia a migliaia di pezzi metallici al giorno.

  • Forma vicina alla rete

La pressofusione viene prodotta "vicino alle forme nette", indipendentemente dalla complessità della forma e dalle strette tolleranze.

  • Pesi più leggeri

Le pressofusioni sono più resistenti grazie alla pelle superficiale del materiale e non allo spessore del materiale stesso, per cui i pezzi possono pesare meno con spessori di parete più sottili.

  • La pressofusione è versatile

Con il processo di produzione per pressofusione è possibile produrre molte altre forme e dimensioni di pezzi.

  • La pressofusione è durevole

Le parti in pressofusione sono in metallo e hanno una lunga durata.

  • Le pressofusioni sono poco costose

Le pressofusioni sono rapide da produrre e sono un materiale inutile. La pressofusione è in genere meno costosa della maggior parte degli altri processi di produzione di parti metalliche.

 

 

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Che cos'è lo zinco Zamak che fa le parti in pressofusione

Parti in pressofusione di zinco è definito processo a camera calda. È il metodo con cui lo zinco (zamak) viene riscaldato ad alte temperature e il materiale fuso viene spinto in una stampo per pressofusione in zinco ad alta pressione per produrre un prodotto con una forma simile a quella dello stampo. Mentre il metallo si muove attraverso lo stampo, l'aria fuoriesce dalle aperture. Una volta che lo stampo è pieno, l'alta pressione viene mantenuta fino a quando il metallo si solidifica e lo stampo viene separato per rilasciare la colata di zinco finita. Dopo la colata, di solito non sono necessarie ulteriori modifiche.

Utilizzo di Pressofusione di zinco

Zinco (zama) è noto per la sua elevata resistenza, precisione, duttilità, facilità di colata, alta conducibilità termica ed elettrica e lunga durata. Per questo motivo, la pressofusione di zinco viene applicata nella produzione di materiali industriali ed edili di alta qualità. La pressofusione è nata nell'industria automobilistica ed è tuttora ampiamente utilizzata nella produzione di componenti automobilistici. I carter delle serrature delle porte, le pulegge e gli alberi a camme sono alcuni dei componenti automobilistici realizzati in pressofusione di zinco. Nell'industria delle costruzioni, la pressofusione di zinco viene utilizzata per la produzione di componenti come pomelli per porte, rubinetti e coperture. D'altra parte, ci sono molte parti di macchine in zinco colato, come i raccordi elettrici.

Processo di pressofusione dello zinco

Lo zinco viene fuso con il processo a camera calda a causa delle sue basse temperature di fusione. Il processo a camera fredda viene applicato per la fusione di metalli con temperature di fusione elevate, come ad esempio il alluminio. Il processo di pressofusione di zinco prevede la preparazione del metallo, la preparazione dello stampo e la finitura. Inizia con la preparazione dello stampo e poi del metallo. In particolare, lo stampo può essere utilizzato una volta o più volte, a seconda del componente da produrre. Se è stato usato in precedenza, deve essere lubrificato per facilitare la rimozione del metallo fuso. Successivamente, vengono avvitati il semistampo di espulsione e il semistampo di copertura. La metà dello stampo di copertura ha un canale di colata attraverso il quale viene iniettato il metallo fuso, mentre lo stampo di espulsione è dotato di perni di espulsione per la rimozione dei getti.
La preparazione della matrice è seguita dalla fusione della ZA o del Lega ZAMALAK su un forno. Le proprietà fisiche del prodotto determinano la scelta della lega. A causa della durezza e della resistenza del metallo, la temperatura del forno è solitamente molto elevata. In questa fase vengono rimosse le parti ossidate del metallo per aumentare la purezza del prodotto finito. Per migliorare le proprietà fisiche della lega finita si possono aggiungere varie sostanze chimiche.
Una volta preparato il metallo fuso, questo viene iniettato nel sistema di alimentazione ad alta pressione. La maggior parte degli impianti dispone di più stampi per garantire l'efficienza e la produzione di massa. La pressione elevata assicura che il metallo fuso lega di zinco nello stampo il più velocemente possibile, l'assenza di aria nel metallo fuso e l'espulsione dell'aria nello stampo attraverso le aperture. Dopo aver riempito lo stampo, la pressione viene ulteriormente aumentata fino a quando il colata in lega di zinco si solidifica. Il processo prevede anche il raffreddamento con acqua. Successivamente, le due matrici vengono separate e il metallo fuso viene rimosso. Segue la pulizia del sistema di alimentazione per eliminare le scorie. A seconda dell'utilizzo finale del prodotto, possono essere eseguite ulteriori finiture. Il canale di scorrimento rimosso dal prodotto finale e la scoria vengono solitamente riciclati.
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Parti di pressofusione

Produttore all'ingrosso di pressofusione di alluminio

Operazioni di lavorazione e finitura per il pronto per l'assemblaggio Parti di pressofusione.

