Saldatura dell'alluminio

L'alluminio è un metallo comune che è stato utilizzato nel corso degli anni per la sua leggerezza, la resistenza alla corrosione e le proprietà di robustezza, ed è quindi fondamentale in settori come quello automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni. Tuttavia, il processo di apprendimento della saldatura dell'alluminio non è così semplice come quello della saldatura dell'acciaio o del ferro. Le interessanti proprietà dell'alluminio, come l'elevata conduttività termica e il rivestimento di ossido protettivo di facile formazione, richiedono un modus operandi speciale e un tocco delicato. La saldatura dell'alluminio può essere eseguita facilmente anche da un principiante, purché si conoscano le tecniche, le attrezzature e le misure di sicurezza corrette. Per questo sono necessarie superfici di lavoro pulite e materiale d'apporto adeguato, mentre la regolazione dell'attrezzatura è fondamentale. A differenza dell'acciaio, l'alluminio non diventa colorato prima di fondere la sua posizione, il che rende difficile stimare la quantità di calore necessaria. Inoltre, essendo morbido, può piegarsi o bruciarsi rapidamente se non viene manipolato correttamente. La domanda che spesso ci si pone è se sia possibile saldare l'alluminio in mezzo a oggetti semplici e comuni associati alla saldatura. Sì, ma il risultato si baserà sulla preparazione, sulla pratica e sull'adattamento dei vostri metodi. Dalla saldatura TIG e MIG ai metodi più rari come lo stick o l'ossitaglio, esiste un metodo adatto a ogni attività e lavoro. In questa guida troverete suggerimenti, strumenti e gli errori più comuni per aiutarvi a ottenere una solida base nella saldatura dell'alluminio in modo sicuro ed efficiente. Con il tempo e l'esperienza acquisita, potrete realizzare saldature chiare e di qualità in alluminio, sia in officina che a casa. Che cos'è la saldatura dell'alluminio? Un processo di saldatura è l'unione di due o più pezzi di metallo in alluminio attraverso il calore e, potenzialmente, il materiale d'apporto. È generalmente adatto alle aziende automobilistiche, all'industria aerospaziale, all'industria navale e all'industria edile perché l'alluminio è leggero come un osso e non si graffia facilmente Tuttavia, il tema della saldatura dell'alluminio è più complicato rispetto alla saldatura dell'acciaio. Questo perché l'alluminio: Cosa rende diversa la saldatura dell'alluminio? L'alluminio, in quanto metallo, è piuttosto diverso e prima di avventurarsi nella spiegazione di come saldare l'alluminio, è importante stabilire cosa lo rende unico. A differenza dell'acciaio, l'alluminio fonde a una temperatura significativamente più bassa (circa 660 C o 1220 F) e non cambia colore prima di fondere. Ciò implica che è soggetto a surriscaldarsi e a bruciare se non viene maneggiato bene. Inoltre, quando l'alluminio è all'aria aperta, sviluppa immediatamente una sottile pellicola di ossido. Questo strato di ossido fonde a una temperatura superiore a 2000 (quasi 3700), per cui la saldatura fa fatica a penetrare. Per questo motivo la saldatura dell'alluminio deve essere preparata e attrezzata con cura. Suggerimenti per una nuova saldatura dell'alluminio con la saldatura TIG Saldare l'alluminio con la saldatura TIG è una buona abilità da possedere e può essere ingannevole per un dilettante. Con una procedura e una preparazione adeguate, è possibile ottenere saldature solide e pulite. Di seguito sono riportati cinque importanti consigli che possono mettervi sulla strada giusta. 1. Il metallo deve essere pulito accuratamente Prima della saldatura, assicurarsi che l'alluminio sia pulito. Lo strato di ossido deve essere rimosso con una speciale spazzola metallica in acciaio inox e poi pulito con acetone per eliminare oli o umidità. L'alluminio è molto sensibile alla contaminazione e una singola macchia di sporco o di grasso può distruggere la saldatura. Le superfici pulite garantiscono una maggiore stabilità dell'arco e legami solidi. 2. Quando si salda l'alluminio, è sempre preferibile utilizzare la corrente alternata (AC). La corrente alternata offre la penetrazione del metallo di base e la pulizia della pellicola di ossido allo stesso tempo. Per sintonizzare tale azione di pulizia, utilizzare l'impostazione di bilanciamento del TIG. La maggior parte delle lavorazioni dell'alluminio traggono vantaggio dall'impostazione di circa il 65-70% di negativo sugli elettrodi. Il bilanciamento corretto migliora la qualità della saldatura e riduce la contaminazione. 3. Per la saldatura TIG dell'alluminio, gli elettrodi migliori sono quelli di tungsteno puro o di tungsteno lantanato 2%. Rispetto all'acciaio, la saldatura dell'alluminio richiede una punta arrotondata o sferica per sostenere un arco stabile, a differenza dell'acciaio che impiega una punta di tungsteno affilata. Nel caso in cui l'arco diventi instabile o inizi a vagare, potrebbe essere giunto il momento di riaffilare o cambiare il tungsteno. Un elettrodo ben rettificato è un fattore chiave per la facilità e la precisione delle saldature. 4. Calore controllato a pedale L'alluminio si scalda rapidamente e mantiene il calore più a lungo rispetto all'acciaio. Un eccesso di calore provoca bruciature o distorsioni. 1- Un pedale vi consentirà di controllare l'amperaggio durante il processo di saldatura: iniziate a scaldare per formare una pozzanghera e poi diminuite quanto volete. In questo modo si avrà un maggiore controllo del bagno di saldatura e si ridurrà il rischio di surriscaldamento, che si verifica con i materiali più sottili. 5. Esercitarsi su rottami prima di saldare il progetto Esercitarsi su rottami di alluminio dello stesso tipo e delle stesse dimensioni di quelli utilizzati per il progetto vero e proprio prima di iniziare a lavorare sul progetto. In questo modo ci si abitua al controllo del calore, alla tecnica del filo d'apporto e al movimento della torcia per ottenere saldature pulite. Inoltre, la pratica vi renderà più sicuri e meno propensi a commettere errori costosi nel pezzo finale. 6. Anche la posizione della mano conta È consigliabile appoggiare la mano di saldatura sul banco di lavoro o sulla superficie in modo da avere un maggiore controllo della stessa. Tenere la torcia dritta in una direzione arretrata per avere una visione chiara del percorso. Non inclinare troppo la torcia per evitare che il bagno di saldatura scorra e surriscaldi il metallo. Il filo di apporto viene alimentato con una mano; la torcia viene diretta con l'altra, entrambe senza fermarsi ma senza partecipare l'una all'altra. 7.