Da oltre 20 anni, CNM azienda di pressofusioneIncorporated ha fornito alluminio, magnesio e zinco di alta qualità. parti in pressofusione e servizi. CNM TECH è specializzata nella progettazione, nell'ingegnerizzazione e nella produzione di pezzi pressofusi complessi in un'ampia gamma di dimensioni. Il nostro team esperto di ingegneri, tecnici, progettisti, macchinisti, rifinitori e personale di produzione eccelle nella produzione di getti di precisione che vengono lavorati meticolosamente con tolleranze ristrette, rifiniti secondo le specifiche del cliente e consegnati pronti per l'assemblaggio.

Indipendentemente dalla quantità, dal tipo di pezzo, dalla lega, dalla fusione e dalla finitura estetica, CNM TECH è un partner di pressofusione orientato alla soluzione che lavora con voi per produrre i migliori prodotti possibili in modo economico ed efficiente.

Al fine di fornire parti di pressofusione pronte per l'assemblaggio, CNM TECH Produttore di pressofusione dispone di un'officina meccanica di produzione completamente attrezzata. Il personale è composto da macchinisti esperti nella lavorazione di alluminio e zinco. Qui le moderne macchine utensili, supportate da una regolare manutenzione e da un programma di controllo statistico dei processi, sono in grado di produrre quantità di pezzi di alta qualità per soddisfare i vostri programmi di produzione. CNM TECH è in grado di gestire requisiti di lavorazione in cui le tolleranze devono essere contenute in pochi decimillesimi di pollice e in cui è necessario fornire registrazioni di controllo della qualità della produzione.

Produttore di pressofusioniCNM TECH intrattiene inoltre stretti rapporti di collaborazione con i fornitori locali di una serie di servizi di finitura come la placcatura, l'anodizzazione e la verniciatura. Questo assicura un flusso di lavoro regolare attraverso un'unica fonte responsabile e, allo stesso tempo, fornisce l'accesso a un'ampia gamma di opzioni di finitura.

Capacità di inventario per soddisfare le vostre esigenze di produzione just-in-time.

CNM TECH immagazzina le scorte di ricambi per i clienti con programmi di produzione just-in-time. Una volta stabilito un livello di inventario predeterminato, possiamo impostare programmi di produzione per mantenere le scorte richieste. La consegna effettiva dei ricambi è agevolata dalla nostra posizione centrale e dal facile accesso alle autostrade interstatali.

Parliamo della differenza che la qualità può fare nella vostra azienda. parti in pressofusione.

Se siete interessati a ridurre il vostro attuale tasso di scarti di colata o se ritenete che le vostre quantità di pezzi stiano raggiungendo un volume tale da giustificare la vostra scelta, potete fare affidamento su un sistema di controllo. pressofusionechiamateci. Abbiamo investito molto nel mantenimento di rigorosi standard di controllo della qualità e vorremmo mettere questo investimento al servizio dei nostri clienti.

I pezzi finiti possono essere imballati secondo qualsiasi specifica per una consegna tempestiva in tutto il paese. La posizione di CNM TECH consente di raggiungere l'intero Midwest superiore entro il tempo di consegna notturno.

 

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Cina Servizio di pressofusione

Pressofusione di alluminio

Capacità di soddisfare le vostre esigenze di pressofusione di alluminio, magnesio, zinco e vuoto.

Pressofusione di alluminio

Fornire un servizio di alta qualità Pressofusione di alluminio parti a prezzi competitivi richiede attrezzature di pressofusione moderne. Per ridurre gli effetti che le temperature di raffreddamento estreme hanno sugli stampi, CNM TECH sta convertendo il suo sistema di raffreddamento degli stampi dall'acqua all'olio. L'olio mantiene una temperatura dello stampo più calda che contribuisce a una colata più uniforme e prolunga la durata dello stampo, un fattore importante per i costi dei pezzi.

CNM TECH Azienda di pressofusione sta adattando i controlli robotizzati al funzionamento delle macchine di pressofusione. Ciò consente un aumento sostanziale dei tassi di produzione, importante sia per il controllo dei costi che per il rispetto dei requisiti di consegna. Inoltre, ci permette di utilizzare il nostro personale in modo da sfruttare meglio le sue competenze e la sua esperienza.

Per ridurre i costi di produzione, CNM TECH Produttore di pressofusione ha sviluppato e brevettato nuovi forni per la fusione dell'alluminio a basso volume ed efficienza energetica. Poiché l'alluminio può essere fuso in modo efficiente in piccole quantità, l'azienda può fornire alle macchine di colata diverse leghe di alluminio contemporaneamente. Le macchine di colata non devono aspettare che un grande forno fornisca la lega giusta. I programmi non sono costruiti in base alla lega presente nel forno.

Pressofusione di zinco

Per le applicazioni in cui è richiesta un'elevata resistenza agli urti, un basso costo e un'ottima qualità.Pressofusione di zincod limiti dimensionali ravvicinati sono importanti considerazioni progettuali, pressofusione di zinco gioca un ruolo importante. Lo zinco consente normalmente tassi di produzione più elevati rispetto all'alluminio e i pezzi possono essere progettati con sezioni trasversali più sottili. I pezzi che ne derivano sono altamente resistenti alla corrosione e possono essere sottoposti a una varietà di finiture di pregio.

Elevati tassi di produzione e qualità uniforme sono mantenuti da macchine di pressofusione con estrattori automatici.

Pressofusione sotto vuoto

La pressofusione sotto vuoto è preferita da molti acquirenti di getti perché consente di ottenere un pezzo meno poroso. Le macchine Vert-a-Cast di CNM TECH, con una forza di chiusura di 400 tonnellate, sono in grado di produrre getti automaticamente a un ritmo molto più veloce rispetto alle macchine orizzontali azionate manualmente.

La pressofusione sottovuoto, una capacità di CNM TECH da dieci anni, è spesso l'unico modo economico per soddisfare le specifiche di porosità critiche.

La manutenzione, la riparazione, le modifiche e le correzioni degli stampi vengono eseguite tempestivamente nell'officina di stampi e utensili completamente attrezzata di CNM TECH.

I materiali in lega vengono fusi, flussati e puliti nel forno centrale prima di essere trasferiti all'impianto di pressofusione.

Se avete qualche requisito di pressofusione, siete invitati a inviarci il vostro requisito per un preventivo.

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Parti di pressofusione di alta qualità

Parti di pressofusione

La vostra fonte di alta qualità per l'alluminio, il magnesio e il Pressofusioni di zincolavorati e rifiniti, pronti per il montaggio.

Ponendo la qualità del prodotto come obiettivo aziendale, CNM Die Casting è salita ai vertici del settore negli ultimi dieci anni.

Gli acquirenti di pezzi pressofusi si rivolgono alla CNM TECH per ridurre i problemi di scarto riscontrati con altri fornitori di componenti. Un produttore di valvole per gas naturale ha sperimentato livelli di scarto fino a 40% fino a quando non sono stati fusi da CNM TECH. Ora, pochissimi dei loro pezzi non soddisfano il rigoroso livello di test 100% per le perdite di pressione.

Qualità basata sull'esperienza ingegneristica

Al CNM TECH Azienda di pressofusioneLa qualità inizia con l'assistenza tecnica di esperti. Consulenza sulla progettazione dei pezzi e lega di alluminio selezione fanno parte del servizio. A volte piccole modifiche nella progettazione dei pezzi possono aumentare i tassi di produzione ed eliminare potenziali problemi di qualità. Il risultato finale è un pezzo migliore a un costo unitario inferiore.

Per essere sicuri di aver finito parti in pressofusione per soddisfare le specifiche della lega, sia per i materiali in entrata che per le finitureProduttore di pressofusioniI campioni di prodotto vengono controllati con lo spettrometro Jarrell-Ash.

Qualità che si muove con la produzione invece di limitarsi a un controllo finale del pezzo

La produzione inizia dopo l'accettazione del progetto finale del pezzo. Il nostro programma di controllo qualità inizia quindi una serie di controlli per determinare che il pezzo sia stato prodotto entro le tolleranze specificate. In primo luogo, le leghe vengono testate per verificare che siano conformi alle specifiche del cliente. Poi, il campionamento statistico durante i processi di fusione e lavorazione fornisce un avviso precoce dei difetti di produzione e aiuta a prevenire la produzione di pezzi finiti difettosi. Le frequenze di ispezione possono essere predeterminate in base ai requisiti del lavoro, per essere certi che i pezzi ricevuti siano utilizzabili.

Una macchina di misura a tre coordinate (CMM) consente di controllare le dimensioni dei pezzi completati rispetto alle specifiche memorizzate al computer, per garantire che l'accuratezza sia stata mantenuta durante l'intero ciclo di produzione. Se il cliente lo richiede, è possibile eseguire prove di fatica sui pezzi completati in condizioni operative simulate.

Se le vostre specifiche richiedono la tenuta alla pressione, dimensioni e dettagli critici o l'assenza di discontinuità nel sottosuolo, il personale CNM TECH addetto al controllo qualità dispone delle attrezzature e della formazione necessarie.

Un programma di ispezione regolare delle attrezzature di fusione e lavorazione ci aiuta a mantenere tolleranze ristrette. Un'attrezzatura in ottime condizioni operative va a vantaggio dei nostri clienti, sia per la riduzione dei costi che per l'accorciamento dei tempi di consegna. Il personale addetto alla manutenzione in fabbrica è in grado di correggere rapidamente i problemi delle macchine e di regolare il flusso di produzione.

Azienda di pressofusioneQuesto catalogo online vi presenterà le nostre capacità e vi farà fare un breve tour della nostra struttura. Oltre 150 dipendenti condividono il nostro interesse per la consegna puntuale di prodotti pronti per il montaggio. parti in pressofusione e il nostro obiettivo di puntare alla massima qualità.

Gli ingegneri di CNM TECH sono a disposizione per consulenze nelle prime fasi di progettazione, per garantire che i pezzi finiti soddisfino i requisiti di tolleranza e qualità, facendo un uso economico dei processi di pressofusione.

La macchina di misura dimensionale a coordinate viene utilizzata per misurare i getti rispetto alle tolleranze specificate.

Tecniche collaudate e rigide di garanzia della qualità applicate all'CNM TECH Produttore di pressofusione è in grado di soddisfare gli standard industriali più esigenti.

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